第一篇：挖孔墙典型施工方案
一、编制原因
为了确保本分项工程实施参照相关规范，符合质量、技术、安全、进度的要求，编制本交底指导书。
二、工程概况
上游引航道主导航墙挖孔墙主要包括：人工挖孔墙的开挖及浇筑、护壁支护、拱板等施工内容。由于挖孔墙周围布设的高喷灌浆为业主另行招标，故本工程的实施是在高喷灌浆封闭形成止水后的基础上进行的。
上游引航道三线船闸主导航墙挖孔墙有ZD-3-01#～06#共6段，挖孔墙最大平面尺寸为3.2 m×17.0m，最大深度为30.9 m；四线船闸主导航墙挖孔墙有ZD-4-01#～05#共5段，挖孔墙最大平面尺寸为3.2 m×8.0m，最大深度为26.1m。除ZD-3-01#、02#、04#段进入强风化岩层60cm以下高程外，其余墙底均要求进入弱风化岩层不小于60cm。地基容许承载力要求≥3000kPa,挖孔墙四周内壁设1：0.2坡。挖孔墙与进水口段、衡重式导航墙结构缝处要求设橡胶板，预埋橡胶板伸入进水口段、衡重式导航墙20cm。施工期挖孔墙周边布设有高压灌浆。挖孔墙四侧设钢筋砼（C25）护壁，护壁厚度为25cm～40cm，护壁分层从实际开挖孔口算起，每层高度为1 m，护壁底要求高至强风化岩面。每层护壁均设有横向联系梁，护壁四侧角点均设0.5 m×0.5m加强角。从第二层开始，每层护壁均设有水平间距1.5 m 的DN80透水软管，为防止雨水流入，护壁顶部四周高设锁口，且高于底面高程0.15～0.2 m，宽于护壁0.3 m。
三、具体施工方法 3.1、挖孔墙施工顺序
按照设计的要求，在上游引航道主导航墙挖孔墙施工前必须提前60天开始高喷灌浆帷幕止水施工，以保证挖孔墙施工的安全。高喷灌浆帷幕止水由业主另行招标施工，我部挖孔墙施工方案实施是在高压旋喷灌浆完成形成帷幕止水封闭后进行的。目前业主提供的一期工作面为三线船闸侧挖孔墙1#、4#段（2#段由于被下二线船闸道路占压，施工时间待定），四线船闸侧挖孔墙1#、2#段。二期工作面为三线船闸侧5#、6#段、四线船闸侧挖孔墙3#～5#段。三线船闸侧挖孔墙与四线船闸侧挖孔墙分离为个独立工作面，施工时分别对三线四线侧的挖孔墙同时进行施工。
考虑到每段挖孔墙由三小分段墙组成，且每段之间的平均间距为2.3m，在开挖施工时，为了防止在开挖施工时挖孔墙内出现浸水、坍方等危险，并且要满足开挖出渣和在浇筑砼护壁时车辆行走的道路，在挖孔墙段与段之间错对施工，即1#、3#、5#…段先进行开挖施工，待1#、3#、5#…段开挖施工完成，并做好混凝土护壁后再对2#、4#、6#…段进行开挖和混凝土护壁施工，且每一段内的三个小分段亦采用先中间后两边的施工顺序进行施工。挖孔墙的施工顺序详见图4.1-1。
图4.1-1挖孔墙施工顺序平面布置图
3.2、挖孔墙施工工艺流程
挖孔墙施工工艺流程图
3.3、挖孔墙施工分层
挖孔墙在开挖和砼护壁施工时，每层高度为1m。在开挖孔施工时，按平面设计尺寸要求，先开挖成孔1m深，然后进行砼护壁施工，待护壁砼强度进行设计要求时，再进行第二层的孔深开挖施工和砼护壁施工，依次逐层施工直到挖孔墙墙底施工完成。
挖孔墙施工分层详见图4.3-1。
3.4、挖孔墙的孔内开挖
3.4.1挖孔施工方法
三线船闸侧挖孔墙ZD-3-01#、02#在基坑开挖至+18.0m，ZD-3-04#、05#、06#在基坑开挖至+20.0m时，四线船闸侧挖孔墙开挖至12.8m时，分别开始对挖孔墙进行挖孔，在孔深2 m范围内采用1.0m3挖掘机配合进行开挖和出渣，人工使用铁锹等工具进行修孔，开挖见示意图4.4-1。
在孔深2 m至挖孔墙墙底采用人工开挖，在挖孔墙顶部安装便携式卷扬机，在在卷扬机上安装吊桶出渣；由于挖孔墙墙底要求进入弱风化岩不小于60cm，在开挖弱风化岩层时，人工使用风镐机进行开挖，卷扬机吊桶出渣，开挖见示意图4.4-2。
由于人工挖孔墙开挖深度较深，施工现场地质情况复杂，出于安全考虑，每个工作面最多允许3个工人同时在基坑底开挖，出现地下水且在水量不大时，选用潜水泵抽水，抽水完成后继续开挖，完成护壁浇筑后继续下一层施工。当水量较大孔内水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，保证正常开挖。
挖孔墙四侧设砼（C30）护壁，护壁厚度为25cm～40cm，护壁分层从实际开挖孔口算起，每层高度为1 m。在挖孔墙开挖成孔1 m时，将进行砼护壁施工，砼护壁宽度为上口大于下口10cm，且下层的上口与上层的下口相交10cm。
3.4.2孔内小药量爆破开挖（弱风化岩开挖采用）
由于人工挖孔墙的中间梁将每层分成多个工作面，导致挖孔墙工作面较小，且随着深度的加深地质情况逐渐变为强风化岩及弱风化岩。考虑到岩石的钳制力较大，入岩后用风镐机进度较慢。为保证施工质量及进度，综合考虑护壁及中间梁的抗震能力、施工环境的情况后，采取浅孔小药量预裂控制爆破开挖的施工技术，防止剧烈震动造成桩孔变形、坍塌以及防止飞石、滚石危机既有结构物、电气化设备的安全。
爆破结束后，必须使用空压机风管从孔底向上灌风换气，将孔内有害气体排出井外。完成换气后，由检查人员进入孔内工作面检查瞎炮情况，如发现瞎炮，对瞎炮采取水侵蚀法处理，并设明显标志。
3.5、钢筋工程
钢筋由业主提供，堆放在钢筋加工场内，需用垫木垫高30cm后堆放，并采用彩条布覆盖钢筋避免雨水侵蚀。在钢筋加工前，需对钢筋表面的浮锈清理干净，调直后的钢筋平直、无局部曲折；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。
钢筋在钢筋加工场加工成型后利用平板运输车运至现场，先绑扎伸与下层钢筋相接的竖向墙体钢筋，后绑扎墙体横向钢筋，绑扎一层浇注一层，如此一直到挖孔墙底部。钢筋绑扎时设置支撑筋固定钢筋网，支撑筋采用梅花型布置，1平方米间距支撑4根，每根长40cm，支撑筋均采用Ф20钢筋。
钢筋的搭接长度满足规范要求的搭接长度为35D，单面焊接长度为10D双面焊接长度为5D，受力钢筋搭接接头须错开，错开长度为35D，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%，由于挖孔墙的护壁钢筋是由上至下绑扎，在上一层绑扎时，需预留钢筋埋置在模板底面，等下层开挖时再挖出来进行焊接及绑扎。
钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理签证后方能浇筑混凝土。
3.6、模板工程
挖孔墙护壁模板采用木模板制作，便于安装和拆除，使用定型钢模制作。
当挖孔墙内的钢筋绑扎完成后，即可放点进行模板安装，考虑到砼护壁宽度为上口大于下口10cm，且下层的上口与上层的下口相交10cm，为保证砼入仓，采用在孔底搭设钢管架，高度与模板高度一致，在钢管架上搭设钢板，护壁砼倒在钢板上，然后用人工将护壁砼推入仓内，模板安装及加固图4.6-1。
3.7、混凝土工程
浇注砼前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的杂物清理干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，做好隐蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑砼。在浇筑期间，有应急用的装载机或吊车，在道路出现状况时，能及时排除，保证主体混凝土顺利浇注。在浇筑护壁砼时，砼由农用车运输到施工现场，自卸到料斗中，使用卷扬机吊运到挖孔墙基坑内，由于砼护壁宽度为上口大于下口10cm，且下层的上口与上层的下口相交10cm，为保证砼入仓，采用在孔底搭设钢管架，高度与模板高度一致，在钢管架上搭设钢板，护壁砼倒在钢板上，然后用人工将护壁砼推入仓内，完成砼浇筑。使用直径20mm的插入式振捣棒，人工配合长1.5m的木棒进行振捣，在浇筑护壁砼时，注意各种预埋筋。护壁底要求设至强风化岩面。
挖孔墙内腔砼施工，在砼护壁完成后，钢筋绑扎从底面到顶面采用分为2层，第一层钢筋绑扎必须高于地下水位线，在浇筑封底混凝土时，应前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。等完成一次混凝土浇筑后，再绑扎第二层钢筋。浇筑挖孔墙内腔砼时使用12方的搅拌车运输砼到现场，采用溜槽和臂长18米的长臂挖掘机进行浇筑砼入仓。由于挖孔墙内腔尺寸较大，砼浇筑时采用水平分层、逐层到顶的方法进行施工。每层浇注厚度不大于50cm，一次浇筑成型。
混凝土振捣必须密实，如有泌水必须排干，浇筑过程中安排钢筋工、模板工工种值班，各负其责。混凝土浇筑要保持连续，浇筑混凝土允许间隔时间要经试验确定，若超过允许间隔时间，则要按工作缝处理。
3.8、测量监控
为有效的控制每段人工挖孔墙的平面坐标、尺寸、孔壁垂直度。具体每段控制点布设如下图所示：
施工时，为了保证孔位位置准确，每次都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
四、安全、文明施工措施
4.1人工挖孔墙的危险源及处理措施
4.1.1人工挖孔墙施工发生事故的类别
1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
4、中毒和窒息。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。
5、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。
6、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
7、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故
8、爆破事故。在挖孔墙穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。4.1.2 施工前的准备工作
1、整平场地。做到场地不积水，并做到水通、电通、路通。
2、认真阅读施工图纸及详细调查现场施工场地障碍物。
3、施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。
4、在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。
5、将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。
6、按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。4.1.3人工挖孔桩安全预防措施
（一）安全组织措施
为了保证在施工过程中安全生产。需要加强施工组织：、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。
2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。
3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
4、挖孔墙现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。、合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。
（二）安全管理措施 1、参加挖孔墙施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。发现问题及时报告。
2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿20cm，孔口四周设置120cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。
3、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。并报告项目负责人。作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。发现问题及时回到井上并报告项目负责人。
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。
5、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。夜间一般禁止挖孔作业。遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。挖孔过程中，禁止孔内放炮。
（二）安全技术措施
1、预防坍塌的安全技术措施
（1）在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。第一节在护壁外设置锁口，锁口高50CM，宽30cm，露出地面20cm。护壁应适量配钢筋。
（2）挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘2米以外。堆放高度不应超过一米，及时运走。护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。严格控制拆模前护壁质量。（3）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。（4）采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
（5）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和平面尺寸。挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
2、杜绝触电事故的安全技术措施
（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地脱线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。
（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三级配电，两级保护”，实行一机一闸一护，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况可随手拉闸。
（3）必须设两级保护配电箱，配电箱指令专人负责。孔内照明不许有接头，孔内照明采用不高于36v的安全电压。
（4）潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。、预防高处坠落安全技术措施
（1）为防止孔口地面作业人员掉入孔内，在孔口设置1.2米高的护栏。上下孔时有升降设备，并由培训合格的操作人员操作。施工作业前认真检查机械设备固定装置是否牢固完好。（2）挖孔过程中土石不能装的过满。在桩孔口设置高出20CM的凸缘。
（3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽并按要求系好帽带方可作业。4、预防中毒、窒息安全技术措施
（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至孔底足够长的风管。孔口设专人监护，监护人不可擅自离开。
(2)孔深超过5米，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。孔内作业人员感到头痛、脑涨、呼吸困难，及时停止施工，立即返回地面，待检查确认安全后，方可换人下孔作业。
(3)作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可用防碱、防酸衣服手套，或者采用化学方法。孔内作业人员最好两到三人一组，以利互相照顾。一般情况下作业人员不能连续超过4小时。
5、预防水淹安全技术措施
挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样有利于挖孔，可防止水润土质变软而造成塌孔。
四、施工过程中有下列情况之一者，应立即停止开挖并向现场管理人员回报。
1、地基土中分布有厚度超过2米的塑状泥或厚度超过4米的软塑状。
2、地下水位以下有层厚超过2米的松散、稍密的砂层或层厚超过3米的中密、密实砂层。
3、有涌水的地质断裂带。、地下水丰富，采用抽水后仍无法避免抽水作业的。
5、工作面3米以下土层中有腐植物质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层。
4.2文明施工措施
必须遵守有关法规及合同条款的规定,保持工地的清洁卫生，创造现场文明施工条件。
1）开展创建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工现场地做好规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾、做到工完料进场地清。生活区定期进行卫生扫除，注意消毒杀菌，创造一个文明清洁卫生的环境。
2）施工弃渣的治理按本合同的规定和工程师的指示做好施工弃渣的治理，保护施工边坡的稳定，防止料场，建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
3）噪声、粉尘、废气、垃圾等治理，项目部将按国家政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。选用性能良好的低噪音施工机械，加强运输及施工机械的维护管理。有较高噪音的施工工作尽量安排在白天进行。现场和生活区设置足够的临时卫生设施，保护施工区和生活区的环境卫生，应定期清除垃圾，并将其运至指定的地点掩埋或焚烧处理。
第二篇：人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩工程
一、工程概况
1、工程概述
该工程场区位于
#，本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。整个工程共19支桩，平面布置为A/1-3轴、B/1轴、17-19/A-C、18-19/D轴、19/E-F轴及1轴向外延申至2.7米ф800，19轴向外延申至2.7米ф800，地下室部分桩径分部B/17-18轴为1.4米、C/17-18桩为1.5米、D/18轴向外1.6米除上述桩径外全部为1.00米。现有地下室场地标高39米。非地下室部分场地标高41.2米。砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。2工程设计
3地质概述
工程地质勘察任务由###勘察测绘研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为： 第1层：素填土夹有碎石。
第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=180-220kpa。第3层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=120-160kpa。第4层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=200-260kpa。第5层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=280-300kpa。第6层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=1000kpa。4 工程总目标
工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2002年8月13日
竣工日期：2002年8月28日
日历工期15天。
二、施工准备： 1 现场准备
1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 1.2请业主进行地下障碍及管线交底；
1.3根据青岛市建委要求，施工现场进行“两型”，“五化”。2 技术准备
2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4建立完善的信息、资料档案制度。
2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7建立完善的质量保证体系。
2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3机械设备准备
3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 3.2本工程拟投入设备为：
序号 机械名称 单位 数量 备 注 1 350砼搅拌机动 台 1 强制式 2 电焊机 台 2 3 空压机 台 2 钢筋切断机 台 1 5 插入式振插棒 台 3 6 潜水泵 台 20 配水带 7 配电设施 台 1 照明设施 台 1 取土工具配齐 9 手摇绞车 台 20 10 小推车 台 10 11 风镐 台 10 钢筋笼胎具 套 3 13 模板 套 50
三、施工组织管理 1 施工组织
项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部机构设置如下： 2劳动力组织
项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充 技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺 人现象。
四、施工方案: 1测量放线及高程控制: 采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
2施工导向及施工顺序
根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。
3、钢筋笼制作
钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：
3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为 士20mm;㎜㎝㎡
3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表： 钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 4 人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外: 4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。
4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。4.3降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
4.4在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向 支撑措施。
4.5如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:
桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及质量检验
混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配
合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞
渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，82 灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。6成型工艺
设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注 混凝土成桩。
7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必 须满足设计要求。
五、材料计划
名
称 规
格 数
量 备
注 钢筋 桩长按劳 m计 水泥
中砂
石子
所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。
六、施工质量保证措施 质量保证措施：
1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门 桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后
进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。
4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
七、安全生产、文明施工
认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为: 1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定: 1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。
2安全用电
2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。
3严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。
4实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。
5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。6充分利用“三宝”,不带安全帽不准进入现场。
7做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。9护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。10挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
11施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入 井孔内。
12挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。13雨期施工管理
在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。
13.1建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。
13.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。
13.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。
13.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。
13.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
13.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。13.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。13.8降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。13.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。
13.10工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话(建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。13.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。
八、施工力量部署及施工进度计划
1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。
2工地组织机构如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;钢筋笼制作组6人;挖桩共15个班组;后勤2人;混凝土浇注10人;安全员3人;电工1人。3施工进度计划: 根据甲方要求工期完成施工任务,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障碍物等情况由甲方签证工期顺延。
人工挖孔桩施工工艺及检测与质量保证措施
秦水祥1 黄 河2
（1 江西省公路机械工程局 南昌 330013）
（2 江西省公路工程监理公司 南昌 330002）
摘 要：根据工程需要，在地质条件允许的情况下，可采用人工挖孔方法进行基础施工。但在 施工中必须注意工程质量和安全。本文简述了人工挖孔桩施工工艺及检测与质量保证措施。
关键词：桥梁工程；人工挖孔桩；工程质量检测
0 前言
我省京福高速公路A段在桩基施工前期为加快桥梁工程进度，允许施工单位在有条件的地方采用人工挖孔方法进行。人工挖孔桩在施工过程中曾遇到一些技术问题，下面就人工挖孔桩施工技术及检测与质量保证措施等注意事项作初步探讨。
续下挖，达到微风化一定深度后验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
1.3场地处理
1.3.1对原有场地进行平整。
1.3.2在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做
集水井。人工挖孔桩施工技术
1.1挖孔顺序
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径、间隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
1.3.3开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
1.3.4桩孔土方的处理
施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
1.4掘进
1.4.1掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分
布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。1.2挖孔桩施工
施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖900mm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继
1.4.2每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个
正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井85 下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
1.4.3保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
1.4.4弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
1.4.5掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
1.4.6当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，应停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
1.5钢筋笼
钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
1.6挖孔的砼工程
挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分。
1.6.1护壁砼工程
1.6.1.1护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
1.6.1.2护壁砼密实早强，坍落度为3-5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
1.6.2桩蕊砼工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
1.6.3浇灌桩蕊砼前的准备工作
1.6.3.1堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量。堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
1.6.3.2溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的离析，影响砼的质量。
1.6.4桩蕊砼的施工
1.6.4.1桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动86
器分层振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
1.6.4.2每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
1.6.4.3注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。检测及质量控制
2.1收集资料：
在正式施工前应具备必要的下列工程资料：
2.1.1建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料； 2.1.2桩基施工图及图纸会审纪要；
2.1.3建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电
缆）资料；
2.1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 2.1.5桩基的施工组织设计或施工方案；
2.1.6桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；
2.2施工前质量控制：
2.2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；
2.2.2制定施工作业计划和劳动力组织计划； 2.2.3制定机械设备、工具、材料供应计划；
2.2.4制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；
2.3灌注桩孔的施工与质量验收：
2.3.1为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技
术要求是否适宜，人工桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2.3.2开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量
基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并派专人负责。
2.3.3当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采
用间隔开挖。
2.3.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差
不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。
2.3.5修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。2.3.6挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
2.3.7成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
2.4钢筋笼的制作与质量验收：
2.4.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
2.4.2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
2.4.3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
2.4.4箍筋宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。2.4.5钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
2.4.6注意钢筋笼的标高。到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
2.4.7钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
2.4.8当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
2.5砼灌注施工：
2.5.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm的要求。
2.5.2当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内
积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
2.5.3砼的粗骨料宜卵石，其最大粒径不宜大于
50mm，并不大于主筋净距的1/3。
2.5.4坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以
5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
2.5.5砼拌合料质量控制。每盘砼的拌和时间不得
少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
2.5.6注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50--100mm。
2.5.7桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
2.5.8气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时
注意抗冻。
2.6砼灌注监理
砼灌注过程中严格监理，必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
2.7成桩质量检验
2.7.1砼试块强度的质量检验和桩身动检。桩身动
检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
2.7.2按1-2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷
载试验，必须满足设计要求。
2.7.3要及时跟踪检验，及时评定质量结果。结语
人工挖孔桩施工，要严格谨慎，施工过程中严格施工程序，加强质量检测，在确保施工质量的前提下，人工挖孔桩必竞能加快工程进度和降低工程造价，是可以推广使用。
第三篇：A4人工挖孔灌注桩施工方案
目 录
1.工程概况.................................................3 2.人工挖孔灌注桩施工方法...................................3 2.1.施工测量............................................3 2.2.人工挖孔桩成孔施工..................................3 2.2.1.桩基施工注意事项.................................3 2.2.2.桩基人工成孔施工.................................3 2.2.3.护壁施工.........................................4 2.2.4.终孔检查.........................................5 2.2.5.挖孔注意事项.....................................6 2.2.6.质量标准.........................................6 2.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装..........................6 2.3.1.钢筋笼制作.......................................6 2.3.2.钢筋笼绑扎施工方法...............................6 2.3.3.钢筋笼吊装施工方法...............................7 2.3.4.钢筋笼制作允许偏差...............................7 2.4.人工挖孔桩桩身砼施工................................8 2.4.1.桩心混凝土浇灌...................................8 2.4.2.桩身混凝土浇筑...................................8 2.4.3.基桩检测.........................................8 2.5.砼试块检测..........................................8 3.确保质量的技术措施.......................................9
1.工程概况
本工程采用人工挖孔灌注桩、独立柱基及条形基础。人工挖孔灌注桩以中风化泥质石灰岩为持力层。桩端全截面嵌入该层内，进入该层深度应0.5m，地基承载力特征值为3000KPa。桩径D为1~2.0m等共6种类型，一共521根，开挖深度大多数为7-12m，最深到14.5m。
本工程人工挖孔灌注桩桩身砼强度为C25和C30，独立柱基及条形基础为C30。水泥采用42.5R，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢材。
2.人工挖孔灌注桩施工方法
2.1.施工测量
该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
开挖前应根据场区平面控制网，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。2.2.人工挖孔桩成孔施工
2.2.1.桩基施工注意事项
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下模成孔的开挖。
2.2.2.桩基人工成孔施工 1．施工流程
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。2．成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，施
桩身护壁大样
桩顶护壁大样
2.2.4.终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作：
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或300ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
纵向钢筋用Ⅱ级钢，纵向①、②号钢筋间隔放置，其桩内长度L1、L2，详见桩表。纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。抗拔桩纵筋采用焊接。
水平钢筋（横向加劲箍及螺旋箍）用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，纵横钢筋交错处应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施以确保钢筋保护层的厚度。2.3.3.钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
2.3.4.钢筋笼制作允许偏差 1．主筋间距：±10mm；
2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3．钢筋笼直径：±10mm； 4．钢筋笼长度：±50mm。
件（共三块），按要求进行养护，定期检测。
3.确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程测量由项目总工程师负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，须经过监理工程师验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用上商品混凝土、汽车泵浇筑，每一批量砼所需的数量，现场必须有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7．对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。4.3.“三宝、四口、五临边”的管理
1．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4.4.施工用电
1．开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7．配电箱内各开关应标上用途标志。8．在潮湿空间照明应用36v以下安全电压。4.5.施工机械
4.5.1.搅拌机
1．搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2．机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3．要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4．发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5．工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。4.5.2.钢筋机械
1．拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2．切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
3．弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙
第四篇：二明渠挖孔桩施工方案
天兴洲大桥普客跨二明渠64#墩基础施工方案
5）、孔桩进入泥岩时，采取爆破开挖，孔内开挖严格按照光面爆破作业，保证孔壁四周圆顺。
6）、爆破设计：为了保证孔内光面爆破，爆破钻眼设计为掏槽眼和周边眼、辅助眼三种，经过设计计算。掏槽眼深度为120cm，辅助眼和周边眼深度为100cm，掏槽眼布臵在孔中间，设计为3个眼。且为提前爆破。
周边眼为14个，布设于爆破外边缘。由于为泥岩，每次开挖爆破后约50～70cm。
爆破开挖孔眼布臵及用药量必须经过严格计算，爆破方案必须经过总工审核，再进行下发施作。
爆破开挖孔眼布臵、装药量、孔深示意图如下：
挖孔桩开挖孔径为240钻眼共布置23个孔位,1号眼为掏槽眼,2号眼为周边眼.3号孔为辅助眼.1号眼钻深120间距为30号眼钻深100间距为48号眼钻深100间距为40号眼每孔装药为125、3号眼每孔装药量为1001号眼内的毫秒雷管采用7段;
2、3号眼内的毫秒雷管采用9段.在每次爆破后，对周边有不圆顺部分需进行人工修整，在每次下孔施工前，需对部分危石进行清除，防止掉落伤人。
7）、每次开挖后的弃碴必须堆放于孔外10m，减少孔口的荷载。且不得污染道床。8）、孔内的积水在抽出后，集中进行排放于孔外20m外，孔口不得有积水，造成孔口渗透，引发孔口塌陷。
2.3.桩基混凝土灌注：
因孔桩采用人工挖孔，混凝土灌注视地下水的渗透量采用两种施工方法，当孔内渗水较少时，直接采用将孔内渗水抽光，孔内用串筒联接法直接灌注，当孔内渗水量较大时，采用水下混凝土灌注。
2.3.1.串筒灌注法：
A、钢筋笼的制作及安放
钢筋笼的制作按施工设计图进行焊接绑扎，按《铁路桥涵施工规范》进行严格控制质量，钢筋笼的保护层可采用混凝土块穿筋进行控制，保证其保护层满足要求。
下放钢筋笼前，将孔内水抽光，钢筋笼垂直下入孔内，不得碰撞孔壁，控制好钢筋笼的位臵及标高，固定牢固。
B、安放串筒：
串筒由孔口直到距孔底1m垂直安放，保证混凝土从孔口流下不离析。C、灌注混凝土：
灌注前应检查孔底渗水情况，必须将所有渗水抽光，混凝土采用每30cm捣固一次，捣固棒采用φ70型捣固棒。注意捣固时捣固棒不得碰到钢筋笼。
混凝土灌注必须一次性成功。混凝土灌注注意控制好桩顶标高，为保证桩头质量，灌注混凝土顶面标高高出设计桩顶100cm，在承台混凝土施工时将顶面10cm混凝土凿除。
2）水下混凝土 A、钢筋笼的制作及安放
在钻孔过程中进行钢筋笼的制作，钢筋笼的制作按施工设计图进行焊接绑扎，按施工规范进严格质量控制，钢筋笼的保护层可采用混凝土垫块，混凝土垫块每3米进行绑扎一圈，保证其保护层满足要求；
及时下钢筋笼，钢筋笼垂直下入孔内，不得碰撞孔壁，控制好钢筋笼的位臵及标高，固定牢固，防止上浮、掉笼。
B、安放导管：
安放导管前，必须检查导管的水密性，长度；导管口至桩底必须有30-50cm的悬空，保证 好混凝土灌注原始记录，详细记录好每盘混凝土灌注数量，每次拆除导管前先进行测量导管埋入深度是否与实际计算混凝土埋深相符，确认是否有坍孔现象；
为保证桩头质量，混凝土灌注顶面标高高出桩顶设计标高100cm。（4）桩头的处理
桩基混凝土养护7天后，且混凝土强度达成设计强度的75%以上时，开始进行桩头处理，桩头采用人工凿除，不得采用重型机械施工或爆破进行桩头处理，在凿除过程中不得损坏桩基钢筋，依照《铁路桥涵施工规范》预留10cm桩头伸入承台混凝土中；
（1）、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用。
（2）、试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过试验，符合要求后才能浇注。
（3）、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，后层混凝土要求在前层混凝土可重塑期内完成前进行浇注。严格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土产生离析。加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振。
（4）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，应采取相应措施处理。施工缝的设臵，应按有关规定的要求执行。混凝土终凝后采取适当措施养护。
4.保证工程质量制度措施
为确保实现质量目标，加强工程质量工作的管理，我单位将针对本标段工程特点，借鉴成功的管理经验，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，使各项技术管理工作规范化、标准化，施工中严格执行以下制度：
质量责任制度：明确各级负责人、质检人员及施工人员的责任，并在施工中落实。
测量及技术资料复核制度：包括图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；开工报告报批制度；技术交底制度。
隐蔽工程检查签证制度：即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经检查合格，签证后方可进行下一道工序施工。
质量检测制度：包括工序自检、互检及交接检制度；工序交接制度；施工过程试验检测制度；原材料、成品、半成品验收制度。
质量定期检查及质量例会制度：检测设备定期检验和标定制度；工程质量定期检查评比制度；机械设备定期维修、保养评比制度。
质量评定制度：工程质量观摩制度；质量奖惩制度；质量报告制度；工程质量事故报告及处理制度。
质量事故报告制度：发生重大质量事故在24小时内报告建设单位和当地建设行政主管部门，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。一般质量事故三天内报告甲
方质量主管部门。并填写《工程质量事故报告表》向上级有关单位和部门报告。发生重大质量事故后，采取有效措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，并保护事故现场，对现场拍照或录像，做出书面记录。
5.质量管理制度
为确保实现质量目标，项目经理部将针对本标段工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。
（1）现场核查和施工技术交底制度
施工前，由项目总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。
（2）物资设备配件采购制度
采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。
（3）工艺流程设计及试验制度
施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。
（4）分项分工序实施专职质量管理制度
上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实
行优质优价，质优多得的分配制度。
（5）隐蔽工程检查签证制度
即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。
（6）质量检测制度
包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。
（7）质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。
15)、孔内施工时，孔外不得离人。
16)、夜间施工时，孔口挂警示红灯，孔内不施工时，孔口进行加盖防护。2.安全保证制度措施 2.1.安全生产责任制度
本项目实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。
2.2.人身安全、行车安全事故申报制度
人身安全事故以及行车安全事故等各类安全事故均要及时向上级汇报，不得有隐瞒事故和任意改变事故性质，以便对事故的处理或报批处理结案工作。
2.3.安全教育和培训制度
为了确保在既有线旁作业安全，开工前要组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握在既有线旁施工的基本安全知识，经考核合格后方可上岗工作。根据工程项目内容，有针对性的举办学习班进行培训；凡担任既有线施工的安全检查人员采取脱产学习培训；对担任驻站、工地联络员、工地防护员的人员，上岗前进行专业培训；在既有线施工重点地段，建立安全岗，设臵警示牌、安全措施牌，对职工进行现场培训；从事特种作业的电工、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
2.4.安全生产检查制度:安全检查分定期检查和不定期检查进行。①开工前的安全检查
主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装臵，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
②定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
③经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模
板工程、高处作业、龙门架等。
④专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑤季节性、节假日安全生产专项检查
第五篇：人工挖孔桩爆破施工方案
一、工程简况
丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：
二、爆破施工方案
（一）、成孔方法
1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法
1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法
1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
2、炮孔方向应尽量与临空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。
3、爆破时，在石群面上安放一定数量的轮胎或砂包覆盖，以缓冲爆破后石头飞溅冲力。
4、爆破结束后，人工进行清理堆放石头，然后用装载机或挖掘机装车外运。
三、孔桩安全施工方案
根据设计图纸的要求，本工程的人工挖孔桩均为嵌岩桩，桩径为1100mm、1200mm、1300mm、1500mm等，桩端嵌入中风化页岩深度不小于1000mm，并且做扩大头；因为中风化页岩比较坚硬，入岩方法选用爆破入岩，选用爆破材料为220伏电雷管，每次爆破工作面布置爆破点以梅花型布置分布间距为300mm～400mm，用42风钻钻头成孔，每孔深度大于650mm，每个起爆点炸药用量不大于0.2kg。为保证爆破安全，起爆前必须在桩口处放置用Ф18钢筋做成的一个比该桩径大50mm的圆形钢筋网，然后盖上同样大小的铁板，再堆上不小于1500kg的砂袋，起爆时，严禁工地周围施工人员在井下施工，同时通知邻近居民做好安全防范措施。
四、安全技术措施
1、爆破飞石的控制措施
孔桩爆破工作面均在地表以下7m以外，在爆破孔桩口用铁板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
2、爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
3、爆破防漏电措施
孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
4、瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
五、安全防护措施
（一）、爆破前，必须做好下列安全准备工作
1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。
2、在危险区的建筑物、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知邻近单位和居民，起爆前应督促人、畜撤离危险区。
6、爆破施工人员进场前，安全员对其进行安全教育，并签订安全协议书，以提高安全意识。
7、负责警戒人员必须手持红旗用哨子示警，确认所有人员已撤离危险区后方可实施爆破工作。
（二）、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，并经地市公安局考试合格，取得爆破证后方可参加爆破工程施工。
（三）、爆破材料的购买、运输、储存、保管使用应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。
（四）、对离建筑物、构筑物较近、临近交通繁忙的道路或人口密集的地方，不能用飞石爆破时，应采用防护覆盖爆破或静力爆破。
（五）、石方离光缆、电缆、供水管等管线200厘米以内的爆破，严禁采用飞石爆破，必须采用静力爆破，确保管线绝对安全。
（六）、爆破工程所用的爆破材料应根据使用条件选用符合国家标准、部标准的产品。
（七）、起爆前在进行检测雷管和电爆网络的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表，其输出电流值不得大于30mA。
（八）、炸药用量必须控制好，做到多点少量。
（九）、电爆网络应采用绝缘导线,其绝缘性能、线芯、截面积应符合设计要求，使用前应进行电阻和绝缘检验。
（十）、导线连接时，应将线芯表面擦干净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网络的回路。
（十一）、当爆破区内已经装入起爆药包遇有雷电时，应将已连接好的各主、支线端头解开，并分别绝缘。
（十二）、起爆前，应检测电爆网络的总电阻值，如总电阻值与计算相差10%以上时，应查明原因并消除故障。
（十三）、起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路后不少于15分钟方可进入现场。
（十四）、爆破结束后，经检查确认安全时，施工人员方可进入现场。
（十五）、其它安全措施遵照《爆破安全规程》执行。
（十六）、安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。
（十七）、由于地下室基坑内岩石距东、北面围墙和汽车车行仅10多米，且车行墙体为玻璃墙体，极易受到飞石和震波的损害。为了确保施工安全，需在车行东面搭设一道竹排保护棚。
六、爆破器材选型
1、炸药
人工挖孔桩入岩爆破选用防水性好的炸药，为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药，需对炸药本身做好防水处理。
2、雷管
孔桩爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、电雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
3、起爆器
可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
七、爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。
1、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；
2、现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
3、使用爆破器材的数量应根据每日的工程量由施工作业人员签名领取，现场施工人员负责使用和保管，不得丢失。
4、下班后，若剩余爆破器材，由施工人员退还仓库保管员，不得随便携带或放置。
5、爆破器材必须保存在专用仓库内，并设专人警卫，严防坏人盗抢或发生意外事故。
6、爆破器材被盗必须及时报警，由公安机关立案处理。
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