无机保温材料和有机保温材料

第一篇：无机保温材料和有机保温材料

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无机保温材料和有机保温材料

无机保温材料

无机保温材料主要集中在玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热板等具有一定保温效果的材料，能够达到A级防火。

岩棉的生产对人体有害，工人还会不愿施工的情况出现，而且岩棉建厂的周期长，从建厂到可生产大约需要2年的时间。现在国内市场岩棉的供应量也达不到使用的要求。

膨胀珍珠岩的重量大，吸水率高。

微纳隔热板的保温性能是传统保温材料的3-5倍，常用于高温环境下，但价格较贵。

2011年3月公安部规定使用A级不燃材料作为保温系统，未来的趋势最多可以放宽到B1级防火材料，无机保温材料的发展前景还是很大。

膨胀珍珠岩由于原料来源广泛，生产设施简单，对人体无害，相信在以后可以作为主要的材料使用。

有机保温材料

有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。

有机保温材料具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限，且难以循环再利用。

传统的聚苯板、无机保温板具有的优异保温效果，在中国目前的墙体保温材料市场中广泛使用，但是不具备安全的防火性能，尤其是燃烧时产生毒气，其实此类材料的使用在发达国家早已经被限制在极小的应用领域。近年来中国建筑物因大面积使用聚苯板保温材料所引发的火灾事故频发，造成了巨大的经济损失和人身伤亡。[

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第二篇：无机保温施工方案

19#楼 无 机 保 温 施 工 方 案

编制单位：***有限公司 施工单位：***有限公司 日 期：二0一0年四月十一日

目录

一、本方案编制依据

二、材料要求及材料配制

三、作业条件

四、构造要求

五、工艺流程

六、施工要点

七、成品保护

八、质量保证措施

九、安全文明保证措施

十、技术资料及工程验收

一、本方案编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》

2、《建筑节能构造用料做法》

3、《外墙外保温工程技术规程》

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》

5、《建筑保温砂浆标准》 二、材料要求及材料配制

（一）材料要求 1.玻化中空微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。主要技术指标： 项目 单位 指标 堆积密度 kg/m3 筒压强度 kpa

80-120

≥150

导热系数 w/m•k

0.028-0.054 体积漂浮率 %

≥80 表面玻化闭孔率 %

≥95 体积吸水率 %

≤45 2.玻化中空微珠内保温防火浆料

玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料在施工现场采用混合干拌技术并按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。3.界面砂浆：符合保温施工的规定。4.抗裂砂浆：符合保温施工的规定。5.网格布：符合保温施工的规定。

（二）材料配制

1.界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.玻化微珠保温砂浆配制:按玻化微珠:胶粉料:水=1:2.5:1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠、胶粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完。

3.抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

三、作业条件

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施工应避免阳光暴晒。

五、工艺流程

玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

六、施工要点

1.基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。

2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。4.做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5.抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。

8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。玻货微珠、胶粉料和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工

完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

七、成品保护

1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。5.施工人员应遵守安全规程。

八、质量保证措施

全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。3．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

4．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

5．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。6．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

7．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

8．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。9．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。10．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

九、安全文明保证措施 1．安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3．施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

4．认真贯彻执行国家及重庆有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

5．施工负责人每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

6．施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

7．现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

8．施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。9．积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

10．严格遵守重庆市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

十、技术资料及工程验收

（一）、主控项目

1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

（二）、一般项目

1． 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。

2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

检验方法：观察检查。

3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。

第三篇：有机无机肥市场调研要点

有机无机肥市场调研要点

一、调研目的：

通过实地了解目标市场的种植结构，竞争对手情况，宣传促销情况，和经销商情况，收集相关资料及实物，来确定销售网络名单，市场需求配方及量。

1.针对主要目标市场进行细化了解，明确市场需求，寻求市场合作机会。

2.针对主要目标市场的主要客户情况进行了解，为下一步合作奠定基础。

3.针对比较好的有机无机产品的销售方式，销售网络进行调查，结合当地情况与自身条件，初步确定出适合的销售网络与竞争手段。

4.与候选客户相结合，提供出适应当地的有机肥详细资料（配方 包装 颗粒 宣传方式 售后服务及其它支持项目

二、调研内容要求：

主要对象为经济作物市场，产品为有机无机肥、生物菌肥。

1.主要目标市场的种植结构，土地性质，当地农民的施肥成本，施肥习惯（施肥量 时间）购肥习惯（时间 运输方式）对有机肥的具体技术要求（含量 包装 颗粒 水溶性等）及目标市场的有机肥总体需求量和本公司预测销量（与目标客户结合完成）

2.目标客户的主要情况调查，对有机肥的营销态度，营销能力及其自身的资金实力和市场运作推广能力进行调查，了解有机肥的备肥时间，备肥量及付款模式 运输方式 利润要求等，拿出客户候选名单，为下一步合作奠定基础。

3.调查较好的有机无机产品的销售网络（是否为直销及其成本 代理商 零售商名 销售环节的利润分配）宣传促销手段及销售过程中的瓶颈问题，如何使我公司避免出现同样的问题，结合当地情况，拿出适应自身的销售网络建议及适应当地的竞争手段。

4.与候选客户结合提供出最适应当地的有机肥详细资料（配方 包装 颗粒 售后服务 宣传方式及其它支持项目等），并提供部分图片或实物支持。

三、调研方式

1.实地与目标市场的主要客户访谈调查，代理商--零售商---农民等

2.网络查询收集

3.请教有经验的业务人员进行市场分析

四、经销商选择标准

1、资金实力大，最少流动资金在100万以上、2网络是否健全、3市场操作及客户管理能力、4有合作意向。

5、公关能力强，有一定社会关系。

五、有什么不懂可以多方面查找资料，网上、客户、老业

务人员和我。一定要自己发挥主观能动性，多学多思考。

第四篇：有机无机复混肥生产岗位操作规程

有机、有机-无机肥生产岗位操作规程

目录 1目的 2 2适用范围3职责4岗位的划分5工序（岗位）工作任务

5．1 配料工序（岗位）

5．2造粒工序（岗位）

5．3热风炉、干燥工序（岗位）

5．4成品包装工序（岗位）

6工序（岗位）操作规程

6．1配料工序（岗位）

6．2造粒工序（岗位）

6．3 热风炉与干燥工序（岗位）

6．4成品包装工序（岗位）

7系统开停车顺序

7．1系统开车顺序

7．2系统停车顺序

8关键过程的控制

8．1关键过程控制指标

8．2 混料工序的控制

8．3干燥工序的控制

2 3 3 4 4 4 6 7 8 10 10 11 11 11 12 13

1目的

为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。2适用范围

适用于本公司有机-无机复混肥及有机肥车间的工艺生产和工艺管理。3职责

a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；

b车间负责人负责本规程的实施与检查； c生产工人负责具体执行。4岗位的划分

根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序。根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。各工序间依次连续形成整体的连续生产线。5工序（岗位）工作任务 5．1 配料工序（岗位）

本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是： a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量； b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；

c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；

d负责如下设备的维护和保养：电子配料计量系统、物料（尿素）破碎机、混料机、及其物料输送的皮带；及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料堵塞、皮带跑偏、混合机搅拌桨是否卡死等问题；一经发现立即停机并报告生产负责人。负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。5．2造粒工序（岗位）

本工序的工作任务是：

a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；

b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；开机前检查加水喷头是否堵塞；负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

C完成领导交办的其它工作任务。5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位）

本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：

a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与包膜扑粉工序；

b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合； c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

5．4筛分及产品包膜扑粉工序（岗位）

本工序的主要任务是：

a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返料；

b将产成品按要求进行包膜，扑粉处理并经过再一次分筛后送入下一道包装工序；

c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒；

d负责如下设备的维护与保养：筛分机、包膜扑粉设备及其输送带。做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生； 5．5成品包装工序（岗位）

本工序的主要任务是：

a将上一工序——包膜扑粉工序送来的合格半成品进行包装，并放入指定区域；

B检查成品颜色与样品是否接近，颗粒必须均匀、不掉粉、无杂质。包装袋内容清晰、干净无脏污，内袋扎紧。封包线统一美观结实且不能有过长的线头。抽查净重符合要求，检查批号印章清晰不模糊，包装袋内放入合格证。

C负责包装机的维护和保养；做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生； 6工序（岗位）操作规程 6．1配料工序（岗位）

a开机前检查与准备

a)检查设备等是否堵塞；

b)检查各设备螺丝是否松动；(维修人员)c)各加油点加油；

d)检查用电线路及开关是否完好；

f）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；(值班长)g）熟悉配料单和准备好作业记录单(下料操作人员)；明确各投料员每盘投料数量及投料种类。b开、停机

a)接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；(值班长)b)开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。紧急情况下，带料停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车；(值班长)c)停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；(值班长)d)正常开车按如下的顺序进行：开皮带出料机、开混料机、投料；(值班长)e)正常停车按如下顺序进行：停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机；(值班长)f)开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；(下料操作员)d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入配料仓中，按配料单的规定和要求进行混料；(下料操作员)e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。(值班长)

6．2造粒工序（岗位）

a 开车前的检查与准备

a）检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；输送皮带是否跑偏，清理输送带传动系统，定期轴承上油；(维修工及操作员)b）检查喷头是否正常，清理喷头，检查造粒照明系统是否完好可靠，(操作员)c）检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油；(维修工)d）检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠；(电工)e）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。(值班长)b 开车

a）接到开车通知后，在上述检查、准备工作完成并满足开车要求时，方可进行开车；(值班经理)b）开车时，先启动皮带出料机，再启动造粒机，有上料后开启水喷头，调节水量使其满足工艺要求；(操作员)c）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。c 停车

a）接到停车通知后，将造粒机中的物料最大限度地出料后，停止喷水，再停造粒机；

b）停车时先停造粒机，再停皮带输送出料机。

6．3 热风炉、干燥与冷却工序（岗位）

a 开车前的准备与检查

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；(维修人员)b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；(电工)d）检查炉头炉尾温度检测仪表，确保工作状态良好；(维修人员)e）检查是否有生产所需要的足够的燃料煤，热风炉的风机系统是否正常；(司炉工)f）检查回转干燥机否正常，有无档碍，进料口是否畅通；(司炉工)g）滚筒出口观察门是否关上；(司炉工)h）除尘设备是否符合工作要求；(司炉工)i）确定混料及造粒工序是否准备完毕，符合系统开车的要求；(值班长)j）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；(值班长)k）准备好作业记录单（记录各时段炉头炉尾温度及用煤量）。(司炉工)b 开车

a）点炉，使热风炉进入正常工作状态；(司炉工))b）开引风机，使风机正常运行；(值班长)c）回转干燥机开车，温度正常后考虑投料；(值班长)d）正常开车按如下顺序进行：开烘干引风机、热风炉升温、开冷却皮带出料机、开冷却引风机、启动冷却机、开干燥出料皮带输送机、启动干燥机；(值班长)e）开车正常后方可向系统投料进行生产；(投料员)f）注意：在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。(值班长)c 停车

a）长期停车要清除炉内炉渣和将设备内的物料清理干净，短时间停车要不停风机，停止加煤，将设备内的物料尽可能的全部出完；(值班长)b）停车时按以下顺序进行：停止加料、筒内没有物料后停滚筒、最后停出料皮带输送机，特殊情况停车后，每过15份钟要转动一次筒体，预防筒体弯曲变形。(值班长)6．4筛分及产品包膜扑粉工序（岗位）

a 开车前的准备与检查

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；(维修人员)b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；(电工)b）检查筛分机筛网是否堵塞并清理干净，检查包膜油和扑粉是否需要添加，检查加油喷头是否堵塞，螺旋加粉机是否正常。检查回转包膜机否正常，有无档碍，进料口是否畅通；返料粉碎机是否有卡料等问题 b开机

a）开皮带输送机，在开返料粉碎机，筛分机，包膜机（值班长）b）开机顺序：返料皮带输送机，包装皮带输送机，筛分皮带输送机，粉碎机，包膜机，筛分机。

c）注意：在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。(值班长)C停机

A）停车时按以下顺序进行：筛分机，包膜机，粉碎机，皮带输送机(值班长)B）停机后清理包膜机，筛分机，粉碎机，保持清洁。6.5成品包装工序（岗位）

a开车前设备检查与准备

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；

b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好； c）检查计量器具是否齐全、完好，是否符合要求，满足需要； d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；

e）准备好包装用的包装物、搬运工具、封包机、合格证等，清理并准备好产成品的堆放场地；

g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

b开机

a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；

b）开车顺序为：皮带机、包膜机、筛分机，来料后开始包装；

c）开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车；

c 停车

a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车； b）停车按如下顺序进行：筛分机、包膜机、皮带机，成品仓内无料后停止包装；

d产品包装

产品用内涂膜聚丙烯编织袋包装，执行GB/T8569-1997《固体化学肥料包装》标准的规定，每袋净含量40±0.4Kg，每批产品平均每袋净含量不得低于40.0Kg；

e将返料送到指定的地点；

f筛子和料仓应及时清理避免堵塞，但不准在开机的情况下清理料仓内部； g当班任务当班完成，不留尾巴；清理现场。7系统开停车顺序 7．1系统开车顺序

系统开车前的检查与准备工作完成并符合开车要求时，正常开车按如下顺序进行：

a 按6.4的开车要求与顺序启动冷却筛分与成品包装工序的所属设备； b 按6.3的开车要求与顺序启动热风炉与干燥工序的所属设备； c 按6.2的开车要求与顺序启动造粒工序的所属设备； d 按6.1的开车要求与顺序启动配料工序的所属设备； e 系统开车正常后方可向系统投料进行正式生产作业。7．2系统停车顺序

系统停车前应将系统内的物料最大可能地出料完毕后方可停车，正常停车按如下顺序进行：

a 按6.1的停车要求与顺序停止配料工序的所属设备； b 按6.2的停车要求与顺序停止造粒工序的所属设备； c 按6.3的停车要求与顺序停止干燥工序的所属设备；

a 按6.4的停车要求与顺序停止筛分与成品包装工序的所属设备。8关键过程的控制

根据本公司的生产特点，其关键工序过程确定为配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工艺操作，按各自的工序（岗位）操作规程和生产工艺规程进行。

8．1关键过程控制指标

a配料工序：

a）各种主要原料加入量：按配料单的规定进行； b）各种辅助原料加入量：按配料单的规定进行；

c）混料时间：3~4min，具体时间，根据所混物料的配合属性确定，执行具体的规定； b造粒工序

a）b）进料速度：保持物料的均匀投入；

料与水比例：根据进料量调节水的量，保障造粒物料水分合适。

c干燥工序：

a）进口炉气温度：根据不同配料，按技术要求调节炉头炉尾温度； b）干燥机风量：调节引风机挡门开度调节风量。

8．2 混料工序的控制

混料工序主要控制主、辅各种原材料的计量和混料的均匀程度。该工序操作的好坏，直接影响到最终产品质量的好坏，因此必须按工艺规程、工艺操作规程及配料单的有关规定严格执行，不得有丝毫的马虎。

该工序的控制按如下要求进行：

a物料计量。每批物料中各种物料的加入量，执行配料单的规定。投料过程确保投料的准确性，同时准确做好投料记录。每班的班长在生产期间要不定式的抽查投料记录，校核投料量是否符合配料单的规定。发现有误要及时纠正，并通知有关部门对投料有误区段的产品加大抽查力度，以确保最终的产品质量。

b 物料混合。物料混合的关键是使物料混合均匀，当发现物料混合不均匀或物料破碎不符合要求时，应立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均匀后，在向下一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均匀，在停止向下一工序送料的同时，应将物料从新破碎，直至破碎合格并混合均匀后方可向下一工序送料。

c 配料计量过程中要做好非整袋物料的计量准确，确保所配物料计量准确。e 投入整包装的原料时，要将原料袋倒干净，以免投料误差。同时，要抽查整袋原料的净重，以保证投料准确。

f 混料时间严格按规定要求执行，不得任意调整混料时间。同时要做好放料盘数记录。8.3干燥工序的控制

a 干燥工序控制的主要指标为干燥机的进、出口炉气温度和干燥机的风量。本规程中规定的指标为常规控制指标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。

b 干燥机进、出口温度的控制方法：

a）控制干燥机的进、出口温度主要通过以下两个方面进行控制，一是调节热风炉的加热量；二是调节干燥系统的通风量。热风炉加热量的调节可通过加煤量的控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量的调节主要是通过调节引风机风量挡门调节阀的方法进行。

b）通常第一种方法有利于并可快速调节干燥机的进口温度，第二种方法有利于并可快速调节干燥机的出口温度。两种调节方法的使用应根据所生产产品的物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或使产品质量受到影响。

c）一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性较高、软化点较低配合物料体系，应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。这种情况下应尽可能利用风量来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。反之则可依加热量为主要的调节手段来进行调节。

第五篇：外墙无机保温砂浆施工方案

附件三

天鹅湖B地块一期外墙无机保温砂浆施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）、表面强度达到0，5Mpa：

（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）、平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。

（2）、钢制轻打磨：驱除油污。

（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。

（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）、搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）、施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）、搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）、施工要点：

A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）、注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：

（1）、抗裂砂浆：

抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。

（2）、网格布

A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2004，选用孔距4＊4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。

B、加强型抗裂砂浆浆料的配制

搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；

C、第一遍抗裂砂浆施工

1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。

2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。

3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 －2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。

4、养护24小时。

E、网格布施工：

施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。

F、第二遍抗裂砂浆的施工

1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；

2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；

注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜）+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。

3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强

门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

4、节点的防水处理

所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈

四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。

※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。

（六）安全技术措施

1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。

5、应遵守有关安全操作规程。

（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。

（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。

（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。

（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。