印刷工艺在包装设计中的应用

第一篇：印刷工艺在包装设计中的应用

印刷工艺在包装设计中的应用

什么是包装设计，什么又是印刷工艺呢？包装设计即指选用合适的包装材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品进行的容器结构造型和包装的美化装饰设计。印刷工艺是指视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。

而印刷工艺在包装设计中又有什么应用呢？

设计出来的东西，必须经过印刷才可以包装，然而印刷在包装设计中又有多大的应用呢？如今的社会，可以说是一个包装的社会，包装在这个社会中已经成为了一种不可或缺的潮流。包装设计的发展又伴随着人类文明和文化的进步。也就是说，包设计的发展和物质文明的发展是同步的，像印刷工艺，它一直伴随着包装设计的发展。由于印刷工艺的不断发展和进步，所以在包装设计中应用的印刷工艺也趋向于多元化，例如：凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、烫金、烫银等。

现在的包装设计融入了很多的印刷工艺，如凹版印刷、凸版印刷、烫金、烫银等。因为将印刷工艺和包装设计更好的融合，会增强产品的销售量，人们第一眼看到的就是某个产品的包装设计极其包装上印刷质量的好坏，而不是某个产品的好坏。当今的印刷工艺可以说是一种视觉，触觉信息印刷复制的全过程，包括印前、印中和印后工艺。印刷工艺是一种集美术、摄影、化学、电子、电脑软件等比较复杂的技术。印刷工艺在包装设计中的应用也越来越广泛。所以说包装和印刷是紧密联系，相互作用，相辅相成的。

印刷在包装设计中的应用——凹版印刷。大部分铝箔纸的印刷就属于凹版印刷。铝箔是由铝块压展而成，如同纸张，通常其厚度约为0.007mm～0.02mm左右，当压展到最后阶段时以二块同时压延，使成为表里两面的铝箔。铝箔最主要的特性是防止潮湿气，并能有遮光作用，故在香烟包装或胶片包装设计应用最广泛。有很多情况将铝箔背面贴上纸张或塑胶膜，其用途更为广泛。铝箔印刷大都采用凹版印刷方式，铝箔是卷筒式的，故印刷机便采用圆版圆压轮转机。一般大数量的包装或大数量印件都采用。由于其有防潮防湿最大特点，所以通常应用于食品包装为最多。

印刷在包装设计中的应用——平版印刷。由于平板印刷基本上能满足各类用户对印刷品的要求，再加上平板印刷采用的是直接印刷的方式，印刷速度快，色

彩鲜明，操作简单，费用比较低。金属铁皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艳丽。所以平板印刷在很多领域已经被广泛的应用。大部分铁皮的印刷就属于平版印刷，铁皮印刷在我们日常生活中有很多，例如平时见的罐头、糖果盒、食品包装等等，都属于平板印刷。这就是为什么有好多罐头，糖果盒的包装是铁皮的了。铁皮的要在印刷前先用酸液清洗，然后再上一层防锈漆料才可进行印刷，等印刷完毕后再进行加工制罐。当然，尤其在食品罐头方面，更需以特别处理，以免使装入食品产生副作用。一般使用之马口铁材料，但这种材料便宜但易生锈，因此被一种易瑞沙新材料所克服，即是铝皮；以铝块展延制成之铝皮，再经内部加工处理后，就是最佳材料。一般欧美的啤酒罐装采用最多。

印刷在包装设计中的应用——烫金工艺。我们日常见的烟盒上的金字就属于烫金工艺。随着技术的不断发展，烫金工艺在包装设计中的应用也越来越广泛，先进的技术使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇。烫金工艺主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。例如：如图是一种月饼的包装盒，可以看出中间的金花是用的烫金工艺，该产品已经这道工序后，就显得比较高档，能得到消费者的认同。试想一下，如果有包装的这种设计，却没有印刷的这道工艺，这个产品多少是多么的失败。完全就没有了那种高档次的效果了，然而效益可想而知。烫银工艺和烫金工艺效果相同，只是烫银工艺有像白银一样的效果。也具有那种高档精美的效果，这种烫金烫银的工艺就是为了吸引消费者消费，提高产品的档次，所以在包装的设计中，有不少的产品都会有这种设计。

包装设计离不开印刷工艺，包装设计完成后必须要通过印刷才能把设计中的图像，文字，颜色等淋漓尽致的表现出来。不管是从印刷的颜色还是印刷的技术，每个方面都会影响包装的设计，如果有一个好的设计，却没有一个好的印刷，那么这个包装的设计也不会在众多产品中脱颖而出。所以说印刷工艺是包装设计后非常重要的工序，是不可缺少的环节。

现今的包装设计有了很大的发展，无论从设计的理念还是设计的风格都有很大的不同，印刷工艺也是同包装设计一样有很大的发展，甚至于连印刷方式都有所不同，这是因为随着包装设计的发展，印刷工艺必须也要随包装设计的发展而发展，可以说印刷工艺与包装技术是同步的，如果印刷工艺停止不前，包装设计也会受到限制。印刷工艺多元化的发展，多种印刷方式在包装设计中的应用，也使包装的设计得到了很大的进步，使一些设计效果表现的栩栩如生。

第二篇：立体印刷工艺在包装设计中的应用论文（共）

1894年立体印刷产生，法国人第一个尝试立体摄影，拍摄了一系列呈现立体感的照片。到1915年，出现了最早的立体印刷品。相对来讲，最早的较为成功的立体印刷品是“爱迪生发明”立体图片，这幅图片刊登在美国《展望》杂志上，引起了世人的瞩目。立体印刷独有的视觉立体感、奇特的工艺制作水准，给人身临其境之感。到现在为止，立体印刷工艺在包装设计中的应用相当广泛，必然有其不可忽视理由。

一、立体印刷的特点

为什么看到的物体会产生立体感呢？那是因为对二维平面图像进行光学处理，利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离，所看的成像是不同的，它与物体之间产生夹角，从而产生不同的视觉效果，两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺，展示出属于自己的魅力，逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。

二、立体印刷在包装设计中的种类

和其他传统印刷工艺相比较而言，在实际印刷工作中，立体印刷能在二维图像中创造立体感效果，使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种：普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序，将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片，依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格，这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的，严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同，两者的区别是，动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程，动感中的每个动作都有一个画面，拍摄底片的多少由动作的次数来决定，一张底片由多幅影片画面依次重叠而成，经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷，在画面加入柱面光栅片，这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同，它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术，运用特殊的激光成像原理，而非油墨印刷，将激光重叠形成干涉条纹的全息图片，运用激光照射图片，使线条中的影响显现。

三、立体印刷在包装设计中的优势

目前，立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备，不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。

1.有助于防伪

立体印刷技术含量高而复杂，所需特殊设备投资相当大，原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿，对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假，实现相对较好的防伪功能。

2.创新性

立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的，不管是哪种设计，充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球，吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展，人们越来越喜欢追求新鲜的事物，立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性，从而提高产品的附加值。

3.产品功能递增

随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击，电子书等非印刷载体发展越来越迅速，印刷品倘若充分发挥电子载体的功能，这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中，眼界变得相当宽阔，对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能，比如：当包装盒去掉外面的物品之后，还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品，给人们的生活增添丰富多彩的色彩。

四、立体印刷在包装设计中运用的意义

立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品，它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客，这些特点增加了产品的附加属性，成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用，立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍，但是附加值高，市场前景广阔。随着社会的不断发展，人们的衣食住行都离不开包装设计，诸如：产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中，势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像，将更加立体的效果展现在人们面前，对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感，给予人们新鲜的感受，为产品推广带来更多无限的可能性。因此，立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。

五、立体印刷在包装设计运用中的问题

1.环境问题

如果包装设计中运用立体印刷，那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视，所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择，坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律，欧洲已经制订了相关法律，但在我国还没有具体的措施，因此，若将立体印刷使用在包装设计中，必须采用合适的材质，唯有如此，企业才能长久发展下去。

2.软件问题

能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场，例如：ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场，比较广泛被运用的是相对便宜的软件，价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件，一方面是因为专利权问题，另一方面是因为不愿意进行突破，严重阻碍产品的整体发展路线。

六、结语

立体印刷技术在包装设计中运用既有其不可替代的作用，又存在一定的问题。一方面，我们应善于利用其优点，将立体印刷技术的奇特、新颖发挥到极致，让人们立马记住产品属性；另一方面，我们要善于规避它的短处，选用合适的材质进行选择，尽量避免出现环境污染问题。总体来讲，在包装设计中使用立体印刷技术改变了传统包装技术的格局，为包装设计的进一步发展提供了无限的可能性。笔者希望通过研究立体印刷技术在包装设计上的运用，能够让人们清楚直到其利弊，并能采取正确的措施更加合理的运用立体印刷技术，让立体印刷技术真正做到服务于企业，服务于社会。

第三篇：包装设计中立体印刷工艺的应用的论文

立体印刷技术至今已经有100多年发展历史，特别是随着数字化技术的不断发展，立体化印刷技术不断完善。在立体印刷领域中引入计算机技术，立体印刷技术的软件平台、技术研究、立体印刷理论以及市场拓展等诸多方面都得到了很大发展，目前已经被广泛应用于社会诸多领域中。然而目前我国立体印刷技术应用并不广泛，主要在商标防伪、商业广告等领域应用。立体印刷技术更加追求视觉立体感，主要是为了使人们有一种身临其境的感受，将立体印刷工艺应用于包装设计中不仅有利于拓展立体印刷的应用领域，而且也具有很好的市场前景。

1立体印刷工艺的基本概念以及特点

立体印刷也被称为3D印刷，一般主要是指立体光栅印刷。这种印刷技术主要是模拟人眼间距可以产生空间差的光学原理，因为人的两只眼睛会观察到不同的图像，两眼之间的距离形成一定夹角，这样会导致视觉差异，如果两眼观察到的图像组合在一起时，人的视觉感受图像会被传输到大脑，这样就会产生立体和空间感觉。具体而言主要是在感光材料上记录不同层次、不同角度像素，然后通过光栅材料复合，在二维平面图像上表现出三维立体效果。人们并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接观察就可以非常清晰地观察到奇妙的立体画面。相对于普通印刷技术而言，立体印刷工艺具有以下几种特点：

（1）立体感强。立体印刷出来的图像立体感非常强，背景感觉深陷画中，前景感觉飘出画外，很有动感，往往可以给人非常强烈的视觉冲击力，让人感觉栩栩如生、真实自然，艺术欣赏价值很高。

（2）印刷品表面会覆盖一层光栏板（凹凸柱镜状），直接可观看到立体的全景画面。

（3）立体印刷原稿可以是拍摄景物而成，也可是造型设计而成，一般油墨印刷具有良好的耐高温性能。

（4）套色印刷一定要严格根据预期计划生产，以防纸张伸缩，导致套印失误。

2包装设计中应用立体印刷工艺的优势

2.1防伪

立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。

2.2创新性更强

相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。

2.3增加产品功能

随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。

3在包装设计中应用立体印刷工艺的有效策略

3.1树立品牌意识

在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。

3.2明确定位品牌

合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。

3.3突出品牌个性

品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。

3.4进一步深化品牌形象

深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。

第四篇：包装纸箱印刷工艺的发展历程

包装纸箱印刷工艺的发展 印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。纸箱印刷工艺介绍 目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。纸箱的胶印工艺 胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。纸箱的柔印工艺 柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。纸箱的预印刷工艺 预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。中国包装纸箱检验标准

我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；

3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。1.外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。2.物理性能检验 在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸 好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。（2）牛皮卡纸： 牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。（4）瓦楞原纸： 瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来： 1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》 3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》 4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》 5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》 6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》 7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》 8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》 9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》 10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》 11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》 12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》 13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》 上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有： 1.GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》 2.GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》 3.GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有： 1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）； 2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。纸箱材质的分类和价格 进口材质 单价 国产材质单价 K=K 2.65 2.5 K=A 2.35 2.3 K=B 2.2 2.15 A=A 2.1 2.00

A=B 1.9 1.90 B=B 1.75 1.72 B=C 1.68 1.65 W=A 2.45 2.1 W=B

2.1

1.97 W=C

2.05

1.9 C=C

1.65

1.6 C=3

1.6

1.55 K3K 2.1 1.95 K3A 1.75 1.67 K3B 1.6 1.58 A3A 1.5 1.45 A3B 1.32 1.32 B3B 1.15 1.2 B3C 1.10 1.09 B33 1.07 1.02 W3A 1.65 1.47 W3B 1.50 1.35 W3C 1.40 1.28

备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/1000 2.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/1000 3.啤盒,啤卡看加工费看样式而定 4.厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54 5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看: 纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE

型或BE型。七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位 1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300

克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法 例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；（4800/1000）×（350/1000）=4.8×0.35 =1.68（元/平方米）（2）（2）瓦楞纸的算法 例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：（1800/1000）×（180/1000）×1.59 =1.8×0.18×1.59 =0.516（元/平方米）4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算 现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。列表计算： 纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 总和(元/每平方米)=4.96 5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数 纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等 在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。6.瓦楞纸板的出厂价 箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65 根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为； 箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米

第五篇：现场管理在包装印刷企业中的应用例析

现场管理在包装印刷企业中的应用例析

前 言

生产现场是包装印刷企业生产组织结构的基础层次，现场管理水平的高低，将直接影响包装印刷企业的产品质量、消耗、效益，关系到包装印刷企业素质的优劣和参与市场竞争能力的强弱。第二次世界大战后，日本经济之所以得到迅猛发展，一个非常重要的原因是日本的企业界十分重视现场管理，坚持低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式。随着我国加入WTO，国内包装印刷行业的竞争日趋于激烈，正基于此，包装印刷企业就更需要对现场进行科学管理，才能从质量、成本等方面保证企业的可持续发展。

但是，近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；管理不到位，能源浪费大，产品成本高等，此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。

正基于此，笔者认为，对于包装印刷企业而言，现场管理是其很重要的一项综合性管理，是企业内部各项管理的落脚点，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分。对包装印刷企业而言，现场、产品、市场紧密相连，搞不好现场，必然会丢失相应的市场。现场管理作为提高包装印刷企业整体素质，提升产品质量，优化现场诸要素的有效载体，在包装印刷企业有效参与国内外包装印刷市场竞争、提升其核心竞争力中有着十分重要的意义和举足轻重的地位。

一、何为现场管理

现场管理就是对包装印刷企业的现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质，它是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。现场管理作为包装印刷企业展示其企业形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务

质量、劳动生产率、安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出企业管理的优劣。

二、包装印刷企业现场管理的要求及标准

包装印刷行业与其他行业不同，其适应范围涵盖传统的饮料食品行业、药品、医学、宠物食品、新鲜农产品等领域，因此包装印刷企业的现场管理具有其特殊性，包装印刷产品批量大，生产线自动化程度高，整洁度要求高，某些产品具有高温、易燃等特点，基于此，与其它行业相比，包装印刷行业企业对现场管理的要求具有更高一些标准：

①企业环境优美。对于包装印刷企业而言，企业环境是企业形象的象征之一，生产现场清洁文明，工作场所安全有序，将有助于企业职工的情绪稳定、工作积极性和主动性的提高，通过员工与企业环境的最佳整合，激发员工在生产中为提高产品质量、降低消耗，增加企业经济效益而充分发挥其主人翁精神。

②实行定置管理和目标管理。编制生产计划，制定和执行现场作业标准和严格的工艺纪律，在包装印刷企业内，生产现场的一切要素和活动要用平面图、标准化作业图、作业指导书、指示灯、显示屏等标识出来，使技术管理人员和操作人员一目了然。

③ 建立安全、文明的包装印刷产品生产保证体系。包装印刷企业的操作人员必须遵守工艺劳动纪律、安全等各项企业所制定的规章制度，各种消防器具、现场的各种工具等要定点摆放，随时检查，经常开展现场“5Ｓ”活动（整理、整顿、清扫、清洁、修养），消除生产现场松、散、脏、乱、差和各种不安全因素，创造安全舒适、整洁的工作环境。

④ 做到生产现场自动化灵敏，指挥操作信息畅通。保证各种用具准确好用，各种报表数据填写必须符合规范、真实，部门之间传送信息及时，对信息实行闭环式管理，杜绝虚假信息。⑤ 物流层次有序。各道工序介质流向标识准确、清楚，库房、料场进出货物有序，现场使用的各种物料应在使用前验明其规范和质量，确保符合工艺要求，易混淆的物料放置时要有明确的标识，从而确保其可追溯，物料堆放应整齐，坚持先进先出的原则，物、帐、卡相符。⑥ 设备完好。各种包装印刷设备标识醒目、清楚，并需按规定做好各种设备的维护、定期保养，定期检测设备的关键精度和性能，杜绝跑、冒、滴、漏，确保设备处于良好状态。

三、应用案例研究

某包装印刷有限公司，主要从事包装设计、印刷等系列业务。随着近几年国内包装印刷市场竞争加剧以及原材料价格涨价等因素的影响，出现生产现场混乱、质量不稳定以及企业员工

与管理人员之间的矛盾日益突出等不利现象。考虑到包装印刷企业技术要求高、产品规格多等独特特点，加之该司工人有部分为外地民工，知识技能水平低，对设备的操作技能差，且流动性大等特点，管理层经过研究，决定在该公司内部推行现场管理进行改进，以解决上述问题，其具体作法与步骤如下：

1、成立公司5S推进委员会。为了使改进工作卓有成效，公司成立了以总经理为最高责任者、各部门负责人组成的5S推进委员会，专门成立了5S推进办公室，由推进办公室确定5S的推进目标和方法、制定推进计划、策划推进活动、实施教育培训、建立考核标准及监督检查体系；同时各分厂、车间、科室等也相应成立了5S推进小组，在推进委员会的总体领导下，负责各自范围内的5S推进活动，并赋予其职责。

2、选定样板区，进行重点推进。通过各种形式对全体员工进行培训，全面诊断公司现场的5S水平。考虑到实施的难易性、对客户的影响程度和实际改善效果，选定该公司软包装印刷车间为样板区，该车间系经过改造而成，工具随意摆放、成品与半成品混放等现象严重，新进员工素质低、随意性大，同时员工对于生产工艺不熟悉，选定该车间实施现场管理具有一定示范性、样板性。

3、确定5S推进目标。在推进初期，车间5S推进小组制定推行目标：⑴ 保持现场安静有序；⑵ 提高产量和质量。为了满足市场需求，不断提高生产效率；⑶ 改善员工的精神面貌，使组织活力化。车间员工的抵触情绪、懒散习惯急需改进；⑷ 安全生产。

4、推进5S日活动。推进确定以后，首先在第一个月选定5个5S日，分别开展整理、整顿、清扫、清洁、修养等五个主题性活动。

第一个5S日：整理。依据5S的需求，对车间里的所有物品按照有用及其重要与否进行合理分类，对于设备部分损坏但还需继续使用的，诸如一台复合机出了故障，贴上黄色警戒标签并规定限修日期；在未来一个月内暂不使用的物品以及不能用或不需要用的物品贴上红色的标签。按照生产计划，只在现场放置一周的有用物品，对贴上红色标签的无用物品，清理出现场。第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的工具放在中间。

第三个5S日：清扫。即将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得完好无缺；创

造一个一尘不染的环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏等问题时，要查明原因，并采取措施加以改进；另外定期进行车间员工大扫除，包括各种设备、工具、地面、墙壁等，保证车间环境干净卫生。

第四个5S日：清洁。进行透明管理，设定透明的检查窗口，通过对作业台、设备、通道等场所的检查判定表来判断整理、整顿、清扫等“3S” 的实施程度。清洁活动的要点是： ①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

第五个5S日：修养。主要是开展自我反省评价、评比优秀者的活动。5S推进办公室在车间内部实施“培训课堂”，每天下班后，车间有组织地在车间里进行5S、质量、技术等方面的知识培训，使其个人的技能得到了很大的提高。实施“争创免检工序”和“车间之星”活动，凡车间职工连续2个月产品质量考核分在95分以上，就被评为“车间之星”称号。并以展板形式将获得“车间之星”的员工的照片及业绩进行展示，以激励其他员工。

5、车间总体推行过程。车间推行现场管理的过程可以分为三个步骤，实行三步走：

第一步：由车间制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让车间摆脱混乱的状态。主要包括：⑴开工和收工时对设备进行清洁、维护，工具要摆放整齐，做到工具归属定人，摆放定位，进行工具责任制管理；⑵安排车间卫生值日表，制定车间卫生检查制度，列入车间内部考核内容；⑶做好车间安全生产工作。制定安全生产手册；标记的使用。如用“√”表明除终检以外的检验通过。

第二步：通过推进各种改善活动和竞赛，全员参与，使车间上下充满生机，活力十足，形成一种改善的氛围。主要包括：⑴开展车间卫生大评比；⑵推行设备管理，包括定期保养，事前、事后保养。⑶找员工交谈，拉近管理人员和员工之间距离。发挥员工主观能动性，自觉主动地维护车间的利益。⑷采用建议箱，使整个车间形成这么一种民主、积极向上的气氛。⑸举办各种竞赛，提高员工的技术水平，养成精益求精的习惯。

第三步：对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面。⑴使用任务卡，使每个员工都明白自己要做的事情，避免工作的盲目性。⑵进一步对工具进行归档管理，减少寻找

工具所花的时间。工具摆放设计按由上到下，工具逐渐加重，细小的工具尽量放在工具架的中间层的原则进行。⑶ 对车间人员的工种、职务、工作熟练程度以及设备、作业、产品、公共区域进行整体性标志识别，使人一目了然，增强客户信心。

6、全面推广。通过三个多月的实施，车间干净整洁，员工的整体面貌大大改善，产量也得到了提高，次品、废品率明显下降，以该车间为样板，将基于5S要求的现场管理活动在公司内进行全面推广。

四、结束语

随着我国加入WTO，国外包装及印刷业巨头大量涌入中国，使得我国包装印刷行业竞争日益激烈，因此提高包装印刷行业企业员工素质与生产效率显得越来越重要。为更好解决包装印刷行业企业的产品品种多、生产工艺复杂、员工素质不一等特点，保持有序、整洁和快速响应的现场至为重要，正基于此，在包装印刷企业内部推行现场管理是一条行之有效的方法。