机泵维修钳工应急预案

第一篇：机泵维修钳工应急预案

2010年机泵维修钳工（技师）操作技能鉴定考试

安全应急预案

一、实际操作场地及安全疏散通道介绍

进入车间后如发生火灾事故，请参加考试人员有秩序的离开事故现场，通道口在机加车间北门入口，在车间里要听从监考老师的指挥。实际操作场地应备有消防器材，足够的照明和良好的通风。

二、注意个人安全

1、进入工作现场穿戴好劳动保护用品。

2、操作钻床时，严禁戴手套。

3、操作时必须佩带防护眼镜。

4、袖口、领口及工装的上衣的下口边的扣子必须系牢。

5、出现鉄屑时，不能用手进行清理，应使用铁钩操作；

第二篇：机泵维修钳工考试设备试题

机泵维修钳工考试试题

一、判断（36题）

1、离心泵的转速改变时,其流量、扬程和功率均改变。

(√)

2、离心泵在启动前应至少盘车360。以上。(√)

3、机泵的冷却水开的越大越好。(×)

4、两台相同的离心泵串联工作时，压力是单台泵工作的二倍。（×）

5、叶轮是离心式压缩机中唯一的作功部件（√）。

6、离心式压缩机适用于气量小、压比高的场合（×）。

7、离心式压缩机的效率一般高于活塞式压缩机（×）。

8、泵的汽蚀现象与泵的安装高度无关,只与被输液体有关。(×)

9、当转子接近某数值时,会产生强烈的振动,如果低于这个转速或高于这个转速就不会产生强烈的振动,称发生强烈振动时的转速为临界转速｡(√)

10、离心泵产生气蚀的主要原因是泵的入口流量增加｡(×)

11、容积型压缩机是靠气缸内作往复运动的活塞来改变工作容积,从而使气体体积缩小而提高气体压力。(√)

12、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。(√)

13、机泵的的润滑油加得越满越好。(×)

14、机泵需要定期盘车，盘车时角度越大越好。（×）

15、离心泵的安装对高度没有关系。（×）

16、设备运行四不超为、不超压、不超温、不超速、不超负荷。（√）

17、离心泵绝不允许用入口阀门来调节流量、以免抽空。（√）

18、离心泵在停机时应先关闭出口阀门。（√）

19、备用泵定期盘车的目的是防止轴弯曲变形。（√）

20、机泵检修前要关闭出入口阀并加盲板，泄压，达到常温，并且切断动力源，办理检修工作票后方可拆卸。（√）

21、在安装填料密封圈时,相邻两圈填料的开口应错开60°。（×）

22、填料函密封的密封性能好坏主要取决于轴（轴套）表面的径向跳动量。（×）

23、轴封装置是指机械密封，填料函密封和水封环。（√）

24、泵的扬程包括吸上扬程和压出扬程。（√）

25、对轮找正应先找中心后找平行。（×）

26、组装过程一般为拆卸的逆过程。（√）

27、检查零件的表面状况就是指表面粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕等。（√）

28、油浴加热轴承应用明火加热。（×）

29、离心泵严禁空负荷试车。（√）

30、轴如果强度不足，应适当增大轴的直径，或改用高强度的钢而保留初步设计。（√）

31、游标卡尺不能测量铸锻件等毛坯尺寸。（√）

32、游标深度尺是测量孔、槽的深度或工件阶梯高度的量具。测量时先将副尺贴紧零件表面，然后将主尺慢慢伸到孔、槽的底部，再旋紧固定螺钉，即可读取数值。（√）

33、锯条分粗齿和细齿两种，粗齿用于锯割紫铜、青铜、铝合金、铸铁以及较厚的低、中碳钢零件；细齿锯条用于锯割较硬的钢件、簿板管子等。（√）

34、轴承都有轴瓦。（×）

35、推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。（×）

36、离心泵的工作原理是泵的工作靠泵内、外压差不断地吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管将动能变换为压力。（√）

二、单选（29题）

1、离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生的（A）使液体提高压力而径向流出叶轮。A、离心力 B、离心力和轴向力 C、轴向力 D、切向力

2、按照结构形式分，属于速度压缩机的是（A）。A、离心压缩机 B、螺杆压缩机 C、罗茨压缩机 D、液环压缩机

3、普通离心泵轴承箱加油时要进行（C）过滤。

A、不用过滤 B、40目一次 C、100、80、60目三级 D、60目一次

4、离心泵抽空时，其出口压力表指示（C）

A、不变 B、升高 C、波动甚至回零 D、超出压力表量程

5、选择压力表量程时，应注意在被测压力较稳定的情况下，最大操作压力值不超过压力表量程的（C）

A、1/3 B、1/2 C、2/3 D、3/4

6、往复式压缩机中，润滑油站供油强制润滑点有（A、B、D）

A、曲轴颈和轴承之间 B、曲轴柄和大头瓦之间 C、活塞环和气缸之间 D、十字头滑履

7、、一电机型号为YB315S－2WTH，其中B表示(C)。A、封闭型 B、开放型 C、防爆型 D、非防爆型

8、在机泵的正常运转中，一般要求滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承(C)。A、≤65℃ B、≤70℃ C、≤75℃ D、≤90℃

9、汽轮机隔板汽封一般采用（a）。

a、梳齿形汽封；b、丁形汽封；c、枞树形汽封。

10、机械油的牌号是以（C）来划分的，它是选油的主要依据。A、凝点 B、闪点 C、粘度 D、燃点

11、两轴线垂直相交的等径圆柱体相贯，其相贯线是（B）。A、圆 B、直线 C、点 D、平面

12、滚动轴承装配后应转动灵活无噪音，工作温度不应超过(B)℃。A、30 B、50 C、70 D、90

13、油浴加热轴承的温度应控制在(C)℃以下就足以使轴承胀大。A、70 B、90 C、110 D、130

14、液体从两边同时进入叶轮的泵叫做（A）。A、双吸泵 B、多级泵 C、单吸泵 D、单级泵

15、在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（D）开始。A、左边 B、右边 C、上下 D、中间

16、滚动轴承中，主要承受（B）的轴承，称为向心轴承。A、轴向载荷 B、径向载荷 C、轴向与径向载荷 D、力偶

17、通常叶轮的径向和端面跳动是由（A）来测定的。

A、钟表式百分表 B、杠杆百分表 C、塞尺 D、游标卡尺

18、检修中所有测量数据应准确可靠并填入记录卡中，其目的就是（C）。

A、了解零部件的缺陷 B、检修需要 C、有利于分析和判断故障 D、检查装配质量

19、细长精密的工件，无论半成品或成品，在存放时应（C）才不会发生变形。A、用V铁支撑两头平放 B、自由横放 C、垂直悬挂 D、涂油

20、离心泵的型号是由三个单元所组成的，80Y-100中的100就是指（C）。A、吸入口直径 B、泵的基本结构 C、扬程 D、流量

21、离心泵在实际工作中实际流量小于理论流量,其漏损量与(A)有关。A、扬程 B、流量 C、机械磨损 D、流动损失

22、产生振动的泵，应对泵轴的（B）进行测量。A、平面度 B、直线度 C、圆度 D、圆柱度 23、1/50游标卡尺两量爪合拢时,游标上50格刚好和主尺身上（C）mm对正。A 45 B 47 C 49 D 50 24、1/50游标卡尺尺身每格与游标每格之差为（B）mm。A 0.01 B 0.02 C 0.03 D 0.05

25、只需要在工件的(A)个表面上划线,即能表示加工界限的叫平面划线。A 一 B 二 C 三 D 四

26、麻花钻一般用（D）钢制成。

A 低碳 B 中碳 C 高碳 D 高速

27、铰孔是为了提高孔的（B）和降低表面粗糙度。A 深度 B 尺寸精度 C 垂直度 D平面度

28、攻螺纹前底孔（A），会使牙型高度不够，降低螺纹强度。A 过大 B 过小 C 过深 D 过浅

29、轴颈直径尺寸，必须符合（A）。

A、轴承内孔的直径标准 B、标准直径系列 C、轴承外圈的直径标准 D、轴承内、外圈的直径标准

三、多选（7题）

1、离心泵运转工况的调节方式有（ABCD）

A、管路调节 B、旁路调节 C、变转数 D、切割叶轮

2、汽轮机的主要保护装置有（ABCD）

A、超速保护装置 B、轴向位移 C、油压保护 D、油温保护

3、机械密封主要由哪几部分组成（ABCD）

A、摩擦幅 B、缓冲补偿机构 C、辅助密封圈 D、传动机构

4、波纹管式密封较弹簧式密封有何优点（ABC）

A、减少泄露点 B、改善追随性 C、使用温度高 D、弹力大

5、离心泵振动原因下面哪项是正确的？（A、B、C）

A、轴承损坏 B、叶轮损坏或堵塞 C、轴弯曲 D、出入口门坏

6、安全阀常见的渗漏原因是什么（A、B、C、D）A、密封面之间夹有杂物 B、阀头与阀座不严密 C、密封磨损 D、弹簧疲劳，弹簧使用不当

7、发生（ABC）时应紧急停止风机运行 A、风机有异常噪音 B、电动机有严重故障

C、轴承温度急剧上升超过规定值时 D、风机出力不足

四、填空（11题）

1、三视图的投影规律为：_______________;________________;_____________________。

答文:主、俯视图长对正 主、左视图高平齐 俯、左视图宽相等

2、图样中所注的尺寸数值是机件的_______大小,尺寸的单位是____________。

答文:真实 mm

3、润滑的主要作用是降低轴承的摩擦阻力和___________。

答文:磨损

4、石油化工生产中，所使用的物料绝大部分都具有_____________________________。

答文:火灾、爆炸危险

5、按轴的轴线形状不同，可把轴分成___________两大类。

答文:曲轴和直轴

6、曲轴可以把旋转运动转换成___________运动,或反之。

答文:直线往复

7、主要承受__________载荷的滚动轴承,叫做向心轴承，只能承受_________载荷的滚动轴承,叫做推力轴承。

答文:径向 轴向

8、联轴器是把两根轴_________在一起,机器在运转过程中两根轴是不能分离的。

答文:联接

9、油品中不溶于规定溶剂的物质为__________。

答文:机械杂质

10、一般滚动轴承采用__________________润滑。

答文:润滑脂润滑或润滑油

11、使用千分尺测量零件前，应擦净测砧和测微螺杆端面并校准___________。

答文:零位

五、排序（3题）

1、换泵操作（DEABC）

A、待备用泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀门，并将原运转泵出口阀逐渐关闭

B、当备用泵出口压力、流量正常后，按停泵步骤停元运转机泵 C、若原运转机泵处于备用状态热油泵要保持预热状态；若要检修，关泵出入口阀及预热线阀，排尽泵内介质、停电

D、做好备用泵开泵前的准备 E、按操作规程启动备用泵

2、泵的启动（ECADB）

A、按启动按钮启动泵，确认泵运转正常且无杂音；

B、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开，泵出口压力应在规定范围内； C、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭；

D、待泵运转正常后，缓慢打开泵的出口阀门，同时调整出口调节阀。E、打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀；

3、压缩机在运转中，气缸内都有膨胀、(B A C)四个过程组成一个工作循环，过程服从热力学规律。A压缩 B吸气 C排气

六、问答（3题）

1、选用泵用轴封填料应满足什么要求？

答文:填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的弹性或塑性；填料能适应介质的温度。

2、消除泵的跑、冒、滴、漏的重要性有哪些？

答文:

1、减少被输送化工介质的浪费；

2、减少泄漏出的化工介质对环境的污染；

3、避免由于易燃、易爆、剧毒介质泄漏可能引起的火灾、爆炸及人员中毒。

3、检修化工用泵时，熟悉泵的结构后，要抓住哪些重要环节？

答文:

1、正确的拆卸；

2、零件的清洗、检查、修理或更换；

3、精心的组装，组装后的各零部件之间的间隙调整。

七、论述（1题）

1、联轴器为什么要找正，机器运行中有哪些因素易造成联轴器不对中？

答文:找正的目的是使主动轴从动轴两轴中心线在同一直线上，使机器正常运转。运行中不易保持轴对中的原因是各零件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、机器产生的位移及基础的不均匀下沉等。

八、计算题（1题）

1、联轴器找中心，已知180°对称两方位的读数为0和-0.18mm,求同轴度误差值? 答文:解:(0+0.18)/2=0.09mm 答:测点相对于轴心线的同轴度的误差为0.09mm。

2、某轴测量径向圈跳动旋转一周后已知

max=0.04mm,min=-0.30mm,求圆度偏差值? 答文:解: 0.04-(-0.30)=0.34mm 答:圆度偏差值为0.34mm。

第三篇：机泵维修钳工实际笔答试题库

机泵维修钳工实际笔答试题

一、安全知识部分：

1、高空人员坠落和落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？

答：1).高空作业必须系安全带，安全带必须系在牢固的地方，高挂低用；2).应使用合格的脚手架，超过10米作业应铺满跳板；3).高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方；4).吊运材料时绳子应系牢，设防滑设施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳；5).风速在10m/s以上和雷电，暴雨，大雾等天气不得进行高空作业。

2、现场起吊高空落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？

答：1).起吊作业前必须检查吊钩，钢丝绳；2).起吊范围围警戒绳；3).重物必须捆绑好并防止偏心；4).起吊范围内无关人员严禁入内。

二、安全预案的内容

答：①项目概述；②项目的作业程序、步骤；③危害识别的具体内容；④风险评价的具体内容；⑤风险消减控制和应急措施清单⑥对于重大不可承受风险的分析过程。

三、工具使用

1使用扳手应注意那些事项？

答：禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。

2、千斤顶的使用要求

答：1）千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。2）使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。3）不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。4）千斤顶的起重能力，不得小于设备的质量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力，不得小于其计算载荷的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。5）载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防发生千斤顶偏斜的现象。6）千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动。7）千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。8）几台千斤顶抬起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。

3、使用风动工具有那些要求？

答：(1)必须戴好防尘口罩和防护眼睛；(2)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂进溅伤人；(3)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿牢，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。(4)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用的破裂伤人；(5)禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

4、使用扁铲有那些安全要求？

答：1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免打滑擦伤手。2）工件表面不可用手摸，防止铁屑刺手。

3）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口 10—15毫米为宜，同时下面要加木衬垫。4）不准用高速钢做扁铲和冲子。5）使用时，要戴好防护眼镜，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。

5、使用电动手砂轮机人员的防护和站位有那些要求？

答：使用使，要戴上防尘口罩、防护眼睛。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

6、手拉葫芦使用时有那些操作内容？ 答1）、起重吊物前应核对重物的重量,是否小于或等于手拉葫芦的额定起重能力, 不得超载使用。2）、起重前要认真检查支撑架是否稳固，手拉葫芦各部位螺栓是否紧固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有裂纹、磨损等缺陷，并进行润滑。3）、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。4）、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。5）、操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条。6）、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。7）、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。8）、用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载能力，并由一人指挥同步起升。

7、手电钻在什么情况下不能使用？

答：在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重花等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得使用。

四、设备

1、风机风量过小的故障原因是什么？应如何处理？

答：叶片安装角过小 — 在电机允许功率范围内增加叶片安装角 皮带太松，转速低— 调整皮带松紧 叶片前后缘装反 — 重新装叶片 叶轮转向相反 — 调整电机转向

2、风机轴承温升过高的故障原因是什么？应如何处理？ 答：轴承与轴的安装位置不正 —重新找正

滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦 — 修理或更换滚动轴承 润滑不良或润滑脂变质 — 更换润滑脂

3、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准是什么？

答：放置方法有：标准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法和辅助垫法等。

标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边25～30mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为（1～2）d的距离（d为地脚螺栓直径），垫铁的总高度一般在30～60mm之间，对于重型机泵可增大到100～150mm，每组垫铁的块数一般不宜超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最下面，一对斜铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必需整齐。

4、离心泵拆卸的安全要求有哪些？

答：1).检查泵出人口阀门并应安全关闭。放空阀则应开启，放尽泵内介质；2).热泵必须降至常温后方可拆卸；

3).切断电动机电源，确保安全；4).拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。

5、吸排气阀发生敲击声是什么原因?

答：（1）、阀片折断，应更换新阀片；（2）、弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；（3）、阀座深入汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；（4）、气阀在装配顶丝松动；（5）、气阀紧固螺栓松动；（6）、阀片的起落高度太大。

6、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？

答：①离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。②叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。

7、泵产生振动和噪声的原因有哪些？

答：①泵和原动机不对中。②转子和定子零件摩擦。③轴承磨损。④泵的装置气蚀余量太小。⑤泵转向错误。⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸人滤网。⑨吸入水池布置不正确。⑩螺栓松脱等。

8、简述如何掌握单级双吸离心泵的填料松紧？

答：①填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准。②填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。③填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。

9、拆卸多极离心泵前应先做好哪些准备工作？

答：①备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。②切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

10、刮油环的安装要求有哪些? 答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；(2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管。

11、BC003 活塞环包括密封环和刮油环，简述密封环的作用是什么? 答：①对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。②将送到气缸壁上的润滑油均匀涂布于缸壁表面上。③高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。

12、汽轮机调速系统技术要求主要包括哪些？

答：1).主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换；2).阀杆直线度偏差应小于0.02mm；3).用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm；4).阀杆与衬套间隙允许值为0.10~0.15mm，最大不应超过0.20mm；5).调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换。

13、气压机隔套（级间套）的作用是什么？

答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。

14、往复式压缩机的气缸余隙标准与测量的技术要求?(检修)答：(1)在卧式压缩机内与曲轴相对一侧的余隙约为曲轴同侧余隙的1．5倍左右。(2)立式压缩机下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。(3)用压铅条检查余隙时，分别用四根铅条同时对称的放入气缸内，测量后取平均值。

15、多级离心泵转子轴向工作串量的测量及调整？

答：测量的工作窜量应为泵的轴向总窜量的1/2减0.50mm,至少测量两次，两次测量泵轴应旋转180 °后，再进行实测。调整工作窜量，平衡盘轴向间隙过小，应在平衡盘前端面加调整垫，平衡盘轴向间隙过大，应将平衡盘前内孔端面进行车削，调整后要进行复制。

16、如何用齿轮红检查两啮合齿轮的接触面积，什么样的接触面积为正确的？ 答：将齿轮红涂在小齿轮上，转动小齿轮，可在大齿轮上获得接触斑点，正确的接触斑点应在齿轮中部（节圆部位），接触面积应为齿宽方向的75％左右。

17、造成齿轮泵流量不足或输出压力不足的原因有哪些? 答：①泵吸入高度不够。②泵体或入口管线漏气。③入口管线或过滤器堵塞。

④介质粘度大。⑤齿轮轴向间隙过大。⑥齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。

18、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象? 答：①泵内液体温度升高。②泵会发生喘振振动，产生噪音。③泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。④泵的效率降低，能量消耗增加。

19、旋转机械产生过大振动的原因有哪些? 答：①转子的不平衡量过大。②联轴器的加工误差过大或联轴器与轴装配质量较差。③轴系的对中不良。④转子上结构件松动。⑤转于-轴承系统的失稳。⑥转子上有缺陷或发生损坏。⑦转子与静止部分发生摩擦或碰撞。⑧机械上零件、部件松动。⑨机械的基础松动或刚性太差。⑩机械上有关部件的热胀余地不足，使转子和轴承产生变形等原因。

20、简述离心式压缩机装配的一般要求。

答：①装配的检测要准确，记录要完整。②每个零件的装配都应按拆卸的标记和编号校对清楚，严防错装、漏装。③该用专用工具的必须使用专用工具，该加油装配的必须加油。禁止用强拉硬压、乱铲乱打等方式装配。④扣盖前要认真仔细地检查，并用压缩空气彻底吹净缸内残留物及尘埃。绝不允许有任何异物存留在缸内及管道中。⑤有间隙配台的止口，装配时只许吊推或吊落就位，严禁敲打或用螺栓强紧到位。⑥连接螺纹装配前都应清刷干净，均匀地涂上一层铅粉，避免螺纹损伤。

21、径向滑动轴承故障的原因及处理方法?(故障处理)答：原因(1)振动过大，引起巴氏合金的疲劳破坏。(2)轴瓦间隙过小，无法形成油膜，使轴瓦烧损。(3)长期低速盘车，使轴承烧损。(4)润滑油中断或压力偏低，油变质或油中含有杂质、水份。(5)轴承装反。

处理方法：(1)更换或重新浇铸轴瓦。(2)消除振动。(3)停车状态下，不要长期低速盘车。(4)改善润滑状况。

22、曲轴箱发生严重的敲击声是什么原因? 答：(1)断油或油量不足，使滑道发热，拉毛。最终烧坏；(2)十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律的每转一圈敲击两声；(3)曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏；(4)主轴瓦间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏；(5)曲轴箱内主轴瓦螺栓连杆大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落，也能引起曲轴箱发生强烈的敲击声；(6)十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也回发生响声，此时应立即紧急停车，仔细检查，当查出某一部分损坏时，一定要彻底修理或换上新部件，重新装配。

23、影响转子晃动的主要因素是什么？ 答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。24.汽轮机的滑销系统中的滑销的分类？

答：汽轮机的滑销系统中的滑销分为横销与纵销。

25、风机大修作业过程中主要有哪些危害因素？

答：主要的危害有起重伤害、物体打击、机械伤害、滑跌等危害。

26、安装滚动轴承的操作步骤及技术要求是什么？ 答：

1、操作步骤：（1）、准备好所需的工具和量具；（2）、清除轴、轴承座孔等表面的毛刺、锈蚀及油污，并按图纸要求检查尺寸及倒角是否合乎标准；（3）、用煤油清洗轴承的配合件，并用干净的布仔细擦净；（4）、检查轴承型号与图纸要求是否一致；（5）、用煤油清洗轴承，并检查滚动件及内外座圈有无伤痕，详细测量轴承游隙是否符合要求，检查合格清洗后的轴承不能直接放在工作台上，应垫干净的纸；（6）、根据滚动轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质，采用不同的方法（手锤冲击安装、热装、压力机安装）。

2、技术要求：（1）、把轴承装在轴上，应在轴承内座垫圈上加力；（2）、把轴承装入轴承座孔内，应在轴承外座圈上加力；（3）、滚动轴承在装配后，应调整游隙，游隙过大，引起振动和噪音；游隙过小，则易发热和磨损，降低轴承使用寿命；（4）、用润滑脂润滑的轴承，轴承装配好后，应将润滑脂填满轴承空间，在轴承两端的压盖内，只装1/2～2/3的润滑脂。

27、齿轮泵拆卸、修理和安装的操作步骤是什么？ 答：（1）、拆除对轮罩地脚螺丝，卸下对轮罩，拆卸对轮连接螺丝；（2）、关闭泵进、出口阀门，打开泵体堵头，排除泵内残液；（3）、拆除泵进、出口法兰连接螺丝及地脚螺丝，把泵送至检修工地；（4）、用拉力器拆除泵对轮；（5）、拆除泵体两端泵盖，取出轴承及齿轮；（6）、取出填料函内的旧密封圈；（7）、检查泵腔及齿轮磨损情况，超出标准应进行更换；（8）、检查轴颈与轴承的磨损情况，超出标准应进行修理或更换；（9）、检查合格的泵体、齿轮、轴承及装配件用煤油清洗干净，并用干净的布仔细擦干净；（10）、把齿轮装入泵体内；（11）、把轴承分别装入两端泵壳内，涂上润滑油后，再装到泵体上，均匀地紧好两端泵盖螺丝，盘车应无轻重不匀的感觉；（12）、把密封圈装入填料函内，均匀地紧好压盖螺丝；（13）、装好对轮，把泵送到现场安装，连接进、出口法兰，紧好泵放空堵头；（14）、对轮找正；（15）、连接对轮螺丝；（16）、装上对轮罩，紧固对轮罩地脚螺丝。

28、如何调整多级离心泵转子轴向窜量？ 答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态装好，用推进、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，如果这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。

29、如何调整往复活塞式压缩机的死点余隙？ 答：（1）、拆除气缸阀盖，取出气阀；（2）、从压缩机的气阀座开口处把铅条伸入到气缸内；（3）、然后慢慢盘车，使活塞经过死点压扁铅条；（4）、用卡尺测量压扁后的铅条厚度，即可得出实际的余隙数值；（5）、如果余隙数值需要调整，其方法有：增减十字头与活塞杆连接处的垫片厚度；调整十字头与活塞杆连接处的双螺母；在气缸与缸盖之间加减垫片；（6）、装入气阀，紧固好阀盖。30、多级离心泵机械密封安装的操作步骤是什么？ 答：（1）、检查轴套的表面粗糙度，装密封处有无磨损、伤痕或蚀点；（2）、测出多级离心泵转子的轴向总窜量；（3）、把转子调整到中间；（4）、测出前后轴套的伸出长度；（5）、测出机械密封的总高度；（6）、测出压盖凹下面到静环端面的尺寸；（7）、算出密封在轴上的安装尺寸；（8）、将机械密封安装到测量好的轴套位置上；（9）、拧紧弹簧座固定螺钉；（10）、压盖静环面上涂上机油，装到泵体上；（11）、上紧压盖，接通冲洗液或冷却水；（12）、盘车，检查有无轻重不匀的感觉。

31、如何调整水平剖分式滑动轴承的径向间隙？ 答：（1）、将上瓦盖及上瓦拆下；（2）、在轴颈上和下瓦中分面的两边分别放上直径约0.3毫米的铅丝；（3）、装上上瓦和瓦盖，均匀对称地拧紧螺丝；（4）、随即拆下上瓦盖和上瓦，取出压扁的铅丝，用卡尺测出其厚度，测得放在轴颈上的压扁铅丝厚度为C，放在下瓦中分面两边压扁铅丝的厚度为d1和d2，则：C-（d1+d2）/2，即为该轴瓦的径向顶隙；（5）、若测得轴瓦顶间隙小于或大于技术要求数据，则应调整上下瓦中分面之间的垫片。

32、往复式压缩机曲轴箱发出严重的敲击声是什么原因? 答：（1）、断油或油量过小，使滑块发热拉毛，最终烧坏；（2）、十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律地每转敲击两次，或由于销轴松脱、装的过紧或断油，使连杆处发热，最终烧坏；（3）、曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏；（4）、主轴间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏；（5）、曲轴箱内主轴瓦螺栓、连杆、大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落等，也能引起曲轴箱发出强烈的敲击声；（6）、十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也会发出响声。此时应立即紧急停车，仔细检查，当检查出某一部件损坏时，一定要彻底修理或换上新件重新装配。

33、用公式法找中心的步骤？

答:a.装好联轴器.安装时要保证两联轴器之间间距适当；b.架好表架，装好百分表；c.在不上紧地脚螺丝的情况下，用塞尺塞电机地脚螺丝处是否掉角，如果掉角找平；d.将左右中心找正，上紧电机地脚螺丝；e.测量公式中的各要素尺寸，用公式计算出要加减调整垫片的厚度；f.松开地脚螺丝，加减垫片；g.找正，上紧地脚螺栓，复查。

34、单（双）级离心泵滚动轴承拆装应注意什么问题? 答：①施力部位要正确，与轴配合打内环，与外壳配合打外环。②施力要对称而均匀。③工具零件应清洁。④尽可能用专用工具或紫铜棒敲打。⑤过盈量大的应加热。

35、如何拆装单级离心泵的联轴器? 答：①拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。②拆前应检查联轴器上有五顶丝，轴端上有无压板。③装时也应用紫铜棒进行，切勿敲打内孔和外缘处，以免无法找正或孔眼内缩，装前要清洗、加油、键对号，对于过盈大的应用加温法进行。

36、气缸的基本要求有那些?气缸的材料有哪些? 答：气缸的基本要求：应具有足够的强度和刚度；应具有良好的冷却、润滑及耐磨性：尽可能的减少余隙容积和气体的阻力；应有利于制造和便于检修。气缸因工作压力不同而选用不同强度的材料。通常工作压力小于6MPa的用稀土球墨铸铁和铸铜；工作压力大于6MPa用碳钢或合金钢锻造。

37、活塞杆填料环的安装要求有哪些? 答：(1)活塞杆填料环多为三瓣结构(也有六瓣等其他形式)。在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“．’对“．”；(2)单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料环时应注意，径向切口环必须朝向高压侧；(3)填料环有标记的一侧应朝向高压侧。(4)带阻流环的单作用环组，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。

38、BC005 活塞式压缩机检修项目中中修项目有哪些? 答：①包括小修项目；②检查校验安全阀、压力表；③检查各轴承磨损并凋整其间隙；④检查更换密封填料、刮油环；⑤检查活塞环磨损；⑥检查机身连接螺栓及地脚螺栓。

39、离心式压缩机密封的作用是什么? 答:密封就是保证转子与定子间有适当间隙的前提下，避免压缩机级间和轴端泄漏的有效措施，40、离心式压缩机润滑油压力下降的原因是什么？

答:①润滑油过滤器堵塞，油压损失太大；②主油泵磨损严重，间隙超标，供油量不足；③回油阀失效，主油泵输出之润滑油，经回油阀反回油箱；④轴瓦损坏，轴瓦间隙严重超标，泄油量增加太多；⑤油温升高，润滑油粘度下降，各部位泄漏量增加较多；⑥压力表失灵，润滑油压力正常，但压力表指示有误。

第四篇：机泵维修培训总结

机泵维修培训总结

2015年3月23日备用水源地组织全体职工进行机泵维修培训，通过这次培训，使职工对机泵的重要部件之一---蝶阀的构造有了初步的认识，对今后的维修工作有一定的帮助。

第五篇：机泵钳工培训学习总结

机泵钳工培训学习总结

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，不妨让我们认真地完成总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？以下是小编为大家收集的机泵钳工培训学习总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。

为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。

根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。

最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。

这次实训感受最深的还是：累。确实如此，在工作台前一站就是好几个小时，累的腿都酸了。在整个工作间里充满了忙碌的声音，大家都不愿落后。做的.慢的同学看到做的快的同学开始做下一道工序，急的满头冒汗。在这次实训中，我做的最快，因为老师在巡视时，我总会主动拿着工件去问老师，让老师指点一下。当老师看到我做的凹凸件时，大赞一番，着实让我高兴了一回，虽然已是满头大汗，但能得到老师的夸赞就像是带来了一阵清凉的风，让我倍感振奋。

钳工，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了，我也可以静下心来好好的完成本次的实习总结了，这次钳工实习真的让我学到了很多实践经验和人生的道理，实习期间的茫然，汗水，痛苦和喜悦都会是我人生中一笔巨大的财富。

钳工实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。

去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点--工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的'讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务--手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。