浅谈泵送混凝土对设备和原材料的要求（最终版）

第一篇：浅谈泵送混凝土对设备和原材料的要求（最终版）

浅谈泵送混凝土对设备和原材料的要求

简介：泵送砼的产生条件、特点、目前应用情况、对原材料要求、施工操作注意事项、泵送砼的效益与发展前景。

主题词：泵送砼 可泵性

随着建筑业的不断发展，对混凝土的要求越来越高。现代建筑不仅对混凝土材料有着高强、防水、耐热、耐酸等性能要求，相应地对混凝土施工技术也有着更高要求。泵送混凝土正是在这种条件下产生的一种新型混凝土施工工艺。

泵送混凝土是指混凝土从砼搅拌运输车或储料斗中卸入混凝土泵的料斗，利用泵的压力将混凝土沿管道直接水平或垂直输送到浇筑地点的工艺。它具有输送能力大（水平运输距离达800米，垂直运输距离达300米）、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点。目前应用日趋广泛，在国外，如美国、德国、英国等都广泛采用泵送混凝土，尤以日本为最广泛；在我国目前的高层建筑和大体积基础混凝土中，已较广泛地采用此技术，并取得较好效果。如南京金陵饭店、上海联谊大厦、华亭宾馆、北京西直门立交桥、杭州阳光电信广场、耀江大厦、铁路新客站综合楼等都采用泵送混凝土技术的。泵送混凝土对设备、原材料、操作都有较高要求。

一、对设备的要求

1．采用砼泵输送混凝土。砼泵有活塞泵、气压泵、挤压泵等几种不同的构造和输送方式，目前应用较多的是活塞泵。这是一种较先进的砼泵。施工时现场规划要合理布置泵车的安放位置，一般应尽量靠近浇筑地点，并满足两台泵车同时就位，使砼泵得以连续浇筑。泵的输送能力为每小时80立方米。

2． 输送管道一般由钢管制成，d=125mm, 150mm或100mm,具体取决于粗骨料的粒径。管道敷设时要求路线短、弯道少、接头密。水平管包括地面管和楼面管，前者是固定的，而后者要每浇一层重新敷设一层。垂直管沿建筑物外墙或外柱设置，也可在电梯井内铺设，或在塔吊的塔身处设置。另外，管道清洗一般选择水洗。要求水压力不能超过规定，而且人员应远离管口，并设防护装置以免冲出伤人。

二、对原材料的要求 要求混凝土有可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。在实际应用中和易性往往根据塌落度来判断，塌落度越小，和易性也越小，但塌落度太大又会影响混凝土的强度，因此，一般认为8---20cm较合适，具体值要根据泵送距离、气温来决定。

1． 水泥：水泥品种要求选择保水性好、泌水性小的水泥，一般选硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，但由于其水化热较大不宜用于大体积混凝土工程，掺入粉煤灰不仅对降低大体积混凝土的水化热有利，还能改善砼的粘塑性和保水性，对泵送也是有利的。由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，因此国外砼的最少用量一般为250---300kg/m3,但也不宜过多，否则不经济。我国《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204―83）规定砼最少用量为300kg/m3。

2．骨料：骨料的种类、形状、粒径和级配对泵送混凝土的性能有很大影响，必须予以严格控制。

粗骨料的最大粒径与输送管内径之比宜为1：3（碎石）或1：2.5（卵石），另外要求骨料颗粒级配尽量理想。

细骨料的细度模数为2.3----3.2，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好 达到20%，这对改善可泵性非常重要。

掺合料----粉煤灰：实践证明，掺入粉煤灰可显著提高混凝土的流动性。上海联谊大厦施工时，为改善可泵性，开始采用增加水泥用量的方法，但由于砼拌合物粘度增大，当泵送到第五层时就遇到困难，后改为掺入磨细粉煤灰，效果不错。

三、对操作的要求

泵送混凝土时应注意以下规定：

1． 原材料与试验一致；

2． 材料供应要连续、稳定以保证砼泵能连续工作，计量自动化；

3．泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送 管内壁；

4． 试验人员逐盘目测出料塌落度，及时调整，运输时间控制在初凝（45分钟）内，预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留混凝土；

5． 泵送时受料斗内应经常有足够混凝土，防止吸入空气形成阻塞。

泵送混凝土的使用取得了很好的经济效益和社会效益。每立方米商品混凝土加泵送费20元比自拌高50元，而时间上却可以速度节省不少。以杭州阳光电信广场工程为例，工程分54块浇捣，若每块用塔吊运输需三昼夜，而泵送只需一昼夜，则整个工程工期可提前54*(3-1)=108天。根据与业主的工期承诺，工期提前或滞后均将作2.2万/天奖罚。综合经济效益：108*2.2-70*24965/1000=62.85万元。泵送混凝土不仅减轻了工人的劳动强度，大大减少城市环境污染和噪音周期，更为公司、项目部、业主创下好的声誉。

第二篇：商品混凝土及泵送剂技术要点

商品混凝土及泵送剂技术要点

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商品混凝土一般为流态且可泵送的混凝土。混凝土的流变性能一般以工作度来综合评判，工作度是混凝土拌和物的粘性，流动性和稳定性的综合表现。在现场和实验室中常以坍落度和扩展度的大小表示，并考察是否离析或泌水等。本文着重探讨影响混凝土工作度和坍落度经时损失的各种因素及控制方法。商品混凝土的配制及常见问题

搅拌站作为商品混凝土的生产者，一般要求所生产的混凝土坍落度大，工作性能和泵送性能良好，而且混凝土的坍落度经时损失小，同时具备良好的初期强度和后期强度。以期达到改善混凝土的施工性能和质量、加快施工速度、节省能耗、经济等的使用目的。

1.1 商品混凝土的配制技术

商品混凝土的配制技术关键是在用水量基本不变的情况下，掺加混凝土外加剂等使新拌混凝土获得大的流动性，以满足施工工艺的要求。

1.1.1 原材料的选用

根据所配制混凝土的要求选择合适的水泥、砂、石等原材料。其中水泥宜选用SO3和C3A配合合理、含碱量低的水泥。石子的粒径和种类根据配制混凝土的强度等级、泵管尺寸等选用。砂子的选用对商品混凝土的工作性能影响较大，当配制混凝土强度等级较低，石子级配或粒型不理想时宜适当调高砂率，增大砂子用量，防止离析和泌水，改善混凝土的粘聚性，保持良好的泵送性能。适宜的掺合料，在配制高强混凝土和低强混凝土时尤为有效。可大大改善混凝土的工作性能，而且比较经济。

1.1.2 配合比设计及调整

适宜的配合比是商品混凝土获得良好性能和经济性的重要手段。根据强度和施工要求、原材料情况，选用适当的水泥品种和用量、砂率、用水量以及合适的外加剂和掺合料，经试拌后进行相应的调整，可获得工作性能优良、强度及耐久性良好的混凝土。

1.1.3 外加剂的选用原则

外加剂作为混凝土的第5种组分，已是商品混凝土中不可缺少的一部分。选用商品混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度经时损失小等性能的外加剂是优选产品。

1.2 商品混凝土常见问题

商品混凝土生产及施工中常遇到的问题主要有：

(1)离析、泌水，工作性不好。

(2)异常凝结，水泥与外加剂适应性不良。

(3)混凝土坍落度损失大，不能满足搅拌站及泵送需要。

(4)泵压过高或堵塞泵管。

(5)早期强度过低或后期强度不足。

这些问题无疑是混凝土工作性能不良和选材问题的综合表现，尤其是坍落度损失问题更为常见。解决这些问题，除了控制好原材料质量、调整好配合比外，外加剂和掺合料是主要原因。工作度、坍落度经时变化及其影响因素

目前，反映流态混凝土工作性能的具体指标大多以坍落度大小来表示，现实工作中，除了考察坍落度大小外，还应考察混凝土的扩展度，即混凝土的流动性能，这样才能更好、更全面地反映混凝土的流变性能。在生产及实验室测试时，工作度应包含坍落度和扩展度两个主要指标。

影响混凝土工作度和坍落度经时变化的主要因素有以下几个方面：

(1)原材料,(2)混凝土的配合比,(3)温度(4)外加剂的掺量和掺入时间(5)搅拌工艺制度(6)掺合料等其它方面

2.1 不同水泥品种和用量的影响

不同水泥品种因其矿物成分含量不同，对混凝土工作度和坍落度经时变化的影响也不同。C3A含量在10％左右的水泥比C3A含量5％左右的水泥，其坍落度损失率高30％，扩展度损失也大很多。单方混凝土水泥用量不同时，混凝土坍落度的经时变化规律基本一致。但水泥用量越大，坍落度损失越快。

2.1.2 外加剂掺入时间和掺量的影响

掺高效减水剂可以使基准混凝土的坍落度从6～8cm，提高到18～24cm，但损失较快。减水剂掺入量大时，坍落度损失相对较小。无论减水剂先掺或后掺，坍落度经时损失都较快，必须在浇灌混凝土前掺入减水剂才能体现出后掺法的效果。实际上，这种方法是避开了经时损失。

2.1.3 温度的影响

拌合物的温度越高，混凝土的坍落度经时损失越快。在低温时(例如5℃)混凝土坍落度损失很小。

2.1.4 掺合料的影响

混凝土的坍落度经时损失与掺合料有关，掺入一定量的掺合料可大大降低坍落度的经时损失。试验表明，在相同条件下，用Ⅱ级粉煤灰取代10％～15％的水泥，混凝土坍落度经时损失可减少30％～50％。

2.1.5 运输过程中的动态影响

动态运输过程对混凝土的坍落度经时损失有利，经与实验室静态混凝土坍落度经时损失试验数据对比，动态状况下，坍落度经时损失约小10％～15％。混凝土坍落度损失机理及控制方法

3.1 坍落度损失机理

对于混凝土坍落度损失机理，目前尚无明确的统一解释。日本的服部健一等做过大量研究，认为主要是水泥颗粒物理凝聚的原因。另外一些学者则认为减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加，加速了水泥颗粒的水

化，使部分自由水变为结合水。吸附在水泥颗粒或早期水化产物上的减水剂，或是被水化产物包裹，或是与水化产物反应，消耗大量减水剂，使减水剂含量降低，导致Zeta电位下降，降低了减水剂的分散能力，造成水泥颗粒凝聚。宏观上使得混凝土流动性下降。掺减水剂后，破坏了可溶性硫酸盐与C3A之间的平衡，或水泥中可溶性硫酸盐的形态不合适、C3A和碱含量高，都有可能引起不同程度的异常凝结或流动性降低，使坍落度损失增大。C3A和用于水泥调凝的石膏对水泥初期水化和结构形成的作用特别重要，钙矾石沉积在水泥颗粒表面阻碍了水化过程。由于减水剂的掺入，使可溶性硫酸盐减少，导致钙矾石生成不足，使水化加快，坍落度损失就加快。由于混凝土在运输过程中，混凝土中的气泡会溢出，也可使坍落度损失加快。

3.2 控制坍落度损失的方法

(1)采用后掺法，在混凝土出罐前加入外加剂。此法在采用时有一定难度，一般不采用。

(2)采用减水剂造粒技术。此法为清华大学发明，但由于生产造粒困难等不利因素，未能推广应用。

(3)采用C3A和碱含量低的水泥，坍落度损失相对较小，且不易发生异常凝结。

(4)适当增加减水剂用量。

(5)减少混凝土失水及低温拌和运输。

(6)采用高效减水剂与缓凝剂符合技术。此法为大多数人采用，且效果令人满意。

(7)采用新型合成减水剂。在合成过程中引入相应的官能团，使混凝土工作度经时变化在2～3h内波动小。且和易性良好。此法为目前最理想的办法，也是现在最新的控制办法。4 泵送剂的配制原理及应用

4.1 混凝土泵送剂的配制原理

混凝土泵送剂不同于高效减水剂，除了应具备比较高的减水率之外，还应具有良好的可泵性。基于此原理，按照高效减水剂复合保塑剂、保水剂、引气剂，并引入适当的缓凝成分，来配制适合于搅拌站和工地现场使用的泵送剂，这样配制的目的是为了控制C3A的早期水化速度，使水泥浆体的动电电位保持在一定水平。缓凝成分的引入，并非单纯为了缓凝，而是为了控制混凝土坍落度的损失，其掺量也不同于常规意义上的掺量。

4.2 混凝土泵送剂的应用实例

按照以上配制原理，北京市建筑工程研究院配制生产了AN10－2泵送剂，该产品广泛适用于搅拌站及工地现场混凝土的生产和施工。1998年用于搅拌站或工地现场的数量已超过4000t，效果良好。使用AN10－2泵送剂配制的混凝土配合比及其坍落度经时变化和强度结果见下表1和表2。

表1 混凝土配合比 序号 设计强度 混凝土配合比 水泥牌号 外加剂型号 C S G W/C 拌合料 1 C55 478 671 1096 0.32 53 大同525 高强 2 C40 372 809 995 0.38 92 大同525 普通 3 C30 337 827 1043 0.54 — 长城525 普通 4 C60 486 646 1004 0.32 108＊ 长城525 高强

注：带＊掺合料由硅粉27kg＋粉煤灰81kg组合。其余为Ⅱ级粉煤灰。

表2 混凝土坍落度变化及强度

序号 坍落度经时变化(cm)强度(MPa)初始 60min 120min 3d 7d 28d 1 21.521.0 19.5 49.5 62.9 77.0 2 22.0 21.0 19.0 28.8 43.5 59.9 3 23.0 22.0 20.5 15.4 30.4 40.8 4 22.0 21.0 19.0 45.6 69.0 84.9

由此结果可见，AN10－2泵送剂实际使用效果良好，可控制2h坍落度经时保持率在90％左右。新型高效减水剂的研究与应用

北京市建筑工程研究院还开发了一种带有保持混凝土流动性官能团的新型合成高效减水剂AN3000。此产品的原理是在合成减水剂的过程中引入官能团，使得水泥初期水化延缓，从而达到控制坍落度经时损失，提高减水率，保持良好工作性的目的。

该产品性能检测结果见表3，工程应用表明本产品具有减水率高，坍落度经时变化小，与水泥适应性良好，并且具有不离析、不泌水的特点。可泵送性能优越，而且使用AN3000的混凝土，其28d强度较萘系高效减水剂有较大的提高。工程应用结果见表4。

表3 用标准水泥检测AN3000的结果 检测项目 标准指标 检测结果 一等品 合格品 减水率(％)≥12 ≥10 25.0 含气量(％)≤3.0 ≤4.0 1.7 泌水率比(％)≤90 ≤95 8.3 凝结时间(min)初凝 －90～＋120 ＋40 终凝 ＋45 坍落度增加值(cm)≥10 ≥8 13.2 坍落度保留值(cm)30min ≥12 ≥10 18.5 60min ≥10 ≥8 17.5 抗压强度比(％)1d ≥140 ≥130 150 3d ≥130 ≥120 164 7d 125 115 132 28d 120 110 125

表4 AN3000工程应用结果 设计强度 坍落度变化(cm)抗压强度(MPa)初始 60 120 3d 7d 28d C35 22.0 21.0 — 27.6 40.4 48.4 C50 20.0 21.5 20.5 33.5 49.8 68.7 C60 21.0 22.0 20.5 31.5＊ 69.1 81.3

＊为1d强度。结语

商品混凝土发展迅速，外加剂和掺合料作为混凝土的第五和第六组分，已越来越广泛地应用。商品混凝土的高要求促进了外加剂的发展及坍落度经时损失控制技术的进步。随着混凝土向着高强度、高性能、低能耗的方向发展，势必会出现更多的新型混凝土外加剂。

第三篇：泵送混凝土施工对温度裂缝的有效控制

泵送混凝土施工对温度裂缝的有效控制

摘要：主要阐述泵送混凝土施工中温度裂缝存问题并进行原因分析，提出控制和防止温度裂缝有效措施，提高混凝土浇筑质量。

关键词：泵送混凝土温度裂缝原因分析控制措施 1.前言

建筑技术不断发展，泵送混凝土施工技术到普及和应用。泵送混凝土能改善混凝土施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。同时，泵送混凝土骨料级配限制，胶凝材料大量使用，产生大量水化热，造成温度裂缝普遍存，一定程度上影响结构抗渗性和耐久性，应当引起足够重视。为此，现就温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝出现和发展，谈几点粗浅认识。2．温度裂缝产生机理及特征

混凝土浇筑后,硬化过程中,水泥水化产生大量水化热。混凝土体积较大，大量水化热聚积混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使混凝土结构内外出现较大温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩程度不同，使混凝土表面产生一定拉应力。当拉应力超过混凝土抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大，是混凝土受到寒潮袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩混凝土受内部混凝土约束，将产生很大拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只混凝土表面较浅范围内产生。

温度裂缝走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝粗细变化不太明显。此种裂缝出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。3.影响因素和防治措施

混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝可能性越大。

大体积混凝土，其形成温度应力结构尺寸相关，一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，引起裂缝危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝主要原因。防止大体积混凝土出现裂缝最根本措施就是控制混凝土内部和表面温度差。3．1混凝土原材料及配合比选用

(1)尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。大体积钢筋混凝土引起裂缝主要原因是水泥水化热大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面温差。减少温差措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。(2)掺加掺合料大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质粉煤灰后，能代替部分水泥，粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物流动性、粘聚性和保水性，改善了可泵性。特别重要效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下温度升高。混凝土中掺加一定量具有减水、增塑、缓凝等作用外加剂，改善混凝土拌合物流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰出现时间。3．2施工工艺流程改进

(1)改善搅拌工艺采用二次投料净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效防止水分聚集水泥砂浆和石子界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，提高混凝土强度10％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土搅拌加工工艺，传统三冷技术基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土浇筑温度。(2)严格控制浇筑流程合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑混凝土，终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，石子、水平钢筋下部形成空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

(3)注重浇筑完毕后养护混凝土养护主保持适当温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面热扩散，降低混凝土表层温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，止寒潮袭击。4.温度裂缝处理方法

混凝土裂缝修补措施主要有采取以下一些方法：如表面修补法，嵌缝法，结构加固法，混凝土置换法等。

4．1表面修补法

表面修补法主要适用于稳定和结构承载能力没有影响表面裂缝以及深进裂缝处理。通常处理措施是裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时防止混凝土受各种作用影响继续开裂，通常可以采用裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。4．2嵌缝法

嵌缝法是裂缝封堵中最常用一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝目。常用塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。

4．3结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构性能时，就要考虑采用加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用主要有以下几种方法：加大混凝土结构截面面积，构件角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4.4混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土一种有效方法，此方法是先将损坏混凝土剔除，然后再置换入新混凝土或其他材料。常用置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。5.结语

温度裂缝存是混凝土施工中不可避免普遍现象，泵送混凝土施工同样如此。，我们应该明白裂缝出现会降低建筑物抗渗能力，影响建筑物使用功能，会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低材料耐久性，影响建筑物承载能力。，我们施工中，应充分认识到裂缝出现对建筑物危害性，采取各种有效措施和合理处理方法来预防裂缝出现和发展，不断提高混凝土浇筑质量，满足建筑结构安全稳定等要求。

第四篇：混凝土现场搅拌及泵送合同

混凝土现场搅拌及泵送合同

甲方（发包方）： 乙方（承包方）：

经双方友好协商，甲方将本工程现场搅拌和泵送业务承包给乙方，本着平等互利的原则，根据《合同法》有关规定，特制定以下合同条款并共同遵守。

一、承包内容：

二、工程地点：

三、工作内容：砼搅拌及泵送

四、设备配置：JS500搅拌机壹台、PLL800配料机壹台、ZL15装载机壹台、砼输送泵壹台（以上含电脑称量系统、壹套螺旋输送机、150米泵管）

五、合同价款、工程量、工期

1、砼现场搅拌及泵送的机械人工费：按每立方单价元整，不含税金。

2、计费工期：约6个月，如延长工期，则延长时间按每月1100方每月结算计算（40方/天）。

六、结算及付款方式

1、乙方设备进场前，甲方预付万押金，此费用出场时抵扣相关费用后返回甲方。

2、乙方设备安装调试生产出砼后，甲方按每层实际工程量的100%付款，主体封顶后一次性结清给乙方。

七、双方责任

（一）甲方责任：

1、甲方负责现场三通一平、设备基础、临时设施，施工用水用电由甲方提供，保管好乙方设备进入工地后所有机械设备的完整，如有遗失或人为损坏，由甲方按实赔偿。

2、甲方必须提供符合泵送要求的砼配合比，并根据要求提供水电、水泥、沙、石、外加剂等材料。

3、甲方负责砼输送管路的安装、拆管及堵管清理工作。

4、甲方提供乙方现场人员就餐、住宿、工具间等。

（二）乙方责任：

1、乙方必须配备全套设备及人员。

2、乙方人员必须服从甲方统一管理，遵守甲方规章制度，确保完成甲方下达的施工工作业计划。

3、乙方必须教充其人员安全生产，如因自身原因，造成安全事故，乙方承担一切责任和经济损失。

4、本合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份，合同签字后生效，工程完工付清款项后自动失效。

甲方：乙方：

签订日期：年月日

第五篇：高层泵送混凝土施工泵管固定方案

【施工技术】高层泵送混凝土施工泵管固定方案

泵管加固方案

一、工程概括

金地房产梅墟住宅项目是由宁波金翔房地产发展有限公司投资开发建设的住宅小区，位于宁波高新区梅墟新城南区SA-12-2地块。总建筑面积140839.53平方米,分别由3幢高层、10幢多层住宅、商业加一个地下1层（局部房子下部2层）的地下车库组合而成。

舜杰建设集团有限公司承建的一标段工程由2＃、4#、5#、8#、9#、12#楼、会所、物业经营管理用房以及地下车库组成。

单体名称

建筑面积(m2)

结构

高度（m）

层数

2号

16846.23

剪力墙

地上25/18层，地下2层

4号

3722.4

框架

21.9

地上6/7层，地下2层

5号

3722.4

框架

21.9

地上6/7层，地下2层

8号

3722.4

框架

21.9

地上6/7层，地下2层

9号

3722.4

框架

21.9

地上6/7层，地下2层

12号

7411.84

框架

21.9

地上6/7层，地下2层

地下车库

框架

地下1层

14#会所物业管理房

712.53

框架

7.5

地上1层，地下1层

15#公厕垃圾站

105.57

框架

4.65

地上1层

建设单位：宁波金翔房地产发展有限公司。

设计单位：中国联合工程公司。

围护设计单位：浙江省工程勘察院。

监理单位：上海鼎业民防建设咨询有限公司。

施工单位：舜杰建设（集团）有限公司。

二、材料要求：

2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。

2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3.5mm。大横杆及立杆长度4m、6m。钢管涂防锈漆。

2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于

5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。

2.5方木：100×100mm

2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）

2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。

三、地泵、泵管及布料杆的支设：

3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。

3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫100×100mm方木。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。

3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。

3.4泵管固定：

3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。

3.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。

3.4.3竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m×2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。

3.4.4竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示。

3.4.5

水平泵管转换竖向泵管：

水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。

3.5泵管下基坑架子：

3.5.1本工程为基坑作业浇筑大体积混凝土时，从地泵处采用搭设脚手架方式下到基坑。

3.5.2脚手架竖杆3排，排距为900mm。横杆间距为900mm，步距为900mm。脚手架下铺通长脚手板，并设扫地杆，据地150mm。脚手架均加剪刀撑，东侧架子还应用架子管与护坡两边锚固拉结。脚手架应搭设在坚实地地面上，当地面达不到要求时应用混凝土进行地面硬化，脚手架周围应设排水沟防止积水。

3.5.3泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。

3.6布料杆的固定：

3.6.1架子尺寸4.5×4.5m见方，用Ф48钢管搭设，间距0.9米，单层双向，钢管之间用十字扣件锁紧。施工时，布料杆架子下方垫50㎜×100㎜方木。

3.6.2布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。

3.6.3架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方木，且浇注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。

3.6.4架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝绳系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决，无问题后方可继续施工。

3.6.5布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。

3.6.6每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。

3.6.7具体搭设见下图。

四、地泵防护棚的搭设：

4.1地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸为10m×5m，搭设高度为3m。

4.2防护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m，步距为1.5m。扫地杆距地150mm，立杆下铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。在地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立杆支撑，两侧设斜撑。防护棚四周用密目网封好。

4.3地泵边上设置1m×1m×1.5m（深）沉淀集水坑，上盖木板。

4.4防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明。并在明显部位悬挂地泵使用规程。

五、地泵及布料杆的使用：

5.1泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。

5.2在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。

5.3砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过2m，从而防止砼下落后发生离析。

5.4布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。

5.5泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。

5.6当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。

5.7施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30m内不得站人。