第一篇：检修车间钳工岗位危险源点
检修车间钳工岗位危险源点
1、修钢爪场所容易发生挤伤或砸伤事故，采取的措施；加强工作现场安全管理，用专用钢丝绳进行修理；
2、电焊作业时，工作现场易发生触电事故。
采取的措施；加强生产现场安全管理，规范电焊机接线，规范劳动保护用品穿戴；
3、氧气、乙炔切割作业时，有发生爆炸危险。
采取的措施；、氧气、乙炔严禁混装，切割作业时劳动保护用品齐全，乙炔瓶安装防回火器，并且要求氧气、乙炔间距不低于5米，当发生回火现象时，应迅速折弯气瓶的一段皮管，让其熄灭，或迅速关闭瓶阀，切断气源。
4、高空作业时有高空坠物危险
采取的措施；要求佩戴安全带，各种安全保护用品齐全、合格，有防止工器具及备品备件跌落的措施，并安排专人监护。
检修车间净化站岗位危险源点
1、净化工岗位有触电危险，检查或维护运转设备时，有衣服或长发拧进运转设备的危险；
采取的措施；要求劳保用品穿戴齐全，并应做到劳保穿戴四紧，女工不留长发或将长发盘起，在操作电气设备时，应侧身站在绝缘垫上。
2、巡检设备时，存在高空作业，应防止高空坠物或高空跌落； 采取的措施；加强职工安全教育，随身物品和工器具采取防跌落措施，保持精神状态良好，上下梯子看好、抓紧、走稳
检修车间空压站岗位危险源点
1、操作空压机及其附属设备时，有衣服或长发拧进运转设备的危险；
采取的措施；女工不留长发或将长发盘起，在操作电气设备时，应侧身站在绝缘垫上，并应做到劳保穿戴四紧。
2、空压机、储气罐属压力容器，应纳入特种设备管理的范
畴，如果压力过高，有发生爆炸的危险，采取的措施；安全阀按照要求定期校验，空压工定期培训，持证上岗，发现异常情况及时关机，采取应急措施，停机检修。
检修车间机加工岗位危险源点
操作各种车床、钻床等运转设备，有触电及衣服拧紧运转设备的危险；
采取的措施；在操作各种设备时，要求站在绝缘垫上，并应做到劳保穿戴四紧，佩戴护目镜及绝缘鞋。
第二篇：危险源点分级管理办法
昆明滇池国家旅游度假区国投置业有限公司
重大危险源监控管理办法
1目的
为有效地控制作业场所和生产过程中物和环境发生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于度假区国投置业公司危险作业场所的管理。
3相关文件和术语 3.1相关文件
3.1.1（GB18218-2000）重大危险源点辩识标准。3.2术语
3.2.1危险源点的定义
危险源（点）是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制部位和管理部位。3.2.2危险源（点）辩识依据： 3.2.2.1有发生爆炸危险的场所。3.2.2.2提升系统有危险的场所。3.2.2.3有被车辆伤害的场所。3.2.2.4有高空坠落危险的场所。3.2.2.5有触电伤害危险的场所 昆明滇池国家旅游度假区国投置业有限公司
3.2.2.6有烧伤、烫伤危险的场所。
3.2.2.7有烧伤、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所。3.2.2.8有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺等危险的场所。3.2.2.9有被碾、绞、挂、夹、刺和撞击等危险的场所。3.2.2.10其它容易致人伤害的场所。4职责
4.1营销部负责公司A、B级危险源（点）的建档、建帐，并向公司上报A级危险源点，由公司建立台帐，统一管理。
4.2各管理办公室负责A、B、C、D级危险源（点）建帐、管理，并报营销部备案。5管理内容和要求
5.1管理内容
5.1.1B级以上危险源（点）由安全主管人员组织工艺、设备、安全等专业人员，定期检查，并将检查情况报安全处。
5.1.2C级以上危险源（点）由办公室主任组织专业人员定期检查、评价，并向营销部汇报。管理办公室建立检查台帐。
5.1.3D级以上危险源（点）由各管理办公室工程部负责定期检查和评价，向办公室主任及营销部汇报。班组建立检查台帐。
5.1.4营销部绘制A、B级危险源（点）示意图（按小区平面工艺布置标出）。对各危险源（点）应积极采取可靠有效的安全技术措施，逐步消除危险源或使其危险等级下降。5.2要求
5.2.1危险源（点）实行逐级检查考核制度，检查结果与奖惩挂钩，并纳入安全竞赛评比内容。昆明滇池国家旅游度假区国投置业有限公司
5.2.2班组辖区的危险源（点），要分工明确，责任到人，按时检查，记录清楚，并作为班组安全达标与考核评比的重要内容之一。
5.2.3安全主管人员组织专业人员对本单位A、B级危险源（点）每月检查一次；管理办公室组织对本区域内的各级危险源（点）每周检查一次；班组及岗位人员对本区域及本岗位的各级危险源（点）每班至少查一次。
5.2.4各管理办公室要本着“三定四不推”的原则，对发现的问题及时整改或限期整改。对确属自身不能解决的问题要及时上报。
5.2.5危险源（点）潜在危险性增加或减少时，应按照“危险源（点）等级划分和确认”程序办理升降级，同时更换相应等级标志牌。
5.2.6由于工艺改变，新增作业设备的岗位或设备腐蚀、磨损、环境变迁而产生的新的危险源（点）或消除时，均应按照“危险源（点）的辩识和等级划分与确认”程序办理增加或减少，并同时增加或摘除标志牌。6产生的记录
6.1 **/**-S-08-01危险源（点）登记台帐
第三篇：铸造车间检修青工岗位描述
检修工岗位描述
一、设备与环境描述：负责铸造车间生产线和组装车间所属设备维修。
二、岗位风险和安全确认：
1、劳动保护用品穿戴不齐全，可导致人身伤害或职业危害。
2、零部件连接不紧固，润滑、冷却系统不良好可导致电气事故或人身伤害。
3、设备接地、接零保护不齐全可靠，可能导致人员触电。
4、安全防护设施不齐全可靠，可能导致人员伤害或机械事故。
5、工具、通讯、照明辅助设施不齐全完好，可能导致人身伤害或电气事故。
三、岗位操作程序：
（一）作业前准备：
1、检查作业场所，必要时制定安全措施。
2、携带好必要的安全用具和工具仪表。
3、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护，然后进行维修作业。
（二）运行操作：
1、拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸。
2、分清可拆连接件。
3、拆下的零件要分类放好。
4、使用起重机配合拆卸工件时，必须捆绑挂牢，在松连接螺栓。
5、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措施。
6、拆卸维修工作地点距地面2m以上时，要严格按高空作业施工。
7、在设备上进行焊接及切割时，要检查周围有无易燃易爆物品，一定要在10米范围内放置消防装置。
第四篇：检修钳工考试题
检修钳工考试题
一、填空题
1、滑动轴承按承受载荷方向不同可分为（径向轴承）和（止推轴承）。
2、金属材料在外力作用下，抵抗破坏作用的最大能力叫做（极限强度）。
3、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（粗实线）画。
4、两构件通过点或线接触的运动副称为（高副）。
5、由一系列齿轮组成的传动系统称为（轮系）。
6、钻孔时，钻头上夹紧力的作用方向，应与钻头轴线方向（垂直）。
7、联轴器可分为（刚性联轴器）和（弹性联轴器）。
8、蜗杆传动的组成主要包括（蜗杆）和（蜗轮）。
9、金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力，叫做（硬度）。
10、钢按化学成分可分为（碳素钢）和（合金钢）两大类。
11、对长径比很大的旋转件，通常要进行（动平衡）实验。
12、轴径磨损后用（镀铬）方法修复至原直径。
13、泄漏故障的检查方法有（超声波检查）、（涂肥皂水）、（涂煤油）和（加压试验）等方法。
14、过盈连接采用热胀配合法，其加热温度一般为（80℃--120℃）。
15、平面刮削用手刮法，刮刀与刮削面成（25—30度）角。
16、热膨胀性是金属材料的（物理性能）。
二、判断题
1、深沟球轴承可承受较大的轴向载荷。（×）
2、转动副为低副。（√）
3、螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。（√）
4、圆柱销经过多次拆装，其定位精度不会降低。（×）
5、柱塞泵属于容积式泵。（√）
6、零件尺寸的允许偏差量愈小，精度等级越高。（√）
7、操作钻床时，可以戴手套。（×）
8、节流阀属于压力控制阀。（×）
9、高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。（√）
10、花键一般用于传递较小的扭矩。（×）
11、联轴器无论在转动或停止时都可以进行离合操作。（×）
12、金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做刚度。（√）
13、通常含碳量小于0.6%的钢叫低碳钢。（×）
14、合金钢12Cr2Ni4A表示平均含碳量为0.12%。（√）
15、心轴可传递扭矩。（×）
16、圆锥过盈连接可用于（多次装拆）场合。（√）
17、内径百分表测量前或后需用外径千分尺校对。（√）
18、设备对中使用单表法时，需要测端面张口数。（×）
19、蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。（√）
20、高速旋转机构的转子，大件和小件都必须经过动平衡。（√）
21、整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜用压力机压入。（√）
22、滚动轴承6203的内径是15mm。（×）
23、组合机床加工是一种高效率的加工方式。（√）
24、一般情况下可用大锉刀代替撬杠使用。（×）
25、公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是反映零件组合时相互之间的关系。（√）
26、装配蜗轮蜗杆减速器时，一般先装蜗轮，后装蜗杆。（√）
27、安装轴流式叶轮的泵叫轴流泵。（√）
28、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。（×）
29、两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（×）
30、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（×）
31、销在机械中除起到连接作用外，还起到定位作用和保险作用。（√）
32、工件在夹具中定位时，决不允许欠定位。（√）
33、刮花的目的是为了美观。（×）
34、V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√）
35、轴承所承受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。（√）
36、楔键连接的键的斜度为1：100。（√）
37、机器运行包括试车和正常运行两个阶段。（√）
38、O型密封圈通常由几个叠在一起用。（×）
三、计算题
1、有一圆钢直径为70mm，长度为100mm，钢的密度为7.85g/cm3，求圆钢的重量Q是多少kg？（精确到0.01kg）
解：Q=πD2Lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg2、钻削加工ø60mm孔，一般应分两次进行，试选择第一次钻头直径，并计算第二次钻削的切削深度？
解：D1=(0.5—0.7)D,取D1=0.6D=0.6×60=36mm α2=(D-D1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次钻头直径为36mm;第二次钻削切削深度为12mm.3、钻头直径为16mm,主轴转速为500r/min ,求钻孔时的切削速度是多少？解：V=πDn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s4、某液压泵输出实际流量是0.09m3/s,已知容积效率η容为90%，计算其理论流量？ 解：Q理=Q实/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理论流量为0.1 m3/s
四、简答题
1、试述滚动轴承的基本结构？
答：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分构成2、手锤使用应注意什么？
答：1.不准戴手套握锤，锤柄严防有油污；2.经常检查锤头是否有松动，发现松动应重新紧固后方可使用；3.锤面不允许沾有油污，否则锤击时油会飞溅到脸上或眼睛里。
3、选择测量工具的原则是什么？
答：按测量尺寸的大小；根据测量精度要求的高低；以及测量要素来选择。
4、常用的锉刀有哪几种？
答：常用的锉刀有：平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉和什锦锉。
5、试述齿轮机构的优缺点？
答：优点：1.适用的圆周速度和功率范围广；2效率较高；3传动比稳定；4寿命较长；5工作可靠性高；6可实现平行轴、任意角度相交轴和任意角交错轴之间的传动。缺点：1.要求较高的制造和安装精度，成本较高；2.不适宜于远距离两轴之间的传动。
6、什么叫退火？退火的作用是什么？
答：退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃保温一段时间，然后缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧胚件的冷硬现象和内应力。
7、试述用压铅法检查齿轮侧隙的方法？
答：把铅丝沿圆周方向放置在齿轮上，使之与轮齿外型贴合，铅丝直径应小于齿侧间隙的4倍，如果齿轮很宽应平行放置2—3条，使齿轮啮合并挤压铅丝，取出压扁铅丝，测量铅丝上相临两个被压扁处的最薄处厚度，两数之和即为齿侧间隙。
8、简述螺旋机构的特点？
答：螺旋机构可将螺旋运动变换为直线运动。它的特点是：传动精度高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递较大的动力。
9、形成液体动压润滑必须具备那些条件？
答：（1）润滑油粘度合适；（2）轴承应有适当的间隙；（3）转子应有足够高的转速；（4）轴颈和轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度；（5）多支承的轴承应有较高的同轴度。
10、双头螺柱装配要点有哪些？
答：（1）应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中，无任何松动现象；（2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直；（3）装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便于以后的拆卸。
11、简要说明滚动轴承的配合采用什么制度？
答：滚动轴承装配时，外圈用基轴制，即以轴承外圈为基准，通过改变孔的极限尺寸来取得不同松紧度的配合；内圈用基孔制，即以轴承内圈为基准，通过改变轴径的极限尺寸来取得不同松紧度的配合。
12、与齿轮传动相比较，蜗杆传动有何特点？
答：与齿轮传动相比较，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平衡；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮蜗杆不能任意互换。
13、简述滚动轴承的装配？
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
14、齿轮失效形式有哪些？
答：1.轮齿的点蚀 2.齿面磨损 3.齿面胶合 4.轮齿折断 5.塑性变形。
五、综述题
1、机械密封端面泄露的原因主要有哪些？ 答：
1.端面比压太大，端面磨损后泄露； 2.安装间隙或材料选择不当；3.动静环端面粗糙，歪斜不平；4.冷却不足，润滑不好；5.结焦结垢后端面离缝； 6.杂质进入端面；7.弹簧失效，比压不足； 8.端面与轴不垂直；9.密封圈损坏；
10.泵抽空、振动、对中不良
2、试述往复式压缩机的三大基本结构的内容和作用？
答：三大基本结构是传动部分、气缸部分和辅助部分传动部分：包括机身、中体、连杆、十字头等，其作用是传递动力，接联基础与气缸部分，把电动机的回转运动变为活塞的往复运动。气缸部分：包括气缸、气阀、活塞组件，填料函及排气调节装置，其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。辅助部分：包括冷却系统、润滑系统、气路系统，起冷却、润滑和输送气体的作用。
3、怎样检查转子的弯曲？
答：转子轴径放在两个V型块上，V型块上放置粗铅丝或铜皮，沿轴向放几个或一个百分表，并将转子圆周分成若干等分，盘动转子，分别记录各测点的百分表读数，然后将相对180度的读数相减并除以2，把结果用数值和箭头画在圆周等分点的对应处，箭头指向数值大的一侧，此值即为转子在该断面该方向的弯曲值，箭头方向为弯曲方向。
4、离心泵轴承发热及磨损加剧的原因主要有哪些？ 答：
（1）泵轴与电动机轴线对中偏差太大；（2）转子不平衡引起振动；
（3）轴承箱内油过多或过少或太脏；（4）流量极小产生振动；（5）转子主轴弯曲；
（6）轴承箱冷却水不通。
5.试述过盈连接装配技术要点？
答：
（1），足够准确的过盈值；
（2），配合表面应具有较小的表面粗糙度，并保证配合表面的清洁；
（3），配合件应有较高的型位精度，装配中注意保持轴孔中心线的同轴度，保证装配后有较高对中性；
（4），装配前配合表面应涂油，以免装入
第五篇：13.重点部位和危险源点安全管理制度
13.重点部位和危险源点安全管理制度
为加强重点部位和危险源点管理，有效控制和消除安全隐患，杜绝事故发生，制定本制度。
一、适用范围
易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库，贵重机械、机密仪器场所，重要动力、设备岗位，生产过程中具有重大影响的关键岗位；以及易燃、易爆、易中毒危险性较大的源点。
二、职责
1、重点部位、危险源点实行分级管理和谁主管谁负责的原则。各分公司、分厂领导负责本单位重点部位、危险源点定点承包的安全管理工作。
2、各单位安全第一责任人组织安管人员和工程技术人员，针对重点部位、危险源点制定安全检查表和安全管理网络，作为重要安全点严格管理。
3、各单位安全管理部门负责监督检查重点部位、危险源点管理情况，抓好各级检查责任的落实和信息反馈。
4、生产运行部负责对重点部位、危险源点管理情况进行考核。
三、人员管理
1、重点部位、危险源点操作人员应保证业务熟练、技术过硬。
2、新调入人员必须接受规章制度教育，经技术和安全考试合格后，领取安全作业证书后方可上岗独立操作。
四、现场管理
1、重点部位、危险源点实行单位领导定点承包的安全管理机制，分公司领导对本单位重点部位、危险源点进行定点承包，分厂领导对本分厂内重点部位、危险源点进行定点承包，承包点设置“安全承包责任牌”。承包人对所负责的重点部位、危险源点负有安全监督与指导责任，具体内容为：
（1）指导安全承包点实现安全生产；
（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的制定和落实；
（3）定期检查安全生产中存在的问题和隐患；
（4）督促隐患整改；
（5）监督事故“四不放过”原则的落实；
（6）解决影响安全生产的突出问题。
2、承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。
3、公司每季度对承包人承包到位情况进行一次考核，在次月的评比会上进行讲评。考核情况纳入年底承包人安全生产责任制考核中。
4、重点部位、危险源点要建立外来人员审批登记制度。除本岗位操作人员、专职检修人员，安全监察人员，保卫、职能部室和有关领导可进入本岗位以外，其他人员一律禁止入内。
5、当班操作人员对进入本岗位的外来人员有权进行询问。对非正常工作人员不准进入本岗位，并记入交接班记录。
6、需要到重点部位和危险源点参观学习的，必须经公司办公室审查同意，接受安全教育后，指定专人陪同。
7、操作人员应加强对机器设备的维护保养管理，不得擅离职守，并要加强对设备的巡回检查，发现问题及时处理，及时报告。
8、重点部位、危险源点应按规定设置安全保护设施，如警铃、栏杆、围墙、钢窗、监控报警等装置。
9、要害岗位和危险源点要根据其性质和防护要求，配备必要的安全防护器材，如消防器材、防毒面具和专用护具等。
点击咨询 