发电厂设备状态检修管理的必要性

第一篇：发电厂设备状态检修管理的必要性

发电厂设备状态检修管理的必要性与实践

摘要：论述了发电设备实施状态检修的意义和必要性，以及发电厂开展状态检修管理工作不仅有利于提高安全生产水平，而且可以降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法来分析问题。关键词：电力设备 状态检修 安全生产1 前言现代科学技术和现代化管理不仅是提高经济效益的决定性因素，也是确保企业安全的前提条件。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要做出正确的判断和合理的决策。2 实施状态检修的必要性目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。2.1 目前计划检修的不完善性 1）淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一堆了事。2）不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。3）不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。2.2 实施状态检修的必要性状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目地就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。《发电厂检修规程》也提到：“运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。”一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。3 对状态检修管理的实践针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。近几年，在机组小修工作方面，峡阳水电厂在计划性检修制度的框架下，对具体的检修次数和天数作了重新安排和调整，几

乎每年都取消一次机组小修机会（12天），每次小修的时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据设备的健康状态作出的决定。对机组的大修周期也作了一些变动，如：我厂#2机到了大修周期，但设备健康良好，而#3机距大修周期还差一年，而设备的健康状况较#2机差，我们就作了调整，对#3机先进行大修。三年来主要做了如下工作。3.1 收集基础数据，完善原始资料以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下： 1）分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；

2）建立设备现有的备品备件数据库； 3）实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库； 4）建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等； 5）定期（每日或每季）进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。3.2 完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。3.3 加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此我们采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性。延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。3.4 应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。3.5 合理确定检修项目，尽量缩短检修工期由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，我们根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。

而近几年，我们只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检

修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。4 结束语改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行都跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。

第二篇：发电厂设备检修管理的探讨

发电厂设备检修管理的探讨

简介： 改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。

关键字：发电厂 设备检修

一、前言

现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出正确的判断，做出合理的决策。

二、计划性检修制度存在的问题

目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50－80天，小修每年2次，每次10—12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。

1、淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。

2、不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

3、不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。

三、实施状态检修的必要性

状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。

状态检修有政策依据，也是时代要求。早在1987年，国务院颁发的《全民所有制工业

交通企业设备管理条例》中就提出：“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础的设备维修方法”。1992年，国务院经贸办又在《“八五”后三年工交企业设备管理工作重点》中进一步明确指示：“要继续破除单纯以时间为基础的设备维修制度，建立以状态监测为基础的设备维修制度”。原电力部颁发的《发电厂检修规程》也增补说明：“运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向”。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应成为商业经营的目标”。一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。

四、对状态检修管理的实践

针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。近几年，在机组小修工作方面，沙溪口水电厂在计划性检修制度的框架下，对具体的检修次数和天灾作了重新安排和调技，几乎每年都取消一次机组小修机会（12天），每次小修的时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据设备的健康状态作出的决定。对机组的大修同期也作了一些变动，如：＃3机到了大修周期，但设备健康良好，而＃4机距大修周期还差一年，而设备的健康状况较#3机差，我们就作了调整，对＃4机先进行大修。三年来主要做了如下工作。

1、收集基础数据，完善原始资料

以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，原计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：

①分门别类地将全厂机组设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；

②建立设备现有的备品备件数据库；

③实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；

④建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方围以及变化趋势的曲线等；

⑤定期（每日或每季）进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。

2、完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析

根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的间隙测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，如今年＃3机调速器在运行中多次发现振动，波及压力抽管道，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。

3、加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷

设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。沙溪口水电厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此我们采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性。延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。

4、应用统计数据，预测设备状态

要使统计数据预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已

到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，但其运行小时已超过计划小时，我们就适当提前小修，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。

5、合理确定检修项目，尽量缩短检修工期

由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，我们根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，我们只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。

五、结束语

改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行者跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。

第三篇：关于供电设备状态检修

关于供电设备状态检修有关问题的探讨 摘要:随着科学技术的发展和供电设备制造及运行检测技术的不断提高，设备的维护和检修试验经验也日益丰富。尤其是为了适应市场经济发展，满足供电优质服务和提高供电可靠性以及降低供电生产经营成本的需要，电力企业长期所采用的定期检修策略已经越来越多地显露出其不足，设备状态检修已经成为电力行业急需研究和解决的重要课题。

关键词:电气设备;状态检修；

对供电设备检修的研究和探索，自从电的诞生之日起就没间断过。从事故维修、定期维修发展到状态检修，这是历史的必然。而且，随着人们知识水平的提高以及科学技术的发展，越来越受到企业的关注。状态检修就是通过在线的和离线的监测手段，收集电气设备的运行的工况信息，通过系统分析诊断，判断设备的健康状态，确定设备的检修对策，进行大修、小修或暂缓检修，可在设备检修周期到来之前根据设备状况提前进行检修，也可以根据设备的状况，延长检修周期，真正做到“应修必修”。实行“到期必须”的检修原则。实施状态检修的目的是提高供电设备检修的针对性和有效性，能发现问题于萌芽状态，有效延长设备使用寿命，合理降低设备运行维护费用。

一、现状分析

1、目前，国家对电气设备状态检修没有明确的规定、要求，也没有具体的规程和标准，原因是各地区的电气设备有很大差别，状态检修是按照各地区自身设备的特点和运行状况，运行时间和在线检测设备及工作经验而定。相关设备状态检测手段还不成熟，从确保设备安全运行的角度出发，具体的实施力度也不是很大。要实现设备的状态检修，就必须要对设备运行状况进行在线监测，并对监测到的数据进行分析比较，才能确定设备的运行情况，从而确定是否检修。

2、电力系统的可靠性在很大程度上取决于电力设备的可靠性。随着电网容量的增大和用户对供电可靠性要求的提高，维修管理的重要性日益显现出来。维修费用占电力成本的比例也不断提高。如何采取合理的维修策略和正确决定维修计划，以保证在不降低可靠性的前提下节省维修费用，便成为电力部门面临的重要课题。

3、由于电气设备各部件之间使用寿命存在个体差异，即使是同一类设备，由于运行环境和外界的影响不相同，其使用寿命也存在一定的差别，因此，按照某一固定的检修周期对电气设备进行计划检修，势必存在这样一种情况，有的设备使用寿命过期了还来不及修理，只好在设备出现了突发性的故障或事故后进行事后检修和抢修，既对电网造成了波动危害，又使检修工作处于仓促应付的局面，而有的设备还没有达到使用寿命周期就提前进行了检修，既降低了电气设备的可用率，又浪费了人力、物力、财力。

4、随着新技术、新设备、新工艺的推广使用，特别是真空、六氟化硫介质断路器的推广采用、新型电力变压器的投产等，急需采用新的电气设备检修模式。传统的检修模式已明显满足不了现代电力生产的需要。周期检修模式主要存在以下不足：浪费检修资源。因为按周期检修，强调“到期必修”，并不是按设备的实际状况检修，周期一到就要进行检查、试验、检修，造成检修人员、材料等浪费，设备可用率降低；设备健康状态不可控，由于坚持周期检修，在设备下一个检修周期到来之前，设备健康水平处于不确定状态，由于未到周期，不及时开展检修，使设备健康状况日益下降，缩短使用寿命。纠正性检修存在的不足是：不

1能实现预防为主的要求，不能实现设备状态的“在控”；故障后果一般比较严重，造成电力系统和用电客户巨大损失。

二、实施电气设备状态检修的措施

电气设备状态检修是融现代监测技术、现代诊断技术等一体的新兴技术，是一种科学、合理、经济的检修模式。其特点是检修时机和工期是预知的，检修项目是明确的。那么，如何开展状态检修？笔者认为应重点抓好以下几方面：

1、开展状态检修首先要从当地实际情况出发：即不能“一刀切”、“一阵风”，也不宜不分主次、各种设备“一起上”。始终要着眼于如何才有利于提高本单位的运行可靠性、如何才能获得更好的社会及经济效益。而且尽可能有较长期的规划，以便逐步推进。更需要在认真汲取各兄弟单位经验的基础上，注意积累及总结自己的经验教训。电气设备是电网的细胞、是电力系统的基本单元，一旦失效将造成巨大的经济损失和社会影响。

2、目前，状态检修一直被相当多数设备管理者认为是不成熟、有偷工之嫌的检修模式，因而也未得到真正的认可和推行。所以，状态检修要从源头抓起，必须重视从规划、设计、设备选型、主设备监造和运输、安装、调试、验收、投运以及运行、修试等全过程管理，尤其要保证设备的初始状态良好。如：对刀闸进行检修。几乎每一次倒母线操作，都会出现一些刀闸卡死、万向节断裂、触指脱落等故障。除了制造厂的材质差、材料单薄、防锈能力不强、结构不合理等设计因素以外，刀闸多年得不到应有的修理和必要的维护，也是重要原因之一。但进一步原因，一是母线确实难以停电，二是电力部门对刀闸可靠性重视不够，没有像对待开关那样去对待刀闸的检修、维护。要解决刀闸问题，一是厂家要对刀闸不惜本钱，加强刀闸材料、结构、布置设计的研究。二是供电部门对刀闸要进行维护，并按一定的周期进行检修。

3、设备状态监测是电气设备状态检修系统最基本的功能之一，如红外线测温、油色谱分析等，能发现电力设备中潜伏性故障的一种有效手段。它为系统提供实时的、准确无误的设备状态信息，为诊断设备状态提供分析依据。在某种程度上来说，它所提供的设备状态信息的准确性、及时性和全面性，是电气设备状态检修系统是否成功的关键因素之一。因此，应综合分析，决定对设备进行哪些状态监测，以保证设备状态信息的全面性，同时，应采取合适的监测装置对设备进行状态监测，以保证设备状态信息的准确性、及时性。

4、选择状态监测点和监测设备。电气设备是一个复杂的设备系统，其基本特征是尺寸大、重量重，以油为工作介质，既有机械设备，又有电气设备，还有油系统，发生故障的形式多种多样，其基本表现形式是振动、有关温度以及噪音等异常，故障后果一般表现为稳定性破坏。而状态检修的核心是设备的状态分析和故障诊断。状态分析和故障诊断则需要大量的设备运行、维修和监测数据，因此，应根据电气设备的不同特点，考虑监测点和监测设备的选择。

5、加强电气设备状态检修管理。电气设备状态检修管理不同于一般的企业管理，因为它不直观地反映产品的投入产出效益，是以一种服务后置效应而体现的。因此，电气状态检修管理更强调人的主观能动作用，笔者认为电气状态检修管理要注意几个问题。一是检修计划的编制要适应电力市场的变化。二是电气设备检修的安全问题。三是加强检修成本核算。同时，应遵循如下原则：加快开展状态检修的步伐，落实状态检修；没有大的运行缺陷的设备，不危及运行安全的设备，尽量不要盲目安排停电检修；不要纯粹为达标、创一流，而将设备停电检修处理。设备状态检修管理作为供电系统的基础管理部分，直接影响到供电的安

全和质量。努力加强电气设备状态检修管理，特别是安全管理、质量管理、成本管理，进一步提高检修管理人员综合素质，是电力行业适应新形势做出的必然选择，也是创一流供电企业的客观要求。

6、设备状态检修是一种先进的检修管理模式，能有效地克服定期检修造成设备过修或失修的问题，从“到期必修”过渡到“应修必修”。提高设备的可用性、安全性和可靠性。是企业实现管理现代化，提高综合实力的有效途径之一，也是建设一流供电企业的重要内容，是管理创新，技术创新的具体体现。设备状态检修要根据不同设备重要性，可控性和可维修性，科学合理地选择不同检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的，优化的综合检修方式，提高设备可靠性，降低供电成本。实施设备状态检修是对现行检修管理体制的改革，是一项复杂的系统工程，且处于探索阶段，实施设备状态检修及要有长期目标，总体规划，有要扎实稳妥、分步实施，实际实施过程中应先行试点，在取得一定经验的基础上，逐步推广。

三、电气设备状态检修技术的发展方向

状态检修是这些年来经常讨论的管理课题，对电力行业多数人来说即不陌生，也不很熟悉的话题。是电力行业该认真审视的一个实现课题。开展电气设备状态检修就是保证电力系统可靠运行、减少设备事故的有效手段。随着社会的发展，可靠、优质的供电不仅是现代化大都市的重要标志，而且直接影响现代工业产品的质量。为此，研究采用新技术，提高供电的可靠性和电能质量已是十分紧迫的任务。在有限资源和环保严格的制约下发展经济、提高现有资源的利用率已成为全球最重要的话题，在电力行业中，如何使电力行业向高效、环保、可持续发展已成为电力行业发展的目标。除了进行电力体制改革，打破垄断，在电力系统各个环节引入竞争，从而迫使电力企业提高资源利用率，降低成本，提高服务质量来达到这个目标外，还应实施以下几方面的技术：

1、采用新技术、新材料，提高电网的输电能力。

2、开展状态检修，降低维护成本，提高企业经济效益。

3、通过技术和服务创新，提高供电可靠性和电能质量，为电力用户提供增值服务，提高社会效益，从而增加售电量。

4、提高能源利用率、供电可靠性，减轻输配电网络的压力，从而降低供电的成本。

5、利用检测技术、手段、设备的研制开发，广泛采用高可靠性、自动化、智能化、数字化监测设备。

6、用监测诊断向监测、诊断、管理、调度系统化，集成化发展，直接服务于设备状态检修。

笔者认为状态检修势在必行。开展状态检修首先要确定所开展的设备对象。对主设备实行状态检修，减少停电时间，减少设备维护成本，此项工作不能急于求成，需要逐步开展。应采取先试点运行，积累经验，逐步实现新型变压器、断路器等设备的状态检修，条件成熟后稳步推广，并逐步向继电保护及自动化、输电线路状态检修延伸，使检修工作逐步由“到期必修”转向“应修必修”。这将是供电企业状态检修的发展方向。

供电企业对开展状态维修的认识已经大有提高。不少企业已认识到开展状态维修不是赶时髦，而是如何采取各种有效的方法以及时、灵敏地掌握设备的实际情况，从而决定何时该更换或维修、又何时该检修等；这不但有利于实现减人增效，而且十分有利于提高运行可靠性。设备状态检修技术随着时间的推移，各种

条件的变化，状态诊断工作和劣化倾向管理工作不断深入。对状态检修必须会有不足和有待改进、完善的环节。因此，需要在实施过程中及时进行总结、评估，不断修正和改进，使之不断优化。

随着企业深化改革和技术进步的发展，随着降低运行成本提高劳动生产率的需要，随着提高设备可靠性水平和供电优质服务质量的要求，设备状态检修是供电设备检修的必由之路。(编辑：卢则艳)

一般情况下，电力系统的电气设备都是按照规定的检修期进行检修(或维护、调试、试验)的，其周期为固定的一年或几年。

状态检修的概念就是在设备的运行状况在一定时期内有可靠的保证措施（其他监测手段：如在线监测设备的发热，运行参数，运行中测试绝缘油及气体分析数据）及依据（历次的检修、调试、试验情况良好）的情况下，适当延长或缩短（如果数据不良也可能缩短）检修周期，根据设备的运行工况和绝缘状态进行检修的一种做法。

也有一些生产厂家的产品出厂后，按设备的使用寿命运行，规定不允许检修，这一般限于少数的国外的进口设备和一些合资企业产品。

状态检修可以减少不必要的检修工作，节约工时和费用，使检修工作更加科学化。但是，目前状态检修工作实施的阻力也很大：一些管理部门在厉行的检查工作中强调对规程的执行，电气设备没有按照检修期进行检修要进行考核（在评比中扣分）；一些管理者本着小心谨慎的态度，按部就班的执行规程规定，使状态检修不能很好的执行。

第四篇：发电厂设备检修管理标准

发电厂设备检修管理标准

发布时间：2010-5-23阅读次数：3082字体大小: 【小】 【中】【大】

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本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司发电设备检修管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于浙江长兴发电有限责任发电设备检修的管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。

SD230-87发电厂检修规程

原华东电管局火力发电厂机组大修规范化管理办法

原华东电管局关于加强当前发电厂检修管理工作的若干意见（检修25条）。

3管理职能

设备管理部是公司发电设备检修管理的归口部门，负责设备检修的策划和组织实施。

4管理内容与要求

4．1管理职责

4．1．1生产副总经理、总工程师（总工程师助理）

4．1．1．1生产副总经理、总工程师（总工程师助理）是公司设备管理的第一责任人，贯彻执行电力工业“以安全为基础，经济效益为中心，质量第一为宗旨，市场需求为导向，应修必修，修必修好”的方针和上级颁发的规程、规定，采取必要的技术措施和组织措施，确保公司设备的安全、经济运行，增强公司在发电市场中的竞争力。

4．1．1．2强化技术责任制和岗位责任制的管理，建立各级检修管理和质量保证体系。

4．1．1．3主持公司生产会议，布置、落实、检查设备检修任务。每月组织一次检修分析会，总结当月检修情况，布置下个月的检修工作。

4．1．1．4批准公司年、月度检修计划，主、辅设备大修计划，包括重大特殊项目及技术措施。批准公司的检修技术文件，如检修标准、作业文件包、检修质量管理文件、主设备定级及升级规划、“二措”计划、备品储备定额等，并组织实施。领导技术监督和安全监察工作，领导对重大技术问题的攻关和重要备品的供应。

4．1．1．5主持召开机组检修准备会议（提前二个月），检查各项准备工作的落实情况，并于开工前全面复查。机组检修开始后，定期召开检修调度会，了解和掌握检修的安全、质量、进度、发现的缺陷及对策，对重大缺陷，组织力量及时研究解决。检修工作完成后，主持主设备的总体验收和机组的启动工作，并组织检修工作的全面总结。

4．1．1．6结合检修中的技术改造项目，组织调研及方案的批准。

4．1．1．7主持外委施工，负责外委工程项目及工程量的平衡及外委单位的确定。

4．1．2设备管理部

4．1．2．1组织制订并督促执行设备检修管理标准，提出生产部门的设备管辖范围和职责分工。

4．1．2．2负责制订检修管理、技术改造、节能的目标、要求。负责编制公司检修计划、检修技术文件和重大特殊项目方案及技术措施。

4．1．2．3负责编制公司检修费用预算计划及月度检修费用的分解。

4．1．2．4组织检查重大特殊项目的技术方案和技术措施的落实情况，协助有关部门解决具体检修技术问题。负责公司技术管理和技术监督工作。

4．1．2．5根据机组检修项目和要求，负责编制检修计划进度及网络图。

4．1．2．6负责审核机组计划检修和月度检修计划中的外委工程项目，参加外委工程施工单位的确定和外委工程项目合同的谈判，负责检修前的技术交底工作。

4．1．2．7负责全过程的检修质量监督管理，组织编制和审核作业文件包及质量标准，组织编制设备检修质量监督计划并实施。

4．1．2．8负责机组检修前后效率试验，提出试验分析报告。

4．1．2．9负责组织制订设备升级规划，并督促实施，做好设备等级的评定工作。

4．1．2．10经常组织设备状况分析，开展技术革新和QC活动，不断提高设备健康水平。

4．1．2．11组织编制、审核备品配件定额，负责备品配件的测绘和图纸审核，组织备品配件的验收和技术管理。

4．1．2．12做好设备缺陷的管理工作。

4．1．2．13建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案，做好设备检修过程中图纸资料的收集、整理、修改及归档工作。

4．1．2．14做好技术人员、检修人员的技术培训工作，提高业务水平。

4．1．3设备维护部

4．1．3．1认真贯彻执行检修方面的有关规章制度和标准。

4．1．3．2明确各班组设备检修的范围和职责分工。合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。每月至少召开一次班长会，总结和布置工作。

4．1．3．3经常性地对检修人员进行技术培训，不断提高检修人员的技术素质和技能水平。

4．1．3．4根据公司月度检修计划的安排，编制本部门月度检修计划，并认真组织实施。

4．1．3．5建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案。

4．1．3．6深入检修现场，全面了解各班组的工作，包括检修质量、安全、进度、发现的缺陷及解决办法、存在的问题等，进行平衡协调。

4．1．3．7开展技术革新及QC小组活动，努力提高设备的健康水平。

4．1．3．8做好本部门所辖设备的专用器具及施工装备的维护、保养和保管工作。

4．1．3．9做好设备缺陷的消除工作。

4．1．3．10协助设备管理部做好对外委工程项目检修的全过程监督和管理。

4．1．4燃料部

4．1．4．1认真贯彻执行检修方面的有关规章制度和标准。

4．1．4．2明确各班组设备检修的范围和职责分工。合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。每月至少召开一次班长会，总结和布置工作。

4．1．4．3经常性地对检修人员进行技术培训，不断提高检修人员的技术素质和技能水平。

4．1．4．4根据公司月度检修计划的安排，编制本部门月度检修计划，并认真组织实施。

4．1．4．5建立健全设备台帐、检修技术记录及试验报告等技术档案。

4．1．4．6深入检修现场，全面了解各班组的工作，包括检修质量、安全、进度、发现的缺陷及解决办法、存在的问题等，进行平衡协调。

4．1．4．7开展技术革新及QC小组活动，努力提高设备地健康水平。

4．1．4．8做好本部门所辖设备的专用器具、施工装备的维护、保养和保管工作。

4．1．4．9做好设备缺陷的消除工作。

4．1．4．10协助设备管理部做好外委工程项目检修的有关工作，并对外委检修工作进行全过程管理。

4．1．4．11负责组织制订设备升级规划，并督促实施，做好设备等级的评定工作。

4．1．4．12做好本部门所辖设备的备品备件管理，备品配件的测绘和图纸审核，组织或参加备品配件的验收和技术管理。

4．1．5发电部

4．1．5．1负责机组日常运行中的巡回检查，提供发电设备的缺陷情况及归类分析。

4．1．5．2负责认真执行工作票、操作票和设备停复役管理标准，做好安全隔离措施，严格许可手续，确保检修工作安全。

4．1．5．3负责机组或设备检修的调度申请，合理安排检修实施时间。

4．1．5．4机组检修前一个月，应分专业负责编写机组设备运行分析报告，提供给设备管理部，以增补检修计划项目。

4．1．5．5负责编制试验操作方案，组织实施试验工作，包括设备和系统联锁试验、分部试运转、机组启动试验等，做好调试记录。

4．1．5．6参与检修中重大特殊项目和重大标准项目的检修质量验收工作。

4．1．5．7参加检修现场文明生产验收工作。

4．1．6经营工作部（计划）

4．1．6．1负责组织外委工程检修项目的商务洽谈、合同签订，并监督合同的执行。

4．1．6．2负责月度检修计划的下达和检修计划完成情况的检查、考核工作。

4．1．7安全监察部负责机组检修过程的安全监察工作。负责外委工程项目施工单位安全资质的审核和安全协议的签订，并监督实施。组织检修现场文明生产验收工作。

4．1．8总经理工作部

4．1．8．1 每天深入检修现场，检查并确保现场消防设施完好。

4．1．8．2 凡遇重要消防区内动火作业，必须协助有关部门按要求做好安全措施。

4．1．8．３负责做好检修现场的安全保卫工作。

4．2检修间隔、停用时间

4．2．1公司300MW机组的检修间隔模式，参照国内同类机组的检修周期确定。

4．2．2检修间隔：五年一周期。

．2．3检修工期

4．2．4大修工期中包括热工调试时间。在小修年份允许有一次月度计划安排的临时计划维修，时间不得超过10天，而且至少计划检修间隔在四个月以上。2 3下一页

第五篇：发电厂设备检修管理制度

发电厂设备检修管理制度

1.引言

1.1 发电设备的检修工作，是提高设备健康水平，保证安全，满发经济运行的重要措施。检修工作是电厂的一项重要内容，所以检修工作必须坚持安全、质量第一的方针。

1.2 检修工作要坚持计划检修，应修必修，修必修好，不硬撑，硬挺，不拼设备。1.3 检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针。时时注意讲究经济效益，努力做到：

1.3.1 质量好：经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行、检修间隔内不发生非计划停运，修后达到设计参数标准要求。

1.3.2 工效高：检修工期短，耗用工时少。1.3.3 用料省：器材消耗少，修旧利废好。

1.3.4 安全好：不发生重大人身事故、设备事故、一般事故也少。1.3.5 多发电：做到安全满发，稳发，经济运行。

1.4 坚持实行设备的检修专责制，明确设备对象，责任范围，考核标准，定期进行考核，保证设备经常处于完好状态。

1.5 检修工作要经常注意调查研究，不断总结工作经验，迅速吸取别人的经验及教训，以促进工作，提高技术，改善设备。

1.6 检修工作要依靠群众，要围绕生产关键开展技术革新。不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，提高检修机械化水平，厉行节约，反对浪费，合理使用人力、物力、财力。

1.7 检修工作在厂长的领导下，由总工程师全面负责，由一名分管检修的付总工程师具体组织管理。生技部是厂检修工作的主管单位。各职能科室和检修部、综合部及各车间、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。

2.检修工作各级职责

2.1 检修人员职责的基本要求是有计划，高质量的修好设备，保证设备安全，经济地长期稳定运行。要加强以总工程师为首的技术责任制和各级人员的检修岗位责任制，使每个项目，每个工作，每项措施的完成在技术、质量上都有明确的负责人。

各级检修行政领导对所管辖设备的检修任务和技术管理工作的全面完成负全部责任。各级检修技术人员要对所管辖设备在技术和技术管理上负全面责任。

2.2 总工程师实行对设备检修工作的全面领导，重点负责下列工作：

2.2.1 贯彻电力工业以预防为主的计划检修及质量第一，应修必修，修必修好的方针和上级颁发的规章制度，对全厂设备安全经济运行负全面责任，并相应地有权采取必要的技术措施和组织措施。

2.2.2 建立与健全检修付总工程师、生技部、检修部、综合部专职工程师（技术员）、班组（专业）、技术员三级技术责任制，使各级技术人员有职有权地进行工作。

2.2.3 建立正常的生产秩序和必要的会议制度。每月召开一次检修会议，总结当月检修工作，对各部门工作进行评价并布置下月检修任务。

2.2.4 批准全厂年、季、月度检修计划，主设备大修施工计划，包括重大特殊项目及其技术措施。批准全厂性检修技术文件，如工艺规程，主设备定级及升级规划，反事故措施计划等，并组织实施。2.2.5 负责全厂的技术监督工作。

2.3 检修付总工程师在总工程师领导下，对全厂生产设备的检修管理工作全面负责，其具体职责如下： 2.3.1 根据应修必修，修必修好的方针，组织有关职能科室和检修部、综合部、车间编制全年、季、月度检修计划，主设备大修施工计划，重大特殊项目技术措施。

2.3.2 组织检修任务的全面完成。大修前至少一个月,召开准备会议，检查落实各项准备工作，开工前全面复查。大修中组织解体会议，经常了解检修进度，包括质量、安全、进度、发现的缺陷及其对策等，进行平衡调度，对主要设备的关键项目每天进行了解，重大缺陷要组织力量及时消除，大修后组织验收及启动试验工作。

2.3.3 审定生产设备的检修工艺规程。组织编制生产改进技术措施，组织重大技术问题的技术攻关研究工作。

2.3.4 审定和调整生产设备，备品配件的储备定额，并督促有关单位做好备品储备工作，保证满足检修需要。

2.3.5 领导各项技术监督和检查工作，审定技术监督计划，并定期检查执行情况。2.3.6 负责全厂主要设备和主要辅助设备的评报工作，并督促全厂其它设备的评报工作。2.3.7 经常了解生产设备的技术状况，及时组织消除设备缺陷，保证设备安全运行。

2.4 生技部是总工程师（付总工程师）的技术参谋和助手，根据总工程师的授权可代行其指定的具体职责。生技部主要负责以下工作：

2.4.1 组织制定并督促贯彻全厂性检修管理制度，拟订划分各车间设备管辖范围和职责分工。

2.4.2 拟订检修及改进工程目标。组织编制年、季、月度检修计划，汇总审核大修施工计划，包括重大项目及其技术措施，负责重大的改进工程的设计，组织编制全厂性检修技术文件。

2.4.3 检查督促重大技术措施的落实，协助车间解决具体检修技术问题，搞好技术管理工作，开展各项技术监督和检查工作。

2.4.4在设备大小修是时，制订工程控制进度表。主设备大修时深入现场了解检修进度，掌握检修部、综合部及车间的调度协作，向总工程师汇报并提出意见。

2.4.5 做好设备管理，组织评定设备等级，掌握设备的薄弱环节，制定升级规划，并督促实现。

2.4.6 做好备品配件管理工作，审定储备定额，审定重要备品、图纸、督促备品配件的验收和技术管理。2.5 检修部主任负责下列工作：

2.5.1 在保证质量的前提下，负责全面完成所管辖设备的检修工作，改进工作及各项技术管理工作，认真贯彻执行有关检修方面的规章制度。

2.5.2 明确各检修班组的设备管辖范围和职责分工，合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。主持编制本单位检修计划，召开检修班长会，布置总结工作。

2.5.3 检修时深入现场，全面了解班组工作情况，包括质量、安全、进度、材料使用，及时发现缺陷及时确定措施，根据情况进行协调，并亲自重点检查关键项目及协作解决有关技术问题。主持小修验收工作。2.5.4 负责搞好文明检修工作。

2.6 检修部（技术员）主要负责以下工作：

2.6.1 对工程部所属设备在技术和管理上负全面责任，除重大问题需总工程师批准外，有权采取必要的技术措施。

2.6.2 编制检修部、综合部所属设备的技术和管理标准，除重大问题需总工程师批准外，有权采取必要的技术措施。组织并参加编制检修工艺规程、大修总结及其它技术文件。

2.6.3 检修期间经常深入现场，检查检修进度和工艺质量，检查技术措施落实情况，出现问题，随时督促纠正。

2.6.4 建立健全设备档案、检修技术记录、各项试验报告等技术档案。

2.6.5 经常分析设备状况，找出关键，采取措施，开展技术革新活动，不断提高设备健康水平。2.6.6 明确重要备品配件的技术条件，负责其验收工作。2.7 检修班长负责以下工作：

2.7.1 负责在保证质量的前提下全面完成所辖设备的检修任务，并保证班内技术管理工作的完成。合理安排劳动力，充分发挥班内人员的作用，特别是生产骨干的作用包括个人工作表现，提出奖惩意见。2.7.2 每天上班布置当天检修任务，讲清安全注意事项，质量要求，进度及协作配合等。表扬好人好事，批评不良作风。2.7.3 组织好全班检修工作，亲自掌握和担任关键项目和技术复杂项目的检修工作，对其它项目进行全面了解。检查，协助解决有关问题，做好验收工作。督促开展文明生产，组织验收备品配件。2.7.4 按时组织对所辖设备巡视检查，亲自巡视重点设备，掌握其缺陷情况，进行登记，安排消除。2.7.5 及时组织消除运行人员发现的设备缺陷，保证设备安全运行。

2.7.6 付班长在班长领导下负责其分担的各项工作，班长不在时，代行其职责。2.8 班组技术员主要负责以下工作：

2.8.1 对班组所属设备在技术上负全面责任。除重大问题需经工程部工程师（技术员）批准外，有权利采取必要的技术措施。

2.8.2 做好本专业的技术管理工作。编制大修施工计划，工艺规程，本专业的技术措施及大修总结等技术文件。

2.8.3 检修时深入现场，解决具体技术问题，督促协助检修人员做好检修技术记录，检查验收关键项目。2.8.4 建立及充实本班技术台帐，收集整理检修技术记录及各项试验报告，组织测绘核对一般备品图纸，制定备品保管条件。

2.8.5 班长不在时，代行班长职权。2.9 设备检修专责人的任务如下：

2.9.1 设备专责人是设备主人，应该熟悉设备的结构、原理、参数、检修工艺、技术要求和运行条件。2.9.2 定期对设备进行检查，如发现缺陷及时汇报班长，按时消除。按期对设备进行检修。

2.9.3检查专责设备的运行环境有无对设备安全运行产生影响的不利因素。如有应及时提出请有关部门解决。

2.9.4设备发生故障，要认真查明原因，提出处理方案积极进行修理。

2.9.5 对设备进行五保证：保证设备技术资料数据齐全；保证设备部件完好、安装合格，运行可靠；保证设备应有备品配件专用工具齐全，随时可用；保证设备检修质量和使用周期；保证设备检修前后数据档案齐全，无漏。

2.9.6 根据设备对象积极提出合理化建议。改善设备技术状况，提高经济效果，提高工效，降低消耗。