包装印刷类专业实习总结

第一篇：包装印刷类专业实习总结

个人实习期工作总结

2014-12-20

转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结包装印刷岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在包装印刷岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合包装印刷岗位工作的实际情况，认真学习的包装印刷岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在包装印刷岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在包装印刷岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对包装印刷岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据包装印刷岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成包装印刷岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。

从大学校门跨入到包装印刷岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。

在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

五、存在的问题。

几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对包装印刷岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补自己工作中的不足：

1.做好实习期工作计划，继续加强对包装印刷岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。

2.以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3.踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4.继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。

第二篇：包装印刷实习报告

实习报告 实习目的 通过实习，生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。

二、实习时间

xxxx年xx月xx日：昆明瑞丰印刷有限公司

xxxx年xx月xx日：山西运城制版昆明分公司和云南侨通昆明分公司 xxxx年xx月xx日：云南名博包装有限公司 实习单位介绍

昆明瑞丰印刷有限公司注册成立于2010年3月，是一家大型包装印刷企业。主要从事烟标、彩色包装盒、彩色印刷品、中高档商标标识等产品的研究、开发、设计、加工、生产业务。以“瑞之和，丰之顺”的经营理念，赢得了众多企业的信赖和好评，现已和国内六家中烟公司和大益集团、普洱茶集团、云南白药集团、云南红酒业等数十家知名企业和上市公司（集团）合作；秉承“加强管理改进质量，为客户提供满意的产品”的质量方针，公司先后通过了IS09001：2008质量管理体IS014001:2004环境管理体系和SA8000社会责任体系认证，并于2011年底获得了食品包装的全国工业产品生产许可证（即QS证书），且成为云南省第一家获得食品出口包装备案证书的企业。

山西运城制版集团是目前世界上规模最大、技术最先进的专业凹印制版集团，从1984年发展至今，运城制版集团已在国内外拥有54个分（子）公司，国内分布在广东东莞、上海、大连、青岛、天津、昆明、江苏、浙江等18个省市；国外10个分公司分别设在越南、泰国、菲律宾、墨西哥、孟加拉国、印尼、埃及等国，市场网络遍布世界各地。运城制版集团董事长刘克礼在招聘用人方面，有自己独特的一套理论与实践操作。在企业发展前期，招聘电脑操作人员时以高中生为主，很少招聘大学生。目前，集团公司在国内外拥有136家子公司，固定资产近40个亿，员工12000余人，其中大专及以上学历的员工4000余人，工程技术人员1000余人。并拥有德国、美国、日本、英国、瑞士、以色列等国生产的制版设备和集团公司自主研发、制造的各种制版、印刷设备，可生产多种凹印版、压纹版、模切版、烫金版、软凹版，技术力量在国内领先,是全球最大的凹印版辊生产企业，同时公司还生产尼龙膜、压铸镁零件、合金铝薄板、各种模具、转移印花纸、凹版印刷机、分切机、复合机等产品,形成了集研发、生产、管理、销售、服务、培训为一体的运行体系。昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，于2004年在云南省工商局注册成立，2006年建成投产。前期投资约五千万元人民币。昆明分公司集纸制包装品的设计、生产、销售为一体，走持续创新，奉献优质产品，提供完美服务的道路，快速跻身于云南药品及其他包装制品大型生产制造企业前列。昆明分公司秉承云南侨通在包装印刷行业十余年辛勤耕耘所积淀的管理经验和工艺技术，致力于创建国内一流的包装制作企业，高起点引进德国、瑞士等国际一流印刷及折盒设备，专注于为制药等包装企业提供专业化的包装服务，主流产品是药品、化妆品、食品、酒、茶包装等折叠纸盒，同时为客户提供量身定做的整体解决方案。云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司拥有先进的检验设施和完善的质量保障体系，“创业内优秀品牌，助有志者大写人生”是云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司的使命，积极引进高端技术人才，提升技术创新能力。秉承“质量是企业的生命”的产品理念，以科技为龙头，以销售为动力，依靠良好信誉，优质的质量，可靠的疗效、一流的管理服务赢.,云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司自成立以来始终把握时代变革的脉搏，奉行“办好实业，奉献社会”的企业宗旨，信守“诚信铸就品牌，融合赢得市场”的经营理念，弘扬“自强不息，厚德载物”之人文精神，视人类健康为己任。努力提高产品科技含量、优化内部结构、研究全新的营销模式，创造云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司更加美好的明天。

云南名博包装印刷有限公司,是一家从事各种软包装材料技术与产品的研究、开发、生产与销售的企业，专门为食品、医药、日化、电子等行业提供软包装解决方案,云南名博包装印刷有限公司主要经营：null等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

四、实习内容

昆明瑞丰印刷有限公司，主要是拥有适于普通胶版油墨和UV油墨、水性上和UV上光，套印精确，网点层次清晰的胶印工艺技术；以及平张纸大版面实底，墨层厚实，色泽鲜艳的凹印技术；立体感强的冰花，磨砂丝印工艺等。

山西运城制版集团，主要是凹印制版工艺上的无软片雕刻（即凹印CTP），这在当时是世界上最先进的制版技术。的工艺流程是：设计——电分——排版——补漏白（扩缩边）——打印（合成加CMYK分色）——版式质检——拼版——电雕——电镀——印刷打样——打样质检——打包发货。从工艺流程可以看出，拼好版后，没有出片环节，而是直接进行电雕（将图文信息直接雕刻在版辊上）。

昆明分公司系云南侨通包装印刷有限公司旗下分公司，主要是以科技为先导，配置了完善的计算机设计、激光照排分色、打样等印前设备，引进瑞士、德国等先进的印刷、印后加工设备和工艺技术，以雄厚实力致力于烟标、酒盒、药盒等高档纸包装产品的印制。印品具有印刷精度高、墨层厚实、烫金细腻、线条流畅、具备很强防伪功能等优点。

云南名博包装印刷有限公司，主要是印刷复合膜——卷膜、袋、PTP铝箔。初步形成比较完善的产业链。各类产品广泛应用于食品、医药品、日化产品、电子产品、礼品、农副产品等包装，产品不断升级，结构不断优化。胶版印刷是印刷行业的一个主要类型，下面介绍一下胶版印刷的原理及相关工艺流程有哪些。

1、平版胶印的基本原理

油水不相溶原理;

印版的选择吸附原理;

网点成色原理;

间接印刷原理。

2、叠印或陷印的选择

1)陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印;

2)湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度;

3)在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正;

4)印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。

5)排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。

3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅;印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。

4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。

5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。

6、印刷色序安排

一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青;先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK色序。

7、四色印刷

8、采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。

9、网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。

1)四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°;

2)三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度;

3)二色叠印，通常采用45°和90°;

4)色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观;

5)45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色;

6)青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。

五、实习总结

第三篇：包装印刷概论总结

第一章

概论

1、印刷的定义：使用印版或其它方式将原稿上的图像信息转移到承印物上的工艺技术。

2、拓石 方法：把柔软的纸浸湿铺在石碑上，轻轻敲使纸嵌入石碑刻字的凹陷部分，待纸完全干燥后，用刷子蘸墨均匀刷在纸上，由于凹下的文字部分刷不到墨，仍为纸的白色，将纸揭下来后，就得到黑底白字的拓本。

拓石得到的图文是黑底白字。

3、雕刻印刷是盖章和拓石两种方法的结合和演变。

雕刻印刷是将写在薄而透明的纸上的原稿，反向贴在版上，用刻刀把原稿上不是图文的部分刻去，即成印版。

缺点：每个字都要刻在板上，字的重复出现使雕刻工作量很大

4、套印就是在同一幅面上印两色以上的印刷方式。

5、饾版是根据画稿颜色深浅浓淡和阴阳背向的不同，进行分色，刻成多块印版，然后依色调套印或叠印，堆砌拼凑。

套版用于印制文字书籍，饾版用于复制美术图画。

6、印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、晒制印版、在承印物上印刷、印后加工五个工艺过程。

7、传统印刷要素（1）原稿

原稿是制版所依据的实物或载体上的图文信息。其质量直接影响印刷品的质量.A、按图像的颜色来分：黑白原稿, 彩色原稿;B、按图像的内容来分：线条原稿, 连续调原稿;C、按图像的观察方式来分：

a.透射原稿。影像用透射光观察。有正片、负片和二次原稿之分。

⑴正片即天然色正片，它可以分成两种，一种是天然色反转片通过二次曝光和显影，再经过漂白、定影制得；另一种是负片放大得到的拷贝片。特点：明暗程度与被摄物体相同，彩色正

片的图像色彩鲜艳，层次丰富，清晰度好，宽容度比一般感光片小，反差大。

⑵负片即天然色负片，特点：与被摄物体的明暗程度恰好相反，与被摄物体的色彩互为补色。

⑶二次原稿是将各类绘画翻拍成天然色正片作为制版原稿。

b.反射原稿 ：如彩色照片。特点：图像是被摄体的正像，层次丰富，反差适中，反差较彩色正片低些，色彩不如彩色正片鲜艳。(2)、印版

印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸版、平版、凹版和孔版四类。

凸版：图文部分明显高于空白部分的印版。

平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。

凹版：图文部分低于空白部分的印版。

孔版：图文部分为通孔的印版。

(3)、印刷油墨

印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。油墨从印版上转印图文，在承印物表面呈色并固着，成为印刷痕迹。

油墨按印刷版型分类有：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、专用油墨、特种油墨。(4)、承印物

承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。(5)、印刷压力（印刷机械）

印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。

印刷机按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。

8、印刷方式

按照印版与承印物的接触关系，可分为直接印刷和间接印刷两种。

9、印刷的分类

a.凸版印刷(Letterpress printing)的印版，其图文部分高于空白部分，而且所有图文部分均在同一平面或同一半径面上。特点;形成的印刷品表面有不明显的不平整度。

b.平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。印刷时，利用油水相斥的原理。

c.凹版印刷(Gravure printing)的印版，图文部分低于空白部分，而凹陷部分又随图像的层次有深浅或表面积的不同，空白部分则在同一半径面上。

d.孔版印刷(Screen printing)的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。

10、印刷机的类型

a.按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。

b.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。

c.按印刷色数分为单色印刷机、多色(双色、四色、五色、六色、八色)印刷机。

d.按印刷面数分为单面印刷机、双面印刷机。

e.按印刷幅面大小分为微型八开印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机。

f.按印刷过程施加压力的形式分为三种，即：平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆型印刷机。

11、印刷机型号的表示方法

印刷机产品型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号表示产品的分类名称、印版种类和压印结构形式等，用大写汉语拼音字母（以下简称字母）表示。辅助型号表示产品的主要性能规格和设

计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。

印刷机产品型号代号共包括7项内容，其排列顺序如下：

⑴ 分类名称（印刷机）代号用字母Y表示 ⑵印版种类代号字母含义如下表所示。

印版种类

凸版

凹版

平版

孔版

特种

代号

T A P K Z

（3）压印结构形式代号分别用P、T、Y、E、W等字母表示，如下所示。印版种类

凸版

孔版

压印结构形式

平压平

圆压平

平型

圆型

停回转

一回转

二回转

往复转

代号

P T Y E W P Y

同一个字母，对于不同的印版种类，可以表示不同的压印结构形式。平版、凹版一般均采用圆压圆结构形式，凡属圆压圆结构形式则省略其代号。

⑷印刷面数 对于单面印刷机，型号中不用表示；对于双面印刷机或双面印刷与单面印刷可变印刷机，可用字母“S”表示。

⑸印刷色数用阿拉伯数字1，2，3，……表示单面的印刷色数；一面为单色而另一面为多色的印刷机，用多色的色数表示。

⑹承印材料规格表示印刷机能承印材料的最大尺寸。对于单张纸或其他承印材料（简称单张纸）与卷筒纸或其他承印材料（简称卷筒纸），分别用两种不同的代号表示。

单张纸规格代号有两种系列，即A系列和B系列。A系列为787x1092mm，B系列为880*1230mm 单张纸规格代号分别用一个字母和一个数字的组合（A0，A1，A2，……；B0，B1，B2，……）表示 A和B字符后面的数字，表示将未裁切的全张纸对折长边的次数。如A2表示将A系列全张纸对折长边2次为四开；B3表示将B系列全张纸对折长边3次为八开。

对于既可以印刷A系列纸张又可以印刷B系列纸张的印刷机，一律按B系列标注。

⑺设计序号表示各生产厂家对于同类产品的开发顺序。所谓同类产品是指具有相同的印版种类、压印结构形式、适用于同规格的承印材料、其功能也相同的印刷机。当这类产品的主要结构形式改变时，根据产品开发的先后顺序，依次用字母A，B，C，……表示。第一次设计的产品不表示。

例1 对开双色平版印刷机TP2A1A

例2 全开二回转四色双面凸版印刷机

YTES4A0A

12、包装的三大功能是保护产品、方便流通和促进销售。

13、包装印刷的特点：引人注目性、耐磨擦性、耐水耐光性。

第二章

包装印刷材料

1、造纸工艺过程示意图

2、造纸工艺简述

制浆：备料：初加工，木料切片，草切断；

磨浆：使纤维从植物中离解出来；

筛选、漂白：除掉废渣，加入漂白剂；

抄纸：打浆：切断、压溃、润胀、细纤维化；

施胶：加入胶料，提高憎液性；

加填：加入填料，增加不透明度和平滑度；

染色：加入色料，调节纸张颜色；

烘干、压光：使表面平滑。、纸张可分为纸和纸板两种(250g/平米)。其中纸又主要有印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸三类。

4、印刷用纸的分类及适用范围

（1）新闻纸：适用：用于报纸、期刊、短期书籍。

（2）胶版纸：适用：平版印刷的彩色画报、海报、商标、地图等

（3）铜版纸（胶版印刷涂料纸）：适用：胶印各种精美印品，如彩色画报、画册等。

（4）凸版纸：适用：用于凸版印刷方式的书刊和杂志的印刷。

5、纸张规格

纸张的重量用定量和令重来表示，定量：单位面积纸张的重量，单位为g/m2。一般，200 g/m2

称为纸

250 g/m2

称为纸板

令重：500张全开纸的总重量，单位kg。令重 =(单张全开纸面积

定量

500)/1000

6、纸张的印刷适性

（1）平滑度：纸张表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度

取决于：a．植物纤维的柔软度、长度、细度、分布状态；

b.填料和胶料的加入量；

c.是否进行压光。

影响：a．印刷时油墨转移的状态，进而影响字迹 图形质量

b.影响纸张光泽

（2）吸墨性能：纸张对油墨的吸收能力。主要是对油墨连接料渗透的反映

取决于：a.纸张的结构和性质：紧密程度、填料和胶料量

b.油墨的性质：粘度、连接料极性

c.工艺：印刷压力、印刷速度、印刷方式

影响： a.墨迹的附着牢度；

b.印品光泽度；

c.吸墨性过强易导致印迹粉化、透背

(3)弹性和塑性（纸张的Z向压缩流变特性）：

敏弹性：外力作用下物体瞬时产生形变，外力撤消时形变瞬间恢复。如弹簧

滞弹性：外力作用开始后物体的形变量逐渐发展直至形变稳定，外力撤消后形变量并非瞬间恢复，而是逐渐完全恢复。

塑性：

外力作用开始后物体产生形变，在外力撤消后，形变量不能完全恢复。

取决于：a.植物纤维的弹性和塑性；

b.打浆度：大则压缩率小；

c.填料的含量：多则压缩率小；

d.纸张的含水量：高则压缩率小；

e.是否进行压光处理。

影响：

油墨的压印、转移状态，进而影响印品质量

(4)表面强度：纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力的作用时具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能。

要保证良好的印刷效果，纸张必须满足：P

X + U + N 其中，P

纤维、填料、胶料间的结合力

X

油墨对纸张的粘力

U

剥离张力（惯性力）

N

橡皮布、印版对纸张的吸附力

影响：高速印刷或使用高粘度油墨印刷时，若表面强度不足，可能导致：a.掉粉、掉毛；

b.糊版；

c.脏污；

d.剥纸；

e.印版耐印力下降。

(5)含水量：样张在规定的烘干温度下，烘至 恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比。

取决于：a.植物纤维的极性；

＊环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； ＊温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ；

＊印刷时允许的含水量变化应 < ±0.1%；

印刷车间要求温度 18-24 oC

湿度 60-65%RH 影响：a.使纸张尺寸不稳定、变形；

b.套印精度降低；

c.含水量过大：影响印迹干燥，强度降低

d.含水量过小：纸张发脆，易产生静电现象

(6)丝缕: 纸张中大多数纤维的排列方向。

由于温湿度的变化，会使纸张中与丝缕方向垂直方向（横丝缕）的伸缩率比平行方向（纵丝缕）的伸缩率大

许多。

7、油墨

油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，形成的具有一定颜色、流动性，能附着在承印物表面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。

8、油墨的组成：颜料、连接料、填料、附加料等

（1）颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、白色的高分散 度的粉末。

要求：a.颜色接近光谱色，饱和度大；

b.分散度高，透明度好；

c.耐水，最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光；

种类：a.有机颜料：天然或合成b.无机颜料：金属氧化物、无机盐等

c.色淀性颜料

d.金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料

（2）连接料：油墨的主要成分。

作用：用于分散颜料；给油墨提供适当的粘性、流动性、转移性能；通过印刷成膜使颜料固着在承印物表面。

影响：决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性；影响油墨的色泽、酸值。

要求：a.良好的流动性、粘度、抗水性；

b.良好的成膜性、光泽；

c.良好的干燥性。

（3）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。

作用：充填颜料，减少颜料用量，降低成本； 调节油墨的稠度、流动性。

（4）助剂（附加料）：辅助成分

作用：调节油墨的印刷适性。

种类：色调调节剂

流动性调节剂

干燥性调节剂

9、油墨的分类

按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平~、孔 ~、特种印刷油墨

按干燥机理：渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光硬化型、热固化型、冷却固化型

按原料成分：干性油型、树脂油型、有机溶 剂型、水性型、石蜡型等

按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、玻璃油墨等

按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、发泡油 墨、防伪油墨、耐光 ~、耐热 ~、耐酸 ~、耐溶剂 ~、耐摩擦油墨等

按用途：书刊 ~、新闻 ~、包装 ~、建材油墨等

10、油墨的印刷适性

包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性

（1）颜色、色相：

（2）着色力：表示油墨着色的强度

取决于：a.颜料对光的选择性反射

b.油墨中颜料的多少、分散度

影响：着色力强，则油墨用量少，适性好，可以印刷细网线产品。

（3）遮盖力：油墨的不透明度，即油墨遮盖底色的能力。

取决于：a.颜料的不透明度

b.填料的不透明度和数量

影响：决定多色印刷的色序

印刷色序选定原则之一：遮盖力大的油墨先印，透明度好的油墨后印

（4）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的度量。即流体运动的阻力。

取决于：a.连接料的粘度；

b.颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。

影响：直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移状态。

a.粘度过大

转移不易均匀，导致掉粉、拉毛

b.粘度过小

油墨容易乳化、起脏，影响质量

（5）屈服值：流体开始流动时所需要的最小剪切应力。

取决于：a.连接料的性质，如范德华力；

b.油墨的结构。

影响：a 屈服值过大

油墨流动性差，不易打开

b.屈服值过小

网点起晕、不清晰

（6）触变性：当油墨受到外力搅拌时，油墨随搅拌的作用由稠变稀，但当停止搅拌后，油墨又会由稀变稠，这种现象就叫做触变性。

取决于：a.油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性；

b.颜料粒子的含量和润湿状态。

影响：a.使油墨在墨辊上分离。转移过程中，受力后流动性和延展性提高，利于油墨转移

b.油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠，向四周流溢，使印迹固着良好

c.触变性过大，油墨不易传递，影响传墨

(7)流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流动的性质。

取决于：与油墨的粘度、屈服值、触变性有关。

影响：决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程是否能顺利进行。

（8）拉丝性： 油墨形成丝状纤维的能力。常用墨丝长度来表示。

墨丝长度：油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。

影响：决定油墨分离和转移性能

a.墨丝过短，油墨不能附着到墨斗辊

b.墨丝过长，导致飞墨

（9）干燥性：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态或糊状变成固态皮膜的变化过程。

油墨的干燥方式：

a.渗透干燥：纸张的吸收和连接料的渗透，凸版轮转墨主要依靠渗透干燥。

b.挥发干燥：油墨中的溶剂挥发作用，凹版油墨和柔性版油墨是挥发干燥型油墨。c.氧化结膜干燥：连接料吸收空气中的氧，发生氧化聚合反应平版印刷油墨、印铁油墨、丝网印刷油墨都属于氧化结膜干燥型油墨。

d.其它：光固化、热固化、凝固干燥

取决于：连接料的种类

影响：影响印刷速度和印刷品质量

印刷时，干燥太快，油墨在印版上结皮、糊版；

印品油墨堆积、光泽不良、墨斑

印刷时，干燥太慢，会导致背面粘脏

第三章

色彩基础

1、颜色感觉的形成：颜色感觉形成的四大要素是光源、颜色物体、人眼、大脑。（1）光源

a.光具有波粒二象性

可以被人眼感觉到的380-780nm的电磁辐射 b.色温：用温度的数值表示光源的颜色特征。

c.光源的显色性：光源的显色性是由光源的光谱能量分布所决定的。在制版印刷时，一定要选择具有连续或近似连续光谱的自然光源或人工光源，才能使颜色复制时失真小，色彩还原效果好。

d.色光加色法：将R、G、B三种单色光以不同的比例混合，几乎可以混合成自然界全部的色彩，而其中任两种光以任何比例混合都不能得到另外一种光，因此R、G、B被称为色光三原色。

几种原色不等量混合，会有什么结果？

色光混合后亮度增加。

R+C=W，G+M=W，B+Y =W，所以将通过颜色相加可混合成白光的特定的两个色光称为互补色。

国际照明委员会（CIE）1931年制定了一个色度图，用三种基色相加的比例来表示某一颜色，并可写成方程式：

(C)=R(R)+G(G)+B(B)式中，(C)代表某一种颜色,(R)、(G)、(B)是红、绿、蓝三基色,R、G、B是每种颜色的比例系数，R+G+B=1。

(2)颜色物体

在印刷工业中，我们主要考虑物体的透射、反射和吸收的性质。

a.透射：当光线照射到透明体时，会透过一定的光线，通常用光透射率来表征物体的透光性质。

b.光吸收：光线照射到物体上时，物体吸收了部分可见光的能量，使物体呈现出某种颜色。滤色片就是透射和光吸收的应用结合。

c.光反射：非透明体受到光照射后形成选择性吸收，将可见光谱中某一部分波长的辐射能吸收，而将剩余的色光反射出来。

d.色料减色法：“光经过颜色滤色片或其他光吸收介质组合而产生不同于原来的颜色”的方法。

减色法的三原色是黄、品红、青，它们是加色法红、绿、蓝三原色的补色。

经过减色法混合后得到的颜色的亮度比原来是降低的，因为混合后颜色的反射光是各不同色彩的颜料分别吸收白光中相应色光所剩余的部分色光。如果将减色法三原色等量混合就变成黑色，这是因为白光中包含的R、G、B全部被C、M、Y所吸收，没有剩余的色光可以反射。

如果将C、M、Y油墨作适当比例的混合，就可以分别得到R、G、B及其它各种不同的颜色。

中性色

色料对白光中的红、绿、蓝三色光作等比例吸收和反射

具有不同色相的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作不同波长范围、不同比例吸收和反射

色相相同但饱和度不同的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。

色相相同但饱和度不同的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。

(3)眼睛

(4)大脑

2、颜色的分类

颜色可分为彩色和非彩色。

(1)彩色：我们主要考虑色彩的心理属性，即色相、明度、饱和度。

a.色相（Hue）：它是不同波长的颜色彼此区分的特性。可见光谱不同波长的辐射在视觉上表现为不同的色相。

光源的色相取决于辐射的光谱组成对人眼产生的感觉。

物体的色相取决于光源的光谱组成和物体表面选择性吸收后所反射（透射）的各波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。

b.明度(Lightness)：人眼所感受到的色彩的明暗程度，它是颜色引起视觉相对明暗的特性，各种彩色物体反射光量不同，产生色彩的明暗强弱也有差异。

c.饱和度（Saturation）：表示离开相同明度中性灰的程度的色彩感觉属性，是颜色引起视觉相对浓淡的特性。

物体颜色的饱和度取决于该物体表面反 射或透过光谱色光的选择性吸收程度。饱和度的一般表示方式是以色彩中含纯 色成分的比例，以百分数表示。

(2)非彩色: 非彩色没有饱和度，只有色相和明度两种属性。如黑、白、灰。

a.孟塞尔系统是把各种表面色的三种基本属性：色相、明度、饱和度（彩度）作为三维空间的坐标，以按目视感觉等间隔（德国国旗的色块大小）的排列方式，把各种表面色的特征表示出来。

b.孟塞尔色相H：是以R、Y、G、B、P（purple）五色为基础，作为色相环，再加上它们的中间色相黄红（YR）、绿黄（GY）、蓝绿（BG）、紫蓝（PB）、红紫（RP）成为十个主要色相，然后再进一步把这十个色相各自从一到十细分，总计得到100个刻度的色相环，这时各色相的5号，即5R、5YR、5Y….等就是该色相的代表色相。

c.孟塞尔明度V：以色立体的中央轴代表无彩色黑、白系列的消色轴，并按感觉上的差距相等（等明度差）从0-10共分为11个等级。在0（黑）到10（白）之间加入等明度渐变的9个灰度，用N0、N1…..表示。对不同色相的彩色则用与它等明度的灰色来表示该彩色的明度。孟塞尔明度表示如图：

d.孟塞尔彩度C：孟塞尔彩度表示颜色离开相同孟塞尔明度值灰色的程度。在一个从0-20的标尺上，用视觉上色彩感觉相等的间隔来划分等级，并用/

2、/4……/14表示。20时能够产生的最强的颜色样品，只有个别最饱和的颜色的彩度可达到20。因为彩度是根据色相和明度的不同来划分等级的，即使是同样的彩度，如果色相和明度不同，则包含灰色成分的比例也不同。

e.孟塞尔体系的表色方法：

先写出色相H，然后写出明度值V/，在斜线后写彩度C，即HV/C。

例如：10Y8/12表示色相是黄绿和黄的中间色，明度值是8，彩度是12。由标号看出，该色是较明亮并具有较高饱和度的颜色。

在孟塞尔表色体系中，无彩色的黑白系列中性色用N表示，在N后面写出明度值V，因其彩度为0，所以斜线后不写彩度，即NV/。

3、色彩的分解与合成彩色图像原稿的颜色要再现在印刷品上，必须先经过颜色的分解（分色），再进行颜色的合成（印刷）。

(1)颜色的分解：

a.照相分色原理：利用红、绿、蓝滤色片的选择性吸收制得三原色的补色版，即青、品红、黄三张分色片。

滤色片是对可见光选择性透过和吸收的透明介质，其作用是通过三原色中一种色光，同时吸收另外两种色光，使感光片上只感受一种色光，其它两种色光不能感光。

利用红滤色片分色得到青色阴片，用绿滤色片分色得到品红阴片，用蓝滤色片分色得到黄色阴片。

4、分色工艺的演变

⑴.三色工艺

用黄、品红、青三原色油墨印刷来复制原稿色彩的工艺。

特点：色彩干净、变化细微。

缺点：油墨墨层厚，不利于多色高速印刷机的印刷，画面对比度低，层次差，彩色油墨消耗大。

⑵.多色工艺

采用黄、品红、青、黑、淡青、淡品红六种油墨印刷复制色彩的工艺。

缺点：色彩不鲜艳，阶调混乱，易出现龟纹，由于依赖浅色版的弥补作用，阻碍了制版技术的提高。

⑶.四色工艺

用黄、品红、青、黑四种油墨进行彩色复制的工艺。

特点：在三色工艺中增加了黑版，它可弥补三色灰平衡的不足，补偿暗调层次，使中性灰再现稳定；可以降低墨层厚度，减少彩墨损耗，提高印刷适性，更适合高速湿压湿印刷。

⑷.非彩色结构

①.底色去除(under color removal, UCR)底色去除不是去除图像中暗调区域中性灰部分的全部彩色油墨，而是从彩色油墨量中适当减少青、品红、黄色油墨而代之以黑色油墨的一种分色工艺。

底色去除工艺的优点：

a.加快油墨干燥，补偿中间调到暗调部分层次密度的不足。

b.降低生产成本。增加15%的黑色油墨可以替代50%--80%的彩色油墨。

c.稳定中性灰。由于主要由黑墨实现中性灰复制，因此灰平衡稳定性提高；输墨宽容度高，降低了彩色油墨输墨波动的敏感性；网点扩大降低。

②灰成分替代--GCR

5、校色：在彩色图像复制中，使印刷的色彩还原更接近原稿的分色片修正工艺。

校色的目的就是要提高分色阴片上基本色（与滤色片颜色相同的颜色）的密度，使其接近黑色块；降低相反色（滤色片吸收的光的颜色）的密度，使其接近白色块。

6、照相制版中采用蒙版校色。在电子分色制版工艺中采用电子蒙版校色。

第四章

印前图像处理

1、网点是组成网点图像的要素，通过网点的面积或墨量变化再现原稿浓淡层次和色彩。用网点来表现图像明暗层次

2、通过加网工艺，把密度连续变化的连续调图像转化为由网点组成的半色调图像。连续调图像是指颜色深浅连续变化的图像，其深浅变化是无级的。例如照片。半色调(网目调)图像的色彩和浓淡均由网点来表示。网点面积大，颜色就深……

3、用来表现连续调图像层次的网点有两种，即调幅网点AM(Amplitude Modulation)和调频网点FM(Frequency Modulation)。

4、AM网点单位面积内的网点个数相同而大小不同。

FM网点单位面积内的网点大小相同而个数不同。

5、AM网点（调幅网点）

AM网点是传统的最常用的网点，一般是利用网屏或网点发生器进行电子加网形成的。

（1）网屏

是一种将连续调图像分解成可印刷复制的像素（网点网穴）的加网工具

（2）网屏线数

单位长度内所含的平行线的数目，是表示网点粗细的单位

一般来讲，网点线数越高，单位面积内网点个数越多，单个网点最大面积越小。对于同等网点覆盖率，墨滴越小，表达的图像越清晰细腻，画面质量越高。反之则相反。（3）网点的形成（4）网点的大小

是用网点覆盖率衡量的。专指印刷时单位面积内着墨的面积。

决定网点大小的因素：

a.加网线数

b.原稿浓淡

识别网点成数的方法： A.目测法

B.密度计法

（5）网点形状

是影响阶调再现的重要因素。常用的网点形状有方形网点、圆形网点、链形网点和椭圆形网点。

（6）网线角度

相邻网点中心连线与基准线的夹角叫做网线角度。

6、几种具有周期性结构的网点叠加时，会产生不同的亮度(重叠、不完全重叠等)，从而产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，它可分为“龟纹”和“网花”两种。龟纹和网花都是两个或多个具有相同频率的网屏相互重叠而发生的干涉现象，并产生干涉图样的浓淡变化，这种浓淡变化随着角度的差异而变形。（1）龟纹和网花的区别

a.龟纹在正常观察时可以看到。莫尔花纹大而明显，而且不美观，严重影响图像质量；

b.网花在正常观察条件下不会看到明显的莫尔花纹，也不会影响图像质量。

(2)龟纹和网花是由于各色版网点角度不同而造成的，在调幅加网印刷中无法避免。若网点线数高，网点精细，网花会小一些；若网点线数低，网点粗，网花会大一些，正常视距中也能看得较为明显。另外，网点角度控制得好，网花也会不明显。（3）根本原则：尽可能减小“莫尔条纹”

a.单色印刷，只需一种网线角度，用45度。

b.双色印刷时，深色版或主色版用45度网角，浅色版或次色版用15度网角。c.黄、品红、青、黑四色印刷人物稿时黑版-15度；品红版-45度；青版-75度；黄版-90度。

d.若图文色调以青版为主，则青版-45度；黑版-75度；品红版-15度；黄版-90度。

e.若图文以黑色为主色，则黑版-45度；青版-75度；品红版-15度；黄版-90度；

f.六色印刷，则品红版-45度；青版-15度；黑版-75度；黄版-90度；浅红版-15度；浅青版-45度。

h.画面为黄黄的一片油菜花，将黄版用45度网角无疑会更佳。

7、FM网点（调频）

调频网点是利用计算机，在软件和硬件的配合下进行调频加网形成的。FM网点是随机分布的，没有角度问题，所以多色印刷时不会出现龟纹。

FM网点相对于AM网点的优点如下：

a.高解像力

b.高制作渐变色调效果好

c.清晰度

d.不产生龟纹，提高色彩复制能力

缺点：

a.在整个印刷复制过程中，2％以下的小网点极容易丢失。b.调频网点复制图文，在亮调区和暗调区网点扩大较少，在中间调区网点扩大严重

8、照相制版分色加网工艺：

（1）利用制版照相机，把原稿上的图像拍摄到感光材料上的过程，叫做制版照相。（2）单色连续调图像原稿的照相工艺

工艺流程为：

装原稿-装感光片、网屏-加网对光-曝光-显影-定影-水洗

曝光时，根据原稿特点，要进行主曝光和辅助曝光。辅助曝光包括闪光曝光和高光曝光。

在加网过程中，有术语来表达阶调再现的情况如：深、平、淡、崭等。

深：指图像网点面积太大；

淡：指图像网点面积太小

平：指图像亮调部分的网点面积太大；

崭：指图像亮调部分的网点面积太小，明暗反差太大。（3）彩色图像原稿的照相工艺

彩色图像原稿，可以用间接分色加网法和直接分色加网法拍摄，得到分色加网的阴图或阳图底片。

间接分色加网法：

间接分色加网拍摄工艺，是将分色和加网分开进行，故又叫“二步工序法”。

a.正片的间接加网分色工艺过程

b.负片的间接加网分色工艺

直接加网分色工艺：

直接加网是通过接触网屏或玻璃网屏在分色的同时进行加网的制版工艺。

原理：将蒙片与彩色透明原稿蒙合，装在蒙版照相机上，将全色特硬感光片与灰色接触网屏密合进行分色拍照，得到网点阴片。直接法与间接法的区别在于： ⑴形式上，间接法是先得到连续调的分色阴片，再制取加网阳图；直接法是从原稿直接制取网点阴图。

⑵效果上，与间接法相比，直接法由于减少了照相次数，清晰度高，亮调还原好，暗调层次再现不太好。⑶修版时，间接法既可以从分色阴片修版也可以对网点进行腐蚀或涂墨水来修版，直接法修版机会比较少。

9、电子分色加网工艺

电子分色加网工艺是通过电子扫描分色方式和电子加网，将彩色图像原稿分解成单色（黄、品红、青、黑）的网点阴图或网点阳图并输出底片的过程。

（1）电子分色机的主要结构电子分色机是一种光学、机械，电子和计算机结合于一体的精密图像处理设备。由扫描单元（输入部分）、控制单元（演算部分）、记录单元（输出部分）三大部分组成。

（2）电子分色机的主要功能

a.层次校正 ：通过极高光层次强调、高光层次强调、中间调和暗调层次强调，使印刷品获得最佳的阶调再现性。

b.色彩校正：校正彩色图像处理过程中油墨、滤色片、感光片、纸张等引起的色偏。

c.黑版的选择和底色去除 ：通过黑版合成电 路，将原稿暗调部分的中性灰分解出来，作 为黑版信号。同时，被分解出来的黑版信号 经过处理，又作为黄、品红、青底色去除信 号，以便对黄、品红、青暗调部分作相应的 减色，提高暗调的颜色再现性。

d.细微层次强调 ：通过虚光蒙版电路，以强调细微层次，提高印刷品的清晰度。

10、直接制版系统（CTP）

（1）直接制版系统的基本组成如下图所示，它主要由数字式印前电子系统、光栅图像处理器（Raster Image Processor）、印版制版机、显影机等组成。

a.数字式印前处理系统。这部分的功能是将原稿的文字图像编辑拼排成数字式版面，一般印前文字图像处理系统、整页拼版系统、彩色桌面出版系统等均可完成其任务。

b.光栅图像处理器。它的作用是把数字式印前系统生成的数字式版面信息，转换成点阵式整页版面的图像，并用一组水平扫描线将这一图像输出，控制印版制版机中的激光光源对印版进行扫描曝光，直接制成与原稿对应的印版。

c.印版制版机。它是连接印前系统和印版的关键设备，其作用是通RIP的连接，将数字式版面信息直接扫描输出在印版上。目前常用的印版制版机有外滚筒、内滚筒和平台式三种

（2）CTP版材

目前使用的CTP版材包括：银盐扩散转移版、感光树脂版、复合型、热敏性版等几大类

（3）CTcP技术

CTcP是一种CTP直接制版的技术。一般使用CTP技术的直接制版设备需要专用的CTP版材。CTcP技术最明显的特点就是它采用的版材是传统的PS版材。

工作原理：CTcP技术成像就是用数字微镜器件(DMD，Digital Micro-mirror Device)将所记录的曝光点阵成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移动记录头，完整地记录整个印版。

11、文字信息处理

定义： 依据文字原稿及对印刷品的要求，确定适当的字体、字号、行距、字距、版式等，并利用文字信息处理设备对文字原稿进行版面设计和排版。

12、文字的陷印 印刷中由于各种因素的影响，使纸张在印刷过程中发生弹性或塑性变形，从而表现为纸张伸长。纸张伸长使中间的镂空白色图文也产生了纵向伸长，使白色圆形由黑色边界线扩大到品红色边界线。而后续印刷时印版上的红色图文依然被定位并套印在白色镂空处。由于镂空白色图文扩大了，红色图文印刷后就在沿拖梢方向露出了一条白色，即为“露白”。

印刷中的“露白”是出现在印刷时的走纸方向，也即纸张变形最大的方向。

消除露白的方法只有在设计时想办法了。通过外扩和内缩的陷印技术使相邻色块进行叠印，即其中一色块尺寸不变，另一色块尺寸进行改变。

陷印时的外扩是指前景对象尺寸扩大，使其外边叠印在镂空的背景上，而背景色块尺寸保持不变。内缩是指前景色块尺寸不变，背景色的镂空部分缩小。

实施陷印处理要遵循一定的原则，一般情况下是扩浅色不扩深色。

13、印前尺寸设计

印刷时，不可能在纸张的整个幅面上都转印上图文，必须留出以下位置：

a.白料纸张必须每边留出2mm进行光边裁切

b.纸张咬口边留出10mm的位置

c.纸张的拖梢边至少必须留出2mm的白纸边供检查图文在纸张上的位置。

d.纸张两个侧边至少必须各留出3mm，用以放置“T”形或“+”形的套准检测标志。

第五章

平版印刷

1、平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。

2、平版印刷工艺原理

印刷时，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使图文部分附着油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物与印版直接或间接接触，加以适当压力，油墨移到承印物上成为印刷品。胶印原理：油水相斥

制版时，使

空白部分：亲水斥油

图文部分：亲油斥水

印刷时，先润水，空白吸附水分，图文不吸水，再上墨，空白有水，不吸墨，图文吸附油墨

3、润湿：固体表面的气体被液体取代的过程。

任何物体表面对于液体的润湿情况都可以用接触角进行衡量。

接触角：在液滴接触物体表面的地方画出液滴表面的切线，这条切线和物体表面所成的角。减小接触角的途径：⑴减小液体的表面张力。

⑵减小液体和固体的界面张力。

⑶增大固体的表面张力。

平版印刷是一个固体表面(印版)被两种互不相溶的液体—极性的润版液和非极性的油墨润湿的过程。一般情况下，这种润湿的程度由固体和液体的界面张力决定。

4、水墨平衡

平印使用润版液的原因：

（1）降低印刷温度

（2）在印版空白部分形成排斥油墨的水膜

(3)不断形成亲水层，维持印版空白部分的亲水性 水、墨的静态平衡:

胶印印版的空白部分附着有润版液，图文部分附着有油墨，它们表面张力的不同会产生不同的结果。

平版印刷水墨平衡的含义: 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15-26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。

5、平版印版的制版工艺

平版印版的制版工艺包括:(1)预涂感光版(PS版)制版

(2)平凹版晒版

(3)多层金属版

(4)蛋白版晒版

(5)其它平版制版法

阳（阴）图型PS版的制版过程为： 曝光→显影→除脏、修版→烤版→涂胶

平凹版的制版制版过程：

磨版→前腐蚀→涂感光液→曝光→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶

多层金属版(光致结合型)原理：选用两种亲油性能相反的金属做印版。工艺流程： 以Fe + Cu + Cr的三层金属版为例，磨版、清洁：形成砂目;镀铜、镀铬;前处理;流布感光液:聚乙烯醇 +重铬酸盐;曝光：阳像底片;显影；扫描；二次曝光；腐蚀；除膜；上胶。

6、打样: 是将拼组完成的图文信息，在打样设备上复制出供用户及制作人员检查、审校用的样品。

打样的目的：(1)对原版质量进行检查

(2)为正式印刷提供样张或基本参数

(3)作为印刷的标准

平版打样的分类: 机械打样、预打样。

机械打样是在和印刷条件基本相同的情况下，把用原版晒好的印版安装在打样机上，印出单色和套色样，然后对照原稿进行校对。

预打样是应用光学和照相的原理，通过打样材料，预示出印刷品的图像质量，不需要印版、油墨和打样机，就能及时检查分色版的质量，从而缩短制版时间。

预打样分为：感光材料打样法、计算机辅助打样法、电子打样法

感光材料打样法：彩色片叠合打样、色层叠合打样、静电打样

彩色片叠合打样: 在透明软片上涂布感光后能呈黄、品红、青、黑的感光层，与相应的分色片贴合曝光、显影等，四张软片分别呈现相应的单色。将它们按一定的顺序叠合，用透射光可观察形成的彩色图像，与原稿校对。

色层叠合打样: 将原稿的各色分色片与涂有相对应颜色颜料的感光软片贴合曝光等处理，得到相应的色片，然后将它们按CMYK顺序转印到同一张软片上。

7、平版印刷流程

印刷前的准备

安装印版

试印刷

正式印刷

印后处理

8、（1）纸张的掉粉、掉毛

故障表现：纸张上脱落下来的细小纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。

处理方法： 选择表面强度高的纸张印刷；

在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度；

适当降低印刷压力、印刷速度。

（2）油墨的叠印不良

故障表现：后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降。

处理方法: 印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大;在多色胶印机上，使用的油墨、粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。

（3）套印不准

故障表现：印张上的图像发生纵向(沿纸张的输送方向)、横向(与纸张输送方向垂直)或局部出现的偏移。

处理方法：

检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；

吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等；

采用丝缕相同的纸张印刷等；

（4）印品空白部分上脏

故障表现：印刷品空白部分出现墨污

处理方法：

增加印版的供水量；

增大润版液的酸性；

增加水辊的压力；

对版面进行亲水性处理等

第六章 凹版印刷

1.凹版印刷的特点

墨层厚、色彩鲜艳；速度快、耐印力高、相对成本低；

适合连续绵延图案的印刷；适用范围广；

适合较长期投资。

2.照相凹版（影写版）的制作

用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成凹印滚筒的间接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同。制版工艺步骤如下图所示

（1）照相。将原稿用照相方法先翻拍成连续调阳图片。

（2）碳素纸敏化

（3）碳素纸晒网墙

晒网墙用网屏的网目形状: 方形网目、砖形网目、不规则状网目

为什么要晒网墙：

因为在印刷时，如果不用网墙，油墨会从版面上流下，而且用刮刀刮墨时，刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨，同时也要刮走一部分图文部分的油墨，影响图文质量。为了防止这种状况发生，在不影响图像层次转移的情况下，晒制网墙，使其在印刷时作为刮墨刀的支承体，保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭，保证印品的质量。（4）晒制碳素纸

（5）碳素纸过版

（6）显影。

（7）涂防蚀剂。

（8）腐蚀。

（9）清理。

（10）打样。

(11)镀铬。

3.照相加网凹版的制作

照相加网凹版制版工艺是不经过碳素纸转移，直接在铜滚筒表面涂布感光胶、经晒版、腐蚀等过程制成凹印滚筒的直接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积不同但深浅相同。

制版工艺步骤如下图所示:

(1)照相

照相过程与影写版制版的照相过程相同。只是原稿为分色加网阳图。

(2)脱脂去污处理

其目的为了清洁印版滚筒的表面，以除去滚筒上的油污及氧化膜。

(3)感光液涂布

将感光液涂布于滚筒表面，有喷射方式和环状涂布两种方式。

(4)晒版

晒版是把加网阳图包裹在滚筒上，一面转动滚筒，一面用光源对滚筒进行曝光。曝光后，加网阳图的透光部分硬化，没有见光部分未硬化。

(5)显影及清洗

(6)涂防腐剂

(7)腐蚀

4.雕刻凹版制版

5.照相凹版制版工艺与电子机械雕刻凹版制版工艺之间的区别：

(1)电子机械雕刻凹版是将原稿通过扫描，经过一系列的计算机处理，最后在滚筒表面上雕刻成大小和深浅都不同的凹版网孔；影写版照相凹版得到的网穴面积相同而深浅不同；照相加网凹版得到的网穴则是网穴面积不同而深浅相同。

(2)照相加网凹版形成的网穴形状取决于加网网目的形状；而电子机械雕刻法形成的网穴形状取决于雕刻刀形状、频率和滚筒速度。

(3)由于电子机械雕刻凹版网孔是倒锥形，存储和转移墨量较少；而照相凹版的网孔形状与网穴面相近，所以存储和转移量要大些。

(4)电子机械雕刻凹版油墨转移率较低，所以对油墨粘度要求较高，但是它制版加工速度快，网点层次丰富，重复性好，而且大角度刻刀得到的网穴类似于照相凹版的网穴形状；照相凹版油墨转移性能好，对油墨粘度要求不高，墨层厚实、色彩鲜艳，适合于各种凹印机，但是网点层次不易控制，重复性能较差，难以适应现代化的要求。

6.凹版印刷机是圆压圆的轮转印刷机，具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特点。7.刮墨刀

作用:将印版表面空白部分的油墨刮除

刮墨刀硬度应比印版硬度稍低，硬度太高会使印版磨损过快，且产生刮纹，影响印品质量；硬度太低油墨刮不干净。刮墨刀的安装

分别过接触点画印版滚筒的切线，刮墨刀与该切线形成的夹角称接触角，用 表示。当 大于90称反向安装，小于90称正向安装。

A 点为为正向安装，B 点为反向安装。

正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。然而B 点到压印点的距离长，造成刮墨后到印刷时的时间增加，对油墨粘度影响较大。在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由粘度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装。8.水墨与溶剂型油墨的区别

(1)水墨印刷品无溶剂残留、无味，在印刷过程中对环境无污染，对人体无害，符合卫生标准，能做到安全生产。

(2)耗墨量低。水墨每平方米满版印刷的用墨量远少于溶剂型油墨，只有溶剂型油墨的50%。?(3)占用资金少，适合印刷多种承印物。一种水墨即可用于多种承印材料，并可进行表印、里印、复合印刷。

(4)安全库存。水墨遇火也不会燃烧，水墨所需的稀释剂是自来水，取用方便

(5)印刷成本低。第七章

丝网印刷

1.丝网印刷属于孔版印刷。

孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。2.丝网印刷的原理和特点（1）丝网印刷的原理

将丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，制成丝网印版。使印版上图文部分的丝网孔为通透孔，非图文部分的丝网网孔被堵住。油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。（2）丝网印刷的特点

a 墨层厚、覆盖力强

胶印和凸印的墨层厚度只有几微米；

凹印为12m左右；

柔性版印刷的墨层厚度为10m；

丝网印刷的墨层厚度可达30-100m。

b 可使用各种油墨印刷

c 版面柔软、印刷压力小

d 承印物的形状和大小无限制

丝网印刷可以在任何有形状的物体上进行印刷。

e 印刷方式灵活多样 3.丝网印刷制版

丝网:是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。由丝网的经纬丝连接胶膜图像，使之固定于同一平面。

丝网目数：每厘米丝网版所具有的网孔数目。目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通过性越差； 反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好。

丝网厚度: 丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离。丝网厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。

丝网的开度: 丝网的开度表示的是网孔的宽度。用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。

丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。丝网印版的层次表现，其实质是网点和丝网孔格的覆盖关系，网点面积如小到不足以覆盖一个丝网孔格的时候，就不能再现于丝网印品上。一定目数的丝网能够印出的最细线条的宽度，等于网孔直径与网丝直径的和再加上丝网制造时的微小膨胀量的7%。

丝网开口率:

丝网开口率指单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。

丝网的颜色选择

丝网的颜色很重要，着色的目的是为了防止晒版时因光漫射而造成图文模糊。有白、黑、橙、红及深红，一般不用绿、蓝、紫。因为感光材料一般都是绿色的，得到的印版上不好分辨图文和空白，所以不用绿色，另外曝光光源一般是蓝紫光，如果用蓝紫丝网，丝网会大量反射光线，影响曝光强度。

丝网的编织方法选择：

条件相同时，平纹织的丝网最薄，绞织最厚。要求墨层特厚时可以采用全绞织。

绷网:是按照印刷尺寸选好相应的网框将丝网绷紧并使其牢固地和网框结合的工序。

绷网角度的选择：

绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）与网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。

①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边呈90°。采用正绷法能够减少丝网浪费，但是，在套色印刷时容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。

②斜绷网。斜交绷网有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。为了减少浪费，一般复制印刷品多数仍采用正绷网。

绷网角度选择时要注意尽可能减小龟纹。

4.金属制版法

⑴腐蚀法：在不锈钢箔的表面，用照相腐蚀法（白线网屏）制成网目，在背面同样的方法（阳图）制成图文，即一面形成丝网，一面形成图文。另一种方法是，在涂有感光材料的金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出。

⑵电镀法：在0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔表面涂布有耐电镀液的性能的感光膜，进行曝光显影。接着将得到的感光模版，进行电镀，得到镍模版，并将其粘贴到不锈钢丝网上。

5.刮墨板的功能;匀墨作用、填墨作用、刮墨作用、压印作用。

第八章 凸版印刷

1.印版特性

图文部分高于空白部分，且图文部分在同一个面上（平面或曲面）。2.印品特征 印品的背面有明显的不平整和挤压边。3.凸版印刷的特点：

(1).墨层厚实、色彩鲜艳

(2)印刷机操作简单，适合于小批量、多品种的包装装潢印刷

(3)对承印材料适应性比较强；

(4)可与多种工艺结合应用。4.凸版印刷工艺

凸版印刷的工艺过程可分为三大部分：印刷准备、垫版、印刷。

(1).印刷准备。包括印件特点分析，领取油墨、纸张，进行印刷机的一般调节以及印版的检查等。

(2)垫版。将印版背面垫厚或刮薄，在压印平板或压印滚筒上进行垫贴或挖去，使之满足印刷压力的要求。

挖的目的是减少明亮部分的印刷压力。例如人脸向光部位使这部分的印刷压力在整个画面中最小，即图景中的明亮部位更明亮、突出。

刮的作用是使画面中的明亮部分和淡灰部分(中间色调)、明暗交接处避免变化突然，起到自然过渡的作用，使画面色调更柔和。

垫的目的是为了增加图像中的深暗部分（暗色调）的印刷压力，使这部分所受压力在整个画面中是最大的。（3）印刷。印刷前，堆放好待印的纸张，仔细检查版样、开印样，注意避免文字差错，校对规格尺寸，校正墨色，一切准备就绪后即可印刷。5.柔性版印刷的定义

柔性版印刷（Flexography）是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。6.柔版印刷的特点

（1）.柔版印刷兼有凸、胶和凹印三者之特性。

（2）.柔性版属于轻压力印刷

（3）.制版周期短，制版费用低

（4）.可使用无污染、干燥快的油墨 7.曝光作用：

预曝光：

从背面对印版进行均匀曝光。版材背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力。

主曝光：

是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。

冲洗显影 ：

版面曝光后，经过显影，除去未见光部分（非图文部分）的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。

补曝光 ： 使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力。8.柔性版印刷机分类：

卫星式柔性版印刷机

层叠式柔性版印刷机

机组式柔性版印刷机

9.柔印机必须包括两部分，即印刷部件和输墨系统。印刷机的印刷部件主要包括印版滚筒和压印滚筒。10.柔性版印刷机的输墨系统一般为短墨路系统。

⑴ 双辊型输墨系统

墨斗胶辊1和网纹辊2以不同的线速度转动，传递油墨。胶辊速度＜网纹辊速度，以将网纹辊表面的油墨刮掉。1-墨斗辊

2-网纹辊

⑵ 顺向刮刀型输墨系统

网纹辊1直接在墨槽内着墨，刮刀2顺着网纹辊旋转方向，刮去网纹辊1表面多余的油墨。传墨量与印刷速度关系不大。易磨损网纹辊、刮墨刀。

1-网纹辊

2-刮刀 ⑶ 逆向刮刀型输墨系统

该系统将刮刀2反角度安装，逆着网纹辊1旋转方向在网纹辊上刮墨。传墨量与印刷速度无关，更精确。

⑷ 组合型输墨系统

刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。传墨量与印刷速度无关，更精确；广泛应用于大型和高速的柔印机

1-网纹辊

2-刮刀

⑷ 组合型输墨系统

刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。传墨量与印刷速度无关，更精确；广泛应用于大型和高速的柔印机

1-网纹辊

2-刮刀

11.网穴形状

网穴形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。

网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面传墨单元的大小。

网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。

网穴的开口尺寸a和深度h、锥角也影响网穴的传递油墨性能，开口大、深度浅、锥角大，则容易传递油墨；开口过小、深度大、锥角小时，网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象称为“边角效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈。12.网纹线数

网纹线数是指单位长度的网线数，一般用线/厘米或线/英寸表示。

网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。

一般地，网纹辊的供墨量随网线数增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。实践表明，网纹辊的网线数应与印版的加网线数保持（3～4）：1的比例关系，并采用逆向刮刀方式，这是实现网点印刷的重要条件之一。13.网穴排列角度

网穴的排列方式多种多样，但一般选择60和30排列的六边形网穴和45排列的棱形网穴三种。目前以60排列的正六边形网穴为行业标准 14.网纹辊的选用:

网纹辊是柔性版印刷机的一个极为重要的机件，在使用中应根据不同的要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同。(1).根据输墨方式的类型选择

一般情况下，双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小，为满足一定传墨量及耐磨性要求，反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨损小，则采用棱锥形网纹辊。(2)．根据承印材料选择

承印材料越精细，网纹辊的加网线数要越高，这样才能更好地表现阶调。(3)．根据印品的精细程度选择

对一般要求的印品，选用80-140线/cm的网纹辊，对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。

(４)．根据印版加网线数选择

按网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为（3-4）：1的关系确定网纹线数。

第九章 特种印刷工艺

1.防伪油墨印刷种类：

温致变色油墨

光致变色油墨印刷 湿敏变色油墨 2.温致变色油墨

（1）凡因受热而发生颜色变化的油墨即称温致变色油墨。

（2）温致变色油墨根据变色类型可分为两种类型：

化合物随热分解而产生不可逆的颜色变化

化合物结晶状态变化而带来可逆颜色变化

（3）温致变色油墨的组成: 变色颜料、连结料和填料

（4）不可逆变色颜料

不可逆变色颜料变色都是颜料本身发生热分解或氧化、化合引起了原来物理化学性质的改变，从而产生颜色变化。一般变化类型可分为以下几种。

a.升华

具有升华性质的某些变色颜料与填料配合显示一种颜色，但当加热到一定温度时，它由固态分子直接变为气态分子逸出，脱离墨膜，此时墨膜只显示填料的颜色。例如，选用靛蓝作变色颜料，二氧化钛作填料，在240oC左右加热靛蓝升华，墨膜由蓝变白。

b.熔融

结晶变色颜料在一定温度下由有色的固态物质变为透明的液态物质，颜色发生变化，起到温致变色的作用。例如使用硬脂酸铅和乙基纤维素溶液印刷在深色底材上形成白色涂层，当加热至100oC时，白色硬脂酸铅熔融而成透明的液体，立即显示出深色底材的颜色。

c.热分解

在一定压力和一定温度下，发生分解反应。这种分解反应破坏了原来的物理结构，分解产物与原来物质的化学性质截然不同，呈现新的颜色。

d.氧化

在加热条件下可以发生氧化反应，生成一种与原组成不同的物质，同时产生一种新的颜色。例如，以黄色硫化镉为变色颜料制成油墨，令其在空气中受热发生氧化反应，生成白色的硫酸镉。

e.固相反应

固相反应是利用两种或两种以上物质的混合物，在特定温度范围内发生固相间的化学反应，并生成新物质，从而显示与原来截然不同的颜色。例如钢灰色的氧化钴与白色的氧化铝配成灰色的混合物，当加热至1000oC左右，则生成蓝色的铝酸钴。（5）可逆变色颜料

a.失去结晶水

含有结晶水的物质加热到一定温度后会失去结晶水，从而引起物质颜色变化；一经冷却，该物质又能吸收空气中的水汽，逐渐恢复原来的颜色。例如粉红色的氯化钴、六亚甲基四胺，于35oC失去结晶水而变为天蓝色。

b.晶型转变

变色在颜料一定温度作用下其晶格发生位移，即由一种晶型转变为另外的一种晶型，从而导致颜色的改变。当冷却至室温，晶型复原，颜色也随之复原。例如，正方体（红色）的碘化汞，当加热至137oC时变为青色斜方晶体。冷却至室温后，颜色复原。

c.PH值变化

某些物质与高级脂肪酸混合，当加热到一定温度时，酸中离解出的羧酸分子活化，与某种物质作用出现明显的颜色变化。一旦冷却，羧酸分子复原，物质颜色亦随之复原。例如硬脂酸与溴酚蓝在55oC时颜色由黄色变蓝，发生变色，冷却至室温颜色又复原。

3.光致变色油墨印刷

（1）物质的可逆光致变色过程可分为两步：成色和消色。所谓成色即物质在一定波长光照下发生颜色变化；消色则指已变色的物质用另一波长光照射，恢复原来的颜色。

当光致变色材料应用到油墨中，即为光致色变油墨。最常用的就是荧光油墨。荧光油墨是在一定波长的光照射下, 能发

出可见光(波长400～780μm)的特种油墨。

荧光油墨中主要成分是荧光颜料，荧光颜料属功能性发光颜料，这类颜料与一般颜料的区别在于，当外来光照射时，能吸收一定形态的能，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相，而当光停止照射后，发光现象即消失。

根据印刷油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。4.湿敏变色油墨

（1）湿敏变色油墨分可逆显色、可逆消色、不可逆消色三种。

可逆显色油墨滴水后颜色由无色变为有色，水份挥发后颜色消失。例如，颜色由无—红或无—蓝；

可逆消色油墨滴水后颜色由有色变为无色，水滴挥发后恢复原色，例如，颜色由白—透明；

不可逆消色油墨滴水后由有色变为无色，水滴挥发后，颜色不再恢复原色，例如，颜色由红—无或由蓝—无。5.静电印刷：

（1）静电印刷的定义及类型

静电印刷是不借助压力，用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。根据印版型式和图文转移方式不同: 静电印刷主要有：静电平版印刷、静电凹版印刷、静电丝网印刷、静电复印及静电植绒等。

（2）静电平版印刷基本原理：静电平版印刷所用印版为导电性的金属平版。所用油墨为粉末状调色剂，靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移到承印物上。6.全息立体印刷：

(1)全息照相的原理：

眼睛能看到不同的物体是由于物体在光的照射下，发射的光波特性，包括光波的振幅、相位和波长，给予人们不同的视觉效果。

如果物体本身并不存在，但能得到物体的特定光波，那么也就能得到物体的逼真图像，这就是全息照相的理论精髓。

全息照相是利用光的干涉原理，将反映物体光波的特定光波，以干涉条纹的形式用两束相干光源在介质上记录下来，并在一定条件下使其再现物体的立体图像。(2)全息立体印刷工艺过程：

全息立体印刷是通过全息照相的底片，制成模压版，然后经模压塑料方式而进行大量印刷。其工艺过程为：

7.金银油墨

(1)金银油墨也主要是由其成色作用的金银粉和连结料构成的。(2)金银油墨印刷故障分析 a.故障表现：印迹无光泽。

原因：

①受潮、受热、与酸碱接触或露在空气中，发生化学反应。

②印刷机械不清洁。墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度。

③调配好的油墨存放时间过长

④承印材料平滑度较差。

⑤机器的速度过快。

b.故障表现：印迹扩大、糊版

原因：

①输墨量过大。

②印刷压力过大。

③干燥过慢或成品堆积过厚。

8.电化铝箔烫印是一种利用铜锌凸版，在一定的温度、时间和压力作用下，将烫印材料上的彩色铝箔转移到承印材料上，从而获得精美的图案和文字的方法。

9.电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属铝而制成的烫印材料。10.目前单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型:

⑴.平压平烫印机。⑵.圆压平烫印机。

⑶.圆压圆烫印机。

11.完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。

第四篇：包装印刷工厂实习报告

前言

生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程通

过此次工厂实习，在校所学知识是必要的一课。

一、实习的目的和意义

专业实习是我们必修的课程，是培养学生实践能力的重要环节，也是我们进入毕业设计前的实践准备。

实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。

此次专业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解产品包装设计的流程，了解产品包装设计过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的产品包装设计专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二、实习工作内容

在此次实习过程中，我对蒙牛冰激淋进行改良设计。为其重新进行了品牌定位，消费裙主要针对年轻人，消费层次属于中高档，销售方式主要定在便利店、超市、冰激淋车和专卖店。并且为期设计了一个新的冰激淋产品名——街头冰激淋。

在设计前，我对市场进行了一个调研，市场上，产品包装更新换代，层出不穷。而组织制度是最权威的因素，它规定包装设计文化的整体性质，是设计的群际关系得以维系的重要纽带，更是包装设计得以科学有效实施的保障。这一层面由一整套内在的准则系统所构成，从而成为包装设计师从事设计活动的准绳。再者，心理意识的内层则相应较为保守、稳固，是设计文化的核心所在。不同的设计观念会带来不同的行为方式和社会结果，认识到新环境所强加于我们的新要求，并掌握符合这样新要求的新思想、新观念和新手段，这正是设计观念的新高度。三者间互相依存、互相结合、互相渗透，并融合反映在每一个具体的包装设计活动和设计作品中。

包装设计应从商标、图案、色彩、造型、材料等构成要素入手，在考虑商品特性的基础上，遵循品牌设计的一些基本原则，如：保护商品、美化商品、方便使用等，使各项设计要素协调搭配，相得益彰，以取得最佳的包装设计方案。如果从营销的角度出发，品牌包装图案和色彩设计是突出商品个性的重要因素，个性化的品牌形象是最有效的促销手段。

根据市场的调研情况，我发现蒙牛冰激淋的主要针对的消费群是年轻人，包装形式多为棒类、纸杯和塑杯，销售方式为批发、零售和超市，消费层次属于中低档，其品牌特点是价格低、品种多、广告力度大。但蒙牛冰激淋的包装整体上都是以实物照片为主，色彩主要取决于实物本身或源材料的色彩，缺乏个性与特色。作为中国异军突起的冷饮品牌，要与和路雪、八喜、哈根达斯等国外品牌竞争，那就必须要有一个国际化的发展规划，因此包装的个性化，风格化是必不可少的。

冰激淋一般深受年轻人的喜爱，所以我的包装设计采用了涂鸦式、街头风的感觉，色彩上丰富多彩，以传递出年轻、动感的感觉，并且表达一种理念——“想哪吃就哪吃，要吃就吃蒙牛街头冰激淋”，这种风格也能为适应国际化的一个发展趋势。

三、实习体会

通过专业实习，我增长了见识，也收获了许多平时课堂上未曾学到的新知识。通过实习我了解到，包装设计即指选用合适的包装材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品进行的容器结构造型和包装的美化装饰设计。从中可以看到包装设计的三大构成要素。1.外形要素

外形要素就是商品包装示面的外形，包括展示面的大小、尺寸和形状。日常生活中我们所见到的形态有3种，即自然形态，人造形态和偶发形态。但我们在研究产品的形态构成时，必须找到种适用于任何性质的形态，即把共同的规律性的东西抽出来，称之为抽象形态。我们在考虑包装设计的外形要素时，还必须从形式美法则的角度去认识它。按照包装设计的形式美法则结合产品自身功能的特点，将各种因素有机、自然地结合起来，以求得完美统一的设计形象。2.构图要素

构图是将商品包装展示面的商标、图形、文字和组合排列在一起的一个完整的画面。这四方面的组合构成了包装装潢的整体效果。商品设计构图要素商标、图形、文字和色彩的运用得正确、适当、美观，就可称为优秀的设计作品。

商标是一种符号，是企业、机构、商品和各项设施的象征形象。商标是一项关用工艺美术，它涉及到政治、经济法制以及艺术等各个领域。商标的特点是由它的功能、形式决定的。它要将丰富的传达内容以更简单洁、更概括的形式，在相对较小的空间里表现出来，同时需要观察者在较短的时间内理解其内在的含义。商标一般可分为文字商标、图形商标以及文字图形相结合的商标三种形式。一具成功的商标设计，应该是创意表现有机结合的产物。

包装装潢的图形主要指产品的形象和其它辅助装饰形象等。图形作为设计的语言，就是要把形象的内在、外在的构成因素表现出来，以视觉形象的形式把信息传达给消费者。要达以此目的，图形设计的定位准确是非常关键的。

色彩设计在包装设计中占据重要的位置。色彩是美化和突出产品的重要因素。包装色彩的运用是整个画面设计的构思、构图紧密联系着的。包装色彩要求平面化、匀整化，这是以色彩的过滤、提炼的高度概括。它以人们的联想和色彩的习惯为依据，进行高度的夸张和变色是包装艺术的一种手段。同时，包装的色彩还必须受到工艺、材料、用途和销售地区等的制和限制。

文字是传达思想、交流感情和信息，表达某一主题内容的符号。商品包装上的牌号、品名、说明文字、广告文字以及生产厂家、公司或经销单位等，反映了包装的本质内容。设计包装时必须把这些文字作为包装整体设计的一部分来统筹考虑。3.材料要素

材料要素是商品包装所用材料表面的纹理和质感。它往往影响到商品包装的视觉效果。利用不同材料的表面变化或表面形状可以达到商品包装的最佳效果。运用不同材料，并妥善地加以组合配置，可给消费者以新奇、冰凉或豪华等不同的感觉。材料要素是包装设计的重要环节，它直接关系到包装的整体功能和经济成本、生产加工方式及包装废弃物的回收处理等多方面的问题。

包装装潢设计中的文字设计的要点有：文字内容简明、真实、生动、易读、易记；字体设计应反映商品的特点、性质、有独特性，并具备良好的识别性和审美功能；文字的编排与包装的整体设计风格应和谐。

包装是品牌理念、产品特性、消费心理的综合反映，它直接影响到消费者的购买欲。我们深信，包装是建立产品与消费者亲和力的有力手段。经济全球化的今天，包装与商品已融为一体。包装作为实现商品价值和使用价值的手段，在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业界、设计不得不关注的重要课题。包装的功能是保护商品、传达商品信息、方便使用、方便运输、促进销售、提高产品附加值。包装作为一门综合性学科，具有商品和艺术相结合的双重性。

我觉得，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，实习中遇到不明白的地方，我就虚心地请教老师，在老师耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的经验。

实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。因此，我们更应学习——实践——再学习，发掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们

一、生产实习的目的

本专业培养具备包装系统设计与管理等方面的能力，能在商品生产与流通部门、包装企业、科研机构、外贸、商检等部门从事包装系统设计、质量检测、技术管理和科学研究的高级工程技术人才。本专业学生要学习保护产品、方便流通、促进销售的包装基础理论．包装设计原理和方法、包装材料、包装印刷、包装测试、包装艺术设计、包装设计等基本知识。包装工程专业的生产实习是将学生分组到包装生产企业进行跟班实习，实习的主要内容包括：

1．全面系统地了解包装生产工艺流程 2．了解多种包装设备和包装材料的使用

3．了解包装产品的质量和品管等环节的相关内容 4．了解包装设计和包装印刷在包装中的作用

5．学习企业文化和员工爱岗敬业的精神，增强使命感和吃苦耐劳的作风 6．了解各种材质的包装品在设计、生产过程等方面的异同

实践性的了解实际生产中的包装工艺流程、更好的巩固所学的各种原理和 知识、提高实际动手能力和操作能力，增强对企业的了解和对自我的认识。

二、纸包装工艺

山西双友包装制品有限公司始建于 1989年，位于国家级历史文化名城----祁县。紧依108国道和南同蒲铁路，西临大运高速公路，交通便利，是省内规模较大的纸箱纸盒综合生产企业。

公司注册资金 1500万元，固定资产3500万元，年产瓦楞纸板2000多万平方米。现有员工460名，其中高级工程师2名，工程师5名，技术管理人员25名。公司现有2880、1575、1092造纸生产线三条，电脑程控瓦楞纸板生产线等两条，三色水性印刷开槽机，海德堡彩色印刷机等成套生产设备，可生产各种规格瓦楞原纸、宽幅箱板纸、瓦楞纸板、中高档纸

箱、纸盒、彩色包装箱、宣传彩页、画册等。公司产品服务范围涉及日用品、工矿农副产品制造加工业，如玻璃器皿、陶瓷、各类工艺品、副食、酒类、土特产品、医药、五金工具、化工、家具等。产品行销本省及京、津、沪等地，出口商品包装还远涉欧美几十个国家和地区，深受顾客欢迎。

公司本着 “ 以质量求生存，持续改进管理；争创一流企业，赢得顾客满意 ” 的方针，强化企业素质，塑造企业形象，创新包装品牌，建立了产品质量管理体系，通过了 ISO9001 国际质量体系认证，取得了由山西省出入境检验检疫局颁发的“出口商品包装容器质量许可证”。曾获得国家及山西省工商行政管理总局命名的“重合同、守信用企业”称号、“价格计量信得过单位”、“纳税先进单位”等荣誉称号

1、瓦楞纸板生产线

瓦楞的纸板由一面或两面粘有一层盖面纸，具有较好的弹性和延伸性。主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。由瓦楞机压成不同形状瓦楞的瓦楞芯纸与牛皮箱纸板间隔排列，用胶黏剂黏合在一起的纸板。可分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或多层瓦楞纸板。具有极高的挺度、耐压性、抗冲击性、抗震性能，较好的弹性和延伸性。瓦楞胶黏剂有硅酸钠、玉米淀粉(同时加入脲醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂等，以提高其耐水性)、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、沥青等。用于制作各种物品的包装纸箱、纸盒等。

按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。

1、原纸托纸架。

作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。

2、预热预调器。

对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。

3、单面瓦楞机。

瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量 及进纸方式(导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。

4、瓦楞辊

由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标

5、上纸小车。

将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。

6、输送过桥。

也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。

7、多重预热器（二重、三重等）。

对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。

8、双面涂胶机。

对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。

9、粘合烘干机。

经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。

10、纵切压痕机。

与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。

11、分纸托架。

纵切、分纸时托架。

12、横切机。

机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切

机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。

2、铜线装订机

瓦楞纸板成型后再经过装订机装订成一个个纸箱。

3、自动折叠粘箱机

粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式，对某些行业来说，所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱，如食品饮料行业。目前，在一般的纸箱生产企业中，手工粘箱仍占了相当的一部分。除了手工粘箱，半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量。目前，在印刷开槽模切粘箱联线上，配置的就是自动折叠粘箱机。

三、彩印工艺

1、印刷种类

凹印印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行,其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内,再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨，也是输墨装置为短路输墨系统,刮墨刀能在一定范围内进行调整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。

凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。

平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多是指间接印刷的胶印。印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜；然后，由墨辊向印版供给油墨，使图文部分黏附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，在印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机。因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。许多平版印

刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。

2、彩印流程：

印前准备—>上版—>调整压力—>矫正规矩—>墨色调整—>印刷

设备：SB 2400型晒版机

晒版尺寸：1440*1020 光源：2000N 3000W 碘镓灯

曝光时间：120-260S 电源：AC380-3400N（1）、印前准备：

a）晾纸：必要时使印刷纸张和剥印温度、湿度保持平衡，使纸张尺寸稳定，提高套印精度，克服走纸困难。

b）印版：查看印版大小，规格，身薄，种类

c）备墨：认准墨色，装入墨斗内调整墨流量使其均匀传递。d）润版液：准备好标准的比例正确的润版液。（2）、上版：

步骤：把印版固定在滚筒上，保持印版不得产生折痕，凹坑，紧固，螺丝逐个拧紧，拉版时用力适中，不得断裂和脱落，垫纸要垫平，防止版面产生不均匀压力，影响印刷质量。（3）、调整压力

通过调整滚筒包衬厚度和调整滚筒中心距，使印刷压力适中，确保印刷质量，墨迹充分转移，网点又不铺展，摩擦小。（4）、校正规格

多色间套印时，调整印版位置的准确性，纸量的大小，拉规的位置，尺寸大小合适。（5）、墨色调整

通过调整输墨辊的转速，开牙墨片的间隙来达到不同的油墨量保持墨流量的均匀，提高生产效率。（6）、印刷

印刷中用水很重要，先上水后上墨，使版面空白部分先吸水，油墨只吸附在印刷部分，调节润版液的供应量，使油墨的乳化量控制在最小范围内，用最小的水使与印版上应有的墨达到相对的动态平衡，避免水大，墨量大的平衡状态，影响印刷质量。

四、实习感想

通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，验证、巩固、深化和扩充所学的课程的理论知识，使自己更好的掌握所学知识。在实习中，我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识运用到我今后的工作中。

理论结合实践是亘古不变的真理，知识只有在实践中才能发出它那金子般的光芒。实习中我们系统地了解包装工程要学的知识结构，学校意在培养“多面手”，为期两周的生产实习中我们看到了许多包装成品和包装机械，在车间真实地看到了流水线生产作业，总之对于这次实习让我受益匪浅，有了这次机会锻炼了我们的意志，感受到了那种不畏艰难的勇气和斗志。给我们传授了很多课堂以外的知识，在这我非常感谢各位老师与企业给我的这次实习机会。

二、实习时间 3月31日~4月14日

三、实习地点 青岛海尔丰采包装有限公司、青岛海尔风采印刷有限公司、青岛海景包装制品有限公司、厦门合兴包装印刷股份有限公司

四、实习单位和部门

3月31日—4月9日青岛海尔风采包装有限公司，具体如下： 3月31日、4月1日平版车间

4月2日、4月6日 印刷车间 4月7日 装订车间 4月8日 技术开发部 4月9日 企划部

4月12日 青岛海尔风采印刷有限公司 4月13日 青岛海景包装制品有限公司 4月14日 厦门合兴包装印刷股份有限公司

五、实习内容：

1【山东 】： 青岛海尔丰彩包装有限公司

公司简介： 青岛丰彩纸制品（青岛海尔丰彩包装.印刷）是由海尔集团与香港丰彩投资集团合资成立，项目总投资3000万美元，设计产能可生产纸板纸箱10000万平方米，彩色印刷100万色令，年销售额8亿元，是长江以北最具竞争力的包装印刷企业之一。公司主要经营方向为家电、电子、饮料、食品等行业的各大著名企业提供优质的产品包装印刷一体化解决方案。

我们的产品有水印纸箱、胶印纸箱、瓦楞纸缓冲材料、胶印彩盒、蜂窝材料、纸托盘、企业画册等各类纸制品。公司现有幅宽2.5米，速度250m/min双瓦纸板线两条，幅宽1.4米单面机生产线一条。德国海得堡和日本三菱胶印机5台，各种水印机10台，另有配套齐全的钉箱机、粘箱机、模切机。

公司现有客户海尔集团、富士康、三星、新都理光、三硕、娃哈哈、旺旺、蒙牛、伊利、波泥亚、力诺瑞特、青岛啤酒、金龙鱼等。

公司具有国际竞争力的设备和技术，充满活力的组织，先进的企业文化，雄厚的企业实力，为您服务是我们的荣誉，帮助您成长是我们的目标，希望能与您共同成长(一)、平板工艺

瓦楞纸箱生产线的关键设备部分，即原纸预热部、湿部、干燥部、纸箱印刷部分的基本结构、性能和操作规程都要以各国进口纸的不同特点进行调整，包括关键部位的间隙、平行度、水平度、运行速度差以及受热部位的表面温度、纸板水分控制、上胶量的多少等。1.原纸预热部

原纸水分和瓦楞纸板粘合之间关系和面纸受热面与受胶面关系十分重要。原纸水分通过受热面会向受胶面转移，使受胶面湿润，有利于与瓦楞芯纸粘合。通过调整面纸在预热辊上的缠绕方法(正绕或反绕)和受热：面积以求达到最佳的粘合效果。

2.湿部

导纸片和下瓦楞辊的间隙以及托膜片和上瓦楞辊的间隙应合适，并保持每根导片的间隙一致，上下瓦楞辊之间、上胶辊和瓦楞辊之间保持平行一致。导纸片和下瓦楞辊的间隙太大，纸板易出现跳动和气泡；间隙太小，纸板上的胶易被刮掉。导纸片上如沾胶，也易将新胶刮掉，造成受胶不匀。压力辊间隙调整不当易产生脱胶现象(气泡)。原因系导纸片与下瓦楞辊装配角度不当。涂胶量增大，胶凝固后会造成纸板收缩翘曲。

另外，我们发现黏合剂在瓦楞纸板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它却对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用。所以，关于黏合剂的制作配方与质量控制，成为企业十分关注的问题。3.烘干部

瓦楞纸从制造生产线产出，经过传送带送至鼓风机烘干部。若瓦楞纸湿度过大很可能导致印刷过程中出现问题。(二)、印刷工艺

印刷是包装生产的第二道工序。一厂有印刷机6台，精美印刷机2台，都为柔性印刷机。普通印刷机可以印制4种颜色，精美印刷机可印制多达7种颜色。颜色需经过调墨师专门配制。

1.柔性版印刷瓦楞纸箱

常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。

柔性版直接印刷具有如下特点：（1）幅面大。

（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。

（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。（4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。（5）印刷精度不高，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。

（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。

柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。

2.胶印印刷瓦楞纸箱

常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。

胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：

（1）不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。（2）幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。（3）印刷产品非常精细。（4）印刷成本高。（5）印刷品质比较稳定。(三)、技术开发

瓦楞纸托盘是包装行业的一大创新点。相比传统的木质托盘，其优点如下：（1）重量轻。

（2）结构简单。主要为拼接、插接，使用和制造都较为方便。

（3）100%回收，有利环保。传统的木质托盘出口需熏蒸用以杀死害虫和病菌，而瓦楞纸托盘不存在此问题，无需经过卫生检疫。

（4）货物平均分布时瓦楞纸托盘承载大，耐冲性能好。

在运输过程中，托盘极可能遭受雨水、海浪侵蚀，影响承载性能。这可以通过将托盘侵蜡的方法解决。

2第二站：青岛海尔丰采印刷有限公司

青岛海尔丰采印刷有限公司是丰采包装的兄弟公司，两者同属于海尔集团和丰采集团，晒即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。

完成晒版工作的设备称为晒版机。

晒版机按感光材料可分成：网版晒版机，PS版晒版机，树脂版晒版机等。3第三站：青岛海景包装制品有限公司

青岛海景包装制品有限公司 是一家从事EPS泡沫塑胶制品的专业厂家，由青岛海尔集团、浩伟国际有限公司、深圳市创策投资发展有限公司共同投资设立的中外合资企业，公司性质为有限责任公司，于 2000年6月13日正式注册成立。公司位于青岛市李沧区，厂区占地面积3万平方米，注册资本2000万，总投资6000万元，现有员工230余人。青岛海景包装制品有限公司拥有从德国进口的预发与自动成型工艺的先进生产设备，年产值1.2亿元，能为顾客提供从产品设计、开发、生产、到售后服务的全程质量保证。同时公司采用世界最先进的低温发泡技术和复合成型技术，并拥有一批技术过硬的开发设计人员、操作人员、质检人员与高素质的管理人员，为产品质量提供了可靠的硬件和软件环境。公司坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，为家电及其他产品的工程塑胶行业提供的一流的配套产品和竭诚的服务

4第四站：厦门合兴包装印刷股份有限公司

厦门合兴包装印刷股份有限公司前身厦门合兴包装印刷有限公司，成立于1993年5月，系中外合资企业。2007年1月，厦门合兴包装印刷有限公司完成股份制改制，整体名称变更为“厦门合兴包装印刷股份有限公司”。2008年5月，合兴包装A股在深圳证券交易所上市。公司现拥有福建长信、湖北合兴、南京合兴、成都合兴等10多家子公司。作为国内领先的大型综合包装印刷企业，合兴包装及控股子公司自成立以来，长期从事中高档瓦楞纸箱（板）的研发与设计、生产、销售及服务，主要产品有中高档瓦楞纸箱及瓦楞纸板、缓冲包装材料（EPE、蜂窝产品）等。

六、实习总结

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我在xx公司实习的xx星期期间，在学校老师、企业领导的指导和帮助下，顺利地完成了这个十分有意义课程并且收获很大。

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度

会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。2、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

第五篇：包装印刷公司实习报告

包装印刷公司实习报告

当走出南充职业技术学院的校门，觉得自己是多么的渺小。当走进企业，觉得自己是多么的无知。俗话说得好--“读万卷书不如走万里路”。理论知识学得再好又怎样？没有真正到企业实习的人说起管理就是纸上谈兵，不切实际。这次到企业实习，我有了切身的感受。我觉得学校很重视我们去生产实习，是有道理的，毕竟经验是很宝贵的。通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生进入到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

我们实习的公司是鹤山雅图仕有限公司，鹤山雅图仕印刷有限公司是一家外商投资企业，属香港利奥集团成员，创办于1991年，经过十三年的稳健经营，已发展成为亚洲最大的印刷企业之一。公司现拥有员工近1万人，占地面积1000亩，建筑面积28万平方米，累计投资额达10亿港币，2003年出口总值7.3亿人民币。近年来，公司荣获“全国百家明星侨资企业”、“全国出口创汇500强”、“广东省出口创汇100强”、“广东省文明单位”、“江门地区外商投资十佳企业”、“江门市标兵文明单位”、“鹤山市重合同守信用单位”、“鹤山市纳税大户”等称号。