10CrMoAl化学成分

第一篇：10CrMoAl化学成分

10CrMoAl耐海水腐蚀用钢10CrMoAl舞钢

一、10CrMoAl介绍：

10CrMoAl材料具有耐海水腐蚀性强、焊接性能好等优点，是沿海电厂、沿海油田、沿海天然气及石化厂输送水、油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。

二、10CrMoAl性能： 1、10CrMoAl材料中的Al（铝），能与空气中的O（氧）化学反应生成Al2O3（三氧化二铝）.从而行成保护膜，既防腐又耐腐。2、10CrMoAl中的Cr(铬），Mo（钼），离子在海水中能自动补充Cl（氯）离子对钢材点腐蚀形成的空隙，开成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展。进而起到耐腐，使使用寿命加长。

三、10CrMoAl焊接：

10CrMoAl材料焊接性能较好，配有专用耐腐焊条“海O3”，无特殊焊接要求。

四、10CrMoAl化学成分： 碳（C）：≤0.12 锰（Mn）：0.35～0.65 镍（Ni）：≤0.030 硅（Si）：0.20～0.50 磷（p）：≤0.025 硫（S）：≤0.025 铬（Cr）：0.80～1.20 铜（Cu）：≤0.030 钼（Mo）：0.20～0.35 铝（Al）：0.40～0.80

五、10CrMoAl力学性能： 抗拉强度(MPa)：≥490 屈服强度(MPa)：≥323 伸长率(%)：≥17

六、10CrMoAl用途：

10CrMoAl钢板材料，主要用来制作管道及设备。具有很强的耐腐蚀性，安装也很方便等优点。是沿海电厂，沿海油田，沿海天然气及石化厂输送水，油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。

10CrMoAl是一种耐海水腐蚀的专用钢材。10CrMoAl材料，是沿海电厂，沿海油田，沿海天然气及石化厂输送水，油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。还可用于制做阀门的法兰盘。

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第二篇：ADC12化学成分

ADC12化学成分

ADC12含铝(Al)余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3ADC12是日本标准牌号

Si10.5～11.5

Fe0.3～0.6

Cu3.0～3.5

Mg0.2～0.3

Mn0.3～0.5

Zn0.6～0.9

Ni0.2～0.5

Sn≤0.3

Al余量

日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废

铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。

日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标嘉?篏B/T 15115-1994《压铸铝合金》(该标准2002年就列入国家标准修订计划，国标计划项目编号20021029-T-604，但不知为何至今尚未完成)。美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification fAluminum-Alloy Die Castings（可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）

ADC12化学成分

ADC12含铝(Al)余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3可以用102，以前ADC12比102便宜，所以用ADC12,现在不可以，ADC12铝合金的溶解温度630°左右。而6061/6063纯铝的溶解温度为730°左右，况且6061的压铸对模具的材质、产品的脱模斜度、原材料的温度、离型剂等要求比较严格。不过用6061压铸的产品可以做阳极氧化。便宜，有不少厂都改用102了。ADC12是所有压铸铝中力学性能最差的不可以，ADC12铝合金的溶解温度630°左右。而6061/6063纯铝的溶解温度为730°左右，况且6061的压铸对模具的材质、产品的脱模斜度、原材料的温度、离型剂等要求比较严格。不过用6061压铸的产品可以做阳极氧化。

化学成分：

硅 Si ：10.0-13.0

铝 Al ：余量

铁(砂型铸造)： 0.000～ 0.700

铁(金属型铸造)： 0.000～ 1.000

铜 Cu ：≤0.30(杂质)

锰 Mn：≤0.5(杂质)

镁 Mg：0≤0.10（杂质0

锌 Zn：≤0.1(杂质)

钛 Ti：≤0.20(杂质)

注：杂质总和:(砂型铸造)≤2.0;(金属型铸造)≤2.2

第三篇：白酒的化学成分

白酒的化学成分

白酒的主要成分为酒精和水，占99%以上，其它约占1%，其中包括杂醇油、多元醇、甲醇、醛类、酸类、酯类等。这些含量虽少，但影响白酒的口味和风格。

（一）乙醇：乙醇是白酒中最高的成分，微呈甜味，乙醇含量愈高，酒性也越烈，对人的毒害也愈大。

（二）酯类：包括乙酸乙酯、丁酸乙酯、己酸乙酯、乳酸己酯、乙酸戊酯、丁酸戊酯等，酯类主要关系到白酒的香气。

（三）酸类：酸类包括挥发酸如甲酸、乙酸、丁酸、己酸等，不挥发酸如乳酸、苹果酸、葡萄糖酸、酒石酸、琥珀酸等，其中以乳酸较柔和，形成白酒的好风味。

（四）醛类：白酒中的醛类包括甲醛、乙醛、糠醛、丁醛等。少量乙醛是优质白酒的香气成分。一般浓香型优级酒，含乙醛为100毫升内含20毫克以上，过高则有强烈的刺激味与辛辣味，容易引起头晕。

（五）多元醇：包括甘油，2，3一丁二醇、环己六醇，甘露醇等。甘油、丁四醇、戊五醇（阿拉伯糖醇）、甘露醇等都有甜味，这些甜味形成白酒醇厚风味。

（六）己酸乙酯及乙酸乙酯为浓香型白酒主体的复合香气，清香型白酒以乙酸乙酯为主体香气。

（七）固形物：浓香型、清香型、米香型酒精度50-59度，固形物国家产品标准为小于0.4g/L。浓香型和清香型酒精度40-49度，固形物可为0.5g/L，以上各香型均不得加入非自身发酵产生的物质。

（八）杂醇油：杂醇油是高级醇的混合物，在液体里呈油状，包括异戊醇、丁醇、异丁醇等。

杂醇油含量多少及各种酸之间的比例，对酒的风味很有影响。适量杂醇油，有芳香气味。过量有苦涩怪味，也是有害成分。白酒内每100毫升杂醇油小于等于0.2克。

（九）甲醇（木醇或木酒精）是一种麻醉性较强的无色透明液体，易流动而易燃，遇氧化剂则变为甲醛、甲酸，相对密度0.791，溶点-94度至-98度，沸点为64.1度，外观与酒精差不多。易溶于水，醇、醛，既无特殊香味，也无异味，但毒性很大，白酒内含量应严格限制，100毫升小于等于0.4克。

（十）水：水中的盐类是钙、镁、钠、铵盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物等。而尤以钙镁的碳酸盐含量最多，它们对酿造的影响也最大。酿造白酒的用水，以符合我国卫生标准的规定中等硬度以下的水（13-18度为中等硬水）较为适合。水中含碳酸钙含量高，多属甜水，适于酿酒，氯化镁、氯化钙、氯化钠属苦水或咸水对酒精发酵有阻碍作用，硫化物含量高的水，会给酒带来邪味，不能用于酿酒或加浆。

第四篇：不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 范围

本标准规定了不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分（见表1~表5），并以资料性附录的形式列入了部分牌号的物理参数、国外标准牌号或近似牌号对照表、不锈钢和耐热钢牌号适用标准等。

本标准规定的牌号及其化学成分适用于制、修订不锈钢和耐热钢(包括钢锭和半成品)产品标准时采用。术语及定义

下列术语和定义适用于本标准。2.1 不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。2.1.1 奥氏体型不锈钢 austenitic grade stainless steel 基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。2.1.2 奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢 austenitic-ferritic(duplex)grade stainless steel 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%）,有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢。2.1.3 铁素体型不锈钢 ferritic grade stainless steel 基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。2.1.4 马氏体型不锈钢 martensitic grade stainless steel 基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。2.1.5 沉淀硬化型不锈钢 precipitation hardening grade stainless steel 基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。2.2 耐热钢 heat-resisting steel 在高温下具有良好的化学稳定性或较高强度的钢。确定化学成分极限值的一般准则

3.1 碳

在碳含量大于或等于0.04%时，推荐取两位小数；在碳含量不大于0.030%时，推荐取3位小数。3.2 锰

除Cr-Ni-Mn钢牌号外，对各类型钢的其他牌号分别推荐用2.00%和1.00%（最大值），但不包括含高硫或硒的易切削钢或需提高氮固溶度的牌号。3.3 磷

除非由于技术原因有关生产厂推荐用较低的极限值外，奥氏体型钢推荐磷含量不大于0.045%，其他类型钢牌号磷含量不大于0.040%，但不包括易切削钢牌号。3.4 硫

除非由于特殊技术原因需规定较低的极限值外，各类型钢牌号推荐硫含量不大于0.030%，但不包括易切削钢牌号。3.5 硅

扁平材和管材推荐硅含量不大于0.75%，长条材和锻件推荐硅含量不大于1.00%，对于同时生产长条和扁平产品的牌号推荐选用硅含量不大于1.00%。选用较低极限值还是较高极限值由具体产品技术要求确定。3.6 铬

成分上下限范围推荐为2%，如原有成分范围大于3%，则压缩后的成分范围应不小于3%。3.7 镍

除非由于特殊技术要求较宽的成分范围（一般含量较高），成分上下限范围推荐不大于3%。3.8 钼

除非由于特殊技术要求较宽的成分范围，成分上下限范围推荐不大于1%。除特殊技术要求外，钼含量一般应规定上、下限。3.9 氮

除特殊技术要求外，氮含量一般应规定上、下限。3.10 铜

除特殊技术要求外，铜含量一般应规定上、下限。3.11 铌和钽

除非有特殊用途要求标明钽，同时列入铌和钽两个元素时，推荐只列入铌元素。注：Cb(columbium)和Nb(niobium)表示的是同一种元素，本标准一般用Nb(niobium)。不锈钢和耐热钢牌号的化学成分与应用

4.1 不锈钢和耐热钢牌号按冶金学分类列表，即奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等。

表1为奥氏体型不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分； 表2为奥氏体-铁素体型不锈钢牌号及其化学成分； 表3为铁素体型不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分； 表4为马氏体型不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分； 表5为沉淀硬化型不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分。

4.2 本标准规定的化学成分是用于测定每个牌号总成分中每个元素成分极限值的一种导则。第3章列入确定每个元素成分的一般准则，本标准中规定的化学成分是依据这些准则确定的。4.3 本标准中的化学成分在被产品标准采用之前，不作为对任何产品化学成分的要求。4.4 由于特殊的技术原因，同一牌号在各产品标准中成分要求会有小的变化。允许在产品标准或合同、协议中适当调整化学成分范围，或对残余元素、有害杂质含量作特殊限制规定。如果可能，同一牌号在各不锈钢和耐热钢产品标准之间化学成分最好统一。

第五篇：金属化学成分分析

上海千测认证网提供

金属化学成分分析

金属成分鉴定，金属成分分析，金属成分测试，PMI现场检测，不锈钢现场检测，合金成分分析，不锈钢材质分现场金属检测、金属成分分析、现场金属代检、不锈钢牌号鉴定、现场快速PMI、材料可靠性鉴别、现场ROHS检测、现场金属无损检测金属成分分析、现场安监协助服务、出口货物PMI、光谱仪租赁

一、检测方式：现场检测、无损检测、金属成分分析、定性检测、定量检测、金属牌号鉴定、全元素检测

二、仪器类型：金属成分分析、手持式光谱仪、便携式直读光谱仪、台式直读光谱仪。

三、业务类型：

1、金属现场检测、金属成分分析、成分分析；金属现场无损检测；不锈钢牌号鉴定；原料、来料检测；成品PMI（材料可靠性鉴别）

2、电子电器rohs检测与管控，金属成分分析金属成分分析玩具以及纺织品的重金属测试，en-71测试，无卤素测试，金属成分分析金属成分分析邻苯测试，低毒测试，含铅测试等涉及重金属管控的现场测试或者寄样检测

3、协助工厂做质量认证以及质量管控金属成分分析

4、光谱仪租赁（配有一名专业的品质检测工程师）

四、检测项目以及元素：2秒确定金属牌号，金属成分分析5~10秒检测35种金属元素含量，精确显示至0.01%,现场出检测结果，可打印材质分析报告。检测重金属时，配有专门的rohs和玩具检测模式。

铜Cu,铁Fe,镍Ni,铬Cr,钼Mo,锰Mn,钴Co,铝Al，锌Zn,锡Sn,铅Pb,金Au,银Ag,钯Pd,铂Pt,砷As,铪Hf,铟In,铱Ir,铌Nb,硒Se,铋Bi,锑Sb,钽Ta,钛Ti,钒V,钇Y,锆Zr（Ba、Sb、Sn、Cd、Bi、Pb、Br、Se、As、Hg、Au、Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、V、Ti、Cl、Al、In、Pd、Ag、Mo、Nb、Zr、Pt、Co、Mn、Cl+Br）等

五、功能介绍：

1、成分分析、金属成分分析牌号鉴别和快速PMI鉴定；

2、2秒鉴定合金牌号金属成分分析和15秒测定30多种金属元素含量；

3、快速、无损分析，金属成分分析对样品外观无太多限制；

4、工程师代检，金属成分分析现场出检测结果，结果可电脑存档待查。

5、检测精度：数据精确显示至0.01%.绝对误差小于0.10%;金属成分分析（如某304不锈钢的镍Ni实际含量为8.0%,仪器将测得为：7.90%~8.10%）;

6、仪器锂电池充电，可连续工作8-12小时无需充电；金属成分分析无其他耗材。