第一篇：如何加工PC手板材料
如何加工PC手板材料
PC塑料是我们制作手板经常用到的一种板材，PC塑胶手板（以下图产品为例）我们精一般采用的制作工艺有真空浇注和表面处理。首先我们通过真空浇注工艺将PC板材加工制成所需产品零部件的形状，然后根据产品需求再对已加工好的零件进行一些后处理操作如打磨和抛光等。我们注重产品的质量，追求卓越和精益求。我们的表面处理目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
PC是一种工程塑料，其具有良好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性等，并在普通使用温度内都有良好的机械性能。PC塑胶的耐磨性差，一些用于易磨损用途的PC器件需要对表面进行特殊处理。目前PC工程塑料的三大应用领域主要是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业。
PC手板模型加工的优点：
1、能够独立生产完整的手板，包括用电脑锣出模型、打磨、拼接、喷油、丝印，客户信息不会外泄，保密性强。
2、采用三丰卡尺进行测量，可以很精确控制误差，将误差控制在0.05~0.1mm之间。3、13年的手板制作经验，能够保障pc手板模型的品质。
4、严格的质量管理方针，产品在初步成型、喷油、丝印都要经过严格检查，最后经质检部进行检查。
5、公司拥有28台的cnc加工中心，能够在规定的期限内出货
6、最大行程可以达到1.8米，能够锣出比较大的产品。
7、经过了ISO9001质量管理体系认证，产品质量有保障。
为什么能够如期交货？
拓维目前拥有cnc加工中心28台、全自动复模设备1台以及以色列进口的3D打印机一台。如此多的设备，就算你非常赶货，我们也能够如期交货。
为什么质量有保障？
拓维手板在2002年就已经成立了，并且在成立之初就非常注重产品的品质。在手板行业十几年的沉淀，已经累积了丰富的经验。并且聘请外国技术人员，引进国外先进的技术，在产品精度和外观上面更胜一筹。
手板加工价格是很多客户都非常关注的问题，但是不同材料手板价格各不相同，就算是同一 材料的手板，由于其大小、难易程度、复杂程度、加工工艺不同，其价格也各不相同，在这里无 法给出统一的价格，欲知详情请发送手板图纸或电话咨询。
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第二篇：PC塑料的注塑加工工艺介绍
PC塑料的注塑加工工艺介绍
PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维（GF）、矿物质填料（M）、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理
PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
2、模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。
4、熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
6、背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放出CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
8、注意事项
有的改性PC，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
第三篇：手板学习资料
常用的手板模型材料：ABS、PC、POM、PP、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、锌合金、钢、铜、不 锈钢、钣金…… 常用的表面处理工艺：打磨、抛光、喷砂、喷漆、喷塑、丝印、移印、电镀、氧化、镭雕……
包括喷油、丝印、电镀、UV、氧化、拉丝、镭雕、喷砂、抛光、皮革纹、表面蚀纹、包胶、转印、烫金等等工艺。
SLS快速成型的特点及用途
1986年，美国Texas大学的研究生C.Deckard提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)的思想，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation。
★选择性激光烧结(SLS)成型原型：
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
★SLS设备成形特点与主要用途
1、成形零件的复杂程度高
由于SLS系统的原料是固体粉末，成形时，未烧结的松散粉末作了自然支架，因此特别适合于制造含有悬壁结构(Overhangs)、中空结构(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)结构的零件。
2、材料范围宽、成本低
在制件成型之后，未烧结的粉末可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，从而降低了制件的成本。
3、不需支承，容易清理
和一般的快速原型技术不同；未经烧结的粉末能自然地承托烧结好的工件；当烧结工序完成后，取出工件时，这些粉末可以脱掉。故此SLS不需建造支承事后亦不需为清除支承而烦恼。
4、应用范围广
由于成型材料的多样化，使得系统适用于多种领域，如设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和芯等。
5、优点与缺点
优点是材料性能强于ABS的产品，在-40℃至120℃保持良好的机械和化学性能,瞬间温度可耐至160℃;由于成型速度快，成型品机械性能优越，适合于测制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。SLS快速成型在汽车、电动工具、家电制品和航空行业等具有广阔的应用前景，是目前发展最快的快速成型工艺。
缺点就是SLS成型工艺的精度不太高，原型件公差约正负0.20/100mm，原型件表面比较粗糙，一般都要人手打磨，喷玻璃珠，喷灰，喷油等后处理加工，经过这些加工后，产品的外观也会很好看。
手板模型的几种分类? 一）按制作手段分
手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：
（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
A： RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：
RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
二）按所用材料分
手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：
（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。RP技术简介
快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简称RP技术）；
英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称RPM。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台“立体打印机”。SLA（光固化成型法）快速成形系统的原理
“Stereo lithography Appearance”的缩写,即立体光固化成型法.用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.3D Systems 推出的Viper Pro SLA system
SLA 的优势
1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验.2.由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.4.使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.5.为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.6.可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.SLA 的缺憾
1.SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高.2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻.3.成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存.4.预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高.5.软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉.6.立体光固化成型技术被单一公司所垄断.SLA 的发展趋势与前景
立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化.不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大有作为.
第四篇：手板制作有哪些材料？
手板制作有哪些材料？
在手板制作加工行业，有非常多的技术以及材料，今天小编就为大家介绍手板有什么材料，以及这些材料是如何进行分类的。
手板材料：
①防火ABS：防火ABS具有优异的加工性，可使制品表面具有良好的光洁度，涂装行和染色性等。此外还可电镀成多种色泽，可丝印。
②黑色亚克力：PMMA是一种无定型聚合物，俗称有机玻璃，透明度较好，且耐热性优良。这种材质加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，容易出现“空洞”现场，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。
③POM：POM是一种表面光滑且光泽度较好的硬而致密的材料，呈淡黄或白色，具有较好的综合性能。注意，热塑性塑料中使用比较坚硬，抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性等都比较好。
④ABS：ABS具有良好的成型加工性，可使制品的表面光洁度好，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。⑤铝合金：此种材料的密度低，但强度较高。和优质钢材质较相似。可加工成各种型材，具有良好的导电性、导热性和抗蚀性，各类企业上广泛使用。
按照手板材料分类：
(1)塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
(2)硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
(3)金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
(4)油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。
第五篇：简述PC塑料的注塑加工工艺过程
PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。
在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理
PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
3、模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用
针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1左右。
4、熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
6、背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
8、注意事项
有的改性PC，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
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