锅炉压力容器焊工考试规则

第一篇：锅炉压力容器焊工考试规则

锅炉压力容器焊工考试规则

第一章 总 则

第1条 为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》特制定本规则。

第2条 从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作：

所有固定式承压锅炉的受压元件。

最高工作压力大于或等于0.1Mpa(1kgf／cm2)(不包括液体静压力)的压力容器的受压元件。

第3条 焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。

考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。

第二章 考试的组织和监督

第4条 焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。企业和事业单位具备下列条件可以组织焊工考试委员会：

1、焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员；

2、焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等；

3、考试细则和有关的管理制度（如：试题、试卷、试件和考场的管理制度等）。

不具备上述条件的企业，应组织本企业的锅炉压力容器焊工到有焊工考试委员会的单位进行考试，并报企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第5条 考试委员会由下列人员组成：

1、总工程师或技术负责人；

2、焊接工程师1～2名；

3、技术检查部门的代表或者Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员1名；

4、焊工技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工1名。

企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表1名。

焊工考试委员会设主任委员1名，副主任委员1～2名。主任委员由总工程师或技术负责人担任。副主任委员中一般应有焊接工程师。企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理。

第6条 焊工考试委员会的职责是：审查焊工资格，制订考试计划，确定考试内容，评定考试成绩，发放焊工钢印，审查持证焊工的免试资格等。

第7条 企业或事业单位焊工考试委员会须经企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准，同时报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。若地、省辖市没有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，则须经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。

若企业所在地是直辖市，企业焊工考试委员会须经直辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。承担跨省、自治区、直辖市焊工考试的单位，其焊工考试委员会须经该单位所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。

第8条 凡锅炉压力容器的制造、安装、修理单位中，具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能独立担任焊接工作的焊工，均可以向焊工考试委员会提出考试申请。申请考试的焊工须经考试委员会批准后方可参加考试。

第9条 考试委员会在考试十日前将考试日期和地点通知焊工和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。

第10条 地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构有权对焊工考试进行监督。

焊工考试监督工作主要内容是审查考试计划、内容和试题，检查有无焊接工艺评定，复核焊工资格，监督考试试件的焊接和评定，检查考场纪律等。

第三章 考试的内容和方法

第11条 考试包括基本知识和操作技能两部分。焊工基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试。基本知识的考试内容、操作技能的考试项目由考试委员会根据本规则的规定和焊工将担任的焊接工作确定。

第12条 基本知识考试的范围如下：

1、焊接安全技术；

2、锅炉和压力容器的特殊性和分类；

3、钢材的钢号、分类、化学成分、机械性能和焊接特点；

4、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的牌号（名称）、类型、使用和保管；

5、焊接设备、用具和测量仪表的名称、种类、使用和维护；

6、常用焊接方法的特点，焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；

7、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法、控制标准和检测方法、返修；

8、焊接接头的性能及其影响因素；

9、焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

10、接头形式、焊缝代号、图样识别。

第13条 操作技能的考试项目可由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分组成，每个部分的分类如下：

1、焊接方法

对于组合焊接方法：一名焊工可以采取每种焊接方法分别焊试件进行考试，也可以采用组合焊接方法焊一个试件进行考试。用后一种办法考单面焊试件合格后，打底焊道或自动焊的其余焊道所用的焊接方法也可单独有效，但手工焊或半自动焊的其余焊道所用的焊接方法不单独有效。用后一种办法考双面焊试件合格后，仅自动焊的焊接方法可单独有效，而手工焊或半自动焊的焊接方法不单独有效。

组合焊接方法的分类号可用其每种焊接方法的分类号并列表示。例如，手工钨极氩弧焊打底，其余手工电弧焊的分类号为“WS /D”。

2、母材钢号类别

3、试件类别

在相应的试件厚度范围内，加障碍物的管状试件考试合格后，可免考不加障碍物的同样位置的管状试件；水平固定的管状试件考试合格后，可免考水平转动的管状试件；垂直固定的管状试件考试合格后，可免考横焊的板状试件。但板状试件考试合格后，不能免去管状试件的考试。

加障碍物的水平固定和垂直固定的管状试件都考试合格后，可以焊接加障碍物或不加障碍物的各种位置的管子对接接头。不加障碍物的水平固定和垂直固定的管状试件都考试合格后，可以焊接不加障碍物的各种位置的管子对接接头。

骑座式管板试件考试合格后，可免考相同焊接位置的插入式管板试件。

在重新考试时，仰焊的板状试件考试合格后，可免考平焊的板状试件。

平焊、立焊和仰焊的板状试件均考合格的焊工，在重新考试时，水平固定的管状试件考合格后，可免考相应厚度范围内的平焊、立焊和仰焊的板状试件。但是，板状试件考试合格后，不能免去管状试件的考试。

4.焊接材料

电焊条一般可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条不写分类号，碱性焊条的分类号为J。碱性焊条考试合格后，可免去酸性焊条的考试。

第14条 参加板状试件或首次参加管板试件考试的气焊、手工电弧焊、手工钨极氩弧焊或半自动熔化极气体保护焊的焊工（包括用上述焊接方法之一进行焊接、定位焊或返修焊的自动焊焊工），必须考相应焊接方法的平焊板状试件。但在重新考试时，按第13条规定可免考平焊板状度件者除外。

承担图样要求的全焊透的T形接头或角接接头焊接工作的焊工必须考骑座式管板试件。

第15条 考试试件的尺寸和数量

第16条 试件的坡口形式

第17条 焊接试件的具体要求如下：

1．供考试用的试件，其坡口必须光洁、平整。坡口表面上的铁屑、氧化皮、油、锈和水污等必须清除干净。

2．焊条和焊剂必须按规定的要求烘干，随用随取。焊丝必须除去油、锈。

3.试件的数量不得减少，也不允许多焊试件从中挑选。

4.焊接试件前，考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工。焊工应焊接工艺指导书的指导下焊接考试试件。

5.焊接试件前，考试委员会的成员或委托的监考人员会同焊工在试件上打上焊工考试代号和焊接方法代号的钢印。水平固定的管状试件和管板试件应依照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号。定位焊缝不得在6点处。焊工应严格按照钟点记号固定试件位置。

6.手工焊的10～16mm厚板状试件不允许用焊接卡具或其他办法将板状试件刚性固定，倡允许试件在定位焊时预留反变形量。3～6mm厚的板状试件允许刚性固定。

7.手工焊的所有试件必须从单面焊接，背面不得加垫板或熔剂垫等，第一层焊缝中应至少有一个接头。

8.自动焊或半自动焊允许加引弧板和引出板。Ⅰ形坡口试件允许采用熔剂垫，但埋弧焊时不允许清焊根。V形、U形与UV形坡口试件允许清焊根。

9.试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。

10.表2第1类钢号试件除管状和管板试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，均不允许修磨和返修焊。表2第2～4类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，均不允许修磨和返修焊。

第四章 考试成绩评定和发证

第18条 焊工基本知识考试用百分制评分，不低于60分为及格。

焊工操作技能考试通过检验试件进行评定。各个考试项目的试件分别进行检验。一个考试项目的试件按本章规定的检验项目各项检验合格时，该考试项目为合格，但是，对于必须要考平焊板状试件的，只有它合格后，其他项目的合格才有效。

第19条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表5。每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目的检验。

第20条 试件的外观检查是用眼睛或放大镜（不大于5倍）检查焊缝正面和背面的缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。

手工焊的板状试件两端20mm内的缺陷不计。焊缝的余高和宽度可用焊口检测器测量最大值和最小值，但不取平均值。单面焊的背面焊缝宽度可不测定。

第21条 试件的焊缝经外观检查应符合下列要求：

1.焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊、返修焊。

2.焊缝外形尺寸应符合表6 的规定。

对于Ⅰ形坡口试件，焊缝不直度（指焊缝中心线扭曲或偏斜）应不大于2mm，焊缝宽度差应不大于2mm，比坡口增宽值可不测量。

管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm。骑座式管板试件的焊脚为S+(3～6)mm，（S为壁厚，mm，下同）插入式管板试件的焊脚为S+(2～4)mm。

外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%。管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。

3.各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤，自动焊的焊缝表面还不得有未焊透、咬边和凹坑。手工焊和半自动焊的焊缝表面的咬边、未焊透和背面凹坑不超过表7的规定。

属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项目试件的外观检查才合格，否则为不合格。

第22条 试件的射线探伤应符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不应低于AB级。

第23条 试件经射线探伤后，焊缝的质量不低于GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅱ级为合格。没有衬垫的单面焊试件未焊透可不评定（在外观检查时评定）。

第24条 试件的断口检验是用机械方法在其焊缝上加工出一条沟槽，沟槽断面的开头和尺寸见图4，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。

第25条 试件的断口检验应符合下列要求：

1.断面上没有裂纹和未熔合；

2.未焊透深度不大于15%S，总长度不超过周长的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）；

3.背面凹坑深度不大于25%S，且不大于1mm；

4.单个气孔沿径向不大于30%S，且不大于1.5mm，沿轴向或周向不大于2mm;

5．单个夹渣沿径向不大于25%S，沿轴向或周向不大于30%S；

6．在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣打不多于3个；

7．沿圆周方向10S范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于S；

8．沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和不大于30%S，且不大于1.5mm。

每个试件位置的两个断口试样检验结果均符合上述要求才合格，否则为不合格。

第26条 试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按GB232《金属弯曲试验方法》规定的方法进行试验。

弯曲试样的形式和尺寸见图5。试样上的余高及焊缝背面的垫板应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。

板状试件应按图6的位置截取弯曲试样。管状试件应按图7的位置截取弯曲试样。

第27条 弯曲试样的弯曲角度应符合表8的规定。

当试样弯曲到表8规定的角度后，其拉伸面上不得有任何一个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷的长度大于1.5mm，或纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷的长度大于3mm。试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定。

试样的两个弯曲试样的试验结果各自评定，均合格时，为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，为不合格。若只有一个试样不合格时，允许从原试件上另取一个试样复验，复验合格，才为合格。

第28条 管板试件应按图8规定的位置截取金相试样，进行宏观检验。试样的检查面应用机械方法截取，磨光，再用金相砂纸按由粗到细的顺序磨制，然后用适当的浸蚀剂浸蚀，使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界限，该面上的焊接缺陷用眼睛或5倍放大镜检查。

第29条 管板试件的每个金相试样检查面经宏观检验应符合下列要求：

1.没有裂纹和未熔合；

2.骑座式管板试件未焊透的深度不大于15%S（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）；

3．气孔或夹渣的最大尺寸不超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不多于1个；当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不多于3个。

第30条 基本知识和操作技能的考试结果应记入焊工考试记录表，推荐格式见附录一，经考试委员会主任委员签字或盖章后存档。

第31条 当基本知识考试及格，并且操作技能考试至少有一个考试项目的试件检验合格（若有平焊的板状试件，必须合格）时，焊工的考试才合格，否则为不合格。

考试合格的焊工，由考试委员会所在地的地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构签发焊工合格证。

跨省、自治区、直辖市考试合格的焊工，由考试委员会所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构签发焊工合格证。焊工所在单位应将这些焊工的姓名、性别、年龄考试单位、考试日期、考试合格项目、发证单位、合格证编号、焊工钢印报当地的地、省辖市或省级锅炉压力容器安全监察机构备案。焊工合格证的格式见附录二。焊工合格证由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局统一印制。

第32条 焊工考试记录表和焊工合格证内都可用代号表示操作技能考试的项目。代号的组合方法为：焊接方法分类号、母材钢号分类号棗试件类别分类号、焊接材料分类号。代号应用举例如下：

1．12mm厚16MnR钢板的对接试件，在平焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为D2?J。

2．壁厚3.5mm外径60mm的20锅炉钢管对接试件，在水平固定位置用手工钨极氩弧焊打底其余用结422焊条的手工电弧焊，代号为Ws/D1?2。

3．壁厚3.5mm外径57mm的20锅炉钢管与12mm厚16Mng钢板的插入式管板试件，在垂直俯焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为D1?1J。

第33条 焊工操作技能考试有某项或全部项目不合格者，允许在一个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表4的规定，检验项目、检查数量和试样数量按表5的规定。弯曲试验时，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验。

补考不合格或未补考的不合格者经一段时间培训可重新申请考试，但与前次考试的间隔时间应不少于三个月。考试内容包括基本知识的操作技能。

第五章 持证焊工的管理

第34条：对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。考试合格项目的不效期，自签证之日起为期三年。焊工合格证在有效期内对国内各单位同等有效，但持证焊工不得自行到外单位焊接锅炉或压力容器的受压元件，否则劳动部门锅炉压力容器安全监察机构有权吊销该焊工的合格证。

第35条：持证焊工因工作需要增加操作技能项目时，须考增加项目的操作技能，一般可不考基本知识，但改变焊接方法时，应考基本知识。

合格项目有效期满后还需继续担任这项焊接工作的持证焊工，在有效期满之前应进行重新考试。重新考试须考操作技能，必要时考基本知识。焊板的焊工若平焊项目有效期满而重新考试又不合格时，其它板状试件项目尽管有效期未满，都随之失效，考试委员会或劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应将这部分项目注销。

持证焊工中断受监察设备的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察设备焊接工作时必须重新考试。

第36条：企业如能指定职能部门对持证焊工平时的焊接质量进行检查、记录并定期统计（至少每季度一次），建立焊工焊绩档案，才可提出持证焊工的免去重新考试的申请。

下列条件的项目，由本企业考试委员会或焊工所在单位报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准并办理签证后，可免去重新考试。

1.连续中断该项焊接工作的时间不超过六个月。

2.该项在产品焊接工作中每年平均的焊缝射线探伤的一次合格率均大于或等于90%。

第37条 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违反工艺纪律以致经常地或连续地出现焊接质量问题时，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应将该焊工的合格证暂收回或吊销。被吊销焊工合格证者，一年内不准参加本规则的考试。

第六章 附 则

第38条 企业应根据本规则，结合本企业生产情况，制定持证焊工的具体管理办法。

第39条 按本规则考试合格的焊工担任特殊焊接工作（如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接结构或特殊的焊接位置等），还应按特殊要求进行考试。考试的内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件的要求做出规定。焊工合格证由企业负责印制和签发。考试办法及结果应报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第40条 电渣焊、等离子焊、电阻焊、摩擦焊等焊工以及焊接有色金属的焊工，经考试合格后才能担任本规则第2条第1、2款中规定的有关焊接工作，以及符合第2条第2款所列条件的有色金属容器的焊接工作。考试办法由企业自行制定。焊工合格证由企业印制和签发。考试办法及结果应报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第二篇：《锅炉压力容器压力管道焊工考试习题集》分解

《锅炉压力容器压力管道焊工考试习题集》

三、金属材料 判断题

1.（）普通碳素结构钢的强度等级是指钢的屈服强度等级。

2.（）含炭量小于2.11%的铁碳合金称为钢，大于2.11%的铁碳合金称为生铁。3.（）制造锅炉受压元件的金属材料可以用沸腾钢。4.（）钢中磷会使钢产生热脆性，硫会使钢产生冷脆性。5.（）钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。

6.（）钢中的碳含量越高，则钢的强度和硬度随之提高，其塑性和韧性也随之越高。7.（）16Mn钢是优质炭素结构钢。

8.（）耐热钢中铬元素的主要作用是提高钢的抗氧化能力。9.（）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。10.（）Q235-A钢是高级优质钢。11.（）45钢是中碳钢，70钢是高碳钢。

12.（）普通低合金结构钢中的“低”与低碳钢中的“低”含义相同。13.（）低碳钢接头焊后热处理的目的是以改善金相组织为主。

14.（）锅炉压力容器压力管道试件钢号分为碳素钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体不锈钢共III类。

15.（）预热的作用是减小焊接应力、降低焊后冷却速度。

16.（）不易淬火钢热影响区的正火区是该焊接接头中综合机械性能最好的区域。17.（）金属材料在外力作用下，产生永久变形而不断裂的能力称为塑性。

18.（）钢材的试样在拉断以后，标距的伸长量与原始标距长度的百分比称为伸长率。19.（）钢材的电阻系数越大，其导电性越好。20.（）在常用钢材中不锈钢的耐腐蚀性是最好的。

单选题

1.常见金属晶格类型有（）和密排六方三种。

A.体心立方、多面立方

B.体心立方、面心立方

C.铁素体、奥氏体 2.钢材能传导热量的性能是（）。A.导热性

B.导电性

C.热膨胀性

3.钢材在一定温度和介质条件下，抵抗氧化的能力，称为（）。A.耐腐蚀性

B.抗氧化性

C.长期组织稳定性

4.钢材在一定温度及外力作用下，抵抗变形及断裂的能力，称为（）。A.物理性能

B.力学性能

C.加工工艺性能 5.常规力学性能包括：强度、塑性、韧性及（）。A.弹性

B.刚性

C.硬度

6.钢材的弯曲试验可以检查金属材料的（）。A.强度

B.韧性

C.塑性 7.布氏硬度的符号是（）。A.HR

B.HV

C.HB 8.钢中随着含碳量的增加时，塑性及韧性（）。A.不变

B.提高

C.下降 9.钢中主要的杂质是指（）。A.硫及磷

B.碳及硅

C.硅及锰 10.低碳钢在室温下，其金相组织为（）。

A.铁素体+渗碳体

B.奥氏体+珠光体

C.铁素体+珠光体 11.碳素结构钢Q235AF中的“235”表示（）。A.质量等级

B.脱氧方式符号

C.屈服点数值 12.钢号16MnR中的“16”表示（）。

A.平均含碳量为百分之十六

B.平均含碳量为万分之十六

C.平均含锰量为百分之十六 13.不锈钢1Cr18Ni9Ti中的“18”表示（）。

A.平均含铬量为17%~18%

B.平均含铬量为0.18%

C.平均含铬量为1.8% 14.钢材中加入铬及镍，可以提高钢材的（）。A.导电性

B.导热性

C.耐腐蚀性 15.耐热钢中加入钼可以明显提高钢的（）。A.耐腐蚀性

B.焊接性能

C.热强性能 16.普通低合金高强度钢焊接时，容易产生（）。A.气孔及夹渣

B.淬硬及冷裂纹

C.氧化及过热 17.铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（）。A.淬硬及裂纹

B.咬边及未熔合 C.晶简腐蚀及热裂纹 18.铬镍奥氏体不锈钢焊接时，应采取的主要工艺措施是（）。A.小的热输入及强制冷却

B.大电流及单道焊

C.横向摆动焊 19.耐热钢焊接时，应避免采取的主要工艺措施是（）。A.较大的热输入

B.多层多道焊

C.降低含氢量 20.焊后消除应力热处理可以提高钢的（）。A.硬度

B.强度

C.塑性及韧性

21.20g、15MnVg、16Mng、18MnMoNbg是（）用钢。A.锅炉

B.管道

C.容器

22.通过金属材料的拉伸试验和计算，可以测算金属材料的（）指标。A.强度和塑性

B.强度和韧性

C.韧性和塑性

23.常用的不锈钢按组织不同可分为（）不锈钢、奥氏体不锈和铁素体不锈钢。A.珠光体

B.马氏体

C.渗碳体

24.钢在冶炼时，为了脱除钢中的氧或其它有害物质，常加入的脱氧剂元素有（）等。A.Cr、Mo

B.Cr、Ni

C.Mn、Si 25.强度是指金属材料在外力作用下，抵抗（）的能力。A.破坏和延展

B.变形和断裂

C.拉伸和压缩

26.金属的工艺性能包括：可锻造性、铸造性、（）和切削加工性。A.焊接性、热塑性

B.延展性、热塑性

C.焊接性、淬透性 27.金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、（）。A.弯曲和冲击韧性

B.冲击韧性和金相

C.韧性和疲劳

28.Q235钢质量等级分为A、B、C、D四级，作用重要焊接结构使用的（）级。A.C、D

B.A、B

C.B、C 29.普通低合金钢的强度等级一般按（）划分。A.含锰量

B.屈服强度

C.抗拉强度

30.钢号Q235-A·F中“A”和“F”分别表示（）。

A.质量等级、沸腾钢

B.质量等级、一般结构钢

C.优质钢、热轧钢 31.金属的抗拉强度用Rm表示，它的计量单位是（）。A.MPa

B.J

C.J/cm 32.钢中常见的五种基本元素是（）。A.碳、锰、硅、硫、磷

B.铁、碳、锰、硅、钒

C.铁、锰、碳、硫、磷 33.在下列钢号中，（）是优质碳素结构钢。A.20

B.Q235-A

C.T10 34.锅炉设备中常用的珠光体耐热钢是（）。A.14MnMoV

B.12Cr1MoV

C.1Cr13 35.珠光体耐热钢是以（）为基本合金元素的低合金钢。A.Si、Mn

B.Cr、Ni

C.Cr、Mo 36.下列钢号中（）钢的焊接性最差。A.16Mn

B.15MnV

C.20MnMoNb 37.0Cr18Ni9Ti钢的金相组织类型为（）。A.奥氏体型

B.铁素体型

C.马氏体型

38.在奥氏体不锈钢中，碳易与铬化合生成碳化铬，使不锈钢焊后（）性能下降。A.抗晶简腐蚀

B.抗氧化

C.化学稳定

39.在铬镍不锈钢中，最能影响抗晶间腐蚀性能的元素是（）。A.硫

B.碳

C.硅

40.钢号15MnV中的“V”表示（）。

A.平均含钒量大于1.5%

B.平均含钒量小于1.5%

C.平均含义钒量为1.5% 多选题

1.以下牌号（）属于碳素结构钢的编号。A.Q235

B.J25A·Z

C.Q345B·Z

D.T8A 2.锅炉及压力容器常用的钢材是（）。A.20g

B.16MnR

C.15CrMo

D.16MnQ 3.焊接热循环的主要参数有（）。

A.加热速度

B.峰值温度

C.高温停留时间

D.冷却速度 4.控制和改善焊接接头性能的方法有（）。

A.材料匹配

B.选择合适的焊接工艺方法和工艺参数 C.控制熔合比

D.进行焊后热处理 5.焊后热处理规范中应包括（）因素。

A.加热速度

B.最高加热温度

C.保温时间

D.冷却速度

四、焊接材料 判断题

1.（）焊接过程中焊条中的焊芯只起传导电流的作用。2.（）焊条药皮中的锰铁、硅铁既可作脱氧剂，又可作合金剂。3.（）焊接结构钢时，应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度等级高的焊条。4.（）焊条牌号的第三位数为“7”时，可适用交流或直流焊接电源。5.（）E5015是碳钢焊条型号，其中“50”表示熔敷金属的屈服强度最小值。6.（）通常碱性焊条的烘干温度是100~150℃。

7.（）焊条应存放在干燥、通风良好、室温大于5℃，相对空气湿度大于60%的专用仓库内。

8.（）E4303焊条属于碱性焊条，E5015焊条属于酸性焊条。

9.（）“HJ431X”是熔炼型焊剂牌号的完整表示方法，“HJ”后面第一位数字“4”表示焊剂中氧化锰含量属于高锰型。

10.（）CO2含水量与瓶中的压力有关，压力越低含水量越多。

单选题

1.焊芯的牌号用“H”表示，后面的数字表示含碳量，H08Mn表示含碳量约为（）的钢芯。A.0.8%

B.0.08%

C.0.008% 2.高纤维素型焊条适用于（）焊接。A.平焊

B.平角焊

C.全位置

3.选用低氢或超低氢焊条来防止焊接冷裂纹产生时，应严格限制药皮的（）。A.碳含量

B.S、P杂质含量

C.含水量

4.低氢型焊条药皮吸潮后，熔敷金属中的扩散氢含量会（），这是造成焊接冷裂纹的重要原因之一。

A.有所下降

B.明显提高

C.保持不变

5.目前，焊条电弧焊时大多数焊条采用的保护方式以（）为主。A.渣保护

B.气保护

C.渣-气联合保护 6.焊条按（）可分为酸性焊条和碱性焊条。A.药皮的类型

B.熔渣的碱度

C.化学成分 7.酸性焊条焊缝金属的抗裂性与碱性焊条相比（）。A.酸性焊条好

B.酸性焊条差

C.两者一样 8.碱性焊条焊缝金属的综合机械性能与酸性焊条相比（）。A.碱性焊条好

B.碱性焊条差

C.两者一样 9.Q235-A钢与16Mn钢焊接时，应选用（）系列焊条。A.E43

B.E50

C.E55 10.要求焊缝具有良好的塑性、韧性和抗裂性能时，应选用（）焊条。A.酸性焊条

B.铁粉高效焊条

C.碱性焊条 11.焊接18-8型奥氏体不锈钢，一般选用（）焊条。

A.G202或G207

B.A102、A107或A132

C.A302或A402 12.12 Cr1MoV钢焊接时，应选用（）焊条。A.E5515-BB.E5515-B2-V

C.E5515-B2-VNb 13.E5015焊条要求采用（）电源。A.直流正接

B.直流反接

C.交流

14.不锈钢焊条型号最后两位数字为“16”，表示该焊条适用于全位置焊接，采用（）电源。A.直流正接

B.直流反接

C.交流或直流反接

15.根据GB/T983-1995标准，不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示（）。A.碳含量较低

B.碳含量较高

C.硫、磷、硅含量较低 16.稳弧性、脱渣性、熔渣的流动性和飞溅大小等是指焊条的（）。A.冶金性能

B.焊接性

C.工艺性能

17.20g钢小口径管钨极氩弧焊打底时，应选用（）牌号的氩弧焊丝。A.T1G-R10

B.T1G-R30

C.T1G-J50 18.常用的牌号为HJ431的埋弧焊焊剂属于（）型焊剂。A.低锰低硅低氟

B.中锰中硅低氟

C.高锰高硅低氟 19.Q235-A钢焊接时采用H08A焊焊丝应选配（）焊剂。A.HJ431

B.HJ230

C.HJ130 20.CO2气体中的（）是影响CO2气体保护焊焊接质量的重要因素。A.氮气

B.含水量

C.氧气

多选题

1.焊条药皮在熔焊过程中的主要作用（）。

A.保证电弧稳定燃烧

B.造气、造渣防止空气侵入

C.向焊缝掺入需要的合金元素

D.在焊接冶金过程中进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢等 2.焊接过程中的脱氧有（）等几种途径。

A.先期脱氧

B.沉淀脱氧

C.熔渣脱氧

D.扩散脱氧 3.16Mn钢手工电弧焊时，焊条可采用（）。A.E4303

B.E5015

C.E5016

D.E5003 4.焊条的理化检验是指对熔敷金属进行的（）试验。

A.外观检验

B.化学成分分析

C.引弧性能检验

D.力学性能 5.CO2焊时，可采取如下（）措施来减少或消除CO2气中的水分。

A.使用前开启瓶阀放掉部分杂质

B.增加过滤器过滤

C.供气管路中串联干燥器 D.满瓶CO2用前倒置然后打开瓶阀放出一部分液体，如此反复

八、焊接接头的性能及其影响因素 判断题

1.（）增加对接焊缝的余高，可以提高焊接接头的强度。2.（）焊缝起头或接头部位易产生焊接缺陷。

3.（）管内充氩的目的是防止在焊接高温的作用下焊缝背面产生氧化，过烧等缺陷。4.（）选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。5.（）珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。6.（）中碳钢焊前不需预热。

7.（）珠光体耐热钢和普通低合金钢焊接时，在焊接接头的热影响区易产生冷裂纹。8.（）奥氏体不锈钢焊件多层焊时，一定要保持层间温度不能太低，这样才能得到高质量的焊接接头。

9.（）T1G焊接不锈钢时，当焊缝表面呈银白色时，表示气体保护效果最好。10.（）焊接电流主要影响焊缝的熔宽，电弧电压主要影响焊缝的熔深。

单选题

1.焊接接头是由（）组成。

A.焊缝区、熔合区、热影响区

B.阴极区、阳极区、弧柱区

C.低温区、中温区、高温区 2.热影响区的组织和性能（）。

A.是不均匀的 B.是均匀的 C.与母材相当 3.焊缝的一次结晶是从（）开始。A.熔合区

B.过热区

C.正火区

4.金属熔池一次结晶时，晶体的成长方向（）。

A.和散热方向一致

B.和散热方向相反

C.和散热方向无关 5.焊缝中偏析现象一般是指（）。

A.焊缝晶粒大小的不均匀性

B.焊缝金属中合金元素分布的不均匀性 C.焊缝性能的不均匀性

6.集中在焊缝中心的硫和磷偏析主要会造成（）。A.热裂纹

B.冷裂纹

C.焊缝表面凹坑

7.焊接时，对焊缝金属性能不产生有害影响的气体是（）。A.氧气

B.氢气

C.氩气

8.在电弧区内的气体对焊缝性能影响最大的是（）。A.氮气、氧气、氢气

B.二氧化碳、一氧化碳

C.少量的金属蒸汽 9.焊接热循环的主要影响因素不应包括（）。

A.加热速度和冷却速度

B.组织转变温度以上停留时间

C.焊后热处理温度 10.焊缝和热影响区之间的过渡区域是（）。A.兰脆区

B.过热区

C.熔合区

11.在不易淬火钢的热影响区中，薄弱区域是（）。A.过热区

B.部分重结晶区

C.正火区

12.不易淬火钢的热影响区中，综合力学性能最好的区域是（）。A.过热区

B.正火区

C.再结晶区 13.易淬火钢的淬火区脆化是由于（）所致。

A.产生马氏体

B.产生铁素体加珠光体

C.产生奥氏体 14.当焊接热输入过大时，过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是（）。

A.晶粒粗大、韧性降低

B.晶粒细小、韧性提高

C.晶粒粗大、韧性不变 15.焊接热输入对热影响区的影响是（）。

A.热输入增大、热影响区变宽

B.热输入增大、热影响区变窄 C.热输入大小对热影响区宽窄无影响

16.为改善焊缝金属的力学性能，必须使焊缝中（）。

A.硫和磷含量增多

B.硫和磷含量尽量减少

C.硫和磷保持一定数量 17.当母材比焊接材料含有较多的硫、磷时，熔合比增大，则焊缝的（）。A.裂纹倾向增大

B.裂纹倾向减小

C.塑性和韧性提高

18.不锈耐酸钢按化学成分选择焊接材料，其主要目的是保证焊接接头的（）。A.抗腐蚀性

B.高温性能

C.抗裂性 19.熔合比会影响焊缝的（）。

A.化学成分

B.焊缝成形系数

C.冷却速度

20.奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区是（）。A.250℃~450℃

B.450℃~850℃

C.850℃~1100℃

多选题

1.焊缝的结晶包括（）。

A.熔池金属由液态变为固态过程

B.高温焊缝金属冷却到室温发生二次结晶过程 C.低熔点共晶体在晶界处发生聚集过程

D.熔渣由液态转变为固态过程 2.较严重的偏析会造成（）。

A.焊缝金属化学成分分布不均匀

B.焊缝冶金过程不能进行 C.熔滴的过渡不利

D.焊缝中产生裂纹、夹渣或气孔 3.焊缝中的夹杂物主要是（）。

A.MnS和FeS

B.SiO2和MnOC.Mn和Si

D.Fe和C 4.奥氏体不锈钢焊接时，若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生（）。A.晶间腐蚀

B.热裂纹

C.冷裂纹

D.疲劳断裂 5.异种钢焊接时，焊接接头存在的主要问题有（）。

A.稀释问题

B.熔合区塑性问题

C.碳迁移问题

D.热应力问题

试题答案

三、金属材料 判断题

1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.× 13.× 14.× 15.√ 16.√ 17.√ 18.√ 19.× 20.√ 单选题

1.B 2.A 3.B 4.C 5.C 6.C 7.C 8.C 9.A 10.C 11.C 12.B 13.A 14.C 16.B 17.C 18.A 19.A 20.C 21.A 22.A 23.B 24.C 25.B 26.C 27.C 29.B 30.A 31.A 32.A 33.A 34.B 35.C 36.C 37.A 38.A 39.B 40.B 多选题

1.A、C

2.A、B、C 3.A、B、C、D 4.A、B、C、D 5.A、B、C、D

四、焊接材料 判断题

1.× 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8.× 9.√ 10.√ 单选题

1.B 2.C 3.C 4.B 5.C 6.B 7.B 8.A 9.A 10.C 11.B 12.B 13.B 14.C 16.C 17.C 18.C 19.A 20.B 多选题

1.A、B、C、D 2.A、B、D 3.B、C、D 4.B、D 5.A、C、D

八、焊接接头的性能及其影响因素 判断题

1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.× 9.√ 10.× 单选题

1.A 2.A 3.A 4.B 5.B 6.A 7.C 8.A 9.C 10.C 11.A 12.B 13.A 14.A 16.B 17.A 18.A 19.A 20.B 多选题

1.A、B 2.A、D 3.A、B 4.A、B 5.A、B、C、D

15.C 28.A 15.A 15.A

第三篇：锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

2002-04-18 关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知

各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：

为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。现引发你们，请遵照执行。

附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

2002年4月18日

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

第一章 总 则

第一条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定了本规则。第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接考试，主要包括： 1．受压元件焊缝； 2．与受压元件相焊的焊缝； 3．熔人永久焊缝内的定位焊缝； 4．受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。

第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊。摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定

钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。

第二章 焊工考试的监督管理及组织

第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：

1．全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； 2．核对焊工考委会资质及承担考试范围； 3．审查考试计划、内容和试题；

4．核查应考核工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； 5．对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。

焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员组织。

第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。

（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：

1．至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。

2．至少应有2级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有2级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。

3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。

4．焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、实验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。

6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。

7．具有焊工考试细则和相关管理制度。

（二）焊工考委会细则和相关管理制度。1．制定焊工考试计划； 2．审查焊工资格； 3．确定考试内容；

4．检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；

5．组织焊工进行基本知识的焊接操作技能考试，负责考场纪律； 6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； 7．办理焊工合格证延期和注销手续； 8．发放焊工钢印；

9．建立、管理焊工焊接档案； 10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。

焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工监管会。

第六条 焊工考委会资质及所承相的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），需经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。

承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准； 1．长输管道；

2．跨省（自治区、直辖市）焊工考试； 3．铝、铜、钛、镍及其合金； 4．电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。

焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。

第三章 考试内容和方法

第八条 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。

第九条 焊工基本考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。第十条 在焊工考试时，属下列情况之一时，需进行相应基本知识考试； 1．首次申请考试； 2．改变焊接方法

3．改变母材种类（如钢、铝、钛等）；

4．基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容； 1．焊接安全知识和规定；

2．锅炉压力容器和压力管道的基本知识；

3．金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理； 4．焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管； 5．焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；

6．常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响； 7．焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； 8．焊接接头的性能及其影响因素；

9．焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；

10．焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别； 11．焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

12．焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律。焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。

第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》。

第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类型、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。

第十四条 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试；

1．手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类被代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；

2．除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； 3．焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时； 4．变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；

第十五条 经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试； 1．改变焊接方法；

2．在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时； 3．在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时； 4．表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06、和08之一改变时； 5．焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。

第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。第十七条 考试试件

1．各种试件形式如图1所示，主要包括：对焊接缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见图2。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。

2．试件规格 考试试件的尺寸的数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列堆道，总宽度≥38mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。第十八条 试件适用范围

1．手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7。T为每名焊工、每中焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。

2．手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。

3．手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。

4．焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。

5．焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。6．气焊焊工焊操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。

7．手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。

8．手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。

9．焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3 10．耐蚀堆焊试件

各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。

手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚不限，适用焊件母材厚度范围见表10用

焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。

11．手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。

第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。

第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。第二十一条 螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备。

第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下；

1．手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。

2．采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。3．机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。

4．表3第Ⅰ类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ~Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。

5．焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45O固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45±5O，见图1。

6．水平固定试件和45 O固定软件，应在试件上标注焊接位置和钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。

7．手工焊焊工考试板材试件厚度则>10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤10mm厚的板材试件允许刚性固定。8．焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。

9．考试用试件的坡口表面及两侧必须清楚干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。

10．焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。11．试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。

第四章 考试结果与评定

第二十四条 焊工基本考试满分为100分，不低于70分为合格。

焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。

第二十五条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。

第二十六条 试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。

第二十七条 试件的焊缝外观检查应符合下列要求；

（一）焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工

（二）焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。

1．焊缝边线直线度f：手工焊f≤2mm；机械化焊f≤3mm。

2．管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm；

3．不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。

4．外径小与76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。

（三）各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。

堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1。5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1。5 mm。

手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不的超过表14的规定。

（四）板材试件焊后变形角度θ≤30，试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。

第二十八条 试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。

第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。第三十条 试件的断回检验应符合下列要求；

（一）断面上没有裂纹和未熔合；

（二）背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm；

（三）单个气孔沿径向上长度不大于30%T，且不大于1。5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm；

（四）单个夹渣沿荆径向长度不大于25%T，沿轴向或周向长度不大于30%T；

（五）在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个；

（六）沿圆周方向10T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T；

（七）沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T，且不大于1。5mm。

第三十一条 弯曲实验按本规则要求和GB/T232《金属材料弯曲实验方法》的规定进行。

（一）板材试件应按图6的位置截取弯曲试样；管材试件（包括堆焊试件）应按图7的位置截取弯曲试样。

（二）对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8；堆焊侧弯试样尺寸参照图8（C），试样宽度至少应包括堆焊居全部、熔合线和基层热影响区。

（三）试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。

（四）对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度长于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于1。5mm的裂纹和缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。

试件的两个弯曲试样实验结果均合格时弯曲实验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。

第三十二条 管板角接头试件应按图9规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。每个试样检验面经宏观检验应符合下列要求；

（一）没有裂纹和未熔合；

（二）焊缝根都应焊透；

（三）气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1。5mm；当气孔或夹渣大于0。5mm，不大于1。5mm时，其数量不得多于1个；当只有小于或等于0。5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。

第三十三条 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲实验后，没有开裂为合格；

（一）锤击螺柱上端部，使1/4螺校长度贴在试件板上；

（二）如图10所示，用套管使螺柱弯曲不小于150，然后恢复原位。

第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。

第五章 发证和持证焊工的管理

第三十五条 经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》报考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。

第三十六条 持证焊工应按本规则规定，承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。

第三十七条 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。（1）手工焊焊工考试项目表示方法为；①―②―③―④―⑤―⑥―⑦，其中： ① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件铜号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示。③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表2。⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。

（二）焊机操作工考试项目表示方法为；①―②―③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。

（三）项目代号应用举例如下：

1．厚度为12mm的16MmR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-1G（K）-12-F3J。

2．壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氛弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J。

3．板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2 气体保护罩，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-Ⅱ-3G-10。

4．管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09.5．在壁厚为10mm、外径86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-Ⅱ-2G-86-F4。

6．管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质 20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/09。

7．S290钢管外径为Φ320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E??10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4 mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW-Ⅱ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G（K）-07/09。

8．板厚为16 mm的OCr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0CR21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G（K）-07/09。第三十八条 设立焊工考委会的企业，应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩（见附件三），焊缝质量检验结果，焊接质量事故。没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半向负责该焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。

第三十九条 焊工合格证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。

第四十条 取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。、中断受监察设备工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。

年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，需重新考试，一般不得免考。

第四十一条 持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证和提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。

第六章 附 则

第四十二条 企业应根据规则结合本企业实际情况，制定持证焊工管理细则。

第四十三条 本规则规定的焊接方法、材料种类及特殊焊缝（如：耐磨层堆焊、端接焊缝和槽焊缝等）的焊工考试，其内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件，参照国外先进工业国家相关标准制订，并报省级锅炉压力容器安全监察机构备案，其他要求仍按本规则执行。第四十四条 本规则表2以外的焊条，应按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工考委会根据该焊条药皮类型列入本规则表2相应类别。

本规则表3以外的钢号，由焊工考委会根据其化学成份、金相组织及焊接工艺特点（如预热、线能量控制、后热等）按表3中钢号划分其类别，并报省级安全监察机构备案。

如表2或表3相应类别焊条或钢号的焊工考试项目合格，即具备该焊条或钢号的相应合格项目。第四十五条 焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。

第四十六条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第四十七条 本规则自2002年10月1日起执行。

第四篇：最新压力容器焊工考试培训教材

压力容器焊工考试培训教材

第一章 锅炉压力容器的特殊性及其分类 1.1 什么是压力容器？

答：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的液体的气瓶；氧舱等。1.2 压力容器的受压元件包括哪些？

答：压力容器的受压元件一般包括筒体、封头、开孔与接管法兰、密封元件、安全附件等。1.3 锅炉压力容器的特殊性

答：锅炉压力容器存在着多种的失效可能，特别是存在着爆炸的危险：一旦失效，会对整系统造成影响，以至停产；一旦爆炸，造成的损失就难以估量。

所以，要求其制造质量特别是焊接质量具有较高的安全可靠性；同时，对锅炉压力容器的修理，特别是焊缝的修理，要有严格的质量控制。

1.4 锅炉压力容器压力管道焊接质量应有严格要求，主要是因为它们的哪些运行工况所决定的？

答：主要有以下五个方面：

（1）连续运行（2）压力的作用（3）腐蚀的危害（4）温度的影响（5）对安全性能的其他影响条件

第二章 焊接安全技术

2.1 罐内进行焊接作业前，应做哪些准备工作？ 答：（1）可靠隔离。（2）清洗和置换。（3）取样分析。（4）通风。（5）监护。（6）现场清理。2.2 焊接过程中，物理有害因素有哪些？

答：有弧光辐射、高频电磁场、热辐射、噪声、放射线。2.3 焊接过程中，化学有害因素有哪些？ 答：有电焊烟尘、有毒气体。2.4 电弧光对人体有哪些伤害？

答：电弧光包括可见光、红外线、紫外线。

可见光：可使人眩目，长时间受照射，眼睛会疼痛。红外线：长期使用会使人体温度升高、头痛、呕吐。紫外线：对人的皮肤和眼睛造成损害，易造成角膜炎、视力下降、甚至失明。2.5 对电弧光的防护措施有哪些？ 答：（1）按规定穿好工作服等防护用品。（2）使用带滤光镜片的防护面罩。（3）焊接现场设防护屏风。（4）焊接照射后，用凉水浸敷法等消除。2.6 焊接中烟尘有哪些主要有害物质？

答：有氧化铁、氧化硅、氧化锰、甲醛、一氧化碳等。2.7 焊接中的烟尘对人体有什么危害？ 答：（1）对呼吸、神经系统造成损伤。（2）尘肺现象。（3）氟中毒。（4）锰中毒。（5）不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向。

2.8 针对焊接作业中环境，有哪些改善劳动条件的办法？ 答：（1）通风排尘。（2）尽量采用无烟尘或少烟尘的焊接方法。（3）提高焊接过程中机械法、自动化程度。（4）开发和使用新材料。第三章 锅炉压力容器用钢材

3.1 钢材技术标准中五项基本性能是什么？ 答：（1）屈服点（强度概念）（2）抗拉强度（强度概念）（3）伸长率（塑性概念）（4）冲击韧性（韧性概念）（5）冷弯（工艺性能概念）3.2 压力容器用钢的基本要求有哪些？ 答：（1）良好的综合力学性能（2）良好的可焊性（3）良好的加工性能（4）表面质量好、厚度均匀

第四章 焊接材料

4.1 简述焊条药皮的作用？ 答：（1）机械保护作用（2）冶金处理作用（3）改善焊接工艺性能 4.2 说明E4303、E5015焊条型号的含义？

答：E4303是指熔敷金属最小抗拉强度为43kgf/mm(420MPa)，适用于全位置焊接的交直流两用的钛钙型药皮的焊条。E5015是指熔敷金属最小抗拉强度为50kgf/mm(490MPa)，适用于全位置焊接的，只能采用直流反接的低氢钠型药皮的焊条。4.3 碳钢焊条的选用原则是什么？ 答：一般按焊缝与母材等强原则选用。焊缝冷却速度较大者也可选强度比母材低一级的焊条。若厚板的多层焊及焊后需正火处理的可选强度高一级焊条，不同强度级别的母材焊接应先用强度级别较低的钢焊条。

4.4 低合钢焊条的选用原则是什么？

答：对强度级别较低的钢材，可按等强度原则选用。对高强度钢应侧重于焊缝的塑性。对铬钼钢应考虑焊缝接头的高温性能。对镍钢应考虑焊缝接头的低温韧性。对异种钢焊接时，应按低钢种选用焊条，而施焊工艺则依据较高钢种的工艺 4.5 简述埋弧焊剂的作用？ 答：（1）保护作用（2）渗合金作用（3）稳弧改善焊缝成形 4.6 埋弧焊剂分为几类？并简单说明。

答：按制造方法不同分类可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三种。

（1）将设计好的配方原料在电炉中熔炼，然后水冷粒化烘干而成的叫熔炼焊剂。

（2）将配方原料加入粘结剂，在700-900℃间烧结成块，再粉碎、筛选而成的叫烧结焊剂。（3）将配方原料加入粘结剂，在低温下烘干（一般在400℃以下）而成的叫粘结焊剂。4.7 选用焊剂的一般原则是什么？ 答：（1）低碳钢、低合金钢焊接：可选用高锰、高硅焊剂匹配无锰、低锰焊丝，或用无锰、低锰、高硅焊剂匹配含一定锰量的焊丝。

（2）低合金高强度钢的焊接：可选用中锰、中硅、中氟焊剂匹配适当的焊丝（3）耐热钢、低温钢、不锈钢的焊接：可选用低锰、中硅、中氟或低硅型焊剂。4.8 焊接用氧气、氩气、二氧化碳的纯度和含水量要求如何？ 答：（1）氧气：纯度＞99.2%，含水量≤20ppm（2）氩气：焊接钢、铝合金时纯度＞99.7%，焊接钛合金时纯度＞99.94%，含水量＜100ml/瓶。

（3）二氧化碳：纯度＞99.5%，含水量＜0.05% 第五章 焊接设备

5.1 简单说明电弧放电的基本原理？ 答：电弧放电是焊接电源供给具有一定电压的两电极与焊件间在气体介质中产生强烈而持久战的放电现象。

5.2 非脉冲电弧焊的熔滴过渡形式有哪几种？它们各在怎样的焊接条件下呈现？ 答：有三种：喷射过渡、粗滴过渡和短路过渡。

（1）喷射过渡是大电流富氩气体保护焊和细丝大电流埋弧焊呈现。

（2）粗滴过渡一般是在手弧焊、埋弧焊、小电流熔化极惰性气体保护焊及大电流粗丝气体保护焊。

（3）短路过渡是碱性焊条直流反接，200A以下低电压CO2气体保护焊及熔化极惰性气体焊呈现。

5.3 简单说明交流电弧与直流电弧的特征。

答：交流电弧的特征有：电弧周期性熄灭、引燃，如果焊接回路没有足够的电感，则电弧不稳定，甚至断弧；焊接电流和电弧电压波形畸变，电弧越不稳定，畸变越大；变流电弧空间的热变化滞后于电变化。直流电弧特征是：能源是直流电源、燃烧稳定、有极性可供工艺选择，但常伴有弧偏吹。

5.4 对弧焊电源调节特性有什么要求？ 答：为了适应各种结构、材质、厚度及焊接位置的焊接，要求调节电源能够提供适当的规范。5.5 请说明直流焊接时极性选择的一般原则？

答：焊条电弧焊，酸性焊条，直流正反接焊条电弧焊，碱性焊条，直流反接埋弧焊，直流反接熔化极气体保护焊，直流反接 第六章 焊接方法和工艺

6.1 焊条电弧焊的工艺参数主要有哪些？这些工艺参数确定的主要原则是什么？

答：手工电弧焊的焊接工艺参数，主要是指焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数，电源种类和极性等。

（1）焊条直径的选择：在能保证焊接质量的前提下，应适应选用较大直径的焊条，以提高生产率，焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、材质、接头形式、焊接位置以及焊接层数等。（2）焊接电流：主要取决于焊条的种类、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、焊接形式、焊接位置以及焊接层次等。

（3）电弧电压：电弧电压是由电弧长度来决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则会出现燃烧不稳定的现象。

（4）焊接速度：焊接速度应与焊接电流及电弧电压有合适匹配，以便有一个合适的线能量。（5）焊接层数：在焊件厚度较大及压力容器焊接中的低合高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢等材料的焊接，都应采用多道焊。根据经验，每层厚度约等于焊条直径0.8-1.2倍时生产率高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过4-5mm。

（6）电源种类和极性：电流种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头质量容易保证，交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定，可根据焊接要求选用。采用直流电源焊接应根据焊材及厚度选用直流正接或反接。6.2 什么是埋弧自动焊？其工作原理如何？

答：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种方法。其原理在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用形成焊道。

6.3 埋弧自动焊有哪些主要工艺参数？它们对焊接质量有哪些影响？ 答：（1）焊接电流和焊接电压（2）焊接速度（3）焊丝直径与伸出长度（4）焊丝与焊件表面的相对位置（5）电源的种类和极性（6）焊剂种类（7）坡口形式和装配间隙 电流过大，熔深和余高过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压过大，焊宽显著增大，但熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。焊接速度，焊接速度对焊接成形的影响，焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高大，成形粗糙，未熔合、夹渣等缺陷。焊丝直径与伸出长度：焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数小。焊丝的伸出长度一般在30-40mm。焊丝伸出长度越大，则受电阻热也越大，焊丝熔化快，熔深减小，余高增高。6.4 埋弧焊的焊缝形状系数和熔合比的含义？

答：焊缝横截面上，焊缝宽度（或熔度）与焊缝计算厚度之比值，称为焊缝的形状系数。熔合比是指被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。第七章 焊接接头组织和性能及其影响因素 7.1 什么是热影响区？ 答：焊接过程中基体金属受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和力学性能变化的区域，称为热影响区。

7.2 焊接接头由哪几部分组成？

答：焊接接头是由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。7.3 什么是焊接热循环？有何特点？

答：焊接时焊件在加热过程中温度随时间的变化称为焊接热循环，在焊接热循环作用下，焊接接头的组织发生变化，焊件产生应力和变形，所以焊接热循环以焊接接头的性能及应力和变形有很大的影响。

7.4 说明氢在焊缝中的作用和影响？

答：焊缝中的氢主要来自于焊条和焊剂中吸附的水分、空气和焊件坡口表面的水蒸汽、锈、油污等，它们在电弧高温下，分解出原子态氢而熔入到焊接熔池中。熔融的液态金属对氢的溶解度是很高的，当电弧离开，温度下降溶解度降低，熔池结晶时，氢的溶解度突然下降，使氢在焊缝中处于过饱和状态，一部分氢原子转变为氢分子向外逸出，由于焊接时冷却速度很大，当氢来不及逸出时，便留在焊缝内形成了气孔，另一部分氢原子溶解于焊缝金属中的称为固溶氢，其余的称为扩散氢，当温度进一步下降，固溶氢减少，扩散氢增加，由于氢原子半径很小，在常温下也能在金属晶格中自由扩散。因此，过饱合状态的扩散氢，一部分扩散至焊缝多属的外表面外逸到大气中，另一部分扩散到金属内部的空隙中而浓集起来，还有一部分则扩散到熔合区和热影响区。残存在焊缝金属中的氢会形成氢气孔和白点，更严重的是造成氢脆，使焊缝金属的塑性明显下降，在一定的条件下，氢是产生冷裂纹的主要原因之一。

7.5 说明氧和氮在焊缝中的作用和影响

答：焊缝中的氧主要来源于大气、焊条、焊剂和钢材中的氧及氧化物。氧在焊缝中的溶解和逸出，与氢的情况大同小异，高温时，氧在铁中的溶解度很高，随着温度的降低，氧的溶解度急剧减小，通常焊缝中的含氧量远远超过室温时的溶解度，而超过固溶限度的氧多以氧化铁夹杂物和硅酸盐夹杂物的形式存在于焊缝金属中，使焊缝金属的强度、塑性下降，焊缝金属中的氧易形成不溶于金属的一氧化碳，结晶过程中来不及逸出，就会产生气孔，氧易引起飞溅，影响焊接过程的稳定性。焊缝金属中的氮订来源于大气和原材料，焊接时，若熔池保护不好，会从大气中吸收较多的氮，氮在铁中的溶解度随着温度的降低而减少，从液相向固相转变时，溶解度急剧下降，室温时，溶解度很低，焊接时，由于熔池的冷却速度很大，迅速凝固，超过溶解度的氮来不及逸出，熔池也会形成气孔。7.6 焊缝中的夹杂物主要有哪些？它们对焊缝性能有什么影响？ 答：熔池在结晶过程凝固较快，一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部，形成夹渣，焊缝中的夹杂物主要有氧化物，如SiO2、MnO、TiO和Al2O3等，一般多以硅酸盐的形式存在是在焊缝中引起热裂纹的原因之一，另外还有硫化物如MnS和FeS、FeO也是焊缝形成热裂纹的主要因素之一。

7.7 对于锅炉压力容器的焊接接头要求具有何种性能？

答：锅炉和压力容器的工作条件不同，要求焊接接头具有相应的各种性能，这些性能主要有常温、高温、低温下的强度、塑性、韧性、疲劳性能、抗腐蚀性能和抗氧化性能等。7.8 影响焊接接头性能的主要因素有哪些？

答：焊接材料、焊接方法、熔合比、焊接规范参数、操作方法、焊后热处理等 7.9 焊后热处理方法有哪些？各种热处理方法的目的是什么？ 答：（1）消除应力热处理：焊后加热到600-650℃范围内，保温一定时间，消除焊接残余应力，以保证结构在使用时安全可靠。

（2）改善性能热处理：对于易淬火钢，焊后进行高温回火热处理以消除淬硬组织，并得到回火组织，从而改善焊接接头的综合性能，提高高温性能，对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行固溶化或稳定化热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。第八章 锅炉压力容器常用金属材料的焊接

8.1 如何用碳当量对金属材料的焊接性进行估算和评价？ 答：焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有密切联系。碳是各种元素中对钢材淬硬、冷裂影响最大的元素。所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响，即碳当量法。国际焊接学会的碳当量公式为： CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5 CE越高，钢材淬硬倾向越严重，热影响区冷裂倾向越大。因此可以用碳当量来估计材料的焊接性，以便确定工艺措施。CE适用于含碳量较高的钢，即wc≥0.18% 或wc≥0.20%，以及抗拉强度在400-700MPa的钢材。根据经验，碳当量CE＜0.40%时，钢的焊接性良好，不需要预热即可焊接；碳当量CE等于0.40-0.60%时，焊接性稍差，需要预热即可焊接；碳当量CE＞0.60%时，焊接性不好，需要较高的预热温度并采取严格的焊接工艺措施，且焊后还应进行缓慢冷却或热处理等，否则可能产生裂纹。

对于含碳量较低的钢，如wc=0.08%的钢，CE值可允许高达0.5%，而不是规定的0.4%。8.2 低合金高强钢焊接性的主要问题？ 答：（1）热裂纹（2）冷裂纹（3）再热裂纹（4）层状撕裂 8.3 低合金钢16MnR的焊接？

答：16MnR属于343Mpa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30-50mm时，采用焊条电弧焊应适当预热，预热100℃以上，埋弧焊板厚超过50mm，焊接前应预热100℃以上。16MnR焊条电弧焊可采用E5015、E5016焊条。

埋弧焊不开坡口对接和角接接头，由于熔合比较高，可选用合金含量较低的H08A和H08MnA焊丝，配合HJ431焊剂。厚度较大开坡口的对接接头或角接接头应选用H10Mn2、H08MnA、H08MnMo、H10MnSi焊丝，配合HJ431焊剂，焊后需热处理的厚壁容器，应选用H08MnMoA焊丝，配合HJ350、SJ301。焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处理。焊前预热100℃以上，不消除应力热处理的厚度可放宽到34mm。热处理温度600-650℃，保温时间按3min/mm计。第九章 焊接结构和焊接应力与变形 9.1 什么是焊接应力？

答：在焊接过程中，工件内产生的内应力称为焊接应力。9.2 什么是焊接变形？

答：在焊接过程中，在几何尺寸上的前后差异。9.3 焊接应力根据产生的原因可分为几类？

答：可分为热应力、组织应力、拘束应力三类。9.4 简述焊接应力对焊接结构的不利影响？ 答：（1）对结构在制造过程中易产生各种焊接裂纹。（2）对结构在使用中产生不利影响。a.降低承载能力，缩短使用寿命。b.消耗材料的塑性。c.加速应力腐蚀开裂。

d.在结构使用中造成变形。e.加速蠕变。

f.影响结构的尺寸稳定。

9.5 影响焊接应力的因素主要有哪些？ 答：（1）设计方面：结构钢性、焊缝布置、焊缝尺寸和数量

（2）工艺方面：焊接线能量、板厚及坡口形式、焊接顺序和方向 9.6 消除焊接残余应力的主要方法有哪些？ 答：（1）焊后热处理。（2）过载处理。（3）振动消除残余应力。（4）爆炸消除应力。（5）温差拉伸法。

9.7 焊接变形主要分几类？ 答：七类：（1）纵向收缩变形（2）横向收缩变形（3）角变形（4）弯曲变形（5）波浪变形（6）扭曲变形（7）错边变形

9.8 焊接变形对焊接结构有哪些不利影响？ 答：（1）降低装配质量。（2）增加制造成本，降低接头性能。（3）降低结构的承载能力。9.9 影响焊接变形的因素有哪些？ 答：（1）焊缝位置。（2）结构刚性。（3）装配、焊接顺序。（4）焊接线能量。（5）焊缝尺寸和坡口形式。（6）操作方法。

9.10 防止焊接变形的设计措施有哪些？ 答：（1）合理选择焊缝尺寸和坡口形式。（2）合理安排焊缝位置。9.11 防止焊接变形的工艺措施有哪些？ 答：（1）预留余量法。（2）反变形法。（3）刚性固定法。（4）选择合理的装配焊接顺序。（5）合理选择焊接方法和焊接参数。（6）锤击法。

9.12 根据断裂前塑性变形的大小，断裂可分为几种类型？ 答：可分为延性断裂和脆性断裂两种。

9.13 影响焊接结构脆性断裂的因素是什么？ 答：（1）应力状态的影响。（2）加载速度的影响。（3）温度的影响。（4）材料状态的影响。9.14 焊接结构脆性断裂的防止措施有哪些？ 答：（1）正确选用材料。（2）合理设计焊接结构。（3）提高制造质量，防止产生尖锐缺口。9.15 影响焊接结构疲劳强度的因素是什么？ 答：（1）应力集中的影响。（2）残余应力的影响。（3）焊接缺陷的影响。（4）环境介质对疲劳的影响。

9.16 提高疲劳强度的措施有哪些？ 答：（1）采用合理的结构形式。（2）采用应力集中系数小的焊接接头。（3）对接焊缝预处理。（4）对材料表面进行强化处理。（5）某些条件下，可通过开缓和槽来降低应力集中或改善应力分布。（6）消除接头应力集中处的残余拉应力或形成残余压应力，可提高疲劳强度 第十章 焊接缺陷

10.1 主要焊接缺陷有哪些？

答：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。10.2 冷裂纹的产生机理有哪些？

答：钢产生冷裂纹的倾向主要决定于钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。

10.3 未熔合的定义、产生原因及防止措施？

答：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合在一起的部分，称为未熔合。未熔合产生的原因主要是：线能量过小、电弧偏吹、气焊火焰对坡口两侧加热不匀：坡口表面或前层焊缝表面有油、锈等脏物或存在氧化物和熔渣等；单面焊双面成形打底焊电弧燃烧时间短等。防止未熔合的措施是：焊条或焊枪的倾斜角度要适应，以保证坡口两侧熔化良好；选用稍大的焊接电流或火焰能率；单面焊双面成形打底焊时，焊接速度要控制得当以充分熔化焊根；焊条偏弧时应及时调整焊条角度或更换焊条；认真清理坡口和焊道表面。10.4 未焊透的定义、产生原因及防止措施？

答：熔焊时焊道与焊道之间未熔化的现象，称为未焊透。

未焊透产生原因主要是：坡口角度小，间隙小或钝边过大；双面焊背面清根不彻底；焊接电流或火焰能率小，焊接速度过大及操作不当等。防止未焊透的措施是：坡口尺寸应适当；选择合理的焊接电流，焊接速度，操作应熟练；单面焊双面成形装配间隙等于或大于焊条直径，钝边小于焊条直径一半；操作时控制电流燃烧时间使之形成大小均匀的熔孔；双面焊背面应清好焊根，发生电弧偏吹应及时调整焊条角度或更换焊条，散热快的工件需进行焊前预热或层间加热或边焊边加热的方法。

10.5 夹渣的定义、产生原因及防止措施？

答：焊接时残留于焊缝中的高熔点金属或非金属熔渣称为夹渣。夹渣的产生原因主要是：坡口角度或焊接电流过小；熔渣粘度大或操作不当使熔渣与熔化金属不能良好分离；引弧或焊接时焊条药皮成块脱落而未被充分熔化或者多层焊清渣不彻底；气焊时火焰性质不适当或焊丝送进动作不熟练，不能将熔渣拨出。

防止夹渣的措施主要是：注意焊条质量，防止使用变质、药皮开裂的焊条；焊前清除坡口面及边缘锈蚀、氧化皮等杂质，层间彻底清渣；操作施焊要熟练，焊条和焊丝的送进要均匀，以利熔渣浮起；始终保持清晰的熔池，使熔渣与熔池金属良好分离；适当增大焊接电流，稳定焊接速度，保证熔池存在时间，防止冷却过快，以利熔渣浮出。10.6 气孔的定义、产生原因及防止措施？ 答：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部或表面所形成的空穴，称为气孔。形成气孔的气体主要来自外界环境的气体溶解，如氢、氮。另外是熔池冶金反应产生的不溶于金属的气体，如CO和H2O（气态）等。所以气孔主要是氢气孔和CO气孔两种，有时也会形成氮气孔。氢气孔由氢引起，可出现于焊缝表面，也存在于内部，其断面形状多为螺钉形，表面呈喇叭口形，且气孔四周有光滑的内壁。CO气孔多存在于焊缝内部，且沿结晶方向分布，有的如条虫状，表面光滑。气孔的产生原因

（1）焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质等

（2）焊芯或焊丝生锈或表面有油，工件坡口有锈、油、水分（铁锈中含结晶水，高温时分解出氢、氧）等。

（3）焊接参数不当，如电流偏小、焊接速度快等使熔池温度降低，熔池存在时间短；电弧电压高或电弧偏吹；碱性焊条引弧和熄弧方法不当都容易产生气孔。

（4）单面焊双面成形打底焊操作不熟练，焊条角度不当使熔池保护不好；填充金属给送过多，导致熔池增大，灭弧间歇时间长影响气体在有效时间内逸出。（5）埋弧焊电弧电压过高或网路电压波动等。防止措施

（1）焊条和焊剂应按规定要求烘干；气体保护焊的气体应采取干燥措施；焊条药皮不得开裂、剥落、变质、偏心，焊丝表面应清洁、无油无锈；选取用含碳量低、脱氧能力强的焊条，低氢焊条，并直流反接。

（2）认真清理坡口及其两侧，去除氧化物、油脂、水分等。

（3）焊接参数要适宜并短弧操作。风速、湿度较大及潮湿、闷热气候，雨、雪环境不采取有效防护措施不得施焊。碱性焊条引弧部位易产生蜂窝状气孔，应采用划擦法引弧、短弧施焊。

10.7 咬边定义、产生原因及防止措施？

答：熔焊时，在沿着焊趾的母材部位，由于焊接参数选择不正确，或者操作工艺不当烧熔形成的凹陷或沟槽，称为咬边。咬边的产生原因主要是：焊条电弧焊时，焊接电流过大、电弧长、运条和焊条角度不当，多在立焊、横焊、仰焊时出现。埋弧焊主要是焊接电流过大、焊接速度快、焊丝角度不当所造成的。防止咬边的措施是：焊条电弧焊焊接电流、电弧长度、焊条角度应适当；运条到坡口两面侧应稍作停顿；埋弧焊应选择合适的焊接参数。

锅炉压力容器焊缝咬边深度不得超过0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，且两侧咬边总长不应超过该焊缝总长的10%。但低温压力容器，不锈钢、CrMo低合金钢及抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的压力容器、球形容器、焊缝系数取1.0的压力容器其焊缝表面不得咬边；锅炉的锅筒、集箱及封头（包括管板）拼接焊缝不许咬边。10.8 焊接外部缺陷主要有哪些？ 答：主要有以下六种类型：（1）焊缝成形及尺寸不符合要求；（2）咬边；（3）焊瘤；（4）烧穿；（5）凹坑；（6）表面裂纹。

10.9 由于焊接所引起的失效有哪几种类型？ 答：主要有以下六种类型：（1）焊接裂纹（2）焊缝中的气孔和夹渣（3）焊接接头的腐蚀及泄漏（4）焊接结构的脆性破坏（5）焊接应力与变形（6）焊接结构的疲劳破坏 10.10 焊接缺陷的危害性有哪些？ 答：（1）焊接缺陷直接影响结构的强度及使用寿命（2）焊接缺陷引起的应力集中（3）严重影响结构的疲劳极限

第五篇：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

国质检锅[2002]109号

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）（自2002年10月1日起执行）

第一章 总 则

第一条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。

第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： ㈠ 受压元件焊缝； ㈡ 与受压元件相焊的焊缝； ㈢ 熔入永久焊缝内的定位焊缝； ㈣ 受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。

第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。

钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。

第二章 焊工考试的监督管理及组织

第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： ㈠ 全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； ㈡ 核对焊工考委会资质及承担考试范围； ㈢ 审查考试计划、内容和试题；

㈣ 核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； ㈤ 对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。

焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员组成。

第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。㈠ 具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：

1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。

2、至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。

3、焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。

4、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。

5、具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。

6、具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。

7、具有焊工考试细则和相关管理制度。㈡ 焊工考委会的主要职责：

1、制定焊工考试计划；

2、审查焊工资格；

3、确定考试内容；

4、检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；

5、组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；

6、负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；

7、办理焊工合格证延期和注销手续；

8、发放焊工钢印；

9、建立、管理焊工焊接档案；

10、评定或确认焊工考试用焊接工艺。

焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。第六条 焊工考委会资质及所承担的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），须经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。承担以睛范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准： ㈠ 长输管道；

㈡ 跨省（自治区、直辖市）焊工考试； ㈢ 铝、铜、钛、镍及其合金； ㈣ 电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。

焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。

第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。

第三章 考试内容和方法

第八条 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。

第九条 焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。

第十条 在焊工考试时，属下列情况之一的，需进行相应基本知识考试： ㈠ 首次申请考试； ㈡ 改变焊接方法；

㈢ 改变母材种类（如钢、铝、钛等）；

㈣ 基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容： ㈠ 焊接安全知识和规定； ㈡ 锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；

㈢ 金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理； ㈣ 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管； ㈤ 焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；

㈥ 常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；

㈦ 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； ㈧ 焊接接头的性能及其影响因素；

㈨ 焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；

㈩ 焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；

(十一)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

(十二)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。

第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》（附件二）。

第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。

表1 焊接方法及代号 焊接方法 代 号 焊条电弧焊 SMAW 气焊 OFW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW

表2 焊条类别、代号及适用范围 焊条 类别 焊条类

别代号 相应型号 适用焊件的 焊条范围 相应标准

钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/T5117、GB/T5118、GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型 F2 EXX10,EXX11,EXX10-X,EXX11-X F1,F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1,F3 低氢型、碱性 F3J EXX15,EXX16 EXX18,EXX48 EXX15-X,EXX16-X EXX18-X,EXX48-X EXXX(X)-15,EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 F1,F3,F3J 钛型、钛钙型 F4 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性 F4J EXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4,F4J 表3 试件钢号分类及代号表 类别 代号 典型钢号分类及代号表 碳 素

钢 Ⅰ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g 低 合 金

钢 Ⅱ HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnD HP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L450 15MnV 14Cr1Mo 15MnNiDR L485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoD L555 20MnMo 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDR S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mo1 S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R S385 12Cr2MoG S415 12Cr2MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 马氏 体钢、铁素 体不

锈钢 Ⅲ 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1 奥氏 体不 锈钢、双相 不锈

钢 Ⅳ 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 2Cr25Ni20 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18

表4 试件形式、位置及代号 试件形式 试件位置 代 号 板材对接焊缝试件平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材对接焊缝试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 45°固定 向上焊 6G 向下焊 6GX 管板角接头试件 水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45°固定 6FG 螺柱焊试件平焊 1S 横焊 2S 仰焊 4S 第十四条 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：

㈠ 手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；

㈡ 手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；

㈢ 除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；

㈣ 焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时； ㈤ 变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。

第十五条 经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： ㈠ 改变焊接方法；

㈡ 在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时； ㈢ 在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工工作时； ㈣ 表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时； ㈤ 焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。

第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。表5 焊接要素及代号 焊 接 要 素 要素代号

手工钨极气体保护焊填充金属焊丝 无 01 实芯 02 药芯 03 机械化焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04 无 05 自动跟踪系统 有 06 无 07 每面坡口内焊道 单道 08 多道 09 第十七条 考试试件 ㈠ 试件形式

各种试件形式如图1（略）所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见图2（略）。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。

双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。㈡ 试件规格 考试试件的尺寸和数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度≥38mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。第十八条 试件适用范围

㈠ 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。

㈡ 手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。

㈢ 手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。

㈣ 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。表6 试件尺寸及数量（mm）试件

类别 试件形式 试件尺寸 试件数量(个)L1 L2 B T D S0 对 接 焊 缝 试

件 板 手工焊 ≥300 — ≥200 任意厚度 — — 1 机械化焊 ≥400 — ≥240

管 手工焊，机械化焊 ≥200 — — 任意厚度 ＜25 — 3 25≤D＜76 — 3 ≥76 — 1 手工向下焊 ≥200 — — 任意厚度 ≥300 — 1 管板 角接 头试

件 管与板 — 手工焊≥75；机械化焊≥5 ≥D+100 任意厚度 ＜76 ≥T 2 ≥76 1 堆焊

试件 板 ≥250 — ≥150 任意厚度 — — 1 管 ≥200 — — 螺柱 焊试

件 板与柱(8～10)D — ≥50 — — — 5 表7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 对接焊缝 ＜12 不限 2t ≥12 不限 不限（注）

注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层。

表8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值 ＜25 D 不限 25≤D＜76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300（注）76 不限 注：管材向下焊试件

表9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）管板角接头试件管外径D 适用焊件范围 管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 最小值 最大值

＜25 D 不限 不限 不限 当S0＜12时，2t 当S0≥12时（注），不限

25≤D＜76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限

注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。

㈤ 焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。

㈥ 气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。

㈦ 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。

气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之不适用。

㈧ 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。

㈨ 焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3（略）。㈩ 耐蚀堆焊试件

各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。

手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。表10 堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）堆焊试件母材厚度T 适用于堆焊焊件母材厚度范围 最小值 最大值 ＜25 T 不限 ≥25 25 不限

焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。(十一)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。

第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。

第二十一条 螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备。表11 试件适用焊件焊接位置 试 件 适用焊件范围

对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头 焊件位置

形式 代号 板材和外径大于600mm的管材 外径≤600mm的管材 板材 对接 焊缝 1G 2G 3G 4G平平、横平、立（注1）平、仰平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横平、横、立平、横、仰 — — — — 管材 对接 焊缝 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 — — — — — — 管板 角接 头 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG — — — — — — — — — —平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰 2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG 5FG、2FRG、2FG 所有位置

注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。

2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下：

㈠ 手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。

㈡ 采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。㈢ 机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。

㈣ 表3第Ⅰ类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ～Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。

㈤ 焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°，见图1（略）。㈥ 水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。

㈦ 手工焊焊工考试板材试件厚度＞10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤10mm厚的板材试件允许刚性固定。

㈧ 焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。

㈨ 考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。

㈩ 焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。

(十一)试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。

第四章 考试结果与评定

第二十四条 焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。

焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。

由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。第二十五条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。

第二十六条 试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。第二十七条 试件的焊缝外观检查应符合下列要求：

㈠ 焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。表12 试件检验项目、检查数量和试样数量 试件 类别 试件

形式 试件厚度或管径(mm)检 验 项 目 外观检查(件)射线透照(件)断口检验(件)弯曲试验(个)金相检验(宏观)(个)厚度 管外径 面弯 背弯 侧弯(注1)对接 焊缝

试件 板 ＜12 — 1 1 — 1 1 — — ≥12 — 1 1 — — — 2 — 管

(注2)— ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — —

管材向下焊 ＜12 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥12 1 1 — — — 2 —

管板角接头试件 管与板 — ＜76 2 — — — — — 任一试件取3个检查面 ≥76 1 — — — — — 3 堆焊试件 板或管 — 1 1(渗透)— — — 2 — 螺柱焊试件 板与柱 — 5 — — — — 5(折弯)—

注：1.当试件厚度≥10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。2.管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。㈡ 焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。

⑴ 焊缝边缘直线度f：手工焊f≤2mm；机械化焊f≤3mm。

⑵ 管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm； 表13 试件焊缝外形尺寸（mm）

焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差

平焊 其他位置平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差平焊 其他位置 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 0.5～2.5 ≤3 — — 机械化焊(注)0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5

注：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm。

管侧焊脚为T+（0～3）mm。

⑶ 不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。⑷ 外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。㈢ 各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。

堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5mm。

手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定。表14 试件焊缝表面缺陷规定 缺陷名称 允许的最大尺寸

咬边 深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

背面凹坑 当T≤5mm时，深度≤25%T，且≤1mm；当T＞5mm时，深度≤20%T，且≤2mm；除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%。

㈣ 板材试件焊后变形角度θ≤3°，试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，见图4（略）。

属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。

第二十八条 试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。

第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5（略），然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。

第三十条 试件的断口检验应符合下列要求： ㈠ 断面上没有裂纹和未熔合；

㈡ 背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm；

㈢ 单个气孔沿径向长度不大于30%T，且不大于1.5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm；

㈣ 单个夹渣沿径向长度不大于25%T，沿轴向或周向长度不大于30%T； ㈤ 在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个； ㈥ 沿圆周方向10T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T； ㈦ 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T，且不大于1.5mm。第三十一条 弯曲试验按本规则要求和GB/T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行。

㈠ 板材试件应按图6（略）的位置截取弯曲试样；管材试件（包括堆焊试件）应按图7（略）的位置截取弯曲试样。

㈡ 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8（略）；堆焊侧弯试样尺寸参照图8（C）（略），试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区。㈢ 试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。

㈣ 对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于1.5mm的裂纹或缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。表15 弯曲试验规定

钢 种 弯轴直径D0 支座间距离 弯曲角度 带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相 不锈钢 3S1 5.2S1 180° 其他低合金钢、合金钢 100° 不带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相 不锈钢 90°

其他低合金钢、合金钢 50°

注：摩擦焊、堆焊时，D0=4S1，支座间距离为6.2S1，弯曲角度180°

试件的两弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。

第三十二条 管板角接头试件应按图9（略）规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。每个试样检查面经宏观检验应符合下列要求： ㈠ 没有裂纹和未熔合； ㈡ 焊缝根部应焊透；

㈢ 气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个；当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。

第三十三条 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格： ㈠ 锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴在试件板上；

㈡ 如图10所示（略），用套管使螺柱弯曲不小于15°，然后恢复原位。第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。

第五章 发证和持证焊工的管理

第三十五条 经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》报考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。

第三十六条 持证焊工应按本规则规定，承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。

第三十七条 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。㈠ 手工焊焊工考试项目表示方法为：①-②-③-④/⑤-⑥-⑦,其中： ① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。② 试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示。

③ 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。④ 试件焊缝金属厚度。⑤ 试件外径。

⑥ 焊条类别代号，见表2。⑦ 焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。

㈡ 焊机操作工考试项目表示方法为：①-②-③，其中：

① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。② 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）。

③ 焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。㈢ 项目代号应用举例如下：

⑴ 厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J。

⑵ 壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G（K）-5/60-F3J。

⑶ 板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-Ⅱ-3G-10。

⑷ 管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09。

⑸ 在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-Ⅱ-2G-86-F4。

⑹ 管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG(K)-05/07/09。

⑺ S290钢管外径为ф320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW-Ⅱ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G(K)-07/09。

⑻ 板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G（K）-07/09。

第三十八条 设立焊工考委会的企业，应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩（见附件三），焊缝质量检验结果，焊接质量事故。没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。第三十九条 焊工合格证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。

有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。

第四十条 取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应人武部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。

中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。

年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考。

第四十一条 持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证或提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。

第六章 附 则

第四十二条 企业应根据本规则结合本企业实际情况，制定持证焊工管理细则。第四十三条 本规则规定以外的焊接方法、材料种类及特殊焊缝（如：耐磨层堆焊、端接焊缝和槽焊缝等）的焊工考试，其内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件，参照国外先进工业国家相关标准制订，并报省级锅炉压力容器安全监察机构备案，其他要求仍按本规则执行。

第四十四条 本规则表2以外的焊条，应按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工考委会根据该焊条药皮类型列入本规则表2相应类别。

本规则表3以外的钢号，由焊工考委会根据其化学成份、金相组织及焊接工艺特点（如预热、线能量控制、后热等）按表3中钢号划分其类别，并报省级安全监察机构备案。

如表2或表3相应类别焊条或钢号的焊工考试项目合格，即具备该焊条或钢号的相应合格项目。

第四十五条 焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。

第四十六条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第四十七条 本规则自2002年10月1日起执行。