新疆公司各矿井基本情况汇总

第一篇：新疆公司各矿井基本情况汇总

新疆公司各矿井基本情况

龟兹矿业矿井概况（生产矿井）

新疆龟兹矿业有限公司于2006年6月成立，注册资本600万元，主要生产优质动力煤和炼焦配煤。公司下设东、西两个矿井，两井直线距离2000米，单井设计生产能力3万吨。

2008年6月22日正式接管，接管之初两井均处于9万吨技改阶段，2009年5月11日、12月6日，东、西两井均一次通过了9万吨安全设施和竣工联合验收；2010年7月2日、11月16日，东西两井六证齐全。2012年5月4日东井产能核定63万吨/年通过自治区评审，目前东井煤炭生产许可证正在变更中；2012年8月13日龟兹西井90万吨/年生产能力核定通过地区评审，目前正待自治区审查报告。

龟兹矿业东井，地质储量为3263.83万t，含煤四层，分别为A5、A3、A2、A1，煤厚平均分别3.15m、6.7m、5.08m、2.1m，煤层倾角7~14°。西井地质储量为2138.99万t，分别为A6、A5、A3、A2、A1，煤厚平均分别3.1m、5.2m、5.53m、5.08m、2.1m，煤层倾角3~10°。两井煤层赋存简单，均适合机械化开采。

东、西井经鉴定为低瓦斯矿井，煤的自燃倾向性为Ⅱ类自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，但矿井从九十年代中期建设开始至今未发生过煤层自燃现象。矿井水文地质类型简单，因西井回采过程中因裂隙带通过永新矿业导通西邻大平滩煤矿火烧区积水，导致A603工作面涌水量被迫停产，西井已重新做水文地质条件类型划分。

2011年12月9日，西井A603工作面在回采过程中因裂隙带通过永新矿业导通西邻大平滩煤矿火烧区积水，导致A603工作面涌水量被迫停产。为了搞清A603工作面水文地质情况，春节期间，龟兹矿业组织通防队对A603工作面上下顺槽进行顶板打钻作业中，意外发现位于A6煤层上部的A6-1煤层，煤厚5m左右。经初步计算总储量（煤厚按5m计算）约为280万吨。

目前东井回、掘进均在A3煤层；西井回采、掘进均在A6-1煤层。东井采用斜井开拓方式，西井采用平硐-暗斜井开拓方式，东井采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，西井采煤方法为为走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法。

目前，矿井各生产系统情况如下：

提升系统——东、西井出煤系统为皮带运输。

运输系统——东井混合斜井绞车采用型号为JTP1.6X1.2-20的矿用提升机；西井混合斜井绞车临时采用SDJ-32型双速多用绞车。

排水系统——东、西井井下各有中央水仓一个，水仓总容积东井1000m3、西井1200m3；东井中央泵房安装3台D155－30×3型离心泵，东井排水管敷设两趟Φ133×4的无缝钢管，最大排水能力均为260m3/h；另外为满足东井A3煤层排水需要施工了A3泄水巷，并安装MD280型水泵三台，一用一备一维修，配套两趟8吋管直排地面。

西井中央泵房安装五台多级离心泵，其中2台MD280-43×3/160型水泵、2台MD155-30×5/110型离心泵和1台MD280-43×2/110型离心泵，排水管路为3趟DN200型排水管，最大排水能力均为680m3/h。同时，西井A6环形水仓处安装3台MD155-30×3/75型水泵，3趟Φ133×4的排水管，直接将水排到地面，最大排水能力均为260m3/h，西井最大排水能力为940m3/h。

矿井正常涌水量东井24m3/h，西井350m3/h。

通风系统——两井均为中央并列式抽出式通风，一个主斜井进风（东井为主副斜井进风），一个风井回风。

供电系统——龟兹矿业地面双回路供电基础工程已经全部完工，架空线路已经从35kV变电所架至东、西两矿井地面变电所。

备用电源情况：目前龟兹矿业共有发电机组3台，分别位于东、西两井口及矿部机修厂3处，采用分区供电方式提供应急备用电源，三台柴油发电机组分别接入东、西两井地面变电所和矿部办公、生活配电点，三处之间有地面10kV架空供电线路相连。其中矿部发电机组装机容量为300kW，配套升压变压器315kVA；西井发电机组组装机容量为1000kW，配套升压变压器1600kVA；东井发电机组组装机容量为500kW，配套升压变压器500kVA。经过几次停电试验，所有发电机组性能满足我矿通风、排水等供电需要。

六大避灾系统建设情况：目前除紧急避险系统专项设计设计院正在审查，其余5大系统已经全部安装完毕并投入使用。

龟兹煤矿现有2个采煤队、2个开拓队、2个煤巷综掘队、2个机运队。

潘津煤业矿井概况（新建矿井，达到生产条件。因手续问题未验收）

潘津工业煤矿是新疆公司在伊犁建设的第一个矿井，矿井现处于试生产阶段，矿井设计生产能力为0.90Mt/a，属瓦斯矿井，水文地质条件简单。

矿井开拓方式为斜井开拓，本井田主采煤层有三层，各煤层煤类变化较小，主要以41CY煤为主，22号煤层有少量31BN分布。全矿井划分为三个采区，分别为22#煤采区（一采区）、23-25煤采区和三采区，22#煤层距下面23～25#煤层较远，单独布置一个采区，23～25、26#煤层间距较小，但煤层较厚，也各布置一个采区。开采顺序本着先上后下的原则，先采一采区，后采23-25煤采区、三采区。22#煤采区为单水平下山开拓，水平运输大巷布置在+730m水平。煤层属容易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。

目前，矿井设计各生产系统情况如下：

一、提升系统

主斜井配备SSJ1000/2×132型带式输送机提升，副斜井提升采用JK-2×1.5E型单筒单绳缠绕式提升机，提升机最大提升速度选择2.56m/s，配备提升容器为1t矿车串车提升。

二、运输系统

轨道运输大巷选用CTY 5/6 G90型蓄电池电机车运输，胶带运输系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机，输送能力500t/h。

三、排水系统

主排水泵房布置有两条水仓，分别为主、副水仓，水仓总长度344m，有效容量约1564立方，满足矿井8小时的正常涌水量。主排水泵房选用MD155-67×4水泵三台，185kW电功率；排水管选用8吋焊接管两趟，设备最大排水能力310立方/小时。

四、通风系统

矿井设计有主井、副井和风井，其中主井和副井进风，风井回风，通风方式为中央并列式，通风方式为抽出式，斜风井配备二台FBCDZ№24型防爆对旋轴流式通风机，矿井总体进风量为3600m³/min，通风负压为607 Pa。

五、供电系统

潘津工业煤矿矿井为双回路供电，主供线路引自皮里青35kV变电站，矿井备用电源引自达达木图35kV变电站。矿井工业广场内建一座35kV变电站，变电站35kV及10kV侧均为单母线分段接线，选用两台6300/

35、35±2x2.5%/10kV、6300kVA变压器，预计2012年4月份授电完成。

地面35kV变电所以10kV向井下供电。生活区供电引自35Kv变电站，安装2台S11-1600-10动力变压器，低压选用GCS低压抽出式开关柜，以400V电缆向行政办公楼、单身宿舍、职工食堂等设备供电。

六、区队设置

潘津工业煤矿现有一个综采队、一个综掘队、一个开拓队，另外还有机运队、通修队2个辅助区队。七、六大避灾系统建设情况

矿井安全监控系统、通信联络系统、人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统已经完成并投入使用，系统比较完善，使用状况良好，紧急避险系统计划在2012年12月底完善并投入使用。

恒泰煤业矿井概况（生产矿井）

恒兴煤矿是河南煤化集团永煤新疆投资公司2010年8月份全资收购的一对小型矿井，矿井设计生产能力为15万吨/年，2009年建成并通过安全设施和条件的竣工验收，遗留的一些安全隐患和问题正在整改，目前煤矿证照齐全。矿井开拓方式为斜井单水平上山开拓，水平运输大巷布置在+1937m水平，有三层可采煤层，分别为A5、A7和A9，全部为立槽煤，煤层倾角为82～86度，其中A9煤的平均厚度分别为4.4米，采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法回采，采面段高均为40米，该采煤方法工人劳动强度大，工作环境差；A5煤层的平均厚度为8.3米，A7煤层的平均厚度为5.2米，且A5、A7两煤层的层间距仅4.6米，设计采用联合布置轻型液压支架水平分段放顶煤采煤法回采，水平分段高度为20米，该采煤方法需进行煤层预裂弱化处理，并存在煤矸分流问题，目前正在试验阶段。由于地质条件的特殊性造成该矿万吨掘进率高，采面单产低，立槽煤的其它回采工艺正在探索论证中。

矿井瓦斯涌出量大，据2011年沈阳煤科院提供的《煤层瓦斯基础参数测定及抽采可行性论证》报告，矿井相对瓦斯涌出量为26.9m3/t；绝对瓦斯涌出量为13.4m3/min；新疆煤矿安全监察局要求建立瓦斯抽采系统，按突出矿井进行管理；水文地质条件类型属于简单—中等类型，但上部区域老窑巷道分布复杂，老窑积水区与火烧区威胁较大；三层可采煤层中A5、A7的自燃发火期为2.5～3个月，A9属三类不易自燃煤层，煤尘均有爆炸危险性。

截至2012年7月底，矿井地质储量为4949万吨，一水平(+1937m～+2010m)剩余可采储量267万t，其中A5煤124万t，A7煤78万t，A9煤65万t。

目前，矿井各生产系统情况如下： 提升系统——主井提升采用直径为2.0米的双滚筒绞车，双钩串车混合提升（没有副井），单钩串车一次提6个侧卸式矿车，矿车容量1.0t，最大提升能力为18万吨。

运输系统——轨道运输大巷采用5t蓄电池电机车运输，各采面顺槽采用刮板运输机和胶带输送机，刮板机输送能力150t/h，胶带输送机输送能力400t/h。

排水系统——井下现有中央水仓二个，主水仓容积为720m3，副水仓容积为480m3，中央水泵房安装3台D85-45×5型水泵，两趟Φ108×6无缝钢管排水管路，最大排水能力178m3/h，矿井正常涌水量为22 m3/h。

通风系统——矿井现有主井、中央风井两个井筒，其中主井进风，中央风井回风，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。回风井兼做矿井第二安全出口，安装的主扇型号为FBCDZ№15/54,一用一备，最大风量为2650m3/min，矿井正常供风量需2400m3/min。

供电系统——矿井工业广场设10kV变电所一座，主井绞车房、风井抽风机房、地面压风机房、井下中央水仓及采区供电等主要设备的供电均已改造为双回路供电。但目前地面还是单电源，煤矿配置了两台共1000KVA的柴油发电机作为备用电源，第二路电源由当地政府协调正在建设，预计2012年12月底竣工，届时矿井实现双电源供电。

六大避灾系统建设情况;

1、安全监控系统、人员定位系统和通信联络系统

恒兴煤矿接管时的安全基础设施非常薄弱，安全监控系统和人员定位系统完全处于瘫痪状态，我们已经进行了恢复，目前还缺少部分的监控分站和传感器及备份主机等。

2、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统

煤矿现有保证安全生产的压风、防尘系统和供水管路。矿灯房配备了一定数量的自救器，但井下没有建立移动式救生舱或临时避难硐室。

3、六大系统中除紧急避险系统外，其他系统已经基本完善，紧急避险系统要求组织专项设计再施工，我们已和武汉设计院联系设计事项，计划2013年6月底前完成。

生产区队建设情况：

恒兴煤矿现有1个采煤队41人，1个掘进队49人分为2个组可掘2个头，1个机运队60人包括所有的岗位工，1个通防队16人分为瓦检组和抽放组，还没有配置防突人员。（以上人数均包含队干和技术员在内）

排采掘接替计划需考虑的因素：

1、由于煤层瓦斯涌出量较大，掘进时和采面回采前必须进行瓦斯抽放，在A5煤层中掘进时可以从一帮掘钻场实行挂耳抽放，但在A7煤层中掘进时，无法实施挂耳抽放，因此这个施工队伍需配两个掘进头，实行掘进和抽放交替进行。

2、在+2010m水平以上掘进时需进行探放水工作，施工探水钻时必须下孔口管并进行试压。探到积水区后要进行放水，而积水区的范围、水量没有具体的资料来估算，因此掘进工作能否顺利进行还有许多不确定因素。

3、由于A5、A7煤层的自然发火期短，仅为2.5～3个月，在5-7联采面推进过程中要采取注氮、注砂土浆等防灭火措施，甚至需要采取甩开一定的煤柱重开切眼，采面搬家和密闭采空区的措施，对采面的正常推进可能造成一定的影响。

4、按照突出矿井进行管理时要对采掘工作面施工措施孔、校检孔来测定有关的瓦斯参数，对采掘进度也会造成一些影响。

矿井技术改造项目概况

恒兴煤矿技改工程名称：45万吨/年技改升级

1、背景：根据新疆拜城县政府煤炭产业升级规划要求，将在十二五期间淘汰、关闭30万吨/年以下的小型矿井，拜城县煤管局已经责成恒兴煤矿签订了技改升级目标责任书，要求在2015年6月30日前完成45万吨/年技改项目建设。

2、工程内容：（1）、进行矿区地质详查勘探；（2）、根据地质报告进行45万吨/年技改工程的方案设计；（3）、根据方案设计进行技改工程的建设施工；（4）、进行水平延深和采区布置的施工；（5）、工程完工进行联合试运转，并验收取证。

3、进展情况：由于技改工程还未取得立项批复，我矿计划在取得批复后按技改工程设计另行聘请队伍进行技改工程的施工建设。

4、生产能力：由于我矿的通风能力、运输能力都是按照15万吨/年进行设计和建设的，随着立槽煤采煤方法技术改造的不断成熟，采面单产会逐年有所提高，本次安排采掘接替计划时是按照采掘工作面单产单进指标进行的，因为技改工程的完成后，通风能力、运输能力等其它各系统均必须提高到45万吨/年以上。

5、产能升级：今年我矿在初步试验超前深孔预裂爆破、水平分段联合布置放顶煤回采工艺方面取得了一些成果，与我矿东边相邻托克逊煤矿（冀中能源）正在试验单一煤层深孔预裂、水平分段掩护支架巷放回采工艺，我们将相互交流、成果共享，并成立专题攻关小组与有关院校或科研机构合作，解决难题，从而大大提升矿井产能。

众维煤业矿井概况（生产矿井，托管矿井）

众维煤业于2002年7月成立，原生产能力为6万吨/年，2008年1月8日成为永煤集团在新疆整合的第一对矿井，现为9万吨/年技改矿井，矿井证照齐全。井田的地质储量在7000万吨以上，属瓦斯矿井，水文地质条件类型属于简单类型，属自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。矿井开拓方式为平硐开拓，开采水平布置在+2193m水平，目前采用机轨合一的运输方式，矿井主采煤层为Ⅳ13煤层，煤层平均厚度4.95米，属15号配焦煤。

目前，矿井各生产系统情况如下：

运输系统———材料运输采用5吨蓄电池电机车牵引1吨U型矿车运输，二采区运输采用无极绳绞车运输；+2193m水平煤炭运输系统采用五部胶带输送机联合运输，输送能力400t/h，一采区1106工作面运煤系统采用搪瓷溜槽自溜至煤仓，再卸载至+2193m运输大巷皮带机上，一采区1108工作面运煤系统采用刮板输送机运输至+2193m运输大巷皮带机上。

排水系统———矿井采面涌水靠自流至顺槽水仓，再通过水泵和排水管路排至采区轨道上山水沟，自流至+2193m平硐水沟，自流出井。

供水系统——一采区中部车场及一采区风机房各设置一个水池，将地面水抽上去，作为矿井生产用水。

通风系统———矿井采用分区式通风，通风方法为机械抽出式，+2193m水平运输平硐进风，矿井+2562m回风平硐及二采区回风平硐回风，目前矿井一采区装备两台BD-Ⅱ-6-№.16型轴流式主要通风机，（风机设计风量28.5～63m3/s；风压698～2660Pa；电机功率为75kW），一台运转，一台备用，二采区装备两台FBCDZ—№.19/2×132kW型轴流式主要通风机，（设计风量2340～5400m3/min；风压1028-3440Pa；电机功率为2×132kW），一台运转，一台备用满足矿井通风要求。

供电系统———目前全矿供电方式为单回路供电，一部GF1000型柴油发电机作为备用电源，双回路正在架设之中，预计2012年12月份实现矿井双回路供电。全矿总装机容量3245kVA，入井高压为10kV，井下动力低压全部为660V，地面动力电压380V。一采区变电所位于该采区中部车场，设一台315kVA变压器和一台630kVA移动变电站，低压供电电压等级为660V；二采区正在施工，在+2193m运输大巷有两个临时配电点，安设有200kVA和800kVA移变两台，供+2193m运输大巷运输与二采区掘进用电。

六大避险系统建设情况———监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等五大系统建设完善，符合国家标准要求，规划2013年完成紧急避险硐室建设。

众维煤矿现有两个炮采队，一个开拓队，一个掘进队，一个机运队。

由于矿井为9万吨/年技改矿井，根据矿井现有采掘工作面布置及采煤工艺限制，不能满足产能提升的要求，为了提高矿井年产量，现众维煤矿在一采区同一翼同时布置两个采煤工作面保证矿井年计划产量。

音西煤业矿井概况（生产矿井，托管矿井）

新疆拜城音西铁热克煤业有限公司音西煤矿（以下简称音西煤矿）于2005年6月至2008年7月进行正规开采的基建工程建设，2009年6月通过验收。目前矿井核定生产能力为30万吨/年，正在申报年产90万吨矿井，即将批复。矿井为低瓦斯矿井，水文地质条件为中等。矿井开拓方式为平硐开拓，主平硐标高+2295m。矿井主采煤层为Ⅳ13煤层，属三类不易自燃煤层（该矿曾发生过采空区自燃现象），煤尘具有爆炸危险性。

截至2011年底，矿井剩余可采储量2008万吨。目前，矿井各生产系统情况如下：

运输系统——主平硐采用DJS100/63/275胶带输送机，运输能力630t/h，机道上山采用:DTII 80/40/2×160下山强力皮带运输，运输能力400t/h。

排水系统——主平硐设井底水仓一个，水仓总容积 200m3，中部车场设水仓一个，水仓容积 50m3，两个水仓各设D50泵两台，一台工作，一台备用，排水管路各为一趟φ50无缝钢管，最大排水能力75m3/h。

通风系统——矿井有主平硐、总回风两个井口，主平硐进风、总回风回风，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。

供电系统——矿井工业广场设10kV变电所，两趟高压线路至总回风风机房；两趟高压线路至井下变电所，由井下变电所向井下各个地点供电。

区队设置——音西煤矿现有一个综采队，1个掘进队（含一综掘头一个炮掘头），另外还有机运队、通防队、2个辅助区队。

六大避灾系统建设情况：

监测监控系统——矿井目前安装有KJ70N监测监控系统。人员定位系统——矿井安装有KJ128A人员定位系统，满足矿井需要。

压风自救系统——矿井有GA—110—7.5压风机3台，铺设3道压风管路至各个工作地点。

供水施救系统——矿井已有生活供水管路铺设至井下主要巷道。

通信联络系统——矿井下各个工作地点都有电话与矿调度室相通。

紧急避险系统——矿井目前井下任意地点距离安全出口都不到1Km，不需要建设紧急避险系统；

康苏煤矿

克州地区康苏煤矿（11万吨/年）是刚刚整合接管的技改矿井，井下已经停产半年，设计图纸、技术资料不全、可靠性差，暂时不具备生产条件。

一、矿井基本情况

康苏煤矿位于南疆工业重镇康苏镇，距喀什市117公里，距阿图什市120公里，距乌恰县城20公里，交通便利。矿井设计生产能力为11万t/a。矿井开拓方式为主立井副斜井混合开拓，主立井装备一对2.5t箕斗，副斜井单钩串车提升。采矿许可证井田面积3.39km，探矿许可证井田面积18.97km，矿井地质储量：1217.72万t，可采储量：737.73万t。采煤工作面现走向长壁一次采全高炮采采煤法。矿井通风系统为中央并列式，通风方式为机械抽出式。康苏煤矿目前是单回路供电，主电源来自康苏35kV变电站。矿井瓦斯绝对涌出量0.04m /min，二氧化碳绝对涌出量0.1m/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。煤尘具有爆炸危险性，M7、M3、M2属很易发火煤层，M6、M5、M4、M1煤层属易自然发火煤层，但在生产过程中未发现煤层发火现象。主要煤种为优质气煤。低灰低硫，高挥发份，高发热量，富含油率，强粘结性，污染轻、发热量高。

煤矿于1958年始建，原为国家投资建设的国有全民所有制煤炭企业煤矿，几经周折，历经改造，2009年被拍卖

22改制，转为私有，2012年经河南煤化新疆能化有限公司和吐鲁番市恒泽煤化有限公司洽谈，河南煤化新疆公司于2012年8月份开始进驻康苏煤矿，10月份开始试生产。

二、主要证照获取情况

2012年2月20日，吐鲁番市恒泽煤化有限公司获新疆乌恰县康苏镇煤矿详查探矿证（证号：T***

45、探矿权人：吐鲁番市恒泽煤化有限公司、勘查面积：18.74平方公里、有效期：2012年2月20日至2014年2月20日、勘察单位:新疆维吾尔自治区煤田地质局综合地质勘查队。

2010年5月25日，获11万吨/年采矿许可证（采矿证号：C***0074111、采矿权人为新疆南疆煤电工业公司、矿区面积：3.3949平方公里、有效期限：2010年5月25日至2012年5月25日），现已过期。

无煤矿安全生产许可证、煤炭生产许可证及营业执照。

三、人员配置情况

康苏煤矿目前共有员工481人；设有“四科五队一部室”，即：生产技术科、安检科、财务科、企管科、综合部、采煤队、开拓队、掘进队、机运队和通风巷修队。其中采煤队现有职工98人，开拓队70人，掘进队84人，机运队93人，通修队24人。

其中具有大专以上学历61人；少数民族职工42人。矿领导班子成员7人。

四、产销情况

截止到3月底全矿合计产量2.4万t，合计销量1.1984万t，合计销售金额362万。

五、目前矿井生产技术状况

（一）自然地理

1、地形地貌

矿区地势北高南低，东高西低，地形较为平坦，区内绝对标高为+2230m～+2490m，相对高差30m～50m，有良好的工业广场和建筑场地；矿区属于侵蚀剥蚀构造地形，冲沟谷较多，切割剧烈，以山脊和沟谷相间组成梳状地形，是矿区的主要地貌特征。

2、河流及洪水位

流经矿区的常年性河流仅有康苏河，发源于北部山区，由北向南从矿区西侧流过，并有数条沟溪呈树枝状直交或斜交于康苏河。康苏河在本区内坡降为1:40，最大流速2.5m/s，最小流速0.5m/s，大多为1.3～1.7m/s，最大流量3.75 m/s，最小流量0.5 m/s，多为0.8～0.14 m/s，洪水期流量大于20 m/s。

3、气候及地震情况

矿区气候属典型大陆性气候，干燥、多风少雨，年平均气温5.5‴～7.5‴，最高气温34.7‴，最低气温-28.7‴。

333雨季多发生在6～7月，年降雨量91.2～277.7mm，年蒸发量2196.7～2904.8mm。结冻期在10月中旬，解冻期在翌年3月下旬，最大冻土深度1.7m。年平均风速2.1m/s，风向以西风为主。

康苏是地震活动频繁地区，1985年乌恰县曾发生7.4级地震，据新疆地震局资料该区域属Ⅸ度地震烈度区。

（二）构造与煤层

1、区域地质构造情况

根据二维地质预报井田内地质构造复杂，目前对生产影响的主要是F5断层，断层位置和断层特征不详，只能大体确认。根据71104和71105掘进巷道揭露情况来看，褶曲发育，数量众多。今年计划进行三维勘探，届时探明构造情况合理布置工作面。

2、煤层

井田内含主要煤层7层，自下而上编号为M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7，平均总厚度12.71m,M6、M7为主要可采煤层，各煤层结构为复杂～简单，属较稳定煤层。分煤层叙述如下：

M7煤层：是矿井主要全区可采煤层，除去夹矸最大厚度为5.01m，最小厚度为0.84m，平均厚度为2.31m。含夹矸0～5层，厚度为0.5m。为结构简单，较稳定的中厚煤层。煤层直接顶板岩性为一套水平层理极发育的含炭粉砂岩，夹少量石英砂岩和炭质泥岩；底板岩性为粉砂岩或细砂岩。

M6煤层：是矿井主要可采煤层之一，分布于Ⅱ-Ⅱ勘探线与Ⅲ-Ⅲ勘探线之间，井田开采范围内均可采。除去夹矸最大厚度为3.53m，最小厚度为0.54m，平均厚度为1.68m。含夹矸1～3层，厚度为0.1～2.64m，平均厚度为0.79m。为结构简单，较稳定的中厚～薄煤层。顶板岩性为粉砂岩和细砂岩，底板岩性为粉砂岩和炭质泥岩。

M5煤层：是矿井主要局部可采煤层，分布在G/ZK1以南，Ⅱ-Ⅱ勘探线以北，井田开采范围内也有不可采地段。除去夹矸煤层最大厚度为1.96m，最小厚度为0.5m，平均厚度为0.92m。含夹矸0～4层，平均厚度为0.5m。为结构简单，较稳定的薄煤层。煤层顶板岩性为粉砂岩和细砂岩，底板岩性为粉砂岩和炭质泥岩。

M4煤层：是矿井局部可采煤层，分布在G/ZK1以南，Ⅱ-Ⅱ勘探线以北，井田开采范围内在G/ZK1附近有少部分地段不可采。除去夹矸煤层最大厚度为1.68m，最小厚度为0.5m，平均厚度为0.92m。含夹矸0～3层，平均厚度为0.13m。为结构简单，较稳定的薄煤层。煤层顶板岩性为粉砂岩和细砂岩，底板岩性为粉砂岩和细砂岩。

M3、M2、M1煤层是矿井局部可采煤层，煤层厚度较薄，基本无工业生产价值。|||

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六、生产系统情况

（一）井筒特征

主立井：圆形，井筒直径φ4.0m，料石砌碹，担负全矿井煤炭提升任务，钢丝绳罐道，装备一对2.5t箕斗，安设2趟8吋排水管道和下井动力和信号电缆，兼作矿井辅助进风井。

副斜井：半圆拱断面，倾角23°，井口标高为+2384.575m，副井底标高为+2030m，井筒长度862m, 断面积为5.5m。采用砌碹支护，主要担负全矿井人员、设备、材料及矸石等提升任务，井筒内铺设18kg/m钢轨，单钩串车提升，并配有斜巷人车，并兼作矿井主要进风井及第一安全出口。

回风斜井：半圆拱断面，断面积为5.5 m，砌碹支护，井口标高+2384.695m，回风大巷标高为+2150m,回风井长度591m。并兼作第二安全出口。

矿井设计共划分为两个水平开采，第一水平+2150m～+2030m，阶段垂高120m；第二水平+2030m～+1900m，阶段垂高130m。

（二）采区布置

现生产采区北一采区位于矿井+2030m水平中央运输石门以北，开采范围为+2150m～+2030m水平，采区走向长

22600m，煤层倾角为32°～40°，北一采区垂高120m，斜长平均226m。

在北一采区中部沿M4煤层倾斜布置采区轨道上山和溜煤上山，上山倾角32°。轨道上山担负采区的运料、进风、行人等任务，铺设18kg/m单轨，单钩提升，上山内敷设电缆、行人台阶及扶手。溜煤上山铺设搪瓷溜槽，担负出煤任务。

北二采区设计运输巷在+2030m运输石门揭M7煤处开口施工，沿M7煤层走向布置，运输巷设计为机轨合一巷,施工方位344°16′36″；二采区回风巷在+2150m回风石门揭M7煤处开口施工，沿M7煤层倾向伪倾斜施工，上半段最大坡度37°，下半段最小坡度25°，平均坡度30°；在靠近F5断层位置布置三条上山，分别为二采区轨道上山、二采区回风上山、二采区运输上山，二采区运输上山和二采区轨道上山沿M6煤施工，二采区回风上山沿M7煤施工，支护方式采用锚喷支护，施工平均坡度均为18°--20°，其中轨道上山为进风巷，运输上山和回风上山为回风巷，合计工程量2434m；3月底已开始施工二采区运输巷车场，现已掘进25m。

（三）采掘接替情况

现北一采区开采的煤层为M7煤，71103回采工作面剩余可采储量1.8万吨，备采面71104工作面切眼剩余130m未掘进，预计5月份采面搬家；71105工作面预计5月份底形成，北一采区剩余M7煤可采储量9.8万吨；北一采区M7煤回采完毕后开始回采M6煤，计划北一采区布置4个M6煤工作面。二采区首采面预计2014年10月份出面，一采区剩余储量可以保证采区接替。

（四）采煤掘进工艺

现有一个回采工作面71103工作面，采用走向长壁单体液压支柱π型梁支护炮采采煤法。工作面支护采用DZ2.2单体液压支柱，配2.4mπ型梁，爆破落煤，工作面运输采用40T刮板机，采高2.2m，工作面沿煤层倾斜长62m，走向长截止到3月份底剩余97m。

掘进工作面现有71104切眼、71105上顺槽、71105下顺槽、二采区运输巷车场4个掘进工作面，71104切眼、71105上顺槽、71105下顺槽均炮掘煤巷，11#工字钢梯形棚支护，采用SGB620/40刮板输送机运输，二采区运输巷车场炮掘岩巷，锚棚+梯子梁+锚索支护，采用P60B型耙矸机耙矸，1t矿车配合电机车出矸。

（五）生产系统（1）供电系统

新疆公司康苏煤矿目前是单回路供电，主电源来自青石110KV变电站，经康苏35kV变电站（康苏35kV变电站主变容量为3150kVA），由LGJ-120型架空线输送至我矿主井6kV变电所。主井变电所分四路输出，入井两路MYJV22-3×70型铠装电缆为中央变电所供电，一路控制主井口315kVA变压器，另一路经架空线输送至副井变电所为副井绞车、主扇、生活区、办公区等设备供电。中央变电所输出一路MYJV22-3×25型铠装电缆为采区变电所供电。

矿主井井口、副井井口各配备一台500kW柴油发电机一台，作为矿井保安电源，出现事故停电时能够保证矿调度室、办公区、矿井通风、+2280m水平泵房、中央变电所应急水泵及采掘工作面排水通风的需求，不能保证中央水泵房正常排水需求。

康苏煤矿高压供电电压为6kV，采煤和掘进工作面设备供电电压为660V，+2280水平泵房、中央变电所附近设备及地面所有设备供电电压为380V；采区变电所配备KBSG-400/6.3/0.69/0.4型干式变压器2台，分别负责向采煤和掘进工作面供电。

（2）排水系统

中央泵房设计安装了3台D280-43×9型水泵，电机功率为440kw，采用来自35/6kv变电所的6kv电源直接供电，水泵扬程385米，排水量为230m/h,一台使用，生产日期为1999年4月，一台备用，一台检修，排水管采用沿立井巷道敷设的两趟Φ219×8的无缝钢管。其中一趟工作，一趟

3备用。吸水管选用Φ245×7的无缝钢管。矿井井底合计涌水量为20m³/h，排水系统满足矿井排水要求。

斜井井下300米位置水仓，采用250QJ80-140型深井泵三台，二台工作一台备用，排水管路采用Φ219×4的无缝钢管，吸水管路采用Φ219×4的无缝钢管，因此处涌水量较大（大约32m³/h），排水泵处于长期启用状态。

（3）提升系统

立井提升：提升绞车选用型号为2JK-2.5×1.2型单绳缠绕式矿井提升机，提升机最大提升速度3.82m/s，采用的2.5吨箕斗，主提升系统绳径为28mm。

斜井提升：绞车型号为GKT2×1.8-30(I)A型提升机，提升机最大提升速度3.4m/s，绳径为26mm，XRB15型斜井人车负责运输人员，1t固定式矿车负责运料。

其他运输：大巷采用CJY7/6G型架线电机车配合1t矿车运输；采区轨道上山采用JD-1.6型绞车提升运料。

（4）通风系统

康苏煤矿矿井通风系统为中央并列式，通风方式为机械抽出式。由主立井和副斜井进风，回风斜井回风。主通风机采用型号D-Ⅱ-4-№12/2×37Kw，电机功率为2×37kw的对旋轴流式通风机二台，一套工作，一套备用，风机额定风量为1020-2400m3/min，静压为395-1905 Pa。

（5）压风系统

22压风机位于主立井旁50米处，安装两台型号为VF-13-7，流量为13.0m/min，不能满足生产需要。

（6）供水系统

北一采区生产用水来自+2150m

3水平老空水，经Φ50mm管自压至采区，提供采掘工作面生产用水和消防用水。

（7）监测监控系统

我矿监测监控系统现为KJ66N安全监控系统，地面监控中心配2台监控主机，井下设有5个监控分站，井下主要地点按相关规定安设了甲烷传感器、温度传感器、风门开停传感器、风筒传感器、设备开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器等各种传感器；目前安全监测监控系统运行正常，配备了专门的监测监控管理队伍，实行24小时轮流值班制，负责安全监测系统的安装、调试、维修、维护、传感器的定期标校、瓦斯超限断电闭锁实验等工作。（8）通讯系统

现在用通信系统主机为HH-4096D数字程控交换机，可使用门数为96门，矿井井下主干线路采用MHYV50*2*0.8电话通信电缆，地面采用MHYV50*2*0.8、20*2*0.5、10*2*0.5三种型号电缆联通各个地点；与外界联系有电信固定电话通过交换机环路融接内线，通过权限控制也可以与内线互通；井下各地点电话全部为KTH15矿用本质安全型防爆电话。

七、地面生活情况 康苏煤矿目前厂区均为老式建筑，部分房屋出现房顶开裂和门窗损坏，河南煤化新疆公司接手后，通过对地面系统的改造，修缮房屋30余间，刷漆5000m，修盖宿舍水房和厕所，现职工宿舍、职工澡堂、职工食堂、锅炉房等均能正常使用，但由于春节过后人员增加，现食堂和宿舍不能满足现有人员使用，部分职工还有10几人挤在一个宿舍的现象，现我矿正组织新建职工宿舍36间，预计5月份初完工，届时可以解决职工住宿紧张问题。

康苏煤矿

2013年4月10日

第二篇：矿井基本情况汇报

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

矿井基本情况汇报

尊敬的各位领导：

上午好！

山西黄土坡鑫运煤业有限公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】82号文“关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，由沁源县鑫运煤矿有限公司和山西沁源八一煤业有限公司整合而成，所属主体企业为山西黄土坡煤业集团有限公司。

重组后鑫运公司井田面积5.9732km，批准开采2—11号煤层，设计生产能力为90万吨/年，建设工期为18个月，服务年限为19.5年，首采9+10号煤层。矿井保有地质储量3260万吨，可采储量2462.1万吨，属低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性Ⅲ级，开采煤层煤尘具有爆炸性，开拓方式为斜井开拓，工程项目总概算2.3977亿元，累计投入1.09亿元，全矿职工人数322人，并签订劳动合同，由晋煤办基发【2010】1742号文件批准2010年12月18日开工建设，于2011年3月21日正式批准复工。

2010年10月按重组整合要求进行公开招标，中标承建单位：温州建峰矿山工程有限公司，资质等级为贰级；监理单位：山西煤炭建设监理有限公司，资质等级为甲级；土建工程：山西欣通建设发展有限责任公司中标并承建。

一、工程进度及现状：

2（一）矿建工程

1、主斜井担负全矿井的提升任务，作为进风井兼安全出口，主斜井及转载巷设计685.5米，现已开拓到位。清理撒煤斜巷设计100米，现已开拓到位。胶带大巷设计1460米，已开拓144米。煤仓钻孔（φ1.2米）已钻45.1米。

2、副斜井担负井下放材料、提矸石和行人等辅助提升任务，为矿井的进风井及安全出口。副斜井设计196米，井底车场设计90米，均已开拓到位；轨道大巷设计1720米，现已开拓588.3米；主变电所及通道开拓68米，主水泵房及通道开拓48.6米；主、副水仓开拓256.9米，管子道开拓64.3米，现均已开拓到位，未进行浇注；消防材料库设计40米，已开拓完成。

3、总回风巷担负全矿回风任务兼做矿井安全出口，设计306米，现已开拓到位；回风大巷设计1670米，已开拓333.2米。

4、联络巷、硐室及溜煤眼开拓112.3米。

5、矿井全年开拓总量2913.1米，副斜井与回风井已贯通并形成通风系统，安装FBCDZ№-13B 2×30KW临时主风机，形成合理的通风系统。

（二）土建工程

筒仓主体工程已完工，转载站基础工程完工；办公楼、综合楼、宿舍楼、高低压配电室、炸药库、材料库、锅炉房等均已建成并投入使用；餐厅加层主体工程已完工；车库招待所基础工程已完工。

二、2011年12月9日省煤炭厅基建局对我公司建设期间井上、下安全工作进行了全面检查，检查出在安全方面存在问题13条，并提出了很好的意见和建议，公司领导高度重视，及时召开了建设单位、施工单位、监理单位联席会议，对提出的问题逐条逐项进行落实整改，于2011年12月30日前全部落实整改完成。

三、春节停工期间坚持“一停六不停”规定，积极准备复工验收前的准备工作，2012年2月10日经相关部门领导批准维修整顿，在此期间进行了块段设计、采掘计划备案等工作，2012年2月24日县复工验收组进行初验，并报市验收组进行验收。

公司的建矿宗旨、目标是：以科学发展观为指导，始终坚持“高起点起步、高科技投入、高标准建设”实现一个目标，建设成为一个“质量标准化矿井”。五化要求：“地面建设园林化、监测监控数字化、设备装备智能化、运输胶带系列化、办公自动化”。为实现本质安全型矿井而努力奋斗。

谢谢大家！

二〇一二年二月二十八日

第三篇：矿井基本情况汇报

汝州市畅达煤矿有限公司

矿 井 基 本 情 况

二〇〇八年十二月十二日 矿井基本情况

一、地理位置：

本公司位于汝州市临汝镇关庙村北1公里处，地处暴雨山井田中部，距临汝镇10公里，南部紧临洛临公路、太澳高速和焦枝铁路。交通十分便利。

二、整合兴建

本公司属资源整合技改井，是由原北河湾和恒发煤矿整合形成，2005年10月我公司委托平顶山市地方煤研所对技改工程项目进行了初步设计，平顶山市煤炭工业局于2006年5月26日对初步设计进行了批复，在施工过程中，由于设计井巷煤柱留社等原因，曾先后两次对设计进行了修改，通过不断的技改实施，形成了目前的井型状况，现更名为汝州市畅达煤矿有限公司。

本公司已获得上级批准的采矿许可证，证号：4100000730641，开采四

3、五3煤层，开采深度标高＋460—＋260之间。年设计生产能力15万吨，原北河湾和恒发煤矿整合前的两对斜井已经关闭到位，现实现了两立井开拓，中央并列机械抽出式通风，走向长壁式采煤，井巷全部采用11工字钢、采面切巷采用金属液压支柱和金属“π”型梁配合支护，垮落法管理顶板。

四、储量：

矿区东西长908米，南北宽524米，面积0.4826平方公里，总保有地质储量122.4万吨，可采储量82.77万吨。

六、地质与煤层

本公司地质为单斜构造，地层大势走向北东60，倾角平均20，o

o

＃井田构造属简单类型，在本公司井田内未发现断层。只有在边界外西部有一条F41正断层。四

3、煤层赋存于下盒子组四煤段的中部，上距五3煤层75米，下距二1煤层平均间距173.45米，顶板常为细至中粒长石石英砂岩，局部地段为泥岩及砂质泥岩，底板为泥岩及粉砂岩，煤厚平均2.06米，此煤层结构较简单，也相对较稳定。

五3煤层赋存于四3煤段的上部，顶板大部分为泥岩或砂质泥岩，局部地段为中粒长石石英砂岩，直接底板为泥岩、砂质泥岩，间接底板为薄层粉砂岩或中粒岩屑沙岩、细粒长石砂岩；煤厚平均1.56米，此煤层结构较简单且较稳定。

七、煤质

四3和五3煤层皆为黑色、条痕褐灰色，具有玻璃光泽，为动力和民用煤。

八、瓦斯等级、煤尘和自燃

1、瓦斯：根据2007年瓦斯鉴定结果，相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量都小于10 m/t.d，所以确定为低瓦斯矿井。

2、煤尘与自然：根据2008煤炭科学研究总院重庆分院出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤炭自然倾向性等级鉴定报告》，该公司四

3、具有爆炸性危险；四

3、有自燃倾向。

九、水文地质：

我公司开采煤层范围内有五种裂隙含水层：

寒武系的白云质灰岩、石炭系太原群灰岩、岩溶裂隙含水层和二煤段顶板砂岩、三煤组顶板砂岩裂隙含水层：以上4种裂隙含水层皆为二煤和一煤底部的间接充水含水层，与我公司开采的煤层相

3距垂深180—207米，垂距甚远且在开采范围内没有大型导水断层和没处在向背斜的核心部位，不会对我公司构成威胁。

四煤组顶板砂岩裂隙含水层：位于四5煤层之上，主要由中细砂岩组成，厚度7.4—35.6米，平均厚20.6米。此含水层在未来会通过采区顶板的垮落和掘进或维修时顶板的下沉裂隙渗入矿井，也是补给我公司井下水的主要来源。

该矿井在开采过程中的主要水害类型是大气降水、地下水、两种形式。，雨季矿井涌水量不足10m/h,枯水季节不足5 m/h。水文地质类型为简单型。

十、井田开拓

1、井筒及装备：废除了原北河湾和恒发矿各自的两斜开拓方式，本着集中生产、系统完善、环节畅通，尽早达产的目标，以“经济、节约和效益”为原则，设立了两立井开拓方式，沿地层走向布设两立井。主井直径3.8米，井深192米；副井直径3.6米，井深174米；同在标高+284米水平相通。主井装备1.5吨双箕斗，钢丝绳罐道；副井装备0.75吨罐笼，井筒内已经分别安装了梯子间。

2、井巷支护：所有井巷都是按照设计要求给线实施布巷，井底车场布置在四3煤层底板岩石中，采用料石砌碹支护。除去采区联络巷使用液压支护和金属“π”梁外的所有井巷全部采用11工字钢金属支护。

3、运输方式：大巷运输：上仓斜巷、运输大巷、均采用650㎜／22KW普通阻燃抗静电皮带运输机，采面切巷和运输上山均采用22、30刮板运输机运输。轨道巷采用0.75非标矿车运输。

十一、矿井系统及装备 ＃＃

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33通风系统:矿井通风方式为机械抽出式，结合井田开拓方式，矿井通风系统为中央并列抽出式，主井回风，副井进风。主扇采用FBC（D）ZNO13／55KW型2台。一用一备。掘进井巷设有风门，风墙、风桥和调节风门和连锁风门、测风站和风速传感器、开停传感器、风电闭锁、局扇等通风设施和设备。

提升及装备： 主提升绞车采用TP—1.6×0.9／95KW，副提升绞车采用TP－1.6v1.2／132KW，钢丝绳24.5型，主井装备1.5吨双箕斗，钢丝绳罐道；副井装备0.75吨罐笼，井筒内已经分别安装了梯子间。轨道上山采用11.4调度绞车运料和输送矸石。轨道采用16公斤型钢轨铺设。

排水系统：在机电硐室两端设有泵房，有2个直径0.7米暗井与主、备水仓相通，水仓总容量250M，泵房内设有MD46－50×5型水泵3台，一台使用、一台备用，一台检修。配用动力50KW，排水管道采用107㎜无缝钢管2趟直通地面静压水池。排水能力已经超过设计排水能力，满足公司排水系统的需要。

供电系统：实现双回路供电，一路来自小山沟变电所10KV，一路来自东营变电所10KV，四台变压器工作，2台400KVA变压器供井下用电，2台500KVA变压器供地面用电，150电缆双趟入井，井下设有机电硐室，供分区和各掘进点使用。

压风系统：井上有VF－70／7空压机一台，通过70㎜无缝钢管输送入井实施井下压风作业使用。每50米或交叉口巷道都安装有阀门，所有巷道已经全部布设，以便使用。

消防洒水防尘系统：地面设有200m静压水池一个，通过70㎜无缝钢管输送井下的所有井巷，每50米一个阀门，一个洒水喷头，3＃

3定期实施井巷洒水灭尘，并在采面和回风巷，运输上山等点设置有净化水幕和防爆水棚等防爆设施。消防设施在井巷中每50米有消防栓、灭火器、消防锨和灭火沙等灭火器材。

检测监控系统：本公司已安装了JK95监控系统，井下已安装了开停传感器、CH4传感器、风速传感器，一氧化碳传感器和视频探头。

通讯系统：地面办公室、调度室、科室和机电维修和配电房、灯房都安装了电话，井下各作业点、硐室、皮带运输机头或尾处都安装了防爆电话，以便能及时联系。

十四、安全管理：

为了公司的安全生产工作能得到顺利实施，公司对每个新工人实行了15天的安全培训，考核不合格的职工不得入井作业。还制订了管理制度、操作规程和安全技术措施，并组织了职工贯彻。真正做到了人人学知识、个个讲安全的工作氛围，基本实现了制度上墙，使每个职工有章可循。在重大险情源预测问题上，公司制定了预案和处理计划，并成立了专项、专职组织机构，实行了矿长下井和带班等举措。基本实现了班班有检查，各项工作有制度，入井作业有规程，升井后有汇报，汇报后有纪录，并设有台帐备案可查。

十五、技改进度进展情况

截至11月28日停产以来，我矿部分技改工程已经基本完工，各系统正在完善之中，由于地质因素等多种原因，还有部分工程还需要一定的时间。

设计总投资：2457.12万元，已完成投资2138.28万元。矿建工程：总2649米，已完成工程量86％。土建工程：总1920㎡，已完成工程量95％。安装工程：总1205台／件，已完成工程量75％.十六、矿井目前情况

矿井自批准开始技术改造施工以来，由汝州市煤炭工业局技改领导小组组织专业人员，对我矿的各种安全设施及各项安全施工技术措施进行全面检查、验收合格，按照每个月市局审批的单项技改施工通知书，我们积极组织专业技术人员和施工人员熟悉初步设计方案和施工组织设计，严格按照设计方案和施工组织设计，科学合理地组织施工，技改施工进展比较顺利。

矿井技改施工安全管理方面及其它方面所采取的措施是：

⑴矿井在施工期间应加强对通风和瓦斯的管理，完善通风系统，矿井安全监控系统要和施工进度相符合，预防各类安全事故的发生。

⑵加强对采空区积水以及有毒有害气体的检测，并制定出有针对性地安全防范措施。

⑶在巷道掘进中必须坚持“有掘必探，不探不掘”的原则，制定完善的切实可行的探放水措施，确保安全。

⑷在技改期间按照《煤矿安全规程》规定和批准的技术改造方案和施工组织设计合理科学的安排施工进度。

⑸在技改期间矿井严格按照“三大规程”贯彻执行。

汝州市畅达煤矿有限公司 二〇〇八年十二月十二日

第四篇：神东各矿井简介

神东各矿简介

大柳塔煤矿

大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨。大井主采1-

2、2-

2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-

2、2-

2、5-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年，服务年限49年。活鸡兔井于1994年10月开工建设，1998年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年，服务年限39年。全矿现有人员 701人，2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标，是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。2008年生产原煤2122万吨，矿井原煤生产效率125吨/工，回采工作面原煤生产效率618吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨，建成了“双井双千万吨”矿井，产量、工效步

入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行了自动化改造，在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。大柳塔煤矿连续10年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，是全国“双十佳煤矿”、全国煤炭系统文明煤矿和全国精神文明建设工作先进单位。

补连塔煤矿

补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的世界第一大井工矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量15.5亿吨，服务年限77年。主采1-

2、2-

2、3-1煤层。煤质具有为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨。2008年生产原煤2148万吨、商品煤2040万吨，原煤生产效率150.5吨/工，回采工作面原煤生产效率767.5吨/工。补连塔煤矿采用斜井——平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井两面。连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测

监控系统自动化。历经10余年的开发建设，补连塔煤矿创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指标。2001年，率先建成了行业内走向长度最长的综采工作面；2003年原煤生产突破千万吨，达到1017.6万吨；2006年建成了“世界上第一个一井两面500人年产2000万吨的井工煤矿”，创造了井工矿井煤炭生产世界新纪录；2007年建成了6.3米 大采高重型加长工作面；2008年单面生产原煤1205万吨；2000年9月1日 至2008年12月31日，已连续安全生产3040天，生产原煤115639719吨无死亡，实现了安全生产八周年。补连塔煤矿连续8年被评为煤炭工业系统特级安全（高产）高效矿井，荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业称号，被评为全国文明单位、煤炭系统文明煤矿、科技进步双十佳矿井、全国创新创效先进单位、质量体系认证获证单位及内蒙古自治区环境友好型企业等多项殊荣。

榆家梁煤矿

榆家梁煤矿地处陕西省神木县店塔镇。井田面积56.33km2，地质储量5.04亿吨,可采储量3.84亿吨。井田煤层赋存稳定、结构简单、煤质优良,具有特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量等特点，属长焰不粘煤，是优质动力、化工、工业和民用煤。1999年神华集团通过整合周边18座小煤窑进行改扩建，一期工程5-2煤设计生产能力800万吨/年，2001年1月正式投产；二期工程4-2煤设计能力800万吨/年，2004年3月投产；4-3煤2008年7月投产。矿井核定生产能力1630万吨/年。定员586人，全员工效达到126吨/工。建矿9年，原煤、商品煤生产累计

均突破1亿吨，连续6周年未发生死亡事故。目前，榆家梁煤矿是神东矿区唯一3层煤同时开采的矿井。矿井实行无盘区布置，供电采用箱式移动变电站，巷道采用连续采煤机多巷掘进，主运输系统实行皮带化，辅助运输实行无轨胶轮化，井巷支护实行锚喷化，安全监测监控实现自动化，生产经营管理实现信息化。按照“投资少、见效快、滚动发展”建矿方针，创出了“中国第一”乃至“世界第一”的建井速度；建成了首个400米加长综采工作面和全国第一个中厚偏薄煤层自动化综采工作面；率先在同行业开发使用班组核算电子信息化管理系统。矿井先后荣获全国煤炭工业“双十佳煤矿”、全国煤炭工业“文明煤矿”、“全国煤炭工业特级安全高效矿井”、“全国精神文明建设工作先进单位”等称号。

保德煤矿

保德煤矿位于山西省保德县境内，井田面积55.94平方公里，地质储量12亿吨，可采储量7.11亿吨。主采8#、13#煤层。是公司石炭二迭纪煤配煤基地，井田内煤层赋存稳定，具有中低灰、特低硫、特低磷、中挥发分、中高发热量、低氧化钙、高灰熔点、瓦斯含量高、煤尘具有爆炸性等特点，是优质动力用煤。保德煤矿是原神东煤炭分公司整合保德地方小井进行改扩建的矿井。2002年1月，一期500万吨改扩建工程开工，2002年10月投产。2003年9月，南部区二期900万吨改扩建工程开工，2004年10月份投产,矿井设计生产能力1400万吨。截止2009年6月底，累计生产商品煤6465万吨。矿井采用斜井—平硐—竖井联合开拓布置方式，生产布局为一井二面，采用连续采煤机和掘锚一体机掘进，装备世界上最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实

现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。截止2009年6月底，共上缴地方各种税费21.57亿元，为促进地方经济发展做出了应有的贡献。连续4年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，先后被授予中华全国总工会模范职工之家、山西省先进集体、山西省劳动模范集体、忻州市职业道德建设先进单位、文明单位、忻州市标兵文明单位等荣誉称号，荣立山西省集体二等功。

上湾煤矿

上湾煤矿是神东煤炭集团主力生产矿井之一，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积61.8平方公里，地质储量12.3亿吨，可采储量8.3亿吨。主采1-

2、2-

2、3-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量特点，属高挥发分长焰煤和不粘结煤，是优质动力、化工和冶金用煤。上湾煤矿2000年建成投产，核定生产能力为1300吨/年，服务年限65年，定员326人，连续6年煤炭生产过千万吨。2008年生产煤炭1330万吨，矿井原煤生产效率158吨/工，回采工作面原煤生产效率859吨/工，创造了井工矿单井单面原煤生产效率世界最好水平。矿井采用斜井-平硐联合开拓方式布置，生产布局为一井一面，连续采煤机掘进，装备世界最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监察监控系统自动化。上湾煤矿被神华、神东两级公司树为安全质量标准化样板矿井，创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指

标。2002年单套连采生产原煤225万吨；2003年连续运煤系统双巷月掘进4656米 ；2004年综采单面生产原煤1075万吨，创建了世界第一个千万吨综采工作面；2005年建成了国内第一个300米 加长大采高综采工作面； 2007年建成了国内乃至世界首个6.3米 大采高重型加长工作面。1999年3月到2009年3月，实现了安全生产原煤7600万吨，连续10年无伤亡目标。上湾矿连续8年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，荣获全国“安康杯”竞赛优胜企业称号，被评为全国煤炭系统文明煤矿、全国科技创新型矿井，荣获2005全国煤炭工业双十佳煤矿、2007全国企业文化建设优秀单位奖。2007年被列为全国首批煤矿本质安全管理体系试点矿井。同年，全国煤矿本质安全管理体系扩大试点推进会在上湾煤矿召开。党和国家领导人温家宝、黄菊、曾培炎、张德江、李铁映、蒋正华、徐才厚先后视察了上湾煤矿，对神华、神东及上湾煤矿给予了高度评价。

哈拉沟煤矿

哈拉沟煤矿是神东煤炭集团整合地方小井资源，通过技术改造建成的千万吨矿井。位于陕西省神木县境内，井田面积72.4平方公里，可采储量6.8亿吨，主采煤层为1-2上、1-

2、2-

2、3-1 4个煤层，煤层赋存稳定，煤质具有低灰、低硫、发热量高的特点，是优质的动力用煤。哈拉沟煤矿于2004年12月28日建成投产，核定生产能力1250万吨，服务年限52年。现有人员327人，已连续4年原煤生产突破1200万吨。2008年生产原煤1207万吨，全员工效156.82吨/工，回采工效805.46吨/工。矿井采

用平硐、斜井、立井联合开拓布置方式，生产布局一井一面，装备一综三连，连续采煤机掘进，综合机械化采煤。装备了世界上最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主运系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化；率先实现了井下小灵通通讯、人员车辆定位系统，矿井信息化走在世界煤炭行业前列。哈拉沟煤矿认真实施神东煤炭集团低成本战略，形成了以矿、队、班组三级核算体系为基础，以周转材料、回收材料、班组消耗材料三套软件系统为支撑，以有效的考核激励机制为保障的材料精细化管理模式，从根本上扭转了传统煤矿粗放式管理的状况，取得了显著的经济效益。哈拉沟煤矿连续4年被评为全国煤炭工业特级安全高效矿井、连续两年被神华集团评为质量标准化特级单位，并获得了中国质量协会质量体系认证和南非NOSA五星管理体系二星级认证。

石圪台煤矿

石圪台煤矿是神东煤炭集团主力生产矿井之一，位于陕西省神木县境内, 井田面积65.25平方公里，地质储量8.93亿吨，可采储量6.57亿吨，主采1-

2、2-2? 煤。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。石圪台煤矿始建于20世纪80年代，设计能力60万吨/年，由于当时地质条件复杂、煤炭市场疲软等方面原因，刚投产就处于缓建状态。2005年千万吨级矿井改扩建工程启动，设计生产能力1000万吨/年，服务年限41年，定员488人。2006年1月15日正式投产。生产布局为一井一面，采用斜井—

平硐联合开拓布置方式，连续采煤机掘进，长壁后退式综合机械化开采。2008年生产煤炭1034万吨，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故，安全生产创出历史最好水平。石圪台煤矿创新的缩短综采工作面回撤通道煤柱和主运输变频拖动技术两大科技成果，以显著的经济效益在神东、神华得到推广应用。2009年7月5日,中厚偏薄煤层国产化设备的自动化工作面在石圪台煤矿首试成功。这标志着神东、神华乃至全国中厚偏薄煤层国产化综采工作面自动化技术取得重大突破。石圪台煤矿连续三年被评为煤炭工业“特级安全（高产）高效矿井”。先后获公司“先进单位”、“安全先进单位”、“安康杯竞赛优胜单位”，“先进党组织”；榆林市级“平安单位”、神木县级“精神文明单位”等荣誉。

乌兰木伦煤矿

乌兰木伦煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积44.8平方公里，地质储量 3.74亿吨，可采储量2.03亿吨。主采煤层三层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。矿井设计生产能力 500万吨/年，服务年限40年。全矿现有人员327人，2008年生产煤炭526万吨，矿井原煤生产效率52.81吨/工，回采工作面原煤生产效率 325吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。采用斜井—平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井一面，连续采煤机掘进，装备世界上最先进的高阻力液压支架和大功率采煤机，长壁后退式综合机械化开采，实现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动

化控制和安全监测监控系统自动化。乌兰木伦煤矿连续三年被评为煤炭工业行业特级安全高效矿井、特级高产高效矿井，2001年建成内蒙古自治区级标兵文明企业，2005年被评为国家级精神文明建设先进创建单位、国家级文明煤矿，2006年被中国能源化学工会评为全国煤炭系统先进协管会，2007年被中国煤炭体育协会评为全国煤矿体育工作先进单位，被内蒙古自治区煤炭工业局评为安全质量标准化达标一级矿井。

锦界煤矿

锦界煤矿是神华国华电力公司锦界煤电一体化建设项目的组成部分，由中国神华委托神东煤炭集团进行专业化管理，负责矿井的建设和生产。煤矿位于榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，井田东西宽12km，南北长12.5km，面积137km2，探明地质储量20.93亿吨，可采储量15.78亿吨，矿井设计能力1000万吨，服务年限为112.7年。锦界煤矿2004年4月开工建设，2006年9月30日建成并试生产。自投产以来产量连年翻番，2009年计划生产1250万吨，远景计划达到2000万吨。连续5年未发生伤亡事故。矿井采用长臂综合机械化开采技术，装备高阻力液压支架、大功率采煤机，辅助运输采用无轨胶轮车。主运系统为皮带连续运输，生产系统实现自动化远程控制，生产工艺为倾斜长臂、一次采全高、全部跨落法。全矿设“九队四办一中心”，即综采一队、综采二队、连采一队、连采二队、连采三队、机电队、运转队、通风准备队、车队、生产办、经营办、综合办、安全办和生产调度指挥中心。现有正式员工427人，其中大专以上学历153人，占35%。2008年3月被中共榆

林市委、榆林市人民政府授予文明单位；同年10月，被中国煤炭工业协会授予特级高产高效矿井；2009年1月，锦界煤矿被神华集团授予2008质量标准化一级单位。

布尔台煤矿

布尔台煤矿是神华神东煤炭集团建设的生产能力、主运输系统提升能力、煤炭洗选加工能力世界第一的大型矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积193平方公里，地质储量33亿吨，可采储量18.5亿吨，矿井设计生产能力为2000万吨/年，服务年限71.3年。与矿井配套建设的年处理原煤3100万吨的洗选厂，年商品煤外运3100万吨的铁路专用线为四个高产高效现代化矿井服务。布尔台煤矿于2006年5月1日开工建设，2008年3月15日投产；总投资47.83亿元；2008年生产原煤515万吨，2009年预计生产原煤1250万吨，2010年计划生产原煤2000万吨。布尔台煤矿依靠科技进步，科学管理，以人为本；实施质量、环境、职业安全卫生一体化运行体系；综连采工作面全部装备了世界一流的采掘设备；矿井主要生产系统均采用微机模拟、工业电视监控、有毒有害气体实时监控和综合自动化控制；矿井辅助运输实现无轨胶轮化；经营管理实现了计算机网络化；配置井下全方位人员定位系统和小灵通通讯；技术装备及综合自动化达到了世界先进水平。布尔台煤矿将建成一座“五型”、“十化”示范矿井。“五型”即本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型；“十化”即井工生产能力全球最大化、矿井本质安全化、设备使用国产化、矿井及地面系统数字信息化、矿井效率、效益、投资回报最大化、生产辅助专业化、矿井、地面循环经济化、工业广场花园化、职工宿舍公寓化、生活服务社会化。形成三个文明建设同步和谐发展的良好局面，努力创建自治区、全国文明标兵企业。布尔台煤矿投产后，每年生产加工销售商品煤3100万吨，可创造利税约55亿元，其中上缴地方税费约28亿元。布尔台煤矿将围绕神华集团“科学发展，再造神华，五年实现经济总翻番”的战略和神东煤炭集团“创百年神东，做世界煤炭企业的领跑者”的愿景，开拓进取，真抓实干，为实现又好又快发展做出新的更大贡献！

寸草塔煤矿

寸草塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积22.64平方公里，地质储量275.4Mt,可采储量175.62Mt。井田内可采煤层和局部可采煤层共8层，其中全区可采或大部可采煤层为3-

1、5-

1、6-2中，局部可采煤层为2-2上、2-2中、4-

1、5-

2、6-1中，煤质具有特低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属于高发挥不粘煤和个别点长焰煤，是优质动力煤和气化用煤。寸草塔矿1990年10月由海勃湾矿务局建成投产，1991年4月移交包头矿务局，2005年7月划归万利煤炭分公司后，于同年11月开始技改，2008年底全部技改完成。2009年5月整合到神东煤炭集团。现核定生产能力为240万吨/年，服务年限56.27年。生产布局为一井一面，正式工422人。全员效率为29.13吨/工。连续五年未发生重伤以上人身事故和二类以上机械事故。矿井采用主斜井和副平硐、斜风井综合开拓方式。开采方式为长臂综合机械化一次采全高采煤法。矿

井实现了主要运输系统皮带化，辅助运输胶轮化，生产系统自动控制化，监测监控系统自动化。寸草塔矿曾多次被万利煤炭分公司评为先进单位。2007年矿综采队被评为全国煤炭行业先进集体，受到了温家宝总理的接见。2008年寸草塔矿被神华集团评为先进单位。2009年整合到神东煤炭集团后，在“大神东 大发展 大安全”战略的指导下，在社会各界的大力支持下，全矿干部、员工有信心把寸草塔矿打造成文明和谐，高效创新的一流矿井。

草塔二矿

草塔二矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积16.5km2，地质储量2.8亿吨，可采储量1.5亿吨，可采煤层5层，现主采煤层为3-1煤。寸草塔二矿1989年开始筹建，原设计生产能力60万吨/年，2005年进行改扩建，生产能力达到270万吨/年，矿井服务年限43年。现有员工547人，原煤生产效率26吨/工。矿井采用斜井—平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井一面，连续采煤机和掘锚机掘进，长壁后退式综合机械化开采，实现了主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。寸草塔二矿2008年被中国煤炭工业协会评为特级安全高效矿井。

柳塔煤矿

柳塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积13.6平方公里，地质储量2.12亿吨，主采1-2煤层。井田内各煤层为低灰、低

硫、中高发热量的不粘煤，是优质动力用煤，可在建材及化学工业中做焙烧材料，亦可做气化用煤。矿井始建于1988年，其前身是包头矿务局矿井，1990年10月建成生产规模30万吨/年的矿井。1998年，划归神华集团万利公司。2005年柳塔矿开始实施技改，2006年12月投产，生产能力达到300万吨/年，服务年限32.7年，现有员工419人。2009年5月神东四公司整合，划归神东煤炭集团。2008年柳塔煤矿共生产原煤498.14万吨，矿井原煤生产效率41.45吨/工，回采工作面原煤生产效率277.84吨/工，创造了柳塔矿原煤生产的历史最高水平。矿井采用斜井-平硐联合开拓布置，生产布局为一井两面：一个大采高工作面，一个综放工作面，一生产一备用。其中322中08综放工作面是神华集团的放顶煤工业性试验基地。矿井采用连续采煤机及掘锚机掘进，长臂后退式综合机械化开采。实现主要运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。柳塔煤矿于2007年、2008年连续两年被内蒙古自治区评为煤炭安全质量标准化一级矿井，07、08连续两年被神华集团公司授予质量标准化一级单位，被煤炭工业协会评为2007特级安全高效矿井。2009年3月被伊金霍洛旗政府授予2008全旗“安全生产先进单位”称号。

昌汉沟煤矿

昌汉沟煤矿原名万利一矿，位于鄂尔多斯市东胜区塔拉壕镇，井田面积92平方公里。矿井始建于1993年，由内蒙古煤矿设计研究院设计，原煤炭部批准开工建设。1998年企业整体移交神华集团公司，隶属于万利煤

炭分公司。2006年底，根据神华能源股份公司指示，原金烽煤炭分公司寸草塔煤矿与万利一矿进行资产置换，昌汉沟煤矿全体员工进驻万利一矿，煤矿更名为昌汉沟煤矿。昌汉沟煤矿现有一个综合机械化采煤工作面和三个综合机械化掘进工作面，设有综采队、掘进队等生产、生产辅助单位和职能科室共19个单位和部门，员工总数1121人。矿井原设计年生产能力500万吨，2008年10月20日，国家发改委对矿井生产能力核定1000万吨/年。矿井现有两个综合机械化采煤工作面和四个综合机械化掘进工作面。矿井开拓方式为斜井—平硐综合开拓方式，生产的原煤经6.8公里井下运输大巷皮带运至韩家村洗煤厂（1000万吨/年洗选能力），洗选装车，火车外运销售。2006年7月，国家科技部和国资委选择昌汉沟煤矿作为国产化成套综采设备试点，经过集团公司领导及业务部门的优化选型（600万吨/年），从井下回采工作面至顺槽运输、主运大巷、主提升斜井及地面均采用国产化带式输送机连续运输的方式。综采工作面除乳化液泵站（德国KAMAT）外，综采液压支架、采煤机、刮板输送机等全部采用国产设备；2007年5月29日，矿井技术改造项目基本完成，上海煤炭科学研究院DTL160型带式输送机在昌汉沟煤矿主运大巷投入使用，该运输皮带长度为6850米，运输能力3500t/h，标志着矿井主运和主提升能力由原来的150万吨/年提升到500万吨/年，达到了国产化成套综采设备生产能力的匹配效果。2007年的前半年以技改为主，后半年以生产为主，当年计划生产原煤500万吨，杜绝二类以上机电事故；万吨煤停机时间控制在0.5小时以内，2007年，昌汉沟煤矿全年安全生产原煤615万吨，完成计划的123%；2008年，全矿全年安全生产原煤1015.5万吨，提前7天实现

国产化设备年产一千万吨奋斗目标，成功的实现了“四个一”工程，达到了国产化装备一矿一井一面年产千万吨的国内领先水平，受到神华集团公司的贺电嘉奖。在2008年，昌汉沟煤矿600万吨大采高综采成套技术与装备科技项目被中国煤炭工业协会评为该科学技术特等奖；2008年，被中国煤炭工业协会评定为“2007国家安全特级高产高效矿井”； 2006-2008年，昌汉沟煤矿先后被评为“神华集团质量标准化建设特级矿井”、“第二届中国区域经济百佳创新单位”、“2007国家安全特级高产高效矿井”等；2008年11月，煤矿600万吨大采高综采成套技术与装备科技项目被中国煤炭工业协会评为2008科学技术特等奖； 同年11月，国家煤矿安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发改委核定昌汉沟煤矿为年生产能力一千万吨矿井，跻身千万吨矿井行列，成为神华集团公司主力矿井之一；2008年，神华集团国产化成套综采设备现场会在昌汉沟煤矿成功召开，标志着集团公司在国产设备创高产科技创新领域取得了重大突破。同时，矿长张聚国被授予“全国煤炭工业双十佳矿长”荣誉称号，进一步提升了昌汉沟煤矿的知名度。

唐公沟煤矿

唐公沟煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市万利勘查区，隶属达拉特旗树林召镇，地理位置优越，交通便利。现有井田7km2公里，可采储量8153万吨，服务年限30.4年。1984年8月经内蒙古煤炭厅批准建矿，2005年进行技术改造，年产量由45万吨提升至150万吨，唐公沟煤矿通过实施技术改造，彻底淘汰了落后采煤工艺，全面实现了综合机械化开采。08

年完成原煤生产330万吨，09年的产能达到400万吨。现有在册员工469人，其中：矿领导11人，具有中高级技术职称人员20人，大专以上学历人员55人。矿现在设置的机构有：矿领导、经营办、综合办、生产技术办、综采队、综掘一队、综掘二队、综掘三队、机电队、运转队、车队、服务队、安检科、通风科、调度室、机修厂。2008年唐公沟矿先后被全国煤炭工业协会评为安全高效矿井，被神华集团评为质量标准化特级矿井。矿长刘树被评为2008全国优秀矿长。唐公沟煤矿实现安全生产2885天无事故，2007年被评为全国安全生产1000天“先进矿井”。2008年7月份被评为达拉特旗文明单位。

第五篇：公司各职能部门的基本工作职责

公司各职能部门的基本工作职责

财务中心：

1.负责公司整体的财务计划、控制、执行、分析与反馈。2.负责对各个部门的成本统计与考核。

管理中心：

1.行政部-------作好一切辅助工作，如办公用品、办公设备等的管理。2.人事部-------作好全公司人员的招聘、协调、管理与考核工作。

3.物流中心-------协作采购部与市场部等的材料、产成品、半成品等的保管流通工作。

市场部：

1.营销中心--------负责对产品的市场信息（内容具体细节）的收集、整理

对定制类产品的客户信息，可能的技术要求的收集。对目标市场的确定，销售的策略及竞争对手的信息分析，提交产品销售目标

2.客服中心--------配合营销中心的工作

负责对外与已达成合作客户的供求沟通，对内与生产部门的订单任务下达及交期的督促

项目部：

1.项目中心-------稽核市场的信息输入，确保完整、正确；

组织进行项目的可行性评审；

针对可行性的项目，报批，并启动项目；

对项目进度及成本的监督，并及时处理、协调、上报；

2．研发中心---------负责对产品的技术可行性分析及产品的成本期初估价。

负责出3D、2D图纸，及BOM表及产品的规格书和包装规范的编写 对制作产品及量试现场指导

负责对产品的零部件的检测报告的审核

负责对项目的全过程跟踪，对产品按期完成负责，对产品成本的确认，确保产品的成本在立项之初标准之内。技术标准符合立项之初的输入。负责产品的不断改善、提升品质、降低成本。

3.工艺工程--------负责对产品的模、治具的研发

负责编写作业指导书及FMEA制定或其它工艺参数的编制、审核。

采购部：

1． 负责对产品中可能的外协部分或原辅材料采购能力的评估。

2． 负责及时找到合格的外协供应商，组织对新供应商的审核，汇总相关资料，并提交管理层批准。

3． 负责按产品的图纸或相关标准按时并保质地采购回所需零部件或原辅材料。4． 确保在保证质量的前提下将采购成本控制在立项之初要求之内，并力争在量产期间不断降低成本，确保两家供应商以上。

生产部：

1.品质中心---------负责对产品品质管控能力可行性分析评估。负责编写IP、PMP文件，汇总PPAP报告，并交项目归档。

负责对产品的检查及相关所需的测试报告

2.生产部--------负责生产任务的完成，生产成本的控制；

负责对本部门员工的各项管理；

管理层的工作目标及基本对策

总目标：提高生产效率，降低生产成本，以取得较高的经济效益。(可具体如，改善公司目前存在的具体问题，经济效益达多少)

争取不浪费一分钱，不浪费一点料，不闲置一个人，不闲置一台机！

总对策：实行责任到各单位甚至到个人与严格的奖惩相结合！

具体运行模式：计划------执行------控制------反馈------协调

管理层根据公司以往的情况制定切实可行的总计划，给各职能部门下达具体的月度或任务目标，由其制定本部门的分目标计划，并报管理层审核批准后严格执行。各各部门实行分口分级管理，明确责任单位。职能部门每月提交本部门的计划实施情况，管理层根据其提交的报表结合财务部报表对其进行分析，并将分析结果每月通报于各责任单位。每月或每季度召开一次大型的协调会，对生产中出现的各种问题进行反馈分析与解决。

加强成本控制

对生产经营成本进行分类，可分成销售费用、采购费用、研发费用、生产费用、管理费用等。严格区分成本费用，能明确生产经营各个环节中的成本需求，且利于对其进行计划管控。制定费用定额，按月确定费用标准，严格控制日常费用。对生产进行定额管理，严格控制每个工序的用时。

加强产量管理

一方面销售部门需有一定量的订单可供生产。

另一方面生产部门必须在定额的时间内产出定额及以上的产品。

加强对员工的管理

其一，要使每个岗位上的人都是称职的，且没有冗杂多余的人员存在。

其二，要对员工进行必要的培训，使其了解全公司的基本生产流程，以便提高工作效率。其三，加强绩效管理、建立员工激励机制，提高其工作积极性，培养其成本意识节约意识效率意识。亦或实施检举奖惩制度，让各部门之间的工作能有较好的衔接，生产经营的各个环节顺利流畅。