班组降本增效

第一篇：班组降本增效

班组降本增效

安全环保部始终把降本增效工作常抓不懈，认真学习公司文件精神，细化条例查自身，通过日常管理，充分发挥科室人员的主观能动性和生产积极性，结合工作实际，发扬每一位员工平时刻苦学习专业理论知识，到生产现场能做到脑勤、手勤、口勤、腿勤的“四勤”能力。将安全生产作为首要工作，安全生产是班组工作的生命线，安全责任重大，实现安全生产就是最大的降本增效。对降本增效工作的开展，视为一项长期工作，对各自负责的片区，设备类以及各类杂物等清理归类，对各班组负责的岗位现场的重点施工及防火处，做好安全防护，备好灭火器，悬挂警示盘，警示横幅，处处为每一位员工着想，让每一位员工从中感受到了安全生产人人参与的重要性。

进行班组会议交流，开展和讨论如何降本增效，学习先进企业管理，畅所欲言，献言献计，以能够深入人心，使班组成员认同并响应号召，统一思想，认真执行贯彻，结合各自岗位，减少故障率的发生，以免造成更多的成本投入，从而在日常生产工作中见到效益。综上所述，希望通过以上各项举措，多管齐下，能够增强降本增效工作效应，提升班组团队的战斗力，也能够使公司和个人得到收获！

第二篇：班组如何降本增效

班组如何降本增效

2012年对于化工集团水泥项目部这支刚刚成立不久的新队伍将是不平凡的一年，项目部所有参战人员从高层到基层众志成城积极准备着今年生产线试车投产的各项工作，这也将对这支队伍提出了许多意想不到的严峻考验和挑战。而对今后人员队伍的长期建设和培养，特别是班组团队建设，部门领导采取了将现有人员化整为零，分配成多个学习班组，对生产中各项工作的开展和调配，都起到了一定积极作用。

部门各级领导始终把班组团队建设常抓不懈，通过班组日常管理，充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，产生“1+1＞2”的效应，结合工作实际，以老带新，组织各类理论和现场培训，培养每一位员工平时刻苦学习专业理论知识，到生产现场能做到脑勤、手勤、口勤、腿勤的“四勤”能力，为早日能够胜任本职岗位积极准备。而对降本增效工作的开展，视为一项长期工作，对各个年轻的“班组”也都做了细致的工作部署。结合在生产一线多年的工作经历，以及参加水泥生产线建设两个多月的亲身感受，将入厂后部门进行“班组如何降本增效”一些工作和自己的一些见解进行了整理，如下：

一、将安全生产作为首要工作，安全生产是班组工作的生命线，安全责任重大，实现安全生产就是最大的降本增效。

对各班组中部分新进厂的员工，刚刚从学校毕业参加工作，没有生产工作经验的实际情况，实行了部门、工段、班组“三级”培训工作；

采用班组内新老搭配，从社会招纳的拥有多年水泥生产经验的熟练工带领新员工下现场言传身教；部门各级领导也多次在部门全员会议强调此项工作的重要性，各班组长积极监督管理，工作落实到每一个人，对每一位员工严格要求，进入厂区统一服装，佩戴好安全防护用品，统一管理，严禁单人无组织行动。面对施工现场杂物较多，组织各班组对各自负责的片区施工现场的铁件类木材类，设备类以及各类杂物等清理归类，清理和拓宽了过往人行车道，保证施工现场的各项工作正常有序的进行，提高了施工效率，同时保证了进入厂区人员的人身安全。对各班组负责的岗位现场的重点施工及防火处，做好安全防护，备好灭火器，悬挂警示盘，警示横幅，处处为每一位员工着想，让每一位员工从中感受到了安全生产人人参与的重要性。

二、学习勤俭节约传统美德，并进行宣传、发扬，深入到班组工作中，建立多方位的降本增效理念。

勤俭节约是中国人的一种传统美德，是中华民族的优良传统。小到一个人、一个家庭，大到一个国家、整个人类，要想生存，要想发展，都离不开勤俭节约这四个字。可以说修身、齐家、治国都离不开勤俭节约，诸葛亮把“静以修身，俭以养德”作为“修身”之道； 毛泽东以“厉行节约，勤俭建国”为“治国”的经验。

班组内部加强宣传并贴挂勤俭节约相关的宣传标语：“节能降耗，从我做起；”“节约促发展，节约增效益；”“节约的是利润，流失的是财富；”以及粘贴温馨小提示纸片等等各类行动。群策群力，共同从身边小事做起，爱护桌椅；办公室内电灯、电脑、空调不用时及时关

闭；洗完手时关好水龙头；废水可用来拖地浇花；从而在一点一滴中养成良好的勤俭节约生活习惯。

班组内部同时交流学习降本增效各类知识，自己作为组长，带领组内成员认真理解并领会降本增效工作的重要性和实用性，只有降本增效，创造更多的价值，才能提高企业的市场竞争力，企业得到发展壮大，随之而来的福利也将惠及到每个人。做好带头人，以身作则，身体力行，为公司的发展多做贡献，不仅仅体现在工作敬业中，还体现在日常生产生活中。进行班组会议交流，开展和讨论如何降本增效，学习先进企业管理，畅所欲言，献言献计，以能够深入人心，使班组成员认同并响应号召，统一思想，认真执行贯彻，结合各自岗位，严抓土建及安装各道工序质量关，为后续试车投产工作创造有利条件，减少故障率的发生，以免造成更多的成本投入，从而在日常生产工作中见到效益。

三、引导班组成员不断提高工作技能，不断提出合理化建议，同时也通过各种渠道向兄弟单位学习借鉴降本增效工作的成果。部门领导经常提到一句话：“生产一线岗位没有高低贵贱之分，都是一样的崇高地位。”生产线各台主辅机设备良好的运转率和完好率，才能创造效益，设备如果不能正常运转，不断的进行维修，无形中增加各项费用，甚至导致停产产量降低，将会对整个公司的正常生产带来许多损失。所以鼓励引导每位岗位人员做到定人定机认真负责进行巡检、保养和维护，设备润滑定时定量保证设备正常运转，争创红旗设备。中控操作员有序的操作管控设备起停车，不造成无谓的空载运

转，同时不断提高操作技能，熟悉生产工艺规程，认真操作，加强配合，仔细分析各类数据、参数和设备运行工况，提高单机台时产量，生产出优质、高产的半成品和成品，真正做到节能降耗。在日常生产工作中，积极开展：检查并修复全厂循环水和压缩空气漏水漏气点，避免无价值的消耗；废旧螺栓经过清洗，重新利用；废旧润滑油脂包装桶用作日常使用工具；更换掉的废油进行有效循环利用等等小的举措；鼓励和采纳班组成员提出更多的合理化建议，对创造生产效益者，按比例进行适当奖励。同时通过《化工集团月刊》或者到各兄弟单位进行参观等多渠道学习卓有成效的各项增本降效新举措，新技术、新方法，对班组开展降本增效的工作也将起到事半功倍的效果。综上所述，希望通过以上各项举措，多管齐下，能够增强降本增效工作效应，提升班组团队的战斗力，也能够使公司和个人得到收获！

第三篇：班组降本增效工作总结

班组降本增效工作总结

更新观念，实现全员降本增效运检二班半年来，运检二班结合工区开展的“提升全员素质，增强发展意识，打造企业品牌，实现降本增效”活动。强化生产管理，制定具体实施办法，建立完善作业现场考核机制，将全年生产指标层层分解，严格考核，努力实现全员降本增效，1-6月各项生产和生活指标，成本有明显下降，水电用量比同期下降30%，办公用品下降15%等。下面，汇报如下：

一、打造“精品现场”是实现全员降本增效的有效途径。面对今年生产任务的繁重，我们始终恪守“以质量求生存，以效率求发展”的理念，严格加强质量管理，铸造“精品现场”，我们制定了严格的规章制度认真落实到实际工作中，落实岗位质量职责，并实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，严格的质量管理与效率提升紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识，在生产作业中，在做好现场基础工作的同时，把施工现场各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收，认真做好塔上、地面等工序，本道工序验收合格后方可转入下道工序，从而保证了当班质量管理“流程”无瑕疵。

二、开展基地节能大比拼，各班都在节能上下功夫。把每一度电、每一滴水作为节能基点，通过生活中的一点一滴把实实在在的事情，出班前都要认真查阅宿舍卫生和能源开关，发现没有整理好和关好的，都及时处理好

三、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证 今年以来，我们首先以逆向思维方式对成本控制进行了重新认识，教育职工，不能以偷工减料的方式来压缩成本，必须严格执行施工设计和质量标准。那么，如何压缩成本、通过什么方式控制成本呢？最终达成了一致共识，就是依靠灵活的管理、科学的管理、全员的管理来压缩成本，将更新观念、改变管理模式作为实现经济增长的隐形利润。通过加强管理，在限定的时间内，材料工具一次到位、施工准备一次就绪、施工工序一次成功，在达到生产全优的同时，注重在连续不间断施工中提高生产时效，从而达到成本消耗是依靠速度、质量和安全的统一而取得最大效益的目的。另外，为了提高生产进度，密切生产组织衔接，我们根据作业单班工作量的平均值，按照施工任务的不同，排除各种不利因素，分别制定了完成各种作业施工任务单班工作量考核办法，超额完成当班、定额工作量的工时在原工时的基础上增加0．5倍无合适理由完不成定额标准的工作量相对核减，以此来调动职工的工作热情，施工进度明显提高。其次，实现全员降本增效，加强对职工的成本观念、效益观念、创新观念、发展观念的教育，以及节约成本与奖惩挂钩等方式，调动职工的节支积极性，通过提合理化建议，将创新增效指标落实。

半年来，我们在生产及生活管理方面摸索出了一些粗浅的做法，取得了一定的效果，但是，我们也清醒地认识到，在这项工作中，我们起步较晚，经验不够成熟，摆在我们面前的形势仍然十分严峻，我们只有迎难而上，创新生产及生活管理机制，凭借过硬的技术素质和优良的服务质，努力实现效益最大化，确保全年经营目标的顺利完成。

第四篇：降本增效材料（范文）

“节能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。

为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：

一、节能降耗

1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；

2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；

3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；

4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。

二、强化管理

1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。

2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。

3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。

4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。

三、技改降资

1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。

2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。

3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。

四、减员增效

目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。

电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。

五、其它

1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；

2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。

3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。

以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:

1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。

2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。

3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。

第五篇：降本增效

降本增效，人人有责

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

生产科