第一篇：长春冷库发泡聚氨酯喷涂工艺简介
冷库发泡聚氨酯喷涂施工，电话：***，陈先生。
第一章：施工条件
1、施工现场应具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、雨天空气潮湿度大于80%时或气温低于15℃不宜施工，基层表面有水、污垢、灰土要及时清理干净之后方可施工。
3、施工程序：见下图
第二章：主要施工工序与工艺
1、挂线,打点每层检测不低与25个点,测出平均差距。基层墙体必须清理干净，墙面应无油、灰尘、污垢、涂料、泥土等污染物或其它有碍喷涂的材料，剔除墙面的凸出物，使之清洁平整。
2、喷(刷)防潮底漆.墙体表面喷(刷)防潮底漆.底漆喷(刷)时要均匀不义涂厚.墙体表面不能有遗漏.使用底漆时应在2小时内使用完,剩下底漆不能再次是用。
3、聚氨酯喷涂
多层喷法：沿墙体顶角开始喷涂，先顶0.5ｍｍ的底层，之后每层厚度20ｍｍ多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳，同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高，不会产生开裂、脱落。
4、喷涂保温施工工艺 采用聚氨酯高压发泡机现场喷涂发泡方法：此种方法是将双组分原料，通过高压发泡机迅速混合后，直接喷射到物体表面而发泡成型，高压喷涂发泡的优点是，物料均匀充分，污染小，所得制品泡孔细密均匀，质量一致性好，保温效果好。是用于冷库、粮库、厂房、屋顶、墙体、贮罐等保温施工的主要方法。采用此种方法施工，选择合适的喷涂发泡设备和原料，是控制聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键因素。
①设备要求：
高压撞击混合发泡机：混合压力150～200Bａｒ
加热器功率2×2000W 管路保温加热功率2000W ②原料要求：
ａ黑料：BASF公司或烟台万华粗WDI 基本规格：CNO30～32% 密度（25℃）
1.19～1.25ｇ/㎝
3平均官能度 2.7 ｂ白料：聚醚组合料
基本规格：羟值 380～650（mgkOH/g）
乳白 3～5ｓ
不粘 10～20ｓ
4、设备要求：
我厂聚酯保温工程施工，选用的是美国科拉斯聚合机械设备有限公司所生产的MI－II聚氨酯高压喷涂设备，和京华派克－美国parker聚合机械设备有限公司所生产的MI－III聚氨酯高压喷涂设备。喷涂硬泡基本指标为：
（1）密度：墙面、屋顶≥40kg/m
地面≥45kg/m
（2）压缩强度（形变10%时的压缩应力）：一般地面≥245kpa
行走叉车地面≥294kpa
（3）导热系数：墙面、屋顶≤0.022w/m.k
地面≤0.024w/m.k
（4）吸水率：≤4%
（5）阻燃：氧指数26 2－5秒离火自息
第三章、喷涂发泡注意事项
1、环境温度和待喷涂物体表面温度要求： 5C以上。温度过低泡沫与物体表面的粘结性差，易脱离，且泡沫密度加大，导热系数加大，浪费原料。如在低于5C以下不易施工，应采用环境升温，改变原料催化
体系，才能达到以上指标。
2、喷涂物体表面要求：要求待喷物体表面无水珠，无粉尘，无油污和潮气，如有以上条件，不宜施工，否则极易造成整体脱落或空洞。
3、风速要求：风力3级以下。否则物料飞散和热量损失大，造成原料浪费和泡沫层质量差。
4、保温泡沫喷涂层的维护：环境温度低于5C时，必须进行保温维护24小时，以防止冷热温差交换，造成泡沫收缩开裂。
第四章、出现故障排出方法：
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031、如出现突然停电，及时关闭机械和喷枪。检查是否非正常停电，如出现电源插座松动或短路及时修理更换。停电时机械不能正常运转会可能导至喷枪堵室。由于原料是由双组分组成当混合到喷枪时会产生泡沫，所以停电后要检查清洗保持清洁顺畅。
2、喷涂现场不能使用明火、气焊、电焊等，如使用时必需要配备灭火器材，安排专业人员看守防护。当出现火灾时，及时打开灭火器材，扑灭火源。
3、施工人员在喷涂作业时必须佩带防毒面具、胶手套、胶鞋。防止原料伤害作业人员。如有不小心触即到原料及时清水清洗，严重者送往医院救治。
4、施工人员在高空作业时必须佩带安全帽和安全带，防止高空坠落
第二篇：外墙保温聚氨酯发泡合同
外墙保温聚笨颗粒沙浆抹平合同
甲方： 乙方：
根据《中华人民共和国建设工程施工合同条例》遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则给甲、乙双方友好协商达成如下协议：
第一条：工程概况
1、工程名称：微山悦达广场商铺
2、工程内容：聚笨颗粒沙浆抹平和挂网格布
3、工期要求：开工时间 年 月 日
竣工日期 年 月 日
4、工程量：大约7000平方米，以实际竣工验收为准。
5、质量标准：执行国家标准及甲方要求。第二条：合同价款及技术要求 1、2cm颗粒抹平：11元/平方米。2、2cm颗粒抹平挂钢丝网：17元/平方米。3、2cm颗粒抹平挂网格布： 元/平方米。
4、技术要求：2 cm聚笨颗粒抹平及抹3-5mm抗裂沙浆挂网抹平。
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共3页 第三条：安全事项
加强安全教育，提高安全意识。乙方应严格按照安全标准施工，乙方设备必须符合国家安全标准及规定，且性能良好。在施工期间发生事故及伤亡，由乙方完全负责，甲方不承担任何责任及连带责任。
第四条：工程价款支付
1、工程预付款：合同鉴定生效后，无预付款。
2、工程进度款：设备进场五天后，支付乙方 元生活费。
3、工程结算款：完成工程总量的60%，拨工程款30%，完工后付80%工程款，竣工后由甲方，工地监理、质检站、消防部门验收合格后付到工程总款的95%，扣留5%作为质保金，质保期为1年。
第五条：双方责任
1、甲方责任
①组织有关单位进行图纸会审，向乙方进行技术交底。②甲方负责协调乙方与其他施工单位的关系，保证施工顺利进行。
2、乙方责任
①乙方必须按国家及地方有关规定和标准进行施工。
②乙方必须按甲方要求的工期按时完工，并保证质量及安全生产。③乙方必须接受甲方的监督、管理，严格按照甲方的指令和国家施工规范施工。
④工程乙方不准转地包他人。第六条：违约责任
1、甲方如不能按期支付工程款，应承担工程由此延误的责任。
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2、乙方不能按甲方要求的工期完成，扣除工程总价的5%违约金。
3、乙方施工质量达不到约定的质量标准，应按甲方要求及时修改，并包赔甲方的经济损失。
第七条：合同争议的解决
甲、乙双方因工程施工合同发生争议，应通过协商解决，如经协商后不能达成共识，可诉至当地市人民法院。
第九条：其他
1、合同的生效与终止：本合同经双方签字盖章后生效。乙方完成合同规定的全部工程量、甲方付清全部工程款后，本合同终止。
2、本合同一式二份，甲、乙双方各执两份。
甲方： 负责人：
乙方： 负责人：
年 月 日
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第三篇：聚氨酯发泡职业病
聚氨酯发泡保温管的生产工人会得哪些职业病
2010-11-30 11:27 提问者： cola313 | 浏览次数：805次
我公司是生产聚氨酯发泡保温管的，组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚，两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，想请了解有关知识的业内人士解答，从事生产的工人会有哪些职业病的危害，和有效的防护措施，多谢 我来帮他解答
2010-11-30 12:53 精彩回答
查国际化学品安全卡：MDI 阈限值：0.005PPm 最高允许浓度：0.05mg/m3 致癌类别：3B 妊娠风险：ⅡC 长期接触：对肺有影响，导致功能损伤；刺激眼、呼吸道；皮肤过敏
查GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》 5.57致喘物
英文：Substances causing occupational asthma
分类：(1)异氰酸酯类
二苯甲撑二异氰酸酯(methylenediphenyl diisocyanate,MDI)
5.57.1上岗前职业健康检查
5.57.1.1目标疾病
职业禁忌证：
(1)致喘物过敏和支气管哮喘
(2)伴肺功能损害的心血管及呼吸系统疾病
5.57.1.2检查内容
(1)症状询问
重点询问致喘物的过敏史、哮喘病史、吸烟史、呼吸系统、心血管系统疾病史及喘息、气短、咳嗽、咳痰、呼吸困难、喷嚏、流涕等症状
(2)体格检查
a.内科常规检查
重点检查呼吸系统、心血管系统
b.鼻科常规检查
重点检查有无过敏性鼻炎
(3)实验室和其他检查
a.必检项目
血常规及血嗜酸细胞计数、尿常规、心电图、血清ALT、肺功能、胸部X射线检查
b.选检项目
有过敏史或可疑有过敏体质的受检者可选择下列项目
变应原皮肤试验（皮内、点刺或划痕法）、非特异性气管激发试验（气道高反应性激发试验）
5.57.2在岗期间职业健康检查
5.57.2.1目标疾病(1)职业病
职业性哮喘（见GBZ57）
(2)职业禁忌证
伴肺功能损害的心血管系统疾病
5.57.2.2检查内容
(1)症状询问
重点询问喘鸣、咳嗽、胸闷或气短；喷嚏、流涕、结膜充血等症状
(2)体格检查
同上岗前
(3)实验室和其他检查
a.必检项目
血常规及血嗜酸细胞计数、肺功能、心电图、胸部X射线摄片
b.选检项目
变应原皮肤试验（皮内、点刺或划痕法）、抗原特异性IgE抗体、实验室变应原支气管激发试验
5.57.2.3健康检查周期
(1)初次接触致喘物的前两年，每半年体检1次，2年后改为每年1次
(2)若接触劳动者新发生鼻炎，每3个月体检1次，连续观察1年，1年后改为每年1次
5.57.3离岗时职业健康检查
5.57.3.1目标疾病
职业性哮喘
5.57.3.2检查内容
同在岗期间
第四篇：喷涂工艺、安全措施
设备喷涂防腐施工方案
一、编制依据
本方案依据HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷涂防腐工程施工而编制。
二、施工工艺
设备移交 壳体修整 喷砂除锈 中间检查 喷涂 中间检查 涂料密封 检查验收
三、施工及操作要求
1、基体接收
1.1、设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≧8mm，阳角R≧5mm，转角圆弧过渡。焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。
1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。
2、施工前准备
2.1、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。2.2、拱设喷砂设备区域棚。
3、喷砂除锈
3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。喷嘴最小直径8mm，喷射角度30～75度，喷距为80～200mm，除锈等级达到Sa3级。
3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于6%，拉度为全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不小于40%。
3.3、喷砂使用6m3空气机，气压0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬质石英砂。3.4、在湿度<80%、环境温度达到露点温度3℃以上方能施工。3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘，设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。
4、喷涂准备：
4.1、施工人员检验喷涂材料（含主料、附料）；
4.2、所有材料由甲方负责提供，并由甲方将施工要求及具体操作方法告知操作人员； 4.3、在样板上进行试喷涂，观察效果；
4.4、甲乙双方技监人员根据试喷效果确定详细的施工方法及要求（含验收方法手续）； 4.5、甲方应提供材料的毒性度报告及防护措施，乙方应严格按规定措施进行操作。
5、喷涂施工：
5.1、乙方操作人员按甲乙双方拟定的操作程序进行喷涂操作，每道的喷涂厚度一般控制在50μm（干膜厚度）左右；
5.2、进行第二道喷涂前，必须严格进行前一道漆膜厚度测试工作并作好测试纪录； 5.3、对测试后漆膜进行打磨、校正漆膜厚度；
5.4、整个漆膜厚度达到120μm，分3次喷涂完成（一底一中一面）；
5.5、底漆二道到达30-40μm，中间层一道达到45-55μm，面层二道达到50-60μm应严格按2、3点严格实行。
四、工程质量保证措施与质量标准检查方法
1、质量保证
1.1、按照公司ISO9001：2000质量保证体系要求，严格执行体系要素文件。
1.2、质量控制与检查按A、B、C三级控制点进行，对进场的材料应检查合格证及有关资料和及时抽样复查，不合格的材料严禁使用。
1.3、严格执行“三工序”制度和开展“QC”小组活动，开展自检、互检、专检活动，不合格的分部、分项工程不得进行下道工序。
1.4、喷涂作业前应对小样进行试喷，以对喷涂的外观、厚度、孔隙率进行确认，确认合格后方可正式喷涂施工。、工程质量标准
2.1、执行HGJ229—91的标准进行喷涂施工和验收。
2.2、设备喷砂除锈应达到Sa3级，基体表面呈金属本色，手感有毛刺。
3、检查方法及主要材料
3.1、外观检查：用目测或5～10倍的放大镜进行检查。喷涂层表面无杂质、翘皮、鼓泡裂纹、大深滴及脱皮等现象为合格。
3.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值不得低于工程设计技术要求。3.3、孔隙率的检查：清除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有10g/100ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上5～10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。
3.4、还可用其它技术先进规范上允许的检测方法。
3.5、检测工具和材料：a、磁性测厚仪；b、铁氰化钾、氯化钠溶液的试纸。
五、验收：
甲、乙双方按确定的验收方案进行验收确认。
六、安全防范：
1、施工人员在进入现场后接受业主安全教育，并办理相关的手续或协议；
2、施工人员进行喷涂操作时应穿戴通有空气的隔离服；（乙方提供）
3、非操作人员进入施工现场时也需穿戴通有空气的隔离服；（乙方提供）
4、现场设立安检人员一名，并负责施工安全监护职责。
七、安全应急措施
1、安全措施
1.1、按照环境要求进行施工，必须符合当地法律及相关规定。
1.2、保证施工现场通风情况良好，如不具备客观条件可采取机械通风措施。
1.3、施工人员进罐操作时，必须穿着密闭防护服。操作时，人孔处必须有专人进行监护。严禁在无人监护时进罐操作。
1.4、涂装作业时，罐内照明用电必须在24V以下（含24V）1.5、操作人员必须遵守甲方现场的相关规定。
2、安全防火措施：
2.1、施工设备周围的电器开关、灯泡等，电器装置均应为防爆级；
2.2、拖入设备内的电线不可有接头，电线插座应安装在设备外，要远离物料堆放点； 2.3、排风机及控制箱也相应选择防爆类型； 2.4、施工场地应配备相应的灭火器具；
2.5、施工设备外围2米处应设置隔离区，隔离区内不可留有可燃、易燃物质及火源； 2.6、施工人员施工时必须穿戴必要的防护器具；（乙方提供）
2.7、施工时，设备处要有专人监护，施工操作人员在工作间隔1小时后轮流施工； 2.8、施工地点要备有水源，因为水是最好最有效的灭火物质；
3、应急措施
3.1、电器着火应立即切断电源；
3.2、灭火应从火势蔓延最危险的一处进行，然后逐渐移动； 3.3、应将所有物料急速搬离火种，并密闭盖紧； 3.4、现场人员除救火人员外，其他人员应快速撤离火场；
3.5、如火势严重应及时拨打火警并报警，有人员受伤、中毒应及时拨打120急救，同时开展现场抢救措施；
3.6、现场人员应听从统一指挥。
八、施工机具与技术措施用料计划
1、现场设备在10m以上的高度，施工时需分别搭脚后架。
2、施工现场需准备50m2的砼晒砂场地及安一个炒锅。为保证石英砂的干燥清洁，现场需搭一个20 m 2的工棚。
3、材料的倒运需一台机械运输设备及手推车三台。
4、现场提供施工用电电源一处，用电负荷100KW。
5、施工机具及措施用料计划
（1）、空压机 6m3 3台（2）、石英砂50吨（3）、磁性测厚仪 1台湾（4）、红外线加热器 1台（5）、喷涂枪2台（6）、砂罐 2台（7）、砂轮机2台（8）、防爆灯5台（9）、防尘口罩 10包（10）、排风扇4台（12）、氯化钠试剂纸 1㎏
第五篇：喷涂工艺作业指导书
篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围
本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。2 基本要求
2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。2.3 对于双组分涂料，应：
a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用；
b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。
2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。3施工条件
3.1 涂漆施工场地应：
a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。3.3 涂漆用具应清洁。4 技术要求
4.1 严格遵守喷涂三原则：
4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。4.1.3 喷涂时：
a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。4.2 在喷涂
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