车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施

第一篇：车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施

车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工

方案与安全技术措施

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、施工准备

为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。

1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。

8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。

10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。

12、用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。

13、施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。

三、施工工序

1、把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、在1#箕斗顶部放8P大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。（两平台间距为20米）

4、距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。

5、在下天轮平台上安装捋绳器。

6、在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业（10m停车一次，30m停车一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。

9、棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。

10、运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。

11、在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。

12、放完1＃箕斗侧平衡油缸的油，做1＃箕斗侧绳头。

13、做1＃箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。

14、在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。

15、分段出2#箕斗至下天轮座卡间1＃、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

16、上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、分段出2#箕斗至下天轮座卡间2＃、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

18、上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

19、提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。

25、钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。

26、钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。

四、安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。

1、施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。

2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。

4、在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。

5、工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

7、搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。

8、各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后 方能使用。

10、拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、严禁井筒上下平行作业。

12、施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。

13、新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。

15、排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。

16、上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。

17、在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。

18、每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。

19、绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。

22、携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。

24、钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、油缸受力时注意底部到位。

26、每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。

28、井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。

北一进风井

JＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多绳摩擦提升机

审批意见： 机电区:

安质科:

调度室:

机电副总:

换绳施工措施

施 工 单 位：机电四队 施工 负责人: 贾保成 技 术 主 管: 任争香

措 施 编 制: 机电四队

二零零三年四月 签名: 日期 签名: 日期 签名: 日期 5

签名: 日期 施工项目:北一进风井提升机提升钢丝绳换绳措施 施工地点:北一进风井

施工时间:2003年 4 月 日至 4 月 日 安全监护人:张廷现

施工负责人:队干部贾保成

1.上井口组(含井架):王勇 李长有 王富元 何现正 2.南 绞 车 组:孙梅芳 3.北 绞 车 组:宫保成 4.下 井 口 组:王 勇 5.电气.信号组:樊建青 施工原因: 根据01版《煤矿安全规程》第403条之规定:“ 摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不得超过 2年”, 我队北一进风井使用的ＪＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多绳摩擦提升机钢丝绳报局同意，现已超期使用半年，需于二零零三年四月份进行更换。

第一部分 施工准备

一、钢丝绳

1.根据提升机选型设计, 选用6△(30)─28─155特同左右捻无油钢丝绳各两根(共四根), 每根长度不小于640M, 要求原始资料完整齐全(包括出厂厂家合格证, 验收证书等)。

2.根据01版《煤矿安全规程》第398条第三款之规定: 新绳必须进行钢丝绳悬挂前试验。试验结果(报告、数据)要求完整齐全可靠。

3.钢丝绳悬挂前需经“蒸汽─黄泥─人工─抹擦”进行表面除油处理。并一次在四台10吨稳车滚筒上分别缠好, 分清左右捻, 并作编号(1, 2, 3, 4)。

4.所有钢丝绳头需用16号铁丝进行平行密集绑扎, 保证绳头无乱丝, 炸丝。5.钢丝绳除油缠绕时,绳盘使用工字钢支架两组及φ60园钢支承,保证转动平顺。除油器固定在地板上。除油器两端各使用一组托辊支承钢丝绳, 保证钢丝绳无过度弯曲、打结拧鼻等现象。钢丝绳导向使用 5吨以上平滑轮, 稳车缠绳时须保持一定张力。缠绕排列整齐、紧密, 不可堆积,咬绳。

二、稳车

1.选用10吨380V电动稳车四台, 分别安装在井棚南北出口8M、10M处, 两车平行间距不小于1.5M。安装平面图见附页图一。

2.稳车性能要求: ⑴.手动电动两用;⑵.保证设备完好, 制动灵敏可靠。3.要求四台稳车参数一致,以保持相等的出绳速度。4.稳车安装时必须保证实际出绳方向与设计方向一致。

5.稳车固定:南侧两台稳车使用φ15.5钢丝绳穿绕锅炉房墙柱, 绳卡 3道固定,北侧两台稳车用同样方法固定在轨道上(稳车自重大6吨,承受牵引力小, 故不设混凝土基础)。

三、建立地面信号联络系统

1.稳车、井口、井架天轮平台、绞车房等处必须构成信号联络系统,井口为中继转发点;2.声光信号要求齐全, 其中声信号为开停车指令, 光信号为状态指示, 要求上述各点发出停车信号时绞车房能及时停车;3.声光信号规定: 声信号: 一点──停车;四点──慢拉主罐;五点──慢下主罐

灯信号: 灯明──准备完备, 允许开车指示及运行指示 灯灭──准备未就位, 禁止发点开车指示 4.声光信号说明: ⑴上井口共用井棚南北两侧稳车状态指示灯各壹个, 井架设状态指示灯壹个, 发往大绞车指示灯壹个, 共四个灯必须分别说明;⑵稳车、井架任一指示灯不明, 井口不能送大绞车指示灯和发点开车;⑶运行中绞车井架任一指示灯熄灭, 井口必须立即发点停车和关闭大绞车指示灯, 此时大绞车、稳车同时接到信号同时停车。

5.声光信号系统图见附页图二。

四、绞车房深度指示牌坊上每隔25米指示高度作一临时记标志(粉笔)

第二部分 施工组织

一、钢丝绳排列由北而南记为1＃、2＃、3＃、4＃(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记为 1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆写标志, 钢丝绳捻向排列如下: 绳号: 1＃ 2＃ 3＃ 4＃

捻向: 左 右 左 右

二、换绳时间集中到白天8.00～20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。

三、施工人员组织：

1.总 指 挥: 贾保成 2.安全总监: 张廷现

3.井口组指挥兼安全监督: 王富元

成员: 何现正组 信号: 郭春法

任务: 搭拆平台、稳罐、做头、导向监督、打卡子、信号中继等 4.井棚南稳车组指挥兼安全监督: 孙梅芳

成员: 电工四人

任务: 缠放新绳, 回收旧绳, 除油及南绞车操作等工作 5.井棚北稳车组指挥兼安全监督: 宫保成成员: 电工四人

任务: 缠放新绳, 回收旧绳, 除油及南绞车操作等工作 6.下井口指挥兼安全监督: 王勇

成员: 王勇组 任务: 下井口稳罐做绳头等 7.电气组指挥兼安全监督: 樊建青

成员: 周新建 孙梅芳 郭春法 韩凤鸣

任务: 电气设备, 信号联络维护, 信号中继联络, 大绞车 监 护等

第三部分 带新绳

一、井口东半部罐道梁与锁圈梁上使用20＃工字钢作小底固定四组导向绳轮, 其规格不小于5吨, 见附页图三。由北而南排列为1＃、2＃、3＃、4＃, 对应于旧绳。

二、主副罐上各四付张力平衡油缸, 提前打压, 使罐底圆螺母全松退。

三、将主罐提至上井口正常出车位置, 副罐井口用木板作平台。四、四台绞车上的新绳分别经过相对应的井口导向轮, 分别固定绑扎在 1＃～ 4＃旧绳上, 注意保持排列顺序。见附页图四。八根新旧绳头按南北方向同序排列, 用8#铁丝两道将新绳头与旧绳扎紧, 间距7米(大于滚筒围包角长度)再用φ28圆宝卡子卡一道, 下余每隔25米使用10#铁丝进行绑扎带绳。注意绳卡加力不可过大, 防止新绳变形。

五、各处检查正常, 稳车, 井架平台送上允许运行指示灯后, 由上井口信号中继处往绞车房送灯, 并发电铃信号, 绞车慢速下放走罐,1＃─4＃稳车接到信号同时慢速放绳, 绞车司机及监护人注视深度指示牌坊, 运行25米后停车, 停车后井口信号中继处关闭绞车指示灯, 回应停点, 其后井口相关人员作第二次绑扎。

六、同五作业, 直至新绳头由旧绳牵引分别经副罐天轮滑轮→绞车滚筒→主罐天轮滑轮, 直到主罐侧井口道面处闭灯停车。

注意: 1.在钢丝绳卡过天轮及滚筒时, 必须及时调整绳卡方向, 保证卡子背面压槽,以防损坏衬垫。2.所有铁丝绑扎在过绞车滚筒前拆除。

七、解开新绳卡扎, 将四根新绳头固定在井口锁圈梁的专用夹板上。(位置为: 绳头距夹板长约4米, 即绕过楔形环作绳头的长度)。

八、拆除副罐井口木板平台。九、四台稳车各松绳2米, 副天轮段新绳使用φ20棕绳向上悬吊离开天轮.滚筒段新绳移到衬垫卡铁上,以减少磨察力, 防止新绳回抽。

十、上提主罐至上井口正常出车位置, 闭灯停车。

十一、解除副天轮上φ20棕绳, 新绳脱离滑轮, 新绳分别落入天轮槽内, 注意保持四所述新旧绳的同序排列, 绞车滚筒段新绳移入备用绳槽内。

十二、解开新绳绳头井口的专用夹板固定, 将新绳头移至主罐旧绳上, 一一对应, 使用长板卡锁紧(新绳排列对应于备用绳槽, 其顺序为: 1#和2#在南, 3#和4#在旧绳北边)。1.注意使新绳头 5米处置于楔型装置上平面处;2.楔型装置上部 1米及 2米处各作一道长板卡。

十三、井架两层平台使用专用尼龙衬夹住新绳, 保持张力。

十四、微动绞车下放主罐, 使新绳张紧, 其后稳车与绞车同步, 注意使新绳保持适当张力, 慢速下放走罐, 向井筒内带新绳。

十五、绞车司机及监视人员注意深度指示器牌坊, 每隔25米停车, 井口人员关闭指示灯, 回停车点, 作长板卡联锁。

1.主罐井口作木板平台,平台必须使用麻绳绑扎牢固;2.每隔25米作长板卡时必须保证新旧绳排列方向, 不得转换；

3.每下绳100米时, 除用长板卡外,新旧绳再加道φ28元宝卡固定。

十六、主罐下放到下井口搭平台位置(即距下井口正常出车位置约20米)时, 上下井口信号发点停车,带绳过程结束。

十七、副罐楔型环上平口以上 1米处四根新绳作操平标志, 以便作头时掌握。

十八、带绳过程中, 井架天轮平台设专人监护, 防止新绳跳槽或出现其他问题, 发现异常及时闭灯, 由井口中继停车。

十九、带绳示意图见附页图四。

第四部分 锁旧绳 锁罐

一、上井口副罐四根旧钢丝绳使用φ28钢丝绳短节(1.5～2M)两根, φ28园宝卡子两根组连在一起, 使用5吨倒链2台, 向下方使用11#工字钢加木板防滑挂在井架一层上并张紧。

二、使用10吨倒链两台对角起吊副罐, 使倒链绳扣使用11#工字钢加木板防滑挂在井架二层平台(副天轮平台)上并张紧;旧钢丝绳出现松驰即可。

三、示意图见附页图五。

第五部分 作新绳头

一、做头顺序及联络

1.上井口: 2＃、3＃绳 2.下井口: 2＃、3＃绳 3.下井口: 1＃、4＃绳 4.上井口: 1＃、4＃绳

5.严格按顺序做头,上下井口不得同时作业, 并由上下井口组负责人通过电话联络, 保证施工安全顺利。

二、上井口 2＃、3＃绳作头

1.平衡油缸1＃～4＃缸底园螺母退到末端, 并打开供油阀门放油;2.更换副罐3 # 调绳油缸及楔型装置，检查旧绳是否锁好, 连接装置上方钢丝绳必须松驰;使用 1吨倒链挂在罐道粱上, 用于牵扶油缸，防止倒缸;3.割断 2＃3#旧绳, 打开楔型装置, 拆去旧绳头, 并对楔型装置进行检查维护;4.新绳头填入楔型装置, 更换全部夹板螺栓,定位螺栓, 并使用两台5吨倒链倒 挂在井架一层平台上抽紧2＃、3＃新绳, 以副天轮至绞车滚筒段新绳绷直为宜；

注意: 两台5吨倒链要保持张力一致, 新绳头 5米持平记号保证特平, 以保证新绳等长。

5.拧紧所有螺栓, 2＃、3＃楔型装置投入使用,2＃、3＃回绳头用φ28园宝卡或10＃铁丝绑扎到新绳上, 多余部分割去;6.注意事项: ① 割旧绳时新旧绳分开, 并注意火焰不得损伤新绳;② 所用工具、零配件及时清点, 撤离井口；

7.松开两台5吨张紧倒链, 使2＃、3＃新绳受力;8.上述工作完毕后由该组施工负责人与井下施工负责人联络准许下井口施工。

三、下井口施工负责人接到上井口施工完毕, 允许施工联络后方可开始在四层双梁上挂5吨倒链, 二层搭平台。具体施工程序如下: 1.下井口 1＃─4＃旧绳绳头使用φ28卡子作绳鼻, 分别使用四台5吨倒链(6M加长)悬吊在罐道梁上并张紧, 以罐笼上升3m高度为宜(3m为新绳弹性伸长量估计值), 注意使用2吨倒链一台牵引固定油缸, 防止倒缸；

2.1＃～4＃油缸园螺母退到末端, 并打开供油阀门放油；

3.松开2#,3#绳的5吨倒链,割断2＃、3＃旧绳,摘除旧楔型装置, 更换新楔型装置, 并检查联结园柱销有无损伤；

4.2＃、3＃新绳穿入楔型装置, 绳头用φ28园宝卡做鼻, 使用两台6米加长 5吨倒链抽紧, 使罐笼稍微上提为宜, 此时1#,4#绳上的两台稳缸倒链不变力（注意:使两台抽紧倒链拉力保持均衡, 新绳平装置保持特平, 以保证新绳等长。）；

5.上紧2＃、3＃楔型装置上所有螺栓,回绳头使用φ28卡子或10＃丝绑扎到新绳上, 多余部分截去;松开2＃、3＃绳上的两台抽紧5吨倒链, 使2＃、3＃新绳受力, 但不能摘除；

6.1＃、4＃绳头作业程序同上述 2、3、4步骤；

7.1＃～4＃新绳头做好后, 需保证四根钢丝绳持平标志保持水平,以保证新钢丝绳等长；

8.松开1＃～4＃新绳头上抽紧倒链, 观察罐笼下沉量, 若下沉量超过稳罐水平, 则需重新打开楔型装置, 抽紧新绳, 上提主罐。最后锁好楔型装置, 松开抽紧倒链四根新绳受力；

9.检查清点施工人员、工具、备件完毕后收工, 并由组长向地面汇报施工完毕。

四、地面上井口施工组接到井下施工组电话后方可进行上井口1#.2#新绳做头工作，程序同本部分“二”所述。

第六部分 回收旧绳

一、所有上下井口绳头做完后, 回收所有工具材料, 包括导向滚轮, 支承工字钢,平台木板, 副罐天轮平台上的倒链等, 清点人员,上下井口处作业人员全部清点撤离。但下井口5吨倒链不得坼除, 以备串绳作业时使用。

二、井架东侧横梁外侧各用 8＃铁丝绑 2英寸钢管一根,以防落绳时损伤井架横梁结构, 绞车房与井棚空间内禁止站人。

三、沿钢丝绳与绞车滚筒下切口处割断四根旧钢丝绳,并由两个出绳孔送出八根旧绳头, 落地。

四、微动绞车上提主罐2─3米, 此时由于旧绳不受力,主副天轮处工作人员可将旧绳使用穿锥撬杠等将旧绳在天轮切口处拔离绳槽,新钢丝绳将在张力作用下切入绳槽, 直至旧绳天轮围包段全部离槽为止。

五、副罐天轮平台上人员往上提拉旧绳下放到副罐上方旧绳全部落地.注意人员提拉最后10米旧绳时不可过分用力,同时适当牵引旧绳,防止旧绳头在旧绳自重下落时甩动伤人。

六、缓慢上提主罐, 在主罐天轮的下层平台上逐个拆去钢丝绳联锁长夹板, 旧钢丝绳在自重力作用下将落在井架与绞车房之间的空地上, 直至主罐提升至上井口正常位置。注意旧绳不要落入天轮槽内, 必要时使用1“管子挑开托住。

七、提罐过程中仍遵守本措施第三部分”带新绳“章节相关的信号联络规定。

八、按上述”五"所述方法拉出主罐上方段旧钢丝绳, 旧绳回收结束。

九、示意图见附页图六。

第七部分 打压 串绳 一、四根新绳挂上后, 由于伸长率因素, 不可能满足平衡要求，因此要求打压平衡, 或进行串绳作业。

二、空罐试运行两趟, 井下作业人员指挥信号工在罐笼到达下井口正常位置时准确停车, 并通知井上人员测量新绳长短情况, 若新绳过长不超过 1米时进行打压调绳即可。打压人员测出钢丝绳超长长度。

三、打压程序如下: 1.手动打压泵置于主罐顶部并捆牢, 作业人员站在主罐顶部随主罐缓慢下降至主副罐齐平时停车, 停车信号由打压人员敲击罐道, 经上井口信号房传送到绞车房;2.主副罐平衡油缸分别使用手压泵打压供油, 使四根平衡油缸的园螺母全部脱离缸底后停止打压, 关闭阀门, 并将园螺母旋至贴紧平衡缸底部为止;3.打压时油缸杆伸长量计算值为: 主罐缸杆最小伸长量+副罐缸杆最小伸长量-新绳超长长度=200～300MM为宜(200─300MM 提升作业时钢丝绳弹性伸长量估算值)。

四、若新绳超长超过 1M 以上, 则需进行串绳作业, 串绳作业程序如下: 1.测出钢丝绳超长长度;2.下井口主罐使用2台5吨倒链在罐道梁上上提锁罐, 上提高度等于钢丝绳超长长度;3.2＃、3＃回绳头用φ28卡子做绳鼻, 使用另两台 5吨倒链挂在罐道梁上向上挂住绳鼻;4.打开2＃、3＃楔型装置, 2＃、3 ＃绳上两台倒链拉紧至两台锁均紧倒链不受力为止, 两台倒链受力保持衡;5.恢复2＃、3＃楔型装置;6.1＃、4＃回绳头做鼻, 打开1＃、4＃楔型装置, 使用锁罐倒链抽紧1＃、4＃绳, 抽紧程度以四台倒链受力均匀为止;7.恢复1＃、4＃楔型装置, 拆去全部倒链;8.下井口作业完成后, 人员工具全部撤出, 串绳作业结束。

五、换绳后两周内需对新绳不断观察其弹、塑性伸长量, 必要时再次进行打压或串绳作业。

第八部分 安全技术措施

一、由总指挥全面协调, 发令指挥各组作业, 各组成员听从本组指挥命令进行作业。

二、上井口信号电话联络及地面信号联络系统必须保证畅通无误,安全可靠,联络人员必须熟悉信号含义, 谨慎操作。安装后必须试验。

三、所有使用倒链等工具必须全部检查合格, 绳扣插接不少于18锥, 使用园宝卡子固定起重时每处不少于两道。

四、所有井筒、井口、井架作业人员必须佩带安全帽, 保险带, 所有板手、套筒、加力杆及其他工具必须用绳拴牢, 严防坠落, 卡子螺拴等等小件统一堆放。

五、严格按施工作业顺序进行上下井口的锁绳、锁罐、做头、解锁等作业, 上下井口不得同时作业, 上下井口经常保持电话联络。

六、井口平台木板不小于70MM厚度, 搭建平台时必须用棕绳联锁成整体并固定在罐道梁上;所有起重设施及附件的安设必须牢固可靠。

七、所有氧气切割时必须注意保护新绳、绳轮、楔型装置等。

八、绞车、稳车必须一人操作, 一人监护, 司机必须集中精力, 谨慎操作, 严禁打闹。

九、信号工必须持证上岗;所有信号联络人员必须严守岗位, 听清指令, 清晰发点。

十、施工前后, 必须清点人员, 清查工具、材料等。

十一、氧气切割时, 必须有烧焊措施，作业点需有两台完好的1211灭火器。

十二、信号系统电压等级不得超过220V。

十三、施工期间, 下井口泵工、信号、把钩及部分施工人员由矿院内大皮带斜井上下, 并需熟悉乘坐大皮带的规定、方法, 由熟悉井下线路的老工人带队上下井, 队值班人员要善调度、安排, 严防空岗。

十四、施工作业一气呵成, 施工人员及时调整, 轮换休息。

十五、施工中, 施工人员必须做好自保互保工作，安全监护人遇到不安全因素有权停止施工，直至不安全因素排除，非作业人员不得随便进入施工现场。

十六、施工结束后全面清扫现场, 所有旧绳头、铁丝等杂物全部清净。

附一

说明:

作业时间顺序表

施工工时合计72小时

第二篇：钢丝绳更换、调头安全技术措施2014

主绞车主滚筒钢丝绳调头、副滚筒钢丝绳换绳

安全技术措施

按照5月23日机电例会要求，对主绞车主滚筒钢丝绳调头、副滚筒钢丝绳更换。为保证此次工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施：

一、现场概况：

我公司的主提升绞车最大静张力90KN；最大静张力差55KN；副斜井倾角25°；井筒长度约700米；井口到绞车滚筒出绳处距离100米； 现用主副滚筒钢丝绳规格型号均为Ф30 ZBB 6*19S+IWR 1670ZZ，换绳后副滚筒钢丝绳型号Ф30 NAT 6×7+FC 1670ZS,钢丝绳直径30mm。

二、劳动组织方式：

安全负责人： 王利强

施工负责人： 韩抗修 技术负责人： 刘 亮

三、施工时间与地点

时间： 月 日 :00-月 日 :00（如时间变动以实际时间为准）

地点：主绞车房

四、施工前准备：

1、提前准备好绳卡、麻绳、扳手以及做绳头的工具。

2、提前检查主绞车，确保钢丝绳调头期间，正常运行。

3、提前联系好氧气、乙炔，并提前准备到位。

4、提前联系好叉车（叉新钢丝绳，将钢丝绳固定在叉车上）。

5、提前联系供应科，将旧钢丝绳拉走。

6、提前拆除副滚筒钢丝绳绳托。

五、施工工艺及技术要求：

1、主滚筒提车至平台，用氧气割掉绳头，分调绳离合器（主副滚筒分离，关闭副滚筒抱闸阀门，锁住副滚筒），开动绞车，用人力将主滚筒钢丝绳盘到平台（钢丝绳由小圈往大圈盘），钢丝绳（滚筒端）拆掉固定螺栓，用麻绳绑住，缓缓拖至平台，开始做绳头。

2、合上调绳离合器（打开副滚筒抱闸阀门，解除副滚筒闭锁），副滚筒提车至平台，用氧气割掉钢丝绳绳头，然后用钢丝绳卡连接新旧钢丝绳,开动绞车，用旧绳拖着新绳至主绞车出绳口，钢丝绳（滚筒端）拆掉固定螺栓，拖出旧绳，将新绳固定在滚筒上，开动绞车将新绳缠绕在副滚筒上，开始做副滚筒钢丝绳绳头。

3、拆除副滚筒钢丝绳护网，将小圈的钢丝绳头用麻绳绑住，通过人力拖至主绞车副滚筒处，将绳头固定在主滚筒上，分调绳离合器（主副滚筒分离，关闭副滚筒抱闸阀门，锁住副滚筒），开动绞车，将钢丝绳缠绕在主滚筒上。

4、待副滚筒绳头做好后，经井下各科室验收合格后，合离合调绳，试车。

五、安全技术措施：

1、施工前，必须学习本措施，签字认可后后方可施工。

2、全体参与施工人员必须劳戴劳保服、安全帽，避免出现磕脚、碰手、碰头现象。

3、严禁不放心人，参与施工作业。在施工期间，人员心思必须牢固树立“安全第一”的原则。

4、所有施工人员必须听从施工负责人的指挥。

5、要将新钢丝绳辊固定在叉车上，固定牢固。

6、在平台盘钢丝绳的地方必须将一切杂物清理干净，以保证钢丝绳的清洁干净。

7、要安排专人监督盘绳，钢丝绳必须要盘整齐，不能重叠放置。盘绳时，小圈钢丝绳绳头要固定牢固，防止返劲。

在缠绕钢丝绳时，钢丝绳必须入绳衬槽。

8、人力拖钢丝绳时，要听从统一指挥，口号一致，严禁嬉戏打闹。

9、新旧钢丝绳连接必须上两道卡，连接段钢丝绳不得少于1m。卡距离钢丝绳头不得大于0.2m。

10、拖绳时，要安排人员在主天轮和游动天轮上，防止钢丝绳从天轮上脱落，人员要系好安全带，看好绳头，防止绳头挂住护网。

11、打绳卡时卡扣吃力要均匀，全部螺栓拧紧后，应有专人再次检查一遍，保证万无一失。

12、在调绳时运输队信号工及把钩工，要听从机电队负责人的指挥。

13、在换绳期间井筒中严禁站人，并设警戒。

14、施工结束后必须清理现场。

15、在绞车正常运行后，运输队人员要时刻注意绳头，发现绳卡松动，立即停止作业，并采取措施进行紧固。

16、缠绳时，必须保证钢丝绳处于拉紧状态。

17、进、退离合时，工作闸要提前进行检查，保证刹车可靠安全。

18、缠钢丝绳过程中，要派专人看管滚筒钢丝绳缠绕情况。

19、将车提至平台后，要合上阻车器。

20、在施工前，要将深度指示器甩掉，防止误动作。

21、主绞车司机必须严格按照操作规程执行。

审批意见：

审批单位及人员签字：

总工程师（签字）：

机电副总（签字）：

安 监 科（签字）：

通 风 科（签字）：

生 产 科（签字）：

调 度 室（签字）：

机 电 科（签字）：

运 输 队（签字）：

机 电 队（签字）： 施工负责人： 安全负责人： 技术负责人：

初审意见：

预审意见：

坪上煤业有限公司

主绞车主滚筒钢丝绳调头、副滚筒钢丝绳换绳

安全技术措施

编制单位： 编制时间： 机 电 队

2014年5月25日

第三篇：2#风井提升安全技术措施

关于2#回风井提升设备、材料期间的

通风瓦斯管理安全技术措施

为使2#回风井提升设备、材料期间矿井安全生产,特制定此安全技术措施，要求相关单位和作业人员严格执行。

一、提升前的准备工作

1、由提升作业单位和通风科、生产调度室对运送设备途经路线进行勘查，按照设备、材料长、高、宽测量巷道是否能顺利通行，对巷道内设施需要处理的，由调度室提前安排有关单位整治，确保提升设备、材料安全有序进行。

2、要撤出2#回风井底部联络巷风门坎时，必须由通风科在风门下方钉扫脚帘（用胶皮带），在风门关闭时扫脚帘能与巷道底板严密接触，减少漏风量。

3、通风科人员对2#回风井上部（防爆风门与风机引风洞间）安设一道风门，风门必须稳定可靠。在设备材料提至风井上部时，必须首先关闭新安设的风门，再打开防爆门，严禁同时将风门和防爆门同时打开。

4、在2#回风井底部平台绞车处风流上方10-15米处安设瓦斯传感器，其设置报警浓度和断电浓度为0.5%，当瓦斯浓度超过设置值时，能切断绞车电源并闭锁。在瓦斯浓度降到设置值以下时，并能自动解锁向绞车供电。

二、提升作业时

1、严禁将2#回风井底部联络巷二道风门同时打开，只能先打开一道风门，将设备、材料放置二道风门间(设备、材料长度必须小于二道风门的距离)，然后关闭风门，再打开另1道风门，在设备、材料通过风门后，立即将风门关闭。

2、必须保护好通风设施，若损坏设施，必须先处理正常后方可断续作业，否则考核责任人200元/次,考核项目负责人100元/次。

3、首先提升小件（不撤设施能通过的）设备材料，最后集中提升大件设备，在需要撤出风井底联络巷风门时，首先联系通风科,经同意后并由通风科巷道维护人员现场指挥方可撤通风设施,撤出第一道设施，关闭第二道设施,在设备、材料通过后，必须立即将撤出的通风设施恢复原状，处理正常关闭后，方可撤第二道设施。在设备材料通过二道设施后，必须将撤出的设施全面恢复后方可继续作业。

4、调度监控值班员必须随时观察2#回风井风风速、瓦斯、矿井负压等变化情况，发现异常问题立即通知调度室安派人员处理。5、24区域瓦斯检查员必须随时检查采面隅角、切顶线、回风巷、工作面等处瓦斯情况，发现异常情况立即通知调度室并采取措施进行处理。

6、安全生产管理科、通风科派管理人员现场指导监督，严格按措施执行，在发现影响安全生产时，责令现场作业人员停止作业，立即采取措施处理，在确认安全后方可继续提升作业。

7、在提升作业结束后，由作业单位负责将通风设施恢复到原样，经通风科验收合格后并将场地清理干净，做到人走场地清，8、未尽事宜按有关规定执行。

通风科 2015、7、17

第四篇：施工方案及安全技术措施

内蒙古利民煤焦有限责任公司洗煤厂 新增破碎系统工程土建及设备安装

施工方案及安全技术措施

所 属 单 位：利民洗煤厂

计 划 天 数： 6 0 天

编 制 人： 马云州 边防

单位负责人：

2015年9月9日

第一章 编制总说明 第一节 编制依据 编制范围：

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。2 编制依据

（1）建设单位提供的招标文件和清单文件。（2）我国现行的施工及验收规范。

（3）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。（4）《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。（5）国家、行业、地方相关技术规范规程。（6）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

（7）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

第二节 工程概况

1工程概况

利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。2施工特点

本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。

第三节 工程目标

1质量目标：

合格。2安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故； 3工期目标：

计划施工日期为60日。4文明施工目标： 达到标化现场要求。5环保目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。

第四节 组织与职责 组织机构：

总指挥：潘伟明

组 长：闫刚刚

副组长：尚建军 闫宇新 杭永军 刘忠厚

组 员：秦宝连 王志表 李光明 马云洲 边 防

机修车间所有员工 2 职 责：

组 长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实；

副组长：①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、落实；②负责该工程日常监督、管理、协调工作；

组 员：①负责工程的具体施工建设；

②负责设备的安装调试。

第二章 施工组织计划

第一节 施工部署

1施工现场布置

1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。

1.2 施工用电

1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。

1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏；在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。

1.3 施工用水

施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。2施工总体布置

2.1 施工过程及施工安排

2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。

第三节 施工现场平面布置

1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。

②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

1、施工程序

① 准备工作

组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

② 遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

③劳动力组织

根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。

2、工程管理

①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。

②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

3、技术准备

①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。

第三章 施工方案

第一节 土方工程

1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。

2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。

3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。

7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。

8、填土要分层进行，每层厚度为20CM 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。

9、回填前必须清除槽（坑）内的积水，有机杂物等。

第二节 钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。

钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

3、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。

4、钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

5、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204－92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。

6、钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50％错开。

7、钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 跟

料单相符。如有错漏，及时增补；

③钢筋半成品已吊至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； ⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； ⑥施工顺序明确；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； ⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。

第三节 混凝土工程

1、混凝土均由搅拌车完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

② 砼浇筑及振捣

砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位；梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍；

3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态；

4、砼的质量要求：

① 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣； ② 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告

5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；

① 每拌制100 盘且不超过100m³ 的同配合比的砼，取样不少于一次；

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次；

6、安全技术措施

① 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电；

② 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道；

③ 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞；

④ 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接； ⑤ 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品； ⑥ 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。

第四节 碎选机安装及分级筛调整工程

1、安装前的准备工作

① 设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。

② 设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。

2、设备安装

① 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。

② 设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

③ 设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。

3、设备测试

① 机器启动前，应符合下列要求；

a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动

作灵敏可靠。

b 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，符合润滑要求。c 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。② 试运转中应重点检查下列项目 a.有无异常噪音、声响等现象。b.轴承温升应符合机器的技术规定。

c.检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。d.振动应符合机构技术文件规定值。

e.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。f.检查机器各紧固部件有无松动现象。g.如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章

安全技术措施 第一节 各项保证措施

1、质量保证措施

①、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。

②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。

③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。

④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

⑨、切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

2、混凝土工程质量保证技术措施

①、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。

②、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

④、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。

⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

⑧、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施

①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

②、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

④、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。

⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

⑦、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

⑧、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

10、○各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施

①、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

②、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。

③、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。

④、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。

⑤、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。

⑥、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。

⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施

①、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。②、设专人负责劳动保护用品。③、严格按程序施工，坚持先下后上。

④、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施

① 挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。

② 对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。③ 对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的

加固措施,防止损毁。

④ 在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节 安全保证技术措施

1、安全生产主要措施

施工安全生产总体措施

① 成立安全办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。

② 加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

③ 随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。

④ 所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。⑤ 设若干灭火器，实施统一管理。⑥ 配备值班人员。

2、保证安全的具体规定及技术措施

① 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

② 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行安全教育。

③ 安全施工。

④ 严格遵守各项动火审批手续。

⑤ 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

⑥ 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑦ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

⑧ 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

⑨ 起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

10小件材料○（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。○12 操作使用的脚手，○在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。13 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发○生。长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止○砸伤事故发生。预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。○16 模板支撑的钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时○间并视现场

17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，○然后由技术负责人签署拆除命令。

2、安全用电

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；

③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管

道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到： a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地； c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具； e.有组织和专人统一指挥。

⑧.照明：根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

3、安装设备安全技术措施

①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。

② 参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。

③ 检修负责人分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点的布置。

④ 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。

⑤ 必须设专人负责安全，应由安全负责人负责全过程的安全监护，安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。

⑥ 检修人员必须佩戴劳保用品。⑦ 现场配备消防器材并确认完好。

4、起吊安全管理措施

① 进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥，所 有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

② 选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起 吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进 行处理，确认安全后，方能进行作业。

④ 各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值 的 80％（在垂直角度上适用）。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起 吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进 行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用 力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及 时处理，严禁强行拉拽。⑤ 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不 得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐 口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

⑦ 起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。⑧ 起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。⑨ 落地时，施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。起吊工作完成后，要待重物固定平稳后，方可摘掉手拉葫芦。○11其它事项严格执行 ○《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。

5、管理与协调

有关安全、消防现场标准化管理 ① 遵守各项安全生产规程与规定

完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。

② 做好消防与治安管理工作；严格执行动火审报制度。③ 做好现场标准化管理工作

做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

第五篇：安全技术措施和安全施工方案

南京统宝光电有限公司二厂生活配套项目新建工程

安 全 技 术 措 施 和 安 全 施 工 方 案

江苏建业建设集团南京分公司

二OO七年九月七日

一、建筑概况

统宝光电（南京）有限公司LCM2生活区新建工程（土建工程），位于南京江宁开发区内。本次招标的内容包括LCM2栋生活区土建工程、B2食堂及D3、D4宿舍与门卫H2地下水箱P2停车棚与生活区全区之整地、建筑物雨排工程、厂区道路、景观、雨污排水工程（含连接至市政管网）、室外电力排管、室外通信排管及手孔人孔、连接二厂之热力沟工程（含地下与地上）、厂区外围整地工程、厂区围墙（含新设及旧有围墙拆除重建）、旧房舍拆除、化粪池、标线等。

二、安全工作指导思想

施工生产管理的同时要进行安全管理，谁主管，谁负责，坚持安全第一，预防为主；坚持全员、全过程、全天候的动态安全管理。

三、安全生产管理目标

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》及《宁波奇美电子有限公司施工安全及清洁规范》，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，安全生产无事故。确保区和市级“标准化”工地。

安全管理重在控制，抓制度、抓落实，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.2‰以下。

四、安全生产管理体系图

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1.贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全生产作为现场标准化管理重点。严格执行《施工现场标准化管理标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的要求及有关标准与规程。

2.施工现场安全生产须做到组织落实、措施落实、内容落实，形成“专管成线、群管成网”的安全生产保证体系。建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。

3.项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，必须认真贯彻施工现场各项安全生产措施，落实各种防护设施，做好安全教育、交底工作，坚持按施工顺序和安全操作规程办事。

4.项目经理部设置专职安全员一名，在项目经理和分管负责人领导下，负责现场安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常各施工作业点安全检查工作，做到施工现场发现隐患，责令班组立即整改，发现违章立即制止，发生事故立即处理，确保施工现场有良好安全生产的作业环境。

5.项目部在与班组签订施工合同时，须同时签订安全生产协议书。合同应有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全生产保证措施。

6.项目部在编制工程施工组织设计或施工方案时，必须同时编制安全生产施工方案，并针对工程特点编制安全生产作业指导书等内容。经公司批准后，方可组织施工。

7.项目部必须建立、健全安全生产的各类台帐，主要内容有：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产责任与管理目标；（3）安全设施、设备、防护用品的采购档案；（4）分部（分项）工程安全技术交底；（5）安全检查；（6）事故隐患控制；（7）安全教育和培训；（8）班组安全活动；（9）工地安全日记；（10）施工许可证明和产品合格证；（11）文明施工；（12）分项工程安全技术要求和验收。

8.所有进入现场的施工作业人员，必须进行安全技术教育，必须认真学习本工种“安全技术规程”，自觉执行安全操作规程。在任何情况下，不得违章作业。不符合安全规程的施工生产任务，班组有权拒绝接受，并向有关部门反映。对施工作业人员进行安全技术交底，必须有针对性，要建立签字制度。

9.凡市建委、劳动局规定的持证上岗人员，如电工、电焊工、机操工、吊塔司机，必须持有效年限内证件上岗，并将特殊作业的操作证复印件交项目备案。

10.项目部须建立定期安全生产检查制度。每次检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。若交叉立体施工时，应根据实际施工进度要求，在切实做好各项安全措施后方能实施，以确保施工安全。

11.工程在开工前，施工现场须设有“八牌二图”和安全生产宣传牌。并应按施工总平面图划分施工区域，设有明显标志。危险区域和作业区域应设警示牌，且必须有专人管理。

12.施工现场应设置现场办公室、仓库、值班室、施工作业棚、临时休息室。大、中型施工机械、搅拌机及应有固定地域，一般不得移位，同时必须符合消防管理规定。

13.现场各级安全生产负责人应定期召开安全例会（项目经理、施工员、班组长），汇总安全情况，提出整改措施，加强督促检查。安全检查要根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患，必须立即组织整改。

14.工地建筑施工材料、铆焊物体、水、电气管的存放，机具、设备的堆放，应符合消防、安全管理规定。易燃、易爆、有毒物质的存放，必须限量且符合其物质性能要求，应设专人保管，并按危险品管理制度有关规定执行。

15.施工现场拆除的模板、扣件、脚手架、边角料器具等要及时清除，做到工完料清、场地清。因各种原因，施工单位物件、材料需临时堆放施工现场及外围时，必须经有关部门准许，且不得影响道路通行。

16.施工现场道路及脚手架通道等，必须保持畅通，道路宽度、拐弯半径必须确保行车安全的要求，行人来往和运输车辆频繁地段，应设临时交通指挥和明显的交通标志。

17.施工现场各级人员（包括驾驶员和随车人员）凡进入施工现场应加强自我保护意识，必须佩戴好个人防护用品，正确使用安全帽、安全带。禁止穿拖鞋和光脚、赤膊。

18.施工现场内上下、交叉作业处，有危险的出入口、预留洞、坑洞、井孔、高压电气、设备、易燃，易爆危险处必须设置围栏、围网或盖板等，并配有明显的警告标志。

19.施工现场建筑垃圾不准自上而下抛掷，因采取吊运和顺槽流散等安全方法并及时清理运出。施工现场在离地≥2米高空、平台、横梁或在陡坡施工的区域作业时，必须系好安全带。

20.施工现场必须做好季节性及突发性气候的安全防护工作，夏季防暑降温，冬季防寒保暖，雨雪后防滑措施及台风暴雨时的排水措施、临时设施、电气设备和大型施工机械等防护检查。

21.施工现场各类安全防护措施、安全标志要定期检查，不符合要求的必须及时更换、修理，未经施工负责人批准，不得私自拆除、移位。

六.安全生产管理网络及职责

安全管理网络图职责：组织编写项目安全保证计划措施，责任制，筹措安全经费协调，并对保证计划运行负主要责任。项目经理副经理职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。生产副经理职责：负责安全保证计划的运行及日常计划、组织、检查、验收、协调工作。安全员施工员职责：负责安全保证计划施工现场的控制，对组织人员，责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作预算员技术员职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施，整改措施的制订以及大型机械安装拆除方案施工用电，施工方案的编制材料设备员职责：负责安全保证体系中合格供应商材料的检查，验收以及采购工作，监督、检查、控制现场机械设备的管理工作和对机操人员培训教育劳资员职责：负责对保证计划的宣传落实，以及对职工的安全、三级教育、技能、操作规程、变换工种的教育综合办职责：负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录职责：负责安全保证计划中对安全合格供应控制商的评估，签订合同，收审质保书、合格证职责：负责安全保证计划运行文件的收集、登记，发放以及保证计划运行的经费，消防防火工作木工班长钢筋班长职责：负责安全保证计划中钢筋班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作瓦工班长职责：负责安全保证计划中瓦工班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作安装班长职责：负责安全保证计划中安装班施工现场的控制、安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作仓库后勤职责：负责安全保证计划中工人生活、食堂卫生、取样及夏季、冬季、雨季工人施工安全，职业病的预防职责：负责安全保证计划中木工班施工现场的控制、交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作职责：负责安全保证计划中合格供应商的合格材料、防护用品的进库验收，收证工作工人职责：严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全保证计划的顺利实施

七.施工保卫、消防工作措施

建立项目部保卫、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。

严格遵守业主的有关治安管理规定：《现场规则》。

严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。

严格遵守业主施工现场管理规定，做好如下管理内容：

按照“谁主管、谁负责”的原则，明确治安责任人。严格遵守国家法律、法规，以及业主各项安全规定。逐级落实施工现场保卫、防火安全责任制。开展防火、防盗、防治安灾害事故的安全大检查，维护工地治安秩序。

必须配备专职保卫和防火干部。建立工地义务消防队和治安组织。在与外来施工队伍签订合同时，必须有治安责任承包的条款。加强管理落实防范措施。

施工要害部位和防火重点部位，实行分级管理。经审批确定专人负责的重点部位，必须建立管理档案，制定保卫方案，落实管理责任，并设专人值班看守，并按国标设置警告标志，配备相应的消防器材。

严格施工现场各项保卫、消防管理制度，教育职工认真遵照执行。尤其是动用明火、进行焊割作业。使用化学危险品时，应按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。

现场严禁燃放爆竹。

建立义务消防员和治保员的定期培训和考核制度。对进入要害和防火重点部位的施工人员，应进行岗前培训和专门教育。

对施工现场进行全方位、对层次的安全检查，对检查发现的安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。

八.安全生产技术保证措施

1.施工电梯的防护

1.1 电梯井道及其它管道设防护栅。

1.2 电梯井道及其它管道脚手按外脚手要求搭设。

1.3 建筑施工电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，进行试运转。经签证后方可投入运行。

1.4 建筑施工电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

2.临边防护

2.1 结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。

2.2 井架通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准。

2.3 通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用φ48脚手管子，栏杆两侧采用1.2m脚手板封闭。

2.4 楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。2.5 楼层临边符合安全防护标准。2.6 楼梯防护符合安全防护标准。

3.洞口防护

3.1洞口类型：

洞口作业的防护措施，主要有设置防护栏杆、栅门、格栅及架设安全网等多种方式，具体防护措施：

3.1.1各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网格或其它防坠落的防护措施；

3.1.2电梯井口根据具体情况设防护栏或固定栅门与工具式栅门，电梯井内每隔6m设一道安全平网；

3.1.3施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯示警；

3.1.4物料提升机上料口设安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置。通道口走道板平行于建筑物满铺并固定牢靠，两侧边设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧；

3.1.5楼板面的洞口，用竹胶板或木板作盖板，四周搁置均衡盖住洞口，并固定牢靠。

4.施工通道的防护 4.1 井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅。4.2 防护栅经验收合格签字后使用。

5.施工机械的管理

5.1 资料的管理

建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：

大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。

机械设备的租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。

特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。

机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。5．.2 使用和维护

为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。5.3 大型机械设备的安装

大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全防护措施后方可作业。

大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。5.4 中、小型机械的管理 5.4.1 搅拌机及砂浆机；

搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；

各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效； 操作人员持证上岗操作；

有良好的单独接地，接地电阻符合规定；

搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链； 搅拌机拉铲使用安全电压；

砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。5.4.2 型钢井架：

井架必须立于可靠的地基和基座之上，立柱底部设底座，缆风或附墙设备与结构之间须连接牢固，安装偏差控制在全高的1/600以内。

各类保险、限位装置齐全有效，应单独接地。底层进出口设双层防坠棚。

各层过桥、运输通道应平整坚实，通道两侧栏杆高度超过1.2m，出入口门栏必须安全可靠，门栏必须随手关闭，层次有编号，井架与结构拉结要符合规定，并应单独接地。

井架必须有明显的额定荷载牌，严禁超载，材料须居吊盘中堆放，避免重物偏在一旁。

井架自地面5m以上部分，四周（出料口除外）使用安全网进行封闭。卷扬设备、轨道、钢丝绳和各类安全装置，应定期检查、保养，发现问题及时解决，机器不得带病操作，卷扬机操作棚应设双层顶棚，卷扬机钢丝绳应封闭。5.4.3平（压）刨： 外露转动部位装有防护装置； 刨面有靠山；

平刨刀刃处设护手防护装置； 压刨设有刀口防回弹装置；

单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。5.4.4 圆锯：

传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩； 圆锯设松口刀（分料器）； 操作使用单向电动开关；

有良好的接地保护，并安装漏电保护器。5.4.5 手持电动机具：

单独安装漏电保护器； 防护罩壳齐全有效； 外壳有效接地或接零； 橡皮电线不得破损。

混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5.4.6 焊机：

5.4.6.1电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好处，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；

5.4.6.2焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜（或铝）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾；

5.4.6.3有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好； 5.4.6.4焊接电缆的长度应根据具体情况决定，太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20-30米。5.4.7 乙炔发生器：

与明火距离大于10m； 装有回火防止器；

有保险链、防爆膜、保险装置灵活可靠，使用合理。5.4.8 气瓶：

各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒； 乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m； 乙炔气瓶在使用时装回火防止器； 皮管用夹头紧固；

操作人员持有效证上岗操作。5.4.9 水泵：

电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

6.施工用电

6.1 一般规定

6.1.1执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88，现场施工用电采用三相五线制。

6.1.2配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。6.1.3照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

6.1.4电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

6.1.5移动电箱内动力与照明分箱设置。

6.1.6楼层通道和地下室照明使用安全电压，地下室施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。

6.1.7施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

6.1.8凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。

6.1.9电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

6.1.10所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

6.1.11十分潮湿的场所使用安全电压[36伏]醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。6.1.12电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

6.1.13经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。

7.施工用电安全措施

7.1电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的上锁电箱。7.2大楼内临时施工用电管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。

7.3电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

7.4所使用的配电箱是符合JGJ59－99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

7.5开关箱的电源线长度不大于30m，并在其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

7.6所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。7.7工作接地的电阻值不大于4Ω。

7.8保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于1.0Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。

7.9保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。

7．10所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。

7.11除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。

7．12室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m，地下室固定照明全面布置，专用线路供电，并采用保护接零。

7．13施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

8.防火安全措施 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和防火安全管理网络，并按施工总人数的10％比例建立义务消防队。建立防火档案，明确各级管理人员及操作人员的防火安全职责。

现场设防火安全管理员，建立三级防火责任制，并层层签订消防责任书，明确防火责任人。严格按照《施工现场防火规定》文件要求，抓好现场消防工作。

严格现场三级动火审批制度，落实好防火监护人员。动火操作时必须具有“二证一器一监护”，严格执行“十不烧”制度，并在动火区域设明显标志。施工现场按规定配置消防器材，统一由防火安全管理员负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

施工现场临时木工间应备有齐全可靠的消防器材。每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。严禁在施工现场吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机。

施工现场各类气瓶应有明显色标，并加防震圈，严禁暴晒和混放。氧气、乙炔瓶应设区域存放，存放及使用严格按规定要求，空瓶进库，不得散堆。

电焊（气割）作业场应清除易燃物品，电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。使用时两者的距离不少于5米，乙炔气和氧气存放距离不小于2米。

对砂轮切割机操作时会产生大量火星，要定点放置，设立挡板，且周围不得有易燃品、电器等物品。

工程装饰阶段应明确吸烟点，严禁在非吸烟点吸烟。木工棚、氧气、乙炔库、变电间为禁烟区。

施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水的水泵与施工用水分开，保证消防用水有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。

现场建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。

9.焊接

9.1 一般规定

9.1.1未取得焊工操作证者，不得上岗。每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。

9.1.2工作前必须戴好规定使用的防护用品，皮肤不得裸露，室内工作时开启门窗，保持良好的通风。现场施工必须同时遵守现场操作的各项安全规定。

9.1.3操作前应先检查焊接设备的各部位是否漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。

9.1.4设备的垂直运输，应使用可靠的网篮或棉纱绳，绑扎牢靠。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应分别运输，不得同时混运。

9.1.5焊工和配合人员不得在含不可燃气的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。

9.1.6焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，操作点与可燃物的间隔距离不得小于10米，或用阴燃材料阴隔成安全屏障。

9.1.7焊工进入通风不良和密闭建筑物施工前，必须先通风驱除室内滞留空气，施工期间继续保持机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。

9.1.8在人员进出频敏的地方（如楼梯栏杆）施焊，应设备隔离和立体防护措施，防止火花溅落伤人。容易接触的部位施焊后，须用湿布降温和除去焊件毛口，必要时设立警告标志，防止烫伤人。

9.1.9混凝土构件的焊接，应在搁置稳定后，经复核无误后才能进行。需站立焊接的构件，必须支撑牢固或利用吊机，千斤绳作临时保护，焊接牢固后松机，撒去绳索，严禁吊起悬空焊接。

9.1.10焊接工作完毕或下班离开现场前，必须对施工环境作一次检查，清除隐蔽火种，然后切断电源，缺下表具。

9.1.11新工艺、新材料的焊接，必须有安全、可靠的措施，方可进行。9.2 电焊

9.2.1工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。

9.2.2为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点应放置在遮光围屏。

9.2.3电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。

9.2.4焊接大件顺要别人辅助时，必须动作协调一致，构件要放稳垫妥防止倒下伤人。

9.2.5清除焊渣，应带上防护眼睛，防止溅击伤害。

9.2.6雨天施工，设备应有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前应作一次检查。焊接地点应设有防雨施工栅，禁止雨中施焊。9.3 气割气焊

9.3.1工作前必须检查焊枪、安全器、皮带管有否漏气，检查时只能准用肥皂水。如冬季乙块、氧气冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，不准明火，防止爆作事故发生。

9.3.2焊台周围不得存放易爆物品，焊工离开操作现场地时，不得把点着的焊枪放在焊台上，必须熄灭焊枪并放在规定地方。

9.3.3发生回火时，应立即关闭乙块开关，再关去氧气阀，检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，若温度高即浸入冷水内，若堵塞即用通针排除。

9.3.4氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时应用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。

9.3.5在氧气瓶上装减压器时，人应站在侧面，装好后，检查减压器上的调节螺栓是否松开，在打开氧气瓶开关时应缓慢进行，然后调节到焊接所需的压力。

9.3.6氧气瓶离开焊接地点或明火距离不得少于10米，且必须安放稳固，免倾倒；乙炔瓶与氧气瓶应分入二块，间距不少于5米。

9.3.7在3米以上高空焊接时，皮带与软管不能绕在身上或背在肩上登高，应用绳索吊上去。

10.防风沙、防雨雪措施

风沙、雨雪天加强对电线、脚手架、活动房等的加固。安排专人值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

防风沙、防雨雪措施: 遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

防护架设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。11.突发事件应急措施

根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：

治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。

消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话，组织好消防车的进出场工作。

12..其它

12.1 任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

12.2 各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，承包方与建设单位及各分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。

九.检查制度

对施工过程中暴露出的安全设施不安全状态、人的违章操作，指挥的不安全行为、文明施工环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查、复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。

1.安全生产检查

1.1 由项目部经理负责组织相关人员组成安全生产检查组，每周对施工现场实施全面检查，每月一次按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行评分，并按体系资料表做好记录。

1.2 根据季节变化，节假日和施工周期情况，项目部进行重点检查，加强巡查。查出的隐患开具“整改通知书”，根据“三定原则限期整改”。对重复出现的隐患责任人和严重违章人员项目部予以处罚。

2.安全生产物资的进货检验： 项目部采购或调拨进场的安全用品进行检查验收，并做好记录，确保安全用品符合安全规定的要求。若查不出不合格的安全用品应开具《不合格通知书》，并进行处理。

3.过程检验及标识：

3.1 在检查检验过程中，若遇到损坏或缺少可靠安全防护的中小型机械，如一时难以撤离现场的，应做好明显的标识，防止注入施工现场。

3.2 在灭火器材上必须标明购买日期，换药检修日期，品种与型号等标识。3.3 对施工现场的安全设施、设备进行检验，验收合格后才能投入运行。3.4 应按照经过审批的安装方案对大型施工机械设备安装进行基础验收，塔身验收，搭设完毕后，经有关部门以及宁波市建委、劳动局的检测合格后挂牌使用，做好书面存档。

3.5 通道保护栅，楼层周边等安全防护设施搭设，搭设完毕后必须进行检查，验收合格后须挂上标有验收人、搭设负责人的验收牌。

3.6 施工用电按临时施工用电规范要求编制施工方案，经验收合格，方可使用。

3.7 对临边、洞口的防护、工地防火、环境卫生、劳动保护、文明施工等检查验收，应按照安全生产保证计划中规定的要求进行检查、检验。

3.8 上述各类检查和检验完毕后，须按体系规定的表式填写验收记录。

十.安全教育和培训

1.教育和培训的目的和范围

1.1目的：使处于每一层次和职能的人员都认识到：

1.1.1遵守“安全第一、预防为主”方针和工作程序，以及符合安全生产保证体系要求的重要性。

1.1.2与他们工作有关的重大安全风险，包括可能发生的影响，以及其个人工作的改进可能带来的安全因素。

1.1.3他们在执行“安全第一，预防为主”方针和工作，以及实现安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责。1.2.范围：本工程项目部的本企业员工 2.教育和培训的时间

根据建设部建教[1997]83号文件印发的《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》的要求

2.1 项目经理每年不少于30学时：

2.2 专职管理和技术人员每年不少于40学时： 2.3 其他管理和技术人员每年不少于20学时： 2.4 特殊工种每年不少于20学时： 2.5 其他职工每年不少于20学时：

2.6 待、转、换岗重新上岗前，按受一次不少于20学时的培训。

3.教育和培训的形式与内容

3.1项目经理和安全管理人员的安全生产培训

3.1.1定期轮训，提高政治水平，熟悉安全技术、劳动卫生知识。3.1.2 专职安全员还应接受劳动部门和行业行政主管部门的培训，取得相应的证书持证上岗，并按规定定期复审。3.2三级安全教育

3.2.1公司（基层）级

3.2.1.1劳动保护的意义和任务的一般教育；

3.2.1.2安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识； 3.2.1.3企业安全规章制度。3.2.2项目部（施工队）级

3.2.2.1建安工人安全生产技术操作一般规定； 3.2.2.2施工现场安全管理规章制度； 3.2.2.3安全生产纪律和文明生产要求； 3.2.2.4本工程基本情况。3.2.3班组级

3.2.3.1本人从事施工生产工作的性质、必要的安全知识、机具设备及安全防护设施的性能和作用；

3.2.3.2本工种安全操作规程：

3.2.3.3班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律： 3.2.3.4本工种事故案例剖析，易发事故部位及劳防用品的使用要求。3.3特定情况下的适时安全教育

季节性如：夏季、雨季；

4.实施要点

4.1 做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。

4.2在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。

4.3 采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。4.4 实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。

4.5 由安全组负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护记录卡。

十一.安全记录

1.由项目专职安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。

2.安全记录由项目专职安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。3.安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。4.施工现场安全生产保证体系管理资料共分为12册： 4.1安全生产管理制度； 4.2安全生产责任与管理目标； 4.3施工组织设计；

4.4分部（分项）工程安全技术交底； 4.5安全检查； 4.6安全教育； 4.7班组安全活动； 4.8工伤事故处理； 4.9工地安全日记；

4.10施工许可证明和产品合格证； 4.11文明施工；

4.12分项工程安全技术要求和验收。