ASME锅炉及压力容器规范

第一篇：ASME锅炉及压力容器规范

ASME锅炉及压力容器规范 A篇 铁基材料

SA-6/SA-6M 轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求。SA-20/SA-20M 压力容器用钢板通用要求。

SA-29/SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求。SA-36/SA-36M 碳素结构钢。SA-47/SA-47M 铁素体可锻铸铁件。

SA-53/A-53M 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管。SA-105/SA105M 管道元件用碳钢锻件。SA-106 高温用无缝碳钢公称管。

SA-134 电弧溶焊公称钢管。（规格不小于NPS16）SA-135 电阻焊公称钢管。

SA-178/SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子。SA-179/SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子。SA-181/SA-181M 一般管道用碳钢锻件。

SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件。SA-192/SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子。SA-193/SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料。SA-194/SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母。SA-202/SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板。SA-203/SA-203M 压力容器用镍合金钢板。SA-204/SA-204M 压力容器用钼合金钢板。

SA-209/SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子。SA-210/SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子。

SA-213/SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子。SA-214/SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子。SA-216/SA-216M 可溶焊高温用碳钢铸件。

SA-217/SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件。SA-225/SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板。SA-231/SA-231M 铬钒合金钢弹簧钢丝。

SA-232/SA-232M 铬钒合金钢阀门弹簧品级钢丝。SA-234/SA-234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件。SA-240 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带。

SA-249/SA-249M 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子。SA-250/SA-250M 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管子。SA-263 耐腐蚀铬钢复合钢板、薄板和钢带。SA-264 不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带。SA-265 镍和镍基合金复合钢板。

SA-266/SA-266M 压力容器部件用碳钢锻件。

SA-268/SA-268M 一般用途无缝和焊接铁素体和马氏体不锈钢管子 SA-275/SA-275M 钢锻件磁粉检验。SA-276 不锈钢棒材和型材。

SA-278 温度至650℉承压零件用灰口铁铸件。SA-283/SA-283M 中、低强度碳素钢板件。SA-285/SA-285M 压力容器用中、低强度碳素钢板。SA-299/SA-299M 压力容器用碳锰硅钢板。

SA-302/SA-302M 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板。SA-307 抗拉强度60000psi碳钢螺栓和螺柱。

SA-311/SA-311M 有力学性能要求并作应力消除的冷拔碳素钢棒钢。SA-312/SA-312M 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管。SA-320/SA-320M 低温用合金钢螺栓材料。

SA-325 最小抗拉强度120/105ksi的热处理结构钢螺栓。SA-333/SA-333M 低温用无缝和焊接公称钢管。

SA-334/SA-334M 低温用无缝和焊接的碳钢和合金钢管子。SA-335/SA-335M 高温用无缝铁素体合金钢公称管。SA-336/SA-336M 高温承压件用合金钢锻件。

SA-350/SA-350M 要求缺口韧性试验的管道零部件用碳钢和低合金钢锻件。SA-351/SA-351M 承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）铸件。SA-352/SA-352M 低温承压件铁素体和马氏体钢铸件。SA-353/SA-353M 压力容器用二次正火加回火9%镍合金钢板。SA-354 淬火加回火的合金钢螺栓、螺柱和其他外螺纹紧固件。SA-358/SA-358M 高温用电弧溶化焊接的奥氏体铬-镍合金钢公称管。SA-369/SA-369M 高温用碳钢和铁素体合金钢锻造及膛孔的公称管。SA-370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。SA-372/SA-372M 薄壁压力容器用碳钢和合金钢锻件。SA-376/SA-376M 高温中央电站用无缝奥氏体钢公称管。SA-387/SA-387M 压力容器用铬-钼合金钢板。SA-388/SA-388M 大型钢锻件超声波检验。SA-395 高温用铁素体球墨铸铁承压铸件。SA-403/SA-403M 锻轧奥氏体不锈钢制管配件。

SA-409/SA-409M 耐腐蚀或高温用焊接的大直径奥氏体钢公称管。SA-414/SA-414M 压力容器用碳素钢薄板。SA-420/SA-420M 低温用锻制碳钢和合金钢管配件。SA-423/SA-423M 无缝和电阻焊低合金钢管子。SA-426 高温用离心铸造铁素体合金钢公称管。SA-430/SA-430M 高温用锻造和镗孔奥氏体钢公称管。SA-435/SA-435M 钢板超声直射波检验。

SA-437/SA-437M 高温用特殊热处理合金钢透平用螺栓连接材料。SA-449 淬火加回火钢螺栓和螺柱。

SA-450/SA-450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求。SA-451 高温用离心铸造奥氏体钢公称管。

SA-453/SA-453M 高温用屈服强度为50-120ksi（345-827MPa），膨胀系数与奥氏体钢相近的螺栓连接材料。

SA-455/SA-455M 压力容器用高强度碳锰钢板。SA-476/SA-476M 造纸厂干燥辊球墨铸铁件。SA-479/SA-479M 锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材。SA-480/SA-480M 不锈和耐热钢轧制钢板、薄板及钢带通用要求。SA-484/SA-484M 不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求。SA-487/SA-487M 承压用铸钢件。SA-494/SA-494M 镍和镍合金铸件。

SA-508/SA-508M 压力容器用经真空处理的淬火加回火碳钢和合金钢锻件。SA-513 电阻焊碳钢及合金钢机械用管材。SA-515/SA-515M 中、高温压力容器用碳钢板。SA-516/SA-516M 中、低温压力容器用碳钢板。

SA-517/SA-517M 压力容器用淬火加回火高强度合金钢板。

SA-522/SA-522M 低温用锻制或轧制8%和9%镍合金钢法兰、配件、阀门和零件。SA-524 常温和较低温用无缝碳钢公称管。

SA-530/SA-530M 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求。SA-533/SA-533M 压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板。

SA-537/SA-537M 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板。SA-540/SA-540M 特殊用途合金钢螺栓连接材料。

SA-541/SA-541M 压力容器部件用淬火加回火碳钢和合金钢锻件。SA-542/SA-542M 压力容器用淬火加回火的铬钼和铬钼钒合金钢板。SA-543/SA-543M 压力容器用淬火加回火镍铬钼合金钢板。SA-553/SA-553M 压力容器用淬火加回火8%和9%镍合金钢板。SA-556/SA-556M 给水加热器用无缝冷拔碳钢管子。SA-557/SA-557M 给水加热器用电阻焊碳钢管子。

SA-562/SA-562M 搪玻璃或扩散金属层用的压力容器碳锰钛钢板。SA-563 碳钢和合金钢螺母。

SA-564/SA-564M 热轧和冷精整的时效硬化不锈和耐热钢棒材及型材。

SA-568/SA-568M 碳素钢和高强度低合金钢热轧和冷轧薄板通用要求。SA-572/SA-572M 高强度低合金铌-钒结构钢。SA-574 合金内六角头螺钉。

SA-577/SA-577M 钢板超声斜射波检验。

SA-578/SA-578M 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验。SA-587 化工用电阻焊低碳钢公称管。

SA-592/SA-592M 压力容器用淬火加回火高强度低合金锻制配件和零件。SA-609/SA-609M 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验。SA-612/SA-612M 中、低温压力容器用高强度碳钢板。

SA-638/SA-638M 高温用沉淀硬化铁基超耐热不锈钢棒材、锻件和锻坯。SA-645/SA-645M 压力容器用特殊热处理5%镍合金钢板。SA-649/SA-649M 瓦楞纸机器用锻制轧辊。SA-660 高温用离心铸造碳钢公称管。

SA-662/SA-662M 中、低温压力容器用碳锰钢板。SA-666 奥氏体不锈钢薄板、钢带、钢板和扁钢。SA-667/SA-667M 离心铸造的灰、白口铸铁双金属圆筒。SA-671 常温和低温用电溶化焊公称管。SA-672 中温高压用电溶化焊公称管。

SA-675/SA-675M 要求力学性能特殊质量热加工碳钢棒材。SA-688/SA-688M 给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管子。SA-691 高温高压用碳素钢和合金钢电溶化焊公称管。SA-693 沉淀硬化不锈和耐热钢板、薄板和钢带。SA-695 液压用特殊质量热加工碳钢棒材。

SA-696 压力管道部件用热加工或冷精整特殊质量要求碳钢棒材。SA-703/SA-703M 承压零件用钢铸件通用要求。SA-705/SA-705M 时效硬化不锈和耐热钢锻件。SA-723/SA-723M 压力部件用高强度合金钢锻件。SA-724/SA-724M 焊接多层压力容器用淬火加回火碳钢板。SA-727/SA-727M 管道部件用具有内在缺口韧性的碳钢锻件。SA-731/SA-731M 无缝及焊接铁素体和马氏体不锈钢公称管。

SA-736/SA-736M 压力容器用低碳时效硬化镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢板。SA-737/SA-737M 压力容器用高强度低合金钢板。

SA-738/SA-738M 中、低温压力容器用热处理的碳锰硅钢板。SA-739 高温或受压件、或高温并受压件用热加工合金棒材。SA-745/SA-745M 奥氏体钢锻件超声波检验。SA-747/SA-747M 沉淀硬化不锈钢铸件。

SA-748/SA-748M 压力容器用静态铸造激冷灰、白口铸铁双金属圆筒。SA-749/SA-749M 碳钢和高强度低合金钢热轧钢带通用要求。SA-751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语。

SA-765/SA-765M 有强制性韧性要求的压力容器部件用碳钢和低合金钢锻件。SA-770/SA-770M 特殊用途钢板板厚方向拉伸试验。SA-781/SA-781M 一般工业用钢和合金钢铸件通用要求。SA-788 钢锻件通用要求。

SA-789/SA-789M 一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子。SA-790/SA-790M 无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢管子。SA-808/SA-803M 给水加热器用焊接铁素体不锈钢管子。SA-813/SA-813M 单面或双面焊接的奥氏体不锈钢管子。SA-814/SA-814M 冷加工的焊接的奥氏体不锈钢公称管。

SA-815/SA-815M 塑性加成形铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配件。SA-832/SA-832M 压力容器用铬-钼-钒合金钢板。SA-834 一般工业用铸铁件通用要求。

SA-836/SA-836M 搪玻璃的管道和压力容器用加钛稳定碳钢锻件。SA-841/SA-841M 用热机械控制工艺（TMCP）生产的压力容器用钢板。SA-905压力容器缠绕钢丝。

SA-941 与钢、不锈钢、相关合金和铁合金有关的术语。SA-960 锻轧钢管道用管配件的共同要求。

SA-961 管道用钢法兰，锻造管配件及阀门零件通用要求。

SA-962/SA-962M 在低温到蠕变温度范围任意温度使用的钢制紧固件或紧固件材料或两者的通用要求。

SA-995 承压元件用奥氏体-铁素体（双相）不锈钢铸件。SA-999/SA-999M 合金钢和不锈钢公称管通用要求。

SA-1008/SA-1008M 高强度低合金碳素结构钢和改良成形性高强度低合金钢冷轧薄板。SA-1011/SA-1011M 高强度低合金碳素结构钢和改良成形性高强度低合金钢热轧薄板和钢带。SA-1016/SA-1016M 铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求。SA-1017/SA-1017M 压力容器用铬-钼-钨合金钢钢板。SF-568M 碳钢和合金钢米制外螺纹紧固件。SA/AS 1548 压力设备用钢板。SA/CSA-G40.21 结构用品质钢。SA/EN 10028-2 受压用钢制平板制品。

SA/EN 10028-3 受压用钢制平板制品,第3部分：可焊接、细晶粒正火钢。SA/JIS G3118 中温和常温压力容器用碳钢板。

第二篇：ASME锅炉压力容器认证项目流程介绍及常见问题

ASME锅炉压力容器认证项目流程介绍及常见问题

ASME锅炉和压力容器（BPV）认证项目表明持证单位的设计、制造、组装和检验锅炉压力容器部件符合各项规定。于1916年首次发表“固定式锅炉的建造和许用工作压力的规范”（现在称为ASME BPVC）后不久，ASME开始为承压设备行业的企业提供认证项目，用来证明他们的质量管理体系符合标准。目前全球近7000个厂商持有ASME认证证书。

ASME BPV认证项目的范围广泛，包括但不限于：动力锅炉、供热锅炉、压力容器、纤维增强塑料压力容器、运输罐和阀门。

ASME BPV证书

ASME BPV持证厂商制造的产品是根据ASME BPVC所适用的部分被认证和打钢印的。目前，ASME提供下列几种证书：

动力锅炉 第I卷 S-动力锅炉

A-动力锅炉安装 E-电热锅炉 M-小型锅炉 PP-压力管道

V-动力锅炉安全阀 PRT-部件制造

供热锅炉 第IV卷

H-供热锅炉/采暖（铸铁）锅炉 HLW-带衬里的饮水加热器 HV-供热锅炉安全阀 PRT-部件制造

压力容器

第VIII卷第1册

U-压力容器（常规设计）UM-小型压力容器 UV-压力容器安全阀 UD-压力容器泄压装置 PRT-部件制造

压力容器

第VIII卷第2册

U2-压力容器（压力容器另一规则）

压力容器

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第VIII卷第3册 U3-高压容器

UV3-高压容器安全阀 UD3-高压容器泄压装置

纤维增强塑料压力容器 第X卷

RP-纤维增强塑料压力容器

运输罐 第XII卷 T-运输罐

TV-运输罐安全阀 TD-运输罐泄压装置 PRT-部件制造

如何开始申请

第1步：准备和申请

登陆网址：go.asme.org/bpv浏览所有申请要求、BPV清单、常见问题，并确定被ASME认证的工作范围。

在提交申请前需要完成的其他内容包括：

-获取所需标准（更多详细内容,请登录网站 go.asme.org/requiredcodebooks）。-如标准中有规定则需要与授权检验机构（AIA）签订合同。

-准备与符合BPVC所适用部分标准的质量体系并且培训人员执行这一质量体系。

当你完成上述步骤后，在线提出认证申请。

第2步：联检

联检的目的是评估申请者的质量控制手册和执行质量控制手册的能力。联检的范围由ASME基于申请者在申请中描述的预期活动范围。

ASME会对申请者在质量控制手册中提及的所有会影响和控制质量的活动点进行审查，ASME将在双方方便的日期安排评审组申请表格中提到的地点进行联检。

涉及现场审核的步骤包括：

1、手册审核：第一天审核手册，一般不在申请者的设施内进行。所用时间取决于手册的大小和复杂程度，一般需要3-5个小时。一般评审组会在首次会议时候讨论审核手册时的发现。

在联检完成之前，申请者需要提供一份修改后的质量手册给联检组，该手册要包含由联检组和检验师/ 第2页 /共 5页

主任检验师所提出的整改部分。（或在不需要授权检验机构参与的联检中联检组提出的修改要求）。

2、首次会议/工厂参观：通常是在第一天的下午进行。首次会议将给联检组和申请者一个介绍彼此的机会：介绍双方、审核申请包括申请的证书种类和适用的范围并介绍联审日程安排。联审组组长也会介绍ASME的申诉政策和保密政策。

在首次会议时申请者可以根据意愿做一个自己公司、产品、人员等方面的介绍。ASME鼓励公司高级管理层参加首次会议。联检组会在首次会议结束时候做一个简短的工厂参观。

3、执行阶段：申请者的质量手册需要体现适当的范例，或者示范产品，或者两者均有。如果在执行阶段发现任何不符合项，这些不符合项将立刻和申请者讨论，以便在联审组得出结论前有机会改正，如果不符合项影响了过去或当前的范例建造，联检组则需要准备书面文件决定需要申请者采取纠正不符合项的内容。

在执行阶段，申请者将有机会改正任何被联检组发现的未关闭的发现。这些未关闭的发现要么不符合相关标准的要求，要么不符合申请者质量手册中的要求，要么两者均有。在联审中不符合项未能清除，将导致联审组建议再次审核或者需要30天内随访。任何上述情况均需要申请者对未关闭的发现进行纠正。

4、审查组内部会议：在执行总结阶段，审查组将召集内部会议讨论结果，以确认联检组报给ASME的建议。

5、末次会议：ASME鼓励公司高级管理层参加末次会议。联检组组长将公布他们在联审中的结果，包括联审组观察到的任何质量手册或者执行中的不符合项、不符合项的解决办法、和联检组报给ASME的建议，这将最终决定是否发放证书。鼓励申请者询问任何与联检有关的问题，和在联审期间或推荐给ASME报告中所指出的任何不符合项，提出他们所关注的任何问题或分歧。

第3步：公布审核内容/发证

所有在ASME联审时的未关闭不符合项都需要在30天内纠正或按照评审组的推荐进行处理并被ASME接受。纠正和关闭不符合项都需要在约定时间内完成，否则ASME可能会扣留证书。

第4步：持证和续证

除了H证（铸铁/铸铝）和UM证（小型压力容器）有效期为1年，其他ASME BPV证书有效期均为三年。每种特定的证书均基于相应标准的要求，其它附加的考量也可能是认证过程中的一部分，用来验证申请者的质量控制体系是否进行维护并且是否按照具体要求执行了先前已认定的质量控制体系的既定要素。在证书周期的最后阶段，证书持有者会获得关于证书更新过程的信息。

常见问题

准备取证阶段

问：申请表和质量手册可以提交中文版么？

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答：不可以。所有提交给ASME的文件必须提交英文版。

问：我必须和授权检验机构（AIA）签订合同么？

答：如果您所申请的认证项目要求你必须有授权检验机构时，这个要求就是强制性的。您必须和一家授权检验机构签订合同。

问：在非美国和加拿大地区有哪些授权检验机构？

答：大部分授权检验机构是国际性的，可以登陆他们的网站找到他们各地办公室的联系方式。如需要查看授权检验机构列表，请登录go.asme.org/bpv点击位于右侧资料栏中的“授权检验机构列表”。

问：ASME可以提供咨询以帮助申请者获得证书么？

答：ASME不会提供咨询服务来帮助质量控制体系满足BPVC的标准。这样的行为会引起利益冲突。

财务问题

问：申请证书需要花费多少钱？

答：ASME不单独收取申请费。然而，提交申请表的同时需要交纳证书费和押金，这一费用会包括审核费。这些项目的费用和押金会在go.asme.org/CApricing中给出。

问：ASME接受何种形式的付款？

答：ASME可以接受电汇、支票或者信用卡付款。

问：我如何能获得形式发票？

答：形式发票需要提出申请。请给ca@asme.org发邮件索要形式发票，邮件中需提供您的申请号。

问：在支付费用后会发生什么？ 答：如果您已经收到了与授权检验机构签订的服务合同（如必要），您的申请状态将被改为“等待排期”并且将进入评估/审核/审计阶段。您需要等待ASME或NBBI或您的监管机构的评估/审核/审计日期的通知。确定该日期通常需要三到四个月时间。

证书标识

问：证书的认证标识钢印是什么尺寸？

答：有1/2英寸和3/4英寸两种。在申请证书标识时，您需要说明您需要什么尺寸。

问：我们是否可以多申请一个证书的认证标识钢印？ 答：可以，额外申请认证标识钢印需要购买。

排期

问：何时安排我们的评审？ 答：ASME评审的安排通常在收到完整的申请表和申请费的4个月后。ASME会尽力尽早安排评审日期。

问：我们有多个厂址需要申请BPV认证。请问如何能把评审日期安排在一起？

答：为了把对多个厂址的评审日期安排在一起，您需要按照每个厂址提交申请表和相应申请费。一旦提交完成，请给ca@asme.org写信要求协调评审日期。ASME尽可能将他们安排在同一时间进行。

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问：我们如何接受拟定的评审日期？

答：拟定的评审日期必须在您收到邮件提醒的7个工作目内通过CA系统接受。如果我们没有收到任何回复，会在7个工作目内再次发出邮件提醒。请参阅您排期邮件中的步骤接受拟定日期。

问：何时可以获得具体的评审细节？

答：您公司会在评审排期前4到6周被通知登陆CA系统以获得具体的评审细节。

问：我们需要为ASME评审组预定几个酒店房间？

答：只需要为CA系统中确定的ASME评审组的人预定酒店房间。您的授权检验机构如果需要预定酒店间会直接和您联系。

问：如果我们工厂有会议室，我们是否还需要在酒店预定会议室？

答：是的。在审核质量手册这部分时，ASME更倾向于不在您工厂所在地址进行。

问：当我们需要重新安排、延长、或取消评审日期时，我们要该怎么做？会有什么后果？

答：取消或者延期需要扣除一定费用。如果需要重新安排评审日期，请给ca@asme.org写邮件说明取消原因以及您所希望的新的评审日期。更多信息请参阅排期邮件通知中关于取消的相关后果和费用扣除的内容。

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第三篇：锅炉压力容器管理制度

浙江

##皮革有限公

司

[2004]4号

特种设备与特种作业人员安全管理办法

（试 行）

第一章 总 则

第一条 为了加强、规范特种设备及特种作业人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，防止事故，保障员工生命、公司财产安全，促进教学、科研正常开展，根据中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》、中华人民共和国国家经济贸易委员会令第13号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，结合公司实际情况，特制定本办法。

第二条

本办法所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉（含蒸汽发生器）、压力容器（如压缩空气罐）、压力管道、电梯、起重机械、以及铲车、叉车、电瓶车、手扶拖拉机等限于公司内使用的机动车辆。

本办法所称特种作业人员，系指直接从事特种作业的人员及管理人员。包括电工、焊接工、切割工、电梯司机和行、吊车司机及挂钩工、公司内使用的机动车辆驾驶员、锅炉司炉工、锅炉水处理工、压力容器操作人员等，及其相关管理人员。

第三条

本办法适用于特种设备的购置、安装、使用、维修、检验、日常维护保养、改造、报废，以及特种作业人员的培训、考核、持证上岗和复审等。上述各项安全管理工作，由公司各使用单位负责。设备处安全办负责安全管理工作的监督与检查。

第二章 特种设备购置

第四条

特种设备购置必须按中华人民共和国《政府采购法》、《浙江

##皮革有限公司仪器设备管理细则》和《浙江

##皮革有限公司大型精密贵重仪器设备管理办法》等办理申购审批手续。其中购买单价≥10万元的特种设备之前，应当进行可行性论证、审批。由公司谈判、签定合同，入公司固定资产帐；应当同时向设备处安全办申报。

第五条

公司购置的特种设备，其设计、生产单位必须是依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位。特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。境外制造的特种设备，必须符合我国有关特种设备的法律、行政法规、规定、强制性标准及技术规程的要求。

第三章 特种设备的安装、维修、改造

第六条 电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照《特种设备安全监察条例》取得许可资格的单位进行。

第七条

在安装新购置锅炉、电梯、起重机械、独立的压力容器、压力管道等特种设备之前，应当先将安装单位的安全资质证书、安全施工方案与安全保证体系（含施工安全负责人、安全员、特种设备作业人员名单及相应证书复印件）、产品质量合格证明与监督检验证明等有关资料，向实验室与设备处安全办报告。同时书面报告特种设备安全监督管理部门，经确认由使用单位与施工单位签署安全责任书后，方可施工。

安装结束后，施工单位应按照安全技术规范的要求，对电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备进行校验和调试，并且向具有特种设备检测检验资格的机构申请检验。检验合格后，使用单位应当在30日内，到规定的特种设备安全监督管理部门登记注册，并且将安全合格标志固定在特种设备显著位置，方可以投入正式使用。

第八条

特种设备的维修、日常维护保养，在签订合同前，应先将维修、维护保养单位资质证书、维修、维护保养合同文本内容、维修人员的资质证书等材料报实验室与设备处安全办审查。经审核同意后，签署生效。

第九条

改造锅炉、电梯、起重机械、压力容器、压力管道等特种设备，应按照新安装特种设备审查报批、持证施工、检测验收、建立档案等进行。

第十条

特种设备安装、改造、维修，竣工后经检验合格，负责该项目施工的单位，必须在30日内，将有关技术文件、资料移交使用单位。使用单位应当将原始资料及特种设备监督检验机构出具的检验报告等，存入该特种设备的安全技术档案。

第四章 特种设备的使用

第十一条

使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。

第十二条

特种设备使用单位应当严格执行本办法和有关安全生产的法律、行政法规的规定，严格执行以岗位责任制为核心，包括安全技术档案管理、安全操作常规检查、维护保养、定期检验，特种设备的事故应急措施和应急救援预案等特种设备安全使用和运营的管理制度，保证特种设备的安全使用。

第十三条

特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案包括以下内容：

（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

（三）特种设备的日常使用记录；

（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）特种设备运行故障和事故记录等。

第十四条

使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并且定期自行检查，作出记录。发现异常情况，应当及时处理。

第十五条

使用单位应当严格执行特种设备安全技术性能定期检验制度。安全性能年检的周期按有关规定执行：锅炉一年；电梯一年；起重机械二年；铲车、叉车、电瓶车、手扶拖拉机等限于公司内使用的机动车辆一年；压力容器根据核定的安全状况分别为一、三、六年；压力管道、各类气瓶应按相应的安全监察规程要求的定期检验周期执行。逾期未检的特种设备不得继续使用，否则视为无证运行或使用。

第十六条

特种设备停止使用时，使用单位应当及时向实验室与设备处安全办书面报告，并落实相应的安全措施。再次使用前，使用单位必须申请安全检验，经复查合格，才能重新投入使用。

第十七条

特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时申请予以报废，并且应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。特种设备进行报废处理前，使用单位应当向实验室与设备处安全办书面报告，并且按公司有关规定到实验室与设备处办理相应的固定资产报废审批、处理与注销手续等。

第十八条 特种设备的日常维护保养费、检测费及日常维修等费用，应当由使用单位承担。

第五章 特种作业人员

第十九条 特种设备使用单位，应当根据特种设备，配备专职、兼职的安全管理人员。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备，并且立即报告本单位有关负责人。

第二十条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械等的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种作业人员），应当按照国家有关规定，特种作业人员经安全技术培训部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

第二十一条

特种作业人员证书应当按规定审验，一般每二年复审一次。锅炉司炉工操作证四年复审一次，锅炉水处理工操作证五年复审一次。逾期不审的特种作业人员证书自动失效，继续从事特种设备操作或管理工作视为无证上岗。

第二十二条

离开特种作业操作岗位达六个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后，方可上岗作业。

聘用退休的特种作业人员，身体健康的（凭区、县级以上医院的健康检查证明），可以从事特种作业的指导或示范性操作，但是不得直接顶岗作业，年龄应控制在男63周岁和女53周岁以下。

第二十三条

凡公司特种作业人员，在初复审合格后，应当及时到实验室与设备处安全办办理登记手续。特种作业人员应保持相对稳定，如需调动，应征得本单位安全负责人同意。调离本工种，或者因健康原因，不能继续从事原作业的，应当及时报告实验室与设备处安全办，办理注销手续。

第六章

奖 惩

第二十四条

公司对特种设备购置、安装、使用、维修、改造、日常维护保养、报废，以及特种作业人员安全管理严格、规范，使用效益高的单位与个人予以表彰。凡不符合公司有关规定的，予以批评教育，限期整改。对违反国家《特种设备安全监察条例》的，按条例规定，予以罚款等处罚；凡触犯刑律的，依法追究刑事责任。

第七章

附 则

第二十五条

本办法的锅炉系指容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

压力容器系指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa-L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60OC液体的气瓶；氧舱等。

压力管道范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液体气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

电梯包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。

起重机械范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和安全保护装置相关的设施。

浙江

##皮革有限

公司

二OO四年三月二十二日

第四篇：锅炉、压力容器管理制度

延长油田股份有限公司永宁采油厂

锅炉、压力容器管理制度

第一章：总则

为了切实加强锅炉、压力容器（以下简称炉、器）管理，确保我厂炉、器高效、安全运行，根据《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》及《特种设备安全监察条例》，结合我厂实际，特制定本制度。

第二章：炉、器的配置、验收、投用

第一条 炉、器的配置要由使用科室提出申请，报厂预算管理中心研究审批后，组织配置设计，并严格按设计进行配置。随建设项目配置的，按项目设计配置，不再报批。

第二条 炉、器的购进统一由动力装备科负责对炉、器厂家资质进行认证，由供应科与正规厂家签订合同后购买。货到后，由动力装备科组织使用科室对炉、器及随炉、器相关技术资料进行审查。

第三条 炉、器的安装及调试一般要由供货厂家实施。如遇特殊情况，要由有安装、调试资质的正规安装、调试单位进行安装调试。安装调试之前，要由安装单位在市质量技术监督局办理相关安装告知手续。

第四条 炉、器投入使用前，要按相关规定报县质量技术监督局组织验收，经验收合格同意后方可投入使用。

第五条 炉、器投用后，要将有关证件、资料原件送厂档案室统一保管，将复印件1份送动力装备科备案，1份送安全环保科作监管备用，1份留使用科室备用。

第六条 动力装备科对炉、器备案后，要将相关数据信息输入电脑，全监管，一季抽查一次，抽查面不得少于50％；半年普查一次，发现问题，要书面通知使用科室整改；存在较大隐患的，要及时报县质量技术监督局和主管领导。

第十二条 使用科室要负责对所使用的炉、器按技术操作规范和规程进行日常维护保养，并定期自行检查，维护保养要纪录备档。

第十三条 岗位操作人员对炉、器安全负直接使用操作责任；班组长负直接管理责任；采油区队长和科室主管副职负责直接领导责任；采油大队主管大队长负主管领导责任；使用单位正职负主要领导责任；各级安全员负直接监管责任，安全环保科负直接监管领导责任；动力装备科对所有炉、器负设备管理责任；厂主管安全领导负炉、器安全监管责任。

第十四条 岗位操作人员要24小时坚守岗位，严格按操作规程规范操作，每小时对炉、器巡检一次，并详细做好纪录，运行中发现异常情况要先停止运行，然后立即报告，严禁带“病”运行或有险不报。各站班组长或制定负责人要每天分白、晚班巡检两次，安全员要每3天巡检一次，区队长和科室主管副职要每7天巡检一次，大队长和科室领导要每15天巡检一次，主管领导要每季巡检一次，主管安全领导要半年抽查一次。所有检查纪录都要纪录详实，由检查人签字。发现问题及时整改，整改结果要书面报检查的领导。

第十五条 操作人员按操作规程严格履行检查职责，特别要按操作规程化验水质，定期检查结垢情况。管理人员检查的主要内容：查安全责任制的落实情况；查执行安全规章制度和操作规程情况；查炉、器的防火防爆措施落实情况；查持证上岗情况；查设备安装和管理使用是否符

第五篇：锅炉压力容器安全

1.容量：蒸汽锅炉每小时所产生蒸汽的数量，称为锅炉的蒸发量，也称锅炉的容量或出力，常以符号D表示，单位是t/h(吨／时)2.吸热量：热水锅炉的容量是单位时间内水在锅炉里的吸热量

3.锅炉的分类按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉(火管锅炉)、水管锅炉和水火管锅炉;4.压力容器分类：（1）按用途分类：①反应容器②贮存容器③换热容器④分离容器（2）按压力分类： 低压容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中压容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高压容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高压容器 P≥100MPa 5.为什么采用球形容器（1）(1)同条件下承受的应力相对于圆筒形壳体,为其1/2;(2)从壳体的表面积来看，球形壳体的表面积要比容积相同的圆筒形壳体小10％一30％(3)表面积小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚较薄，因面制造同样容积的容器，球形容器耍比圆筒形容器省板材约30％一40％。(4)当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热损失。

6.单层筒体的缺点：(1)对于单层厚壁筒体来说，由于壳壁是单层的，当筒体金属存在裂纹等缺陷且缺陷附近的局部应力达到一定程度时，裂纹将沿着壳壁扩展，最后导致整个壳体的破坏。(2)同样的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，综合性能也差一些。(3)当壳体承受内压时，壳壁上所产生的应力沿壁厚方向的分布是不均匀的。

7.多层板筒体克服哪些缺点？答：多层板筒体的壳壁由数层或数十层紧密结合的金属板构成。由于是多层结构，可以通过制造工艺在各层板间产生预应力，使壳壁上的应力沿壁厚分布比较均匀，壳体材料可以得到较充分的利用。（1）如果容器的介质具有腐蚀性，可采用耐腐蚀的合金钢做内筒，而用碳钢或其他低合金钢做层板，以节约贵重金属。（2）当壳壁材料中存在裂纹等严重缺陷时，缺陷一般不易扩散到其他各层，同时各层均是落板，具有较好的抗脆断性能。

8.封头种类：压力容器的封头或端盖，按其形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平封头。

9.锅壳锅炉有立式和卧式。

10.下脚圈意义和作用：立式锅壳锅炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，即盛水夹套的底部。该部位受力情况比较复杂，容易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部的正常传热；外部接近地面，易受腐蚀，是立式锅壳锅炉结构的一个薄弱环节。

11.锅壳锅炉的结构特点：与其他种类的锅炉相比，锅壳锅炉在结构上具有以下特点：第一，“锅”和“炉”都包在锅壳中。第二，炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。第三，受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。第四，壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。第五，系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面便于运输安装、运行管理及检查维修。对水质要求也比较低。

12.水管锅炉的结构特点：第一，炉膛置于简体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。第二，以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善。第三，水的预热、汽化及蒸汽过热在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。第四，水汽系统、燃烧系统及辅助系统复杂，但单个承压部件的结构比较简单。第五，由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管内完成的，管子结垢难于清除，因而对水质要求较高，对运行、操作、管理水平也要求较高。

13.水管锅炉的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）锅筒：单锅筒锅炉的锅筒一般布置在锅炉上部，有进行汽水分离的功能，是水和蒸汽的明确分界点。（2）水冷壁：布置在炉膛四周，把火焰与炉墙分开。（3）对流管束：布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。对流管束是对流蒸发受热面。（4）省煤器：省煤器的进口端和出口端都连接在集装箱上，它是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。（5）过热器：小型水管锅炉的过热器一般布置在炉膛出口的高温烟道内，其两端分别连接在过热器进口及出口集箱上。过热器的作用是将导出汽包的饱和蒸汽继续加热（6）集箱：它是连接受热面管子的箱体，集箱用来分配和汇集管内工质，可以减少锅筒壁的开孔数量。（7）空气预热器：空气预热器布置在尾部烟道，它是烟气与空气之间进行热交换的装置

14.煤的成分：除含有碳、氢、氧、氮、硫等可燃或参燃元素外，还含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指标：（1）发热量：1kg煤完全燃烧能够发出的热量，叫煤的发热量（2）挥发分：在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900℃，煤中挥发分解出的气体出去水蒸气，剩余部分统称为挥发分。（3）灰熔点：灰熔点是煤的重要性能指标之一，关系到锅炉运行的安全可靠性

16.煤质分析：是正确指导锅炉设计和运行的一项基础工作，通常分为元素分析和工业分析两种。元素分析：即对煤中各种参燃元素成分及灰分、水分的质量百分含量进行分析。分为①收到基分析②空气干燥基分析③干燥基分析④干燥无灰基分析。

17.燃烧过程四个阶段：（1）预热和干馏阶段，也叫准备阶段（2）挥发分着火和燃烧阶段（3）焦炭燃烧阶段（4）燃尽阶段 18.燃烧条件：（1）足够高的炉温（2）适量的空气，并使空气与燃料充分地接触与混合（3）保证燃烧所需的时间和空间

19.理论空气量：以1kg煤为基础，根据化学反应方程式，算出其可然成份碳、氢、硫完全燃烧所必需的氧气量和空气量，这样的空气量叫理论空气量

20.锅炉中的燃烧方式：（1）层燃烧（2）室燃烧（3）沸腾燃烧。层燃炉，室燃炉，沸腾炉。21.（1）手烧炉排特点：①燃烧着火条件优越②风煤供应不协调，燃烧过程具有周期性。链条炉排特点：①链条炉排的着火条件较差，通常称作“有限着火”②燃烧具有区域性 22.针对链条炉的燃烧特点，采取的措施：（1）合理设置炉拱（所谓炉拱就是遮蔽一部分炉排面的遮火墙，通常由炉膛前后墙的下部向炉膛空间突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向炉排新加的煤层上辐射热量及促进炉膛内烟气的混合）（2）炉排下部分区送风（3）向炉膛供入二次风

23.（1）粘度：流体的粘度反映流体流动时层间摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定温度下从恩氏粘度计流出200mL流体所需时间与流出同体积20℃的蒸馏水所需时间之比。（2）闪点、燃点及自燃点：燃油蒸汽与空气的混合物遇明火闪燃而后熄灭的最低温度，叫闪点。燃油蒸汽与空气混合物遇明火着火并继续燃烧的最低温度，叫燃点。燃油蒸汽与空气混合物在没有外来火焰的情况下自行着火燃烧的温度，叫自燃点（3）凝固点：它是指燃油丧失流动状态的最高温度 24.（1）预混燃烧：这是指在着火之前就使燃气和燃烧需要的空气均匀混合的燃烧方式。（2）扩散燃烧：这是指在燃烧进行过程中使燃气和空气相互扩散混合的燃烧方式 25.自然通风原理：锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟作用。烟囱内是温度较高的烟气，密度较小；烟囱外是温度较低的空气，密度较大。在烟囱内的烟气柱与烟囱外等高度的空气柱之间，就有一个由密度差而形成的压差，这个压差就是烟囱的抽力或通风力。烟囱抽力取决于烟温、大气温及烟囱高度。烟囱内的烟温越高，周围大气的温度越低，则烟囱抽力越大；烟囱高度越高，其抽力越大。

26.强制通风（机械通风）分为：机械引风、机械送风和平衡通风三种。

27.热量的传播方式有：传导（热导）、对流和辐射三种

28.锅炉的各项热损失：(一)排烟热损失q2；(二)气体不完全燃烧热损失q3；(三)固体不完全燃烧损失q4：这项损失包括三部分①灰渣损失。未参加燃烧或未燃尽的炭粒与灰渣一起落入灰斗所造成的损失。②.漏煤损失。部分燃料经炉排落入灰坑所造成的损失，煤粉炉可不考虑这项损失③飞灰损失。未燃尽的细微炭粒随烟气排出造成的损失。(四)散热损失q5；(五)灰渣物理热损失q6：锅炉排出灰渣的温度一般都在600~800℃以上，灰渣带出锅炉的显热构成此项损失。

29.（1）正平衡试验：直接测量锅炉燃料消耗量、锅炉蒸发量和蒸汽参数、给水量和给水温度，算出工质在锅炉中吸收的热量和燃料带入锅炉的热量，用公式η=Q1/Qr×100％求得锅炉热效率，这样的试验叫正平衡试验。（2）反平衡试验：大、中型锅炉的燃料消耗量很大，通常难以准确测出单位时间的燃料消耗量。对大、中型锅炉进行热平衡试验时，是通过燃料分析、烟气分析，测量排烟温度、炉膛出口过量空气系数、灰渣可燃物、飞灰份额及可燃物等，分别求得q2~q6各项损失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得热效率，这样的试验叫反平衡试验。

30.工质的定压加热过程三个阶段分别在哪里进行？答：(一)水的预热阶段(二)饱和水的沸腾汽化阶段(三)饱和蒸汽的过热阶段。上述工质受热的三个阶段，是在流过不同受热面时完成的。即水在流经省煤器时被预热升温，之后送入上锅筒；水由上锅筒经水冷壁系统、对流管束循环流动时受热汽化；饱和蒸汽流经过热器时继续受热成为过热蒸汽。

31.锅炉水循环：指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。（1）依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环；（2）依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环

32.自然循环的影响因素：(一)锅炉工作压力：压力不是自然循环的直接动力，但压力对自然循环有根本性的影响。压力不同，饱和态汽、液两相的密度不同。压力越低，饱和水与饱和蒸汽的密度差越大。(二)循环回路高度：运动压头与回路高度成正比，回路越高，运动压头越大；(三)上升管受热强弱：一般来说，上升管受热越强，管内产生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的运动压头则越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水与上升管中汽水混合物的密度差会形成一定的运动压头。(五)循环回路的阻力特性：运动压头用以克服回路阻力。如果回路阻力系数过大，管径过小而管子过长，回路中的循环流速就将减小；反之，对同样的运动压头就可以获得较大的循环流速。

33.循环倍率：上升管入口水流量与上升管出口蒸汽量的比值，叫做循环倍率。K=G／D 式中：K——循环倍率；kg/hG——进入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常见的水循环故障：(一)停滞：循环回路中个别上升管内水及汽、水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，此时进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K=1，这种现象叫做停滞。(二)倒流：倒流也产生在并联上升管系统内受热弱的上升管中。在这样的上升管内，工质由上升流动变成了下降流动，故称为倒流。(三)汽水分层：即蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。35.蒸汽带水的原因及影响因素：（1）原因：当水冷壁管接到锅筒水面以下时，气泡自水下冲破水面而出，会在水面上形成大量水滴抛向蒸汽空间；当水冷壁管接到锅筒水面以上时，汽水混合物会冲撞水面或互相冲撞而溅起大量水滴。水面的波动振荡也会激起水滴。这些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽带走，造成蒸汽带水现象。（2）影响因素：①蒸汽空间的高度：一定的蒸汽速度，只能带走一定大小的水滴，更大的水滴在飞升一定高度后，能靠自重落回到锅水中。如果锅筒的蒸汽空间太小，一些大水滴飞升的高度可达到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽进入引出管后流速大大增加，水滴就会被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能带走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③锅水含盐量：锅水含盐量越大，锅水粘度和表面张力越大，汽和水越难于分离

36.小型蒸汽锅炉简单的汽水分离装置有以下几种：①水下孔板②集气管③蒸汽出口孔板④进口挡板⑤离心式分离器

37.（1）原生水的杂质：①悬浮物②胶体状杂质③固体溶解物④气体溶解物（2）杂质的危害：①结垢②腐蚀③污染蒸汽（3）锅炉水质监控的主要环节：①水质化验②水质处理③锅炉排污 38.硬度：水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。暂时硬度：指重碳酸盐硬度。永久硬度：指非碳酸盐硬度

39.碱度：水中由于离解或者水解而使OH-浓度增加的物质的总含量，称为碱度 40.硬度和碱度的相互关系：（1）暂时硬度构成硬度，又构成碱度，是硬度和碱度的共同组成部分（2）钠盐硬度与永久硬度在水中不能共存。41.锅外水处理：（1）沉淀软化①石灰沉淀软化②石灰——纯碱软化（2）离子交换软化①钠离子交换软化②氢离子交换软化

42.离子交换器的运行可以分为：反洗、再生、正洗、软化等四个步骤

43.无矩理论：对于回转薄壳，认为其承压后的变形与气球充气时的情况相似，其内力与应力是张力，沿壳体厚度均匀分布，呈双向应力状态，壳壁中没有弯矩及弯曲应力。这种分析与处理回转薄壳的理论叫无矩理论或薄膜理论 44.对圆筒边界效应的结论：（1）圆筒壳的边界效应是圆筒壳与相连元件承载后变形不一致，相互制约而产生附加内力和应力现象。在下列情况下均会产生边界效应不连续应力①结构几何形状突变②同形状结构厚度突变③同形同厚结构材料突变。（2）边界效应产生的附加内力和应力，自连接处起沿圆筒壳轴向迅速衰减，其影响范围仅在两元件的连接边界附近（3）边界效应中的主要附加内力是轴向附加弯矩和周向附加力（4）凸形封头与圆筒壳相连时，边界处的不连续应力很小，通常可以不予考虑；厚圆平板与圆筒壳相连接时，边界处的不连续应力较大。

45.产生热应力的几种常见情况：（1）构件整体受热而受到外部约束（2）构件各部分温度不同，因温差引起的热应力（3）两个以上零件组成的系统，因各部分温度不同引起的热应力（4）两种不同线膨胀系数的钢材焊接或用其他方式刚性连接在一起，因相互膨胀不同而引起的热应力

46.（1）第一强度理论：也叫最大拉应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力σ1达到了极限值。（2）第三强度理论：也叫最大剪应力理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服失效，其共同原因都是由于构件内的最大剪应力τmax达到了极限值

47.蠕变：在高温和一定应力的作用下，材料的塑性变形随着时间逐渐增加的现象叫材料的蠕变

48.钢材组织变化：（1）珠光体球化：在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体。由于大球体比小球体有更小的表面能。随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。（2）石墨化：所谓石墨化，是指钢材中的渗碳体在高温的长期作用下自成分解成石墨和铁的现象 49.（1）脆性：是指因工作条件（特别是工作温度）的变化而造成的钢材韧性的降低，是外部原因造成的钢材性能变化，金属组织通常不发生变化（2）脆化：是指钢材组织变化而造成的韧性降低，是一种更为危险的脆性。（3）通常把冷脆、蓝脆及应变时效、红脆、热脆、回火脆性等看做钢材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氢脆、热疲劳等归入钢材的脆化

50.补强：所谓补强，就是在开孔边缘部位适当添加金属，以弥补开孔对筒体（封头）强度的减弱。补强主要对象是薄壁圆筒体，也有压力容器中的球壳及凸形封头 51.安全装置分类：（1）连锁装置（2）警报装置（3）计量装置（4）泄压装置 52.安全泄压装置分类：（1）阀型安全泄压装置；优点：①仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭②避免过量介质排出而造成的浪费和生产中断③装置本身可重复使用，安装调整也比较容易。缺点：①密封性能较差②由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压反应较慢③安全阀所接触的介质不洁净时，有被堵塞或被黏住的可能（2）断裂型安全泄压装置（3）熔化型安全泄压装置（4）组合型安全泄压装置

53.压力容器的安全泄放量：压力容器的安全泄放量应该是容器在单位时间内由于产生气体压力的设备（如压缩机、蒸汽锅炉等）所能输入的最大气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的最大气量 54.爆破片适用于下列场合：（1）工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座黏住或堵塞安全阀（2）由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力（3）工作介质为剧毒其他或昂贵气体，用安全阀难免泄露造成环境污染或浪费（4）气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合（5）其他不适用于安全阀而适用爆破片的场合

55.压力表按其结构和工作原理的不同可以分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四类 56.锅炉上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式两种

57.锅炉中的排污分定期排污和连续排污两种 58.水位报警器：水位报警器用于在锅炉水位异常时发出警报，提醒运行人员采取措施，消除险情。常见的水位报警器有水柱浮子式、磁铁式、电极式等

59.蒸汽超压保护装置：在锅炉出现超压时，能发出声、光警报信号，促使运行人员及时采取措施，并能通过连锁装置减弱或中断燃烧，从而避免超压爆炸事故 60.锅炉启动的步骤：（1）检查准备（2）上水（3）烘炉（4）煮炉（5）点火与升压（6）暖管与并汽

61.（1）排污：锅炉运行中，为了保持受热面

内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及汽水品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。（2）吹灰：用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，以减少和清除其上的灰尘。水管锅炉通常每班至少吹灰一次，锅壳锅炉每周至少清除火管（烟管）内积灰一次

62.锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。（1）正常停炉：停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。（2）紧急停炉：锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉①锅炉水位低于水位表的下部课件边缘②不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向炉内进水⑤水位表或安全阀全部失效⑥设置在汽空间的压力表全部失效⑦锅炉元件损坏危及运行人员安全⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行⑨其他异常情况危及锅炉安全运行

63.常用的停炉保养方式有以下几种：（1）压力保养（2）湿法保养（3）干法保养（4）充气保养

64.锅炉事故分类：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.锅炉爆炸事故：锅炉爆炸具有巨大的破坏力，但这种爆炸不是化学能的释放，而主要是热能的释放，与工质的热力学性质密切相关，属于物理性爆炸的范围

66.锅炉重大事故（1）缺水事故（2）满水事故（3）汽水共腾（4）炉管爆破（5）省煤器破坏（6）过热器损害（7）水击事故（8）炉膛爆炸（9）尾部烟道二次燃烧（10）锅炉结渣

67.许用压力：高压液化气瓶的许用压力与永久气体气瓶一样，按统一的标准系列制定，而根据气瓶许用压力与所装液化气体的特性来限制它的充装量。充装系数：液化气体充装系数应该等于它在温度为60℃，压力为气瓶许用压力下的密度