襄垣七一煤矿主运皮带集控方案

第一篇：襄垣七一煤矿主运皮带集控方案

长治襄垣七一矿业集团 主运带式输送机电控系统

技 术 方 案

2011年10月山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

长治襄垣七一矿业集团 主运带式输送机电控系统

技 术 方 案 主运皮带机主要参数

皮带机长度(m)电机功率(kW)输送量(t/h)输送机宽度(mm)运行速度(m/s)拉紧装置 电机电压(V)制动方式 驱动方式 坡度

480 2*250 600 1000 2.5 配重小车 660

盘式制动器、逆止器

防爆同步变频器+防爆永磁同步电机

23度 方案概述

矿用带式输送机电控系统针对带式输送机的配置情况，对每条输送机的配置进行了设计，选用行德国西门子S7-300系列PLC作为系统的控制核心，并配有PC上位机系统，可实现下述功能：

 联锁功能：电控系统与井下给煤机之间设有循“逆连锁功能，逆煤流起车、顺煤流停车” 原则，并能在事故情况下不堆煤（紧急停车）。 具有集控、手动、闭锁三种工作方式。

 电控装置与变频装置配合，控制胶带输送机的起、停，实现皮带机软启动，能满足其较低加速度平稳起动和重载起动要求，确保两台电机之间的负荷平衡。

 显示屏终端显示功能：显示胶带速度、跑偏、闭锁、打滑、堆煤、烟雾、温度等故障信号，上位机主站上实现自动声光报警及故障提示，在人机界面终端有汉字提示及报警。 信号系统

（1）具有起动预告的声光告警信号，且预告信号与开车闭锁。（2）胶带沿线、控制室及生产系统之间设有联络信号。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

（3）事故预报及事故停车声光报警信号。

 显示屏对皮带机设备的运行状态实现动态图形化监视；

 显示屏对皮带机所有设备提供完全的故障显示，跑偏、闭锁等沿线保护的动作指示，声光报警；

 实时显示和存储所有检测的运行数据，如带速、运行时间等；

 按该机的自身特点，提供合理优化的起动加速度、运行调速控制、不同工况下的操作方式、可视化监控的软件程序设计，以保证带式输送机的安全经济可靠运行。系统配置

矿用带式输送机保护装置主要有矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱、操作台、PC上位组态系统、皮带保护传感器、电话和信号装置、视频监视系统、控制电缆等组成（见附图）；控制箱既作为本条皮带的控制核心，又承担起与变频器及皮带保护之间的数据通讯，从而组成一个既相对独立有紧密联系的控制系统；PC上位组态系统，不仅对控制系统的控制运行数据进行采集和存储，将这些数据上传至调度系统，同时又作为井下视频监视系统的地面监视分站。主要由以下设备组成：

 KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制器  矿用本安型操作台  PC上位组态  皮带保护传感器  视频监视系统

 保护及控制所需的控制电缆

3.1 KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱

KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱如图，其外形尺寸为长814mm 宽670mm高1005mm，重量为230kg。

KXJ1140(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱是电控系统的控制核心，能够可靠实现以上所列电控系统的全部性能要求，完成整个系统的数据采集、设备控制、信息传输，主要由PLC、数据转换模块、本安电源、光耦板、中间继电器等组成；控制箱和矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置之间通过数字量输入输出 山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

接口及Profibus-DP现场总线进行交换数据，来控制变频器的起停，读取变频器的运行状态；通过MPI通讯与本安操作台进行数据交换、读入操作台的状态，按用户开发编制在用户存储器中的程序进行逻辑，定时，计数，移位等操作，把结果输出到被控装置。提供自身及操作台所需的电源，实现本安和隔爆信号的互相转换。

控制箱的核心控制部件选用西门子S7-300中315系列CPU,它有一个PROFIBUS-DP口,和变频器PLC通讯,一个MPI通讯口，和它所带的操作台上触摸屏通讯。PLC预留20%的输入和输出通道。

设有以太网通迅接口，实现远程监控功能。可迅速接入与矿井自动化系统的组成以太网，在原有的监控系统（本公司设计安装的）中很方便就可以将对本条皮带的监控加入，本在集控室监控变频器的运行参数，并记录分析。

控制箱作为带式输送机监控系统，可实现下列功能：

3.1.1 采集工作方式选择开关（在操作台上）：集控、手动和闭锁。

在选择“集控”档位时，系统皮带的控制权归本电控，根据选择的流程，按照预定的程序，进行集中控制；系统的操作权归主站操作台上的集控用起动、停止按钮控制。遵循“顺煤流停车、逆煤流起车”原则。

在选择“手动”档位时，通过操作台上的所控设备按钮，手动开停所有设备包括对皮带的启停，此时只保留沿线停车保护。手动方式主要是用于设备调试时使用。

在选择“闭锁”档位时，系统处于停止状态。3.1.2 系统开车前的信号预告。3.1.3 紧急停车和故障复位按钮。3.1.4 采集皮带机的运行情况，如带速。

3.1.5 读取变频器的运行情况，如运行电流、频率、及具体故障。3.1.6 可以连接煤炭安全规程中所规定的所有皮带保护传感器。

3.1.7 采集各种皮带保护传感器的动作情况，并按照程序设定输出相关动作，如报警、停车。

3.2 矿用本安型操作台

胶带运输机监控系统在此条皮带机头专设1台矿用本安型操作台（如图）操作台配有10寸HMI显示屏。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

操作台与可编程控制箱配套，能可靠实现对带式输送机的各种控制及显示。

3.2.1 HMI具备“电机电流”、“胶带运行速度”的显示功能；具备“跑偏/拉线”的对位显示功能； 3.2.2 操作员可以通过HMI方便快捷的整定控制系统的相关参数。

3.2.3 提供工作方式的转换功，变频器运行显示，制动闸“松闸”及其它关联设备运行等各种工作状态的绿色LED指示；

3.2.4 具备“沿线急停、温度、烟雾、纵向撕裂、煤位、跑偏、张紧限位、速度、超温洒水”等各类常规保护类故障的红色LED指示，具备各种故障报警功能。

3.2.5 设有自动控制区与手动控制区，手动控制区有变频器、抱闸等关联设备的起/停操作按钮。

3.3 皮带保护传感器

皮带机所配备的故障保护接入控制箱中，一旦出现故障，影响本机的运行。保护传感器包括速度传感器、纵撕传感器、跑偏传感器、堆煤传感器、拉线开关、温度传感器、烟雾传感器等。各个保护装置接点直接进入控制箱的PLC，当某个传感器动作时，系统上有具体显示，同时伴有语音报警，跑偏、拉线故障能显示故障的具体位置。3.3.1 拉线急停保护

拉线开关用于控制急停的闭锁保护及故障识别，当拉线开关动作时，控制箱发出报警信号并紧急停车，每50米配置一台。拉线开关配备多组点，可分别进入PLC系统和控制回路。3.3.2 跑偏保护

跑偏传感器用于皮带跑偏的检测和保护，成对使用。当皮带跑偏时传感器动作,系统发出声光报警信号，正常皮带机头、机中、机尾各配置二对，固定安装于带式输送机两侧支架上，上下皮带各一对，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。

3.3.3 堆煤保护

堆煤传感器是吊挂在皮带机头、给煤机卸载处，当卸载点发生堆煤时传感器动作，系统立即停车并发出报警信号。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

3.3.4 打滑保护

速度传感器是探测皮带的速度及加速度，实现超速打滑保护。由于皮带起动时的速度比较低，一般在PLC程序里设有一定时间的延时，当时间超过设定值时，程序才开始对速度传感器进行监视，并把实际反馈回的速度值与设定值（通常为额定速度的80%)进行比较，通过判断，输出打滑信号。3.3.5 烟雾保护

在机头驱动和中间驱动部下风向处设置烟雾传感器。有烟雾产生时，往往是皮带打滑摩擦着火，该传感器报警接点动作，立即停车。3.3.6 温度保护

传动滚筒轴温度保护的功能。

温度探头的安装在传动滚筒轴承处，温度一旦超限，接点动作，立即停车。3.3.7 超温洒水

当烟雾传感器和温度探头动作时，洒水电磁阀吸合，开通洒水管洒水。3.3.8 纵撕保护

安装在皮带机头或给煤点向皮带给煤的落煤处，因为皮带纵向撕裂一般都是由于向皮带上卸煤过程中，出现大的并带有尖状突出的矸石或有锋利的钢钎时才会发生。当皮带发生纵向撕裂故障时，传感器动作，系统立即停车并发出声光报警信号。3.3.9 通讯及启动告警

系统配置扩音电话和启动前语音告警装置。维修人员可通过皮带沿线设置的扩音电话与各皮带分站联系，故障保护时，系统通过沿线语言装置，进行语言报警。每100米配置1台。3.3.10 皮带张紧保护

和配重小车配合，通过行程开关检测小车位置，实现皮带张紧保护。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

3.3.11 其他保护

紧急停止按钮，系统同样进入故障停车程序，可以对皮带实施紧急停车。

3.4 视频监视系统

视频监视系统实现机头、机中、机尾电视画面监控功能。由防爆摄像仪、视频光端服务器、信号传输光缆及防爆监视器组成。在设备关键部位和皮带重要地点安装3台防爆摄像仪，通过视频监视设备的工作状态，便于及时排除故障。在主站设置主站光端机转换控制箱，防爆摄像头采集到的视频信号经光纤传送到主站光端机，经光电转换送入设在控制主站的监视器（自带画面分割器）。在主站操作台附近设置1台视频防爆监视器、1台控制箱（光电转换）用于显示现场采集到的视频信号。1台监视器可同时显示3台摄像仪信号，还可将其中任一画面最大化，进行单独显示。

视频监视系统提供上传地面视频信号的光缆接口，便于将井下视频信号上传至地面集中控制中心。

3.4.1 最大可支持8~16路视频、音频输入。3.4.2 支持多种智能手机实时查看。3.4.3 支持邮件及短信报警功能。

3.5 主运带式机实时监测系统

主运带式实时监测系统是将先进的自动控制、通讯、计算机技术、信息技术和现代化管理技术结合，将矿井生产与统计作为一个整体进行管理，提供整体解决方案，以实现优化运行、优化管理，从而对提高生产运行状况、安全水平、事故灾害预测预报以及生产业务管理产生重要的作用。

主要功能如下：

3.5.1 显示功能：

在地面集控室由工控机显示各皮带的运行状态、显示各皮带的各种运行参数。设有各皮带的故障信号显示，并伴有声光报警，提示 山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

值班人员采取有关措施。

3.5.2 权限管理

用户权限设为管理员、程序员二种。程序员和管理员能进行：用户管理、软件配置。3.5.3 报表管理功能

进行生产管理，包括事件记录、运行日志报表、各设备累计运行时间、各设备起、停 时间等。

3.5.4 打印功能

实现各种报表的打印，打印有关资料，如各皮带机运行日志报表、运行时间，停运时间，故障信息等，可实时、定时或者手动打印。

3.5.5 通讯功能

地面上位机预留网络接口，提供通讯协议，可与矿井综合自动化系统联网，实现 在矿井调度指挥中心全方位监视原煤生产、储装运及选煤厂系统。

3.5.6扩展功能

该系统具有强大的扩展功能，可以方便地增加保护装置，对系统可方便地增加 被控设备数，也可以与别的控制系统联网，形成更大的监控网。

3.5.7 冗余功能

地面监控室设置两台计算机（配置大屏幕液晶显示器），两台计算机分为主控计算 机和辅助计算机，两台计算机通过TCP/IP 标准通讯协议相互通信，互为备用，并可进 行自动切换。山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案 系统配置

长治襄垣七一矿业集团带式输送机集控系统配置

皮带机参数：电机：2×250KW/660V矿用防爆永磁同步电机，皮带总长480m，带速2.5米，带宽1米，坡度23度，选用两台矿用隔爆兼本质安全型同步变频调速装置。序号 一

567

213

415

型号及名称

皮带机电控(含视频)KXJ5-1140(660)(A);矿用隔爆兼本安型可编程控制器 矿用本安型操作台(含10寸触摸屏)

KHL1-0.1/24;矿用本安型拉线开关(智能带插头)KBP-1/127;隔爆型跑偏开关(智能二级)KTC1.1 闭锁式扩音电话 GUJ20;矿用本安型煤位传感器 VCS-P测速装置

GSC5000(B);转速传感器(含30米线)GVD-0.35 本安型纵向撕裂传感器 GQQ0.1 烟雾传感器 GWD75(B)温度传感器

KG3009-1超温烟雾洒水保护装置（带管路）KBXC-5/127-1;矿用隔爆行程开关 WBI414 电流变送器

KTC1.1 电话用带插头专用电缆 MHYBV 5x2x0.5 矿用铠装通信电缆

MHYVRP 2x2x1.0(32/0.20);矿用屏蔽通信软电缆 Φ3;覆塑钢丝绳

KJJ660;矿用隔爆型网络交换机 JBY0.25/127-01 矿用隔爆型监视器 KBA121B;矿用隔爆光纤摄像仪 MGTS-2B1.1;单模光缆 MGTS-12B1.1;单模光缆

MSLYFYVZ-75-9 矿用阻燃同轴电缆 JHHG 矿用本安光缆盘纤盒

单位

台 台

台 台 台 台 台 只 套 台 只 只 只 台 km km km km

台 台 台 km km km 只

数量

1 11 12 7 1 1 1 1 1 2 2 3 3 0.6 3 4 0.5 1 3 1 2.5 0.5 6

视频控制箱

备注

含通讯

台/50米

同一位置上下皮带各一

对 台/100米，主控室一台

张紧、松闸限位 山西华鑫电气有限公司 长治襄垣七一矿业集团主运带式输送机集控系统技术方案

长治襄垣七一矿业集团带式输送机集控系统配置

皮带机参数：电机：2×250KW/660V矿用防爆永磁同步电机，皮带总长480m，带速2.5米，带宽1米，坡度23度，选用两台矿用隔爆兼本质安全型同步变频调速装置。序号 29

3132 33 34 35

光缆终端接线盒 2米单模尾钎 FSDEV 光端机

研华工控机 力控组态软件 显示器

台 套 台

型号及名称

单位 只 根 台 1 2

数量 1 4 8

一个主、一个备

一主、一备

备注

第二篇：关于吸取孙村煤矿主运系统断带事故教训加强皮带运输管理的的通知

关于吸取孙村煤矿主运系统断带事故教训加强皮带

运输管理的通知

各单位：

近期集团公司针对孙村煤矿原煤主运输系统2钢丝绳芯带式输送机断带事故进行了通报。为接受事故教训，加强皮带运输管理，及时消除皮带运输中存在的隐患，保证矿井安全，要求各单位认真学习事故通报内容，结合本单位实际情况，按照集团公司及能源公司机电设备管理规定，对主要机电设备特别是主运系统进行排查，确定具体排查日期、内容、整改方案、执行情况于2015年2月10日前报能源公司机电部。

内蒙能源公司 2015年1月17日

#附：

关于孙村煤矿12.14钢丝绳芯带式输送机

断带事故的通报

2014年12月14日7时17分，孙村煤矿原煤主运输系统2钢丝绳芯带式输送机发生断带事故，经组织抢修，至18日9时35分恢复正常，造成全矿停产98小时18分钟。为接受事故教训，杜绝类似事故的再次发生，现将事故通报如#下：

一、事故经过

孙村煤矿原煤主运输系统2#强力胶带输送机于2006年安装，2007年2月份正常运行，型号为DTL100/4×400，上运倾角0°～16°，运输距离1489m，装机功率1600KW(400KW×4)，胶带规格为ST3150钢丝绳芯胶带。发生断带事故的8接头是2006年设备安装时所硫化接头，接头钢丝绳搭接按照三级搭接法，接头硫化长度3.5米。2014年12月11日10:00至14:00早班4小时日常检修时间，维修人员发现8

##接头有鼓泡，立即汇报工区，工区管理人员三班盯岗随时观察接头变化情况，该接头未有继续变化。矿定于12月14日8:00至15日8:00停产检修时对该接头进行硫化，12月14日7时17分，2强力胶带8胶带接头运行至机头位置，发生胶带接头钢丝绳抽头断带事故，经组织抢修，至18日9时35分恢复正常，造成全矿停产98小时18分钟。事故共损坏上托架137组，8根皮带固定槽钢变形无法使用，多处皮带出现边缘撕裂现象，直接经济损失7.78万元。

二、事故原因 1、8接头使用时间长，接头老化抽头是导致断带事故的直接原因。

2、对钢丝绳芯胶带接头鼓泡抽头没有引起足够的重视，未认识到钢丝绳抽头引起断带重大隐患，是造成事故的主要原因。

3、由于发现该接头抽头隐患已临近检修，产生侥幸心

###理，虽然采取了机道撤人、三班盯岗措施，但是这些措施仅仅解决了机道行人安全的问题，不能从根本上消除事故隐患，管理人员闯大胆、碰侥幸是造成事故的重要原因。

4、皮带断带保护抓捕装置使用不正常，设置不齐全，断带后未起到抓捕作用，是造成断带后皮带下滑1000余米的主要原因。

5、检测检验手段原始落后，长期以来对钢丝绳芯胶带采用外观检查的方式来判断胶带及接头的好坏，未引用先进的设备对胶带及接头内部状态进行检测、诊断，不能完全客观的反映接头的真实状态，仅凭经验造成误判，也是造成事故的原因之一。

三、防范措施

孙村煤矿12.14断带事故的发生，主要是由于现场存在的重大隐患得不到及时处理，导致了事故的发生。与此同时，也暴露了现有的装备水平与国家煤矿安全监察局下发的《煤矿安全质量标准化考核评级办法》要求的装备水平还有一定差距；暴露了设备升级后，设备的状态检测方法没有及时改变，致使传统的检测手段不能准确有效的反映设备的真实状态问题得不到解决。为接受事故教训，防止类似事故的再次发生，特制定以下防范措施：

1、各单位要深刻接受事故教训，举一反三，组织开展一次原煤皮带运输系统安全大检查活动，要求各矿严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）和集团公司有关安全技术管理规定的要求，特别是要从管理、安全设施、正规操作等方面，逐条查找不足，制定整改措施，坚决消灭现场安全隐患，确保矿井安全生产。

2、各矿要重新评估现行的钢丝绳芯输送带硫化接头检测方法是否科学合理，能否真实反映硫化接头的实际状态，现有的检测方法存在哪些缺陷，如何改进完善；对于已有的接头状态检测装备使用是否正常，制度是否健全，是否真正发挥了科技治灾的作用；对于尚未装备接头状态检测设备的矿井，要按照《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）细则要求，结合各矿实际，上全检测装备，并发挥应有的作用。

3、各矿要重点检查倾斜巷道已安装的皮带断带保护装置动作是否灵敏可靠，对照《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）细则要求，还有那些皮带机道需要安装断带保护，各矿要制定详细整改规划，从人力、物力、财力方面予以保证，做到尽快安装，尽快投入使用。

4、各矿要对新安装的钢丝绳芯带式输送机巷道严格按照设备安装标准要求建设，应在机头、机尾和机道适当位置设置设备检修硐室和通道，以满足更换设备和皮带等重大检修空间要求，对于已安装的皮带机应按上述标准予以补充完善。

5、各矿要完善钢丝绳芯带式输送机检修辅属设施，在机头、机尾等检修硐室和检修通道安装适当吨位的回柱绞车和导向轮装置，以方便日常检修或处理紧急事故时使用。

6、完善皮带机其他保护，对于皮带机的欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、机道内紧急停车等保护装置，必须定期实验，确保动作灵敏可靠。

7、各矿分管领导必须每月组织一次皮带机从机头到机尾的全面检查；区队管理人员必须每旬对皮带机进行一次全面检查；管理班组必须每天对责任范围内的皮带机进行一次全面检查，对皮带磨损、接头状态要重点检查，发现接头伸长或有鼓泡等重大安全隐患，必须立即汇报工区管理人员及有关矿领导，有关领导接到报告后，必须立即组织整改落实。

8、必须采取有效措施控制水碳，减少胶带带载停车、启动次数，减少频繁启动和启动瞬间对胶带接头的冲击力。严禁钢丝绳芯胶带机超载运行，必须有限制超载措施，必须保证每天不小于4小时停机检修。

9、严格落实岗位工正规操作程序，在设备运行过程中严禁对设备转动部位、机头、机尾及机道清理卫生；维修工严禁在皮带带载运行过程中进入机道巡查设备。

10、严格执行集团公司近期下发的新矿生便字〔2014〕459号件《关于印发矿井停产检修管理规定的通知》，突出检修项目的计划性、科学性及可预见性，超前实施设备的预防性检修，防患于未然，避免突发性事故造成的无计划临时性检修。

11、建议各矿对于新安装的落地式钢丝绳芯带式输送机，应每30米增加一组吊挂装置，每150米增加一组固定戗点柱，并安装用于阻拦缓冲皮带下滑的横梁；对于新安装的吊挂式钢丝绳芯带式输送机，应每30米增加一组地锚固定装置，每150米增加一组固定戗点柱，并安装用于阻拦缓冲皮带下滑的横梁；对于已安装的皮带机应按上述标准予以补充完善。

集团公司机电部 二零一五年一月五日

第三篇：集控综合楼“楼宇自控”系统管理运维方案

集控综合楼楼宇自控（BA）系统

管理运维方案

楼宇自控（简称BA）系统是针对集控综合楼的实际情况进行的定制开发项目，主要包括楼内环境参数监测和各应用系统的集中管理；该系统能高效安全地实现楼内相关区域和设备设施的管理运维。

本管理运维方案是为了确保BA系统的可靠管理和正常运行而编制。

一、BA系统的功能

BA系统针对不同楼层的功能分区，设计有环境参数和空气质量的监测报警功能；针对电梯、消防、空调（新风）和门禁等设备设施的集中管理，设计有系统的状态监测、远程监控和报警等功能；具体如下：

1、三种区域的环境参数监测及有害气体报警：屋顶、XX层和XX层等特殊区域设计有室外温湿度及有害气体报警；XX层厨房、餐厅、XX层等公共区域设计有环境参数检测、可燃气体及有害气体报警；其余办公区域设计有室内温湿度监测等；

2、五类设备设施的监控监测：变配电系统设计有配电房及楼层计量表的能耗监测，主开关状态监测等）；电梯系统设计有楼层、运行模式、运行状态、上下行及故障报警等监测功能；门禁系统设计有门锁开关位置及故障报警状态监测，远程开锁操作等；空调（新风）系统设计有空调能耗监测、新风机运行状态及报警监测，新风机远程操作等功能；消防系统可检测显示火灾自动报警系统中各种设备的运行、故障及报警状态。

二、BA系统的管理运维

BA系统由集团A和B部共同管理，由C公司负责BA系统的具体操作。具体分工如下：

1、A：负责BA系统的建设，负责BA系统的平台运行维护、网络支撑和机房环境保障；

2、B：负责BA系统的综合管理、权限分配，并对物业公司的相应工作进行考核；

3、C：负责BA系统的日常运行和操作，负责BA系统前端设备的检查及维护，并负责编制BA系统相关的运行、维护、检修等报表；

第四篇：福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施.

福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施 第一章矿井概况

我矿是由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合而成的, 2012年11月30日山西省国土资源厅颁发的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿《采矿许可证》(C***0047766,批准井田内、开采2#—-9#号煤层。井田面积2.2894km2 ,矿井生产能力60万t/a,根据初步设计现在9#煤层进行基建。

设计矿井开拓方式:斜井开拓;通风方式:中央分列式通风;通风方法:机械抽出式;采煤方法:综采一次采全高;顶板管理:全部垮落法;第一节矿井瓦斯等级、煤尘的爆炸性及 自燃发火情况

根据河南理工大学2011年4月编制的《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿9号煤层瓦斯涌出量预测》预测当矿井生产能力达到

0.6Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.78m3/t,矿井为瓦斯矿井。

据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试,其结果: 8、9#煤尘均具有爆炸性。

据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送

山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试,其结果: 8、9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,均为自燃煤层。

第二节矿井生产和基建情况

我矿现属基建期,一期工程已经结束,二期大部分工程已经开工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回风斜井、集中胶带大巷、集中轨道大巷和回风大巷;同时,安排施工回风大巷(主井段、集中轨道大巷和回风大巷(风井段正常掘进,局部通风机均安设在地面,独立向三个掘进工作面供风,回风大巷(主井段与回风大巷(风井段即将贯通,形成永久通风系统,待主风机投试运行正常后,再将地面局部通风机撤掉。

第三节矿井通风系统现状

我矿井下现有三个掘进工作面:9#煤层回风大巷(主井段、9#煤层回风大巷(回风井段、9#煤层集中轨道大巷,目前均采用地面局部通风机压入式通风,三个井筒保持独立通风,每个工作面目前均各采用2台型号为:FBD/NO 6.3 2×30KW的对旋局部通风机供风。

第二章主风机投运前准备工作进展情况 第一节主风机及其附属装置、配电及监测系统等 安装调试情况

我矿于2013年9月18日风机已安装完毕(防爆门计划2014年4月底安装完毕,配电及监测系统于2013年12月安装完毕,在2014年3月9日进行了配电及监测系统测试工作且正常,预计在2014年5月份主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。

第二节井下通风设施调整及准备情况

一、回风井井口安装永久防爆门装置。二、三个井筒在地面安设的局部通风机全部拆除。

三、掘进工作面的通风均采用2×22KW局部通风机供风,其中主井安装两组(距主斜井口374m安装两组、副井安装两组(距副斜井口224m安装两组。(详细位置见通风系统图

四、矿井需构建16道永久密闭(其中主井段8处、副井段2处、回风井段6处。(详细位置见表5与通风系统图

五、通风科、监控中心安排人员对井下通风设施及监控设备进行一次全面检查、维修,确保通风系统稳定、监控可靠。

六、施工队安排相关人员准备好所需的材料,预先将其它相关设施设置好。第三节主风机管理及操作人员培训情况

主风机司机经培训合格后持证上岗,计划培训7人,其中组长一人(其余每班2人,培训时间(2014年4月份进行培训,隶属机电科管理。

第四节试运转情况

我矿在通风机性能的测试工作前,2014年3月3日-3月8日对1#、2#主风机进行试运转(带负荷启动,先启动后级、后启动前级。对每台主风机进行了不小于48小时的正常试运转,并进行详细观测(每隔2小时对风压、电流、风量进行汇总分析,记录好运行参数。

第五节主风机性能测试

我矿于2014年3月9日(7:30—20:05进行了主风机性能的测 试工作,对1#、2#通风机双机的0。、-3。、-6。与1#、2#通风机单级的0。进行了测试,1#通风机-6。测试参数如下: 表1 1#风机在-6°叶片安装角、50Hz 频率、双级运行、标准状态的数据汇总表 工况点 风量(m 3

/s 静压(Pa 全压(Pa 轴功率(kW 静压 效率(% 全压 效率(% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99(详见主风机性能测试报告

第三章 主风机运行参数确定 第一节 主风机铭牌参数 表2 主风机数量 2台 额定功率 2×220KW 煤安标志 MDA050018 型号 FBCDZ № 24 额定电压 380/660v 外形尺寸 17080×3164×

3824 电机型号 YBF2 355 M1-10 额定转速 580r/min 出厂编号 D213J145 防爆标志 Exdi 额定电流 235/136A 生产日期 2013、5、20 风压 575-1992P a 额定频率 50HZ 厂家 山西渝煤科安运风机有限公司 风量

6900-3400m 3/min 绝缘等级 F 摩擦火花安全证 20120109 第二节运行期间风量计划

根据风量计算预分配矿井风量如下:矿井总风量2451.72m3/min,其中主井进风1154.04m3/min,副斜井进风量1297.68m3/min。

表3 地点计划风量(m3/min断面(m2主斜井(进风1154.04 16.82 副斜井(进风1297.68 10.84 胶带大巷掘进472.3 10.82 轨道大巷掘进489.4 11.96 变电所掘进564.7 16.98 消防材料库掘进516.7 13.78 集中胶带大巷(回风2451.72 9.36 回风大巷(回风2451.72 12 集中回风大巷(回风2451.72 12 回风斜井(回风2451.72 10.84(计算方法详见附件

第三节通风风阻计算情况

我矿通风风阻计算选用的路线为:副斜井井底车场

集中轨道大巷主、副井联络巷集中胶带大巷

回风大巷集中回风大巷回风斜井

一、计算风机的风量 Q通=Q矿×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 矿——矿井实际需要风量m 3/s K ——漏风损失系数(风井无提升任务时取1.1,取1.1。

二、计算矿井的风阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 经计算我矿井的总风压为844.8Pa ,风机的风量为44.95 m 3/s , 风阻为0.42 N ·S 2/m 8(计算方法详见附件。

第四节 矿井风阻曲线及主风机性能测试特性曲线的

匹配性分析

根据矿井风量及风压的计算:当风量10m 3/s 时,风压为42Pa;当风量20m 3/s 时,风压为168Pa;当风量30m 3/s 时,风压为378Pa;当风量40m 3/s 时,风压为672Pa;当风量50m 3/s 时,风压为1050Pa。1#通风机风叶角度在0。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1750Pa、风量64m 3/s ,0。时单级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为645Pa、风量38m 3/s ,-3。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1310Pa、风量57m 3/s ,-6。

时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为980Pa、风量48m 3/s ,经四个角度的对比分析当主风机风叶角度在-6。时为最佳。(详见图1、2、3、4 第五节主风机运行方案确定

根据我矿选定的FBCDZ №24 主风机,结合通风机运行测试状态的特性曲线、矿井通风网络解算结果和主风机投运时矿井的需风量,我矿确定主风机参数为:经四个角度对比分析风叶角度-60时最佳,主风机排风量为40.86m3/s,风机风量为44.95 m3/s,频率为50Hz,风压为844.8Pa,风阻为0.42 N·S2/m8。

第四章主风机投运组织及节点主要工作

第一节主风机运行指挥部及指挥部各成员工作职责按照山西省矿井建设标准要求、福巨源煤矿施工计划和实际施工情况,准备于2014年月日开始实行矿井的全负压通风,为了保证主风机有效快速的运行,特成立主风机投入运行指挥部。

一、成立矿井主风机投运调度指挥部,机构设置如下: 总指挥:王芝广

副总指挥:赵汝根郑旭王锁成闫永平武保忠 张建国李志军蔡新民孙仁礼

指挥部成员:阴志刚毛得志王爱国张国胜张志贤李伏军刘生杰张富山杨林陈公平侯宪兵风机厂家代表:矿井主风机厂家负责人

总指挥部地点:调度室

联系电话: 0351—5232216 内线:8000 8001 指挥部命令发布人:王芝广

二、矿井主风机投运调度指挥部工作职责

1、总指挥:统一指挥矿井主风机投运时通风系统调整工作,下达主风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。

2、副总指挥:协助总指挥做好全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。

3、副总指挥:赵汝根协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。

4、副总指挥:王锁成担任矿井主风机现场总指挥,按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况主要信息。

5、副总指挥:郑旭负责调度室的工作,同时协助总指挥做好全矿停产、恢复生产等指挥工作。

6、副总指挥:闫永平做好井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、等指挥工作。

7、副总指挥:武保忠负责安全工作,同时协助总指挥做好全矿人员撤离等指挥工作。

8、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。第二节相关专业工作组及工作任务 现场负责人:王锁成

负责按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机试运转时 的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况及矿井负压主要信息。

第一组地面主通风机组 组长:张国胜 成员:机电科有关人员 职责范围:

1、负责系统调整前主风机风机供电系统的检查工作。

2、负责主风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作。

3、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机启动命令。

4、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机风机工况调节命令(风量及负压的调节工作。

5、负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。

6、负责主风机投运后将防爆门关闭工作。第二组:井下测风与瓦斯检查排放组:

组长:阴志刚

成员:陈熙瑞罗向成闫晗邢文平吕斌 及所有瓦斯员 职责范围:

1、测风人员负责矿井主风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作(具体地点详见表4,并做好有关参数的记录和汇报工作。

2、如测风人员在各观测点测量风量后,与风量分配计划误差较大时,可向指挥部申请调节风量。

3、矿井主风机投运正常后供电前各机电设备安装点、硐室的瓦 斯浓度观测工作。

4、矿井主风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的检查工作。

5、矿井主风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。

6、瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。表4 序号

组别测风地点测风工通风工瓦斯员安全员名称 1 第一组主斜井闫晗王金魁刑晋阳 2 第二组副斜井罗向成武俊明闫安平第三组回风斜井陈熙瑞闫才旺冯亮平第三组生产组

组长:张福山毛得志 成员:杜家用刘俊伟李留平职责范围:

1、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况。

2、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。

3、投运前要提前组织人员对各掘进面进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证投运后快速恢复生产。

4、各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。

5、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。第四组、通讯保证组: 组长:张志贤闫绍山

成员:调度值班员、风机在线监测厂家、机电科 职责范围:

1、保证井上下通讯电话的畅通。

2、负责主风机监测参数的传输工作。

3、负责井下监测监控系统的正常运行。

4、保证矿井主风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。第五组、安全组:

组长:王爱国 职责范围:

1、负责监督检查各项安全措施的落实情况。

2、矿井主风机投运期间出入井人员的管理。

3、协助并组织好井下调风前后的安全管理工作。第六组、后勤保证组: 组长:陈杰

成员:赵志强康俊丽 职责范围: 负责参加矿井主风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。第七组:紧急医护小组 组长:王开定 成员:刘志伟丰涛 职责范围: 负责参加主风机运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员 出现事故时的紧急医护、救治工作。第三节运行实施步骤及各时间节点的主要工作

一、运行总体顺序及步骤: 调度室安排各掘进工作面停机、冲巷、排水参与矿井主风

机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布

井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电测风

组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井

指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局部通风机的命令地面一组和三组分别

向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后

方可下达启动矿井主风机的命令矿井主通风机组负责人负责

汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度井下

测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指

挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据主风机运行情况和井

下风量测定情况进行分析矿井主风机组和井下测风组每一小

时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电

队长及电钳工等5人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根

据各小组汇报的观测数据确定主风机运行情况合理,则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放

逐级按规定确认后恢复供电恢复生产。

二、投运前准备工作

1、在密闭工程结束后,方可进行主风机投入运行工作。

2、机电科培训主风机操作人员,持证上岗。

3、设备在线监控系统必须安全、可靠。

4、机电科相关人员对主风机机房供电系统、操作系统、主风机、电动机、风硐、回风井防爆门进行检查。

5、通风科在主风机投运前一天必须安排清理回风井、风硐浮煤、杂物。

6、井下各水仓、各巷道内的积水在主风机投运前一个班排完积水,在涌水量较大的地方做好防范措施。

7、监控中心应提前做好主风机投入使用的一切监测监控设备的安装、调试工作。

8、主风机投入使用前一天,向古交市煤管局报告主风机投入运行时,井下停电停风影响监测监控系统正常运行的计划、措施。

三、具体实施时间、顺序和步骤: 1、2014年月日7:30,调度室安排各掘进面停机、冲巷、排水。

2、试运转当天8:30参加矿井主风机投运全部人员准时到达指挥部集合,召开会议,安排各小组进入工作岗位,下达停产命令。

零点班井下人员组织及安排

井下派一名机电队长、一名电钳工等待命令负责停电,其他人员全部升井。零点班安全员一名、瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。安全科、调度室负责核查人数。3、8:40,井下零点班安全员、瓦检员负责检查主斜井、副斜井、回风斜井、回风大巷等所有施工地点的人员撤离情况,并汇报指挥部。4、9:00,总指挥下达井下停电命令,逐级切断井下所有非本安型电源。停电顺序(具体实施步骤详见附件: 先停用电设备,后停供电设备;先停低压、后停高压;先停负荷侧,后停电源;先停掘进面电源,后停局部通风机,按顺序操作,由里向外逐级停电。

总指挥下达停电命令后,各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作,调度室接到已停电的汇报后,要立即向总指挥部汇报。

井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部,待命。(具体由机电科落实 5、9:00,参与矿井主风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组,每组人员的人数如下:一组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名二组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,三组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,巡回对各施工地点进行安全检查工作。另有两名检身工,并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。6、9:20,指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。7、9:30,总指挥下达地面局部通风机停运命令,同时通知地面变电站,相应对该变电所的电源进行停电操作。变电站停电后,由专人负责向总指挥部汇报。

井下所有供、用电设备全部停电,并在变电站将所有供给井下的回路全部停电。(具体由机电科落实 8、9:40,地面一组和二组分别向指挥部汇报各组准备情况。9、9:50,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。10、10:00,总指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达启动矿井主风机的命令,主风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成,启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报,总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。11、10:20,矿井主通风机组负责人负责汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度。12、10:30,指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。13、11:00,井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。14、11:10,指挥部根据各主风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。15、11:20—14:00,主风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。16、14:20,下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合,准备下井恢复送电。17、14:40,总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主风机的工况是否合理,如果合理,总指挥宣布矿井主风机投运成功。如果不合理则及时调整,直到主风机工况均符合要求。

18、15:00,组织瓦检员、安全员、电钳工及矿建队人员按依次 对各掘进面进行排放瓦斯。19、16:00,调度室根据排放瓦斯情况,组织各工作面按程序逐级恢复送电。20、恢复生产。

第五章主风机投运期间安全技术措施

一、主风机运转时通风系统调整安全措施（一、主风机投运前

1、设备要进行调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。

2、总指挥部负责安排通风科、机电科对地面变电所、主风机及其启动电器设备、风硐扩散器和井上下所有通风设施进行一次全面检查。

3、应撤人断电,安监科组织人员进行检查确保井下人员全部撤离。

4、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安。

5、组织全部参与人员要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,并经考试合格后方可上岗作业,做到有记录可查。

6、前一天,总指挥部安排机电科门对主风机及地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作,要对井下

所有有关电器设备进行防爆检查。

7、通风科安排好负责通风点风门的管理人员以及测风人员,严格落实责任,并将通风设施管理人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。

8、通风科、安监科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作,并将责任落实到人。

9、前一天,矿建队负责要对各工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。

10、调度室组织好井下所有安装水泵的巷道必须将水排干。（二、主风机投运期间

1、井口检身房及调度室负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室进行汇报,除主风机投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。

2、应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。

3、机电科安排专人到主风机机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。

4、井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。

5、各相关单位的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。

6、无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。

7、项目部施工队要在施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。

8、严格执行各工种有关方面安全保障作业票。（三、主风机投运正常后

1、井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查配电点、掘进巷道内、局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。

2、瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合《煤矿安全规程》规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。

3、机电科送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。

二、主风机运转正常后井下恢复供电的安全措施

1、瓦检员、安全员检查配电点瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知向地面变电所送电。

2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过

0.5%时,指挥部通知向局部通风机送电。

三、主风机试运行正常后掘进工作面恢复送电前排放瓦斯措施

1、通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯

涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。

2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,方可给局部通风机送电排放瓦斯。

3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安监科负责人到现场指挥。

4、排放瓦斯地点:集中轨道大巷工作面。

5、掘进巷道排放瓦斯期间所有的回风路线严禁任何人员进入。

6、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。

7、排放瓦斯的通风机严禁循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。

8、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向总指挥部汇报。当瓦斯浓度超过3%时,必须由救护队组织排放。

第六章主风机投运期间意外情况处理预案主风机在进行投运过程中,因主风机机械故障,导致停机不能继续进行投运,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。

主风机机械故障预计有以下几个方面:风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。

一、故障预防措施

1、主风机投运前,回风井必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。

2、启动主风机前,必须按照《主风机操作规程》对主风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。

3、启动主风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,杜绝失误。

二、事故处理程序

1、主风机工作组要合理分工,安排专人在投运时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主风机负压等有关参数,注意倾听主风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。

2、出现意外情况,导致主风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向总指挥部汇报。

3、总指挥部接到汇报后下达命令,按照《主风机操作规程》中倒风机启动的操作规定,准备启动备用主风机。

4、现场工作组组长指挥主风机司机进行倒主风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用风机,进行风机运转。

表5永久密闭设置地点表 序号设置地点编号现状施工要求 距主井口361m处左帮 1 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 2 距主井口388m处左帮 2 砖混临时密闭打孔注浆,注深不

小于4m 3 距主斜井回风大巷口30m处右帮 3 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 4 距主斜井回风大巷口60m处右帮 4 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 5 距主斜井回风大巷口105m处右帮 5 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 距主斜井回风大巷口361m处右帮 6 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 7 距主斜井回风大巷口406m处右帮7 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 8 距主斜井回风大巷口440m处右帮8 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 9 距副斜井井底车场23m右帮9 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m处左帮10 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 11 距回风井井口201m右帮11 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 距回风井口214m右帮12 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 13 距回风井口233m右帮13 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 14 距回风井口253m右帮14 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 15 距回风井口281m正前15 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 16 距回风斜井回风大巷口28m处左 帮 砖混临时密闭 打孔注浆,注深不 小于4m 附件: 主风机投运

风量计算及风量分配方案

一、需风量计算及分配

我矿现阶段无采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需计算井下各掘进工作面风地点实际需风量总和的方法来计算矿井总风量。

Q矿=∑Q掘×K m3/min

式中:∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min K——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15-1.2，取1.2。（一、胶带大巷掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人数,取20人。

3、按巷道风速计算

1、胶带大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min

2、胶带大巷最高风速计算

Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 备注:按照风量要求取162.3 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 10.82m2。

5、按风速进行验算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小

162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,胶带大巷风量选取最大值472.3m3∕min,并经验算符合规定要求。

（二、轨道大巷掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人数,取20人。

3、按巷道风速计算

1、轨道大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min

2、轨道大巷最高风速计算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 备注:按照风量要求取179.4 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数

0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 11.96m2。

5、按风速进行验算

179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,轨道大巷风量选取最大值489.4m3∕min,并经验算符合规定要求。

（三、主变电所掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;

100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。

2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 式中：N 掘面---工作面的最多人数，取 20 人。

3、按巷道风速计算 1）、主变电所最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2）、主变电所最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 备注：按照风量要求取 254.7 m3/min。

4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机·I+60×0.25S ＝310×1+254.7 ＝564.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。

5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3／min 240—掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，主变电所风量选取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 经验算符合规定要求。

（四）、消防材料库掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算 Ｑ掘面＝100q 掘面·K 掘面 ＝100×0.36×1.7=61.2 m3／min 式中：Q 掘面—掘进工作面实际需要风量 m3/min； 100—按瓦斯（或二氧化碳）计算选取的常数。q 掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3／min K 掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，机掘工作 面取 1.7。

2、按人数计算 Q 掘面＝4N 掘面 ＝4×20＝80 m3／min 式中：N 掘面---工作面的最多人数，取 20 人。

3、按巷道风速计算 1）、消防材料库最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2）、消防材料库最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 备注：按照风量要求取 206.7m3/min。27 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施

4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机·I+60×0.25S ＝310×1+206.7 ＝516.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。

5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3／min 240—掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，消防材料库风量选取最大值 516.7m3∕min，并经验算符合规定要求。

5、矿井总风量计算 Q 矿＝Q 掘×K ＝（472.3+489.4+564.7+516.7）×1.2 ＝2043.1×1.2 ＝2451.72m3／min ＝40.86m3／s 按以上步骤的计算，矿井的总风量为 2451.72m3∕min。

6、风量分配 经计算主斜井风量为 19.23m3/s，副斜井风量为 21.63m3/s，矿 井总风量满足《煤矿安全规程》要求。28 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施

四、矿井总风压计算 矿井的总风压为 844.8Pa（详细计算见表）

五、主风机的选择

（一）、计算风机的风量 Q 通＝Q 矿×K ＝40.86×1.1 ＝44.95 m3／s 式中：Q 矿——矿井实际需要风量 m3／s K——漏风损失系数（风井无提升任务时取 1.1），取 1.1。

（二）、计算矿井的风阻 R＝h 阻/Q2 ＝844.8/44.952 ＝0.42 N·S2/m8 表6 风压 风量 m3／s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 风量（m3／s）风压（H）29

第五篇：运建园社区七一活动方案

运建园社区开展庆祝建党90周年活动

实施方案

为了隆重庆祝中国共产党成立90周年，扎实推进“创先争优”活动的深入开展，充分展示新时期我党加强自身建设、拒腐防变的坚定决心,激励社区广大党员干部开拓创新、勇于实践，以昂扬奋进的精神状态和卓有成效的工作业绩向党的生日献礼，现制定如下活动方案。

一、活动主题：

本次活动以党的十七大、十七届四中全会精神，“三个代表”的重要思想为指导，紧紧围绕当前各项业务工作，巩固和运用先进性教育成果，深入推动“理想、责任、能力、形象”教育活动的开展。通过开展一系列纪念活动，进一步激励全体党员解放思想，开拓进取，增强党组织的创造力、凝聚力和战斗力。为促进运建园社区发展、构建和谐社会做贡献，举办了以“我为党旗添光彩”为主题的特色党日活动，向党的生日献礼！

二、活动时间：

2011年6月29日

三、活动安排：

1、慰问建国前老党员

慰问辖区内建国前老党员，把印有“庆祝建党90周年”的T恤送到老党员的家中并给他们穿上，让老党员感受到党组织的温暖与关怀。

2、重温入党誓词

重温入党誓词，更加明确了作为一名党员“思想觉悟高于群众、工作作风硬于群众、遵守法纪严于群众、困难面前先于群众” 的责任和使命。树立全心全意为人民服务，始终不渝地为共产主义事业奋斗终身” 的理想信念，争做无愧于共产党员光荣称号的先锋模范。

3、党员小合唱，卡拉OK大比拼

党员组织小合唱，唱“红歌”，抒发对党组织的热情与拥护，《唱支山歌给党听》《没有共产党就没有新中国》《我们走在大路上》《歌唱祖国》《大海航行靠舵手》五支歌。小合唱后，党员自愿选择自己拿手的“红歌”献给“七一”党的生日，尽情抒发对党组织的热情。

4、社区党委组织党员志愿者成立“社区影院服务小队” 党委根据社区的自身情况及怎样更好的利用社区各种设备为居民服务等方面考虑，组织社区的党员志愿者，成立了“社区影院服务小队”。党员志愿者可以利用社区的电脑及投影设备，在每个周五下午，为居民播放爱国主义及奋发上进的影片，另外在暑期给社区的青少年及小朋友们安排了“暑期档电影”丰富青少年的暑期生活，通过播放这些群众喜爱并乐于观看的影片，不仅丰富了群众的业余文化生活，同时也扩大了对党组织的宣传力度，使党员真正起到了“服务于民”的宗旨。在傍晚党员志愿者在运建园党委的组织下在运建园社区广场举行了“社区影院服务小队”的启动仪式，并给居民们播放了爱国主义影片《英雄儿女》，让更多的居

民及党员了解过去，认识过去，把党的精神代代传承下去。

.四、表彰“优秀党员”及“孝亲敬老好儿女”

他们都是社区的模范、社区的精英，在社区发挥着党员的作用。他们不为报酬，不辞辛苦，不为严寒，不为酷暑，长年活跃在社区活动之中，在社区中起到了一名党员的先锋模范作用。在“创先争优”活动中，积极学习，热心奉献，表现出了党员的高素质，他们始终发扬着党员的高尚品质，是人民的表率。因此在2011“七一”来临之际，运建园社区党委评选出了以下26位，为运建园社区的“优秀党员”，希望他们能把党员的优良传统继续发扬下去！

1、优秀党员：

冷德耀徐桂珍毕淑琴王刚张云河张多 夏会清汤先国于德有刘秀兰袁喜兆王桂芝 郑海龙王忠英宋雅琴张淑菊王亚琴刘淑琴 张玉艳白淑兰金桂荣曲香每王雁春陶岩 衣可心王云峰

一个“孝”字，说了五千年，一首百孝歌，唱了亿万遍，一颗孝心，醉了夕阳，一腔真情，感动上苍，上下五千年，孝亲敬老的精神血脉代代承传，和谐社会的阳光下，更有多少动人的故事，他们是社区孝亲敬老的杰出代表，他们以感

天动地的事迹与操行，传承着我们中华民族敬老爱老助老的传统美德，诠释着孝道思想新的时代内涵，是全社会学习的楷模！

2、孝亲敬老好儿女：

李锐李安涛林桂兰

2011运建园社区党委 年6月25日