发电厂的设备检修规程_汽机专业

第一篇：发电厂的设备检修规程_汽机专业

发电厂的设备检修规程_汽机专业

第一章

总

则

第1条

发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。

第2条

检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。努力做到：

质量好

经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；

工效高

检修工期短，耗用工时少；

用料省

器材消耗少，修旧利废好；

安全好

不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；

多发电

作到安全满发、稳发，经济运行。

各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。

第3条

检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。

第4条

检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

第5条

检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。

第6条

要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。

第7条 邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。第二章

检修间隔、项目和停用日数 第一节

主要设备的检修间隔

第8条

设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。

为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。

(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。

(二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。

(三)单元制的机、炉应同时进行检修。机、炉检修间隔长短不一致时，可按间隔短的安排。

第9条

为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各厂应积极采取措施逐步延长设备检修间隔。凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限。

第10条

为了防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。

允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附录一。

第11条

新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。

(一)锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。

(二)主变压器：正式投入运行后五年左右。

第12条

新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、小修间隔由主管局根据具体情况决定。

第二节

主要设备的检修项目

第13条

各发电厂应摸清设备情况，掌握规律，根据应修必修，修必修好的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行；也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

大修项目分为一般项目和特殊项目两类。

(一)一般项目，主要工作内容如下：

1.进行较全面的检查、清扫和修理(对于已掌握规律的老机，可以有重点的进行)；

2.清除设备缺陷；

3.进行定期的试验和鉴定；

(一)般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项目(即不一定每次都要检修的项目)。

(二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改变的项目)由电厂提出后，经主管局确定。

第14条

主要设备的小修内容：

(一)消除运行中发生的缺陷；

(二)重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验；

(三)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。在规定的小修停用日数内，也可提前进行一部分大修项目。

第三节

主要设备的检修停用日数

第15条

在确保质量条件下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。

设备大、小修的停用日数，一般不应多于表

2、表

3、表4和表5的规定。

如果有特殊情况需要延长时，应经主管局审定。对电网供电影响较大的机组检修，要千方面计在保证检修质量的前提下，缩短工期。

第16条

新投产机组的第一次大修的停用日数由主管局确定。

第17条

单元制系统的主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超过高设备检修的停用日数进行安排。第四节

辅 助 设 备 检 修

第18条

对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统(如火电厂的上煤设备、燃油系统、制粉系统、出灰设备、水处理系统、循环系统、给水系统、冷却水系统、排水系统、厂用电系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统、进水口闸门设备等)必须经常保持良好状态。

第19条

发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参照第8条和第15条的原则，合理确定辅助设备的检修间隔和项目。

为了减少主要设备的大修工作量，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出国和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备在修期间进行检修。

第20条

高压断路器检修间隔。

(一)高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器型式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。

(二)操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。

(三)操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定。一般可参照表6进行安排。

表6 力

高压断路器检修间隔 电压等级

(千伏)

断

路

器

型

式

多

油 少

油 空

气 110及以上 35-110以上

2-35以下 3-5年 3-4年

2-4年 2-4年 2-3年

1-3年 2-4年 3-5年 3-5年

第五节

生产建筑物的非生产设施的检修

第21条

要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、水工建筑和重要非生产设施的维护和检修，除必须做好定期的检查和维护外，还应根据实际情况，安排必要的检修工作。

注: 1.主要设备：锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组、主变压器及其附属设备。

2.辅助设备：主要设备以外的生产设备。

3.生产建筑物：厂房、建筑物、构筑物、水工建筑。第三章

检修计划

第一节

年 度 检 修 计 划

第22条

主管局在编制年度计划以前，应根据设备的技术状况、电网负荷、水文预报和供热要求等，提出下年度设备检修的重点和要求，通知各发电厂。各发电厂应充分发动群众，根据本单位实际情况，认真分析设备的技术状况，考虑下年度应修的设备，并作好重大特殊项目的试验、鉴定、技术经济分析和必要的设计方案。

第23条

主管局应有计划地深入现场，与各发电厂商定检修工作重点、应大修的主要设备、重大特殊检修项目、轮廓检修进度和费用等，并了解所需的主要器材。

在电源以张的地区，更应作好全网综合平衡，积极地采取措施安排好检修计划。各电厂发有全网一盘棋精神，必须保证电网检修计划的完成。

第24条

发电厂应按附表一和附表二编制年度检修计划汇总表和年度检修计划进度表，于8月底以前报主管局。发电设备的检修进度，应尽可能做到与供电设备及大用电单位设备的检修进度配合。同时发电厂还应安排好辅助设备、生产建筑和非生产设离的检修计划。

第25条

各主管局全面平衡各发电厂的年度检修计划，并于10月底以前交下年度检修计划下达以各发电厂。其内容包括：大修的主要设备、主要和辅助设备的重大特殊检修项目、检修进度和检修费用等。

第26条

跨省电网的设备检修，由电网管理局或负责电网调度的单位统一安排，并经电网管理局(电网调度单位)批准后下达。

第27条

各主管局应将所属电厂的年度检修计划，按附表三汇总后于12月15日前报部备案，电网管理局应将全网的检修计划汇总上报。

第28条

各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划落实工作，如制订重大特殊项目的设计和技术措施、落实备品材料、联系内外协作、平衡劳动力等，为顺利完成检修任务创造条件。主管局要予以督促和协助。

第29条

负责管理发电厂的地区电业局，有关编制和执行检修计划的任务和权限，由上级局确定。

第二节

检修计划的调整和落实

第30条

主要设备的大修进度按照年度计划规定的月份执行，具体开、竣工日期，由主管局平衡安排。主要设备的小修和可能影响到出力、电网运行方式及重要用户供电、供热的辅助设备检修，在按季进行安排。

第31条

发电厂如需调整季、月季检修进度，应事先与主管局联系，征得电网调同意。取后确定的检修地度，主管局应于季前通知各发电厂。

某些必须短时间停机或降低出力运行的主要设备维护 作，发凝汽器清洗等，可由电厂提供，经电网调度同意后安排。

第32条

增减主要设备的大修项目和主要设备、辅助设备的重大特殊项目，需经主管局批准；增减其他检修项目，由发电厂自行决定。

第33条

在提高检修质量和加强维护的基础上，应尽可能避免计划外检修。但在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理时，应经电网调度同意进行临时检修，以避免设备的严重损坏。

第三节

检修材料和备品配件

第34条

年度检修计划中特殊检修项目所需要的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的材料和通用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划。统由供应部门组织供应。要充分发挥中心修造厂和发电厂修配厂的潜力，提高局、厂两级综合的备品自给率。

第35条

为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。

在编制下年度检修计划时，允许将后一年度上半年所需的加工周期较长的备品配件同时提出。

第36条

检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约材料指标、备品修复率指标，以便考试节约成果。

第四节

检

修

费

用

第37条

检修费用包括：

(一)主要设备的大修和小修费用；

(二)辅助设备的大修和小修费用；

(三)主要设备和辅助设备的维护费用(不包括运行消耗材料的费用)；

(四)生产建筑物的检修和维护费用；

(五)非生产设施的检修和维护费用。

属于大修费用的，可按大修基金管理办法的规定，从生产成本内预提的资金中开支；属于小修和维护的费用，可直接列入技术。

第38条

检修费用的核定和核算，一般可按下述办法办理。

(一)主要设备大修(包括重大特殊项目)按台划分单位工程；辅助设备按系统分类划分单位工程，其重大特殊项目(如水塔换塔芯)也可按台划分单位工程。发电厂根据主管局批准的大修计划费用，按单位工程掌握使用，核算分析。

(二)主要设备、辅助设备及生产建筑的小修维护，由主管局按实际情况核定费用。由各发电厂按划分的单位工程分配费用指标，掌握使用。

第39条

发电厂在保证完成主管局下达年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修费用允许互相调剂使用。对削减检修项目的检修费用，未经主管局同意，发电厂不得动用。主管局奕监督检修费用的合理使用，并在必要时平衡调剂发电厂之间的检修资金。

第40条

非生产设施的检修维护，由主管局核定一笔费用，交发电厂掌握使用，不得占用生产设备和生产建筑物的检修资金。

第41条

发电厂主要设备大修后，庆于10日内办完退料，15日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。对节约有成绩的予以表扬，对工作负责任造成浪费的予以批评。第五节

集中检修的计划编制

第42条

由集中检个单位负责的工程，检修计划应以集中检修单位为主负责编制，但事先应与发电厂取得联系，统一意见后再按本规程有关规定办理。

第43条

主管局在确定检修计划时，应同时与集中检修单位和发电厂共同研究；下达或调整检修计划时，在同时通知集中检修单位和有关发电厂。第四章

检 修 准 备 工 作

第44条

开工前必须发动群众，充分做好政治思想动员工作，并进行组织、物资、技术、生活等各方面的准备。主要有下列各项：

(一)根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；

(二)平衡制定大修的控制进度，安排班组施工进度；

(三)制定施工技术措施和安全措施；

(四)做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工工器具等)及场地布置；

(五)准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；

(六)组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动力安排和特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

第45条

一般检修项目的大修准备工作，应尽可能定型化，以提高工作效率和质量。重大特殊项目的检修准备，在项目确定后，应由专人负责准备。制造周期长的主要备品及特殊材料应尽早落实。

在大修前的一次小修，应详细检查设备，核实技术状况和特殊检修项目，修改技术措施。属于集中检修者，负责检修的单位也应参加这次检查。

第46条

大修前一个月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品配件、人力的准备和安排有关部门之间的协作配合等，开工前应全面复查，确保大修按期开工。

大修开工前，应对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，充分调动群众的积极性。

第47条

大修开工应具备下列条件：

(一)重大特殊项目的施工技术措施已经批准；

(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；

(三)劳动力、主要材料和备品配件准备好；

(四)专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。

第48条

集中检修的准备工人，由集中检修的单位负责，电厂应密切配合。

第五章

施

工

管

理

第49条

施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组只工作，集中力量打歼灭战，开展社会主义劳动竞赛，更好地完成检修任务。在施中要抓好下列工作：

(一)贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；

(二)严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；

(三)及时掌握进度，保证按期竣工；

(四)节约工料，防止浪费。

施工中，还应注意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度等方面的关键，关心群众生活，注意劳逸结合。

第50条

开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉地遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。领导人员必须以身作则，严格贯彻执行安全工作规程，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的问题。

第51条

学习大庆“三老四严”的作风，培养规规矩矩、整整齐齐、干净利落、毫不马虎的优良工艺作风，严肃认真，一丝不苟，执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器，贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。检修质量标准应根据设备实际运行情况及检修经验，合理制订，区别对待。设备检修后，应达到下列要求：

(一)检修质量达到规定的质量标准；

(二)消除设备缺陷；

(三)恢复出力，提高效率；

(四)消除泄漏现象；

(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；

(六)保温层完整，设备现场整洁；

(七)检修技术记录正确、齐全。

第52条

大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。

(一)检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。

(二)针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。

(三)鉴定以往检修与改进项目的效果。

对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一性资料，指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。

第53条

积极采以措施，提高工效，实地快速检修，缩短检修工期。

(一)开展工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。

(二)开憎爱分明技术革新，要认真推广已总结出的检修双革经验。改进施工机械和工具，改进工艺方法，采用机械化机具，设置必要的检修设施等。

(三)推行运筹法，合理按排检修工序和进度，搞好各班组间的配合协作。

(四)采有轮换备品和材料预先加工的方法，减少大修期间的工作量。

(五)在条件许可时，某些进附属设备可在大修前两预先进行检修或试验。

第54条

检修人员应深入现场，随时掌握施工进度，及时做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾阶段的综合平衡，确保施工进度。各班组、专业间要从全局出发，配合协作，互相支援。

检修工作不能按期竣工时，应及早向高度部门联系。

第55条

要树立安全、经济的全面观点，养成勤俭节约风气，在使用材料和更换部件时要认真鉴定，尽量采用焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、粘等办法，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。

第56条

及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测验和测试的数据等。所有记录均应做到正确完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品、配件的图纸。

第57条

做好现场整洁、工具和仪表的管理、清防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他的件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。

第58条

各主管局对所属电厂的检修人力、修配力量进行必要的调配。对检修力量薄弱的单位，要组织力量协助；对设备严重失修的单位，应组织力量地行检修会战，尽快恢复其设备健康水平。在电厂党委的统一领导下，本厂人员要和外来协助检修的人员密切配合。团结协作，同时，要明确检修质量的责任制。

第六章

质量验收与检修总结

第59条

为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验要产行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。

检修人员必须以高度的政治责任感和良好的工艺，确保检修高质量。要开展“信得过”的活动。检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，合格以后才能交工，由有关人员验收。

验收人员要深入现场，调查研究，参加劳动，主动帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工人，把好质量关。

第60条

质量验收实行班组、车间(分场)、厂部三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任，并保持相对稳定。

施工工艺比较简单的工序，一般由检修人员自检，班组长重点进行帮助，并全面掌握检修的质量。对于重要工序，由总工程师按检修工艺的复杂性和部件的重要性，确定分别由班组、车间、厂部负责验收。有关各项技术监督的验收项目，应由专业人员参加验收。

重发工序物分段验收项目及技术监督的验收项目，应填写分段验收记录。其内容应有检修项目、技术记录、质量评价以及检修人员与验收人员的签名。

第61条

分部试运行(包括分部试验)应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加。在检查检修项目、检修质量、技术记录和有关资料后，进行分部试运行。

第62条

主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量检验、分段验收和分部试运行以及现场检查结果，由总工程师决定和起和整体试运行。试运行内容包括知项冷态和热态试验以及带负荷试验。

主要设备小修后的整体试运行，一般由车间检修或运行负责人主持。对大容量单元制机组，则由总工程师或其指一人员主持。

第63条

试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

第64条

机组以过整体试运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由总工程师批准正式交付电网调度管理。带负荷试运行时间，根据具体情况，一般不超过24小时。

第65条 运行人员参加验收，应以下列内容为重点：

(一)检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；

(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，是否正确、齐全；

(三)核对设备系统的变动情况；

(四)检查现场整齐清洁情况。

第66条

实行集中检修者，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行，由负责检修的单位会同电厂进行。

第67条

大修总结和技术文件

(一)主要设备大修后，应组织有关人员认真总结经验，肯定成绩，找出缺点，不断提高检修质量和工艺水平。

(二)主发设备大修后，应在30天内作出大修总结报告，并上报主管局。集中检修才，由负责检修的单位负责，发电厂配合，提出总结报告，经发电厂总工程师会签后，送主管局并抄送发电厂。大修总结报告的格式见附表四～八。

(三)设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应和为技术档案整理保存。集中检修中，由负责检修的单位负责整理，并送发电厂。技术资料种类参照附录三。

第68条

设备评级及检修工作评价。

(一)主要设备大修后，应按《电力工业设备级办法》(见附件)的规定进行评级。主要设备小修后，如技术状总有较大变化时，也应重新评级。

(二)主要设备大修后，应结合竞赛评比，对班组及个人的工作进行评价，树立典型，表扬和奖励先时。同地，还应按本规程第2条的要求，对大修的质量、进度、安全、节约、管理工作等，做出评语。

(三)要开展检修小指标的评比活动。检修小指标可按本规程第2条的五项要求，上各电厂具体规定(如本班组负责检修的设备完好率、阀门泄漏率、检修工时、备品修复率、保证出力、临时检修累计次数与时间、人身事故次数等)。小指标的评比活动，在设备检修后和正常工作中都要进行。

第二篇：检修规程 汽机调速

第二篇 调速部分

第一章 润滑油系统

第一节 系统概述

汽轮机润滑油系统采用主油泵---射油器供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作，润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向发电机氢密封提供用油以及为顶轴油泵提供充足的油源。系统用油 为L-TSA32汽轮机油。

第二节 主油箱结构及工作原理

随着机组容量的增大，油系统中用油量随之增加，油箱的容积也越来越大，为了使油系统设备布置紧凑和安装、运行、维护方便，本油箱采用了集装型式，增加了机组供油系统运行的安全可靠性。

集装油箱是由钢板卷制焊接而成的圆筒形卧式油箱。油箱顶部四周设有手扶栏杆。油箱盖板上装有一台氢密封油泵，一台交流油泵，一台直流油泵，油箱的油位高度可以使三台油泵吸入口浸入油面下足够深度，保证油泵足够的吸入高度，防止油泵吸入空气。直流油泵右侧有一人孔盖板，盖板下箱内壁上设有人梯，便于检修人员维修设备。人孔盖板右侧油箱顶部是套装油管界面，此套装油管路分两路：一路为去前轴承箱套装油管路、另一路去后面轴承箱及电机轴承套装油管路，避免了套管中各管的相互扭曲，使得油流畅通，油阻损失小。

套装油管界面前是滤网盖板，盖板下的油箱内装有活动式滤网，滤网可以定期抽出清洗、更换。这样，经回油管排回油箱的油从油箱顶部套装油管回油流回油箱，在油箱内经箱壁、挡板、内管消能后，流向滤网，这样可使回油造成的扰动较小，由回油携带的空气、杂质经过较长的路程，充分地从油中分离出来，保证油质具有优良的质量。

在油箱的顶部还装有两台油烟分离装置，包括排烟风机和油烟分离器，两者合为一体，排烟口朝上，用来抽出油箱内的烟气，对油烟进行分离，油流则沿油烟分离器内部管壁返回到油箱。

为控制两台冷油器的启停在油箱上还装有一台切换阀。

在油箱内部还装有射油器、内部管系，管系上装有单舌止回阀。在油箱上还装有4支电加热器，当油温低于20℃时，启动电加热器，将油温加热至20℃，再启动油泵。

在油箱侧部及端部开设了连接其它油系统设备的各种接口及事故排污口、油箱溢油口、冲洗装置接口等。油箱盖上开设了有关的测压孔，用来连接其上的控制仪表柜上的各接口，仪表柜安装于集装油箱上，监视并控制油系统及各设备运行情况。

油箱上的人孔，方便检修人员进入油箱。

第三节 套装油管路

润滑油系统采用的套装油管路是将高压油管路布置在低压回油管内的汽轮机供油回油组合式油管路，将各种压力油从集装油箱输往轴承箱及其它用油设备和系统；将轴承回油及其它用油设备和系统的排油输回到集装油箱。套装油管路为一根大管内套若干根小管道的结构，小管道输送高压油、润滑油、主油泵吸入油，大、小管道之间的空间则作为回油管道。这样，既能防止高压油泄漏，增加机组运行的安全性，又能减少管道所占的空间，使管道布置简单、整齐。

此套装油管路分为两路：一路为去前轴承箱的套装油管路，另一路为去后面轴承箱及电机轴承的套装油管路。套装油管路主要由管道接头、套管、弯管组、分叉套管、接圈等零部件组成，在制造厂内将其分段做好，然后运到现场组装而成。

套装油管路中的小管道采用不交叉的排置形式，增加了套装油管的安全可靠性，保证了套装油管路的制造质量，并且利于安装。该套装油管路在进轴承的各母管上设置有临时滤网冲洗装置，该装置仅用于进行管道冲洗时过滤管道中的杂质；在机组正常运行情况下，必须拆掉其中的滤网以利于油的流动。本套装油管路从各轴承接出少量回油至窥视管中，以便于对各轴承回油油温和油质的监测。套装油管路中的回油管的内表面和供油管的外表面涂有防腐涂料，防止这些表面锈蚀。所有这些措施不仅提高了油管路的清洁度，而且防止了出现回油腔室堵油现象。

第四节 主油泵

1.4.１设备工作原理及技术规范

主油泵为单级双吸离心式油泵，安装于前轴承箱中的汽轮机外伸轴上，由汽机转子直接驱动，它为射油器提供动力油。

主油泵（MOP）

型式：主轴驱动离心泵 吸入压力：0.098MPa 出口压力：2.27 MPa 转速：3000rpm 1.4.2检修工艺 1.4.2.1分解

1)打开汽轮机前箱上盖。2)分解主油泵与汽轮机高压转子联轴节螺栓。

3)分解主油泵出入口管与台板连接螺栓,取出调整垫。4)拆除各热工测点后,将主油泵连同危急遮断器一同吊出(注意:如果不准备检查主油泵出入口管结合面密封情况,可不进行第3和第4步骤)。5）拆下主油泵上盖螺栓，吊出上盖，放置在专用地点。6）测量油封环与相应叶轮之间的间隙，并记录。

7）将危急遮断器、叶轮、转子连同油封环一同吊出，放置在专用支架上。8）转子系的分解：（1）取下挡油环。

（2）用铜棒将叶轮从轴上轻轻打出，取下油封环。（3）取下调整垫，并测量其厚度。

（4）分解叶轮键上的固定螺钉，取下键，测量键厚度。1.4.2.2检查

1）测量油封环与叶轮间隙及挡油环间隙，需要压铅丝测量。

2）测量壳体与油泵叶轮的轴向间隙，并检查油泵叶轮的磨损、点蚀情况。3）检查壳体的磨损情况。

4）修刮、研磨各部磨损面及密封面、消除毛刺、沟痕。

5）检查各紧固螺栓、止动密封垫片以及弹簧垫、定位销损坏情况。6）检查各部油孔的疏通情况。7）测量轴的弯曲。1.4.2.3组装

1）用煤油清洗油泵各部件，并用压缩空气吹干，整齐地摆放在铺有胶皮的工作台上。2）用白面团粘除壳体一切杂物。

3）在零件表面涂抹透平油，按分解的相反顺序进行组装并测量、调整。1.4.2.4复位

1)清扫前箱端盖结合面，并涂抹密封胶。2）更换油泵进出口法兰耐油石棉垫。3）组装油泵及前箱端盖。4）连接各部油管。1.4.2.5质量标准

1)油泵叶轮无严重磨损、裂纹、点蚀现象，其轴向间隙需要进行与前次测量结果进行比较。

2)油封环径向间隙:0.1～0.14mm，挡油环径向间隙：0.1～0.14mm。3)用手转动密封环能自由转动，无椭圆度、毛刺、磨损。4）测量支承瓦顶部间隙：0.15～0.25mm，测量瓦口间隙：0.08～0.16mm。5）主油泵轴弯曲不大于0.05mm。

6）各处泵轴外径的跳动度允许值调整如下：（1）油泵泵轴：0.025m。（2）油封环处：0.05mm。

（3）危急遮断器的偏心飞环处：0.05 mm。（4）挡油环处：0.05mm。

7）检修过程中，应时刻注意防止杂物落入前轴承箱和泵壳内。

8）油泵各部件安装位置正确，泵组安装完毕，盘动转子转动灵活、无卡涩现象。9）检查支承瓦，钨金完好，无明显磨损。10)各螺栓、螺母紧固、保险可靠。

11)各部结合面垫片无老化、损坏、密封良好、无漏油。1.4.2.6检修作业条件

1）停止机组的运行，停止汽轮机盘车运行。

2）停止机组交流润滑及直流润滑油泵运行，断开其电机电源，在电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。

第五节 直流油泵

1.5.1设备作用和技术规范

当轴承油压出现异常下降，且此时又失去交流电源使得辅助油泵不能联动时，该事故油泵将自动启动。该泵由电站蓄电池系统供电。这是轴承润滑油系统中的最后备用油泵。

该泵的主要参数如下：

型号：CHKDIA A52Z-1 电动机功率：49KW 流量：270m/h 扬程：48m 转速：1450 r/min 效率：72 % 生产厂家：中铁第十八工程局涿州水泵厂

1.5.2检修工艺和质量标准 1.5.2.１解体

1）拆去联轴器螺栓，测量联轴器中心；拆电动机底脚螺栓。2）将电动机吊出。3）检查盘动泵轴有无碰擦。

4）油箱放去存油后，拆去油泵在油箱上的固定螺栓，进入油箱，拆去出口法兰螺栓，将油泵吊出，平放于专用油盘中检修，中间部位要垫好。5)拆去润滑油管。36）将进口滤网螺栓拆去，取下滤网清洗、检查，拆下泵盖。7）用百分表测量叶轮进口密封环处晃度和轴向窜动。8）拔出联轴器，取下键放好。

9）先将联接管从泵座上拆开，然后将联接管水平放置。10）拆去推力球轴承盖螺钉，将轴承盖取出。拆松轴承壳密封。

11）拆去叶轮螺母上的止退垫圈，松开叶轮螺母，然后适当松开蜗壳与联接管的螺栓，适当后退蜗壳以使叶轮从泵轴端脱开，取出叶轮清理、检查，把叶轮垫圈放好。12）拆去蜗壳与联接管连接螺栓，卸下蜗壳。

13）从叶轮端用紫铜棒将轴与推力球轴承一起敲出，再松开圆螺母取下推力球轴承。14）拆卸导轴承，测量各轴承与轴承套的间隙。15）清理检查蜗壳，并测量叶轮和密封环的径向间隙。16）测量轴的弯曲度和晃度。1.5.2.2复装

1）各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复（装配推力球轴承时圆螺母止退片必须反扣进螺母槽内以防止运转中螺母松动造成转动部件下坠）。2）更换全部密封垫片和复测各修前尺寸，符合技术要求。3）复查轴的晃度，校正联轴器中心。1.5.2.3质量标准

1）联轴器螺栓完整无损，橡胶圈无老化、变形和损伤。2）联轴器内孔与轴配合良好，间隙：0～0.03mm。3)轴向窜动：≤0.12mm，叶轮密封环处晃度：≤0.05mm。

4）叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦，与轴配合无松动，叶轮螺母螺纹无磨损、咬毛，键与键槽完整、无磨损，配合良好，止退垫圈牢固。5)轴表面光洁无磨损，组合后最大晃动值＜0.05mm。

6)推力球轴承无磨损、碎裂及严重麻点，滚道无剥落，其外圆与轴承壳配合间隙为0～0.01mm，装入后转动灵活。

7)导轴承与轴套配合间隙：0.06～0.15mm,与蜗壳支座配合不松，紧力间隙为0.02～0.04mm。

8）密封环与叶轮径向间隙：0.15～0.35mm。9）全部装复后，盘动联轴器灵活、无卡涩。

10)两联轴器轴向间隙为5mm,联轴器中心偏差小于0.05mm。

11）装复前，各出口管及部件均应用煤油清洗干净，再用压缩空气吹净，然后各组装部件还要用干净透平油擦洗，以防生锈。12）电动机转向调试好后，装复联轴器螺栓。1.5.3备品备件

第六节 交流辅助油泵

1.6.１设备作用和技术规范

交流电动辅助油泵，在汽轮机启动或停机时直接向润滑油系统供油，维持前轴承箱正常油压。当主油泵或射油器的出口油压出现异常下降时，该泵即自动启动。因此，该泵也是润滑油系统中的一台备用油泵。该泵经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管。

其主要参数如下：

型号：CHK01AA 51E-1 配用功率：49KW 流量：270m/h 扬程：48m 转速：1450 r/min 效率：72 % 生产厂家：中铁第十八工程局涿州水泵厂

1.6.2备品备件

3第七节 氢密封油泵

1.7.１设备作用和技术规范

该油泵用于机组启动过程中,机组转速低于3000r/min时,射油器无法正常工作,无法向主油泵正常供油时,启动油泵向主油泵入口提供油源。其主要参数如下：

型式：SNH280R54F6.7 配用功率：15.8KW 流量：712 L/min 压力：1MPa 转速：2900 r/min 效率：66% 生产厂家：中国天津泵业机械集团有限公司

1.7.2备品备件

第八节 射油器

1.8.1 设备工作原理及技术规范 两个装在油面下管道上的射油器，主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成。射油器喷嘴进口和提供动力油的主油泵出口相连。油通过喷嘴到混合室，然后进入射油器喉部，最后进入扩散段。油通过喷嘴时，速度增加，这种高速油通过混合室，在混合室中产生一个低压区，使油从油箱中吸入混合室，然后被高速油带入射油器喉部。油通过喉部进入扩散段，在扩散段油的速度能转换成压力能。I#射油器出口油送往主油泵进油田；II#射油器出口油通过冷油器，由管道送入轴承润滑油母管。扩散段后面各装有一个翻板式止逆阀，以防止油从系统中倒流。在混合室进油面上装有一块止逆板，防止主油泵工作时油倒流进油箱。为防止异物进入射油器，在射油器的吸油侧装有一可拆卸的多孔钢板滤网

第九节 主机润滑油冷油器

1.9.1 设备工作原理及技术规范

油系统中设有两台冷油器，为板式换热器，一台运行，一台备用。通向冷油器的油由手动的三通阀控制，该阀把油通向两台冷油器中的任何一台，且允许不切断轴承油路情况下切换冷油器。两台冷油器进口通过一连通管和截止阀联接起来。截止阀可使备用冷油器充满油做好随时投入的准备。每一台冷油器壳体上都有连通管通向油箱。连通管从顶部进入油箱伸至正常油位以上区域。运行人员从每条管路上的一只流量窥视孔能确定是否有油流经冷油器。它以闭式循环水作为冷却介质，带走润滑油因轴承摩擦产生的热量，保证进入轴承的油温为40～46℃。技术规范：.型号：J107-NGS-10/5 冷却面积：321.6 m2 冷却水量：420 t/h 油流量：287t/h 进口油温：65℃ 出口油温：45℃ 冷却水进口温度：38℃： 冷却水出口温度：45℃ 1.9.2板式冷油器 1.9.2.1 查漏及清扫

1）冷却水系统已停止运行，放掉冷油器内存水，分解水室出入口法兰螺栓。2）分解水室端盖螺母，拆除水室端盖，取下密封垫。3）放掉冷油器内存油。

4）分解螺母，拆除油室端盖，取下密封垫。5）冷油器查漏。

6）试验压力为工作压力1.25倍,稳压10分钟。1.9.2.2质量标准。1）水室及其端盖每次大修刷涂防腐油漆。

2）板块光洁、无漏泄、腐蚀、板块间无沙泥、结垢、外壁无油污。3）水室及其端盖无严重腐蚀、板块胀口处无渗漏。4）各法兰结合面清理干净，垫片更换，紧固后不漏油或水。5）壳体无严重变形、砂孔、焊接处无裂纹、渗漏。1.9.2.3检修作业条件

1)将冷油器切换至另一侧运行，关闭退备冷油器油侧出入口门。

2）关闭退备冷油器水侧出、入口门，在门轮上挂“有人工作，禁止开启”警告牌。3）打开退备冷油器放油门，用滤油机将冷油器内存油放至专用油罐内。

第十节 顶轴油装置

1.10.1 设备结构概述及工作原理

汽轮发电机组在启动和停机前，应先投入项轴装置，将汽轮发电机转子顶起，以减小轴颈与轴承间的摩擦系数，使盘车装置顺利地投入工作。汽轮发电机组的#

3、#

4、#

5、#6轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。

顶轴装置的吸油来自冷油器后，经滤油器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵工作后，油泵出口的油压力为16.0 MPa，高压顶起油自轴向柱塞泵出口引入集管，由集管引出各支管通向各轴承顶起管路接头。各支管上均装有节流阀2和单向阀1，用以调整各轴承的项起高度，防止各轴承之间的相互影响。其中节流阀用来调整项轴油压，单向阀是为使机组运行时防止轴承中压力油泄走。集管上装有安全阀3，用以限制集管油压，并防止供油系统中油压超过 最大允许值。在输往各轴承压力油支管上各一只压力表。调整装置压力油集管上设有一只高压控制器，型号为INN-EE45-N4-FIA-X371。应待轴承顶起高度（未盘车状态）达到要求值后，启动盘车装置。

1.10.2设备的技术规范

顶轴油泵型号：A3H37-FR01KK-10-X33 工作油温：20-65.C 几何排量：37.1ml/r 最小调节排量：16ml/r 额定工作压力：28MPa 最高工作压力：35MPa 最高转速：2700rpm 最低转速：600rpm 1.10.3检查及维修 1.经常检查滤油器滤网的阻塞情况，并定期清洗使之畅通。

2.系统中的管路。接头．阀门等元件如发生故障时，应及时更换和调整。

3.轴向柱塞泵的检查和维修，应按日本油研工业株式会社随机提供的《A3H系列轴向柱塞泵使用说明书》所规定的进行。4.不要任意拆开轴向柱塞泵

第十一节 排烟系统

汽轮机供油系统中的透平油在运行中因轴承的摩擦耗功和转动部件的鼓风作用而使其受热并分解为油烟，同时由于轴承座挡油环处会向箱体内漏入一部分水蒸汽而使透平油中含有水分。为及时有效地将上述烟气和水蒸汽排出系统之外，以保证透平油的品质。排烟系统由主油箱上的油烟分离器、排烟风机、交流防爆电机、风门、管路、及管道上的油烟分离器、排除口等组成。为达至油箱和轴承箱中的适当负压，我们设置了可调风门，根据油箱和轴承箱上的真空压力表，使其保持100一200Pa的真空。排烟系统的安装应参照排烟装置的图纸进行。这里应该特别强调的是，排烟管的水平标高应高于轴承回油母管的标高，以免透平油流入排烟管内；管路中风门应安装在运行人员便于调整的位置：排烟管的水平段应从排出口方向向油箱方向倾斜，倾斜度不小于2%；排除口处应有遮雨设备，防止雨水进入排烟管而进入润滑油中；轴承箱和油箱顶部应有真空压力表，应经常检查和校准。

排烟风机主要参数：

风机型号： 流量1500 m3/h 转速：2900 r/min

功率：4KW 生产厂家：杭州余杭特种风机有限公司

第二章 调节保安系统

第一节 系统概述 调节保安系统的组成按其功能可分为三大部分：供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分。

供油系统部分又可分为供油装置、自循环冷却系统、油再生系统以及油管路及附件。

执行机构部分包含高压主汽阀油动机、中压再热主汽阀油动机各2台，高压调节阀油动机4台，中压调节阀油动机4台。

危急遮断保护系统包括： OPC/AST电磁阀组、薄膜阀、危急遮断器、危急遮断器滑阀、保安操纵装置。

第二节 供油系统部分

2.2.1 EH油箱

EH主油箱由不锈钢材料制成，密封结构，设有人孔板供维修清洁油箱时用。油箱上部装有空气滤清器和干燥器，使供油装置呼吸时对空气有足够的过滤精度，以保证系统的清洁度。油箱中插有磁棒，用以吸附油箱中游离的铁磁性微粒，另油箱上还装有油位计及测量油温用热电偶，并分别具有高低油位，及高低油温报警装置。

容积：1.31m³ 外形尺寸 2.45mX1.72mX2.23m 抗燃油系统需用油量：1600kg 抗燃油系统储备油量：147kg 抗燃油牌号：美国阿克苏牌 美国大湖牌 抗燃油系统清洁度的标准为NAS5/SAE2级

每隔一年清洗一次磁性滤芯，每隔四年清洗一次油箱 2.2.2 EH油泵

泵站装有两套独立的泵系统，其容量各为100%，每一套系统由一台交流电动油泵及进出口滤网，溢流阀、单向阀等组成。两台油泵互为备用，正常工作时单泵运行，当运行的泵由于某些原因不能维持正常油压时，备用泵即自动启动。2.2.2.1油泵主要参数：

型式：变量柱塞泵

流量：100L/min 入口压力：0.1MPa 出口压力：14MPa 2.2.2.2 油泵启动调试

（1）耐压试验 启动l#泵，慢慢旋紧压力补偿器调压螺杆，使泵出口压力逐步上升，注意：在升压过程中应检查系统所有各部套接头、焊口等位置，不应有泄漏，如有泄漏应立即停泵检查处理。升至2IVlpa，工作3分钟，耐压试验结束。耐压试验过程中密切注意各部件的漏油情况，一旦发现有漏油或渗油现象，应市即停泵，果取措施。

（2）溢流阀整定：旋松压力补偿器测压螺杆将系统乐力从21MPa调整至17.0±0.2 MPa（可调整），慢慢调松1#泵出口溢流阀调压手柄，同时注意观察泵出口压力表，一旦压力表有下降的情况，就停止调溢流阀手柄，拧紧其防松螺母，表明溢流阀已整定到l7.0±0.2Mpa。（3）额定油压整定：溢流阀整定完成后，继续调松压力补偿器调压螺杆降压至10±0.2Mpa，拧紧其防松螺母，表明l#泵额定油压已整定完毕。

（4）2#溢流阀及额定油压整定：启动2#泵，慢慢旋紧该泵压力补偿器凋压螺杆，使泵出口压力逐步上升，调整溢流阀调压手柄，使泵出口压力逐步上升至17.0±0.2 MPa，用（2）和（3）的方法调整将溢流阀已整定到17.0±0.2 MPa，将额定油压整定到14.0±0.5MPa。2.2.3 抗燃油冷油器的结构与工作原理：

为了冷却回到油箱中的抗燃油，采用2台100%容量的双流程冷油器，通常是一台运行，一台备用。当运行中的冷油器故障或需检修时，可通过切换阀在运行中进行切换。油箱内的油温将通过自动温度控制阀维持在43～46℃以下。

由于瞬态工况，冷油器堵塞或阀门故障而引起管道超压时，系统中的弹簧旁路溢流阀即打开把油直接排回到油箱。

冷油器主要参数：

型式：卧式U型管 冷却面积：4*2m设计压力：1.4/0.26MPa（壳/管侧）

设计最高冷却水温：38℃

2.2.3.1冷油器检修工艺及质量标准 2.2.3.1.1检修工艺

（1）关闭冷油器的冷却水进回水门以及抗燃油进回油门；

（2）揭开水室端盖，用水冲刷水室内污泥，并用长毛刷逐根清理铜管，将铜管内泥垢冲洗干净；

（3）用已配好的清洗液冲洗冷油器油侧，油垢清理干净后，用水冲净清洗液，必要时将冷油器彻底解体，将冷油器芯子吊出清洗。

（4）将冷油器组装好后，在进出口油管上加堵板，然后接上水压泵打压至0.5Mpa，保持5min，检查铜管本身，胀口及结合面有无泄漏，胀口渗漏时可进行补胀，补胀不行可更换铜管，如果有个别铜管泄漏时可采取两头加堵的办法，但各通路能加堵的铜管数目应不超过该通路油管总数的10%，超过此数时应更换铜管。

2.2.3.2.2质量标准

（1）冷油器油、水侧应洁净，无油污、污泥和水垢等；

（2）铜管表面光滑、无压痕、碰撞和脱锌，无凹凸等严重缺陷，水侧无严重锈蚀现象，胀口处无损伤；

（3）水室进出口隔板密封严密，水室与油室接触密封严密，不发生水侧和油侧内漏，水压试验标准0.5Mpa，5分钟铜管及胀口无渗漏；

（4）外壳内及法兰盘清理干净，垫片配用合适；

（5）铜管堵管根数不超过铜管总数的10%，并考虑换热面积来确定更换芯子铜管数目。2.2.4 抗燃油蓄能器

2.2.4.1蓄能器结构及工作原理

为防止高压安全油的波动，特别是在危急遮断器喷油试验时，为防止隔离阀动作引起高压安全油压的瞬间跌落，在高压安全油路上还配有蓄能器。

高压蓄能器均为丁基橡胶皮囊式，共6只，2只安装在油箱上，另外4只两两一组分布在高调门两侧，预充氮压力为9.4-9.8 MPa。高压蓄能器组件通过集成块与系统连接，集成块包括隔离阀、排放阀以及压力表等，压力表指示的是油压不是气压。它用来补充系统瞬间增加的耗油及减小系统油压脉动。关闭截止阀可以将相应的蓄能器与母管隔开，因此蓄能器可以在线修理。低压蓄能器装在高压主汽阀，高压调节阀，中压主汽阀油动机上缸的油管路上，共8只，主要是在跳机的过程中起对EH油的回流一定的缓冲作用。2.2.4.2高压蓄能器的充氮

l)准备约8瓶储有12MPa氮气的氮气瓶和充气工具。

2)关闭蓄能器进油截止阀，打开回油截止阀。（如系统压力为零日时，可省略这一步）。3)拧下蓄能器的进气盖，装上充气工具。4)用充气工具测一下蓄能器的气压。

0)把充气工具的进气接头和氮气瓶连接，注意各连接处要可靠，如果氮气瓶的螺纹烂牙，就要重新调换气瓶。

6)慢慢打开气瓶截止阀，如有漏气声立即关闭气阀，检查漏气。

7)当氮气瓶内的氮气压力与蓄能器气压一致，且低于整定值9.6±0.2 MPa时，则调换1瓶气压在12.0±0.2MPa以上的气瓶，再对蓄能器充氮。

8)高压蓄能器内的气压充到9.4-9.8 MPa时关闭气瓶截止阀，让蓄能器内的气压稳定一分钟左右，再测一下蓄能器内的气压，如低于整定值，则需再充气，直到蓄能器内的压力稳定在整定值为止。

9)检查气瓶出口截止阀是否关紧，打开充气工具的放气阀。1O)分别把接头从氮气瓶和蓄能器上拆下，给蓄能器盖上进气盖。

11)充下一个蓄能器日时，应依次先把压力低的氮器瓶给蓄能器充气，以节省用气。12)每个星期测1次蓄能器的氮气压力，也可跟据实际情况决定测压力的间隔时问。六只高雁蓄能器的整定值是9.6±0.2MPa。2.2.4.3低压蓄能器的充氮

1)将充高压蓄能器余下的低压氮气瓶用来冲低压蓄能器 2)关闭需要充氮的油动机的进油截止阀

3)其它操作步骤与充高压蓄能器相同，充氮压力为0.35-0.4MPa。

4)每个星期测一次蓄能器的氮气压力，也可跟据实际情况决定检查的间隔时问。2.2.5抗燃油再生泵（输油泵）

主要参数：

型式：齿轮泵 流量：40 L/min 压力：1MPa 2.2.6 燃油加热油泵（循环泵）

主要参数：

型式：齿轮泵 流量：40 L/min 压力：1MPa 2.2.7 抗燃油再生循环及过滤装置 抗燃油再生装置由硅藻土过滤器和精密过滤器组成，每个过滤器上装有一个压力表和压差发讯器。压力表指示装置的工作压力，当压差发讯器动作时，表示滤芯需要更换了。

硅藻土滤油器以及精密滤油器均为可调换式滤芯，关闭相应的阀门，打开滤油器盖即可调换滤芯。

油再生装置是保证液压系统油质合格的必不可少的部分，当油液的清洁度、含水量和酸值不符合要求时，启用液压油再生装置，可改善油质。2.2.8 经常性检修 l)过滤器

EH油泵出口高压过滤器的更换原则为累计工作3个月更换一次，执行机构进油高压过滤器每年更换一次。

再生装置的树脂滤芯应在再生装置油温高于45C时，筒内压差超过0.24Mpa时更换，精密滤器简内压差超过0.24M pa时更换。另外在再生装置投运48小时后，抗燃油的酸值(大于0.25不下降则应更换，一般每年更换一次。

供油装置回油过滤器的更换原则是当油温为40C时压力表式发讯器报警或指针进入表盘红色区需更换，每年更换一次。2)EH冷油器

冷油器没有冷却效果时则需更换。3)EH油泵进口过滤器

油泵进口过滤器每年更换一次。4)橡胶件（O型圈、薄膜阀膜片）

更换一次或根据具体情况来定。0型圈的更换原则为：只要密封处被打开，不论“0”型圈好坏，均需更换一支新的“O”型圈。5)EH供油装置的溢流阀、单向阀

更换一次或根据具体情况来定。

0

0

第三节 执行机构部分

2.3.1 高压主汽门 2.3.1.1 油动机

高压主汽阀油动机是连续控制的伺服型执行机构，可以将高压主汽阀控制在任一位置上，按照控制要求调节进汽量以适应汽轮机运行的需要。

DEH控制信号驱动电液伺服阀使主阀芯移动，控制伺服阀通道，使高压抗燃油进入油动机油缸工作腔，使油动机活塞移动，带动高压主汽阀使之开启，或者是使压力油自油缸工作腔泄出，依靠弹簧力使活塞反向移动，关闭高压主汽阀。当油动机活塞移动时，同时带动二个线性位移传感器（LVDT)，将油动机活塞的位移转换成电气信号，作为负反镄信号与前面计算机处理后送来的信号相加，由于两者极性相反，实际上是相减，只有在原输入信号与反馈信号相加后，使输入伺服放大器的信号为零时，伺服阀的主阀回到中间位置，不再有高压油通向油动机油缸工作腔，此时高压主汽阀便停止移动，停留在一个新的工作位臀。

在该油动机上装有一个插装式卸荷阀。当发生故障需紧急停机时，危急遮断系统动作时，使危急遮断（AST）母管油卸去，插装式卸荷阀快速打开，迅速卸去油动机油缸工作腔的压力油，在弹簧力的作用下迅速关闭各高压主汽阀。2.3.1.2 阀体

主汽阀具有“双重蝶阀”而且在水平位置操作。主汽阀体和蒸汽室为一体。油动机安装在弹簧支架上，并且通过连杆及杠杆与主汽阀杆相连接。2.3.1.3 检修工艺 1分解

1)拆除高压主汽门上部盖的保温层，拆除热工接线。2)分解油动机EH油供油管与回油管。3)测量阀门全行程。4)分解门杆漏汽管。

5）用加热棒热松阀门与蒸汽室结合面螺栓。6）整体吊出阀门与油动机。7）蒸汽室口加盖板、漏汽管加堵板。

8)取出自动关闭器杠杆与油动机轴及阀杆之间的销子。

9)分解杠杆支架固定螺栓，打出阀杆与杠杆连接销的销子，打出连接销，吊出支架。10)从阀头端整体抽出阀芯。

11)用专用工具旋出衬套，取出阀杆和预启阀。2检查

1)用砂布，清扫所有部件及阀体配合面，用刚丝刷清扫所有螺纹表面，清扫阀盖结合面。2)探伤检查阀盖结合面螺栓，并测量其硬度值。3)红丹粉检查主阀瓣及其阀座的接触情况。4)着色检查阀杆、阀瓣、阀座的裂纹情况。5)测量阀杆弯曲。

6)测量阀杆与阀套之间的配合间隙。7)清扫、检查、修理各个漏汽管接头、螺栓。8)检查阀杆、阀套的磨损情况。9)检查阀座的固定情况。10)检查滤网的冲刷、损坏情况。3组装 1)密封件、阀盖结合面、阀杆、阀套表面涂抹二硫化钼粉，结合面螺栓涂抹高温螺栓防烧剂。

2)按分解相反的顺序进行组装。3)组装后测量阀杆全行程。4质量标准

1)外观检查阀体及部件有无裂纹、沙眼等铸造缺陷和加工缺陷。2)阀盖结合面光洁、无污痕、红丹粉检查严密性。3)阀盖结合面螺栓硬度检查合格。

4)阀座、阀杆、阀瓣着色检查无裂纹，阀瓣、阀座密封面光洁、无拉痕、麻点、红丹粉检查连续呈线形接触。

5)滤网无损坏、裂纹、网孔内无杂物堵塞。6)阀杆、阀套无严重磨损、表面光洁。7)组装后、阀杆无卡涩现象。8)阀杆弯曲不大于0.05mm。

9)预启阀行程S1=16.7±0.13mm，总行程S=100±2.5mm。

第三篇：发电厂设备检修管理制度

发电厂设备检修管理制度

1.引言

1.1 发电设备的检修工作，是提高设备健康水平，保证安全，满发经济运行的重要措施。检修工作是电厂的一项重要内容，所以检修工作必须坚持安全、质量第一的方针。

1.2 检修工作要坚持计划检修，应修必修，修必修好，不硬撑，硬挺，不拼设备。1.3 检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针。时时注意讲究经济效益，努力做到：

1.3.1 质量好：经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行、检修间隔内不发生非计划停运，修后达到设计参数标准要求。

1.3.2 工效高：检修工期短，耗用工时少。1.3.3 用料省：器材消耗少，修旧利废好。

1.3.4 安全好：不发生重大人身事故、设备事故、一般事故也少。1.3.5 多发电：做到安全满发，稳发，经济运行。

1.4 坚持实行设备的检修专责制，明确设备对象，责任范围，考核标准，定期进行考核，保证设备经常处于完好状态。

1.5 检修工作要经常注意调查研究，不断总结工作经验，迅速吸取别人的经验及教训，以促进工作，提高技术，改善设备。

1.6 检修工作要依靠群众，要围绕生产关键开展技术革新。不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，提高检修机械化水平，厉行节约，反对浪费，合理使用人力、物力、财力。

1.7 检修工作在厂长的领导下，由总工程师全面负责，由一名分管检修的付总工程师具体组织管理。生技部是厂检修工作的主管单位。各职能科室和检修部、综合部及各车间、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。

2.检修工作各级职责

2.1 检修人员职责的基本要求是有计划，高质量的修好设备，保证设备安全，经济地长期稳定运行。要加强以总工程师为首的技术责任制和各级人员的检修岗位责任制，使每个项目，每个工作，每项措施的完成在技术、质量上都有明确的负责人。

各级检修行政领导对所管辖设备的检修任务和技术管理工作的全面完成负全部责任。各级检修技术人员要对所管辖设备在技术和技术管理上负全面责任。

2.2 总工程师实行对设备检修工作的全面领导，重点负责下列工作：

2.2.1 贯彻电力工业以预防为主的计划检修及质量第一，应修必修，修必修好的方针和上级颁发的规章制度，对全厂设备安全经济运行负全面责任，并相应地有权采取必要的技术措施和组织措施。

2.2.2 建立与健全检修付总工程师、生技部、检修部、综合部专职工程师（技术员）、班组（专业）、技术员三级技术责任制，使各级技术人员有职有权地进行工作。

2.2.3 建立正常的生产秩序和必要的会议制度。每月召开一次检修会议，总结当月检修工作，对各部门工作进行评价并布置下月检修任务。

2.2.4 批准全厂年、季、月度检修计划，主设备大修施工计划，包括重大特殊项目及其技术措施。批准全厂性检修技术文件，如工艺规程，主设备定级及升级规划，反事故措施计划等，并组织实施。2.2.5 负责全厂的技术监督工作。

2.3 检修付总工程师在总工程师领导下，对全厂生产设备的检修管理工作全面负责，其具体职责如下： 2.3.1 根据应修必修，修必修好的方针，组织有关职能科室和检修部、综合部、车间编制全年、季、月度检修计划，主设备大修施工计划，重大特殊项目技术措施。

2.3.2 组织检修任务的全面完成。大修前至少一个月,召开准备会议，检查落实各项准备工作，开工前全面复查。大修中组织解体会议，经常了解检修进度，包括质量、安全、进度、发现的缺陷及其对策等，进行平衡调度，对主要设备的关键项目每天进行了解，重大缺陷要组织力量及时消除，大修后组织验收及启动试验工作。

2.3.3 审定生产设备的检修工艺规程。组织编制生产改进技术措施，组织重大技术问题的技术攻关研究工作。

2.3.4 审定和调整生产设备，备品配件的储备定额，并督促有关单位做好备品储备工作，保证满足检修需要。

2.3.5 领导各项技术监督和检查工作，审定技术监督计划，并定期检查执行情况。2.3.6 负责全厂主要设备和主要辅助设备的评报工作，并督促全厂其它设备的评报工作。2.3.7 经常了解生产设备的技术状况，及时组织消除设备缺陷，保证设备安全运行。

2.4 生技部是总工程师（付总工程师）的技术参谋和助手，根据总工程师的授权可代行其指定的具体职责。生技部主要负责以下工作：

2.4.1 组织制定并督促贯彻全厂性检修管理制度，拟订划分各车间设备管辖范围和职责分工。

2.4.2 拟订检修及改进工程目标。组织编制年、季、月度检修计划，汇总审核大修施工计划，包括重大项目及其技术措施，负责重大的改进工程的设计，组织编制全厂性检修技术文件。

2.4.3 检查督促重大技术措施的落实，协助车间解决具体检修技术问题，搞好技术管理工作，开展各项技术监督和检查工作。

2.4.4在设备大小修是时，制订工程控制进度表。主设备大修时深入现场了解检修进度，掌握检修部、综合部及车间的调度协作，向总工程师汇报并提出意见。

2.4.5 做好设备管理，组织评定设备等级，掌握设备的薄弱环节，制定升级规划，并督促实现。

2.4.6 做好备品配件管理工作，审定储备定额，审定重要备品、图纸、督促备品配件的验收和技术管理。2.5 检修部主任负责下列工作：

2.5.1 在保证质量的前提下，负责全面完成所管辖设备的检修工作，改进工作及各项技术管理工作，认真贯彻执行有关检修方面的规章制度。

2.5.2 明确各检修班组的设备管辖范围和职责分工，合理组织劳动力，对各工种进行平衡调度。主持编制本单位检修计划，召开检修班长会，布置总结工作。

2.5.3 检修时深入现场，全面了解班组工作情况，包括质量、安全、进度、材料使用，及时发现缺陷及时确定措施，根据情况进行协调，并亲自重点检查关键项目及协作解决有关技术问题。主持小修验收工作。2.5.4 负责搞好文明检修工作。

2.6 检修部（技术员）主要负责以下工作：

2.6.1 对工程部所属设备在技术和管理上负全面责任，除重大问题需总工程师批准外，有权采取必要的技术措施。

2.6.2 编制检修部、综合部所属设备的技术和管理标准，除重大问题需总工程师批准外，有权采取必要的技术措施。组织并参加编制检修工艺规程、大修总结及其它技术文件。

2.6.3 检修期间经常深入现场，检查检修进度和工艺质量，检查技术措施落实情况，出现问题，随时督促纠正。

2.6.4 建立健全设备档案、检修技术记录、各项试验报告等技术档案。

2.6.5 经常分析设备状况，找出关键，采取措施，开展技术革新活动，不断提高设备健康水平。2.6.6 明确重要备品配件的技术条件，负责其验收工作。2.7 检修班长负责以下工作：

2.7.1 负责在保证质量的前提下全面完成所辖设备的检修任务，并保证班内技术管理工作的完成。合理安排劳动力，充分发挥班内人员的作用，特别是生产骨干的作用包括个人工作表现，提出奖惩意见。2.7.2 每天上班布置当天检修任务，讲清安全注意事项，质量要求，进度及协作配合等。表扬好人好事，批评不良作风。2.7.3 组织好全班检修工作，亲自掌握和担任关键项目和技术复杂项目的检修工作，对其它项目进行全面了解。检查，协助解决有关问题，做好验收工作。督促开展文明生产，组织验收备品配件。2.7.4 按时组织对所辖设备巡视检查，亲自巡视重点设备，掌握其缺陷情况，进行登记，安排消除。2.7.5 及时组织消除运行人员发现的设备缺陷，保证设备安全运行。

2.7.6 付班长在班长领导下负责其分担的各项工作，班长不在时，代行其职责。2.8 班组技术员主要负责以下工作：

2.8.1 对班组所属设备在技术上负全面责任。除重大问题需经工程部工程师（技术员）批准外，有权利采取必要的技术措施。

2.8.2 做好本专业的技术管理工作。编制大修施工计划，工艺规程，本专业的技术措施及大修总结等技术文件。

2.8.3 检修时深入现场，解决具体技术问题，督促协助检修人员做好检修技术记录，检查验收关键项目。2.8.4 建立及充实本班技术台帐，收集整理检修技术记录及各项试验报告，组织测绘核对一般备品图纸，制定备品保管条件。

2.8.5 班长不在时，代行班长职权。2.9 设备检修专责人的任务如下：

2.9.1 设备专责人是设备主人，应该熟悉设备的结构、原理、参数、检修工艺、技术要求和运行条件。2.9.2 定期对设备进行检查，如发现缺陷及时汇报班长，按时消除。按期对设备进行检修。

2.9.3检查专责设备的运行环境有无对设备安全运行产生影响的不利因素。如有应及时提出请有关部门解决。

2.9.4设备发生故障，要认真查明原因，提出处理方案积极进行修理。

2.9.5 对设备进行五保证：保证设备技术资料数据齐全；保证设备部件完好、安装合格，运行可靠；保证设备应有备品配件专用工具齐全，随时可用；保证设备检修质量和使用周期；保证设备检修前后数据档案齐全，无漏。

2.9.6 根据设备对象积极提出合理化建议。改善设备技术状况，提高经济效果，提高工效，降低消耗。

第四篇：发电厂设备检修申请

（一）机组计划检修和220KV、500KV系统设备检修试验由生产综合管理部在省调组织的检修平衡会上提前申报，获准后由发电部在开工前申请。

（二）下列设备检修，需在“主要设备检修申请登记本”内登记，由公司主管领导审核，值长报请省调方式处批准。

1、凡属电网调度管辖的主设备。

2、对需要降低发电出力才能进行检修的辅助设备。

3、对需要降低发电机组安全性能且可能引起减少发电出力才能进行检修的辅助设备。

4、值长认为有必要申请调度批准的。

（三）主要设备检修申请，由发电部主任检修助理或维护专工签发，经公司主管领导审核批准后，值长方可向省调方式处申请。调度批复意见，值长应及时汇报公司及发电部领导，并通知各维护队长。

（四）重要设备检修申请应按下列规定时间进行：

1、计划内的机组大、中、小修，应在开工前七天进行申请，调度在开工前2天批复。

2、变电设备及送电线路计划检修，应在开工前一天报调度申批。、影响发电出力的临时检修和试验一般应在开工前一天申请，遇节假日或进行复杂的技术安排项目要提前与省调值班调度员联系，征得调度同意。

4、临时发生的威胁机组安全运行的重大缺陷，可随时提出申请，调度在停机前予以批复。

（五）下列设备检修时，需在“辅助设备检修申请登记本” 内登记，由值长批准。

1、按月计划需安排定检的辅助设备。

2、因出现故障临时安排的辅机消缺或定检。

3、值长认为需要进行申请登记的设备。

4、辅助设备检修申请由发电部维护专工在开工前一天提出，由值长批准并实施，临时性的检修工作由值长直接批准。

（六）设备检修申请登记，不能代替工作票，设备检修开工时必须严格执行工作票制度。

（七）凡超越上述规定的特殊问题及有争议问题，应及时汇报公司领，按上级要求执行。

六、批准及实施时间

本制度自2004年9月1日起执行。

七、负责组织实施及解释部门

本制度由生产综合管理部负责解释。

第五篇：垃圾发电厂设备检修管理制度

宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

垃圾发电厂设备检修管理制度 宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

一、设备检修管理制度

1、检修管理制度

1）设备的检修是提高设备健康水平，保证安全、经济运行提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，要掌握设备规律，坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式，并逐步推行直至全面实施状态检修。反对硬拼设备,坚持“质量第一”，使设备处于良好状态。

2）检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好，工效高、用料省、安全可靠。

3）原则上检修管理工作由电厂生产技术总监组织落实，各专业工程师组织实施，并负责检修质量验收、确认。

2、检修计划编制及程序管理制度 1）前言

a、本标准程序描述了维修工作的主要过程，包括工作的提出、工作计划制定和完成。维修工作可以分为两大类：例行维修（预防性维修）、故障维修。而故障维修根据紧急与否通常可以分为紧急维修与普通故障维修。

b、例行维修是根据设备维修手册制定的维修周期及维修内容，由各专责工程师负责落实计划、组织监督实施，管理质量。

c、故障维修工作基本上由运行人员提出，以“运行人员提出缺陷、专工确认缺陷、维修人员消除缺陷”的方式进行。宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

2）例行维修工作

a、由相关专业专责督促或指导检修人员，专业工程师制定维修计划，按照设备制造厂家所规定的设备例行维修、保养项目进行，以便设备能长期正常运行。

b、预定的维修周期可按时间间隔和设备实际运行小时来确定。一般以周为计算单位来安排，每年为52周。

c、各专业工程师要建立设备维修计划档案、设备维护资料要留存，并配备有相应的例行程序,如果系统及设备没有改变，设备的例行维修资料一直可用。

d、如果各专业对某设备的工作对其它专业有影响时，维修计划书应说明这点，以便可以对多专业对同一设备的维修工作进行协调，合作进行。同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的例行维修工作应安排在同一时间内进行。3）故障维修工作

a、运行人员发现缺陷应立即通知各专业工程师或生产维护值班人员。之后填写设备缺陷通知单，该单一式二份一份由运行人员存底，一份通知检修单位专责工程师取走作为安排检修工作的依据。b、填写设备缺陷通知单需填写清楚设备名称、位置及缺陷现象、发现人（签名、注明发现时间）

c、缺陷单由值长签署（签名、注明确认时间）后生效。

d、各专业工程师每天上班首先到控制室：第一了解掌握机组的运行状况；第二取回缺陷通知单。通过每天早晨碰头会，落实解决方案措宝安垃圾发电厂

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施、落实责任完成人、落实解决期限，需要协调解决落实协调措施。e、由各专业工程师组织责任完成人，按照安全措施办理工作票消除设备缺陷通知单通知的缺陷之后，在设备缺陷通知单“处理情况”栏填写最终处理情况，并在“消缺负责人”栏签名并注明时间。之后通知各专业工程师确认缺陷消除情况后，在缺陷通知单“检修负责人”栏签名并注明时间。

f、需要延期处理的缺陷，需要各专业工程师与运行值长共同确认需要延期处理的原因及批准的具体时间。之后运行值长在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“值长”栏签名并注明时间；之后各专业工程师在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“专责”栏签名并注明时间。

G、缺陷消除，处理人员必须请运行值班员联系，请其确认缺陷的处理情况，运行值班员应做好验收评价记录之后，在缺陷通知单验收评价“验收人”栏签名并注明时间，之后请当值值长确认，在缺陷通知单验收评价“值长（主值）”栏签名并注明时间。4）紧急维修工作

a、紧急维修工作的定义是指需要立即采取行动以排除故障的工作，如：重大设备缺陷。这种故障如不排除，将会限制发电出力、对设备或人身安全有威胁。

b、任何人员发现此类缺陷应立即与运行人员联系并确认；运行人员发现此类缺陷应立即通知专业工程师、生计总监、运行总监、厂长。得到紧急维修工作通知后,生计总监应立即组织各专业工程师宝安垃圾发电厂

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检修人员进行消除工作。c、值长有权确定紧急维修工作。

d、在正常工作时间内当发现重大设备缺陷时，由值长负责立即向其上级汇报并填写缺陷单。由生技总监或专责工程师组织维修人员进行抢修,同时专责工程师尽快到达现场与运行人员一道研究对策或制订解决措施，防止缺陷继续扩大。

e、在非办公时间内（中班、夜班及节假日），当值值长可直接与检修单位相应的维修负责人联系，以便迅速安排检修人员尽快修复设备运行。

3、检修的申请程序和批准权限管理制度 检修申请联系：

1）主要设备和主要辅助设备在运行中申请检修停止运行，由运行提出检修通知单，经运行总监批准后（必要时提交生技总监组织有关人员讨论决定并批准后），通知值长与调度取得联系（有必要的），经调度批准后进行检修。

2）在特殊情况下，计划外的临时性检修申请，可以随时向值班调度员直接提出。对系统供电无明显影响的设备检修，在停运当时，在申请后仍需在得到值班调度员的命令以后，才能将设备停止运行或备用，进行检修。

3）其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式，或改变安全措施者，必须于提前一天填写工作票，交值长批准。4）维修工作由维护人员负责办理工作票，并由各专业工程师负责联宝安垃圾发电厂

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系，按电厂规定办理好各项有关手续，遵守电力安全生产规程及制度。

5）经调度批准后执行的检修工作竣工后，按验收制度进行验收，验收合格，经生技总监批准后，由运行总监通知值长申请调度投入运行或备用。辅助设备平时的大修，验收合格后只要值长批准即可投入运行或备用。设备批准权限：

1）主要设备及主要辅助设备需退出运行或备用者，报请运行总监批准后，由值长报告调度批准。

2）辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统连结几个专业，需经值长批准。

3）不属于以上设备，又无需改变运行方式者，经值长批准即可。4）凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间不超过当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。

5）凡检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续，否则值长有权收回工作票。

4、检修准备和施工管理制度

1）根据目前了解到的垃圾发电厂的情况,一般每年要进行一次大的检修工作。准备工作是检修工作能否做到又好又快的关键，在检修前45内天制定检修准备工作计划表。

2）检修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最近一次设备检修记录以及验收报告，机组运行试验宝安垃圾发电厂

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结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料由电厂进行编制，并在机组解体时加以核对，检修单位根据电厂确定的项目编制施工组织措施、工程进度表、材料计划表，并在开工前30天报电厂审核批准。

3）检修前一个月左右，生技总监组织有关人员参加的准备工作会议，检查和落实检修项目、检修过渡、技术措施、劳力组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况，经补充平衡后，提出评语和对存在问题所采取的措施并安排有关协作配合工作。

4）检修前10天应由生技总监组织，全面检查工程准备情况，明确安全、质量、进度、等方面的要求，进行技术交底，充分调动积极性。

5）在施工期间检修单位要抓好以下工作： a、贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。

b、严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。c、及时掌握进度，保证保质、保量按期竣工，争取一定的提前量。d、节约工料，防止浪费。6）设备解体时检修单位应做到：

a、做好解体前的安全措施，确保人身设备安全。

b、检查和分析设备技术状况的变化规律，做好原始记录，积累资料。鉴定以往检查与改进项目的效果，发现重大问题及时汇报。c、绘制损坏部件的加工图，并提出委托加工计划。

d、针对设备缺陷，建议电厂调整项目，进一步落实检修方案和施工宝安垃圾发电厂

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进度。

7）严格工艺要求做到文明检修。

8）指定专人做好下列工作:材料消耗记录，开展经济核算，积累资料，进一步核实检修消耗定额。

9）及时做好技术记录，包括设备技术状态、系统结构变化，有关数据等这些技术资料在检修后整理归档。

10）生技总监在检修中定期召开检修碰头会，听取各方面汇报完成情况及存在问题，及时予以解决。

11）电厂各专责工程师，要深入现场了解检修工作中存在的技术和管理问题，并协助解决。对不能解决的重大问题要及时汇报生技总监。

12）在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。

13）检修单位要及时提供零配件的加工图纸，并办理对外加工。

5、检修质量验收评价和总结管理制度

为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验工作实行检修人员自检和验收人员(通常由各专业工程师承担)检查相结合的方式。简单工序以自检为主，检修人员必须坚持质量第一的原则，在检修过程中严格执行工艺规程和质量标准，验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，及时就地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则和质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。验收人员严格把好四关： 宝安垃圾发电厂

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a）把好项目关。不漏项，修一台，保一台。b）把好工艺关。按规程办事，规规矩矩，干净利索。

c）把好质量验收关。做到三不交三不验收：检修质量不合格不交工，不验收；零部件不全不交工,不验收；设备不清洁不交工，不验收。d）把好资料台帐关。做好各项记录，建立的台帐齐全，能正确反映检修实际情况。

1）质量验收实行班组（零星验收），检修单位专工验收，电厂专责三级验收制度。

2）凡重要部件、设备和检修工艺复杂的工序由电厂各专业工程师验收。电厂各专业工程师验收内容包括：检修项目、检修质量、和有关资料以及分段试运行的检查验收。

3）设备检修全部竣工并经分段验收合格，厂部组织整体验收和决定试运行。厂部验收时，电厂各专业工程师需汇报大修情况，并按要求提供有关资料。

4）机组试运前，各专业工程师应书面向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中注意事项，试运期间共同检查监视运行情况。5）厂部验收包括现场检查，冷态和热态试验以及带负荷试验。机组经过整体运行，认为情况正常后，由生技总监批准正式交付调度管理。带负荷试运时间一般不超过24小时。

6）设备检修后，电厂对检修质量作出评价，可分为：“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。同时对各专业工程师和检修负责人的工作、质量、进度、安全、节约、管理进行总结和评价，宝安垃圾发电厂

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并提出对下次检修的改进意见。

7）检修中消除重大缺陷时，应按《设备评级制度》进行设备评级。按《地方小火电厂检修规程》要求，编写设备“检修总结报告”，并将设备检修资料进行整理，作为技术档案移交技术档案组保管。

6、更新改造工程管理制度 1）更新改造工程项目包括：

a、提高发电能力，挖掘现有设备潜力及改善发电厂综合出力。b、提高安全经济运行水平的技术措施和技术革新项目。c、治理“三废”，进行综合利用和环境保护的技术措施。d、提高修造能力，改善产品质量的技术措施。e、改善劳动条件的安全保护措施。f、设备更新和房屋建筑物的更新。g、零星固定资产购置。

2）电厂各专工(检修单位专工协助)每年与检修计划同时提出下更改工程计划，交生技总监审查汇总，报厂长批准。

3）生技总监负责更改工程项目和资金的管理，对工程项目、技术设计和工程预算进行审查，提出审查意见，并对工程进度、质量和资金的使用进行督促、检查。

4）施工单位做好施工中的各种原始记录，施工中发现问题需修改设计时，应报告专工。工程竣工后进行验收，并提交验收的各种记录和技术资料。

7、设备维护保养管理制度 宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

1）专责工程师督促检修公司相应专责工程师根据设备说明书或相关规范制订出设备维护保养周期及相应保养项目，逐个设备建立档案进行电脑登记管理。检修单位和电厂专责各保留一份相关技术档案.定期保养的主要项目有：

a、轴承的定期加油、换油。b、阀门的阀杆定期加油。

c、定期对一、二次风吸入口滤网清理灰尘和杂物。d、定期对垃圾池渗滤液滤网清理。e、定期对燃油滤网清理。

f、定期对液压油滤网清理，油箱底部排污。g、定期对空压机入口滤网、油水分离器清洗或更换 h、各压缩空气罐定期排污。J、各污水坑定期清污。

K、定期对渣池吸风机、滤漓液换风机、厂房换气风机等风机出入口、风道出入口进行清理。

L、各自动排、补水设备自动功能定期检查。M、燃烧器的雾化头定期清洗。

N、液压泵站、液压阀站、辅助燃烧器油池定期清理等。

2）检修人员根据设备保养周期定期进行保养，并对执行情况建立档案，汇报给专责工程师，由专责工程师在设备档案的“保养”栏进行登记，同时确定出下一次保养的日期，提前打印出来通知到宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

检修人员进行工作安排。

8、质量负责管理制度

1）设备检修后，根据三级验收制度逐级验收。检修班组应在检修登记台账上注明该项检修工作参与人员姓名，工作负责人姓名。各级验收人员于工作完成后在验收单上签字。

2）设备在检验后应正常运行相当一段时间，若刚检修的设备在较短时间内出现相同故障，应由电厂专责工程师召集检修人员（必要时通知跨专业的专工到场）进行技术分析，找出原因。如属于检修工艺质量的问题，应按厂里相关考核制度进行处罚。

9、技术改进管理制度

1）在决定检修前，各专责工程师将收集到的有关系统设备运行可改进项目或有关设备的合理化建议进行汇总，根据可行性制定出相关专业的技术改进项目的技术措施、工期及预算经费情况，报生技总监审定，由厂长审批或由电厂汇报公司进行项目审批。2）根据审批的项目，电厂专工制定出详细的施工技术措施并提出设备和材料清单，经生技总监批准后由检修单位实施。完工后对系统进行调试，投入运行后要跟踪观察，并对运行状况和生产效益的情况进行总结。对产生经济效益显著的项目，可由生技总监提出或上报电厂、公司，适当给予奖励。

10、清洁卫生管理制度

1）主厂房的清洁卫生工作对外承包。但运行和检修人员应经常协助保持厂房、场地设备的整洁卫生，不准任何人员乱扔垃圾和杂物。宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

运行人员应按照规定保持集中控制室整洁卫生、检修单位人员按规定出入集控室。在现场检修设备时做到“工完料尽场地清”。2）任何人不准在保温外壳上或其他设备上行走。

3）厂房和设备的卫生由专责安全员进行监督和检查，运行人员在巡视设备时发现的不卫生区域应报告安全员或专职清洁人员，立即安排清理。安全员为全厂的文明生产的责任人，负责总体上监督全厂的清洁工作。

二、设备管理制度

1、设备责任管理制度

1）为了加强设备的维护检修工作，提高检修质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证安全、经济运行，特制定本制度。2）根据本厂实际情况，对对外承包检修后,设备管辖范围划分至班组并细化到班组个人。由检修公司报电厂备案,同时电厂各专责是理所当然的该专业设备责任人。检修公司建立检修岗位责任制，做到人人有职责，台台设备有人管，分工明确，相互协作，不留空白。

3）设备责任人经常了解自己所辖的设备，掌握技术状况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。为此应做好以下工作： a、每天上班后巡视所辖设备，了解运行情况、设备缺陷等，汇报检查情况并做好记录。如有缺陷，提出消除意见，听候班长安排。b、设备责任人原则上是该设备大修、小修、临修、事故检修和消除宝安垃圾发电厂

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缺陷的检修负责人，对检修质量负直接责任(临时抢修时指定的其他责任人除外)。

c、设备责任人负责填写该设备的“检修卡片”制定施工措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时、工料消耗记录，检修后进行自检，填写设备技术台帐。

d、提出改进设备，提高设备健康水平的建议。

e、经常了解库存备品配件的情况，自己动手制作或修复部分备品，做到有备无患。

4）检修班长做好以下工作：

a、督促设备责任人巡视检查设备，听取汇报检查情况，安排设备缺陷消除，并向专工汇报发现的缺陷及消除情况。

b、执行检修计划，保证计划的完成，主持零星验收。补充修改备品图纸，了解备品库存情况，协助专责提出补充计划。c、协助专责搞好技术管理，建立并整理检修技术资料、台帐。d、参加上级主持的设备评级会议，提出本班所辖设备改进和提高健康水平的建议。

e、班长对本班所管辖的设备检修质量，设备健康水平和技术资料的完整性负责。

5）电厂每台生产设备都应挂牌，标明设备名称、和设备责任人。

2、设备管理的规定

1）发电设备必须加强科学管理，确保设备经常处于完好状态，并应达到以下五项要求： 宝安垃圾发电厂

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a、安全可靠，设备可用率高。b、消耗指标低，经济效益高。c、不污染环境，排放符合环保要求； d、维修费用低。

e、整洁、美观，消除“七漏”。

2）逐步做到对设备实行全过程管理，即维护保养、更新改造直至退役报废的全过程管理，以达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目的。

3）认真执行可靠性管理，提出提高设备可靠性的措施，制订分阶段的实现目标，并做好费用与效益分析。

4）建立健全设备台帐，设备台帐内容要完整、扼要、实用、连续记录。

3、设备缺陷管理制度 1）前言

为及时发现并消除设备缺陷，提高设备的健康状态和运作水平，制定此程序。2）缺陷分类

根据设备缺陷对安全、经济影响的程度，可分为三类。第一类，严重设备缺陷：凡严重威胁设备安全运行，降低设备出力的缺陷。

第二类，重大设备缺陷：对设备安全，经济运行有较大的影响，处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统，更改运行方式才能消除的宝安垃圾发电厂

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缺陷。

第三类，一般设备缺陷：对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生，有碍文明生产，在处理时只需倒换单台备用辅助设备，不影响运行的可靠性和安全性。

凡属一、二类设备缺陷，运行人员应及时逐级报告值长、运行总监，并将设备缺陷记入缺陷登记簿。3）缺陷的处理

a、严重及重大设备缺陷：电厂员工特别是运行员工如发现严重及重大缺陷，应立即汇报值长。运行值班人员除做好记录应立即采取对策防止缺陷继续扩大并填写缺陷通知单，值长还应向其上级领导汇报。由生产技术总监在得到情况通报后及时组织有关人员进行抢修。

b、一般设备缺陷：所有缺陷单都要集中到主控室，值长签署后生效。检修公司各专工每天早上到主控室收集并进行登记，尽可能安排当天消缺。设备缺陷单中的设备缺陷内容应由运行人员按要求认真填写，工作中要注意安全措施的落实，必须严格执行安全工作票制度。

c、设备缺陷消除后，检修人员会同运行值班人员共同验收，运行人员认可后即可销工作票。相关专业人员登记保留缺陷单。运行应建立设备缺陷登记台帐，检修应建立设备缺陷消除台帐，以记录设备缺陷发现、登记、消除情况。一般设备缺陷登记应包括设备具体名称、缺陷内容、缺陷类别、发现日期，缺陷消除方法、检宝安垃圾发电厂

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修负责人、消除日期等。

d、对于设备缺陷受到技术条件和材料等限制而不能及时消除时，生产技术总监应尽快组织力量研究以求得解决办法。如果暂时对安全生产及经济运行没有影响，可列入计划检修项目中。如果认为有必要立即解决，但自己没有足够的能力，可由专工写一个委托外单位解决的申请报告，报生技总监和厂长批准后实施。e、对暂时不能消除的缺陷，检修人员需配合运行人员做好防范措施，并各自记录在缺陷单及设备缺陷登记台帐中。

F、所有设备缺陷在没有消除之前，值班人员应加强监视和采取必要的安全维护措施，防止缺陷扩大。对较大的设备缺陷运行人员应做好事故预想，以防设备事故突然发生。

g、各级生产管理人员都要关心设备缺陷消除工作，检修单位专工和检修班长是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。h、运行人员发现缺陷时应：

（1）及时设法消除，若无法消除时应通知检修人员处理，同时应填写设备缺陷单。

（2）如发现对安全运行有威胁的设备缺陷时（按三类缺陷划分），除加强监视外，还应报告领导，并通知检修人员立即处理。对运行影响不大时，除做好登记外，还要通知检修。

（3）运行人员在检修人员消除缺陷过程中，要主动配合并创造条件。（4）消除缺陷对如需限制出力或跨班检修时，应向运行总监汇报，并办好工作票的延期。宝安垃圾发电厂

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i、检修人员定期巡视设备，查看《设备缺陷登记薄》，了解设备状况，主动消除缺陷。对暂时不能消除的缺陷记入本班《设备缺陷处理情况登记簿》，并向上级汇报。

J、生技总监领导设备缺陷消除工作，定期巡视现场，了解设备缺陷及消除情况，组织分析缺陷产生的原因，总结经验教训,督促电厂专工对《缺陷处理情况登记簿》的收发和缺陷统计的管理工作。k、生技总监督促专工、安监人员分析、鉴定重大缺陷，制订技术措施，安排帮助检修人员消除重大设备缺陷，并按三级验收项目的规定参加有关项目的质量验收。

l、专工听到缺陷报告后，应即赶到现场协助运行人员分析采取防范措施，提出处理意见，组织检修人员消除。m、设备缺陷处理原则：

(1)基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。

(2)如牵涉到运行方式、停机、停炉或降低机组出力时，原则上应得到值班调度员的批准。如有可能，尽量安排在低谷负荷时处理。(3)对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，电厂专工应制定技术措施，对技术复杂、条件困难的消除缺陷技术措施，应报生技总监批准。

n、缺陷消除后应由值长和运行人员进行检查认可后，并在缺陷单上加盖“作废”印章。

4、设备异动管理制度

1）为了合理的改造设备，保证发电设备的各种技术资料与现场实际宝安垃圾发电厂

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情况相符，必须加强设备各异动管理，以免混乱造成事故。2）凡属下列范围内设备异动，事先应由专工提出申请，经生技总监审核后，报厂长批准，并建立档案： a、热力主系统及电气主系统改进。b、改变主设备的主要规范及重要结构。c、设备新装、更新改造或拆除。

d、保护设备或保护接线有原则上的改变。e、主要辅助设备、保安设备的变动。

3）建立“设备异动单”，设备异动后，由电厂专工填写，生技总监核对，经厂长签字后，抄送运行总监一份，由专工存底，并存入本厂技术档案。

5、设备评级管理制度

1）设备的评级标准按照部颁“地方小火电厂检修规程”附件中主要设备评级参考标准进行。

2）设备评级工作每季度及大修后进行一次，并将评级结果上报公司。

6、设备分界分工管理制度

1）根据本厂的生产建制及人员配备情况，本着有利于生产和管理，划分各专业之间的设备分工管辖制度。

2）本厂只以专业为界线划分设备的检修界限，分成热机、电气、热工三个专业分管全厂所有的设备检修工作。

3）将化学专业分管的设备拆分成热机、电气和热工三个专业，由相应的专责工程师负责管理。宝安垃圾发电厂

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7、备品配件管理制度

1）备品配件管理的基本任务是以最经济的办法，合理科学地组织备品配件生产，采购供应，贮备必须的、合格的备品配件，及时满足检修的需要。备品配件贮备要从实际出发，制定合理的贮备定额，既要满足生产和事故抢修的需要，又要防止资金积压。2）备品配件供应管理和图纸加工管理应制定相应的管理办法，并由专工负责，做到备品台帐、图纸资料和实物三符合。加工用的图纸要有审定，入库备品要有验收。

3）检修单位应在每年的12月份提出备品、备件的计划申购表，经电厂确认，作为下年申请采购的依据。在使用前一个月向电厂提出申请计划。

4）根据备品的重要性和必要性，可将备品分为两类分级管理和使用。第一类备品（事故备品）：

a、主要设备的本体部份，在正常运行情况下不易磨损。检修中一般不需更换，但损坏后严重影响主要设备的出力和安全运行者。b、附属设备的零部件一旦损坏后，不易修复、购买、（制造或材料特殊而恢复生产又急需者）。第二类备品（消耗、轮换配件）

a、在设备正常运行情况不容易碎损，正常检修中需要更换的零部件。b、为缩短检修时间作轮换用的部件。c、经常磨损需定期或不定期更换的部件。

5）第一类备品除电厂专工外还需生技总监批准方能领用，第二类备宝安垃圾发电厂

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品需经专工批准方能领用。

6）备品储备定额由电厂专工根据设备实际情况，参照上级规定，提出适合本厂的每台设备的储备定额，汇编成册，由生技总监审查汇总，报厂长批准。

7）库房应定期检查备品的保管和领用情况，做到心中有数，年末向厂长汇报一次。库存各种备品应有标签，注明备品名称、规范、数量、入库时间和验收人员等。

8）备品均应存放在备品库保管，对于精密备品及电气备品入库后，做好防锈、防腐、防止弯曲（细长轴）等措施，同时要注意温度、湿度、防潮工作，以保证备品质量合格。

8、仓库管理 1）前言

仓库中的所有物品应由计算机管理系统进行控制，设专人负责管理。2）目的

为使垃圾焚烧发电厂建立一个有综合存货控制系统的高效率仓库，使仓库存货既保持在经济的水平又能满足生产的需要。及时供应材料／备件，对维修工作做出快速反应，保证可以及时得到必要的物资，使电厂工作计划可以有序地进行。及时提出有关部件备用、存货控制、以及其它与仓库有关的工作报告。3）库存品的接收

a、库存品由仓库管理员接收，并将货物逐项与发货通知单和购物单宝安垃圾发电厂

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核对。仓库管理员在发货通知单上签字并保留一份副本。b、仓库管理员为卸下重件货物可寻求检修公司相关维修人员的协助。c、质量检查由专工负责，如有可能尽量进行功能检查。对受损货物、或次品应单独存放，等待处理和退回供应商。

d、仓库管理员将编上库存品代号和库存品位置代号，特殊货品应根据维修人员的具体说明来存放。

e、必要时，仓库管理员填写货物损坏或货物不符报告，并送至上级主管人员。如货物是紧急所需品，仓库应立即通知订货。4）常用消耗品和工具

a、为方便工作，常用消耗品和工具将编上商品代号登记入册，由各使用部门批量领用并自行存放。

b、最低库存量将根据市场、物品的订购周期等分类作规定，到达此极限就需要提出订购。5）最低和最高库存量

a、仓管员应与相关专工商议，以控制最低和最高库存量。b、库存量调整应抄送上级相关管理部门。6）仓库发料

a、厂内专用领料单用于所有库存品发料，所领物品的用途、名称、编号等项详细填写，领料单必须有授权人员的批准。

b、仓库管理人员在收到按规定批准的领料单时发货，如系备品、备件则需凭相应的工作票。办完的领料单将送交仓库管理员。7）退料 宝安垃圾发电厂

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a、如果因其它原因从仓库所领物品未使用需退货，需有授权人员的批准。退回物资应完好无损并写明其名称、代号等。b、仓库管理员在检查认可后签署办理重新入库手续。

c、有些换下来的耐用备件经过专工相关检修人员确认并修复后，可作为新入库货品发放作为备件存储。8）购货单的执行

a、所有购货单（分为就地采购或公司采购两种）均由库管员根据库存情况先加以确认。确有需要采购者，再转送各级加以审批、执行。

b、一般采购目的分为：补充库存用、大修用、小修用、设备修理专用、新增项目。所有货物必须有编号，库存数量有上下限，数量降低到下限就采购。紧急采购需厂长批准，但事后应补上手续。C、平时库存不同于大小修备品，库存采购由仓库申请，大小修采购则由维修部门提出申请。大小修备品件到厂后也入库，开工时用多少领多少。用剩的备品退回仓库统一储存。更改库存限额须报上级批准。9）仓库紧急发料

在非工作时间，如急需从仓库领料而又不能立即找到仓库管理人员，可按照以下规定办理。

a、领料人员请示当班值长，确定是否有必要进入仓库。

b、当确定需要进入仓库领料时，应由值长或其指定的运行人员会同用料部门的申请人、保安人员一人共同用主控室保管的仓库钥匙宝安垃圾发电厂

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去打开仓库门。

c、进仓库的所有人员，须在仓库设的专用记录簿上如实填写进仓库原因、人数、进出时间，并由进入人员签名。d、离开时妥善锁上仓库大门。

e、所取物料应填好领料单并于次日送交仓库补办领料手续。f、仓库管理人员应核实物料库存，并更新库存纪录。10）废料场

a、废料场按照铁废料与非铁废料分开存放的原则指定存放。b、废料处理将按照公司有关部门管理标准程序执行。11）安全

a、仓库范围不设吸烟室，严禁吸烟。b、非授权人员不得进入。

c、钥匙保管是仓库管理员的一项重要职责，所有仓库钥匙都由库管员与值长管理。

d、所有通道、出入口、车辆入口均有明显标志。e、所有仓库范围都有符合国家标准的安全消防设施。12）盘点

a、仓库库存品每月抽样盘点一次，如发现问题及时报告以采取措施。b、仓库的全面清查将按照相关的财务及物资管理政策进行，接受上级的指令。宝安垃圾发电厂

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