印刷包装行业现状

第一篇：印刷包装行业现状

中国经济全球化的当今企业的国际化已成为潮流中国的经济已与世界经济融为一体要想“独善其身”根本是不可能的跨国集团在世界各地的经济活动中的突出作用已日益明显国内市场国际化、国际竞争国内化的新的经济特征已形成。

1、从“制造中心”到“智造中心”的转变

对于我们包装盒制作企业来讲国际化的道路并不是接些订单分些国际市场份额那么简单我认为中国企业国际化的本质是打造企业的核心竞争力做全球知名品牌企业从而将中国目前的“制造中心”逐渐变成世界的“智造中心”。与一些国际企业相比我们的经营思路和运作模式仍然停留在传统的服务加工企业阶段战略发展不够明确管理体制相对落后与做成国际化的知名企业距离相当大我们的资本、智慧积累还需要耐心和时间。

2、国际市场的外单是我们的生存之道

对于我们包装印刷业乃至整个印刷业来讲国际市场还是一个极其重要的市场尽管中国政府一再强调要扩大内需以保持经济的增长但内需虽然会有一定的增长但恐怕是有限的还不足以支撑包装印刷的高速发展。由于内需增幅有限以及行内几年来过度的投资我们必须要思考一个问题溢出的产能如何消化?答案无疑是还得从国际市场中去抢得份额。据有关权威机构预测全球印刷市场将从2008年的6100亿美元增长到2011年的7210亿美元美国目前占35.5%欧洲31.1%亚洲27.6%所以欧美还是全球印刷市场的聚集地区可见外单的取得确是我们的生存之道。

3、多语种支持的国际电子商务从操作好国际订单到成长为国际型印刷企业需要一个漫长的过程而构建区域性的订单中心可以大大地缩短这个过程。在目前阶段政府有关部门可以在政策、资金方面支持协会去建立多语种支持的国际电子商务网站鼓励其与国外电器协会、食品、药品协会、出版商协会等印刷行业目标客户的行业协会建立联系定期开展活动推荐优秀的国内印刷企业给他们。由于我们许多印刷企业整体的质量意识与国际标准相差甚远在此中心可培养、联络专业的印刷管理咨询机构和专家协助印刷企业制定工作计划完善管理流程对订单的原材料采购、检验生产技术标准、规范的制定甚至国际物流等整个流程进行全程辅导和监理。

4、在竞争中学习打造国际化企业需要经历品牌塑造、技术储备、科学管理、人才储备等一系列符合国际化企业运作模式的改造和对接需要熟悉国际竞争规则而这一切都需要我们在实践中学习我们不仅可以在国外设点、投资、布局中学习同时我们也可以在自家门口所遇到的国际竞争中学习了解跨国公司的营销方法、职业素养、商业道德学会国际贸易的一些基础、实用的做法。

引言:随着市场经济的全球化环境与经济可持续发展已成为全球性的发展问题对塑料包装的要求也日益趋向于美观、安全以及绿色环保的可持续发展。面对市场的最新发展趋势包装行业积极面对挑战不断创新技术整合行业以及完善行业规范以便更好的迎合全球经济的发展和消费者的需求。方向

随着人们对生活质量和食品安全要求的时时进步对食品包装的听从性也提出了越来越多的要求和越来越高的标准。在这一情况下各国对食品包装用塑料薄膜新种类的开拓也十分生动以最大限制地满意市场的特性化需求。目前国内外新开发的塑料包装薄膜的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、物美价廉、方便使用的方向发展。其中的软包装材料已由过去的以食品包装为主进一步向工业包装、医药包装、建材包装、化妆品包装等非食品包装领域发展。

內容

1.BOPP 面对全球可持续发展战略包装更注重其绿色性及安全性BOPP作为最重要的塑料软包装材料之一其具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点,广泛应用于食品、医药等行业的包装。

2.納米复合包裝材料 在科学技术发展迅速的今天人们要求塑料包装必须以节省资源、节约能源、用后易回收利用为技术开发的出发点为此塑料软包装材料正向高性能、多功能、环保及拓宽应用领域等方向发展。而纳米复合塑料包装材料极大符合这个出发点其可塑性、耐磨性、硬度、强度相对于其他材料都有明显的提高和增强使其广泛运用于食品、医药等行业包装。

3.可降解包裝材料 / 生物塑料 随着塑料制品在人们生活生产中越发重要它对于环境的破坏作用也已经被越来越多的关注。从而可降解包裝材料也运用而生其中聚乳酸是可降解包裝材料中的一种并且使用后它能被自然界中微生物完全降解最终生成二氧化碳和水。实验显示聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解。聚乳酸的机械性能和物理性能良好适用于吹塑、吸塑等多种加工方法可加工成薄膜、包装袋、包装盒、一次性快餐盒、饮料用瓶等。

食品包装机械发展趋势 目前

食品包装机械的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展以适应市场需求。为使包装机械具有良好的柔性和灵活性提高自动化程度须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。例如德国生产的制袋真空包装机可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体方便快捷。

包装机自动化 未来的包装机械将配合产业自动化趋势促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。

第二篇：印刷包装行业专业英语

印刷包装行业专业英语

形& 书型

双扦盒:two tuck end box

天地盒:top and base or box with top and bottom lid

翻盖盒: lid hinged base with extend flap

精品盒 : case box or plush box

展示盒: display box

日历 台历 calendar

信封 envelope

口袋 pocket

吸塑:blister or Vac Form

咭书:board book(一般表达方式比如为: 5 spreads including cover = 4 spreads + cover = 5 leaves)

(并且还有正体portrait和横体 landscape 的区别)

立体书: Board book binding with pop ups or 3-D structure book

游戏拼图puzzles

白样 dummy像架,像册photo frame or photo album

精装书:case book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + case cover)

平装书:paper book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)

记事薄,地址薄: note pad & address book

骑钉书:2 wire book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover)

YO书: wire-o or plastic spiral book(一般表达方式比如为: 24 PP or 48PP + cover or case cover)表 面 处 理 coating

装 订 binding

光胶gloss lamination

植毛 flocking

边着色 painted edge

哑胶matte lamination

烫金 foil stamping

精装case making & case in binding

水油AQU varnish

压纹 line embossed

平装perfect bounded

印油press varnish

击凸 embossing

锁线装section sewn

UVUV varnish

夜光油 glowing dark

骑马钉装 saddle stitch

吸塑油 blister varnish

隐形油 invisible UV

车线装singer sewn

局部UV spot UV

丝印silk screen

咭书装card board lamination

金粉glittering

珍珠油 bronzing varnish YO or

蛇仔 wire-o&plastic spirals

环保吸塑 ENV heat-seal

环保磨光 ENV calendering

折页 paper folding 排咭 collate

特别 UV special UV coating 哑油 matte varnish

裁切trimed or cutting

打孔 punch hole上YO closed in

单粉咭: C1S art paper(170gsm)or C1S art board(190gsm-450gsm)

胶贴纸: Sticker(85gsm)including removable sticker and permanent sticker

硫油纸: Tracing paper

瓦楞纸: Flute or corrugate

双灰板: Grey board(350gsm-3500gsm)or Chipboard

特种纸: Fancy paper

铜版纸: Gloss art paper(80gsm-157gsm)

原色牛皮: M/F bleached kraft paper

白色牛皮:M/G kraft paper

布纹纸: Arlin

玻璃咭:Kraft liner board

拷贝纸:Tissue paper

白腊纸: Max paper

再造纸:Recycle board

新闻纸: News paper(45-55gsm)or newsprint paper

书写纸: Wood free paper(60gsm-120gsm)wood free board(>120gsm)粉灰咭: CCNB board(230gsm-500gsm)无粉咭: Uncoat board(190gsm-450gsm)双粉咭: C2S art paper(80-157gsm)or C2S art board(190gsm-450gsm)

质量检验英语

Die-cuts 啤切

Wrong pattern 式样错

Trim 切齐/整齐

Paint smear 油污

Glue joint 胶水贴合/胶水接合点

Wrong style 字体错/设计错/类型错

Spots /ink picks 污点/脏点

Box open joint 爆盒/盒子粘合处分开

Streaks 条痕/线条

Missing label 标签短少

Scratches 擦伤/擦痕

Missing print 漏印

Upc non-function UPC不良

Crease 折痕/弄皱

Shadowing 有阴影

Indentations 缺口/压痕

No glue 无胶水

Cracked folds 折叠破裂

Glue mark 胶水痕迹

Tears 撕破/裂开

Poor coating 上光不良

Wrong stock NO.错货号

Ink color 墨色

Ink density 油墨浓度

Glue end flap open 盒开口

Seam broken 爆线

Water mark 水渍

Window detached 爆窗

Color mixing 混色

Window scratch 胶片擦花

Color mismatched 色偏

Over softness 太软

Dirty 污糟

Black white dots 污点(黑白点)

Wrong size 尺寸错

Cracked damaged 破裂(招致损害)

Different color 色偏(颜色不同)

Flow mark 水渍痕

Poor packing 包装不良

Material contaminan 混料(原料污染)

Abrasion test fail 磨损测试不合格

Glue smear 胶水渍

Color run 甩色

Poor cutting 裁切不良

Wrinkle 皱纹

Wrong die cutting 啤切不良

Poor forming 折盒不良(外形不同)

Scratch 擦痕

Wrong grainy cut 裁错纹

Glass test fail 光度测试不合格

Doubble print 重印(补印)

Misc/PVC chips 杂物/胶片破

Poor printing 印刷不良

Defect sample 样品有缺陷

Wrong stripping

Linting 纸毛(linty)

Color shift 色偏(颜色改变)

Misprint 印错,印刷错误

Wrong job instruction 开错单

Wrong paper material 纸料错

Hickl/spot 墨皮/脏点

Poor coating 表面处理不良

Poor heat-seal 吸塑不良

P.P/PVC laminating P.P/PVC不良

Broke store line 啤爆线

Wrong die-cut 啤切错

Wrong creasing 折痕错

Poor gluing consistence of sheet laminating /Box 甩坑/粘盒不良 Poor window patching/material 胶窗/胶片不良

Sratch in printing/coating/window 印刷/上光/胶片粘花

Insufficient water 水干 Excess water 水大

Makeready paper 校版纸 Smear 蹭脏

Snatching 纸张撕裂 Splitting 纸张起毛

Slur/sluring 重影/模糊 Smash 胶布破裂

Soil 污点/弄脏/污斑 Soild plate 实地版

Soild 实地

Soild print 实地印张 Sonobook 有声读物

Souring 水墨相渗成色不良 Softback平装书软面装订 Special binding 精装书,特装书 Specimen 样品,样本

Specimen book 样书,样本 Specimen copy 样本 Specimen page 样张 Specimen print 试印样 Speckle 斑点,小白点 Spoils 废品,次品

Spot check 抽查

Start 装订脱页

Super impose 叠印

第三篇：印刷包装行业现状及发展方向

经济全球化的当今，企业的国际化已成为潮流，中国的经济已与世界经济融为一体，要想“独善其身”根本是不可能的，跨国集团在世界各地的经济活动中的突出作用已日益明显，国内市场国际化、国际竞争国内化的新的经济特征已形成。

1、从“制造中心”到“智造中心”的转变

国际化的道路并不是接些订单，分些国际市场份额那么简单，我认为中国企业国际化的本质是打造企业的核心竞争力，做全球知名品牌企业，从而将中国目前的“制造中心”逐渐变成世界的“智造中心”。与一些国际企业相比，我们的经营思路和运作模式仍然停留在传统的服务加工企业阶段，战略发展不够明确，管理体制相对落后，与做成国际化的知名企业距离相当大，我们的资本、智慧积累还需要耐心和时间。

2、国际市场的外单是我们的生存之道

对于我们包装印刷业乃至整个印刷业来讲，国际市场还是一个极其重要的市场，尽管我国政府一再强调要扩大内需以保持经济的增长，但内需虽然会有一定的增长，但恐怕是有限的，还不足以支撑包装印刷的高速发展。

由于内需增幅有限以及行内几年来过度的投资，我们必须要思考一个问题：溢出的产能如何消化?答案无疑是还得从国际市场中去抢得份额。据有关权威机构预测，全球印刷市场将从2008年的6100亿美元增长到2011年的7210亿美元，美国目前占35.5%，欧洲31.1%，亚洲27.6%，所以欧美还是全球印刷市场的聚集地区，可见，外单的取得确是我们的生存之道。

3、多语种支持的国际电子商务

从操作好国际订单到成长为国际型印刷企业需要一个漫长的过程，而构建区域性的订单中心可以大大地缩短这个过程。在目前阶段，政府有关部门可以在政策、资金方面支持协会去建立多语种支持的国际电子商务网站，鼓励其与国外电器协会、食品、药品协会、出版商协会等印刷行业目标客户的行业协会建立联系，定期开展活动，推荐优秀的国内印刷企业给他们。

由于我们许多印刷企业整体的质量意识与国际标准相差甚远，在此中心可培养、联络专业的印刷管理咨询机构和专家，协助印刷企业制定工作计划，完善管理流程，对订单的原材料采购、检验，生产技术标准、规范的制定，甚至国际物流等整个流程进行全程辅导和监理。

4、在竞争中学习

打造国际化企业，需要经历品牌塑造、技术储备、科学管理、人才储备等一系列符合国际化企业运作模式的改造和对接，需要熟悉国际竞争规则，而这一切都需要我们在实践中学习，我们不仅可以在国外设点、投资、布局中学习，同时我们也可以在自家门口所遇到的国际竞争中学习，了解跨国公司的营销方法、职业素养、商业道德，学会国际贸易的一些基础、实用的做法。

第四篇：印刷毕业论文 印刷包装行业与环保

山 东 文 化 产 业 职 业 学 院

毕业论文（设计）

题目 印刷包装行业与环保

姓 名：__ 刘玉龙_ __

所在学院：__ 传媒学院_ ______

所学专业：印刷图文信息处理 ___

班 级 ___ 10级1班 ____

学 号 __10610403122_ __

指导教师：_____ __

完成时间：___ _

摘 要

众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。因为行业发展势头快，目前市场竞争激烈，企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法，这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。

大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现，是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员，都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷，势在必行。

当前，业内人士也已越来越意识到印刷生产中对自然资源及能源的过度消耗及包装废弃物对自然环境带来的污染，已成为阻碍行业发展的一大障碍。“健康”、“绿色环保”越来越引起人们的关注，绿色印刷已成为构建和谐社会的重要因素之一。

关键词：

1、包装印刷；

2、绿色包装印刷;

3、节约资源；

4、绿色环保

目录

摘 要

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一、包装印刷的发展趋势

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1、发展状况

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2、发展动向

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二、印刷工业现状与发展

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1、绿色印刷

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2、绿色包装

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3、包装印刷的发展

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三、印刷行业中的环保与污染

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四、实行绿色环保印刷的基本对策

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五、包装印刷对环境的影响 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

1、空气污染

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2、水污染

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3、噪音污染

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4、废弃物污染

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六、印刷过程中的绿色设计

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七、预防对策

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1、控制空气污染的对策

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2、控制水体污染的对策

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3、控制噪声污染的对策

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4、控制废弃物的对策

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 参考文献

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一、包装印刷的发展趋势

1、发展状况

随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。

（1）、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。

包装印刷

（2）、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。

3（3）、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。

（4）、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。

2、发展动向

（1）、平印技术的发展方向

当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁，柔版在包装及联机加工生产性竞争，但计算机直接制版方便性、价格优势，自动印版更换、自动清洗，以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应，加上信息应用分析、追踪、管理，印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产，喷墨联机打印，冷烫到轧型模切等加工，单张纸平印试图在强敌环伺的市场里，打开一条可行道路，本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。（2）、柔性版技术的发展动向

1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。（3）、凹印技术发展动向。

凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂.数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达 4 16000 Hz/秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)和任意的深度，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。超高速电子雕刻技术，雕刻速度可12800Hz/秒，是传统雕刻速度的三倍，大大缩短电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。

二、印刷工业现状与发展

中国印刷工业总产值

3500亿元，印刷行业对外加工贸易已超过360亿元人民币，产业结构不断优化，产品质量和技术水平不断提高，保持着健康、平稳、快速的良好发展势头。印刷工业已经成为国民经济的重要产业，并且随着世界印刷产业转移，我国正在逐步成为全球印刷加工基地。同时，由于我国印刷工业发展越快，给环境保护带来压力越大，矛盾越突出，这一点必须引起业内人士高度重视。

1、绿色印刷

20世纪80年代，欧美国家率先倡导了绿色印刷的概念。目前，绿色印刷正以其强大的影响力引导并推动着全球的印刷向健康、有序的方向发展。在国外，不仅增加了对废料处理的要求，也提供了减少墨量消耗的途径。早在2000年6月，英国就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜。而美国环境保护管理局强烈反对使用溶剂型油墨，柔印水性油墨是目前惟一一种经美国食品药品协会认可的无毒油墨，广泛用于食品和药品的包装印刷。此外，在欧美、日本等发达国家，除胶印印刷外，水墨正逐步取代传统的溶剂型油墨。

印刷产品对环保的影响，有两个方面在国际上是有严格限制的：1）溶剂的残余含量不允许超标，这里讲的溶剂主要指苯、酯、酮等；2）重金属如铅、铬、铜、汞的含量必须符合欧洲94/62/EC条款，其浓度不能超过100PPM（累积计）。以上两项的限制是针对油墨中对人体有害物质的。而柔性版印刷使用的油墨有它得天独厚的优势。现在柔性版印刷油墨有三大类：水性油墨、醇溶剂油墨和UV油墨。尤其是水性油墨不含溶剂，因此，不存在溶剂的残余含量，是国际上公认的环保型油墨，目前，在有些国家已大量应用。不含甲醇的醇溶剂油墨中的醇溶剂污染要比苯、酯、酮小得多，微量的醇不会影响人体健康。国外塑料薄膜印刷品，大多数采用柔性版印刷并使用醇溶剂性油墨，它也属于环保型油墨。UV油油墨也不含溶剂，经过紫外线干燥后也不会对环境造成污染。由于UV油墨本身也没有溶剂，而且干燥靠紫外线，所以使用UV油墨的印刷产品也是环保型的。

印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的，所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势，特别表现在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的销售价格，往往在包装材料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的材料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任，在装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印

包装印刷

材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。

2、绿色包装

所谓“绿色包装”，是指对生态环境不造成污染，对人体健康不造成危害，能循环使用和再生利用，能促进可持续发展的包装。也就是说，包装产品从原材料选择、产品生产，使用和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括节约资源、能源、避免废弃物大量产生，易回收再循环利用（资源节约型）、或可焚烧、可降解等具有生态环境保护要求的内容，即符合“3R+1D”（Reduec减量化，Reuse重复使用，Recycle再循环和Degrable能降解）原则。

当今世界公认的发展绿色包装的“3R+1D”原则，即实行包装减量化（Reduce）,包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少；包装物应易于重复利用（Reuse），或易于回收再生（Recycle），通过生产再生制品，6 焚烧利用热能，堆肥处理以改善土壤功能等，达到再利用的目的；包装废弃物可以降解（Degradable），不形成永久垃圾，进而达到改善土壤的目的；包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有毒元素（如卤素、重金属），或含量应控制在有关标准以下。这几点是绿色包装必须具备的要求。还有一点是包装制品从原料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到最终处理的全过程均不应对人体及环境造成公害。这是根据生命周期分析法，用系统工程观点，对绿色包装提出的最高要求。

目前，在我国虽然已将节约资源、能源、实施循环经济作为既定国策，但客观地说，从整体上讲远未引起各方面的高度的重视，浪费资源、能源现象随处可见。

例如，目前，我国瓦楞纸箱生产，大量浪费资源的现象普遍存在，在国外早已实行“高强度、低克重”的轻量化瓦楞纸箱生产原则。国外三层瓦楞纸箱占到90%的市场份额。我国目前瓦楞纸板年生产量已达到160亿平方米（居世界第二位）如果全面实施瓦楞纸箱轻量化措施，由五层改为三层，每年可节约30～50亿平方米的瓦楞纸板。

再如，在废品回收利用的力度也远远不够，措施不够有力，如废纸回收我国目前仅达到38%，低于世界44%的平均回收率。我国既是产纸大国（产量居世界第二位），也是消费纸的大国，又是缺纸原料—木材的国家。

又如，易拉罐顶部的小拉环，在欧美、日本等许多国家，易拉罐被打开后，拉环与罐体不分离，这样一来，废弃的易拉罐全部被回收利用，而在我国易拉罐的拉环大多随厨房垃圾一起被丢掉。

当前，在我国“过度包装”盛行，尤以月饼包装最为突出，既浪费资源又增加了消费者的负担。有些商品的包装“金玉其外，败絮其中”，好看不好吃，中看不中用。有的精美豪华的包装，转到消费者手中瞬间就变成了垃圾，失去了价值。各种包装物垃圾中，有50%以上是过度包装所造成的。

3、包装印刷的发展

包装印刷包括两个主要方向，一个是接近文化印刷的商标印刷，使用70~85 g/m2单面铜版纸印刷，也有使用自粘卷标纸印刷，其厚度是会到150~200 g/m2左右，包括离型纸在一起的厚度，对单张纸平印也没有很大困难，唯一比较有困难是边规档片，在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时，会附着在档片上，产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利，所以大批量商标纸印刷仍然会持续，在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。

纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱，因为大卖场的发展之下，很多注重每一支、每一单元的外包装，改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱，甚至展示架，都要做为宣传的彩色印刷，柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷，尤其单张纸平印，有很大市场发展，像1999年KBA把单张纸平印，拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸，现在K-205机器，可以印到1.6mm瓦楞纸，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比从前做超大尺寸的包装印刷，而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多，像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面，小尺寸 740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印，在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完备，而很多人认为包装印刷都是单面印刷，这也是一个误解，在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元，再进入彩色印刷及上光的机种，现在则改为翻转机构担任，但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者，并不利于0.6mm以上厚卡纸，而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中，事故十分严重，所以单一咬口的翻转，使用偶数转接筒即可得到这个目的，但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷单元，同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印，更可减少污损，而且即刻进入IR、UV烘干，在加热下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光单元有此装置可供选择，小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。

多色化是包装印刷一个很大特色，为了使产品包装更为精美呈现，或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果，使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光，有的是在印刷前的打底白、银等墨色，在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法，所以因应数百万计或更大批量的市场，在印刷机上面做联机印刷及加工，使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。因此以单面单张纸四色平印机，去生产彩色四色包装印刷工件，机率上十分稀松平常，原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性，增高卖相，因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工，若能在印刷机上联机上光，减少搬运费用，那么连加工的产值就可以大幅上升了！产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要亏本，因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损，反之达到80%以上使用率，大致上可以产生有效生产利润，尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利，而水性上光是一种很有效益的方式，除了上述增加光泽及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层，再以热风及IR红外线固化，产生很好隔绝防沾污背印的效果，相信在这种效益下，上光涂料及干燥系统仍会持续发展，而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金属墨的新式MFS印刷系统，它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感，都是发展中的加工及特殊印刷效果。

三、印刷行业中的环保与污染

油墨中的污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC(Volatile Organic Compounds)，是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物。挥发到臭氧中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。

目前，我国印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中VOC（有机挥发物）排放量大，有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，具有一定毒性，不 8 能用于印刷食品包装和儿童玩具包装；部分有机颜料含有联苯胶，有致癌成分。在印刷中所用的有机溶剂中，许多是天然树脂和合成树脂，这是各种油墨的重要成分。在生产中，溶剂通过

皮肤接触，进入体内，会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血功能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他部位，甚至可能会引起慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体伤害极大。

如果在食品包装上使用非环保油墨，那么油墨中的某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，虽然通过干燥可以除去绝大部分，但往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，洳辛羧芗粮唷Ｕ庑┎辛羧芗帘淮礁春瞎ば蛑校春虾蟾鸦臃ⅲ崧ㄒ粕福佣：θ颂褰】怠£

在欧洲，凹版印刷使用材料情况有很大差别。比如，凹版出版物印刷和装饰印刷几乎100%使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。无溶剂复合的比例达到了近90%。因此，凹印工艺的环保问题已基本上得到解决。所以，我国在这方面的改进工作要加速进行。

凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之一，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。

印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体机能造成损伤。

四、实行绿色环保印刷的基本对策

1、加强印刷企业重视环保的观念，大力推进节约资源、能源工作、实行循环经济，坚持科学发展观。

从事印刷事业的业内人士要始终坚持科学发展观，从思想上重视节约资源、能源工作，要坚定不移地贯彻实行循环经济，同时还要重视环境保护工作。要使广大印刷工作者进一步认识到：为了保护生态环境，节约地球资源，有利于人体健康，造福子孙后代，促进我国国民经济可持续发展，消除印刷中由于环保问题造成的危害，进而给人类创造一个良好的生存空间的目的。

2、完善法制建设。

必须按照国际惯例，建立、健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。

3、大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。

水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。

同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。

4、利用环保技术处理废气、废物。

对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

在现阶段，由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。

5、加强绿色印刷特别是绿色包装材料的开发与研制。

纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义，也是在包装印刷业贯彻落实科学发展观的具体体现。

6、优化绿色包装设计。

包装设计应该遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法。

7、建议政府要指定有关行业组织协助政府有关部门抓业内的环保工作，明确任务、组织实施，督促检查，不要停留在一般口号上。

五、包装印刷对环境的影响

1、空气污染

溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。

2、水污染

制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染。

3、噪音污染

印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大。

4、废弃物污染

印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害。特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。油墨污染的一大问题在于颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。以铅为例，一页彩色报刊约含铅2000微克，铅是人体惟一不需要的微量元素，它性质稳定、不可降解、阻碍血细胞形成。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。据研究，儿童对铅的吸收量比成人高出几倍，铅毒对儿童智力有较大影响。

印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染：装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染，印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。

六、印刷过程中的绿色设计

印刷过程中的污染主要是工作环节发生的所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在呈现了一种趋势，特别表示在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的 11 销售价格，往往在包装资料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的资料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的利息并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任，装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印资料自身色彩、纹理和光泽，防止满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。

印后加工局部产品包装需要防潮、防水、防油技术，为了满足客户的需求，笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量较少，因此降低了生产本钱，减少对空气污染，改善了工作环境，也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他激进上光覆膜，且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工，因为它会像我平时使用的塑料制品一样造成红色污染，除此之外，覆膜后的纸张还无法回收利用，浪费了自然资源也造成一定的环境污染。

中国印刷进入环保时代 ” 激烈的市场竞争中，印刷企业要在发展的同时，同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康久远发展。通过不时努力，笔者公司在环保工作上取得了良好的效果，企业与环境是可以和谐共存的利润不一定要在产品上产生，搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的将继续努力推进企业的和谐环保发展，也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出 “ 龙利得 ” 应有的贡献。

七、预防对策

1、控制空气污染的对策

笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，也是高档油墨。油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国居第三位。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%~60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分总含量为70%~80%。这些有机溶剂所挥发的气体，主要有芳香烃类、酯类等有机溶剂，它们大多有毒性，通过呼吸进入工人体内，对人的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。芳香烃有机溶剂对孕妇和新生儿的危害存在遗传易感性。另外，有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低，相比对人员和环境产 12 生空气危害及其他污染就大大降低，也是目前国内最为环保的印刷原料之一，笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

2、控制水体污染的对策

笔者公司尤为注重这方面的预防，因为水是万物生存之根本，因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统（包括管线和机房）。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水，这两种污染源如不进行处理直接排放，将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS（悬浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后，所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准，COD≤100mg/L、SS（悬浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通过处理后的污水重新回收利用，达到节约用水90%的良好效果，13 既节能降耗又做好了环保工作，使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘，130多亩虾塘和蟹塘无任何影响，深受当地村民的赞赏。

3、控制噪声污染的对策

笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理，厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染），并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾，真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作为企业真正带来了效益，也因此受到了上级环保部门的多次好评。

4、控制废弃物的对策

对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全，减少长期责任、展示企业良好形象。

笔者公司已建立相应的机制，加强减废的管理和指导，做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程，改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生，达到最终减少污染的目的。

参考文献

1、吴护林

《印刷企业环境影响评价与环境污染事故防范应急及污染控制、环境综合实验实务全书》、2、齐晓堃

《印刷材料》（化工出版社）

3、本书编委会 《包装工程》

致谢

第五篇：印刷包装行业需哪些检测仪器

印刷包装行业需哪些检测仪器

印刷包装行业需要用到哪些检测设备?随着用户对产品质量越来越看重，印刷的检测显得尤为重要，接下来，昆山海达工程师为大家介绍下印刷包装行业需要用到的检测设备。

首先要根据原纸、瓦楞纸板、瓦楞纸箱等国家标准及商检标准等规定的检测指标要求来进行配备。

一、国家标准检测指标：

1、检测原纸的项目-定量、环压指数、裂断长、紧度、水分等项。

2、检测瓦楞纸板的项目-外观质量、水分、耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度等项。

3、检测瓦楞纸箱的项目-外观质量、水分、抗压强度、堆码强度等项。

二、出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程分外观、性能、型式三大检验指标：

1、外观检验分：

1、轻缺陷检验项目：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。

2、重缺陷检验项目：内尺寸、厚度、含水率。

3、性能检验项目：耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、抗压力试验等项。

4、型式检验项目：堆码试验，垂直冲击跌落试验等项。

根据以上需配备仪器：

内径尺、钢卷尺、水分测定仪、定量取样器、电子天平、厚度测定仪、耐破度仪(又称破裂强度试验机)、纸板抗压试验仪(又称压缩试验仪)、环压取样器、环压中心盘(又称环压中心模)、边压取样器、粘合强度试验架(又称剥离试验架)、耐折度仪、裂断仪、纸板戳穿强度测定仪、纸箱抗压试验仪(又称纸箱抗压试验机)、跌落试验机等仪器。

那么，作为一家瓦楞纸箱企业应该如何建立一个检测中心，怎样配备适合本企业需要的检测仪器呢?应根据企业目前的发展规模及客户的要求综合考虑，制定一个最佳方案，做到“钱用在刀口上”。根据笔者实际工作经验，认为可以把用户企业分成四类：

1、有纸板生产线的企业，常规配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、定量取样器、厚度仪、水份测定仪、耐破度仪(包括纸张耐破度仪和纸板耐破度仪)、纸张纸板压缩试验仪、环压取样器、环压中心盘、边压取样器、粘合强度试验架。有条件的还应配备耐折仪、表面吸收性测定仪(测施胶度)、裂断仪和纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

2、购买瓦楞纸板进行后道加工型企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、厚度仪、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

3、以生产彩印纸箱为主的企业，一般应配备：纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器、表面吸收性测定仪(测施胶度)。有条件的还可配备定量取样器、耐折度仪、白度仪、平滑度仪、纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

4、购买瓦楞纸箱的用户企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验机。

更多详细资料请咨询昆山海达精密仪器有限公司。