自来水厂机泵设备节能降耗探讨论文（精选合集）

第一篇：自来水厂机泵设备节能降耗探讨论文

摘要:随着经济地不断发展，多种领域的企业在生产过程中会用到机泵设备，对于自来水厂来说，机泵设备更是水厂的重要组成部分，其耗能占水厂能耗的一大部分。随着我国提出资源节约型社会的理念，对于耗能较高，且效率较低的设备应当予以关注和重视。对自来水厂机泵设备的耗能问题进行分析，并提出了一些节能降耗的措施。

关键词:节能降耗;机泵选择;运行调节

对于自来水厂来说，整个水厂的能源消耗中有一大部分是电力消耗，而在整个电力消耗中，通常有50%以上的用电量是被机泵设备消耗了，而其它一些辅助的设备如排泥机、风机等耗电量所占比例仅约为2%～5%。因此要想降低自来水厂的能源消耗就要重点降低机泵设备的能耗，做好机泵设备的节能降耗措施。对自来水厂的机泵设备采取节能降耗措施可以有效地减少自来水厂的资源浪费，提高了资源的利用效率，降低了企业的能耗成本，同时对于我国建设资源节约型社会有一定的推动作用。因此做好自来水厂机泵设备的节能降耗有着重要的现实意义。

1机泵设备效率下降、能耗增多的原因

机泵设备在社会生产的各个领域都有广泛的应用，城市中它主要用于供水、污水系统以及化工等领域，在使用的过程中，可以将电能转变为机械能再转变为液体的动能，从而实现液体的输送［1］。①自来水厂的机泵设备在长期的使用过程中会受到水和水中一些物质的腐蚀而出现锈蚀的情况。较严重的锈蚀会使得泵轮与泵壳的表面不再平滑，而出现凹凸，从而导致摩擦系数的增大，导致机泵的耗电量增大，设备的效率降低。具体分析即设备在水流长期的冲刷之下，流道的内壁和叶轮的过水面会因为腐蚀而变得越来越粗糙，内流道的阻力增大，使得设备的效率降低，能耗增大。②在机泵设备运行的过程中，叶片背水面会产生负压，导致气穴和蜂窝表面的出现，这样在电化学腐蚀的情况下，叶轮的表面会产生汽蚀，使得设备的能耗较之前增加许多。③自来水厂的机泵设备除了受到水流的冲刷而产生的腐蚀外还会受到一些药剂的腐蚀，比如在水处理的过程中会根据水质的情况来投加一些药物，使水质得到改善，满足自来水厂生产水的需要。而药剂的投加会使得泵壳内积垢，积垢增多到一定程度会使得泵壳的壁厚度明显增加，导致设备的水力效率降低［2］。④机泵设备的加工工艺也会对设备的能耗有较大的影响，粗糙的水泵产品会使得设备的能耗较高，影响了泵体的容积和流体流速，增加了机械磨损等，也会降低水泵的性能，造成运行效率不佳，能耗增加。

2水泵效率的提高

2．1水泵的选择

自来水厂在选择机泵设备的时候应当注意水泵的电动机应选择高效能电机，水泵功率的大小也要与使用要求相匹配，在有条件的情况下可选择增加变频调速控制器。目前城市中的自来水厂所使用的机泵设备大部分是离心泵，该类型的水泵在工作的过程中是通过叶轮高速转动而产生离心力，从而将内流道中的水压入蜗壳里再被甩出，而与此同时叶轮口会形成一段真空，水池水在大气压的作用下直接进入水泵，如此反复进行下去水不断地被向上推压实现液体的抽送。从离心泵工作的过程来看，如果保持叶轮片以及泵壳的表面光滑，可减少表面摩擦力，使得水流的流动更加顺畅，有效地提高机泵的运行效率。而一些结构设计有瑕疵，工艺粗糙的机泵会使得运行的效率大大降低。因此自来水厂要想实现机泵的节能降耗，要选用一些叶轮和泵壳构造较好的设备，这样才能有效地保障机泵设备高效、长期的使用，在提高了设备运行效率的同时也为企业降低了能耗［3］。

2．2水泵的安装质量

对于自来水厂来说，水泵是厂内工艺运行的重要组成部分，自来水厂的机泵通常是全天不间断运行，因此设备的损耗较大，设备很容易达到大修的周期，这就导致设备会比较频繁地进行装卸。在对机泵设备进行安装的过程中如果安装不到位容易使得设备的安装不稳定、不固定，导致运行的时候设备会有较强烈的振动，这就会使机泵的损耗加快，且较易出现堵、漏、跑的情况，对于设备的运行效率产生不利的影响并导致能耗的增加。因此要想使机泵设备的运行效率有保障，就要对水泵的安装重视，提高安装的质量。

2．3水泵的维修

在机泵设备使用的过程中，机泵要按规范进行保养，按时更换机油和轴承等易损件。操作人员要及时巡检设备，掌握机泵的运行状态，发现异常问题的设备要及时停用维修［4］。这样才能使得水泵处在一个比较好的运行状态下，提高水泵的运行效率。有时机泵所出现的并不是很大的问题，比如加一些润滑油就可以使得轴承更好更顺利地进行工作，因此要及时地对轴承内的润滑油进行检查，判断是否需要进行补充，并检测油质的情况，当油质情况不理想时要进行更换，这些小问题的及时发现和解决能够有效避免其发展成为大问题，导致设备产生机械损失。另外，当密封环的间隙宽度超过一定的标准值时也会使机泵设备的运行效率降低，因此在对设备进行检修的时候要对此问题加以重视。

3机泵设备节能降耗措施

3．1使用变频控制，提高机泵节能降耗的控制水平

为了更好地控制机泵的能耗，可以在电气控制方式上进行改进。传统的控制方法是将阀门关闭，这样就可以降低机泵设备的输出，减少了功耗，现在随着技术的不断发展，变频调速的节能控制技术应用越来越广泛，采用变频控制能够实现稳定的供水压力，使得机泵的性能更加地智能和科学。变频调速能够有效地控制机泵的能耗问题。但变频器本身存在电能损耗的缺点，同时电气控制部分成本较高，一旦出现问题，进行维修时的费用以及对技术的要求也高，因此自来水厂应当根据自己的实际情况和需求来选用变频调速器。

3．2合理调度，找出水泵的高效区，优化机组运行

为了实现自来水厂各机泵组设备的性能优化组合，要对机泵设备单独运行时的性能进行测定，对其进行分析，判断其性能以及功效的特点和不同，从而才可以有效地根据机泵的性能来科学的调度使用机泵，实现设备组合的优化。比如可以将运行效率较低的机泵用于水量和压力的调节，不将其作为主机使用，而选用高效区间更广，适用于偏低扬程大流量运行效率高的机泵作为主机［5］。另外，有些机泵的高效区范围较窄，但其适用于偏高扬程，在此种条件下工作性能优良，因此可以用在自来水厂白天高峰供水时段。由此可见，根据不同机泵的性能特点对其进行合理调度使用可以有效地优化整个机组的运行效率，使得能源的消耗得到降低，同时将各机泵的优点发扬，可有效延长其使用的期限。

3．3采取叶轮切削方法，对叶轮进行切割改造

目前一些自来水厂的机泵通常存在配置不合理的问题，主要是机泵的扬程偏高，机泵的特性曲线不吻合，这就使得机泵的运行效率受到影响。在现有的情况下可以通过机械方式解决此类问题。最简单的方法就是对叶轮进行切割，对现有的机泵进行改造。在对叶轮进行切割之前，要根据设备运行的具体参数来计算切割量，在叶轮经过切割后可使电流降低，能够有效地节约机泵的能耗。而且叶轮外径的变化也会导致机泵特性曲线的变化，使机泵运行时可以达到自来水厂实际需要的高效区间，达到节能的效果。

3．4采用高分子喷涂材料

机泵在使用的过程中会受到腐蚀而使得叶轮表面与机泵摩擦阻力增大，使机泵的工作效率降低。因此采用高分子喷涂材料可以使这个问题得以解决。高分子材料的喷涂可使叶轮的表面形成光滑的保护层，降低了运行过程中与水流的摩擦阻力，减少了能耗。且通常来说高分子材料具有较强的耐腐蚀性，可使机泵的使用效率提高。

4结语

自来水厂在城市生活中扮演着重要的角色，由于其用电量较大，能源消耗大，因此对自来水厂进行节能降耗十分有必要。机泵的能耗占到自来水厂能耗的绝大部分，对其采取节能降耗的措施可以有效降低自来水厂的能耗。

作者:张海涛 单位:深圳市水务(集团)有限公司

参考文献:

［1］王玉倩．浅析自来水厂机泵设备节能降耗措施［J］．中国高新技术企业，2013(20):93－94．

［2］唐红霞．基于自来水厂机泵设备节能降耗的措施的探讨［J］．江西建材，2015(1):288－289．

［3］陈德强，马敬．供水泵站水泵节能改造及其效益分析［J］．中国给水排水，2010(16)．

［4］叶泽文，黎天标．水泵节能技术探讨及实例分析［J］．广东化工，2015(13)．

第二篇：机泵维修钳工考试设备试题

机泵维修钳工考试试题

一、判断（36题）

1、离心泵的转速改变时,其流量、扬程和功率均改变。

(√)

2、离心泵在启动前应至少盘车360。以上。(√)

3、机泵的冷却水开的越大越好。(×)

4、两台相同的离心泵串联工作时，压力是单台泵工作的二倍。（×）

5、叶轮是离心式压缩机中唯一的作功部件（√）。

6、离心式压缩机适用于气量小、压比高的场合（×）。

7、离心式压缩机的效率一般高于活塞式压缩机（×）。

8、泵的汽蚀现象与泵的安装高度无关,只与被输液体有关。(×)

9、当转子接近某数值时,会产生强烈的振动,如果低于这个转速或高于这个转速就不会产生强烈的振动,称发生强烈振动时的转速为临界转速｡(√)

10、离心泵产生气蚀的主要原因是泵的入口流量增加｡(×)

11、容积型压缩机是靠气缸内作往复运动的活塞来改变工作容积,从而使气体体积缩小而提高气体压力。(√)

12、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。(√)

13、机泵的的润滑油加得越满越好。(×)

14、机泵需要定期盘车，盘车时角度越大越好。（×）

15、离心泵的安装对高度没有关系。（×）

16、设备运行四不超为、不超压、不超温、不超速、不超负荷。（√）

17、离心泵绝不允许用入口阀门来调节流量、以免抽空。（√）

18、离心泵在停机时应先关闭出口阀门。（√）

19、备用泵定期盘车的目的是防止轴弯曲变形。（√）

20、机泵检修前要关闭出入口阀并加盲板，泄压，达到常温，并且切断动力源，办理检修工作票后方可拆卸。（√）

21、在安装填料密封圈时,相邻两圈填料的开口应错开60°。（×）

22、填料函密封的密封性能好坏主要取决于轴（轴套）表面的径向跳动量。（×）

23、轴封装置是指机械密封，填料函密封和水封环。（√）

24、泵的扬程包括吸上扬程和压出扬程。（√）

25、对轮找正应先找中心后找平行。（×）

26、组装过程一般为拆卸的逆过程。（√）

27、检查零件的表面状况就是指表面粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕等。（√）

28、油浴加热轴承应用明火加热。（×）

29、离心泵严禁空负荷试车。（√）

30、轴如果强度不足，应适当增大轴的直径，或改用高强度的钢而保留初步设计。（√）

31、游标卡尺不能测量铸锻件等毛坯尺寸。（√）

32、游标深度尺是测量孔、槽的深度或工件阶梯高度的量具。测量时先将副尺贴紧零件表面，然后将主尺慢慢伸到孔、槽的底部，再旋紧固定螺钉，即可读取数值。（√）

33、锯条分粗齿和细齿两种，粗齿用于锯割紫铜、青铜、铝合金、铸铁以及较厚的低、中碳钢零件；细齿锯条用于锯割较硬的钢件、簿板管子等。（√）

34、轴承都有轴瓦。（×）

35、推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。（×）

36、离心泵的工作原理是泵的工作靠泵内、外压差不断地吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管将动能变换为压力。（√）

二、单选（29题）

1、离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生的（A）使液体提高压力而径向流出叶轮。A、离心力 B、离心力和轴向力 C、轴向力 D、切向力

2、按照结构形式分，属于速度压缩机的是（A）。A、离心压缩机 B、螺杆压缩机 C、罗茨压缩机 D、液环压缩机

3、普通离心泵轴承箱加油时要进行（C）过滤。

A、不用过滤 B、40目一次 C、100、80、60目三级 D、60目一次

4、离心泵抽空时，其出口压力表指示（C）

A、不变 B、升高 C、波动甚至回零 D、超出压力表量程

5、选择压力表量程时，应注意在被测压力较稳定的情况下，最大操作压力值不超过压力表量程的（C）

A、1/3 B、1/2 C、2/3 D、3/4

6、往复式压缩机中，润滑油站供油强制润滑点有（A、B、D）

A、曲轴颈和轴承之间 B、曲轴柄和大头瓦之间 C、活塞环和气缸之间 D、十字头滑履

7、、一电机型号为YB315S－2WTH，其中B表示(C)。A、封闭型 B、开放型 C、防爆型 D、非防爆型

8、在机泵的正常运转中，一般要求滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承(C)。A、≤65℃ B、≤70℃ C、≤75℃ D、≤90℃

9、汽轮机隔板汽封一般采用（a）。

a、梳齿形汽封；b、丁形汽封；c、枞树形汽封。

10、机械油的牌号是以（C）来划分的，它是选油的主要依据。A、凝点 B、闪点 C、粘度 D、燃点

11、两轴线垂直相交的等径圆柱体相贯，其相贯线是（B）。A、圆 B、直线 C、点 D、平面

12、滚动轴承装配后应转动灵活无噪音，工作温度不应超过(B)℃。A、30 B、50 C、70 D、90

13、油浴加热轴承的温度应控制在(C)℃以下就足以使轴承胀大。A、70 B、90 C、110 D、130

14、液体从两边同时进入叶轮的泵叫做（A）。A、双吸泵 B、多级泵 C、单吸泵 D、单级泵

15、在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（D）开始。A、左边 B、右边 C、上下 D、中间

16、滚动轴承中，主要承受（B）的轴承，称为向心轴承。A、轴向载荷 B、径向载荷 C、轴向与径向载荷 D、力偶

17、通常叶轮的径向和端面跳动是由（A）来测定的。

A、钟表式百分表 B、杠杆百分表 C、塞尺 D、游标卡尺

18、检修中所有测量数据应准确可靠并填入记录卡中，其目的就是（C）。

A、了解零部件的缺陷 B、检修需要 C、有利于分析和判断故障 D、检查装配质量

19、细长精密的工件，无论半成品或成品，在存放时应（C）才不会发生变形。A、用V铁支撑两头平放 B、自由横放 C、垂直悬挂 D、涂油

20、离心泵的型号是由三个单元所组成的，80Y-100中的100就是指（C）。A、吸入口直径 B、泵的基本结构 C、扬程 D、流量

21、离心泵在实际工作中实际流量小于理论流量,其漏损量与(A)有关。A、扬程 B、流量 C、机械磨损 D、流动损失

22、产生振动的泵，应对泵轴的（B）进行测量。A、平面度 B、直线度 C、圆度 D、圆柱度 23、1/50游标卡尺两量爪合拢时,游标上50格刚好和主尺身上（C）mm对正。A 45 B 47 C 49 D 50 24、1/50游标卡尺尺身每格与游标每格之差为（B）mm。A 0.01 B 0.02 C 0.03 D 0.05

25、只需要在工件的(A)个表面上划线,即能表示加工界限的叫平面划线。A 一 B 二 C 三 D 四

26、麻花钻一般用（D）钢制成。

A 低碳 B 中碳 C 高碳 D 高速

27、铰孔是为了提高孔的（B）和降低表面粗糙度。A 深度 B 尺寸精度 C 垂直度 D平面度

28、攻螺纹前底孔（A），会使牙型高度不够，降低螺纹强度。A 过大 B 过小 C 过深 D 过浅

29、轴颈直径尺寸，必须符合（A）。

A、轴承内孔的直径标准 B、标准直径系列 C、轴承外圈的直径标准 D、轴承内、外圈的直径标准

三、多选（7题）

1、离心泵运转工况的调节方式有（ABCD）

A、管路调节 B、旁路调节 C、变转数 D、切割叶轮

2、汽轮机的主要保护装置有（ABCD）

A、超速保护装置 B、轴向位移 C、油压保护 D、油温保护

3、机械密封主要由哪几部分组成（ABCD）

A、摩擦幅 B、缓冲补偿机构 C、辅助密封圈 D、传动机构

4、波纹管式密封较弹簧式密封有何优点（ABC）

A、减少泄露点 B、改善追随性 C、使用温度高 D、弹力大

5、离心泵振动原因下面哪项是正确的？（A、B、C）

A、轴承损坏 B、叶轮损坏或堵塞 C、轴弯曲 D、出入口门坏

6、安全阀常见的渗漏原因是什么（A、B、C、D）A、密封面之间夹有杂物 B、阀头与阀座不严密 C、密封磨损 D、弹簧疲劳，弹簧使用不当

7、发生（ABC）时应紧急停止风机运行 A、风机有异常噪音 B、电动机有严重故障

C、轴承温度急剧上升超过规定值时 D、风机出力不足

四、填空（11题）

1、三视图的投影规律为：_______________;________________;_____________________。

答文:主、俯视图长对正 主、左视图高平齐 俯、左视图宽相等

2、图样中所注的尺寸数值是机件的_______大小,尺寸的单位是____________。

答文:真实 mm

3、润滑的主要作用是降低轴承的摩擦阻力和___________。

答文:磨损

4、石油化工生产中，所使用的物料绝大部分都具有_____________________________。

答文:火灾、爆炸危险

5、按轴的轴线形状不同，可把轴分成___________两大类。

答文:曲轴和直轴

6、曲轴可以把旋转运动转换成___________运动,或反之。

答文:直线往复

7、主要承受__________载荷的滚动轴承,叫做向心轴承，只能承受_________载荷的滚动轴承,叫做推力轴承。

答文:径向 轴向

8、联轴器是把两根轴_________在一起,机器在运转过程中两根轴是不能分离的。

答文:联接

9、油品中不溶于规定溶剂的物质为__________。

答文:机械杂质

10、一般滚动轴承采用__________________润滑。

答文:润滑脂润滑或润滑油

11、使用千分尺测量零件前，应擦净测砧和测微螺杆端面并校准___________。

答文:零位

五、排序（3题）

1、换泵操作（DEABC）

A、待备用泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀门，并将原运转泵出口阀逐渐关闭

B、当备用泵出口压力、流量正常后，按停泵步骤停元运转机泵 C、若原运转机泵处于备用状态热油泵要保持预热状态；若要检修，关泵出入口阀及预热线阀，排尽泵内介质、停电

D、做好备用泵开泵前的准备 E、按操作规程启动备用泵

2、泵的启动（ECADB）

A、按启动按钮启动泵，确认泵运转正常且无杂音；

B、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开，泵出口压力应在规定范围内； C、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭；

D、待泵运转正常后，缓慢打开泵的出口阀门，同时调整出口调节阀。E、打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀；

3、压缩机在运转中，气缸内都有膨胀、(B A C)四个过程组成一个工作循环，过程服从热力学规律。A压缩 B吸气 C排气

六、问答（3题）

1、选用泵用轴封填料应满足什么要求？

答文:填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的弹性或塑性；填料能适应介质的温度。

2、消除泵的跑、冒、滴、漏的重要性有哪些？

答文:

1、减少被输送化工介质的浪费；

2、减少泄漏出的化工介质对环境的污染；

3、避免由于易燃、易爆、剧毒介质泄漏可能引起的火灾、爆炸及人员中毒。

3、检修化工用泵时，熟悉泵的结构后，要抓住哪些重要环节？

答文:

1、正确的拆卸；

2、零件的清洗、检查、修理或更换；

3、精心的组装，组装后的各零部件之间的间隙调整。

七、论述（1题）

1、联轴器为什么要找正，机器运行中有哪些因素易造成联轴器不对中？

答文:找正的目的是使主动轴从动轴两轴中心线在同一直线上，使机器正常运转。运行中不易保持轴对中的原因是各零件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、机器产生的位移及基础的不均匀下沉等。

八、计算题（1题）

1、联轴器找中心，已知180°对称两方位的读数为0和-0.18mm,求同轴度误差值? 答文:解:(0+0.18)/2=0.09mm 答:测点相对于轴心线的同轴度的误差为0.09mm。

2、某轴测量径向圈跳动旋转一周后已知

max=0.04mm,min=-0.30mm,求圆度偏差值? 答文:解: 0.04-(-0.30)=0.34mm 答:圆度偏差值为0.34mm。

第三篇：机泵管理规定

机泵管理规定 第一章总则

第一条为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《设备管理办法》，制定本规定。

第二条本规定适用于中国油化集团和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。

第三条本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。

第四条加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。

第五条根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。明确机泵分级后的管理杈限，落实管理职责。

第六条企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。第七条企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。第二章管理职责

第八条油化集团有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。

第九条企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。

第十条企业设备管理部门职责：

(一)负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、油化集团有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。

(二)负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。

(三)负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。

(四)组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。新建和更新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。档案内容包括：

1.机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等； 2.机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等； 3.机泵易损件、主要配件目录； 4.机泵安装调试、试车验收资料；

5.设备运行时间记录，润滑相关资料；

6.机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案;7.机泵故障、事故原因分析和处理记录； 8.机泵改造技术文件。

(五)组织编制主要机泵检修计划，审查主要机泵检修施工技术方案，并负责主要机泵检修过程控制和质量验收、质量评定工作。

(六)审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。

(七)负责机泵备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，负责机泵备件的质量跟踪和分析工作。做好进口设备备品配件国产化工作。

(八)负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。

(九)组织机泵事故调查分析并参与事故处理。(十)参加操作规程审查。

第十一条企业生产、技术管理部门职责：

(一)参与机泵的选型、改造、设计审查工作。(二)(三)参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。

(四)负责机泵的运行管理，确保机泵在规定的工艺技术条件下运行。(五)组织或参与机泵事故调查分析和处理。第十二条釆购部门职责：

(一)参与机泵的选型、改造、设计审查工作。(二)负责选择具备相应资质和能力的供应商。(三)建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服务的能力。

(四)组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。(五)按储备定额要求做好配件的储备工作。第十三条使用单位职责：

(一)负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵安全、稳定、长周期运行。(二)负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。

(三)按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理，负责落实机泵润滑油（脂）定期检验分析工作，负责制定油雾润滑系统操作规程和维护保养标准，对油雾润滑系统的日常使用维护情况定期进行检查、考核。

(四)负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；按设备分级管理要求，负责或参加机泵检修、更新、改造的实施和质量验收、质量评定工作。

(五)积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划停机。(六)参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；

(七)参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。

(八)负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。(九)负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、搡作、维护水平。第三章机泵设计选型和采购

第十四条企业应依据机泵设计选型导则进行机泵选型审查、安装设计审查以及购置技术谈判。釆购部门应按技术协议要求组织釆购。

第十五条机泵设备设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。结合炼油化工易燃、易爆等特点，按以下原则进行选型：

(一)(二)(三)坚持技术先进、经济合理、安全可靠、高效低耗、易维修的原则。坚持标准化、系列化、通用化的原则。坚持安全、环保、健康的原则。

(四)坚持釆用成熟的新设备、新材料、新结构的原则。(五)优先选用国产设备。

(六)禁止选用国家明令淘汰的设备。

第十六条机泵选型和安装设计必须符合工艺要求。出口压力、流量等主要参数不允许有负偏差，额定流量点应当位于所提供最佳效率点流量的80~110%区间内。对于设计流量变化较大的机泵宜采用变频调节等措施。

第十七条设计应明确现场气候和环境条件。主要包括：(一）仪表信号和动力风压。

（二）蒸汽参数。

(三)防爆区域划分、防爆等级。

(四)机泵安装位置。室内安装、露天安装，有无釆暖设施、有无顶棚，布置层数、操作层标高等。

（五）现场气候条件。

第十八条订购的机泵主要部件需明确材料要求，不允许为了控制投资而降低机泵的材料等级，特别是与介质接触的材料应充分考虑介质的腐蚀特性。

第十九条根据机泵输送介质的性质合理选择密封的型式和材质。对于毒性强、污染大、价值高的介质，宜釆用可靠性高的密封形式，如双端面机械密封、干气密封等。

第二十条当机泵釆用强制润滑时，润滑系统设备、管道和管件的材质原则上宜为奥氏体不锈钢，润滑油管道连接宜釆用法兰连接。润滑油泵宜釆用互为自启动的设计方式，并设有联锁系统。

第二十一条机泵附属配套的压力容器应按照GB150《钢制压力容器》GB151《钢制管壳式换热器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。

第二十二条机泵技术文件应明确性能保证要求。主要包括实际特性曲线与设计特性曲线的偏离允许范围，最大工况噪声控制、振动指标等。

第二十三条企业、设计单位与制造厂商签订机泵订货技术协议后，企业与制造厂商签订商务合同。企业按照合同和技术协议的约定监督制造厂商进行设计、制造和试验；如需变更，需经企业、设计单位、制造厂商三方确认。

第二十四条主要机泵出厂前，企业应按照合同和订货技术协议组织有关专业技术人员进行质量验收。第四章机泵安装、检修、试车

第二十五条企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修或过修。第二十六条机泵安装、检修必须委托有相应资质的单位。安装、检修单位必须建立质保体系，并按照HSE体系的要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。

第二十七条新机泵安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行机泵设备调试及单机试车，做好试车记录。

第二十八条机泵检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。

第二十九条缺陷机泵切换至备用机泵确认无异常后，方可对缺陷机泵进行检修。

第三十条机泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。主要机泵检修应编制检修施工技术方案，一般机泵检修应编制检修关键工序控制卡。使用单位提出检修要求，检修单位编写主要机泵检修施工技术方案，检修施工技术方案经相关部门会签和管理部门审批后实施。对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部门有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。

第三十一条加强机泵检修过程中的检查和质量控制。主要机泵检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。一般机泵检修由使用单位的设备员和检修人员按检修关键工序控制卡验收确认。机泵设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。

第三十二条机泵设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料交给使用单位。

第三十三条企业应推行机泵安装、检修质量评定考核机制。机泵安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。

第三十四条机泵设备安装、检修质量评定内容：(一)工艺指标。

(二)安装、检修过程控制及记录。

(三)轴承振动、温度评定。〔四〕泄漏评定。(五)联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。(六)现场标准化。

(七)特殊机泵专用质量评定。第五章机泵运行管理

第三十五条操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。

第三十六条操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作曰记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。

第三十七条操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、釆取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。

第三十八条使用单位应加强机泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂），定期检查、分析各润滑点油品质量。

第三十九条企业应制定备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。

第四十条机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。

第四十一条企业应积极釆用先进的监测技术，开展机泵状态监测和故障诊断工作，定期对机泵进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。对高温油泵进行重点监测。

第六章机泵更新、改造

第四十二条机泵更新、改造应当围绕企业的安全生产、节能降耗和技术发展规划，有计划、有重点地进行。

第四十三条当机泵存在以下情况时，应更新、改造：(一)不能满足生产条件。

(二)存在严重缺陷或对安全生产构成威胁。(三)国家明令淘汰的机泵。

(四）技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高、能耗高。

第四十四条企业设备使用部门应组织对机泵进行设备状态评估，必要时进行技术经济分析，依据评估或分析的结果提出机泵更新、改造计划。企业设备管理部门负责更新改造计划的审核和上报。更新改造计划经上级部门批准后，认真组织实施。

第四十五条重要机泵更新、改造应进行技术经济论证，积极釆用新技术，改善和提高机泵性能，达到安全可靠、经济合理的目标。

第四十六条机泵报废应按油化集团的有关规定办理报废手续。

第七章附则

第四十七条各企业应根据本规定，制定本单位机泵管理实施细则。第四十八条本规定由油化集团生产经营管理部负责解释。第四十九条本规定自印发之日起施行。

第四篇：节能降耗控制程序(机料)

节能降耗控制程序

1.目的加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象，确保公司管理方针、目标和指标的实现。

2.适用范围

公司下属各项目部在施工生产中涉及的能源、资源消耗，均适用本程序。

3.职责

3.1安全部负责组织实施本程序。

3.2项目部安全员监督、落实节水、节电具体降耗指标，组织实施用能设施、设备、器具的节能技术改造，纠正现场用能过程中的违章浪费现象。

3.3项目部工程部负责制定材料计划用量，机料部门要按预算的计划用量对施工的领料进行控制，各施工员在施工过程中负责监督材料的使用，修旧利废，消除浪费现象。

3.4公司、分公司及项目部行政部门负责纸张使用的管理。

4.工作程序

4.1公司安全部每半年对项目部进行一次能源管理的全面检查，项目部每月进行一次自查。

4.2生产用水管理

4.2.1施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，避免用胶管直接自来水直接接冲洗机械车辆。要将冲洗搅拌机用水回收沉淀。

4.2.2在施工现场的供水部位或醒目位置，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。

4.3生产用电管理

4.3.1实施性施工组织设计中根据工程项目用电总负荷及高峰期用电量对施工现场临时用电办理用电进行设计、并合理规划生产、生活用电线路。

4.3.2项目部依据用电指标结合生产特点、进度计划及水电预算，制定月用电计划，以保证目标、指标的实现。

4.3.3现场使用的变压器，由项目部电工定期巡查，发现漏油时，及时向有关电力部门报告。

4.3.4施工现场、生活区应分别安表计量，以便进行分类统计和控制。

4.3.5对施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。

4.3.6施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，鼓励使用节能型灯具杜绝昼

夜长明灯。

4.3.7加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器做到“一机、一闸、一漏电保护器”，对用电节电设备，建立定期检查制度，保证无故障运行，安全用电。

4.4材料管理

4.4.1各项目部要依据产品材料预算，按品种计算出生产中各种材料的用量作为计划用量，在生产中实行限额领料，根据工种工序特点合理地用料，物资部门填写《材料消耗节超情况报表》，当出现实际用量大于计划用量时应制定纠正、预防措施。

4.4.2各项目部根据实际情况合理优化加工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗。

4.5纸张的管理

4.5.1公司、分公司项目部行政部门负责控制纸张的使用。

4.5.2对内能用电脑共享的尽量不打印，对基层尽量用网络传递信息。

4.5.3各部门应分类存放纸张，双面打印过的可做废纸回收处理。

第五篇：机泵维修培训总结

机泵维修培训总结

2015年3月23日备用水源地组织全体职工进行机泵维修培训，通过这次培训，使职工对机泵的重要部件之一---蝶阀的构造有了初步的认识，对今后的维修工作有一定的帮助。