钳工简答题

第一篇：钳工简答题

简答题

1.金属切屑刀具切屑部分的材料应具备哪些要求

答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性

2.刀具的切屑部分的主要几何角度有哪些

答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角 3.常见的切屑类型有哪几类

答：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 4.影响刀具寿命的因素有哪些

答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切屑用量 5.什么是机床夹具

答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。6.机床夹具的作用是什么

答：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的加工范围

7.什么是“六点原则”

答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”

8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些 答：锲块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置

9.钻床夹具主要有哪些类型

答：有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具 10.液压传动的工作原理是什么

答：液压传动的工作原理是以油液为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力

11.什么叫液压传动的液体压力

答：液压传动中，液体与其它物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力，单位是帕(或牛/平方米)12.液流连续性的原理是什么

答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。

13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点

答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转距、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动效率低

14.什么是泄漏

答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏

15.畸形工件划线时，工件如何进行安放

答：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上，带圆弧面的工件支在V形架上，以及把工件支持在角铁、方箱或三爪自定心卡盘上等。

16.拉线与吊线法应用于何种场合 答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线

17.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准

答：进行畸形零件划线前，应根据零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系来选定合理的划线基准

18.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点

答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5-1/7，磨出单边分屑槽

19.搭压板钻孔时应注意哪几点

答：1螺栓应尽量靠近工件2垫铁应比工件的压紧面稍高3垫铁应尽量靠近工件4在精加工的表面上应垫铜皮 20.钻小孔易折断钻头是什么原因

答：因为小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中。21.什么是系统误差

答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时按一定规律变化的误差，是系统误差。

22.什么是随机误差

答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差。

23.选用什么材料制造錾子，对其热处理时有何要求 答：常用T7T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50-HRC55合适。24.静平衡的特点是什么

答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的 25.动平衡的特点是什么

答：平衡的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的 26.平衡方法有哪几种 答：静平衡和动平衡两种

27.在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些

答：有周移配重法、标试法和综合法 28.怎样进行静平衡

答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡 29.什么叫平衡精度

答：平衡精度就是指旋转件经过平衡后，允许存在不平衡量的大小。

30.什么叫剩余不平衡力距

答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。31.什么是部件装配 答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。

32.什么是总装配

答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。

33.部件装配包括哪些主要工作

答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。

34.浇注轴承合金的主要目的是什么

答：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易更换和修复。

35.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件

答：1轴承间隙必须适当，一般为0.001d-0.003d(d为轴颈直径)2轴颈应有足够高的转速3轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度4多支承的轴承应保持一定的同轴度5润滑油的粘度适当 36.滚动轴承轴向预紧的目的是什么

答：为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。37.怎样实现滚动轴承轴向预紧

答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈

38.什么叫滚动轴承的定向装配法

答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心(径向圆跳动)与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。

39.滚动轴承定向装配的目的是什么

答：为了抵销一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。

40.导轨的几何精度包括哪些内容

答：1导轨在垂直平面内和水平面内的直线度2导轨与导轨之间的平行度和垂直度

41.以什么来表示丝杠回转精度的高低 答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。

42.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度

答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。

43.用滚动轴承支乘的丝杠，如何调整其回转精度

答：调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小

44.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度 答：在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装，采用上述定向方向装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。

45.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些 答：有 选配法、预加载荷法、定向装配法 46.什么叫内燃机

答：燃料直接在工作气缸内燃烧，将产生的热能转变为机械能的热力发动机，叫做内燃机 47.什么是四冲程内燃机

答：活塞连续运行四个冲程(曲轴旋转两转)而完成一个工作循环的内燃机，叫做四冲程内燃机。48.试述柴油机与汽油机工作原理的主要区别

答柴油机：以柴油为燃料，吸入气缸内的是纯空气，柴油由喷油器喷入气缸，在高压下自燃作功。汽油机：以汽油为燃料，吸入气缸内的是可燃混合气体，由点火系统爆炸做功。

49.内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好

答：如果气缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。50.技术管理的作用是什么

答：1保证企业根本任务的实现2促使企业技术水平的提高3促使企业管理的现代化 51.启动器的作用

答：启动器包括磁力启动器、减压启动器和星一三角启动器等。启动器作为中、小型交流电动机直接启动或减压启动的控制设备，供电机远距离启动、停止及反、正转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。52.机床有哪些常用的电器装置

答：机床上常用的电器装置有熔断器、热继电器、交流接触器、按钮和行程开关等。53.常用机床电路有哪些保护环节 答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护。此外根据工艺要求，还设有限位保护、压力保护和操作手柄零位保护等。

54.什么是拉线与吊线法

答：划线时，采用拉线、吊线、线坠，90度角尺和钢直尺互相配合，通过投影来引线的方法称为拉线与吊线法 55.压缩式制冷系统主要由哪几个部分组成

答：压缩式制冷系统主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀(或毛细管)四个基本部件组成 56.产品有哪些装配工艺过程

答：装配前的准备阶段，装配阶段，调整、检验和试运转阶段；喷漆、涂油、装箱

57.刮削机床导线必须具有哪些基本要求 答：因为机床导轨是保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：1应具有良好的导向精度2应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要求3修复应简便，磨损后容易调整。58.钻斜孔可采用哪些方法 答：先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔2用鏨子在工件斜面上鏨 出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。59.什么是测量误差

答：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值 60.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求

答：1保证丝杠螺母副规定的配合间隙2丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求

61.内燃机一般由哪几个主要部分组成 答：内燃机一般由机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统和汽油机的点火系统七个部分组成 62.钳工必须掌握哪些基本操作

答：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作 63.常用的游标卡尺有哪几种，各有什么作用

答：一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等。游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺用来测量零件的高度或精密划线 64.锯削时，锯条为什么要有锯路

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损 65.钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么

答：选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量(f),当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度 66.铰孔时，铰刀为什么不能反转

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。67.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸

答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，直至折断丝锥。因此，68.何谓装配的工艺规程 答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为 69.修配法装配有哪些特点

答：1使零件的加工精度要求降低2不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间3装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品 70.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面，答：装配前要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等2装配后必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑3试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物 71.过盈连接的装配方法有哪些

答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法

72.整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行

答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等

73.管道连接的装配要求有哪些 答：1管道装配后必须具有高度的密封性2通过流体时，应保证最小的压力损失3带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直4管接头必须符号结构简单、连接方便，工作可靠等要求

74.圆锥面过盈连接是利用什么原理来实线的？其特点是什么 答：是利用包容件与被包容件相对轴向位移相互压紧而获得。圆锥面过盈连接的特点是压合距离短，装拆方便，装拆时配合面不易擦伤，可用于多次装拆的场合 75.试述紧键连接的装配要求

答：1紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜2紧键与槽的两侧应留有一定的间隙3对于钩头斜键，不能时钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。

76.试述圆柱销连接的装配技术要求

答：1保证销于销孔正确配合2保证销孔中心重合，通常两孔应同时钻铰，并使孔壁粗糙度在Ra3.2um以下3装配时，在销子上涂以机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。

77.试述圆锥销连接的装配技术要求

答：1保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70%2保证销与销孔有足够的过盈量。通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子总长度的80%-85%为宜3用锤子敲入后，销子的大、小端稍微露出被连接件的表面

78.什么是滚动轴承的定向装配

答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配 79.滚动轴承的定向装配目的是什么

答：为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴的旋转精度。

80.联轴器和离合器有什么相同点和不同点

答；相同：联轴器合离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递转矩。不同：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两根轴分开。而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

81.摩擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调得过紧或过松

82.答：调得过松时，不容易启动，摩擦片打滑生热；切削力大时，主轴易出现“闷车”或丢转。调得过紧时，操纵费力。

83.卧式车床溜板箱中的互锁机构有什么作用

答：溜板箱中互锁机构的作用是：接通机动进给或快速移动时，保证开合螺母不能合上；合上开合螺母时，就断开机动进给或快速移动。84.CA6140卧式车床溜板箱中，安全离合器有什么作用 答：当进给阻力过大或刀架移动受到阻碍时，安全离合器能自动地切断运动，使刀架自行停止进给，避免损坏传动机构。

85.设备修理一般包括哪些过程

答：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。

86.机械设备常用的拆卸方法有哪些

答：要根据具体零、部件机构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等

87.什么是机械设备拆卸原则

答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行 88.什么叫滑动轴承

答：轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称为滑动轴承

89.滑动轴承有哪些特点

答；工作可靠；传动平稳；无噪音；润滑油膜具有吸振能力；能承受较大的冲击载荷等。90.对滚动轴承润滑的作用是什么

答：主要是为了减少摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪音等作用。91.滚动轴承润滑剂的种类有哪些？各应用于何种场合 答：有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种。润滑油一般用于高速轴承润滑；润滑脂常用于转速和温度都不很高的场合；当一般润滑油和润滑脂不能满足使用要求时，可采用固体润滑剂。

92.何谓零件、部件、组件

答：零件是构成机器(或产品)的最小单元。部件是由若干个零件组合成的机器的一部分。组件是能直接进入机器(或产品)装配的部件。93.什么叫装配单元

答：可以单独进行装配的部件称为 装配单元 94.什么 叫滚动轴承的游隙

答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴承的游隙

95.径向游隙(滚动轴承)按工作状态不同，可分为哪几类，它们之间有何关系

答：可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙。三者的关系是：配合游隙小于原始游隙；一般情况下，工作游隙大于配合游隙。

96.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些 答：有齿轮偏心、歪斜、端面未紧贴轴肩等 97.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采用哪些辅助措施

答喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热

98.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成

答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；喷漆、涂油、包装

99.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些

答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。100.机器产生噪音的原因有哪些

答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动 101.研磨的作用有哪些

答：减小表面粗糙度，实线精确的尺寸要求；改进工件的几何形状。102.轴类零件如何在螺杆压力机上进行校直 答：将轴装在顶尖上或架在两个V形架上，使凸部向上，压凸起部位。为了除去因弹性变形所产生的回翘，可适当压过头一些。用百分表检查弯曲情况，边校边检查直至合格。103.何谓划线基准

答：在划线时，旋转工件上阿某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。这些点、线、面就是划线基准 104.划线基准有哪些常见类型，为什么划线基准应尽量与设计基准一致

答：1三种类型：以两条互相垂直的线(或平面)为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准2划线基准与设计基准一致，能在划线时直接量取尺寸，简化换算手续，提高划线质量合效率。105.什么叫划线时的借料

答：就是通过试划和调整，使各个加工余量合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。106.刮削的种类有哪些

答：可分为平面刮削和曲面刮削 107.刮削的技术指标有哪些 答有尺寸精度、形状合位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度 108.车床空运转试验应满足哪些要求

答：1在所有的转速下，车床的各部分工作机构应运转正常，不应有明显的振动，各操纵机构应平稳可靠2润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象3安全防护装置和保险装置安全可靠4在主轴轴承达到温度温度时(即热平衡状态)，轴承的温度和温升均不得超过规定值。109.带传动机构常见的损坏形式有几种

答：轴颈弯曲；带轮孔与轴配合松动；带轮槽磨损；带拉长或断裂、磨损。110.刀具磨损的主要原因

答机械磨损、相变磨损、化学磨损 111.旋转零件进行平衡试验的目的是什么

答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。112.装配螺旋机构有哪些技术要求

答1配合间隙要合理2丝杠与螺母相互转动应灵活3丝杠与螺母的同轴度误差不能过大 113.装配单元系统图的主要作用是什么

答1清除地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量2可根据装配单元系统图划分装配工序。114.刀具切屑部分的材料应具备哪些基本要求，常用的刀具材料有哪几种

答：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。115.什么叫动不平衡

答：旋转件在径向位置有偏重(或相互抵消)而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫 116.丝杠回转精度的高低是以什么来表示

答：由丝杠径向圆跳动合轴向窜动的大小来表示的。117.何谓装配尺寸链，它有哪些特点

答：就是指相互关联尺寸的总称。有两个特征：1各有关尺寸连接成封闭的外形2构成这个封闭外形阿每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

第二篇：钳工技师简答题题库

大型工件划线时，如何选择安置基面？

（1）

（2）

（3）

（4）尽量选择划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。应选择精度要求较高的面或主要加工面的加工线作为第一划线位置。应尽量选择复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。应金莲选择工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工

线作为第一划线位置。标准麻花钻存在哪些主要缺点？对切削产生什么影响？

缺点及其对切削的影响：

（1）横刃长，横刃处前角为负值。在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使钻头容

易发生抖动，须较大的轴向力。

（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。

（3）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角较大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。

（4）钻头的副后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

（5）主切削刃长，在切削中各类切屑流出速度的大小和方向相差很大，会增大切屑变形，造成切屑卷曲，容易堵塞切屑槽，排屑困难。对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？

将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中所造成的误差，粗加工时，工件的内应力将重新分布，粗加工受到较大的夹紧力、切削力和切削热，使工件产生变形。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。编制工艺规程的原则是什么？

在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠的加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。试述液压传动的优缺点。

优点，1）传动简单；2）重量轻，体积小；3）承载能力大；4）容易实现无极调速；5）易于实现过载保护；6）液压元件能自动润滑；7）容易实现复杂的运动；8）简化机构；9）便于实现自动化。缺点，1)液压元件制造精度高；2）实现定比传动困难；3）油液受温度的影响；4）不适宜远距离输送动力；5）油液中混入空气易影响工作性能；6）油液易污染；7）发生故障不易检查和排除。精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？

在加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容、线胀系数、受热和散热条件不尽相同，各部分热涨情况也不一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具之间的相对运动或相对位置的准确性，从而引起加工误差。工艺系统受热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤为突出。为避免热变形，精密机床在加工前常进行机床的空转预热。定位基准的选择应注意哪些基本点？

1定位基准与设计基准重合，消除基准不重合误差，便于夹具的制造。

2尽量选择已加工表面作为基准，减小定位误差。

3应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最小。

4应使工件定位方便，加进可靠，便于操作，夹具结构简单。夹具设计的基本原则和设计步骤。

基本原则1）精确合理；2）装卸迅速；3）安全可靠；4）轻巧牢固。设计步骤1)设计前的准备工作，2）拟定夹具结构方案和绘制设计草图；3）绘制夹具总装图；4）绘制夹具零件图。

技师考评程收序是什么？

①制定实施方案.②确定申报技师人员名单.③组织培训.④组织考核⑤组织评审⑥核发证书.技师的任职条件是什么?

①遵守国家政策和法律、法规，有良好的职业道德②技工学校或中等职业技术学校毕业，或经过自学及职业培训达到同等水平③具有本工种技术等级高级工的专业技术、理论水平和实际操作技能，本人现技术等级为高级工，从事工种专业技术连续十五年以上的（含十五年）④具有丰富的生产实践经验，能够解决本工种关键的操作技术和生产中的工艺难题，有绝活绝技、有技术革新成果的⑤具有传授技艺，培训中级技术工人的能力，能够正常生产工作的。

6.对平板拼接进行检测有哪些方法?

①用长的平尺作米字形交接检查②用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测③用经纬仪进行大型平板拼接检测.13.合像水平仪的工作原理是什么?

其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大,再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度,利用棱镜复合法提高读数分辨能力.23.标准群钻的形状特点是什么?

标准群钻的形状特点是:三尖七刃,两种槽.三尖是由于磨出月牙槽,使主切削刃形成三个尖.七刃是两条外刃,两条圆弧刃,两条内刃,一条横刃.两种槽是月牙槽和单面分屑槽.24.编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤?

①零件图的工艺分析.②确定毛坯.③拟定工艺路线.④确定各工序的机床.夹具,刀具,量具和辅助工具.⑤确定加工余量,工序尺寸以及公差.⑥确定切削用量和工时定额.⑦确定重要工序的检验方法.⑧填写工艺文件.26.确定加工余量有哪些方法?

①分析计算法②经验估计法③查表修正法.29.合理的工艺规程应有哪些要求?

既能保证加工质量,可靠地达到产品图样的技术要求,又能提高生产率,降低成本和减轻工人的劳动强度,使之做到优质,高产,低消耗.51.铰孔后的加工精度比较高,其主要原因是什么?

切削速度低,加工余量小,铰刀刀齿多,刀具本身精度高,刚性好,铰刀的结构有切削和校整两个部分.68.什么是齿轮泵的困油现象?

齿轮泵在齿轮的啮合过程中,为使其连续供油,要求同时啮合的齿轮数应多余一对,即后面一对轮齿开始啮合时,前面一对轮齿尚未脱开,形成了一个封闭的容积,油液被挤压,压力急剧升高;当封闭容积由小变大时,形成局部真空,引起流量不均匀,产生噪声.这种现象叫困油现象.72.解释什么叫机械设备运行中的”爬行”?

工作机构与滑动面作相对运动时,产生停止与滑动相交替的运动,这种现象叫爬行.90.什么是机床夹具?它在机械加工中有何作用?

在机床上加工工件时,用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置.并将工件夹紧的装置成为机床夹具.作用①保证加工精度②提高劳动生产率和降低加工成本③扩大机床的加工范围.116.冲裁模试冲时,制作有毛刺的原因有哪些?

①凹凸模间隙过大或过小或不均匀.②凹凸模刃口不锋利或硬度过低.③导柱和导套间隙过大,冲床安装精度不搞.④凹模口有倒锥或凸肚.加工误差主要是哪几方面引起：工艺系统中机床、夹具和刀具的制造误差以及在使用过程中逐渐磨损后的误差；工艺系统受夹紧力、切削力、重力离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，及工件内应力重新分布引起的误差；工艺系统中机床、刀具和弓箭在加工过程中受热变形产生的误差

电火花加工中工作液的主要作用：保证电极间隙具有适当的绝缘电阻，是每个脉冲放电结束后迅速消除电离，恢复间隙的绝缘状态，避免电弧放电现象；压缩放电通道，使放电量高度集中在技校的区域内，既加强了电蚀能力，又提高了加工精度；使工具电极和工件表面迅速冷却；利用工作液的强迫循环，技师排除电极间隙的电蚀物。同时工作也中放电时的高压冲击波有利于把电蚀物从加工区域中排除

简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。因此，有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增大从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的设计注射模具与选择注射机时，应校核那些技术条件：最大注射量的校核；锁模力的校核；注射压力的校核；模具与注射机安装尺寸的校核；开模行程与顶出机构的校核

什么是测量误差？什么是系统误差、随机误差及粗大误差：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差，是随机误差。由于人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差是粗大误差，如测量时读错了数，以及其它因素引起的过失误差等。

试述什么叫六点定位原则？为什么说夹紧不等于定位：用适当分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。工件的定位是按照加工工艺要求把工件放置在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置。而夹紧是使工件在整个加工过程中可靠地固定在定位元件上，而不发生位置上的改变。所以“定位”和“夹紧”是两个不同的过程

畸形工件划线有哪些工艺要点：划线的尺寸基准英语设计基准一致；工件的安置基面应与设计基准面一致；正确借料；合理选择支撑点

冷冲模装配后为什么要试冲：试冲是模具制造中最后一环，它对模具寿命的长短，冲制件种类的好坏，操作方便与否等都有密切关系。试冲的目的是可以暴露缺陷，及时修补和调整，同时也可以最后确定冲制件坯料尺寸

合像水平仪的测量范围，为什么要比框式水平仪范围大？且精度也高：由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且合像水平仪视见像采用了光学放大，并以双像重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，从而使得测量时气泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪的测量范围要比框式水平仪大，且精度也高

试述标准麻花钻通常修磨那些部位？其目的如何？

通常修磨下列部位及所达到的目的：磨短横刃并增大钻心处的前角，以减少进给力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性；修磨主切削刃主要是磨出第二个顶角（在钻头外缘处磨出过度刃），以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，延长钻头耐用度，减少孔壁的残留面积，有利于改善孔的粗超度；修磨棱边，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的耐用度；修磨外圆处前刀面，以减少此处的前角，提高刀齿的强度。钻黄铜时，可避免“扎刀”现象；在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以便排屑

制订装配工艺规程需要哪些原始资料：产品的总装图和部件装配图，及主要零件的工作图；产品的零部件明细表；产品的验收技术条件；产品的生产类型。

钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因：切削刃的锋角刃磨不对称；钻削时钻头在弓箭端面上没有定位好；工件端面与机体主轴轴线不垂直

提高传动链传动精度的措施主要有哪些：缩短传动链；提高传动元件精度，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；消除间隙；采用误差校正系统。

冲裁模试冲时，制件不平整的原因有哪些：凹模刃口有倒锥；顶料杆和制件接触面太少；导正钉与预冲孔配合过紧

1、大型工件划线时，如何选择安置基面？

在第一划线位置确定后，选择大而平直的面作为安置基面，以保证划线时安置平稳、安全可靠。

2、采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？

（1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件的影响小，测量精度高。

（2）既可以像水平仪一样测量导轨垂直平面内的直线度误差，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度误差。

3、加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？

（1）使夹紧力尽可能在径向截面上分布均匀。

（2）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。

（3）采取轴向夹紧工件的方法。

4、提高工艺系统刚度的措施有哪些？

提高接触，设计结构合理，提高部件刚度，采用合理的安装和加工方法。

5、对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？

（1）保证加工精度

（2）夹紧作用准确、安全、可靠，夹具机构要有自锁作用

（3）夹紧动作迅速，操作方便、省力

（4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度

6、试冲时，冲件毛刺，产生的原因是什么？如何调整？

原因是刃口不锋利或淬火硬度低；配合间隙过大或过小；间隙不均匀使冲件一边有显著带斜角毛刺。

调整方法：合理的调整凸模和凹模的间隙，修磨工作部分的刃口。

7、在塑料制品上设计圆角主要有哪些作用？

增加塑料强度，增加模具强度，增加塑料的流动能力，增加美观

8、与电火花加工相比，电火花线切割加工具有什么特点？

（1）不需要制造电极（2）不必考虑电极丝的损耗（3）能加工出精密细小、形状复杂的零件

第三篇：机修钳工技师简答题

机修钳工技师简答题

1工业管道通常有哪几种敷设形式？

答；埋地敷设，地沟敷设，架空敷设。2埋地敷设分几大类？具体说明。

答：埋地敷设分两大类，既开挖施工和不开挖施工。3地沟敷设分几大类？具体说明。

答地沟敷设分三大类，既不通行地沟，通行地沟，半通行地沟。4架空敷设分几大类？具体说明.答：架空敷设分六大类，既沿墙敷设·靠柱敷设，楼板下敷设，沿设备敷设，沿地面或楼面敷设，专门的独立管架敷设。5当今维修方式的发展趋势如何？

答：（1）从事后维修逐步向定时的预防性维修；（2）从定时的预防性维修走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理；（3）随着状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，既按状态维修。6维修模式有哪几类？

答（1）计划预防维修制。（2）以状态监控为基础的维修制；（3）针对性维修制； 7简述项修的定义？

答：对设备的某个部件或某项精度的修理，既为项修。8消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有那些？具体说明。

答；常用的有两种，既调整法和修配法。调整法，既在设备修理时充分地利用尺寸链中原有的补偿件，使封闭环达到精度要求。修配法既在补偿件上除去一层或增加一层材料，以改变补偿件的实际尺寸，使封闭环达到公差和极限偏差的要求。9常用的分析设备质量方法有那些 ？其用途如何？

答：有排列图，因果图，直方图，排列图用来分析工序产生不合格品的主要原因；因果图用来寻找影响质量问题的原因；直方图用来寻找影响主轴颈径向尺寸误差的原因。10什么是可靠性？如何衡量？ 答：可靠性是指系统，机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。对其衡量不能用仪表测定。只能进行研究，试验和分析，从而做出正确的评估和评定。

11可靠度的定义如何？ 答：可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。

12有效度的定义如何？

答：有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

13有效度与可靠度有什么区别？

答：（1）可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；

（2）有效度维持的正常功能包含了修复的结果 14系统通常分为哪三类？

答：通常分为三类，既串联系统，并联系统，混联系统。15什么叫串联系统？

答：在组成系统的单元中，只要有一个发生故障，系统就不能完成规定的功能，这种系统就称为串联系统。16什么叫并联系统？

答：系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作，这种系统就称并联系统。17什么叫混联系统？

答：由并联及串联系统组合而成的系统称混联系统。18何为工序能力？

答：工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。19简述工序能力的用途？

答：（1）选择工序方案，（2）选用设备；（3）研究上，下道工序间的相互关系，（4）检索数据的存储。

20工序能力指数与工序能力的区别？

答：（1）工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。

（2）工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力与技术要求（公差）进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要求的结果。21简述管道按设计压力分类可分几类？

答：可分四类，（1）真空管道，（2）低压管道，（3）中压管道，（4）高压管道。22简述管道有几种连接？

答：有四种（1）螺纹连接，（2）法兰连接，（3）焊接连接，（4）承插连接。23油罐修理应做到哪几点？

答：（1）排除积油（用水浮法）；（2）加水并加热煮沸，同时从罐顶用胶管送入蒸汽，在罐高1／2处进行“耍龙式”吹扫，将罐底残油清理干净；（3）通风换气后进行检验氧气及可燃气体，使之达到要求。

24判断机械设备是否进入极限技术状态的原则是什么？

答：（1）能不能继续工作的技术原则；（2）应不应继续工作的运行安全原则；（3）适宜不适宜继续工作的经济原则。25确定极限技术状态的关键步骤是什么？

答：（1）首先应明确研究对象，（2）其次要拟定判别原则和范围；（3）还要研究零件的损伤过程特性和零件输出参数变化特性。26简述确定极限技术状态有几种方法？

答：有四种，既（1）经验类比法；（2）模拟试验法；（3）生产试验法；（4）计算分析法； 27设备生产线修理，安装后投产验收要经过几个阶段？

答：四个阶段，（1）设备预验收；（2）生产线试运转；（3）小批量生产；（4）满负荷生产； 28工序质量控制的作用是什么？

答：是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量控制活动，其核心是管理因素而不是后果。

29工序质量控制点的作用是什么？

答：（1）使工序处于受控状态，既在产品制造过程中，以重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；（2）对某个具体的定量质量特性进行控制。30何为企业内部质量审核？

答：内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是促进质量体系全面提高的重要动力。

31简述修复工艺的选择原则？

答：（1）工艺合理，（2）经济合算；（3）效率提高；（4）生产可用； 32设备诊断技术分几类？

答：可分为六类既(1)简易诊断；（2）精密诊断；（3）功能诊断（4）定期诊断和连续监控；（5）直接诊断和间接诊断；（6）常规和特殊诊断； 33故障诊断有那些常用的技术？

答：(1)检查测量技术；（2）信号处理技术；（3）识别技术；（4）预测技术； 34故障诊断有哪几种形式？

答：有两种形式既（1）机械设备运转中的检测；（2）机械设备的停机检测； 35机械设备运转中的检测主要哪几种方法？

答：主要有十种既（1）凭五官进行外观检查；（2）振动测量；（3）噪声测量(4)温度测量（5）声发射测量（6）油样分析；（7）频内分析法；（8）泄露检测（9）厚度检测（10）性能指标的测定；

36机械设备停机检测主要有那些方法？

答：主要有两种方法，既（1）主要精度检测；（2）内部缺陷的检测； 37数控机床主轴的准停装置的作用是什么？

答：（1）确保主轴停止时，端面键对准刀具上的键槽，以便插入；（2）确保镗削自动让刀时，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。38数控机床的主轴准停装置通常分几类？

答：分两类既（1）接触式；（2）非接触式； 39数控机床进给系统的关键元件主要有那些？

答：（1）联轴节；（2）同步带;(3)滚珠丝杠螺母副；（4）导轨副，（5）无间隙传动齿轮副，40数控机床回转工作台按工作要求可分成哪两类？ 答；（1）数控转台，（2）分度台，41数控机床分度台工作过程主要有那几步？ 答 ；（1）转位，（2）准位，（3）定位，42 数控机床自动换刀装置通常分哪几种？ 答 ：（1）回转刀架换刀，（2）多主轴回转刀架换刀，（3）刀库换刀，43 数控机床刀具的选择与识别通常有哪几种？

答：（1）任选法，（2）记忆存取法，44数控加工中心的特点是什么？ 答：（1）具有至少三个轴的轮廓控制的能力，（2）具有自动刀具交换的装置，（3）具有分度工作台或数控转台，（4）具有选择各种进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能，（5）具有处在工作位置的工作台在进行工件加工的同时，也可对装卸位置的工作台进行工件的装夹，而不影响正常加工的功能（前提是配有交换工作台的功能）。45数控加工中心是由哪几大 部分组成？ 答：有五大部分组成，既（1）基础部件，（2）主轴部件，（3）自动换刀系统，（4）数控系统，（5）辅助装置，46数控加工中心按换刀形式可分成哪几类？

答：可分成三大类，既（1）带刀库、机械手的加工中心；（2）无机械手的加工中心；（3）转塔刀库式加工中心。47起重机主要有哪些机构组成？

答：（1）提升机构；（2）运行机构；（3）旋转机构；（4）变幅机构；（5）架设机构；

（6）液压顶升机构。

48起重机械的安全装置主要有哪些组成？ 答：（1）位置限制器与调整装置；（2）防风防爬装置；（3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；（4）超载保护装置与危险电压报警。49起重机桥架变形主要有哪些修复方法？ 答：（1）火焰矫正法；（2）用预应力法修复主梁下绕。50起重机的动滑轮和定滑轮组各装置何处？

答（1）动滑轮组装置在吊钩组中；（2）定滑轮组装置在小车架上。51 起重机常用的制动器有哪些？ 答：（1）块式制动器；（2）带式制动器；（3）盘式的制动器；（4）锥式制动器；（5）机械制动器。

简述起重机主梁下沉的原因？ 答：（1）结构内应力的影响；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高温的影响；（5）起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架的变形。53 起重机打滑的主要原因是什么？ 答：（1）电动机功率选择过大，驱动力大于车轨与轨道间最大摩擦力；（2）车轮轮压小；（3）制动器制动力矩过大，制动时间少于3~4s。54 用展成法加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有哪两种？ 答：（1）平面齿轮原理；（2）平顶齿轮原理。55 弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？ 答:主要有五种，既（1）主切削运动；（2）进给运动；（3）二件主轴的旋转运动；（4）摇台回摆运动；（5）滚切修正运动。

弧齿锥齿轮铣齿机的床鞍部件的主要作用是什么？

答：床鞍部件的作用主要是保证齿坯送进和在滚切位置上的定位精度，另外它还要保证机床分度传动 链在通过本部件时，各传动轴和锥齿轮副的安装和传动精度。57弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复？

答：成对制造更换。

58设备技术改造的六大原则是什么？ 答：（1）重视改造的可行性分析和效益分析；（2）保证加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范围的工艺可行性；（4）先进性与实用性相结合；（5）注意技术安全问题；（6）结合机床维修进行改造；

59设备技术改造的依据是什么？

答：（1）被加工工件；(2)机床的使用要求和制造条件； 60简述技术改造的基本思路是什么？

答：以如何制造出合格的工件为核心，从机床，夹具刀具三个方面入手而展开的。61设备技术改造的常用途径有哪些？

答（1）对部件用改变摩擦原理的方法进行改造；（2）在修理中对部件进行局部改造；(3)从整体上对设备进行结构改造；（4）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。62设备改造（精化）技术通常有那几个方面？

答：三个方面既（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率；（3）减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度； 63机床数控化改造的一般步骤是什么？

答：(1)对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案；（2）分析改造机床，确定被改造机床类型；（3）拟定技术措施，制定改造方案；（4）进行机床改造的技术设计；（5）绘制机床改造工作图；（6）整机安装和调试；

第四篇：机修钳工技师简答题

机修钳工技师简答题

1工业管道通常有哪几种敷设形式？

答；埋地敷设，地沟敷设，架空敷设。

2埋地敷设分几大类？具体说明。

答：埋地敷设分两大类，既开挖施工和不开挖施工。

3地沟敷设分几大类？具体说明。

答地沟敷设分三大类，既不通行地沟，通行地沟，半通行地沟。

4架空敷设分几大类？具体说明.答：架空敷设分六大类，既沿墙敷设·靠柱敷设，楼板下敷设，沿设备敷设，沿地面或楼

面敷设，专门的独立管架敷设。

5当今维修方式的发展趋势如何？

答：（1）从事后维修逐步向定时的预防性维修；（2）从定时的预防性维修走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理；（3）随着状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，既按状态维修。

6维修模式有哪几类？

答（1）计划预防维修制。（2）以状态监控为基础的维修制；（3）针对性维修制； 7简述项修的定义？

答：对设备的某个部件或某项精度的修理，既为项修。

8消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有那些？具体说明。

答；常用的有两种，既调整法和修配法。调整法，既在设备修理时充分地利用尺寸链中原有的补偿件，使封闭环达到精度要求。修配法既在补偿件上除去一层或增加一层材料，以改变补偿件的实际尺寸，使封闭环达到公差和极限偏差的要求。

9常用的分析设备质量方法有那些 ？其用途如何？

答：有排列图，因果图，直方图，排列图用来分析工序产生不合格品的主要原因；因果图用来寻找影响质量问题的原因；直方图用来寻找影响主轴颈径向尺寸误差的原因。10什么是可靠性？如何衡量？

答：可靠性是指系统，机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。对其衡量不能用仪表测定。只能进行研究，试验和分析，从而做出正确的评估和评定。

11可靠度的定义如何？

答：可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。

12有效度的定义如何？

答：有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

13有效度与可靠度有什么区别？

答：（1）可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；

（2）有效度维持的正常功能包含了修复的结果

14系统通常分为哪三类？

答：通常分为三类，既串联系统，并联系统，混联系统。

15什么叫串联系统？

答：在组成系统的单元中，只要有一个发生故障，系统就不能完成规定的功能，这种系统就称为串联系统。

16什么叫并联系统？

答：系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作，这种系统就称并联系统。17什么叫混联系统？

答：由并联及串联系统组合而成的系统称混联系统。

18何为工序能力？

答：工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

19简述工序能力的用途？

答：（1）选择工序方案，（2）选用设备；（3）研究上，下道工序间的相互关系，（4）检索数据的存储。

20工序能力指数与工序能力的区别？

答：（1）工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。

（2）工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力与技术要求（公差）进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要求的结果。

21简述管道按设计压力分类可分几类？

答：可分四类，（1）真空管道，（2）低压管道，（3）中压管道，（4）高压管道。22简述管道有几种连接？

答：有四种（1）螺纹连接，（2）法兰连接，（3）焊接连接，（4）承插连接。

23油罐修理应做到哪几点？

答：（1）排除积油（用水浮法）；（2）加水并加热煮沸，同时从罐顶用胶管送入蒸汽，在罐高1／2处进行“耍龙式”吹扫，将罐底残油清理干净；（3）通风换气后进行检验氧气及可燃气体，使之达到要求。

24判断机械设备是否进入极限技术状态的原则是什么？

答：（1）能不能继续工作的技术原则；（2）应不应继续工作的运行安全原则；（3）适宜不适宜继续工作的经济原则。

25确定极限技术状态的关键步骤是什么？

答：（1）首先应明确研究对象，（2）其次要拟定判别原则和范围；（3）还要研究零件的损伤过程特性和零件输出参数变化特性。

26简述确定极限技术状态有几种方法？

答：有四种，既（1）经验类比法；（2）模拟试验法；（3）生产试验法；（4）计算分析法； 27设备生产线修理，安装后投产验收要经过几个阶段？

答：四个阶段，（1）设备预验收；（2）生产线试运转；（3）小批量生产；（4）满负荷生产； 28工序质量控制的作用是什么？

答：是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量控制活动，其核心是管理因素而不是后果。

29工序质量控制点的作用是什么？

答：（1）使工序处于受控状态，既在产品制造过程中，以重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；（2）对某个具体的定量质量特性进行控制。30何为企业内部质量审核？

答：内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是促进质量体系全面提高的重要动力。

31简述修复工艺的选择原则？

答：（1）工艺合理，（2）经济合算；（3）效率提高；（4）生产可用；

32设备诊断技术分几类？

答：可分为六类既(1)简易诊断；（2）精密诊断；（3）功能诊断（4）定期诊断和连续监控；

（5）直接诊断和间接诊断；（6）常规和特殊诊断；

33故障诊断有那些常用的技术？

答：(1)检查测量技术；（2）信号处理技术；（3）识别技术；（4）预测技术；

34故障诊断有哪几种形式？

答：有两种形式既（1）机械设备运转中的检测；（2）机械设备的停机检测； 35机械设备运转中的检测主要哪几种方法？

答：主要有十种既（1）凭五官进行外观检查；（2）振动测量；（3）噪声测量(4)温度测量（5）声发射测量（6）油样分析；（7）频内分析法；（8）泄露检测（9）厚度检测（10）性能指标的测定；

36机械设备停机检测主要有那些方法？

答：主要有两种方法，既（1）主要精度检测；（2）内部缺陷的检测；

37数控机床主轴的准停装置的作用是什么？

答：（1）确保主轴停止时，端面键对准刀具上的键槽，以便插入；（2）确保镗削自动让刀时，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。

38数控机床的主轴准停装置通常分几类？

答：分两类既（1）接触式；（2）非接触式；

39数控机床进给系统的关键元件主要有那些？

答：（1）联轴节；（2）同步带;(3)滚珠丝杠螺母副；（4）导轨副，（5）无间隙传动齿轮副，40数控机床回转工作台按工作要求可分成哪两类？

答；（1）数控转台，（2）分度台，41数控机床分度台工作过程主要有那几步？

答 ；（1）转位，（2）准位，（3）定位，42 数控机床自动换刀装置通常分哪几种？

答 ：（1）回转刀架换刀，（2）多主轴回转刀架换刀，（3）刀库换刀，43 数控机床刀具的选择与识别通常有哪几种？

答：（1）任选法，（2）记忆存取法，44数控加工中心的特点是什么？

答：（1）具有至少三个轴的轮廓控制的能力，（2）具有自动刀具交换的装置，（3）具有

分度工作台或数控转台，（4）具有选择各种进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能，（5）具有处在工作位置的工作台在进行工件加工的同时，也可对装卸位置的工作台进行工件的装夹，而不影响正常加工的功能（前提是配有交换工作台的功能）。45数控加工中心是由哪几大 部分组成？

答：有五大部分组成，既（1）基础部件，（2）主轴部件，（3）自动换刀系统，（4）数控系统，（5）辅助装置，46数控加工中心按换刀形式可分成哪几类？

答：可分成三大类，既（1）带刀库、机械手的加工中心；（2）无机械手的加工中心；

（3）转塔刀库式加工中心。

47起重机主要有哪些机构组成？

答：（1）提升机构；（2）运行机构；（3）旋转机构；（4）变幅机构；（5）架设机构；

（6）液压顶升机构。

48起重机械的安全装置主要有哪些组成？

答：（1）位置限制器与调整装置；（2）防风防爬装置；（3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；（4）超载保护装置与危险电压报警。

49起重机桥架变形主要有哪些修复方法？

答：（1）火焰矫正法；（2）用预应力法修复主梁下绕。

50起重机的动滑轮和定滑轮组各装置何处？

答（1）动滑轮组装置在吊钩组中；（2）定滑轮组装置在小车架上。

起重机常用的制动器有哪些？

答：（1）块式制动器；（2）带式制动器；（3）盘式的制动器；（4）锥式制动器；（5）机械制动器。

简述起重机主梁下沉的原因？

答：（1）结构内应力的影响；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高温的影响；

（5）起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架的变形。

起重机打滑的主要原因是什么？

答：（1）电动机功率选择过大，驱动力大于车轨与轨道间最大摩擦力；（2）车轮轮压小；

（3）制动器制动力矩过大，制动时间少于3~4s。

用展成法加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有哪两种？

答：（1）平面齿轮原理；（2）平顶齿轮原理。

弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？

答:主要有五种，既（1）主切削运动；（2）进给运动；（3）二件主轴的旋转运动；（4）摇台回摆运动；（5）滚切修正运动。

弧齿锥齿轮铣齿机的床鞍部件的主要作用是什么？

答：床鞍部件的作用主要是保证齿坯送进和在滚切位置上的定位精度，另外它还要保证机床分度传动 链在通过本部件时，各传动轴和锥齿轮副的安装和传动精度。

57弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复？

答：成对制造更换。

58设备技术改造的六大原则是什么？

答：（1）重视改造的可行性分析和效益分析；（2）保证加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范围的工艺可行性；（4）先进性与实用性相结合；（5）注意技术安全问题；（6）结合机床维修进行改造；

59设备技术改造的依据是什么？

答：（1）被加工工件；(2)机床的使用要求和制造条件；

60简述技术改造的基本思路是什么？

答：以如何制造出合格的工件为核心，从机床，夹具刀具三个方面入手而展开的。61设备技术改造的常用途径有哪些？

答（1）对部件用改变摩擦原理的方法进行改造；（2）在修理中对部件进行局部改造；

(3)从整体上对设备进行结构改造；（4）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。

62设备改造（精化）技术通常有那几个方面？

答：三个方面既（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率；（3）减轻操

作劳动强度，提高设备自动化程度；

63机床数控化改造的一般步骤是什么？

答：(1)对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案；（2）分析改造机床，确定被改造机

床类型；（3）拟定技术措施，制定改造方案；（4）进行机床改造的技术设计；（5）绘制机床改造工作图；（6）整机安装和调试；

第五篇：钳工高级技师简答题

1.何谓可靠度? 答：可靠度是指机械设备或零部件在规定时间内无障地完成规定功能的概率。2．何谓有效度？

有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

3．何谓维修度？

维修度是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定的时间内恢复到正常状态完成的修复概率。4．影响维修性的主要因素。

影响维修性的因素：主要有1）设计方面；2）维修保养方针和体制；3）维修保养人员的水平和劳动情况等。5．何谓可靠性？

可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。

6．简述因果分析的主要作用。

因果分析图的主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产中和各种问题。

7．非金属刀具材料有哪些？各自的特点是什么？

陶瓷，其特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。

人造金刚石，其特点是抗冲击强度较高。

立方氮化硼，其特点是具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性，较好的导热性，摩擦因数较小，有一定的抗弯强度。8．轴承合金应具有的布置要求有哪些？

应具有的性能特点有：足够的强度和硬度；高的耐磨性和摩擦因素；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的导热性及耐蚀性；良好的磨合性。

主要类型有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）和铅基轴承合金（铅基巴氏合金）。9．对一般管道的布置要求有哪些？

为便于安装固定、维修并保证安全，管道应尽可能明设，最好架空，使之成列平等集中敷设，并有一定的坡度。对于输送不同的介质（高温、腐蚀、燃、易爆、高压等）都要有一定的安全防范措施。布置架空管道时，低管架标高不低于0.3低于中管架不低于2m，下方无机泵的不低于3.2m，有机泵的不低于4m，通过公路的不低于4m，通过铁路的不低于6m。

10．滚动螺旋传动的工作原理是什么？

滚动螺旋传动是在螺杆与螺母间的滚道中添加滚珠，由滚标、螺杆、螺母及滚球循环装置组成。当螺杆与螺母作相对螺旋运动时，滚珠在螺纹滚道内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动螺旋传动。11．合金元素对钢的组织和性能有哪些影响？

强化铁元素，可提高钢的强度和硬度。形成合金碳化物，稳定渗碳体，提高钢的硬度和耐磨性。细化晶粒，提高钢的强度和韧性。稳定回火组织，提高回火温度，消除淬火应力，提高钢的回火稳定性。12．何谓接触刚度？如何提高接触刚度？

物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度。为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。13．什么是内应力？如何减小或消除内应力？

零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称为残余内应力，简称内应力。减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得的毛坯后，零件在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚差。尽量不采用冷校直，对于精密件严禁冷校直。机加工过程中，设法减少切削力和切削热。

14．维修焊条与常用焊接材料相比有哪些优点？

1）兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围，不需要了解所焊材料成分和条件，就可使用的焊条。

2）维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境焊接条件以及工装夹具等都要求不高，对焊工技术也没有很高的要求。

3）可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。15．聚四氟乙烯塑料板粘接导轨的特点是什么？

聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足够的刚性、抗压强度和抗拉强度，还具有对硬质杂物的嵌合性。设备修理中常以它作为床身导轨的尺寸链补偿、减小摩擦因数、增加耐磨性。

16．铸石材料的确良主要技术特点有哪些？

主要技术特点是铸石与沙、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢、普通碳素钢、铁高几倍或几十倍。铸石的耐化学腐蚀性良好，除氢氟酸和过热磷酸外，对各种强酸、碱均有相当强的耐腐蚀性能。

17．精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？

加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工的大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床空运转预热。18．数控机床主运动传动带的预紧程度对机床性能有什么影响？

对传递能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足，使传递载荷的能力降低、效率低，且使得小带轮磨损加快；预紧力过大，则会使带寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承过热和磨损。

19．大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？

主要有机加工方法（如：磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨等工艺方法）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。20．PM分析的含义？

P—明确现象，进行物理分析；M—分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。21．何谓主动预知性修理？

就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备动行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。22．何谓预知性修理？

就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效状况、刀具的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。23．劳动保护法规有哪些？

是指保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程。