杨美站安装工程材料设备吊装方案

第一篇：杨美站安装工程材料设备吊装方案

深圳地铁5号线杨美站安装工程

材料设备吊运方案

（一）编制依据

1、深圳地铁5号线杨美站通风空调、动力与照明、给排水与消防工程施工图及建筑、结构施工图；

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

3、《建筑起重机械安全监督管理规定》

4、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001》；

5、建设部建筑施工安全检查评分标准；

6、建筑施工安全与技术管理有关规定；

7、深圳市建设局、建筑施工安全监督检查站等地方行政检查部门颁发的地方性法规中关于建筑施工安全和文明施工的有关规定；

8、杨美站安装工程施工工艺要求和本工程工期计划要求；

（二）工程概况

1、深圳地铁5号线杨美站位于宝安区龙华镇杨美村布龙公路北侧与雪围路的交叉口。主体分站厅层和站台层，四个出入口（待建）。其安装工程主要包括车站建筑通风与空调工程、车站动力与照明工程、车站给水排水与消防工程等，由中铁第五勘察设计院集团有限公司设计，中铁二局三公司组织施工。

2、杨美站主体施工基本完成，四个出入口和1、2号风亭待建，1号风亭TVF-Ⅰ-1风机的活塞/机械风道（位于轴3至4间）通向室外，可作为材料设备进入现场的临时出入口。A轴和2轴相交位置有一钢楼梯作为临时上人通道，15轴和23轴有两土建楼梯作为站台层和站厅层间的人行通道，车站两端隧道与区间相连。现场无别的通道可组织人员和材料设备进入。

3、杨美站通风空调工程主要包括5600多平方米风管和1500多米空调水管安装与保温，主要设备包括区间事故风机、隧道排热风机、螺杆式水冷机组、组合式空调机组、空气处理机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、集分水器、结构片式消声器、反冲洗过滤装置、排风机、送风机、新风机、消防排烟风机等；杨美站动照工程主要包括变压器、高低压配电柜、动力及照明配电箱、电线电缆、管线与桥架、灯具安装；给排水消防工程主要包括给排水管线、消火栓管、消防箱、卫生洁具、消防水泵、潜水泵、密闭污水提升装置等安装。整个杨美站安装工程量巨大，工期短，材料设备吊装及运输量大，现场施工条件有限，任务艰巨。

4、杨美站安装工程最重的设备为LSBLG190D/R4F冷水机组两台，单台重量约5吨，其它设备如变压器重约2吨；单体尺寸最大的设备为组合式空调机组（3.2×7.3×2.85米，可分段安装），其它较大尺寸的包括区间事故风机、排热风机、集分水器、反冲洗过滤装置等；最大管径为D273无缝钢管；最重材料为镀锌钢板卷（重约5吨）。车站站厅层现场结构净空4.85米（地面装修前），站台层结构净空4.54米（地面装修前），需要吊装的大部分设备材料安装高度为2.6至4.0米，轨顶排热风口的安装高度为4.70米（距轨顶面）。

5、杨美站站外运输由布龙路由东至西可以直接到达临时出入口。杨美站站内长度为210米，站台层和站厅层地面平整，可以实现人力与机械结合的搬运工作。站台层和站厅层位于1轴和2轴间有一4.5×3.5米吊装孔可以实现两层间材料设备互运。

（三）设备吊装准备

1、技术准备

（1）技术准备：完善组织机构、吊装运输施工方案报批、与设备租赁公司签订安全合作协议、审核作业人员的操作证件、作业人员的安全技术交底、报批吊装作业的各种手续、申请各级部门的监督实施。

（2）组织机构：现场设置总指挥一名；汽车吊操作司机：专业持证司机；吊装指挥：专业持证指挥；吊装司索：专业持证司索；安全监督：项目部及吊装公司专职安全管理人员。

（3）方案的报批：编制安全可靠、切实可行的吊装施工方案，报请上级有关部门审批。按照经审批的施工方案，对现场实际参与操作的所有人员进行安全技术交底，作业过程中严格实施。

（4）签订吊装设备租赁安全合作协议：与租赁公司就吊装作业签订租赁安全合作协议，明确双方权利义务，确保吊装作业安全。

（5）严格审查所有吊车操作人员操作证件，包括司机、指挥和司索，必须持证上岗。

（6）完善上级主管部门需要完善的有关登记、监督手续

2、现场准备

（1）吊装设备安装位置的现场踏勘、运输通道吊装范围的清理保持畅通、现场的围护警戒、检查吊装设备机具保险装置完好齐全、现场吊装作业人员和搬运人员的合理组织、分工合作。

（2）由于汽车吊对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全的要求，必须做好地面吊装设备布置现场的踏勘，确保吊机起吊和回转范围内无障碍，并能保证周边人员和设施的安全。需要占用市政道路和进行必须的交通疏解，必须提前上报有关部门批准，并派员现场协调。

（四）吊装程序、方法和要求

1、吊装施工顺序：根据吊装物件或设备→选择满足安全要求的吊装设备→吊装设备现场就位→人工穿系钢丝绳→人工钢丝绳捆吊装物件或设备→指挥员就位→起动应急预案→检验试吊情况有无异常→确认起吊→正式吊装→按确定位置放置物件或设备。

2、地铁设备交货均在车站地面，从车站地面采用结构施工出料口洞或风亭洞口作为设备吊装孔。

3、站厅层的设备采用吊车从地面吊装孔吊至站厅层，站台层的设备（低压柜）在站厅层利用隧道通风井或预留的专用吊装孔，采用门型架倒链将设备吊运至站台层。

4、设备的水平运输采用滚杠配合手动叉车将设备运至安装位置。

5、吊装设备选用：考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场起吊物件设备重量、几何尺寸、吊装高度和旋转半径来选择合适的吊装设备。

6、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。

7、需要使用门型吊梁吊运设备时，吊梁的设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。

8、吊装设备的就位：吊装设备的布置必须保证满足操作司机的作业视线，架设平稳。

9、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。吊装索具的检查主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

10、试吊前检查确认：吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

11、吊装就位由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500－800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

12、设备裙座加固措施，如果设备重量重，体积大，起吊时底部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。

13、具体吊运程序如下：

（1）清理吊装现场障碍物并做好维护；

（2）准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；（3）设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；

（4）在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；

（5）将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；

（6）采用汽车吊将设备吊至土建预留孔外侧；

（7）通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上，然后采用滚杠水平运输方法将设备转移走。

14、吊装过程中，操作司机、指挥人员、司索人员各司其职，分工合作，严格执行执行操作规程和“十不吊”等有关规定。

（五）安全技术措施

1、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。吊车摆放位置必须安全，吊车承压面必须坚实不会发生下沉。

2、吊装时保证吊装角度不小于55°。

3、所有参与吊装、搬运人员必须听从指挥；吊装作业区域内非操作人员严禁入内，物件或设备的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。设备落地要轻缓，严禁冲击着地。

4、在吊臂工作半径内严禁站人。施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。（起重指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；光线阴暗看不清不吊；小配件或短料盛过满不吊；棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。）

5、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。

（六）水平运输

1、运输路线：现场考察运输线路，清除障碍物、清理通道并作出警示标识。

2、运输机械：站外运输主要采用汽车运输为主，经吊装或者搬运至站内，主要采用人力运输或者机械配合运输。机械运输包括电动叉车和手动叉车。

3、大型设备运输也可以考虑通过区间轨道运输。

（七）安装操作平台

1、因站内净空都在4.5米以上，大部分安装工作都属于高处作业。高处作业需搭高操作平台（方案另报），搭设和拆除方案需报项目部及相关部门批准。

2、操作平台主要包括门字架操作平台和钢管架操作平台两种，门字架操作平台仅作上人用。

3、按移动与否分固定操作平台和移动操作平台。对设备如大中型风机等的安装需搭设固定操作平台。移动操作平台分带制动滚轮和不带滚轮两种。操作平台应有加固、防倾覆和防高坠等措施。

（八）吊装设备难点及重点

1、主要难点：

（1）材料设备进场：受施工现场条件限制，仅一个出入口供使用，所有大型和重型材料设备均需经吊车从布龙公路北侧垂直吊入。

（2）入口通道：入口与室内站厅层地面有1.9米高差，需用工字钢、方木、木板、沙袋等搭设斜坡作为材料设备进入的临时通道（方案另报）。通道宽3.5米长12米。

（3）材料设备运输：大型和重型材料设备入口至站台层地面的运输主要采用机械与人力结合的方式。在入口上方设5吨手拉葫芦控制牵引，防止材料设备在通道斜坡上加速下滑。通道末端上方顶板梁设5吨手拉葫芦作为垂直起吊用，地面设15＃槽钢作为临时滑移的支垫。镀锌钢板卷材等重型材料经通道斜坡移至槽钢上，再用5吨手动液压叉车移至加工场地。空调机组、冷水机组、水泵、风机等设备可用滚杠或者叉车运至安装地点。（4）站厅层和站台层间的设备吊运：通过小里程端吊装孔从站厅层吊至站台层，吊装孔上方沿长方向设2吨电动行车架。

2、主要重点：

（1）冷水机组的吊装：单体重、尺寸大，需水平吊装。站外用15吨汽车吊吊至入口，通过机械和人力牵引至站厅层制冷机房，再移至设备基础安装。

（2）区间事故风机和排热风机的吊装：站外由15吨汽车吊经风亭活塞风井吊至风道，人力和机械牵引至设备基础安装。

（3）变压器吊装：站外经10吨汽车吊吊至入口，经人力和机械牵引至站厅层吊装孔，再由2吨电动行车吊至站台层，运至变压器室安装。

（4）高低压配电柜吊装：同变压器的吊装。

（5）所有设备在吊装过程中均需按照相关要求作好保护措施，不得损坏。

（九）专项吊装及运输方案

对重要设备材料的吊装和运输应编制专项的方案并通过项目部及监理、业主审批通过，主要包括冷水机组、变压器、高低压配电柜等。专项方案中应包括设备材料规格、数量、参数、注意事项、运输路线、主要吊运机械设备、吊运方法、劳动力配置、安全保证措施、材料设备保护措施、附图等内容。

1、无缝钢管：

（1）杨美站空调管道主要采用无缝钢管，最大管径D273，管长9米，单条重约400公斤。

（2）临时通道入口东西方向长约15米，宽约5米，通道口西侧工地大门入口内有15米宽40米长场区可作为起吊机械作业区，通道口北侧道路可作为运输车辆的临时停放地点。

（3）钢管由汽车运至通道口北侧道路，25吨汽车吊停放在作业区，将钢管沿通道入口长方向吊入。

（4）增设临时平台。靠临时通道西侧增设下料用平台，满足钢管长度要求。大管径钢管沿入口坡道长方向吊入，再用麻绳压管下放至站厅层地面。D219以上管道需单条吊入。

（5）站厅层平地面搬运。D219以下管道采用人力扛抬，D219及以上管道采用地面滚杠的方式搬运至加工场地。

2、镀锌钢板卷材：

（1）杨美站风管制作以镀锌钢板为主，主要厚度0.6至1.2mm不等，以钢板卷为主，单卷重约5吨。

（2）钢板卷由汽车运至通道口北侧道路，25吨汽车吊停放在作业区，将钢板卷沿通道入口上方吊入。

（3）运输路线为沿已搭设的临时通道至站厅层板面。钢板卷分段人力滚动，在前方每隔五米设置沙袋缓冲，让钢板卷沿临时通道缓慢移至站厅层。

（4）在临时通道终端站厅层地面设置15#工字钢两条，间距1米，将钢板卷由临时通道缓慢滚至工字钢上，再用5吨平板液压叉车运至加工场下料。

3、大型设备（冷水机组等）：

（1）杨美站最大型的设备是冷水机组，重约5吨，其余设备包括变压器、空调机组等。

（2）设备由汽车运至通道口北侧道路，25吨汽车吊停放在作业区，将设备沿通道入口上方吊入。

（3）设备运输路线为沿已搭设的临时通道至站厅层板面。在临时通道入口处上方梁上预装5吨手动葫芦作为防止设备移动过程中下滑过快。在临时通道上方和前方各设置一5吨手动葫芦，通道上方的葫芦减小设备对通道的压力，方便人力移动并可控制前进方向，防止设备在沿通道向下移动过程中换控，通道前方站厅层顶板上的5吨手动葫芦为设备下到通道尽头地面时起吊用，可将小型设备吊至液压叉车上再运至安装基础，并可作为冷水机组等大型设备下临时通道斜坡时平衡设备的作用。

（4）设备在临时通道斜坡上的移动主要采用滚杠及人力为主，配合上方和前方的三个葫芦，保证设备能够平稳缓慢地从入口移至站厅层地面。

（5）设备在站厅层地面的运输主要以滚杠和人力为主。

4、站厅层和站台层之间设备吊运（变压器等）：

（1）杨美站站厅层和站台层之前的设备材料吊运主要通过小里程端的设备吊装孔（3×4.5m）。

（2）经过设备吊装孔的主要设备要变压器、高低压配电柜等。最大重量为变压器，重约3吨。

（3）设备吊装孔正上方预装5吨手动葫芦。已由临时通道运至站厅层地面的设备经滚杠和人力运至吊装孔侧，由上方的葫芦与水平方向的人力牵引相结合，将设备由吊装孔吊至站台层。

（4）设备在站台层地面的运输主要以滚杠和人力为主，将设备运至站台层安装地点。

5、注意事项：

（1）设备材料运输路线上的障碍物全部清除。（2）运输路线沿线有围护和警示标志，并有专人看护，防止作业人员随意穿行。

（3）设备包装箱等尽量不要破坏，运至安装场地再行拆除。（4）设备吊装用钢绳、扣件等要仔细检查，保证吊装安全。

（5）设备采用滚杠及人力水平运输过程中必须要求工人注意，防止伤脚。

（6）部分设备如冷水机组等尽量水平吊装，最大倾向斜角不能超过产品说明要求的规定值。

中铁二局三公司深圳 地铁5505标项目部 二〇一〇年三月六日

第二篇：大型设备吊装方案-改

共青城输油管线施工筹备

大型设备吊装专项方案

编制日期：

共青城输油管线施工筹备

大型设备吊装专项方案

目 录

1.编制说明...............................................2 2.工程概况...............................................2 3．大型设备吊装作业......................................2 3.1大型设备吊装前期工作....................................2 3.2 吊装准备...............................................3 3.3 大型设备吊装作业.......................................4 3.3.1 吊装前确认........................................4 3.3.2 吊装作业..........................................4 3.4大型设备吊装安全保障措施................................5 3.4.1 机制保障..........................................5 3.4.2 管理措施保障......................................5 3.4.3 汽车吊使用注意事项................................6 4.双吊车协同吊装方案.....................................8 4.1 吊车型号的确定.........................................8 4.2 吊装准备...............................................8 4.3 吊装作业...............................................9 4.4 双吊车吊装作业安全保证措施.............................9 5 道路施工设备（履带式）的运输...........................10

共青城输油管线施工筹备

大型设备吊装专项方案 编制说明

根据俄罗斯项目的基本建设情况，考虑到我方施工地点为极寒气候区域，冬季气温都在-35℃以下，最冷的时候，气温可达-50℃，在进行机械设备、工器具及材料的准备时，应结合俄罗斯地区极寒气候特点，配备能耐低温的钢材（制作吊具）、钢丝绳、吊带，对大型设备要进行防寒保暖改造，确保设备及相关的配件和工器具能满足极寒环境施工要求。工程概况

共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区。输送介质为汽油、柴油、航空煤油，线路全长330KM，管径530，材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。

场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m³储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m³储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m³混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。大型设备吊装作业

3.1 大型设备吊装前期工作 针对特大型设备及关键特殊设备，必须提前制定《专项吊装方案》，经项目部会同有关专家评审，必要时报监理、业主等有关部门批准后方可实施吊装作业。2 确定吊物参数

确认待吊装设备尺寸：L、W、H；确定吊物的重量Q。3 起重设备的选型

根据吊物的尺寸及重量等相关参数，结合各种吊车的起重性能参数（吊车的臂长，以及在不同幅度下的起重能力），合理选用吊车的型号。

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大型设备吊装专项方案 进行钢丝绳的承重力校核

根据不同型号钢丝绳的破断拉力和吊物的总重量，进行安全验算，确保钢丝绳所承受的拉力在安全极限范围内。

验算判定标准：n*允许拉力>Q 其中：n为吊装设备所用的钢丝绳数量；

允许拉力=10d2（d为钢丝绳直径）； Q为吊物的总重； 5 地耐力受力计算

根据吊车本身自重和吊物的重量，确定地面承压的总重，然后确定吊车支腿与地面接触的承压面积，进行压强计算。根据计算得出的压强，比对现场土层的地面承载力值，确保地面承载力能满足吊装要求。若现场土层地质松软，则应采取措施，铺垫砂石、用压路机分层碾压、对吊装作业现场进行地面硬化、在每个支腿底排下方铺设厚大结构的枕木等方式，以增加地面的承载力。

验算判定标准：（G+Q）/A>土层承载力值 其中：G为吊车自重； Q为吊物重量；

A为吊车的地面承压面积； 3.2 吊装准备 认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。掌握吊装场地范围内的地面、地下、楼面、高空的环境情况。根据施工需要，对大型设备放置区域内地面预先进行平整、压实、铺垫处理好，可在吊车作业区域内，铺一层毛石及碎石，并用进行压实。铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用。3 了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底,并了解施工环境。5 顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备及车辆进行必要的检查、维修、试车。与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

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大型设备吊装专项方案 加大冬季施工的宣传、教育力度，使每一个施工作业人员明白冬季施工的技术要点、注意事项、质量及安全要求，做到防患于未然。冬季施工所需设备、材料已到货齐全并经清点验收。所有使用的安全器具已全部到位，并检验合格满足使用条件。制定严格的冬季施工管理制度，严格执行有关冬季施工的规程、规范及制定的施工措施和防范措施，确保人、机、物、料顺利过冬，确保工程质量及工程进度不受影响。3.3 大型设备吊装作业 3.3.1 吊装前确认 施工现场已平整，运输道路畅通无障碍,保证汽车吊进场后可顺利支设； 2 吊装组织机构健全，人员到位； 吊装前吊装技术交底、吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解； 4 吊车站位处地基处理完成，或铺设钢板； 所有机索具布置检查完好，满足要求后方可进行吊装作业； 吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行； 起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康； 8 起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 9 在吊装期间设置隔离区，禁止与吊装无关人员出入。3.3.2 吊装作业 设备的进场。在各项准备工作完全做好的情况下，开始组织设备的进场和吊装工作。2 吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。3 吊装索具的系接必须牢固，使用的吊具应符合标准，在挂钩作业时要索紧、栓牢，并采取防滑、防脱扣措施，在确认无误后方可吊装作业。试吊。试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

5吊运就位。由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊

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物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

3.4大型设备吊装安全保障措施 3.4.1 机制保障 坚持持证上岗，杜绝无证上岗作业，组织好高空作业人员上岗作业前的体检工作，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程。抓好安全技术交底工作，针对施工部位、施工环境、施工特点、设置好醒目的警示牌等安全保护措施，做好施工作业区的安全防范工作。吊装前，应对劳保用品的穿戴情况和安全保护措施的有效性进行检查，并在施工中进行巡查，对发现人为不安全行为物体的不安全因素必须立即采取措施，果断消除并作好安全巡查记录。吊装前在布置吊装任务的同时，必须进行安全生产注意事项的提醒和安全用具的检查。吊装前对吊装中所有人员进行逐级的技术交底，使每一个参加吊装作业人员熟悉、了解吊装中的过程及工艺，并使每个人熟悉、明确各自的工作岗位和工作内容，明确所要承担的安全责任。大件吊装时，应进行地面的试吊试验过程，检查各部位受力情况及吊装设备的稳定情况有无异常。如一切正常方可进入吊装实施阶段，发现问题立即停下，进行整改。3.4.2 管理措施保障 在四级以上大风和雨雪天气时应停止高空作业及吊装，雨后作业时应做好防滑等措施工作。霜冻天气吊装作业必须采取（清除霜冻）可靠的防滑措施。结冻天气，应及时清除道路、施工区域积雪、冰冻。汽车及轮胎式机械在冰雪路面行驶应装防滑链。2 完成设备低温启动改造和运转期间保温防护措施。吊装设备应提前做好换季保养工作，及时更换柴油、液压油、液压油，水箱注入防冻液。雨、雪天作业时，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。作业前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业。在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。雨、雪及大风天之后，各机械使用前应检查各部结构无变形、连接螺栓无松动。3 冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15℃时,倒链

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大型设备吊装专项方案 的负荷减半；起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱。起重作业时，应注意物体与地面、物体与物体之间的冻结。吊装时监视高构建筑物与吊车臂杆的安全距离，确保安全施工。吊装作业区域应设置警戒线，安全保护绳、网、警示标志等安全防护装置，并派人进行警戒。对吊装所使用的吊具、吊索、卡具、安全带等设施要进行认真的计算，并留有足够的安全保险系数（即安全储备能量）。经过试拉测试后方可投入使用。吊装要有固定起重指挥人员，作业时任何人不得干涉指挥。地面吊装作业可采用手势、哨声进行指挥，视线遮挡采用对讲机联系方式，作业人员指挥应随时保持联系，使总指挥根据运筹中发生出现的情况，果断指挥，并拿出可发出正确的指令。7 吊装过程中如因故暂停，必须立即采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，投入运行，工件不得长时间处于悬吊状态。所有参加吊装相关单位应分工明确到人,相应配合,工作中如变更原定方案时及时反映主管部门等待指令,不得擅自改动,避免违章操作,发生事故。

3.4.3 汽车吊使用注意事项 起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业； 司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。新到、修复和新安装的起重机械设备，应进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。

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大型设备吊装专项方案 不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放平稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经项目部技术负责人批准后，方可起吊。不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。10 起重机机械设备严禁超载。严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。13 在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。14 起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆； 作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业； 吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。

共青城输油管线施工筹备

大型设备吊装专项方案 钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀时，应更换新绳。起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员； 各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经项目部技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊； 起吊长大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

25起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

4.双吊车协同吊装方案

4.1 吊车型号的确定 尽量选择型号相同的吊车，若两吊车型号不同，则应根据吊车的技术参数，选择相近的速率； 确定被吊物的规格尺寸及重量Q； 根据吊车起重性能表中所给参数，初选大臂长度L和幅度R； 4 验算初选L、R的可行性

考虑周围障碍物和被吊物在吊装过程中是否与大臂相碰，如L、R不合适，重复验算，直至选择到合适的L、R； 5 根据Q、L、R最终确定吊车型号。4.2 吊装准备 做好技术准备工作，吊装施工前应根据需要吊装的设备图纸，逐一对照核设备的材质、规格、外形尺寸、重量等技术参数。熟悉和掌握吊车的机械性能和操作规范，对吊车的作业性能有深入了解。3 在进行设备吊装作业前，进行技术交底工作，并对所有施工人员进行安全教育和培训。

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大型设备吊装专项方案

4.3 吊装作业 根据现场周围情况及吊装参数确定吊车站位，通常两吊车站位中心与基础中心在同一条直线上；两吊车应站在设备的两侧，吊车作业时始终在额定工作半径以内。2 根据吊物的规格尺寸及重力分部结构，初步确定吊物的重心位置，设置吊点位置应在吊物重心以上，并尽量对称设置吊点。吊装前各项检查都合格后，进行预吊装，预吊装合格后，方可进行正式吊装作业。4 吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格后方可再行吊装。吊车在吊装作业时，吊车的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备要保持一定的空间距离，吊离地面距离不宜过高，起重工负责全程监督。

4.4 双吊车吊装作业安全保证措施 吊装前对吊装场地进行平整、压实及加固； 吊车支腿应完全伸出，地面耐压力应大于支腿的压力，为增大受压面积，支腿必须用钢板或方木垫好； 吊耳处根据受力大小进行内部加固； 吊装作业区域应设置警戒线，安全保护绳、网、警示标志等安全防护装置，并派人进行警戒。对吊装所使用的吊具、吊索、卡具、安全带等设施要进行认真的计算，并留有足够的安全保险系数（即安全储备能量）。经过试拉测试后方可投入使用。进行吊装作业时需有专人指挥，吊装信号指挥应由经验丰富、技术水平高、组织能力强的人担任。确保参与设备吊装作业的全体人员明白、理解起重信号员使用的信号。吊车操作员视线内无任何障碍物，且要确保吊车操作员能够清楚地看到信号员。吊车操作员要统一听从信号指挥员的指挥，统一、协调的进行起重吊装作业。9 吊车操作员必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，共青城输油管线施工筹备

大型设备吊装专项方案

司机也应采取制止措施，以避免发生事故。不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放平稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀时，应更换新绳。在协调吊装作业过程中，吊车操作员要严密注意吊车的受力情况，防止单台吊车起重量出现超荷载。道路施工设备（履带式）的运输 应指定专人负责道路施工设备（履带式）运输，并且在设备装卸的时候，负责人应亲自出现在施工现场。运输施工设备时，如果加上拖车平台合算的高度超过3.8米，而其宽度超过2.5米，或者拖车的平台超过2米以上，则运输的司机应在前面和后面设置警示标志，在天色较暗、以及能见度低于20米的情况下，则应设置红色的信号灯，并且遵守安全运输速度方面的规定。对于这些工艺流程所用机械货物的运输，应办理书面的ГИБДД МВД许可证。挖掘机、推土机等的操作人员应沿着专用的桥形架装载到拖车的平台上，机器与机械都应可靠地固定在承压构件、垫块与支架上，这些设置部件可以阻止它们上下或左右移动。运输司机必须执行以下规定：

·检查牵引车、拖具（轮毂轴承的间隙、带挂钩的杠杆和带杠杆的连接环的连接位置，电气设备系统，制动系统）是否处于完好状态；

·在装载（卸载）挖掘机、推土机时必须由司机通过制动系统进行制动处置；

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大型设备吊装专项方案

·检查拖具上的重型技术装备的固定是否可靠。

·在装载（卸载）时，注意跟踪技术装备沿着梯子运动的情况，防止其滑向一边，装载（卸载）时应由一个人指挥。

·为了防止在复杂道路条件（雨天、大雾）下出现侧滑，汽车列车的行动速度应限制在能够保证行动安全的范围内，在这一情况下不允许急转弯，在制动时不应关闭离合器。

·根据规定的路线行驶；

·在运输期间，不管出现任何原因而在路边停车时，都应在道路两边20米的距离设置围栏和安全标志，如果天色变暗，则需要设置红色信号灯。5 汽车拖拉机设备的驾驭员和操作人员在运输期间禁止出现以下行为：

·偏离规定的路线； ·擅自提高规定的行进速度；

·在气象能见度低于100米的条件下依然驾车行进；

·沿着道路的路缘行进，尽管这一规则并没有出现在运输条件内； ·将机器停放在专门指定的停车场以外的、分布在道路区域之外的地方； ·在运输车辆出现故障、可能危及运输安全的情况下继续行进。

第三篇：设备安装工程合同书样本

灯光音响及LED系统设备安装工程合同

建设方（以下简称甲方）： 施工方（以下简称乙方）：

经甲、乙双方达成协议,乙方承接甲方灯光音响及LED系统设备安装工程。为明确权利义务关系,特订立以下合同:

一、工程内容: 乙方为甲方提供灯光音响及LED系统设备安装调试工程。

二、工程总造价：

工程总造价为人民币 元整(￥ 元整)。包括线材、设备、运输、安装调试。

三、付款方式: 1.合同签订生效后，甲方支付乙方工程预付款为工程总造价的 10 %，即人民币 万元整(￥.00万 元整)。

2.工程总造价的 85 %，即人民币 万 元整(￥.00万 元整)，于验收投入正常使用后一个月内付清。

3.工程总造价的 %,即人民币 伍拾陆万 元整(￥.00 万元整)，用于工程质保金。工程竣工验收一年后付清。

四、工程期限：

自甲方通知乙方进场之日起 3 个月内完成体育馆灯光音响及LED系统设备安装调试工程。如因甲方或装修进度原因影响乙方的施工进度,乙方工期顺延。

五、双方责任：

（一）甲方责任：

1．根据合同按期支付工程款。2．提供给乙方施工场地以及库房。

3．派专人负责施工中与各方关系的协调工作。4．提供完整的施工场地、临电设施，甲乙双方共同协调，必要时提供夜间施工的方便。

（二）乙方责任：

1．乙方保证提供甲方的设备均是全新的、无缺陷的、与投标书清单相符的合格产品。

2.乙方提供的设备必须有合格证和质量检测报告。

3.主设备（如硅箱）中的主元件必须按照国家规定的标准，乙方给予保障承诺。4．施工人员必须遵守甲方施工现场的安全及消防安全等管理规定。5．按期完成工程任务。

6．设备技术资料、竣工图纸、系统连接图、主设备的中文使用说明书验收前提交甲方。

六、保修期限：

1.本合同设备保修期为两年。

2.消耗品不保修(包括烟雾油、电池、灯泡等)。

3.保修期内如设备自身出现质量问题由乙方负责免费维修或更换。如因甲方使用不当或人为因素损坏则甲方支付原器件、配件成本费用,乙方负责免费维修。4.如甲方设备出现故障,乙方接到通知后在24小时内解决问题，如24小时内解决未果,乙方及时提供替用设备,保障甲方正常营业。

5.保修期满后乙方继续对甲方系统设备提供同样维护及维修服务，并收取材料成本及基本费用。

七、违约责任：双方必须遵守合同各项条款，如有一方违约发生纠纷（违约金则按工程总款的5%计），由双方共同协商解决。协商未果，由乙方所在法院管辖提起诉讼。

八、工程地点：

九、售后服务:

1、培训服务：乙方对甲方提供系统操作人员的专业培训服务。

2、甲方如有大型演出，乙方提供1至2名技术人员进行无偿指导服务。

十、甲方组织专家进行工程质量的验收，乙方无异议的情况下，必须听取甲方专家意见，如有异议双方可协商调整。

十一、本合同经甲、乙双方签章后生效,一式四份,甲方执三份,乙方执一份，具同等法律效力。

甲方: 乙方:

签章:

代表:

合同签订日期：

年 月签章: 代表: 日

第四篇：碱厂化灰机安装工程吊装方案

XX股份有限公司淮XX厂化灰机安装工程

吊

装

方

案

XX集团有限公司

2017年2月17日

XX盐化股份有限公司淮XX厂化灰机安装工程

吊装方案

批准：

审核：

安全汇编

：

编制：

XX安装集团有限公司

2017年2月17日

一、施工单位及资质：

****安装集团有限公司（设备安装主体单位）附营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可证、安全生产许可证、起重人员资质等。

**奔越大件起重运输公司（设备安装配合单位）附营业执照、税务登记证、组织机构代码证、开户许可证、安全生产许可证、起重人员资质等。

二、施工作业组织构架：

总负责人：

现场指挥：

起重工：****安装集团有限公司起重工

（主体施工单位）

**奔越大件起重运输公司起重工（配合单位）

起重司机：（待定2名

配合单位）

安全监护：

三、工程概况：

化灰机重约58吨，长度为19米，直径3.05米，设备存放现场距安装现场约150米；设备安装基础在碱厂框架厂房二层平台，平台距地面高度约6米，宽度约5米，长度约31米，设备基础中心距离11.9米。

四、吊装设备及索具：

a、全地面汽车吊QAY160两辆

b、底平板货车（长度17.5米）一辆

c、20吨卸扣4只

(主吊卸扣)、付吊卸扣（5-10吨）4-6个

d、Φ36钢丝绳3对

（2对作为主吊缆、1对备用）

e、Φ19钢丝绳5-6根

（付吊缆和拖动设备移位）

f、轨道（事前预制，宽度按设备基础上托滚内侧距离确定，但要保证设备平稳移位，宽度不要小于1500mm，轨道高度尽量放低，以框架厂房二层地面为轨道基础为宜）

g、枕木若干（设备移位时过渡衬垫或零时固定）

h、承载支架2

个，承载设备移位，设备前方与后方各一个（底盘尺寸：1500*1500，底盘材料用300mm的工字钢。上面支架按设备外径做成园弧形状，圆弧支架起码要有三道并且圆弧支架之间要用加强筋板连接固定，支架与底盘满焊固定，保证设备与支架有足够的接触面，设备移位时承载支架与设备形成整体）

i、园钢（￠40左右）约20根，长度比支架宽度宽约15cm，设备移位时作为滚筒使用

j、5吨手拉葫芦4-5只(拖动设备移位和设备找正)

l、大锺2把（调整滚筒方向）

k、对讲机4只，（现场指挥人员1只，总指挥1只，两台吊车司机各1只，用于联络指挥信号）

五、吊装等级：

吊装作业按重量分为三级

a、一级吊装作业吊装重物的质量大于100吨；

b、二级吊装作业吊装重量大于等于40吨至小于100吨；

c、三级吊装作业吊装重物的质量小于40吨。

本次吊装项目的设备重量为58吨，属于二级吊装作业。

六、吊装作业安全技术参数：

１、本次吊装作业配用全地面汽车吊QAY160两台，吊车旋转中心距设备基础距离约12米，三层平台顶部高度约12米，吊装时吊车主臂长度为34.94米，根据QAY160汽车吊（徐工）性能参数表，理论吊装负荷为32.3吨，两部吊车同时起吊的理论负荷为64.6吨，本次实际吊装重量为58吨，因此吊装作业技术参数满足安全生产要求（附QAY160全地面起重机主臂性能表）。

２、按照GB/Ｔ3811-2008钢丝绳安全系数国家标准和GB20118-2006一般用途钢丝绳国家标准，规格6*37+1

Φ36钢丝绳最小破断拉力为715KN,理论起重负荷为15.7吨，两对四股钢丝绳承载负荷为62.8吨，因此本次吊装选用Φ36钢丝绳2对作为主吊缆满足安全要求。

七、吊装作业流程：

（一）、吊装前的准备工作：

1、对设备基础楼板平面进行加固，加固方式选择在楼板面下方进行支衬加固，材料用Φ273*6管道做支衬，一层地坪面用δ＝10mm钢板整体铺垫，支衬管上口附δ＝10mm钢板，尺寸约500*500，间距2~3米安装一根，支衬管上下口自由间隙越小越好，着力点选择在轨道和承重粱正下方。

2、轨道制作，轨道中心线要求与设备基础中心线在一条线，轨道宽度不能小于1500mm，现场测量化灰机托轮内侧间距为1200，因此要将西侧基础上的托滚拆除让开轨道铺设空间（拆除托轮底脚螺栓后在基础上向两侧移20mm即可），轨道材料用不小于300mm的工字钢制作（材料现场已经具备），所有焊接点要满焊，横竖支衬要焊牢。

3、化灰机承载支架制作，设备前端与后端各一个，底盘尺寸1500*1500,底盘上面支架按设备外径做成圆弧形状，圆弧支架起码要有三道并且圆弧支架之间要用加强筋板连接固定，支架与底盘满焊固定，保证设备与支架有足够的接触面。设备移位时与设备形成固定整体，底盘前侧最好做成圆弧形状，便于滚筒进入。

4、三层屋面打4个吊装孔，孔径不小于300mm,够穿过钢丝绳，分布点的基本要求，距框架西侧檐边4米处打一个，三层楼面皮带廊东西两侧各打一个，东侧的孔的位置保证在现场环境下吊车大臂工作范围之内，第四个孔的位置选择在炉头正上方。孔的空间垂直度要求与轨道中心线在一条线。

5、清理设备存放地与运转道路上的材料与杂物并对坡损地面进行加固，确保平板车运转设备时运行平稳。

6、清理设备安装现场，设备基础周围的与吊装作业无关的材料、工具全部清理出场；框架厂房外围（特别是西侧场地）的材料、设备、杂物清理干净，让出吊装空间并对破损地面进行加固或衬垫。

7、用一台QAY160吨全地面汽车吊和一辆长度17.5米的平板车将设备转移到框架厂房西侧场地，160吨吊车配用Φ36钢丝绳2对和4只20吨卸扣，设备装车时用枕木或支架对设备筒体进行衬垫和固定，保证设备筒体不变形，同时用Φ19钢丝绳和5吨葫芦将设备筒体捆绑牢固，保证设备运转时平稳。

8、设备运至预定位置后，调整好设备安装方向，卸车后用枕木或支架固定好。

（二）、吊装流程：

1、吊装设备及索具的安全检查，对两台QAY160全地面汽车吊、钢丝绳、葫芦、卸扣等吊装设备和索具进行全面检查，特别是吊车的钢丝绳、传动部位、吊钩及安全附件进行检查，确认安全后方可进行吊装作业。

2、两台QAY160吊车选择最佳位置停放好（以吊车旋转中心就近设备重心为原则），垫好支腿底板或枕木，如支腿位置地面破损必需对地面用厚钢板进行铺垫加固或避开破损位置，打好四条支腿并对吊车基准面进行找平，确保吊车不失重心和大臂旋转平稳。

3、用2对Φ36钢丝绳和4只20吨卸扣将设备筒体栓牢，着力点选择：炉头部分着力点在保证吊车安全负荷的情况下尽量后移（距炉头6－7米左右距离），后端着力点在保证设备筒体不变形和吊装平稳的前提下尽量后移，这样选择着力点吊装时可以在前端吊车脱钩后设备筒体进入框架内6－7米，既保证了设备移位的平稳性又节省了部分体力。

4、两部吊车同时起钩对设备进行试吊，看两部吊车受力是否在安全起重负荷范围内、设备是否变形及吊装索具的受力情况，确认安全后再进行后序的吊装作业。

5、两部吊车将设备吊起，距地面距离满足安装化灰机承载支架即可，前面的承载支架原则上不过设备东侧基础即在大滚圈后方；后面的承载支架安装在设备尾部吊装点前方，承载支架位置确定后将设备筒体与承载支架进行固定，固定方式用Φ19钢丝绳及5吨葫芦或用电焊分段焊接固定。

6、两部吊车将设备慢慢吊起，吊装过程尽量保证设备平衡，通过调节大臂和吊钩，将设备前部分（6-7米）吊至西侧框架厂房内，并使设备筒体中心线与轨道中心线平行，设备筒体位置找正后，将设备前端的承载支架置于轨道正上方。

7、在设备承载支架与轨道之间铺好滚筒（园钢），设备东侧2根立柱（东西各一根）上栓好2根Φ19钢丝绳，在设备内筒体内的槽钢上栓好2

根Φ19钢丝绳，东西4根钢丝绳之间用2只5吨葫芦连接，并用葫芦收紧钢丝绳，缆绳吃劲即可。

8、再次找正设备承载支架与轨道的位置，调整好滚筒方向与位置，前侧吊车慢慢落钩解缆，使设备前段重量通过承载支架和滚筒转移到轨道上来。

9、用2只5吨葫芦收紧钢丝绳使设备沿轨道向东侧移位，设备向基础方向移动时要注意滚筒运行状态，后面的滚筒脱落后前面要及时补充，不能使承载支架与轨道之间没有滚筒衬垫，同时要保证滚筒的方向，必要时进行调整方向，调整方法为锺敲或吊车吊起后调整，防止设备偏离轨道。同时设备后端的吊车通过调节吊钩与大臂保证设备平稳并且使设备筒体中心线与轨道中心线尽量平行。

10、当设备移至框架厂房8-9米位置时，前端吊车的吊钩调整到西侧檐口4米处吊装孔正上方，将钢丝绳从吊装孔放下，将设备栓好，用于守住设备，防止设备移位时异常失重或越位，设备正常移位时保证吊车不要受力，起到纠正设备异常越位的效果即可。

11、通过5吨葫芦和钢丝绳的调节，设备重心渐渐向东转移，当设备到达皮带廊东侧位置时，前面的吊车移至皮带廊东侧，大臂在垂直皮带廊与厂房之间穿过，吊钩在吊装孔正上方，系好缆绳，稳住设备确保不失重心。

12、随着设备向东移位，设备尾部吊车旋转中心距设备重心距离逐渐变大，当接近安全吊装范围时，则将设备前端在轨道上放置平稳后，脱开吊钩上的钢丝绳，前端吊车移到设备尾部，替换设备后端的吊车，并将替换下的吊车调到设备前端，挂上设备前端的吊缆对设备的稳定性进行守护。

13、当设备尾部的承载支架到达轨道上方时，找正承载支架与轨道的位置，中间垫上滚筒，吊车慢慢落钩，使设备重量落到轨道上去，吊车脱开钢丝绳，吊车选择合适的位置（南北方向皮带廊西侧吊装孔）打腿伸臂，通过吊装孔对设备进行稳性守护。

14、当设备运转到设备基础上方后，两部160吨吊车同时将设备慢慢吊起，起吊距离满足拆除承载支架与轨道即可，如果拆除时间较长也可用枕木对设备进行作临时支垫或固定，当轨道与承载支架拆除后，两部吊车与5吨葫芦配合找正设备位置，当设备位置找正后吊车慢慢下钩，实现设备就位。

(三)、化灰机安装就位后的现场清理工作：

主要是对现场的轨道、支架、吊装材料、吊装索具、钢板等复位及清理工作。

八、安全措施：

1、组织安装作业人员对本吊装方案进行学习，明确作业流程，并对职责进行明确分工，做到配合融洽，通力合作，安全文明规范作业。

２、施工前按建设单位安全要求规范办理吊装、动火、用电、登高等作业票证。

３、现场监护人员应对从事指挥和操作的人员资质进行确认。

４、现场总负责人、现场指人员及操作的人员对安全措施落实情况进行确认。

５、作业人员应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按GB5082-1985标准进行指挥，其他人员应清楚指挥信号的意义。

6、吊装作业前，实施吊装作业单位的有关人员应对运行部位、安全装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备安全装置应灵敏可靠。吊装前必须进行试吊，确认无误方可作业。

7、实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩（阻火器）。

8、吊装作业前，实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍），警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。

9、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、索具等部件受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

10、吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

11、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

12、设备吊装现场禁止闲人行走和停留，作业人员服从现场指挥和调度，遵守劳动纪律，穿好劳动防保用品，规范作业，严格执行起重作业“十不吊”规定。

13、设备吊装现场悬挂彩旗作警示，作业人员要密彻关注吊车及设备的运行状态，在保证人员安全的前提下保证设备及吊车的安全。

13、安全施工执行标准：

a、《中华人民共和国安全生产法》

b、《中华人民共和国建筑法》

c、《中华人民共和国消防法》

d、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

e、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

f、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003

g、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001

h、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

i、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB3787-83

j、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

k、安全帽GB

2811-2007

l、起重吊运指挥信号GB5082-1985

m、起重机械安全规程GB6067-2010

n、安全标志使用导则GB16179-1996

O、钢丝绳安全系数　GB/Ｔ3811-2008

P、钢丝绳保养、维护、安装、检验、报废标准GB/Ｔ5972

q、吊钩机械性能、起重量、应力及材料标准GB/Ｔ10051

r、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）

**省**安装集团有限公司

2017/2/17

第五篇：柴油发电机组吊装安装、调试方案（范文模版）

柴油发电机吊装方案

一、工程概况

本工程位于1#教学楼西侧发电机房有一台柴油发电机，发电机常载功率为300KW，燃油消耗量:83L/h，尺寸（长×宽×高）：3490×1266×1830mm。

二、工地的准备工作：

发电机设备到达现场后，开箱检查，确认无误后用25T吊车吊运至现场开阔场地，下垫枕木，用帆布或彩条布将设备覆盖严实。当现场施工已满足吊装条件，墙体砌筑最后一面墙砌筑之前进行吊装（土建砼设备基础已施工完毕，并超过保养期，设备基础尺寸准备无误）。

1、机具的准备：

25T汽车吊一辆

10T吊带4根。

滚杠20根（每根2.5米）

手拉葫芦2套

卸扣4个

大绳50米

卡子35个 千斤顶2只

以及撬杠，方木等用具。

2、现场机具设备安排：

（1）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。（2）确定好吊装锚点的位置设置。

三、设备吊装：

1、柴油发电机设备的吊装可将发电机设备从装载汽车上直接吊至1#教学楼发电机房外。

2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。

3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。

四、设备吊装注意事项

1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。

2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。

3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。

五、设备吊装安全措施：

1、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。

2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。

3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。

5、施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施，并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。

7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

9、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。

10、进入现场戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。

11、在较高的吊顶及电梯井道内施工时一定要带好安全帽、系好安全带，防止高处坠物及摔伤。严格执行现场施工的消防、安全、保卫管理条例及有关规定。

12、吊装前应严格认真检查吊装用具，各大型机具承重器具是否完好无损，保证设备吊装工作的顺利进行。

13、吊装运输的整个过程应由专人负责统一指挥。其余人员密切合作。吊装时一定要吊在设备的吊点上。

14、现场工作时不准打闹，说笑，工作前不能喝酒。

15、在吊装运输过程中要防止坠落，滚杠设备挤压手、脚、身体等事故发生，保障人身安全。

六、成品保护措施：

（1）根据工程的特点制订针对性的成品保护措施；（2）设立专用库房，对易于丢损的零部件、材料设专人保管，钥匙专人负责；（3）重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施；

（4）在成品保护工作中注意与土建及相关单位做好协调，办理手续，分清责任；（5）在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼；

（6）合理安排施工计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。（7）管道安装中断处或欲留管口采取临时封堵措施，以防杂物掉进造成造成管道堵塞；阀门得手轮不得擅自拧动。

七、消防措施：

（1）焊工必须持证上岗，施焊前必须办理动火证，且清理易燃物，备好消防器材。

（2）库房内设备摆设整齐，备好消防器材。

（3）班组每天对现场进行一次检查，发现隐患立即解决。

（4）施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。

（5）氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品，严禁进楼，氧气、乙炔在使用过程中远离火源，且两瓶之间的距离大于10米。

八、现场保卫措施：

（1）施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，认真做好相应工作，在思想认识上高度重视；

（2）机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房屋装防盗装置。

（3）小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。（4）不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地。

（5）遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。（6）搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。（7）按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。

（8）现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。

（9）施工现场布署合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清。（10）文明礼貌，协调同有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。

柴油发电机房安装、调试方案

一、发电机组的安装

1.1发电机安装工艺流程：

施工准备、基础验收、主机吊装就位、排气、燃油、冷却系统安装、电气设备安装 接地线安装、机组接线、机组调试、试运行验收。1.2 发电机基础

根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。1.3 排气、燃油冷却系统安装 排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包 一层保温材料。燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质 量进行认真检查。

1.4、电气设备的安装

发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调 压。柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。

二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制

线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出 或推入。根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标 准。

1.5 接地线安装

将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电 机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如通风管道、门等；（4）百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定 消声材料的金属固定框架；

下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳；（2）电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。1.6、机组接线

敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。

发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统 的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无 遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。1.7、机组调试 1.7.1发电机本体调试

用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机 出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M□。测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差 应小于2%。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。1.7.2 发电机保护回路的整组试验

在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二 次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试 验。对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回 路之间的绝缘电阻应大于0.5M□。

检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠 正确动作。

检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读 取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。

发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至 额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压 关系曲线。

发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额 定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出 线标识与母线相序相符。

1.7.3空载试验（10-15分钟）

对机组进行手动启动观察柴油发电机组与二次冷却水泵、散

热风机、机房送风机、排风机能否同时启动，机组启动后进

行检查。

1.柴油发电机组运转是否稳定，转速是否平稳，引擎有无杂音。2.涡轮增压器、燃油泵、润滑油泵、冷却水泵、充电机运转是否正常。3.二次冷却水泵、散热风机、机房送风机、排风机运转是否正常。4.润滑油、燃油、冷却水、排气等系统是否正常有无泄漏。5.记录机组运行参数：

转速 1500 Rpm.输出电压 220/380 V(相序，相电压)输出频率 50 Hz 充电机电压 25-28 V 润滑油压力 45-75 Psi 润滑油温度 50-60 ℃

冷却水温度 72-82 ℃

注：当出现上述任何一项情况异常均应停机检查，排除故障后再试。1.7.4 机组功能模拟试验

1.自动启动试验（原设计为手动切换，现改为停电状态时自动切换运行）

人为设置市电失电信号，机组接到市电失电信号后，应能自动启动，并在15秒内达到额定转速带起负载向外供电。2.自动停机试验

人为设置市电复电信号，机组接到市电复电信号后，应能卸去负载切换到市电，并空载运行5分钟后自动停机。3.启动失败试验

机组启动15秒未能成功停机，15秒后继续启动连续三次未能成功亮红灯报警。4.紧急停机试验

机组在运行过程中按下紧急停机按扭，机组应空载运行5分钟后停机（现场与消防控制中心分别进行试验）。

二、安全用电措施

2.1技术措施

①施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。

②施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。

③配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。

④配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。

⑤地下室及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

⑥电动建筑机械和手持电动工具使用需符合JCJ46-88第八章的有关要求。⑦对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。

⑧电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。2.2组织措施

①建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。②建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。

③建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。④建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处结果，并有维修人员及验收人员签字。⑤建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。⑥建立安全用电责任制，落实到人。⑦持证上岗，禁止非电工无证上岗。

⑧进行专业培训，提高电气工作人员的技术职责。