窑炉红外反射节能涂料企业的聚宝盆

第一篇：窑炉红外反射节能涂料企业的聚宝盆

窑炉红外反射节能涂料企业的聚宝盆

（志盛 蒋工 010-51185868）

窑炉远红外反射节能涂料是一种用于高温窑炉、炉窑的高效节能环保新材料，可直接喷涂在各种高温窑炉、炉窑的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳涂层，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用，或是加过管道的热量吸收。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，降低排烟温度，节约燃料消耗15%以上，非常适合300℃以上的高温窑炉、炉窑节能使用。

窑炉远红外反射节能涂料，是由北京志盛威华化工有限公司历经多年研究开发的新型节能产品，独家研发生产销售，拥有独家的产品发明技术，型号是ZS-1061,产品科技含量高，节能显著等特点。涂料由陶瓷氧化物、碳化硅、纳米碳管、烧结剂和悬浮剂和志盛威华特制的高温溶液等精加工而成，耐温可以达到1800℃，硬度达到7H。新型高温远红外陶瓷节能涂料喷刷在高温炉窑内壁上，形成0.3～0.5mm的致密涂层，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长，施工方便、操作简单，是一种全新型节能材料。它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和经济价值，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率，降低排烟温度。采用新型远红外陶瓷节能涂料的小型高温窑炉一般可获得节能15%左右，大型窑炉节能可以达到1%-2%。

窑炉热红外线是一种肉眼看不见的热光，在800℃以下波段较长，在800℃以上时有较短远红外线辐射。北京志盛威华化工有限公司针对以上高温炉体工作情况，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，采用ZS-1061志盛威华耐高温远红外辐射涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。工业上的窑炉、炉膛、锅炉、高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，志威盛新型远红外陶瓷节能涂料是一种高辐射率的耐热材料，用这种材料涂于火焰炉的内壁，可增大炉子内壁的辐射率，其作用是强化炉内热交换过程。

对于国内高科技先进的节能产品，中国政府可以加大力度推荐，让企业节能减排走捷径。中国目前非常希望促进循环经济的发展，让高性能节能产品都有很高的节能减排使用率。而且目前的金融危机对全球在环保和节能减排方面的影响，但却是短期的，随着各国政府稳定金融市场的政策收到成效，环保和节能减排将再度成为世界关注的焦点，政府的推广高科技节能产品有助于减少世界金融风险。

第二篇：高温窑炉节能涂料设计方案

志盛威华工业节能高温涂料设计使用案例

北京志盛威华化工有限公司

刘照稳

多年的研发、涂料性能突出、万计使用工况、志盛威华工业节能高温涂料设计使用案例作，以便其他客户参考使用。做为工业生产的“心脏”，窑炉对工业发展极为重要，按行业分水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉、回转炉窑、炼焦炉窑、感应炉窑等，窑炉行业的发展趋势在节能环保方面发展尤为重要，对其窑体本身保温效果来讲，提高燃烧率和热能使用率，减少窑体的散热，提高窑炉耐火材料的性能也是达到窑炉节能重要途径。隔热保温材料对窑炉节能有着举足轻重的作用，好的隔热保温涂料具有较高的保温，隔热保温材料的导热系数低、耐温度高，效果明显，节能性能高。

北京志盛威华化工有限公司涂料技术部对窑炉的长期跟踪发现，窑炉节能改造的方法很多，例如：①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴；②调整烧嘴的布设；③改善码坯的放置；④公道布设烟道；⑤对于梭式窑，余热利用；⑥选择适当的温度检测点和控制方法；⑦加大隔热保温性能；⑧其他辅助措施等。这些方法中对于窑炉节能方面，窑体散热的损失占全窑用能源的10%-20%，甚至更高，隔热保温效果好坏对节约能源大有作用，所以，窑炉的隔热保温对于窑炉提高热效应，节能率提高很重要。

炉窑是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备称之为炉窑。一般炉窑内部温度都要达到350℃以上，高温炉窑温度的可以达到2000℃左右。一般炉窑加热多为通过电、煤、油、气或是电磁感应方式加热升温，炉窑热量的传递以3种方式进行，即传导传热、对流传热和辐射传热。在低温阶段，热交换以对流传热为主，而在高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大。

由于炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，节能率的提高的提高，单位产能对能耗的下降，而炉窑材料的使用年限的增长，这对于耐高温功能节能涂料性能提出更高的要求，志盛威华耐高温功能节能涂料品种多样，功能性突出，对于高温窑炉节能效果显著。

当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进行余热回收；红外涂料技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度的，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。我们的追求是：如何在上述这些已有的节能技术单独或集成使用后，还能进一步大幅度节能。这是资源形势和技术发展的要求。现在国内比较有名生产高温炉窑节能功能涂料厂家，丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司是专业生产耐高温节能涂料的厂家，高温炉窑内衬节能保护涂料生产工艺高，涂料耐温都可以达到1800℃，耐酸耐碱好，硬度高，抗冲击等特点。人们通过热平衡计算或测试，发现电阻炉炉体蓄热和散热损失高达60%～70%，而加热工件的有效热仅25%～30%。燃料炉的情况也基本类似。以此为依据，于是采用热容较小的轻质材料和保温材料筑炉，以减少蓄热和散热损失。这种节能方法，只是将热量“堵”在了炉膛里，并没有改变热射线的“漫反射”状态，没有解决热射线是否到位的问题，所以加热工件的有效热仍然很低。

以下高温功能涂料可以解决了炉窑现行节能率不足的问题，如，局部隔热保温性差、炉窑内漫反射严重、炉窑蓄热太多、炉窑内衬高温氧化腐蚀严重、炉窑局部结构封闭不要等能源损耗严重的问题。

1、炉窑隔热保温涂料，涂料采用志盛威华特制的高温溶液，国内唯一生产企业，耐温1800℃，ZS-1耐高温隔热保温涂料可以直接面对火焰长时间烧烤，有效减少高温炉窑内衬的耐热，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，志盛ZS隔热保温涂料抑制效率可达90%左右，炉窑节能率可以达到80%以上。

2、炉窑防腐涂料，耐温1800℃，志盛威华公司独家生产销售，ZS-811耐高温防腐涂料涂料在高温火焰环境中能有效保护高温炉窑内衬耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，志盛威华高温涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉窑节能率更高和使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量，对于企业来说高温炉窑内衬防腐涂料给炉窑节能率显著提高。

3、炉窑封闭涂料，ZS-1021高温封闭涂料涂层致密好，耐温高，耐温可以达到2500℃，可以很好保持炉窑内衬不被水、液体、汽侵蚀，延长内衬的使用寿命，充分发挥高温炉窑内衬的功效。志盛威华封闭涂料可以直接涂刷在内衬的金属、纤维面、保温砖、浇注料等上，长期保护窑炉的隔热保温材料不酥化、粘结强度高，不出现裂纹，可以提高窑炉隔热保温材料寿命30%以上，窑炉节能成本大大降低。

4、炉窑远红外辐射涂料是一种耐高温(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能功能涂料，采用志盛威华特殊的生产工艺，ZS-1061高温远红外涂料强红外辐射功能，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节约能源已经成为了社会的共识，随着涂层技术的深入研究与发展，以及对红外辐射涂料各方面性能的进一步了解，ZS志盛威华耐高温辐射节能涂料必将具有更加广泛的应用前景。

5、高温炉窑内衬粘合剂是北京志盛威华独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃，志盛威华ZS-1071耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再内衬高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。志盛威华高温粘结剂可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹，气孔率适宜，便于干燥时排出水分，高温体积收缩小，以免产生裂纹，烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。

国内某家大型窑炉采用采用上诉志盛威华高温节能涂料后，大大提高窑炉的保温性能，有效减少热量散失，提高窑炉生产效率，降低单件产品的能耗，通过一些列节能措施的实施，产品成本下降超过10%。通过对窑炉自身保温层进行加厚，降低保温材料对炉体外侧的温度传导，使有效温度更多地集中在炉体内部，以减少热能的损失，每天仅窑炉的热能损耗可降低200—500立方米天然气。

只要我们走出传统的窑炉技术领域，采用新的窑炉节能机理，例如强化炉窑辐射传热、隔热保温技术和传热技术，志盛威华窑炉高温节能涂料，实现热流源头的热射线有效调控，就能够在现有能耗的基础上，再节能20%～30%。让我国大量的高能耗加热炉群，长期、稳定、低成本运转，推进我国经济增长方式的改变。但是，我国的工业炉窑与发达国家的工业炉相比，炉窑平均热效率要比国外低20%左右，全国的工业炉窑如能平均节能10%，则节约的能源相当于1亿吨标准煤，可见工业炉窑的节能潜力是非常巨大的。高温节能涂料设计使用可以减少污染物的排放，降低产品生产能源消耗值，保持国民经济高速、稳定、协调发展具有重要意义。

第三篇：窑炉及其分类节能措施

窑炉及其分类

英文名称：kiln;furnace;oven

用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

其种类甚多：

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。

此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。

一、隧道窑烟道气余热利用

隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用

将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。

三、倒焰窑烟道气余热利用

某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。根据计算，如将560℃烟气降到160℃排空，将新鲜空气加热到60～120℃，其热量足够烘干坯件所用。

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陶瓷窑炉污染分析

我国是陶瓷生产大国，日用瓷和建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一。据有关资料显示，2003年建筑陶瓷产量达30亿平方米，占全世界总产量的40%；卫生陶瓷6000万~6500万件，全国有陶瓷厂上万家，拥有大小窑炉几万条，消耗能源4000万~5000万吨标准煤。然而，我国是一个能源资源相对贫乏的国家，人均能源可采储量2000年石油为2.6吨、天然气为1074立方米、煤炭为90吨，分别为世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%，远远低于世界的平均水平。而陶瓷行业是一个高能耗的行业，能耗占陶瓷生产成本的30%~40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，故全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境造成很大的污染，特别是陶瓷发展迅速的瓷区及周边地区更为严重。广东省内除佛山地区外，其他地区，如深圳、东莞、清远、潮州等地及全国各主要瓷区已出现不少有关陶瓷厂烟囱废气污染而造成附近农民果树及农作物枯死失收等纠纷。另外，窑炉废气易造成酸雨，广东每年因酸雨损失多达40亿元。因此，节能降耗减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。

窑炉结构不合理造成热污染据报道，我国共有建筑卫生陶瓷厂3000多家，有大小窑炉上万座，年耗标准煤近500万吨。而能源的利用率仅是美国的一半，即28%~30%.这些窑炉中，很大部分仍是砖砌式窑墙结构，窑墙厚。早期的隧道窑，窑墙厚达1~2米，由于大都是重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度高，有的高达300~400℃，不但造成了热损失，降低了窑炉的热效率，还造成严重热污染。如车间窑炉旁温度高达几十摄氏度，造成车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。现在很多辊道窑，辊棒日夜辊动，使填塞的保温棉辊成孔洞漏热，特别是正压操作，火焰从孔洞两边喷出，辊棒附近温度高达300~400℃，对周围环境造成严重热污染。还有便是大多数的梭式窑，由于结构及烟气的排出没有经过余热回收，大多数的梭式窑尾气在600~860℃，不但大量的热从不锈钢板所弯制的烟囱排出，而且由于烟囱外壁的辐射对流把大量的热散失在车间周围引发热污染。由于热耗增加，故要多消耗大量的燃料，燃料在燃烧过程中会产生更多的废气，污染环境。

保温材料和保温方式不合理不同的窑墙结构、保温材料，其保温效果完全不同，窑墙外表面的温度也不同。利用轻质保温材料或陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大大减少，原因是纤维的导热系数一般只有传统耐火砖的1/6，容重在100~600千克/立方米，是传统耐火砖的1/25，而蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30~1/10，如实用温度在1300~1500℃的新型SX系列电阻炉，使用莫来石纤维，不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉升温速度，空炉升温至1500℃，升温时间仅为传统电炉的1/18，即少于20分钟即可。大大减少窑外壁的散热量，节能率可达30%左右。在连续式窑炉高温部位粘贴莫来石纤维，节油率达28.7%.全纤维5立方米梭式窑每窑次耗气量为170千克左右，比原砖混结构窑炉，每次可节气60千克左右。故现代的轻质窑墙或全纤维质窑墙保温性能都很好，窑外壁温度可降到30~60℃，大大提高了窑炉的热效率，减少窑墙的热污染。同时，由于保温性能好，减少热损失，从而减少燃料的损耗，实际上是减少了废气污染。

燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同

（一）以煤为燃料我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的1/4，2000年煤产量达14.5亿吨，这么多煤炭，大部分都作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源。目前我国大气中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROx（粉尘）和50%的NOx均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后排放出的温室气体CO2占我国全部矿物燃料燃烧排放出的CO2的85%，而我国每年的CO2的排放量已排名世界第二位（13.6%）。陶瓷窑炉使用燃料多种多样，而煤占燃料总消耗量的2/3，由于燃煤窑炉建造费用和燃料成本低，煤炭资源丰富，分布广泛，可就地取材，所以对大、中、小陶瓷企业，特别是乡镇企业，仍有很大的吸引力。据资料统计，目前仅在日用陶瓷、建筑卫生陶瓷生产企业中就有3000余座燃煤窑炉，达到窑炉总数的70%.据计算，烧天然气的CO2排放量比烧煤炭少45%左右，烧石油比烧煤炭少15%左右。燃烧产生的大量CO2促使地球大气层产生温室效应，造成地球表面温度逐年升高，使人类生态环境受到极大的威胁，人类文明进程中所产生的温室气体的负面作用正威胁着人类本身的生存和发展，国际上已提出“大气污染防治重点在亚洲，而亚洲的关键在中国”。各国为了减轻温室效应给人们带来的严重后果，采取各种积极措施，如丹麦、荷兰、瑞典、芬兰4国已开始向企业征收CO2排放税，多数国家征收煤炭税，即用税收政策来控制CO2的排放量。

SO2虽不是温室气体，但却是很有害的气体，它与空气中的水蒸汽结合生成的亚硫酸和硫酸对森林植被、农作物、建筑物、文物古迹、牲畜等一切生物及人类本身都有很大的危害。据统计，陶瓷工业窑炉的节能问题，始终制约着陶瓷行业的发展。此前，据对一些企业能耗的调查，结果显示卫生陶瓷烧成能耗指标最高与最低相比，有的可达到几倍。进入２１世纪以来，国际能源市场供应形势发生了许多变化，令人不得不更加关注陶瓷行业的节能。可以说，将来陶瓷业的竞争首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。

现代建筑卫生陶瓷行业使用的窑炉，具有许多先进的工艺技术特点。具体分析其特点，有：使用了洁净的能源种类与采用了全自动化控制高速喷嘴；新型节能型窑炉大量采用了轻质□热的耐火材料；窑炉设计为宽断面明焰裸烧型结构；节能型窑炉更能够适宜流行的低温快烧生产方式。

１．洁净能源与全自动化高速喷嘴

大多数陶瓷窑炉由于采用了高效喷嘴，清洁高热效能源已成为陶瓷烧成燃料的主流。纵观陶瓷发展史，适宜于陶瓷烧成的能源种类很多，有固体燃料、液体燃料及气体燃料等。它们有木柴、煤炭、重油、轻质油、电力、天然气、液化石油气等等。随着历史前进，烧成技术不断提高，有的能源地位上升，有的则被淘汰出局。例如，用于传统陶瓷制品烧成的木柴与煤炭等固体燃料，由于热效低及对环境污染严重等原因，在建筑卫生陶瓷生产方面已经基本完成了其历史使命。重油与液化石油气热值高，便于低温快速烧成，尤其是液化石油气在新兴建筑卫生陶瓷行业成为最受青睐的能源种类。由于液化石油气热值高，燃气内杂质含量少，且容易快速升温与降温，非常方便于陶瓷的低温快烧工艺。

随着等温高效均匀燃烧喷嘴的革新与推广，将极大地降低能源消耗。新型全自动化控制高速喷嘴由于强力的喷燃系统，可以降低窑内温差，迅速提高窑温，实现快速等温烧成效率。因此，陶瓷窑炉的节能今后将取决于新型全自动化控制高速喷嘴的不断改进。２．明焰裸烧方式

从陶瓷烧成的发展历史看，陶瓷工业窑炉的烧成方式分为明焰装匣烧（传统煤烧隧道窑）、□焰露烧（马氟窑）及明焰裸烧（辊道窑、梭式窑、电窑）等多种方法。２．１明焰装匣烧成方法

此类烧成方式采用了木柴或煤炭作为能源。产品装匣的目的：一是为了避免木灰或煤渣的污染；二是为了增加产品的装载量。由于制品是先放入匣钵内，再组装成匣钵柱入窑烧成，产品不是直接受热，大量的能源消耗在窑具上，因此明焰装匣烧成方法能耗非常高，窑内上下温差大而且烧成周期很长。此种烧成方法造成产品废品率高，经济效益低，长期以来制约了国内陶瓷工业的发展。２.２□焰露烧方法

马氟窑是□焰露烧方法的代表性窑型。□焰露烧方式可以部分解决窑内温差的问题，但由于产品的烧成仍然为□焰受热方式，大量的能源消耗在厚厚的耐火材料□壁上，而且□焰露烧使用的窑炉窑型小，不能形成大规模生产批量。２.３明焰裸烧方法

明焰裸烧方法是２０世纪７０年代以来陶瓷烧成最引人注目的成果。明焰裸烧方法作为最先进的烧成方法在窑温的均匀性、窑容积、生产强度和单位耗能方面均表现出最佳效果，成为现代建筑卫生陶瓷烧成的首选窑型，因此能在很短的时间内推广普及。明焰裸烧方式窑温均匀性高，这是由于此种烧成方式的产品垛阻力小、窑内压力降低、预热带负压低，因此漏入冷空气少。

由于烧嘴的喷射作用，窑炉内的气流强烈循环、热焰剧烈扰动，对于均匀和平衡窑内温度非常有利。现在许多新型窑炉在预热带都设置了高速调温喷嘴，更加有利于直接减少窑内预热带上下的温差，很早即开始保证窑内的低温差烧成。传统的窑炉如□焰露烧窑由于其加热方式仅为固体间产品柱的辐射传热，而不能形成剧烈的热搅动与热循环，因此降低了烧成热效。此外，其窑内的窑温均匀性也很差，窑温均匀性低直接导致产品烧成温度不一及废品率增加。

采用明焰裸烧烧成方式时，窑容积生产强度最高，由于产品不需要装入匣钵内，避免了间接传热造成的浪费性热消耗。又由于产品是直接裸露于焰气中，非常利于快速传热烧成。由于窑温均匀，传热迅速，窑具与产品重量比小，明焰裸烧的烧成时间大大低于明焰装匣烧方法。明焰裸烧由于不使用匣钵，增加了产品的装载密度。３、采用轻质耐热保温材料

轻质耐热窑炉的先进性表现在按照模数设计成轻型装配式外型，然后再以耐高温轻质□热耐火材料进行严密的砌筑。窑炉的内衬采用了耐高温的陶瓷毡，外加陶瓷棉或其他□热保温板，总厚度为４５０毫米。内衬为轻质高铝砖，中间及其外侧也都采用了陶瓷棉，总厚度达到６００毫米。窑墙的外表为金属板，这种设计与制作保证了窑炉的耐高温实用性与节能性。由于陶瓷纤维热稳定性好，在高温烧成中不变形、不熔融，又由于其导热率低、蓄热少、密度小、重量轻，因此具有明显的节能效果。

轻质□热窑炉的窑顶采用Ｚ型纤维预制块组合吊挂，减轻了窑体重量，增加了保温□热效果。在设置喷嘴和急冷风部位的窑顶加设有金属换热器（占窑顶面积的６５％以上），用以预热助燃空气及急冷风。窑墙则采用浇注捣打成型的Ｕ型耐火材料砌块（高铝、粘土质），砌块内填充有耐火纤维棉，外面采用耐火材料纤维毡或硅钙板，Ｕ型砌块与外部钢架相连接，这种结构比较稳定，热稳定性好且节能效果高。据计算，当窑内壁温度达到１２５０℃时，窑外壁温度仅为５０℃左右，说明窑体的密封性极好。窑车上的耐火材料也全部采用了耐火纤维材料，这同样降低了热能的无谓消耗。

澳大利亚通用公司（简称澳通公司）的纤维吊顶节能窑炉，具有窑体宽、装载能力大、烧成周期短等特点。该窑炉的有效宽度达到２．６５米，由于烧成批量大且烧成效率高，满负荷烧成时可以使窑炉的总体能耗大为减少。目前，此类窑炉在我国经过引进与吸收消化，已成为国内许多地方的主要窑型之一。４、低温快烧技术

近年来建筑卫生陶瓷产品越来越多采用了低温快烧技术。釉面瓷砖的烧成温 度从 １１８０℃～１２００℃降低到现 在的１０５０℃～１１００℃左右。卫生陶瓷的烧成温度已经从过去的１３００℃降低到了现在的１１５０℃～１２００℃左右。根据陶瓷热工学计算原理，越是高温烧成时，能源消耗越多。据此，从１２００℃烧成到１３００℃时，耗费的能源大约是产品烧成总能耗的约４０％左右。这样看来，节能效果就非常明显。低温快烧方法除了节能外，还可以缩短生产周期，节约人力物力。

低温快烧技术除了对窑炉有特别技术要求外，还必须研制与开发出更好的适宜于低温快烧的陶瓷原料。目前，此类原料有硅灰石原料、珍珠岩原料、透辉石原料、叶蜡石原料等。国外为了降低烧成温度与降低产品的成本，则大量使用了含铁量较多的红土原料、紫砂原料等，也有使用工业废料制作瓷砖坯体的。此类原料生产的产品经过优质釉色覆盖后，仍然有不菲的卖价。而在利用劣质原料方面，国内许多陶企做的还远远不够。

总之随着建筑卫生陶瓷工业的发展，产品烧成节能工作越来越重要。这就需要继续提升新型窑炉设计水平，积极研制开发新型高效节能耐火材料，不断推广低温快烧技术等方面的工作，使国内陶瓷企业的节能不断登上新台阶。

第四篇：节能涂料发展走向

节能涂料发展走向

发展低碳经济不仅是实现全球节能减排目标的战略选择，也是保证经济持续健康增长的动力，对于减少污染排放、探索节能环保新路具有重要意义。时下，“低碳生活”已成为了最时髦的词汇。各行业纷纷倡导“低碳”理念，打造环保生活，家电要“低碳”，能源要“低碳”，低碳减排,绿色生活号召公众节能减排从我做起，践行绿色生活，为建设生态文明、构建环境友好型社会贡献力量。涂料产业作为经济链条中的重要一环，也应该责无旁贷地承担起发展低碳经济的历史重任。尤其建筑涂料作为社会生活中重要的一部分也拉起了“低碳”大旗，节能减排另辟蹊径，未来建筑涂料发展的方向值得关注。1“低碳”涂料推广发展迫在眉睫势在必行

涂料曾一度成为世界环境公害，过去几年，涂料已经成为世界环境污染的十大危害之一，有资料显示，涂料造成的污染已经仅次于汽车尾气的危害，位列全球环境污染源的第二位。涂料的污染主要来源于其组成中含有的有害物质。现代涂料使用大量有机溶剂和有一定毒性的各种助剂、防腐剂及含重金属的颜料填料，在生产与使用中都可能产生有害物质，造成对环境的污染，影响人类健康。全球变暖的警钟已经全世界的气候变化危及整个地球以及世界各国人民的生存发展，干旱带来的饥荒正逐渐蔓延全球，洪涝冰雪灾害更是频频发生，不久前的哥本哈根会议已经顺利召开，众多涂料企业也在朝低碳前行。而这场被喻为拯救人类的最后一次机会的会议，也标志着人类正经历着从工业革命至今的第三次革命——低碳革命。低碳建筑涂料只是一个相对的概念，并不是绝对不含有害物质，而是尽量减少对人体健康的危害。近年来，涂料引起的中毒事件不断见诸媒体，人们对涂料的环保问题已经日益关注，绿色环保涂料受到了消费者的追捧。统计显示，绝大多数的消费者在购买涂料时会选择购买高品质、低污染的绿色环保涂料。随着十二五期间国家制定资源产出率的指标不难看出，随着低碳环保全民行动的不断深入，国家也十分重视国内生产企业是否对低碳环保做出贡献。精细化学品产业作为整个产业链上的重要环节，预计也是此次重点规范的对象，而我们所耳熟能详的涂料产业更是不能幸免，涂料行业首当其冲受重创。资源产出指标主要是指消耗一次资源(包括煤、石油、铁矿石、10种有色金属稀土矿、磷矿、石灰石、沙石等)所产生的国内生产总值(按不变价计算)。该项指标越高，表明自然资源利用效益越好。涂料行业生产原料以石化制品、煤加工副产品合成或植物提取、合成产品为主，生产过程副反应多，产生废弃物组分复杂。生产过程使用大量有毒有害化工原料，如苯、苯酚以及衍生物，具有较强刺激性气味。废水中含有大量有机物(CODCr常几万mg/L)、色度高、含盐高、pH极端、难生化降解等特性。国家一旦制定资源产出率指标，涂料行业首当其冲会受到重创。那么，为了稳定涂料行业的发展步伐，涂料企业也必须做出节能减排、技术更新的准备。十二五期间，国家政策的变化都将对行业具有较大的影响。据了解，国家对每个行业都有相应的法规标准，涂料亦是如此，从建筑涂料到木器涂料再到工业涂料，每个系分领域都有相应的标准在规范着市场。涂料标准法规的出台，不但可以规范行业市场，提高涂料产品整体质量，同时还对涂料中的可挥发有害物质有了更明确的规定。例如正式实施《GB24613-2009玩具用涂料中有害物限量》对，铅总含量、挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯等等都有了明确的规定，而这些标准的出台，也可以促使玩具涂料市场的规范发展。作为配角，涂料发挥着极大的“主人翁精神”为很多行业“增光加彩”，当然，中国涂料产业发展至今，已具有很大的规模，自2009年起产量已跃居世界首位。然而中国涂料产业虽大却不强，这是因为我国涂料企业在涂料技术以及高端原材料供应上仍与欧美国家存在着较大差距，这就是目前我国涂料产业的症结所在。而在未来涂料产业中，高端市场却是整个涂料行业的一个必然发展趋势，这一点需要更多本土企业的关注，如果发展涂料的技术水平，让中国进入涂料强国之列。

2建筑涂料的功能特点及市场潜力

生活在大都市的人们都能体会到，都市生活是繁忙而紧张的，一个温暖的家能带给每个人最放松的休闲时光。让家变得温暖舒适，首先是房屋室内、外离不开低碳环保的建筑涂料。建筑涂料涂层对被保护建筑物有装饰和保护功能，以及防水防火等特殊功能。建筑涂料的目的首先在于遮盖建筑屋表面的各种缺陷，使其显得美观大方、明快舒畅，又能与周围的环境协调配合。涂料的装饰功能包括平面(色彩、色彩图案和光泽)和立体(立体花纹的设计构思)两个不同质感的装饰。室内装修和室外装修功能基本相同，但要求标准不一样，通常内墙喜欢采用较平的立体花纹或色彩花纹，避免高光泽，而外墙要求光泽和富有立体质感的花纹。建筑涂料能够阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线以及工厂排放出来的有害气体对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。不同种类的被保护体，要求不同性能的涂料。混泥土沙浆基底的外装修，要求涂料具有水分控制功能即防水性、防潮性、排湿性，以及对二氧化碳、二氧化硫气体等隔离作用，和对各种化学药品的隔绝作用。金属(如铁)基底，最重要的防锈性。室内、室外环境不同，室外涂层时常受到风吹雨淋、冬冷夏热的高低温变化，以及紫外线的破坏，因此，外墙涂层要求达到的指标比内墙更高。随着各种建筑特别是高层建筑的大量出现，功能性建筑涂料越来越受到社会的重视。尤其是外墙涂料除了对建筑物具有保护和装饰作用外，还应有其它特殊功能，如涂料的防水防渗、高耐污、防碳化、抗静电、防霉杀菌、保温隔热、防火阻燃、隔声抗裂等功能。部分室内涂层要求具有隔音、防结露、防霉防藻功能，有些建筑装修要求涂层具有防火、防水、防辐射、杀虫、隔热等功能。此外,为了满足建筑涂装的某些功能要求,过去工业涂料领域使用的一些功能性涂料经过性能上的改进,近年来也在建筑涂料领域得到开发应用,成为新的功能性建筑涂料,例如:防腐涂料、防锈涂料、防滑地面涂料、耐磨地面涂料、弹性地面涂料、可逆变色涂料等。这类涂料拓宽了建筑涂料的应用范围,增大了建筑涂料的实用性,提高了涂料在建筑装饰装修材料中的地位。随着化学工业的发展，合成树脂涂料将获得越来越广泛的应用。在合成树脂涂料中，醇酸涂料和氨基醇酸涂料的使用比例正逐渐缩小，而质量较高的丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料及各种水溶性树脂涂料呈增长趋势，利用高憎水性能的丙烯酸胶为基料生产的抗裂防水弹性涂料将会发展很快。由于人们环境意识的增强，粉末涂料也受到人们越来越多的重视。因为粉末涂料完全不用溶剂，是一种既节省资源又无毒无污染的建筑涂料新品种，欧美等国一直处于领先地位，而且呈持续增长的势头。我国建筑涂料市场一直被国外厂商看好，近年来一些国际知名涂料厂商在中国的建筑涂料市场中已获相当效益。国内涂料行业也已形成多档次、多品种、全方位的生产格局，生产能力进一步提高，应用比重和市场占有率均逐步扩大。我国目前生产的建筑涂料主要有2大类：一是合成树脂乳胶类，包括乙丙乳胶漆、苯丙乳胶漆、氯乙烯—偏氯乙烯乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆、环氧—丙烯酸乳胶漆等。二是无机高分子类，主要包括以硅酸盐、硅溶胶为基础配制的各种无机建筑涂料。建筑乳胶漆的技术关键在于乳液合成。内墙涂料市场上以苯丙乳胶涂料、乙丙乳胶涂料为代表的中档产品为主；以聚乙烯醇及其缩甲醛类为基料的低档涂料市场在萎缩。内墙涂料占建筑涂料总量的75％～80％。以纯丙或苯丙乳胶漆为代表的中高档外墙涂料的比例仍然较低，产量约占涂料总量的15％，防火防霉、防虫杀虫、隔音隔热、抗静电等功能性建筑涂料产量则更低。据有分析，中国涂料市场年需求总量应该不少于370亿元，且近10年内，随着消费观念的不断更新和国民生活水平的不断提高，涂料的产品优势不断凸现，行业人士预测涂料销量今后几年将会以每年至少15％的速率递增。我国建筑涂料市场的特点是：产需同步增长，总量供应有余，高低档产品比例失调，竞争激烈，产品结构亟待调整，市场潜力巨大。十二五建设领域节能减排工作艰巨，采用新的节能、环保型建筑材料将是未来建筑节能推广工作的重点。涂料行业十二五规划中技术创新目标主要是开发高性能涂料、特种用途无机颜料；制定环保、节能目标，向节能减耗、低碳环保方向发展，保持与国际建筑涂料行业同步，并兼顾建筑涂料功能化和健康化的发展要求。3涂料企业多种新技术的低碳之路

涂料作为人们生产生活中不可或缺的产品，众所周知，涂料原料基本都是化工产品，要做到真正的低碳环保需要技术科研上的保障。针对绿色低碳，任何一个企业都应该有社会责任感。面对全球温室效应越来越严重，涂料行业也应该有所行动，在企业做大做强的同时，也能为人类节能环保事业做一份贡献。实现低碳，既是人们拥有绿色环保生活所期盼的，也是商家，创业一族掘金的更好契机。面对未来“低碳”的发展趋势，涂料行业其实早有准备。近年来，涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂（包括粉末、光固化）涂料、水性涂料；开发低环境风险的防污技术和防污涂料；开发非铅、铬的防锈颜料及替代品开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺；积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。近几年开发的玻璃节能涂料、辐射散热降温涂料、防晒隔热涂料、耐高温封闭涂料、高效耐污损太阳热吸收涂料等新型涂料，也为涂料行业在“低碳”道路上带来了新的发展机遇。早在几年前，涂料业就向节能减排等环保目标迈进，一些涂料企业也为此做出了积极的努力。尤其近两年来，随着消费者环保意识的日益增强，环保涂料的创新技术和产品表现出强劲的需求，涂料企业的环保举措就更加显得有力：从3A环保漆提出“全程环保”的理念，到近日陶氏化学、巴斯夫等国际知名企业在节能减排方面的公开表态，都说明了涂料企业低碳减排之路正在越走越宽、越走越顺、越走越远。报载，河南省原阳新型材料公司独立开发出一种具有‘防晒防水，防冻保温’的新型建筑外墙涂料“晒不热”。自然温差8～15℃，空调房间可节电40%，真正“让房子‘冬暖夏凉’不在是梦”也是该公司在低碳经济时代立足的保障，这是一项节能环保一体化的新技术急需推广。据了解，具有“节能环保、高效率、低成本”优势的“晒不热”涂料，通过推广应用，实现了用户认可，代理商业绩突出，企业发展势头强劲的三赢局面。推动节能环保涂料行业向低碳、健康方向发展，为亿万家庭绿色家居生活奠定基础。近年来，建筑节能已成为我国的基本国策，对建筑围护结构的保温隔热性能提出了新的标准。建筑涂料的涂装基层由坚固牢靠的水泥基材料(水泥砂浆、灰浆等)改变为保温隔热材料面层上的一层薄质聚合物水泥基材料，并且对饰面涂料的种类与性能提出了新的要求。这必然会显著影响建筑涂料的使用，外墙用高装饰性建筑涂料的发展也将受其影响。广泛应用于夏热冬冷地区的胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的强制性标准(JG158—2004)规定：连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率必须不小于100%；平涂用涂料的断裂伸长率必须不小于150%。这样，具有弹性性能的拉毛涂料和复层涂料都将会得到更多应用，并在大量应用中得到新的发展和提高。溶剂型仿幕墙涂料的应用将显著减少，其发展也将受到很大限制。因其与广泛应用于严寒和寒冷地区的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统不相容，与胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的相容性也不好。工程中因为没有考虑这方面的问题，已经出现过质量问题。而且这类涂料应用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的饰面层时，其抗裂性指标也不能满足要求。因而，该类涂膜在这两种广泛采用的外保温系统中应用都有问题。加之施工技术的复杂性，使其应用减少成为必然。仿花岗岩涂料或其改进型涂膜在内装修中的应用将增多。因为长时间以来，应用于内墙涂装的绝大多数是薄质合成树脂乳液内墙涂料，装饰风格单调，缺少个性和特性。主要原因是没有新型高装饰性涂料可供选用。另一方面，随着人们对环境与健康问题的重视，其在发展过程中将可能会向多功能性方面发展。建筑涂料是一种以装饰为主要功能的建筑材料，提高其装饰性能也是人们的必然追求，在这种追求过程中将促进高装饰性建筑涂料的不断发展与提高。过去的发展历程已经证明了这一点，今后仍将会循着这一途径前进。应用是发展的前提，得到大量的应用必然会在应用过程中得到提高或产生新的品种，这将是外墙用高装饰性涂料发展的基础，而内墙用高装饰性建筑涂料的发展将可能是多功能化，尤其是有利于健康的功能化，例如调节湿度、释放负离子、耐污、防霉等。2010年是涂料行业的不平凡之年：无论是世人瞩目的“嫦娥二号”，还是精美绝伦的上海世博会、广州亚运会场馆，使用的都是高科技涂料；就连上海11.15特大火灾，也与防火涂料脱不了干系。随后年底涨价寒潮来袭，通货膨胀的影响接踵而至，令涂料企业倍感压力。进入2011年，作为中国二次转型的开端时期，十二五规划第一年的重大意义不言而喻。展望十二五涂料行业的发展，可以预测，资源整合、兼并重组将是十二五涂料行业发展的主轴线。国内涂料企业规模小、呈分散竞争格局已制约行业可持续性发展。而国外涂料企业国际化程度和集中度都很高，必将携带其资本、技术、规模等优势抢占国内涂料市场份额。通过资源整合和企业之间的并购，有望突破行业结构带来的强而不大的发展瓶颈。不难看出，十二五期间的调整和转型孕育着新一轮繁荣与竞争。理顺市场脉络，发掘涂料商机。我们翘首期盼，也热切关注着涂料行业向“由大转强”的目标发展。

4低碳节能建筑涂料的技术、新市场

建筑涂料是一种经过保护处理墙体的与之相适宜的建筑装饰材料。它与基层结构相结合,分别能满足建筑物防水、耐候、粘结、抗侵蚀、抗弯、保色、隔音等多种性能的要求,具备现代建筑物所必需的多种功能;它不仅可以保护墙体,而且可以美化建筑物,是目前理想的墙体装饰材料之一,在现代建筑工程发展中,成为现代化城市立体艺术不可缺少的极其活跃的重要组成内容。需求是发展的动力，世界的多姿多彩需要涂料的装扮。建筑涂料在涂料领域里中始终占有主导地位，近几年来，特别是北京奥运、上海世博会和广州亚运会给我国建筑涂料带来巨大商机，使产量从2002年的100万吨到2009年的361万吨（包括内外墙涂料、装饰装修涂料），增长了3.6倍。在21世纪的今天，高性能、环境友好型的建筑乳胶涂料、外墙外保温涂料优势越发凸显，仿大理石和仿铝幕墙等质感装饰涂料的问世将带动建筑涂料产业升级和发展，使之朝着技术含量、附加值较高的方向迈进。涂料产业高速发展，新技术、新产品层出不穷，竞争也日益激烈。防火涂料是指涂覆于木材、纤维、纸、塑料等易燃建筑基材或涂于电缆、金属构件的表面，能降低被涂材料表面的可燃性，阻止火灾的迅速蔓延，或是涂覆于结构材料表面，用以提高构件耐火极限的一类物质。随着建筑的高层化、集群化发展，防火涂料在建筑消防安全方面的应用日益广泛，并且正随着整个涂料行业向“五E”方向迈进，即提高涂膜质量(Excellence)、方便施工(Easyofalication)、节省资源(Economics)、节省能源(Energysaving)、生态平衡(Ecolohy)。防火涂料新技术成就了市场，在火灾发生时，防火涂料可防止受保护材料的温度上升，以保持物体的结构完整或物料温度过高，为人们的安全撤离和灭火提供了足够的时间，以减少资产损失和对周围环境的影响。据介绍，中国严重的火灾损失与涂料的使用不当有直接关系，其中有些原因导致了防火涂料的使用不当：一是是人们常常心存侥幸，不按照相关规范使用防火涂料;二是盲目的节省成本，选择以次充好价格低廉的防火涂料;三是一些不法企业生产的假冒伪劣产品流入市场，使其丧失了防火保护的作用。目前，我国防火涂料生产企业已发展到200多家，防火涂料年产销量已达数万吨，并且建立了比较完善的标准体系。据了解，其中强制性国家标准有：《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》、《钢结构防火涂料》等;推荐使用的规范有《建筑钢结构防火技术规范》、测试标准《钢结构防火涂料应用技术规范》。据业内人士表示，中国防火涂料的标准和规范是十分“给力”的，要求的严格程度不亚于国外，甚至有的指标还比国外标准高。例如中国要求建筑物达到一级耐火等级时，建筑构件中的“柱”的耐火极限是3小时，二级时的耐火极限是2.5小时。自防火涂料配方被研制出来以来，历经几十年的发展，防火涂料已经发展成为集耐水性、耐热性、防锈防腐等多功能于一体的特种涂料。近几年，随着我国隧道建设及钢结构设施的完善，国内外企业针对这些领域的防火涂料都推出了自己的最新产品与技术。据了解，阿克苏诺贝尔旗下国际油漆公司最近新推出了一款水性膨胀型防火涂料，此种防火涂料不仅不含有挥发性有机化合物和氯元素，还可降低膨胀型涂料每平方米的施工成本。江西龙正科技发展有限公司也推出了一款独立研发成功JX-108新型隧道专用防火涂料，该产品具有耐火性能高、吸音降噪效果好、附着力强以及耐水、耐酸、耐碱性好等特点，对隧道具有较好装饰效果。我国防火涂料市场起步较晚，但随着经济建设与各项基础设施的推进，以及国家对于公共建筑设施涂料阻燃性的硬性要求，再加之国外涂料企业进入国内市场后在防火技术等方面的影响，就目前而言，无论在技术上还是市场前景方面，我国防火涂料都具有非常好的发展空间。当然在这个以绿色环保为主趋势的时代里，提高环保型防火涂料的技术改造与产品升级似乎已经“迫在眉睫”。不久前，住房和城乡建设部发布了“关于做好《建筑业10项新技术》推广应用的通知”（170号)，要求各地继续加大以建筑业10项新技术为主要内容的新技术推广力度，充分发挥“建筑业新技术应用示范工程”的示范作用，促进建筑业新技术的广泛应用和技术创新工作。其中，对聚氨酯防水涂料施工技术、给予了肯定。今后几年，涂料行业竞争将逐渐加剧，为此，涂料企业应该了解世界涂料行业的发展趋势，以便谋求自身的可持续发展。中国的涂料行业顶着“世界工厂”的名号，中国的制造业多是喜忧参半：一方面是对中国市场重要性和地位的肯定，另一方面也意味着产品大多属于低端领域。然而对于中国来说，“城市化”的进程并没有解决大部分农民消费能力不高的问题。同时，快餐式的消费心理也催活了城市的低端市场，比如山寨手机，迎合的就是这么一种低端口味。这就是为什么近年来“山寨”横行市场的根源，对品牌行货带来和威胁的原因。与此同时，中国涂料行业也没能逃脱“低端”的魔咒。毋庸置疑，价格低廉是低端产品取胜的最大优势，因此在低端市场可以很容易打开市场、俘获消费者的心，可以帮助企业在起步阶段很好地打开市场并回笼资金。可以说，未来的低端涂料市场是风险和机遇的一场博弈。随着企业的发展，如果还陶醉在低端市场中，那它很可能是陷阱，会一不小心就可能被“低端”的泥淖里再无出头之日。随着现代涂料行业的发展，涂料产业链逐渐划分为原材料生产、成品生产、以及市场营销等环节。这些环节通常由不同的生产企业和经销商完成，原料商与成品生产商、经销商之间同时存在着合作和制约的关系。上下游产业链合作通常被称为联合营销或者协同营销，而且应用的范围也非常广泛，除了不同行业之间，还包括同一行业的上下游企业之间，制造业和服务业之间等等。在全国轰轰烈烈倡导“低碳”的热潮下，涂料业也相应的提出了“低碳涂料”的目标。一些大型涂料企业努力开发新产品，来满足客户的新需求。而且他们一直在努力研发新产品，一旦时机成熟就迅速推向市场，显示了自己强大的竞争力和研发能力，也体现了一个公司的可持续发展能力。如果企业仍停留在原有技术的小改小革上，就无法逃脱市场萎缩与产品降档的命运。在这方面，涂料成品企业加强与原材料供应商的合作。“低碳”、“环保”是一个非常贴合时下热议的经济发展模式转型的营销项目。但是“低碳”生产出来的涂料不仅要求涂料本身在生产和使用的过程中降低能耗、减少排放，同时也要求使用的原材料应该也是低碳环保的。5低碳环保涂料成为涂料业发展潮流

目前，我国涂料产业虽然产量大，但是产品水平参差不齐，且企业规模普便偏小，真正的大企业屈指可数，产品类型也都趋于中下水平，真正的高端涂料市场份额仍然握在国外品牌手里。然而，随着社会的发展，具有优质性能的涂料产品自然会受到消费者的喜爱，这些产品的市场空间也将会越做越大，而产品性能差的产品也自然会被市场所淘汰。中国涂料企业还是要趋向于发展高端产品，很多国内的涂料企业也具备了研发生产高端涂料的能力，但还要看是否有这个勇气去跟国外的企业去争这个市场，在高端涂料领域打出自己的品牌。既然高端涂料市场是未来发展的一个趋势，国内企业就必需有自己的高端涂料产品，在行业的洗礼下，有越来越多的企业将得到更好的发展机遇。涂料虽然不被人们所常用，但却是家庭装修必不可少的建筑材料，或墙面、或家具都会用到，传统的涂料中含有较高的可挥发性化学物质，对人们的健康具有很大的威胁，因此很多消费者常常花高价钱购买涂料，由此可见，人们的意识正在发生着转变。水性涂料因为以水做为溶剂，因此可挥发物极少又无毒环保无气味，已越来越受到市场的欢迎。绿色内墙涂料是指采用清洁生产技术、少用天然资源和能源、大量使用工业或城市固态废弃物生产的无毒害、无污染、有利于人体健康的内墙建筑涂料，即要求绿色涂料不仅在使用过程中达到健康要求，生产、再利用和废弃后的处理过程中都必须满足环保要求和“绿色”标准。近些年来，由于涂料的危害受到了社会的广泛关注，涂料中的有害物质已经越来越少，环保涂料已经成为涂料发展的必然趋势。人们经常见到的涂料市场产品都比较的人性化，而在适合人居居住需求的同时，水性涂料成为了人们的热爱产品，水性涂料本身的综合性能、丰满度、漆膜硬度、耐磨性、使用寿命以及色彩配方等等，都要有较高的水平，即为水性涂料中的高级产品，高级产品在生产成本及技术上也都有较高的要求，这些也一直是业内比较关注问题。全球建筑涂料发展迅速，高科技在建筑涂料中的使用越来越广泛，新品种不断地被研究和开发。施工工艺打破了以刷涂为主的传统工艺，出现了以喷涂、滚涂为主，刷涂、抹涂以及多种复合工艺，可以获得多种多样的图案和效果。水性化是未来建筑涂料的发展方向。由于溶剂型涂料对环境和人类健康都危害很大，因此世界各国都十分重视发展水性建筑涂料，并制订有关法规，严格限制建筑涂料中VOC（挥发性有机物）的含量，使用溶剂型建筑涂料的比例越来越小，取而代之的是水性建筑涂料。现在世界涂料品种结构向着减少挥发性有机化合物、耐候性好、水性化和功能复合方向发展。内墙涂料要发展环保型乳胶漆；外墙涂料要发展高耐候性、高耐沾污性、高弹性、高保色性和低毒性涂料，并由溶剂型涂料向水性涂料和低毒溶济型涂料发展，涂层厚度由薄型向厚型发展，从单层向复层发展。目前，要淘汰聚乙烯醇类及其改性涂料、各类溶剂型内墙涂料，推荐使用环保型乳胶漆，优先使用高性能水乳型外墙涂料，在高层和公共建筑上推广使用有机硅丙烯酸系列、水性丙烯酸系列、丙烯酸聚氨酯及低毒溶剂型丙烯酸涂料、氟碳涂料等。水性涂料因为以水为分散介质，除具有一般涂料的特点外，还具有无毒、无味、不易燃烧等特点，符合环保要求而越来越受到用户青睐。高级水性涂料产品对于规模较小的企业来说，其设备及技术水平根本还达不到，而国内也只有少数几家企业可以生产。但是在未来发展中，高端涂料必定是一个发展大趋势，如何抢占这一市场，或将也是关系到企业成败的一大问题。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破；对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。水性建筑涂料具有技术先进、工艺清洁、低能耗、低排放、安全无毒等优点，有着非常广阔的发展前景。目前，建筑涂料行业提出了未来建筑内墙涂料的发展方向，色、氧、菌、除臭等环保功能将成为内墙涂料领域的发展重点，这些集众多功能于一身的绿色环保涂料将在今后的消费市场占有很大的市场份额。在涂料产业结构中，随着应用的不断细化，在建筑涂料领域，内墙和外墙涂料已经被明确的独立起来，这是因为由于所处的环境不同，内墙涂料和外墙涂料在性能上有不少区别。首先，外墙涂料由于直接暴露在外界，需要对抗紫外线以及风霜雨雪等复杂的自然环境，因此，外墙涂料对抗紫外线、耐沾污以及耐候性等性能要求比较严格，而内墙涂料由于与人们的生活和工作紧密相连，因此对环保等方面的要求更高。其次，内墙涂料更多的受居住者个人关注，由居住者个人喜好决定，因此它的色彩等因素比外墙涂料更缤纷、更能张扬个性。住宅建筑的外墙饰面和相当一部分公共建筑外墙装饰，应大力推广使用优质建筑涂料。外墙装饰材料应该兼顾建筑外观、环境美化、基底材料保护与改性等多种功能，其力学性能、粘接性、吸水率、施工性与安全性都应达到规定的技术要求。建筑涂料在今后外墙饰材中颇具发展潜力，将成为外墙饰材中的主导产品。内墙涂料的发展方向是中高档乳胶漆，不仅要求具有良好的耐擦洗性、开罐性、流变性、涂刷性等，还将对涂料本身的视觉效果提出新的要求，即光泽要齐全（亮光、半亚光、亚光），色彩要淡雅柔和，质感要细腻等。内墙涂料还必须向健康型方向发展，逐渐实现零VOC和尽可能少的残存单体。外墙涂料的发展方向是高抗沾污性、自乳化、高固体份及低VOC乳胶漆。开发高耐候性氟碳树脂涂料；开发以有机硅等憎水基团改性的丙烯酸树脂制成的可防水防渗，且能让空气通过的“呼吸型”外墙涂料；开发可防止墙面收缩产生裂纹的弹性乳胶涂料；开发水性聚氨酯涂料等。功能性内外墙涂料也是一个不可忽视的方面，如用厚质保温层或反辐射材料制成的隔热保温涂料，可赋予建筑外墙隔热保温功能，产生节能效果；还有防碳化涂料、装饰性防火涂料、防蚊蝇涂料、防霉杀菌涂料、隔音涂料等。地面涂料将向水性化、高固体、无溶剂和多功能方向发展，要求具有自流平性、耐磨防滑性、弹性、耐腐蚀性和抗静电性等，其品种有环氧、聚氨酯及不饱和聚酯等。防水涂料将向着水性、弹性、耐酸、耐碱、斥水、隔音、密封和抗龟裂等方向发展。如硅橡胶防水涂料、聚氨酯防水涂料、水性PVC防水涂料、VAE防水涂料、丙烯酸乳液型防水涂料、高交联型防水涂料、焦油改性聚氨酯防水涂料、厚质保温防水涂料、节能型防水涂料、氯丁胶沥青防水涂料等。企业目前除在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。一是功能的复合化。如弹性功能与呼吸功能复合：将优良的弹性乳液与被亲水官能团表面修饰微壳(超微粒子)复合化，使弹性能力与透湿性并存。弹性功能与低污染功能的复合：将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合，通过使用交联分子量大的反应乳胶，提高伸长率和膜密度，使弹性功能与低污染性相结合；二是加强对耐酸雨涂料的基础研究，解决建筑物受酸雨腐蚀问题，争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得突破，解决中国日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题；三是基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种特殊性能的改性，并且与特殊功能相复合。如有机硅改性丙烯酸的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合，以此来达到双重特殊功能的作用。6结束语

提高公众环保意识，传递低碳生活理念，为低碳减排贡献力量是每一个人都应具有的责任。时下的涂料市场吹起环保风，由于人们生活水平的逐渐提高，对涂料质量的要求也越来越严格。在选择涂料产品时候，价格不再是购买力的决定因素，消费者更多关注的是其环保健康性。在低碳生活的大社会背景下，涂料行业作为一个能耗性的行业，真正的低碳之路其实刚刚开始，作为能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念根本性转变的一年，涂料企业必须把握好行业发展中的每一次机遇和挑战，加强科研技术的研发力度，让涂料在利用的每一步骤上都做好绿色节能环保，相信涂料行业的低碳之路会愈走愈宽。

第五篇：功能节能高温涂料

功能节能高温涂料在节能减排项目大显生手

节能减排，是指节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括三废和噪声等）排放；狭义而言，节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。功能节能高温涂料是指各种特殊用途耐温高的涂料的总称，所谓特殊用途，是指除了防护作用以外，这类涂料还兼有某些特别的功能，以满足被涂覆产品设计上的需要的特种涂料，耐高温是涂料功能具体应用其中之一。经济的高速发发展，节能减排项目大部分温度都比较高，功能节能高温涂料在项目上就大显身手。

可以说，正是一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了功能节能高温涂料的研制和开发，在有些场合，功能节能高温涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温功能涂料可以改变工艺，提升生产技术。在现代科技进步，已经开发出的具有特殊功能的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的功能得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。一般来说，功能涂料可以分为两大部分：民用功能涂料和工业能涂料，按照一般的定义，功能涂料不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、医药、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域，还包含在人们日常所使用的各种生活生产用品当中，例如家具、家电、生产设备，乃至一只小小的铅笔、一个铝制饮料瓶子等等涂料，可以说功能涂料与人们的日常生活、工业生产息息相。

功能节能高温涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能涂料的研发与应用。从功能涂料市场的水平看，位于丰台区东铁营的北京志盛威华功能节能高温涂料拥有独家研发技术、市场处于国内领先水平和较高的市场占有率。功能节能高温涂料的未来市场将向中高端市场集中（其中高端市场还应该包括新兴功能领域的涂料市场），是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个涂企的真实实力。另外，中高端领域功能涂料产品的技术附加值高，向来为众多涂料企业所觊觎。比照中国功能涂料企业普遍在低端市场“叱咤风云”的状况，假若不改变技术上的劣势将难以在未来的功能涂料市场竞争中立足。北京志盛威华化工有限公司经过十几年的科技攻关，研发出技术世界领先耐高温功能涂料，打破了耐高温涂料的国际市场格局，为国内化工企业树立了榜样。北京志盛威华化工有限公司的耐高温功能涂料的类型有：

1、ZS-1耐高温隔热保温功能涂料，采用志盛威华耐高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，涂刷不规则物体方便，志盛威华功能涂料直接涂刷在物体上几个毫米即可。

2、ZS-811耐高温防腐功能涂料，耐温可达到1700℃，功能涂料可以在高温气体（烟气）、火中、高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，志盛功能涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

3、ZS-911耐磨防水功能涂料，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，志盛威华涂料功能涂料可以薄层涂刷，可用、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外功能涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。

4、ZS-1021耐高温封闭功能涂料，耐温到1700℃，防水封闭性能好，涂刷方便，使用寿命长，耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命，志盛威华涂料高温封闭功能涂料可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。

5、ZS-1041烟气防腐功能涂料，可以长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。和传统的玻璃鳞片防腐功能涂料有更好的延展性和牢固的附着力。超强的附着力：涂层与基体结合力极强，功能涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机材料组成，志盛威华涂料的烟气防腐功能涂料耐热600℃。

6、ZS-1051耐高温透明防腐隔热功能涂料采用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精细加工而组成，耐温可达1700℃，功能涂料完全透明，在常温和高温下无任何挥发性气味，志盛威华功能涂料涂刷后涂膜影不响物体的本来颜色，功能涂料涂刷在无机的材质基体上，能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，透明功能涂料具有一定的隔热、阻燃、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。

7、ZS-1061耐高温远红外辐射功能涂料是一种耐高温(温度可以达到1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能功能涂料，通过志盛威华功能涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

8、ZS-1071耐高温无机粘合剂是北京志盛威华功能涂料独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃，志盛威华耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。

9、ZS-1091耐高温陶瓷绝缘功能涂料，耐温可以达到1700℃，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。志盛威华高温绝缘功能涂料涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能。

国家质检总局的权威报告发布，耐高温功能涂料都是世界技术领先的高科技功能节能高温涂料，使用范围广泛，功能性和使用效果都非常好，直接或是间接的带来的其他产品或是工艺的技术升级，北京志盛威华化工有限公司涂料也是环保节能无机水性涂料，不会对人体或是环境带来任何危害，国家以后会重点扶植这样高新技术涂料化工企业。