水电机械及消耗材料

第一篇：水电机械及消耗材料

机械工具及消耗材料

2部分

1、机械设备

2、各种工具（包括测试工具）

3、劳保用品

4、手提配电箱、照明灯

5、氧气乙炔

6、锯条

7、锯片（云石机、角磨、无齿锯）

8、各种钻头、锤头、开孔器

9、机油、液压油、柴油

10、汽油

11、各种刷子（板刷、钢丝刷等）

12、各种沙布、沙纸、砂轮

13、圆锥、半圆锥、方锥等

14、各种规格板子（套丝机、套丝板、圆板）

15、棉丝、笤帚、扫把

16、水平管、石笔、红蓝铅笔、墨汁、墨斗、滑石粉、清洗剂

17、美纹纸

18、闭水球胆

第二篇：材料消耗管理办法

材料消耗管理办法

1．目的

为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。2．适用范围

本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。3．工作内容

3．1材料计划

各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员，计划要准确。由材料员汇总上报公司。

3．2材料入库

入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。

3．2．1材料到后，材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。

3．2．2入库材料应按品种、批次放到指定区域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。

3．2．3入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。

3．2．4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。

3．2．5办公用品入库后做好入库登记，由车间材料员统一管理，统一发放。

3．2．6入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。

3．3领料

领料原则：及时

准确

无误

3．3．1各班组、个人在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。

3．3．2“材料领用单”由机组长（或个人）签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。

3．3．3急用材料领用后，次日补办手续。

3．4发放

发放原则：先进先出

易损先发

3．4．1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。

3．4．2耗材、间材按定额发放，人员凭借领料单领取，并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。

3．5账目、报表管理

管理原则：日清

月结

3．5．1账目管理有专人负责，交接班时，在当班结束前将前一个班的材料消耗及时记账。

3．5．2每周四10点前上报“材料周报表”，报表时间截止到每周四早8点。

3．5．3盘点

a)每月25 日进行盘点，盘点时材料管理员根据自己所管理的材料进行盘点。

b)核对现存材料与账上记载数目是否一致，以把握资产的准确性。

c)为下期备料及生产计划提供依据。

d)不良品及呆滞品的发现。

e)以利于车间的成本核算。

f)盘点结束后要由班组长确认。应对盘点结果进行总结和分析，找出影响物料管理绩效的原因，并设法改进。

g)盘点完毕后每月26日上报车间。

3．5．4上报的各种报表要由专人负责，上报的各种数据要真实、可靠，不得虚报、瞒报各种数据，各种报表送至车间。

3．5．5每月对车间内所用的各种材料进行消耗统计，并进行分析，清楚地了解材料的具体使用情况。

3．6材料浪费、丢失

3．6．5对发生材料浪费、丢失现象的班组，按其材料原价的50%进行赔偿，视情节大小，对责任人处以100——1000元的罚款。

3．6．5严格执行设备巡回检查制及设备定期维检制度，大力提倡节支降耗。

3．6．5车间的新旧材料均属公司所有，任何人不得私自转移、挪用、出售，一旦发现，对责任人按情节及其价值的大小处以100——500元罚款，除追回该材料外，上报公司处理。

第三篇：材料消耗考核办法

材料消耗考核办法

按照作业规程规定，严格考核各生产班组，以头为单位，按每月实际进尺计算消耗

一、生产班组按工前会安排的任务，领取各种材料

二、按实际进尺领取风水管和管卡，刮板运输机配件和各类油脂

三、若地质条件变化需增加支护，须报请调度室批准在月底收尺时进行核减，并由当班安全员、调度员、现场管理人员签字作证为准

四、在使用过程中，严禁偷工减料，人为降低消耗的做法，如果发现定将严肃处理

五、各种消耗材料实行月结月清，奖罚分明，奖不截留，罚不分摊，上不封顶，下不保底

第四篇：主要辅料消耗控制措施

主要辅料消耗控制措施

为了控制生产运行成本，降低生产焚烧线辅料单耗，在既能满足环保排放的基础上，又能减少不必要的焚烧线辅料消耗，拟定措施如下：

一、氢氧化钙单耗控制措施

氢氧化钙粉末用作制备石灰浆乳液，通过高转速旋转雾化器喷射在尾部烟气反应塔内，充分与烟气中SO2、HCl等酸性气体中和反应，脱去烟气中大量酸性气体，使得烟气排放的SO2、HCl浓度满足《 生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）》的要求。

1、对每批次（车次）氢氧化钙进行标准取样、检测，确保检测指标达到技术指标要求，对检测不合格的批次按照合同要求执行拒收，确保制备石灰浆乳液的浓度符合要求。

2、通过试验和摸索，确定石灰浆制备浓度的合理性，在既能满足烟气排放的SO2、HCl酸性气体控制在内控较低范围（SO2＜15mg/Nm3、HCl＜8mg/Nm3），又能节约氢氧化钙的耗量，通过试验，焚烧炉满负荷工况下，氢氧化钙制备浓度控制在11-12%范围较为合理。

3、合理控制进雾化器石灰浆乳液及稀释水流量。

（1）对进雾化器石灰浆和稀释水流量进行试验调控，对不同焚烧垃圾量工况下试验流量进行比对，在85-100%负荷情况下，石灰浆流量在1.5-2.5t/h区间较为稳定，遇有燃烧垃圾成分含硫及氯化物较高的少数时间段，流量可调整至3t/h。

（2）稀释水作为控制反应塔及进入布袋除尘器烟气温度的主要冷却手段之一，将稀释水流量调节阀设置成自动跟踪反应塔出口烟温状态（温度设置在155-160℃），以满足石灰浆在反应塔内充分反应的条件，达到节约石灰浆量的目的，也能满足防止布袋仓室的低温腐蚀。

4、合理的布置余热炉受热面清灰频次，针对余热炉排烟温度设计值210℃，通过蒸汽吹灰，达到受热面换热的效果，降低排烟温度，满足石灰浆乳液在反应塔内中和反应的温度需求，根据试验，排烟温度在225-230℃区间应进行受热面吹灰，既能节约吹灰用蒸汽量，又能达到排烟温度要求。

5、定期对反应塔、焚烧炉本体等开展巡检工作，确保反应塔灰斗不积灰，确保反应效果。对雾化器进行定期更换和保养，确保雾化器稳定可靠高效运行。

6、定期对布袋飞灰进行氢氧化钙含量化验分析，排查反应塔内石灰浆溶液与酸性气体中和反应的效果，判断雾化器雾化状态，对飞灰中氢氧化钙含量异常时进行雾化器检查及更换，确保石灰浆消耗量可控。

7、掌握入炉垃圾状态及发酵时间，对进入焚烧炉的垃圾充分、均匀性把关，确保入炉垃圾含硫、氯化物等组分的均匀性。对入厂垃圾细致排查，防止含硫、氯化物等组分较高的工业垃圾入场。

8、充分利用智能焚烧功能和人工有效干预，稳定焚烧炉负荷，蒸汽流量、温度、压力无大幅度波动，确保石灰浆流量稳定控制无大幅度波动。

9、对烟气在线检测进行定期比对，确保烟气排放浓度的准确性，达到喷入石灰浆量的真实与可控。

10、制定雾化器跳闸、SO2、HCl排放浓度超标应急处置卡，开展应急事故演练，确保焚烧线环保达标排放，无过量石灰浆消耗。

二、尿素单耗控制措施

尿素用作制备溶液喷入炉内作为还原剂，实现对NOx进行达标控制，单耗控制措施如下：

1、开展SNCR系统现场缺陷排查，防止跑冒滴漏。

2、控制焚烧炉负荷在额定范围附近运行，控制炉温高温运行，降低NOx的生成量，每天开展尿素喷枪定期检查工作，尿素喷溶液压力和雾化压缩空气压力控制在0.35—0.4MPa，确保雾化良好。

3、开展尿素溶液浓度试验、喷枪改型、喷枪位置优化技改工作，选取最佳浓度作为喷入还原剂，达到炉内高效还原反应的目的。

4、通过炉温统计、尿素溶液消耗劳动指标竞赛，按照生产管理制度落实奖惩和绩效分配。

三、活性炭单耗控制措施

活性炭消耗用作吸附垃圾焚烧烟气中的二噁英和重金属有毒有害物质，使得烟气排放中的二噁英和重金属浓度满足《 生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）》的要求。

1、根据行业要求，入厂吨垃圾消耗活性炭为0.3-0.6kg/t，活性炭入厂吨垃圾喷射量为0.4-0.45kg/t；入炉吨垃圾活性炭喷射量在0.5kg/t，满足行业标准。

2、活性炭喷射系统做好缺陷排查，防止发生堵管泄露造成活性炭粉末浪费。

3、技术部定期对活性炭称重计量做校核，确保计量准确。

四、柴油消耗单耗控制措施

柴油消耗主要用于焚烧炉的点火与停炉，启炉时投油升温，炉温达到850℃以上才能推垃圾，在850℃以上投油助燃将垃圾烧尽后才开始停炉降温，以满足《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）》标准要求。此外，在焚烧工况不稳定及异常工况下为确保炉温大于850℃的投油助燃。

1、为了降低柴油消耗成本，提升焚烧工艺，通过大数据分析和计算，与第三方单位合作，开发智能焚烧系统，焚烧工艺稳定性大大提升，柴油助燃消耗量较投产初期降低约60%。

2、开展燃烧器喷油枪定期检查工作，确保喷口雾化效果，达到燃烧器较高的效率。

3、开展点火油系统缺陷排查，落实各岗位职责，防止跑冒泄露。

4、通过点火燃烧器油枪型号改型，改善在540-850℃升温时间过长且到850℃困难的局面，启炉点火升温时间效率大大提高，每次正常点火节约柴油约2-5吨。

5、开展日常柴油助燃消耗与运行分析，提高操作技能和工作责任心。

6、提升运行人员操作技能水平，不断总结运行经验，减少焚烧炉不稳定运行工况，开展值际劳动技能竞赛，在满足环保、安全稳定的前提下，达到节约助燃油消耗的目的。

第五篇：电力消耗情况报告

四川广宇化工股份有限公司

电力消耗情况报告

公司简况：

公司原为“四川广汉化工总厂”，1993年经省体改委批准定向募股成立为“四川广宇化工股份有限公司”，2000年企业改制，国有资产退出，现为民营合作股份制公司，公司员工持股为第一大股东，2001年至2002年通过扩能降耗技改，现固定资产达二亿多元。

生产产品及产值利税：

现有生产产品：农用碳铵、农用氯化铵及纯碱。现年产合成氨6万吨、农用碳铵12万吨；农用氯化铵6.4万吨、纯碱6万吨。技改前年产值仅为6至7仟万元，现为二亿多元，年利税原为3至4佰万元，今年可达3500多万元。供用电情况：

原为广氮一、二回二条10KV线路供电，用电负荷6000多KW，年用电量6000多万度，2000年建35KV变电站，现用负荷1.2万KW，今年用电量可达9000多万度。

由于广汉站35KV电压等级将取消，2006年上半年35KV变电站将升压为110KV变电站，用电质量、用电可靠性都可得到提高。

2006年公司将进一步填平补齐的节能降耗技改，新增用电负荷约3000KW，用电负荷达1.4万多KW。年用电量过亿度。

产品单耗和电费占生产成本的比例：

公司通过采用国内最先进的“双一段转化”和节能型“中低变甲烷化”、环保型“循环流化床锅炉”及“变换气制碱”等扩能降耗的技改使产量增加，消

耗降低，技改前，吨氨综合用电为1200多度，现为900多度，每吨减少300度，电费支出占总生产成本的比例由20％多降为16％左右。

产品销售及影响企业生产经营问题：

公司2002年通过了ISO9001：2000标准国际质量管理体系认证，产品的质量经省技监局多次检验授予“质量可靠稳定合格产品”，企业获得“质量明星企业”和“产品质量信得过企业”，产品主要销往本市和周边地区，因产品质量稳定，所以深受广大用户信赖。产品的价格因季节变化，淡季不好销得降价，旺季国家要限价，企业的竞争力主要在于比同类企业能耗低、质量好。

2000年以来结合技改投入1仟多万元，从源头治理的原则完善了“三废”综合利用治理实施，2004年公司通过德阳市等环保部门的环保达标验收，2005年氨氮废水在线监测系统经省环保局验收合格，公司成为环保达标企业。

公司属连续性、长周期生产的化工企业，高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，原为小容量压缩机多台联合生产，现为单一大容量压缩机联动生产，原枯水期限电可减机生产，现无法进行；原生产系统压力低，再生产系统压力增高，若突然断电或电压闪络都可引起全生产系统停产，都有可能引起安全或设备事故，特别是管线或罐内的溶液若得不到及时收集都有可能造成环境污染。所以对用电的安全性和可靠性要求较高.天然气、煤等能源及原材料的紧缺、涨价，运输成本的增加及环境治理监测管理要求严，都将影响到企业的生产和经营。

公司虽然经过了一系列技改，产品、产量和质量有所提高，但技术含量低、盈利能力低，今后还要逐步进行产品结构的调整，以增加市场的竞争能力和盈利，用电负荷和用电量大会增加。

供电企业对用电企业的优质服务：

电网正常供电，企业才能安全生产，企业也才会有好的经济效益，供电企业为保障用户能安全可靠的用电，每年都狠抓了电气设备的预试和计划检修工作，并努力协调，尽量按用户的设备检修或大修时间的安排实施同步，避免重复多次停电。每年还定期或不定期到企业进行安全用电、计划用电、负荷预测、合理用电的检查，并提出各种意见和建议，指导企业安全、合理、经济用电。

每当企业设备出现故障或有困难时，供电企业领导和有关部门都能亲临现场指导和协调，从人力、物力上给予大力支持，争取为企业尽快恢复用电生产，做到了为企业所急，为企业所想，一心为企业服务。

由于有供电企业的优质服务，才保障了用电企业的安全用电，正常合理用电，才促进了企业生产的稳产、低耗，使高耗电企业和电网企业都得到了共同发展，为共谋发展、共建和谐社会，所以建议我们供用电双方要保持长期友好合作。

四川广宇化工股份有限公司

2005年12月12日