石油化工检修钳工工作总结[范文大全]

第一篇：石油化工检修钳工工作总结

我于1997年毕业后，来到****有限责任公司工作，我为有幸成为公司的一名员工而自豪。回顾这十一年的工作，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

(1)积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。

(2)参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。

(3)安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。

(4)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：

第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数；

第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。

第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。

业务总结

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****年**月**日

第二篇：检修钳工考试题

检修钳工考试题

一、填空题

1、滑动轴承按承受载荷方向不同可分为（径向轴承）和（止推轴承）。

2、金属材料在外力作用下，抵抗破坏作用的最大能力叫做（极限强度）。

3、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（粗实线）画。

4、两构件通过点或线接触的运动副称为（高副）。

5、由一系列齿轮组成的传动系统称为（轮系）。

6、钻孔时，钻头上夹紧力的作用方向，应与钻头轴线方向（垂直）。

7、联轴器可分为（刚性联轴器）和（弹性联轴器）。

8、蜗杆传动的组成主要包括（蜗杆）和（蜗轮）。

9、金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力，叫做（硬度）。

10、钢按化学成分可分为（碳素钢）和（合金钢）两大类。

11、对长径比很大的旋转件，通常要进行（动平衡）实验。

12、轴径磨损后用（镀铬）方法修复至原直径。

13、泄漏故障的检查方法有（超声波检查）、（涂肥皂水）、（涂煤油）和（加压试验）等方法。

14、过盈连接采用热胀配合法，其加热温度一般为（80℃--120℃）。

15、平面刮削用手刮法，刮刀与刮削面成（25—30度）角。

16、热膨胀性是金属材料的（物理性能）。

二、判断题

1、深沟球轴承可承受较大的轴向载荷。（×）

2、转动副为低副。（√）

3、螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。（√）

4、圆柱销经过多次拆装，其定位精度不会降低。（×）

5、柱塞泵属于容积式泵。（√）

6、零件尺寸的允许偏差量愈小，精度等级越高。（√）

7、操作钻床时，可以戴手套。（×）

8、节流阀属于压力控制阀。（×）

9、高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。（√）

10、花键一般用于传递较小的扭矩。（×）

11、联轴器无论在转动或停止时都可以进行离合操作。（×）

12、金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做刚度。（√）

13、通常含碳量小于0.6%的钢叫低碳钢。（×）

14、合金钢12Cr2Ni4A表示平均含碳量为0.12%。（√）

15、心轴可传递扭矩。（×）

16、圆锥过盈连接可用于（多次装拆）场合。（√）

17、内径百分表测量前或后需用外径千分尺校对。（√）

18、设备对中使用单表法时，需要测端面张口数。（×）

19、蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。（√）

20、高速旋转机构的转子，大件和小件都必须经过动平衡。（√）

21、整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜用压力机压入。（√）

22、滚动轴承6203的内径是15mm。（×）

23、组合机床加工是一种高效率的加工方式。（√）

24、一般情况下可用大锉刀代替撬杠使用。（×）

25、公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是反映零件组合时相互之间的关系。（√）

26、装配蜗轮蜗杆减速器时，一般先装蜗轮，后装蜗杆。（√）

27、安装轴流式叶轮的泵叫轴流泵。（√）

28、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。（×）

29、两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（×）

30、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（×）

31、销在机械中除起到连接作用外，还起到定位作用和保险作用。（√）

32、工件在夹具中定位时，决不允许欠定位。（√）

33、刮花的目的是为了美观。（×）

34、V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√）

35、轴承所承受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。（√）

36、楔键连接的键的斜度为1：100。（√）

37、机器运行包括试车和正常运行两个阶段。（√）

38、O型密封圈通常由几个叠在一起用。（×）

三、计算题

1、有一圆钢直径为70mm，长度为100mm，钢的密度为7.85g/cm3，求圆钢的重量Q是多少kg？（精确到0.01kg）

解：Q=πD2Lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg2、钻削加工ø60mm孔，一般应分两次进行，试选择第一次钻头直径，并计算第二次钻削的切削深度？

解：D1=(0.5—0.7)D,取D1=0.6D=0.6×60=36mm α2=(D-D1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次钻头直径为36mm;第二次钻削切削深度为12mm.3、钻头直径为16mm,主轴转速为500r/min ,求钻孔时的切削速度是多少？解：V=πDn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s4、某液压泵输出实际流量是0.09m3/s,已知容积效率η容为90%，计算其理论流量？ 解：Q理=Q实/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理论流量为0.1 m3/s

四、简答题

1、试述滚动轴承的基本结构？

答：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分构成2、手锤使用应注意什么？

答：1.不准戴手套握锤，锤柄严防有油污；2.经常检查锤头是否有松动，发现松动应重新紧固后方可使用；3.锤面不允许沾有油污，否则锤击时油会飞溅到脸上或眼睛里。

3、选择测量工具的原则是什么？

答：按测量尺寸的大小；根据测量精度要求的高低；以及测量要素来选择。

4、常用的锉刀有哪几种？

答：常用的锉刀有：平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉和什锦锉。

5、试述齿轮机构的优缺点？

答：优点：1.适用的圆周速度和功率范围广；2效率较高；3传动比稳定；4寿命较长；5工作可靠性高；6可实现平行轴、任意角度相交轴和任意角交错轴之间的传动。缺点：1.要求较高的制造和安装精度，成本较高；2.不适宜于远距离两轴之间的传动。

6、什么叫退火？退火的作用是什么？

答：退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃保温一段时间，然后缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧胚件的冷硬现象和内应力。

7、试述用压铅法检查齿轮侧隙的方法？

答：把铅丝沿圆周方向放置在齿轮上，使之与轮齿外型贴合，铅丝直径应小于齿侧间隙的4倍，如果齿轮很宽应平行放置2—3条，使齿轮啮合并挤压铅丝，取出压扁铅丝，测量铅丝上相临两个被压扁处的最薄处厚度，两数之和即为齿侧间隙。

8、简述螺旋机构的特点？

答：螺旋机构可将螺旋运动变换为直线运动。它的特点是：传动精度高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递较大的动力。

9、形成液体动压润滑必须具备那些条件？

答：（1）润滑油粘度合适；（2）轴承应有适当的间隙；（3）转子应有足够高的转速；（4）轴颈和轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度；（5）多支承的轴承应有较高的同轴度。

10、双头螺柱装配要点有哪些？

答：（1）应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中，无任何松动现象；（2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直；（3）装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便于以后的拆卸。

11、简要说明滚动轴承的配合采用什么制度？

答：滚动轴承装配时，外圈用基轴制，即以轴承外圈为基准，通过改变孔的极限尺寸来取得不同松紧度的配合；内圈用基孔制，即以轴承内圈为基准，通过改变轴径的极限尺寸来取得不同松紧度的配合。

12、与齿轮传动相比较，蜗杆传动有何特点？

答：与齿轮传动相比较，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平衡；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮蜗杆不能任意互换。

13、简述滚动轴承的装配？

滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。

如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。

如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。

14、齿轮失效形式有哪些？

答：1.轮齿的点蚀 2.齿面磨损 3.齿面胶合 4.轮齿折断 5.塑性变形。

五、综述题

1、机械密封端面泄露的原因主要有哪些？ 答：

1.端面比压太大，端面磨损后泄露； 2.安装间隙或材料选择不当；3.动静环端面粗糙，歪斜不平；4.冷却不足，润滑不好；5.结焦结垢后端面离缝； 6.杂质进入端面；7.弹簧失效，比压不足； 8.端面与轴不垂直；9.密封圈损坏；

10.泵抽空、振动、对中不良

2、试述往复式压缩机的三大基本结构的内容和作用？

答：三大基本结构是传动部分、气缸部分和辅助部分传动部分：包括机身、中体、连杆、十字头等，其作用是传递动力，接联基础与气缸部分，把电动机的回转运动变为活塞的往复运动。气缸部分：包括气缸、气阀、活塞组件，填料函及排气调节装置，其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。辅助部分：包括冷却系统、润滑系统、气路系统，起冷却、润滑和输送气体的作用。

3、怎样检查转子的弯曲？

答：转子轴径放在两个V型块上，V型块上放置粗铅丝或铜皮，沿轴向放几个或一个百分表，并将转子圆周分成若干等分，盘动转子，分别记录各测点的百分表读数，然后将相对180度的读数相减并除以2，把结果用数值和箭头画在圆周等分点的对应处，箭头指向数值大的一侧，此值即为转子在该断面该方向的弯曲值，箭头方向为弯曲方向。

4、离心泵轴承发热及磨损加剧的原因主要有哪些？ 答：

（1）泵轴与电动机轴线对中偏差太大；（2）转子不平衡引起振动；

（3）轴承箱内油过多或过少或太脏；（4）流量极小产生振动；（5）转子主轴弯曲；

（6）轴承箱冷却水不通。

5.试述过盈连接装配技术要点？

答：

（1），足够准确的过盈值；

（2），配合表面应具有较小的表面粗糙度，并保证配合表面的清洁；

（3），配合件应有较高的型位精度，装配中注意保持轴孔中心线的同轴度，保证装配后有较高对中性；

（4），装配前配合表面应涂油，以免装入

第三篇：钳工检修安全规程

钳工安全操作规程

1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。

5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

钳工安全操作规程

． 目的

制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围

适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程

3.1一般钳工安全操作规程

3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。

3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。

3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。

3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。

3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。

3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。

3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。

3.2机修钳工安全操作规程

3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。

3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。

3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。

3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。

3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。

3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。

3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。3.3装配钳工安全操作规程

3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。

3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。

3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。3.4设备安装工安全操作规程

3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。

3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。

3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。

3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。

3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。3.5划线钳工安全操作规程

3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。

3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。

3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。3.6水压试验工安全操作规程

3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。

3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。3.6.3打高压时，上好防护罩。

3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。

3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。

3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。3.7钉铭牌工安全操作规程

3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。

3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。3.7.6.工作完毕切断电源。

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

第四篇：化工检修钳工安全操作规程

化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领 1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧 时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。

第五篇：天车钳工检修安全技术规程

天车钳工安全技术操作规程

一、检修前准备

1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。

二、停、开车作业

1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。

2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车。

3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线，并且需要与邻近天车联系好。

4、天车停车检修时有专人监护。

5、严禁一边作业，一边检修天车；需要在运行中检修时，检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知，落实防护措施后，方可进行检修作业。

三、正常作业

1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况，防烫、防跌、防溅。

2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，园形的工作物件要用木块垫好。

3、用凿子凿工作物时，必须先清除凿上毛头，如对面有人工作，须用木板或铁皮，网板挡好，以免铁屑飞出伤人。

4、榔头不准作垫铁用，榔头柄必须用无节硬木并安装牢固，榔头柄和面不能沾染油污，使用榔头时，不可戴手套。

5、敲击铁板或裁铁皮时，敲榔头者和档钳者不可对面站着。

6、调整机器设备，用机械转动时，严禁戴手套或把手放在机器运转部分，以免卷入机器内发生危险。

7、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，勿使落下，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。

8、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。

9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西，以钢滑落伤人。

四、故障处理

1、做好每天的天车巡点检工作，对检查、检修要有记录台帐。

2、天车的升降设备如：制动器、转动轴、牙箱等，发生松动，失灵要及时处理。

五、检修作业

1、上下天车或检修其它设备，一定要和操作人员取得联系，得到同意，方可检修。

2、放钢天车，必须设有专人检查，调整。

3、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。

六、事故应急措施

无论何时发现隐患都必须及时处理，严禁带故障操作。