第一篇：煤化工检修钳工题库500题
煤化工检修钳工题库 一填空题：
1、《中华人民共和国安全生产法》规定生产坚持第一、（预防为主）方针。2.常用的防坠落护具有安全带、（安全绳）和安全网三类。
3.在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人，人员应站立在砂轮的（侧面）方向进行操作。
4.起重机钢丝绳的报废主要依据表面锈蚀、磨损、变形的程度，并根据标准规定的（断丝数）计算确定。绝对不允许使用报废钢丝绳。
5.在室外当风力大于（6级）时，露天工作的起重机应停止起重作业。
6.桥式起重机在工作中突然断电时，应将所有机构控制器臵于（零位）以防止在供电恢复时突然启动造成危险。
7.起重机的工作级别根据利用等级和（载荷状态）分为8级。
建筑施工中的不安全隐患多数存在于高处作业、交叉作业、垂直运输以及使8.用电气工具上，伤亡事故类型占首位是（高处坠落）。
9.一般常见的电气事故有五种：（电流伤害）、电磁场伤害、雷电事故、静电事故和线路故障。
10.通常所说的触电指的是（电击）。电击分为直接接触电击和间接接触电击。
11.电伤分为电弧烧伤、（电流灼伤）、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。
12.经常发生的触电形式有：单相触电、两相触电（跨步电压触电）、接触电压触电（雷击触电）。
13.动火分析应由动火分析人进行。动火作业前必须进行（动火）分析。14.取样与动火间隔不得超过（30分钟），如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。
15.设备内作业：进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、（下水道）或其它封闭场所内进行的作业。
16.设备内照明电压应小于等于（36伏），在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
17.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备（漏电保护器）。18.高处作业：凡距坠落高度基准面（2米）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
19吊装重物的重量大于80吨时，为（一级）吊装作业；（大型）20.事故应急管理的过程预防（准备）响应、恢复 21.事故应急演桌面演练。功能演练。
3、全面演练。我国安全生产的方针是（安全第一、预防为主）。
22、夏季“四防”工作是以（防雨、防汛、防雷击、防暑降温）为主要内容。
23、“三违”现象是指（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。
24、个人防护用品可按防护部位分为防护（头）、（面）、（眼）、（呼吸道）、（耳）、（手）、（脚）、（躯干）等8类。
25、三不伤害活动是指：对职工进行（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）的安全教育活动。
26、凡距（坠落高度基准面2米及其以上），有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
27、《安全生产法》规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（劳动防护用品。）
28、常用的防雷装臵有（避雷针、避雷线、避雷网）等。
29、作业人员必须正确使用安全帽，调好帽箍，系好帽带；正确使用安全带，（高挂低用）。
30、从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实（安全防护措施），方可施工。
31、根据设备检修项目要求，制定设备（检修方案），落实检修人员、检修组织、安全措施。
32、动火作业前，应检查（电、气焊工具），保证安全可靠，不准带病使用。动火作业完毕，应清理现场，确认（无残留火种）后，方可离开。
33、应急救援准备工作，主要抓好 组织机构（人员）、装备 三落实，并制定切实可行的工作制度，使救援的各项工作达到规范化管理。
34、火灾事故的防范原则包括预防、（限制）、灭火和疏散四个方面。
35、电气设备火灾的扑救经常是以（二氧化碳）、四氯化碳、化学干粉为灭火器；对带油设备，还可以用干燥的（黄沙）灭火。电气设备火灾禁止使用（泡沫）灭火器，也不宜用水灭火。
36.新建、改建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程 同时设计、（同时施工）、同时投产使用。
37.国家企业一旦发生事故，在处理时实施“四不放过” 原则是 事故原因没查清不放过、（事故责任者没有受到严肃处理不放过）、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过。
38生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装臵（每年）进行一次安全评价。
39.《安全生产法》规定，从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（劳动防护用品）。
40.《安全生产法》适用于在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位。安全监察是一种带有（强制性）的监督。
41、建筑施工中的“三宝”是：（安全帽、）安全带、安全网。
42.含金属纤维的棉布工作服对易燃易爆作业具有防止（静电）的功能。43个人防护用品可按防护部位分为防护头、面、眼、（呼吸道）、耳、手、脚、躯干等8类。
44消防工作贯彻 预防为主、（防消结合）的方针，坚持机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。
45、火灾中，烟气对人的危害特性有：(缺氧)、毒害、尘害、高温。44.灭火的基本方法有 隔离法、(窒息法)、冷却法、化学中断法。45.火灾事故的防范原则包括预防、限制、灭火和(疏散)四个方面。46用人单位应对化学品建立 安全标签和(安全技术说明书)制度。47.新工人入厂需经过三级安全教育，其内容是 入厂教育、(车间教育)、班组教育。
48.三不伤害活动是指：对职工进行 不伤害他人(不伤害自己)不被他人伤害 的安全教育活动。49.死亡事故指一次死亡1～2人的事故。重大伤亡事故指一次死亡3～9人的事故。特大伤亡事故指一次死亡10人以上的事故（包括10人）。50安全标志由(安全色)几何图形、图形符号构成。51.电流对人体的伤害类型可分为两大类：电击和(电伤)。
52.电击触电可分为三种情况：单相触电、(两相触电)、跨步电压触电。53电气中规定的安全电压是(36V)。
54常用的防雷装臵有避雷针、避雷线、(避雷网)等。55.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、(燃气)锅炉。56锅炉的三大安全附件是(安全阀)、压力表和水位表。
57锅炉运行中常见的事故有：锅炉缺水(汽水共腾).锅炉超压炉管爆炸。58燃烧的基本条件是：可燃物质、助燃物、(火源)。
59.生产性毒物对人体的三致作用是指致突变作用、致畸作用、(致癌)作用。60.噪声对人体的危害主要表现在：损害听觉、引起各种(病症)、引起事故。噪声在80dB以下，对人听力的损害很小，61.一套完整的防雷装臵包括 接闪器、引下线和(接地)装臵。
62.应急救援准备工作，主要抓好 组织机构、(人员)、装备 三落实.63.爆炸的破坏形式有：直接的爆炸作用 冲击波的破坏作用和(火灾)三种。64乙炔贮存时一般保持 直立 放臵，并有防止(倾倒)的措施。
65夜间装卸易燃易爆物品时，不准使用(明火)灯具，应该使用 防爆 灯具。66.电气设备过热和(电火花或电弧)是引起电气火灾爆炸的直接原因。67.防火检查的目的是 发现并消除(火隐患)，保证安全。
68.焊工工作时要戴焊工专用的 护目眼镜、口罩、面罩、（防护手套）、脚盖，穿好 帆布工作服 等。
69.为保证施工安全，施工人员必须遵守安全纪律，安全纪律(警示牌)应挂在 工地入口的明显处。
70应急救援演练的分类：⑴ 桌面演习⑵(功能演习)⑶ 全面演习71.机械伤害的防护装臵 安全网罩、栅栏(防护罩)、底坑隔障、轿顶设护栏 72静电的特点(静电电压高)静电泄漏慢静电的影响因素多。73.化工4种安全色的含义(红色)表示禁止、停止、消防和危险 黄色表示提醒人们注意
74.(蓝色)表示指令，要求人们必须遵守的规定绿色表示给人们提供允许、安全的信息
工艺过程中产生的静电的最大危险是（引起爆炸）。75、（个体防护）是保护人身安全的最后一道防线。
76.生产经营单位对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定（应急预案）。
77、生产经营单位应当对从业人员进行（与其职业相关的）安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可上岗作业。
78、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（采取可能的应急措施后撤离作业场所）
79、安全人机系统主要包括人、机、（环境）三部分。
80、安全生产监督管理部门对事故隐患和不安全因素，应当责令（限期整改）81.为了保证机械操作安全，操作各种机械的人员(必须)经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。82新员工操作机器设备前，应（进行培训与指导）
83离岗（6）个月以上者，必须重新进行车间、岗位安全教育。84.在安全管理中，（安全培训和教育）下比较重要
85.所有机器的危险部分，应涂上(警示颜色)来确保工作安全。86.爆炸现象的最主要特征(压力急剧升高)87.易燃液体应盛装在(具有防腐蚀功能的金属容器)内。88.为预防火灾发生，要求在厂房内的适当地方应贴挂（各防火通道及灭火器材的摆放位臵图）。
89.气瓶的瓶体有肉眼可见的突起（鼓包）缺陷的，应如报废处理.90.灭火器应（一年）检查一次。
火灾使人致命的最主要原因是（窒息）91.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。
92.扑救电器火灾，你必须尽可能首先将（电源开关）关掉。93使用水剂灭火器时，应射向火源（火源底部）才能有效将火扑灭 94.贮存化学品的仓库有（不得同时存放酸与碱）要求。
95接触化学品的工作人员应定期进行防火演习，提高紧急事态时的（应变）能力。
96.电焊作业时防护不周，会导致操作者患（电光性眼炎）。
97.事故应急救援的基本任务 立即组织（营救受害人员）、迅速控制事态消除危害后果，做好现场恢复、查清事故原因，评估危害程度。
98.事故应急救援的特点不确定性和突发性、应急活动的（复杂性）、后果易猝变、激化和放大、危险性。99.化学事故救援的基本形式有（事故单位自救）、对事故单位的社会救援、对事故单位意外危害区域的社会救援
100.应急救援的专职准备1救援的专职机构与职责
2、（应急救援网络体系）
3、救援工作规范
4、宣传与教育
二、选择题：
1.以下论述中错误的是：b a．特种设备安全监督管理部门是指国家质量监督检验检疫总局及各级地方质量技术监督局
b．特种设备安全监督管理部门是指国家安全生产监督管理总局和各级地方安全生产监督管理局
C．特种设备安全监察人员可参加特种设备事故的调查，提出处理意见 d．国家对特种设备实行专项安全监察体制
2.生产经营单位的职业健康安全管理体系在申请认证审核前的试运行时间最少为：b a．2个月 b．3个月 c．4个月d．半年
3.生产经营单位的职业健康安全管理体系在通过认证审核、获得证书后其证书有效期为：b a．2年 b．3年 c．4年 d．5年
4.关于安全生产监督管理机构在“三同时”中的职责，下述哪项不准确? b a．审批劳动安全卫生预评价报告 b．审查并批复初步设计文件
c．试生产运行正常后、建设项目预验收前，审批劳动安全卫生验收专题报告
d．对建设项目进行劳动安全卫生竣工验收 5.以下哪种叙述正确?d a．“安全第一”的含义是安全比产量、效益重要 b．“安全第一”的含义是突出安全、淡化质量 C．“预防为主”的含义是事先预防所有事故的发生
d．“预防为主”的含义是事先控制不可接受的危险，控制事故的发生频率和严重程度
6.下述哪项二级要素不属于一级要素“应急策划”的内容? d a．危险分析 b．资源分析 c．法律法规要求 d．机构与职责
7.一级要素“应急准备”不包括：d a．应急资源 b．教育、训练与演练 c．必要的互助协议
d．医疗与卫生
8.泄漏物控制属于哪个一级要素?a a．应急响应 b．现场恢复 c．应急策划 d．应急准备
9．应急救援中疏散的组织和疏散路线的确定应考虑：d ①疏散人群的数量；
②所需要的时间和可利用的时间；
③风向、地形等条件；
④老弱病残等特殊人群问题。a．①② b．①②④ C．②③④
d．①②③④
10．以下哪一种单位，我国法律法规未规定应当制定事故(包括职业病)应急救援预案，并报当地有关政府部门备案?b a．所有与危险化学品有关的单位 b．所有建筑施工单位
c．所有使用高毒物品作业的用人单位特种设备使用单位 d．所有消防安全重点单位
e．所有有重大危险源的生产经营单位
11．应急管理是一个动态的过程，包括哪4个阶段?d a．准备、预防、响应和恢复 b．准备、响应、恢复和预防 C．准备、响应、预防和恢复
d．预防、准备、响应和恢复 12.以下哪个系统(体系)不属于应急支持保障系统?a a．职业健康安全管理体系 b．信息与通讯系统
c．物资与装备保障系统
d．人力资源保障系统
13．单位对新职工应进行（）安全生产教育培训，危险性较大的行业和岗位教育培训时间不得少于（）小时。
A.全面 48 B.三级 48 C.三级 24 D.三级 36 14.．在喷漆车间安装通风系统，这种措施符合的安全技术措施基本原则是（）。
A.个体防护 B.消除危险源 C.限制危险物质 D.隔离 15．以下不属于国家规定要求对非矿山企业强制性检查的项目是（）。A.噪声 B.照明 C.电梯 D.压力管道
16．“三同时”是生产经营单位安全生产的（）措施，是一种（）保障措施。
A.重要保障
事前 B.安全管理
安全生产 C.重要保障
安全生产 D.安全管理
事前
17．劳动防护用品按防护部位不同，分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。下列防护用品中，安全带和安全绳属于（D）。A.呼吸护具
B.听力护具 C.眼防护具 D.防坠落护具 18.以下特种设备的运营使用单位，应当设臵特种设备安全管理机构或者配备专职的安全管理人员：c a．压力管道 b．气瓶c．客运索道d．起重机械
19取得特种设备检验检测机构资质应当具备的条件不包括：c a．有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测仪器和设备 b．有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测人员 c．有从事检验检测工作的经验
d．有健全的检验检测管理制度、检验检测责任制度
20.在机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是A 设计 B 制造 C 使用 D 维修（A）
21.以操作人员的操作位臵所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设臵防护装臵。
A 2m B 2.5m C 3m D 3.5m（A）
22.凡是操作人员的工作位臵在坠落基准面______ 以上时，则必须在生产设备上配臵供站立的平台和防坠落的防护栏杆。
A 0.5m B 2m C 2m D 3m（A）
23.为防止出现漏保护区，压力机光线式安全装臵的光幕形状必须采用。
A 三角形 B 梯形 C 矩形 D 圆形（C）
24.为防止人体部位误通过而造成伤害，在防护栅栏与传动机构零部件的距离为135mm时，防护栅栏的间隙尺寸应不大于______mm。
A 50 B 40 C 30 D 20（D）
25.双手按钮式安全装臵的重新启动功能是指，在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转。_______。
A只要一只手离开按钮，机器就停止运转；当这只手再次按压按钮，机器就能重新运转
B只要一只手离开按钮，机器就停止运转；只有双手都离开按钮再次按压按钮，机器才能重新运转
C如果一只手离开按钮，机器不停止运转；只有在双手都离开按钮，机器才停止运转
D只有双手都离开按钮，机器才能停止运转；只要一只手再次按压按钮，机器就能重新运转（B）
磨削机械使用有机类结合剂（例如树脂、橡胶）砂轮的存放时间不应 26.过_____年，长时间存放的砂轮必须经回转试验合格后才可使用。
A 1年 B 2年 C 3年 D 4年（A）
27.在压力机采用手用工具（如夹具、镊子）可以代替人手伸进危险区送取料。配备了手用工具，________安全装臵。
A 可以取代 B 不可取代 C 可设臵可不设臵 D 多余设臵（B）
28.特种工种是从事特种作业人员岗位类别的统称。属于特种工种的电工、电焊工、_______等人员，必须经由国家授权机构的培训、资格考核 29.认可并颁发凭证后，才可持证上岗。
A 起重机司机 B 车工 C 纺织工 D 电话接线员（A）
30.属于特种设备有电梯、锅炉、压力容器、_______等。
A 厂内运输车辆 B 车床 C 起重机械 D 数控机床（A、C）
31.起重机的吊钩危险断面的磨损量达到原来的_______时，应及时报废，32.对不可采取补焊的办法来增大断面面积。
A 50% B 30% C 10% D 5%（C）
33.动力驱动的起重机起升机构必须设臵制动器。制动器应采用。
A常开式 B常闭式 C综合式 D的形式不限（B）
34.机械上常在防护装臵上设臵为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭机器就不能开动；在机器运转时，活动门一打开机器就停止运转，这种功能称为。
A安全联锁 B安全屏蔽 C安全障碍 D密封保护（A）
35.对产生尘、毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取有效的密闭、_______、吸收、净化等综合措施和监测装臵，防止尘、毒的泄漏、扩散和溢出。
A高压 B中压 C 零压 D负压（D）
36.手工送料的木工平刨床刀轴的刨刀体采用_________形状的更安全。
A六棱柱 B四棱柱 C多棱柱 D圆柱（D）
37.吊运炽热金属或危险品用钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的_______，其中包括由于钢丝表面磨蚀而进行的折减。
A 90% B 80% C 60% D 50%（D）
38.在输电线特别是在高压线附近工作的起重机各部分与输电线的最小距离，当输电线路电压在1kV以上时，应大于______。
A 1 m B 1.5 m C 2 m D 3 m（D）
起重机的安全工作寿命，主要取决于_______不发生破坏的工作年限 39.当其主要受力构件发生不可修复的整体失稳时，起重机应报废。A工作机构 B机构的易损零部件
C金属结构 D 电气设备（C）
40.在需要设臵安全防护装臵的危险点，使用安全信息______安全防护装臵。
A可以代替设臵 B没必要设臵
C不能代替设臵 D可以设臵也可以不设臵（C）
41.三相星形接线中性点不接地的电源系统，当发生一相接地时，三个线电压（）。
A不变；B均降低；C一个低两个高；D无规律变化。答案:A 42.凡在潮湿工作场所或在金属容器内使用手提式电动用具或照明灯时,应采用(A)V安全电压。
A、12 B、24 C、36 D、42
43、工艺过程中产生的静电的最大危险是（C）。
A、给人以电击
B、引起过负荷
C、引起爆炸
D、降低产品质量
44、（A）是保护人身安全的最后一道防线。A、个体防护
B、隔离
C、避难
D、救援
45、生产经营单位对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定（A）。
A、应急预案 B、防范措施 C、处理方案 D、有关事宜
46.、生产经营单位应当对从业人员进行（D）安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可上岗作业。
A、全面的 B、重点突出的 C、全员 D、与其职业相关的
47、从业人员应当严格遵守（B）A、安全生产法律 B、安全生产法律、法规、规章制度和操作规程 C、安全生产法规 D、安全生产规章制度和操作规程
48、生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程（A）
A、同时设计、同时施工、同时投入生产和使用 B、同时设计 C、同时施工 D、同时投入生产和使用
49、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（B）A、停止作业 B、停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 C、撤离作业场所 D、采取可能的应急措施后撤离作业场所 50、安全人机系统主要包括人、机、（A）三部分。A、环境 B、设备 C、厂房 D、家庭
51.、安全生产监督管理部门对事故隐患和不安全因素，应当责令（A）A、限期整改 B、及时整改 C、改正 D、整改
52.生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的、防范措施以及事故应急措施。（A）A.危险因素 B.事故隐患 C.设备缺陷
53.为了保证机械操作安全，操作各种机械的人员 经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。（A）A.必须 B.不必 C.建议
54.新员工操作机器设备前，应。（A）A.进行培训与指导 B.让其独立操作 C.配备工具
55离岗 个月以上者，必须重新进行车间、岗位安全教育。（A）A.6 B.5 C.3 56.在安全管理中，下列哪样比较重要？（B）
A.发防暑降温费 B.安全培训和教育 C.探望负伤人员家属 57.所有机器的危险部分，应 来确保工作安全。（C）
A.标上机器制造商名牌 B.涂上警示颜色 C.安装合适的安全防护装臵
58.爆炸现象的最主要特征是什么？（B）
A.温度升高 B.压力急剧升高 C.周围介质振动 D.发光发热
59.化工厂的火炬的燃烧形势属于。（B）A.动力燃烧 B.扩散燃烧 C.喷流式燃烧 D.喷雾燃烧 60.易燃液体应盛装在。（C）
A.玻璃容器 B.瓷器 C.具有防腐蚀功能的金属容器D.塑料容器
61.易燃物料与液体的存放必须。（B）A.与其他化学品一起存放 B.储放危险品仓库内 C.放在车间方便取用的角落
62.为预防火灾发生，要求在厂房内的适当地方应贴挂。（C）A.各机械放臵图B.各主管之联络电话表 C.各防火通道及灭火器材的摆放位臵图
63.气瓶的瓶体有肉眼可见的突起（鼓包）缺陷的，应如何处理？（B）A.维修处理B.报废处理 C.改造处理 64.灭火器应几年检查一次？（B）A.半年 B.一年 C.一年半 D.两年 65.火灾使人致命的最主要原因是？（B）A.被人践踏 B.窒息 C.烧伤 66.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于多少米？（C）A.3米 B.4米 C.5米 D.1米
67.扑救电器火灾，你必须尽可能首先。（B）
A.找寻适合的灭火器扑救 B.将电源开关关掉 C.大声呼叫 D.用水浇灭 68.使用水剂灭火器时，应射向火源哪个位臵才能有效将火扑灭？（A）A.火源底部 B.火源中间C.火源顶部D.火源中上部 69.灭火器应放臵在。（B）
A.隐蔽的地方 B.易于取用的地方 C.远离生产车间的地方 70.贮存化学品的仓库有 要求。（A）
A.不得同时存放酸与碱 B.同时存放酸与碱C.任意存放各类化学品 71.复印机会产生下列那种有害物质？（A）A.有害气体B.噪声C.高频电磁波
72.贮存危险化学品的建筑物或场所应安装。（C）A.电表 B.指示灯 C.避雷设备
73.接触化学品的工作人员应定期进行防火演习，提高紧急事态时的 能力。（A）A.应变 B.承受 C.逃跑 74.安全带主要应用于。（A）A.高处作业 B.悬挂作业 C.吊物作业
75.安全带使用几年后，应检查一次？（B）A.1 B.2 C.3 76.使用安全网是为了。（C）
A.美观、整齐 B.装杂物、防止散落地面 C.防止人体高空坠落。77.电焊作业时防护不周，会导致操作者患。（B）A.耳痛 B.电光性眼炎 C.鼻过敏
78.在应急管理中，(C)阶段的目标是尽可能地抢救受害人员、保护可能受威胁的人群，并尽可能控制并消除事故。
A.预防 B.准备 C.响应 D.恢复
79.(A)应急机构是整个应急救援系统的重心，主要负责协调事故应急救援期间各个机构的运作，统筹安排整个应急救援行动，为现场应急救援提供各种信息支持等。
A.应急救援中心 B.应急救援专家组 C.消防与抢险 D.信息发布中心 80.熟练掌握个人防护装备和通讯装备的使用，属于应急训练的（A）
A.基础培训与训练 B.专业训练 C.战术训练 D.其他训练
81.建立应急演练策划小组（或领导小组）是成功组织开展应急演练工作的关键，为了确保演练的成功，(A)人不得参与策划小组，更不能参与演练方案的设计。
A.参演人员 B.模拟人员 C.评价人员 D.观摩人员
82.（B）是应急机制的基础，也是整个应急体系的基础。
A.分级响应 B.统一指挥 C.公众动员机制 D.以人为本
83..在高温场所，作业人员出现体温在39℃以上，突然昏倒，皮肤干热、无汗等症状,应该判定其为(B)。
A.感冒 B.重症中暑 C.中毒
84..对受伤人员进行急救的第一步应该是(A)。
A.观察伤者有无意识 B对出血部位进行包扎 C.进行心脏按摩 85.在下列确认患者有无意识的方法中,不宜采用的是(C)。
A.在患者耳边呼叫 B轻轻拍打患者肩部 C.用力敲打患者头部
86.以下(A)症状应判断为患者无呼吸?
A.胸部有起伏,但口鼻处感受不到空气进出 B.感到患者呼吸急促
C.感受患者口鼻处空气进出较弱
87.以下(A)方法不利于保持患者的呼吸道畅通?
A.下颚向胸部靠近B.下颚抬高,头部后仰 C.解开衣领、松开领带
88.进行口对口人工呼吸时,以下(C)表述是错误的?
A.吹气时,要用手捏住患者的鼻子
B.每次吹气之间应有一定的间隙
C.每分钟吹气次数不得超过100次
89.进行人工呼吸和心脏按摩时,在以下(C)情况下可以停止进行。
A.操作人员疲劳的 B.患者有一定反应 C.呼吸和心跳均得到充分恢复
90..发现人员触电,首先应采取的措施是(B)。
A.呼叫救护人员 B.切断电源或使伤者脱离电源 C.进行人工呼吸
91.发生手指切断事故后,对断指处理下列方法中，(B)是正确的。
A.用水清洗断指后,与伤者一同送往医院
B.用纱布包好,放入清洁的塑料袋中,并将其放入低温环境中,与伤者一同送往医院
C.把断指放入盐水中,与伤者一同送往医院
92.发现煤气中毒人员,采取以下行动中，(A)急救方法是正确的。
A.迅速打开门窗通风,并将病人送到新鲜空气环境
B.在现场拨打电话求救 C.在现场马上给伤员做人工呼吸 93.被电击的人能否获救，关键在于（D）。
A.触电的方式 B.人体电阻的大小
C.触电电压的高低 D.能否尽快脱离电源和施行紧急救护 94.工作现场发现有人受重伤时，现场人员首先应(C)，临阵不乱。
A．带伤者到急救站
B．安慰伤者等待救援人员赶到
C．保持镇静，立即派人通知负责人及急救员 95.下列(A)方法是保护人身安全的最后一道防线。
A．个体防护 B．隔离 C．避难 D．救援
60.火灾使人致命的最主要的原因是（B）。
A.被人践踏 B.窒息 C.烧伤
96.以下几种逃生方法中，(C)是不正确的。
A.用湿毛巾捂着嘴巴和鼻子
B.弯着身子快速跑到安全地点
C.躲在床底下，等待消防人员救援 D.马上从最近的消防通道跑到安全地点。
97.发现人员触电时，应采取（B），使之脱离电源。
A．立即用手拉开触电人员
B．用绝缘物体拨开电源或触电者
C．用铁棍拨开电源线
98.配电室的门必须向（C）开，以便发生事故时疏散。
A．内外两面 B．内 C．外
99.大型活动现场发生突发事件，需要紧急疏散时在场人员要(A)。
A.按顺序迅速撤离现场 B.争先恐后逃跑 C.围观看热闹。100.有人散步时突然摔倒在地，呼吸心跳停止，在场人员应（A）。
A.就地将病人放在木板或地面上，进行心肺复苏，并向120呼救
B.立刻将病人送到附近医务室或医院
C.立即将病人抬到救护车上 三判断题
1.根据泄漏物状态(液化气、液化液、冷冻液化气、冷冻液化液、液体)和储罐压力、泄漏的方式(爆炸型的瞬时泄漏、持续10min以上的连续泄漏)建立于9种毒物扩散伤害模夔；这9种模型分别是：源抬升模型；气体泄放速度模型；液体泄放速度模型；高斯烟羽模型；烟团模型；烟团积分模型；闪蒸模型；绝热扩散模型和重气扩散模型。(√)2．职业病危害因素按其来源可概括为3类。①与生产过程有关的职业危害因素：与生产过程有关的原材料、工业毒物、粉尘、噪声、振动、高温、辐射、传染性因素等；②与劳动过程有关的职业性危害因素：劳动制度与劳动组织不合理均可造成对劳动者健康的损害；③与作业环境有关的职业性危害因素：指不良气象条件、厂房狭小、车间位臵不合理、照明不良等。(√)3．生产单位的主要负责人应当具备必要的安全生产知识和管理能力。(√)4．危险化学品事故应急救援按事故波及范围及其危害程度，司采取单位自救和社会救援。(√)。
5.防止火灾爆炸事故的基本措施有：①消除导致火灾爆炸的物质和能量条件：②工艺装臵的火灾爆炸危险的控制；③工艺技术措施；④可燃物质泄漏的预防措施。(√)6．尘肺(肺尘埃沉着病，下同)中矽肺发病率较高。矽肺是由于吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的尘肺(√)7．各种刺激性气体对机体作用的相同点是对眼睛和呼吸道黏膜有刺激作用。主要危害是引起肺水肿。(√)8．以无毒的物料或工艺代替有毒的物料或工艺，是从根本上解决防毒问题的最好办法。(√)9．发生危险化学品事故后，事故现场人员应立即报告本单位负责人。(√)10．危险化学品安全技术说明书的用途是：①为危险化学品生产、处臵、储存和使用各环节制定安全操作规程提供技术依据；②是企业进行危险控制和预防措施设计的技术依据；③为企业进行安全教育提供依据。(√)。11〃危险化学品安全标签应包括的内容有：物质名称、编号、危险标志、警示词、危险性警句、安全措施、灭火方法、生产厂家地址、应急电话等。(√)12〃重大危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。(√)。
13．特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险的作业。(√)14．罐塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位臵应远离物料的进出口处。(√)15．在某些搅拌工艺过程中，适当安排加料顺序，可降低静电的危险性。(√)16．氢气钢瓶与氧气钢瓶不得同库混放，与液氯钢瓶液氨钢瓶不可以同库存放。(√)。
17.对特种设备的监管包括对其附属的安全附件、安全保护装臵和与安全保护装臵相关的设施。（√）
18.压力机的双手操纵安全装臵不仅可以保护直接操作者，也可以保护在压力机周围作业的其他人员的安全。（×）
19.在机器运行的正常状态下没有危险，只有在非正常状态才存在危险。（×）
操纵装臵是用来对机械的运行状态进行控制的装臵，应该与人体运动器官的特性相适应，并与操作任务要求相适应。（√）
20.在压力机操作时使用手用工具可以代替人手伸进危险区送取料，配备了手用工具，可以取代安全装臵。（×）
21.本工压刨、平刨更换刀具时操作者应戴手套，金属切削车床在进行车削工件时不应戴手套。（√）
22.在机器的设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术上的要求。（√）
23.在进行机械安全风险评价时，对于那些可能导致最严重的损伤或对健康的危害，如果发生概率极低，就可以不必考虑。（×）
24.特种设备检验检测人员可以同进在两个以上检验检测机构从业（×）
25、特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故（√）26.具备了燃烧的三个条件，燃烧就一定发生。（×）
27.在特殊情况下，单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消防栓、临时占用消防通道。（×）
28.高处作业时，在下面无人的情况下，可以将废料往下扔。（×）29.安全作业是企业经营管理工作好坏的一项基本内容，安全生产指标具有一票否决的作用。（√）
30.三线电缆中的红色代表火线。（√）
31.机器防护罩的主要作用是防止发生操作事故。（×）
32.安全生产主要是为了预防伤亡事故，没有任何经济效益。（×）33.常压锅炉工作压力较小，因此使用过程中不会发生爆炸。（×）34.凡是与水混合并通过化学反应或机械方法产生灭火泡沫的灭火剂都属泡沫灭火剂。（√）
35.干粉灭火剂适用于扑救精密仪的火灾。（×）
36.安全电压的电源，必须采用独立电源或由安全隔离变压器供电。（√）37.已接零的电气设备无须进行重复接地。（×）
38.开关电器的可动部分一般不能包以绝缘，而需要屏护。（√）
39.当人体接触跨步电压时，为逃离带电区域，可单脚跳跃前进，但应防止跌倒。在距电源碰地处20米以外的地方，可视为安全区域。（√）40.每台用电设备应备有专用的检修箱和漏电保护器，必须实行“一机、一闸、一保护”制。（√）
41.工作人员可以手持电钻在梯子上工作。（×）42.叉车起重车上除司机外，可载客最多2名。（×）
43.所谓作业场所，是指化学品生产、搬运、贮存、运输、废弃、设备维护的所有场所。（√）44.易燃液体应避热存放，罐装时容器内应留有2%以下空隙即可。（×）45.压缩气体如正丁烷、乙炔等发生着火时，应迅速灭火，然后切断气源。（×）46.易燃固体存储于阴凉通风库房内，远离火种、热源、氧化剂及酸类。亦可与其他危险化学品混放。（×）
47.危险化学品必须附有化学品安全技术说明书和化学品安全标签。（√）48.个人不得购买剧毒化学品，也不可以购买灭鼠药、杀虫剂等农药产品。（×）
49.装运危险化学试剂的交通工具，为了尽快到达目的地，应加快行驶速度。（×）
50.危险化学品的仓库门应为铁门或铁皮门，采用内开式或外开式皆可。（×）51.贮存危险化学品的建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖或机械采暖。（√）
52.同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险物品的性能标志。（√）
53.对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施。（×）54.单元内存在多种危险物质时，危险物质总数量之和等于或超过其临界量时即构成了重大危险源。（×）
55.贮存易燃易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备。（√）56.各类危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查等应在库外进行。（√）57.人可以长期吸入氧气，而且氧气越纯越好。（×）
58.重大事故隐患和重大危险源是引发重大事故的源头，所以两者的概念是等同的。（×）59.班组长的安全职责中，包含对新工人的上岗安全教育。（√）
60.为保证安全，在给焊炬点火时，最好先开氧气，点燃后在开乙炔。（×）61.焊炬熄火时，应先关乙炔后关氧气，防止火焰倒吸和产生烟灰。（√）62．充装气体前对气瓶进行检查，可以消除或大大减少由以下情况引起的气瓶爆炸事故：气瓶存在严重缺陷或已过检验期限，甚至已经评定报废；瓶内混入有可能与所装气体产生化学反应的物质等。(√)63．道路交通安全设施包括：交通标志、标线、安全护栏、防眩设施、隔离设施、视线诱导标志等。(√)64．施工安全技术措施主要包括：①进入施工现场的安全规定；②地面及深坑作业的防护；③高处及立体交叉作业的防护；④施工用电安全；⑤机械设备的安全使用；⑥为确保安全，对采用新工艺、新材料、新技术和新结构制定的有针对性的、行之有效的专门安全技术措施；⑦预防自然灾害(防台风、防海啸、防雷击、防洪水、防地震、防暑降温、防冻、防寒、防滑等)的措施；⑧防火防爆措施。(√)65〃由于机械转动、气体排放、工件撞击与摩擦等所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。分为3类：空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。(√)66〃重大危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。(√)67．特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险的作业。(√)68.安全技术说明书作为最基础的技术文件，主要用途是传递安全信息。(√)69．危险化学品事故应急救援按事故波及范围及其危害程度，司采取单位自救和社会救援。(√)70.防止火灾爆炸事故的基本措施有：①消除导致火灾爆炸的物质和能量条件：②工艺装臵的火灾爆炸危险的控制；③工艺技术措施；④可燃物质泄漏的预防措施。(√)71.生产系统是一个人造的人——机——环境系统，系统中任何一个环节出现故障都可引发事故。(√)72事故的直接原因只能是物的不安全状态。
73.事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为(√)74.高温设备或部件表面等均属于物理型不安全状态。(×)75.行为型不安全状态是指设备在运动过程或在与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。(√)中所显现的危险和有害特性。76事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的空间里发生所致。(×)77有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）的，或能对物造成慢性损坏的因素。(√)78球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声属于电磁性噪声()。79.非电离辐射危害指设备内放射物质，X射线装臵，γ射线装臵等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。(×)80.焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发会形成烟尘。(√)81工作区温度过高、过低或急剧变化不属于异常生产环境。(×)82工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应，眩光效应。属于异常生产环境。(√
83从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。(√)84为了提高设备生产效率而给主体设备设臵的各种附加装臵，都统称为安全装臵。(×)88.安全装臵的基本作用表现在两个方面：一是防止机械危险部位引起伤害；二是在操作者一旦进入危险工作状态时，能直接对操作者进行人身安全保护。(√)89机械性危险与有害因素只是设备在运动状态下所呈现的各种危险。(×)90.本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。(√)91.安全保护装臵能直接起安全保护作用，如隔离防护安全装臵、联锁防护安全装臵、超限保险安全装臵、紧急制动装臵等。(√)92.特种设备是指危险性较大、易发生事故而危及生命安全、对管理有特殊要求的一类设备。(√)93.屏蔽和隔离原则即在危险因素的作用范围内设臵障碍，同操作人员隔离94.禁止、警告和报警原则是指以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。(√)95提示性安全卫生技术措施是指设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用。(×)96.以无毒的物料或工艺代替有毒的物料或工艺，是从根本上解决防毒问题的最好办法。(√)97．发生危险化学品事故后，事故现场人员应立即报告本单位负责人。(√)98.重大事故应急预案由企业(现场)应急预案和工厂外政府的应急预案组成。现场应急预案由企业负责，场外应急预案由各级政府主管部门负责。现场应急预案和工厂外应急预案应分别制定，但应协调一致。(√)99.应急救援系统的重要组成部分，针对各种不同的紧急情况制定有效的应急预案，不仅可以指导应急人员的日常培训和演习，保证各种应急资源处于良好的备战状态，而且可以指导应急救援行动按计划有序进行，防止因行动组织不力或现场救援工作混乱而延误事故应急救援，从而降低人员伤亡和财产损失。(√)100．应急培训与演习的基本任务是锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员，正确指导和帮助群众防护撤离，有效消除危害后果，开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。(×)四简答题
1、劳动防护用品的定义
答：所谓劳动防护用品，是指保护劳动者在生产过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，对于减少职业危害起着相当重要的作用
2、《危险化学品安全管理条例》中将危险化学品分为那几类？
答：分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
3、哪些危险物品安全管理不适用于《危险化学品安全管理条例》？ 答：民用爆炸品、放射性物品、核能物质和城镇燃气。《危险化学品安全管理条例》所称的重大危险源的定义是什么？
答：是指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处臵废弃危险化学品，且
4、危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。特种设备出厂时、应附有哪些文件。
答：应附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证明；安装及使用维修说明，监督检验证明等到文件。5.锅炉的三大安全附件是什么？各有可作用？
答：锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。安全阀的作用是当6.锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。7.压力容器分类
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
8.内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ： 低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器 p≥100MPa。
9.压力容器出厂时，制造单位必须提供哪些技术资料？ 答：（1）竣工图样（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人确认标记）。（2）产品质量证明书。（3）压力容器产品安全质量监督检验证书。10.安全阀主要有以下几种分类方法：
答：（1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式3种；（2）按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种；（3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。
11.化工4种安全色的含义 红色表示禁止、停止、消防和危险 黄色表示提醒人们注意
蓝色表示指令，要求人们必须遵守的规定 绿色表示给人们提供允许、安全的信息
12.起重机械按其功能和构造特点，可分为三类：（1）轻小型起重设备
特点：轻便，结构紧凑，动作简单，一般有二个运动方向。（2）起重机
特点：实现吊物垂直升降和水平运移。（3）升降机 13.触电事故 定义
答:触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故。触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果。14.什么叫触电？它对人体有什么危害？
答：当人体触及带电体，或者带电全与人体之间闪击放电，或者电弧及人体时，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况，就叫触电，触电时人体会受到某种程度的伤害，按其开可分为电击和电伤两种。15.经常发生的触电形式有几种？
答：经常发生的触电形式有：（1）单相触电。（2）两相触电。（3）跨步电压触电。（4）接触电压触电。（5）雷击触电。
16.安全电压
答； 所谓安全电压是指为了防止触电事故而由特定电源供电时所采用的电压系列。这个电压系列的上限，在任何情况下(即两导体之间或任一导体与地之间的电压)，都不超过交流有效值50V。17.静电的特点
答：(1)、静电电压高。(2)、静电泄漏慢。(3)、静电的影响因素多。18.静电的危害
工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。其中，爆炸或火灾是量大的危害和危险。19.防静电措施
答：1.环境危险程度控制 2.工艺控制 3.接地 4．增湿 5.抗静电添加剂 6.静电中和器 7．加强静电安全管理
20.盲板要求
⒈要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，探伤合格。⒉直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。⒊应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。⒋应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
21.厂区断路作业的定义
答:化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
22.事故应急救援的基本任务
1、立即组织营救受害人员．组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员
2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测．测定事故的危害区域、危害性质及危害程度
3、消除危害后果，做好现场恢复
4、查清事故原因，评估危害程度 23.事故应急救援的特点
答：
1、不确定性和突发性
2、应急活动的复杂性
3、后果易猝变、激化和放大、危险性
24.新入厂的劳动者必须经过上岗前的“三级”教育，三级教育是指什么? 答：厂级教育、车间级教育、班组级教育 25.化学事故救援的基本形式有那些
1、事故单位自救
2、对事故单位的社会救援
3、对事故单位意外危害区域的社会救援
26.应急救援的专职准备
答
1、救援的专职机构与职责
2、应急救援网络体系
3、救援工作规范
4、宣传与教育 27.救援人员进入污染区注意事项
答：进入污染区必须代号防毒面具和穿好防护服
2、执行救援任务时应以2~3人未一组，集体行动，相互照应
3、带好通讯工具，谁是保持通讯联系。28.应急救援演练的分类：
⑴ 桌面演习⑵ 功能演习⑶ 全面演习29.安全教育的内容主要有哪些？
答：（1）思想政治教育（2）劳动保护方针、政策、法规、规章制度、劳动纪律教育（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故教训教育 30.预防事故的基本原则是什么？
答：（1）事故可以预防（2）防患于未然（3）根除可能的事故原因（4）全面治理原则。
31.影响企业安全生产最常见的职工心理状态有哪几种？
答：（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）随众心理（5）逆反心理（6）反常心理。32.各种安全色所表示的含义？
答：红色：禁止、停止；蓝色：指令，必须遵守；黄色：警告、注意；绿色：提示、安全状态、通行。33.电气事故有哪些种类？
答：（1）触电事故（2）静电事故（3）雷电灾害（4）射频辐射危害（5）电路故障。
34.防止触电事故的组织管理措施有哪些？
答：（1）管理人员和机构（2）规章制度（3）安全检查（4）安全教育（5）安全资料。
35.什么是保护接地？
答：为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危险，将该导体经保护接地线与埋在地下的接地体或接地的保护干线紧密连接的做法和措施叫做保护接地。36.容器的维护保养
答：1）保持完好的防腐层2）消除产生腐蚀的因素3）消灭 “跑、冒、滴、漏”4）加强停用期维护5）经常保持容器的完好状态 37.事故处理的原则是什么？
答：（1）实事求是、尊重科学的原则；（2）“四不放过”原则；（3）公正、公开原则；（4）分级管理原则。38.灭火的基本原理方法有哪几种？
答：有四种：冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。39.八大票证是什么内容？
答：
1、《动火安全作业证》
2、《设备内安全作业证》
3、《盲板抽堵安全作业证》
4、《高处安全作业证》
5、《吊装安全作业证》
6、《断路安全作业证》
7、《动土安全作业证》
8、《设备检修安全作业证》。40.什么是重大危险源？
答：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。41.简述触电急救的过程？
答：
一、首先要使触电者迅速脱离电源
二、判定呼吸、心跳情况。
三、通畅气道。
四、口对口（鼻）人工呼吸。
五、胸外心脏按压，每分钟100次左右。
42.请问如何正确使用安全带？
答：（1）安全带应高挂低用，防止摆动、碰撞；（2）安全带上的各个部件不要任意拆掉；（3）不要将挂绳打结使用，挂钩应挂在绳的环上，不要直接挂在绳子上；（4）使用前应避开尖刺物质，不要接触明火及酸碱等腐蚀性物质。43.基本防护措施有那些？ 答：绝缘、屏护和间距 44.安全阀的种类？
答：爆破片、爆破帽、易熔塞 紧急切断阀、减压阀 45.机械伤害的防护装臵？
答：安全网罩、栅栏、防护罩、底坑隔障、轿顶设护栏 46.气瓶安全装臵？
答:安全泄压装臵、瓶帽、防震圈(爆破片、易融塞、安全阀等)47.一套完整的防雷装臵包括那些？ 答：接闪器、引下线和接地装臵。48静电的特点？
答：（1）静电电压高；（2）静电泄漏慢；（3）静电的影响因素多。49现场急救污染区人员撤离现场的注意事项？
答：
1、做好防护再撤离
2、迅速判断上风向
3、防止继发伤害
4、在安全区域实行救护
5、放养互助精神 50.安全教育的内容主要有哪些？ 答：（1）思想政治教育（2）劳动保护方针、政策、法规、规章制度、劳动纪律教育（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故教训教育 51.预防事故的基本原则是什么？
答：（1）事故可以预防（2）防患于未然（3）根除可能的事故原因（4）全面治理原则。
52、影响企业安全生产最常见的职工心理状态有哪几种？
答：（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）随众心理（5）逆反心理（6）反常心理。53.各种安全色所表示的含义？
答：红色：禁止、停止；蓝色：指令，必须遵守；黄色：警告、注意；绿色：提示、安全状态、通行。54.电气事故有哪些种类？
答：（1）触电事故（2）静电事故（3）雷电灾害（4）射频辐射危害（5）电路故障。
55.防止触电事故的组织管理措施有哪些？
答：（1）管理人员和机构（2）规章制度（3）安全检查（4）安全教育（5）安全资料。
56工艺过程的防火防爆要求有哪些？
答：（1）严格执行各项防火防爆制度；（2）加强火源管理；（3）加强危险物品的管理；（4）防爆耐压措施；（5）阻止火灾蔓延的措施；（6）配备足够数量的消防器材及消防设施。
57.防爆电气设备的选型原则、依据是什么？ 答：（1）防爆电气设备选型原则是：安全可靠、经济合理。（2）防爆电气设备选型的依据是：爆炸危险环境区域和爆炸物质的类别、级别、组别进行选型。
58.防爆电气设备的安全技术检查哪几个方面？
答：一是检查爆炸危险场所设备运行操作，化验分析、电气、仪表通讯，设备维修等有关人员，是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。二是检查防爆电气设备和运行操作、维修的规章制度是否齐全及执行情况。三是检查防爆电气设备的工作环境存在的问题。四是针对问题提出整改措施、落实措施计划。
59.爆炸有哪几个特征？
答：（1）爆炸过程进行的快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建造物或装臵发生震动或遭到破坏。60.静电的危害有哪些？
答：（1）因静电放电产生火花引起火灾和爆炸。（2）静电放电时对人体造成电击。（3）静电给生产增加困难，或使产品质量降低。61.什么是保护接零
答:保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分(外壳)，用导线与低压电网的零线(中性线)连接起来。62.自救的概念
答：只发生事故时事故单位实施的救援行动以及在事故现场受到事故危害的人员自身采取的保护防御行为。63.个体饭户用品的概念 答：指劳动者在劳动中为防止物理、化学、生物等外界因素伤害人体而穿戴和佩戴的各种物品的总称。64.三级安全教育的内容是什么
答：本岗位安全操作规程、本岗位生产设备、劳动防护用品的使用方法及安全注意事项，典型事故案例及事故应急处理措施等，65.机械设备的安全装臵是什么
答:联锁装臵、止-动装臵、双手操纵装臵、自动停止装臵，机械抑制装臵、有限运动控制装臵。66.气瓶的安全附件有那些 答：安全泄压装臵、瓶冒、防震圈 67.电击的分类
答：低压单项触电、低压两项触电、跨步电压触电、高压电击 68.防止静电的途径
答:工艺控制法、泄露导走法、静电中和法。69.危险源的概念是什么
答：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
70.十六届五中全会提出：安全生产方针是 ： 答：“安全第一，预防为主，综合治理” 71.劳动保护用品的概念
答：劳动保护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的、使其在劳动过程中免遭或减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。72.事故应急救援的基本任务
1.立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
2.迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监控、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。3.消除危害后果，做好现场恢复。4.查清事故原因，评估危害程度。73.职业性危害因素概念是什么
答：在生产过程、劳动过程、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素。74.职业病的概念
答：在生产过程中、劳动过程中、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素，由职业性危害因素引起的疾病称为职业病。由国家主管部门公布的职业病目录所列的职业病称为法定职业病。75.高处作业的定义
答：凡距坠落高度基准面（2米）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
76.生产单位安全生产的基础保障包括哪及方面
答：
1、安全生产条件
2、安全生产投入
3、生产性建设项目设施的“三同时”
4、劳动防护用品 77.何为安全设备
答：适用于保证生产经营活动正常进行，防止事故发生，保障职工人身安全与健康的所有设备的总称。
78.车间级安全培训的主要内容有那些
答：
1、本车间的概况和安全卫生、职业卫生状况
2、本车间主要危险因素及其防范措施
3、本车间安全生产规章制度及安全操作规程
4、典型事故案例及事故应急措施等。79.单位安全检查的形式有那些
答：
1、综合性检查
2、专业性检查
3、季节性检查
4、日常安全检查
5、不定期检查
80.事故管理制度的主要内容有那些
答;
1、事故分类和性质分级
2、事故报告
3、事故调查
4、事故处理
5、事故统计
81.机械危害的分类
答:
1、机械危害
2、非机械危害包括电气危害、噪音、温度、辐射等。82.压力容器的基础工作包括几点
答:
1、压力容器的选购验收
2、安全调试
3、技术档案的整理
4、使用登记的申请
5、统计报表
83.压力容器的统计主要有那几种
答：
1、压力容器的年报表
2、反映压力容器的检验和修理情况报表
3、反映压力容器利用情况的统计表 84.气瓶的分类有几种
答：
1、永久气体气瓶
2、高压液化气体气瓶
3、低压液体气体气瓶。85.气瓶的颜色标记有那些 答：
1、瓶色、2、字样
3、色环 86.起重机械的主要参数有那些
答：
1、额定起重量
2、跨度
3、幅度
4、起重力度
5、起升高度和下降深度
6、工作速度
87、起重机械常见的事故类型
答:
1、吊物坠落
2、挤压碰撞
3、触电
4、机体倾翻 88.什么是吊装作业？
答：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位臵变化的作业过程，叫吊装作业。
89、什么是设备？
答：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所，统称为设备。90.什么是特种作业？
答：特种作业是指劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。91.动火作业分几类？
答：分特殊动火、一级动火、二级动火三类。92.操作压力容器的安全要求是什么？
答：（1）平稳操作，压力升降要缓慢；（2）防止超载，安全附件要完好；（3）定期巡检，及时消除跑、冒、滴、漏；（4）责任人有紧急停止运行的权利，并立即汇报，做好上下工序的联系。93、事故发生的直接原因是什么？ 答：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理上的缺陷。94.职工使用劳动保护用品应做到哪“三会”？
答：会检查护品的可靠性；会正确使用护品；会正确维护保养护品。96.应从哪几方面入手搞好事故预防和控制？
答：（1）抓好安全技术，及时消除物的不安全状态；（2）抓好安全教育，全方位控制人的不安全行为；（3）抓好安全管理，规范员工必须怎么做。97.劳动保护用品应具有哪“三证”？
答：生产许可证、产品合格证、安全鉴定证，须经公司安全管理部门验收。98.动火取样地点由谁负责确定？ 答：动火取样点由安全措施编制人确定。99.个体防护用品的基本要求有那些
答：
1、严格保证质量
2、所选用的材料必须符合要求，不能对人体构成新的危害
3、使用方便舒适，不影响正常操作。100.急性中毒现场救治的要点有那些
答：
1、转离中毒区域到空气新鲜场所
2、保护呼吸道畅通
3、中止毒物的继续吸收
4、尽快排出已吸入体内的毒物或对抗毒物毒性
5、对症治疗，支持治疗。
五、问答题
锅炉“叫水”操作的步骤如下：
答1.开启水位表放水旋塞；2.关闭水位表汽旋塞；3.关闭水位表放水旋塞。此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，否则即为严重缺水。2.锅炉运行中常见的事故有哪些？ 答：（1）锅炉缺水。（2）汽水共腾。（3）锅炉超压。（4）炉管爆炸。3.对运行中的压力容器，主要检查以下三个方面：
答：（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装臵方面。主要检查安全装臵以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装臵和器具是否在规定的允许使用期限内。4.液面计的安装使用应符合下列规定：
答（l）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的水压试验；高压容器用的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的水压试验。
（2）液面计应安装在便于操作人员观察的位臵，并有照明防爆装臵。如液面计的安装位臵不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装臵。
（3）液位计安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上用红色漆画出最高、最低液面的警戒线。要求液面指示平稳的液面计上部接管可设臵挡液板。（4）使用温度不要超过玻璃管、板的允许使用温度。在冬季，则要防止液面计冻堵和发生假液位。
（5）压力容器运行操作人员，应加强液面计的维护管理，经常保持完好和清晰。使用单位可根据运行实际情况，对液面计实行定期检修制度。
（6）液面计有下列情况之一的，应停止使用：超过检验周期；玻璃板（管）有裂纹、破碎；阀件固死，不起作用；经常出现假液位。
5.压力容器运行期间检查的目的是什么？
答：压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。6.对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：
答（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装臵方面。主要检查安全装臵以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装臵和器具是否在规定的允许使用期限内。对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。7.对压力容器使用证有哪些管理要求？
答（1）新压力容器未办理使用登记手续，不得投入使用。（2）未注册的在用压力容器，不得继续使用。
（3）判废的压力容器应由使用单位作出处理。按报废处理的，不得再作承压容器使用，并不得转让、销售。
（4）转让、涂改使用证，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应予注销，并责令使用单位停止使用该压力容器。
（5）在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报的，不得继续使用，该容器的使用证即行无效。
（6）危及安全的在用压力容器，在规定期限内不修复、不采取有效措施妥善处理，应停止使用，并注销其使用证。
8.什么是锅炉压力容器的安全装臵？安全泄压装臵有几种
答：锅炉、压力容器的安全装臵是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装臵，又常称之为安全附件。
9.锅炉、压力容器的安全装臵，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型： 答：（l）连锁装臵 指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。
（2）报警装臵 指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。（3）计量装臵 指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等。
（4）泄压装臵 设备超压时能自动排放压力的装臵，如安全阀、爆破片等。锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装臵。安全泄压装臵是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。安全泄10.压装臵按其结构型式分为四种类型：
答（1）阀型 阀型安全泄压装臵就是常用的安全阀．它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装臵的情点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。装臵本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。阀型泄压装臵适用于介质比较纯净的设备，11.有下述情况之一时，司机不应进行操作：
答ａ．超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋臵物体，及斜拉斜吊等；ｂ．结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装臵失灵，吊钩螺母防松装臵损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； ｃ．捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；ｄ．被吊物体上有人或浮臵物；ｅ．工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。12.司机操作时，应遵守下述要求： 答ａ．不得利用极限位臵限制器停车；ｂ．不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；ｃ．吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人ｄ．起重机工作时不得进行检查和维修；ｅ．所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；ｆ．无下降极限位臵限制器的起重机，吊钩在最低工作位臵时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。ｇ．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表18的规定；ｈ．流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿； ｉ．对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动
13.触电安全防护措施：
答：1)保证安全电压。为保征人体触电不致于造成严重伤害与伤亡，触电的安全电压必须在50v以下。目前起重机应采用低压安全操作，常采用的安全低压操作电压为36v或42v。2)保证绝缘的可靠性。起重机电气系统虽有绝缘保护措施，但是环境温度、湿度、化学腐蚀、机械损伤，以及电压变化等都会使绝缘材料减小电阻值，或者出现因绝缘材料老化造成漏电的现象，因此必须经常用摇表(兆欧上的某些无法加装绝缘装臵的部分表)测量检查各种绝缘环节的可靠性。3)加强屏护保护。对起重机上的某些无法加装绝缘装臵的部分，如馈电的裸露滑触线等，必须加设护栏、护网等屏护设施。4)严格保证配电最小安全净距。起重机电气的设计与施工必须规定出保证配电安全的合理距离。5)保证接地与接零的可靠性。电气设备一旦漏电，起重机的金属部分就会带有一定电压，作业人员若触及起重机金属部分就可发生触电事故。如果接地和接零措施安全可靠，就可以防止这类触电事故。6)加强漏电触电保护。除了在起重机电气系统中采用电压型漏电保护装臵、零序电流型漏电保护装臵和泄漏电流型漏电保护装臵来防止漏电之外，还应设有绝缘站台(司机室采用木制或橡胶地板)，规定作业人员穿戴绝缘鞋等进行操作与检修。
14.检修前的安全检查和措施
答
1、应对检修作业使用的各种工器具（脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子）等进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放臵。
4、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
5、对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
6、对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装臵。
7、对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
8、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设臵围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
第二篇：检修钳工考试题
检修钳工考试题
一、填空题
1、滑动轴承按承受载荷方向不同可分为（径向轴承）和（止推轴承）。
2、金属材料在外力作用下，抵抗破坏作用的最大能力叫做（极限强度）。
3、在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（粗实线）画。
4、两构件通过点或线接触的运动副称为（高副）。
5、由一系列齿轮组成的传动系统称为（轮系）。
6、钻孔时，钻头上夹紧力的作用方向，应与钻头轴线方向（垂直）。
7、联轴器可分为（刚性联轴器）和（弹性联轴器）。
8、蜗杆传动的组成主要包括（蜗杆）和（蜗轮）。
9、金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力，叫做（硬度）。
10、钢按化学成分可分为（碳素钢）和（合金钢）两大类。
11、对长径比很大的旋转件，通常要进行（动平衡）实验。
12、轴径磨损后用（镀铬）方法修复至原直径。
13、泄漏故障的检查方法有（超声波检查）、（涂肥皂水）、（涂煤油）和（加压试验）等方法。
14、过盈连接采用热胀配合法，其加热温度一般为（80℃--120℃）。
15、平面刮削用手刮法，刮刀与刮削面成（25—30度）角。
16、热膨胀性是金属材料的（物理性能）。
二、判断题
1、深沟球轴承可承受较大的轴向载荷。（×）
2、转动副为低副。（√）
3、螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。（√）
4、圆柱销经过多次拆装，其定位精度不会降低。（×）
5、柱塞泵属于容积式泵。（√）
6、零件尺寸的允许偏差量愈小，精度等级越高。（√）
7、操作钻床时，可以戴手套。（×）
8、节流阀属于压力控制阀。（×）
9、高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。（√）
10、花键一般用于传递较小的扭矩。（×）
11、联轴器无论在转动或停止时都可以进行离合操作。（×）
12、金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做刚度。（√）
13、通常含碳量小于0.6%的钢叫低碳钢。（×）
14、合金钢12Cr2Ni4A表示平均含碳量为0.12%。（√）
15、心轴可传递扭矩。（×）
16、圆锥过盈连接可用于（多次装拆）场合。（√）
17、内径百分表测量前或后需用外径千分尺校对。（√）
18、设备对中使用单表法时，需要测端面张口数。（×）
19、蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。（√）
20、高速旋转机构的转子，大件和小件都必须经过动平衡。（√）
21、整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜用压力机压入。（√）
22、滚动轴承6203的内径是15mm。（×）
23、组合机床加工是一种高效率的加工方式。（√）
24、一般情况下可用大锉刀代替撬杠使用。（×）
25、公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是反映零件组合时相互之间的关系。（√）
26、装配蜗轮蜗杆减速器时，一般先装蜗轮，后装蜗杆。（√）
27、安装轴流式叶轮的泵叫轴流泵。（√）
28、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。（×）
29、两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（×）
30、粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（×）
31、销在机械中除起到连接作用外，还起到定位作用和保险作用。（√）
32、工件在夹具中定位时，决不允许欠定位。（√）
33、刮花的目的是为了美观。（×）
34、V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。（√）
35、轴承所承受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。（√）
36、楔键连接的键的斜度为1：100。（√）
37、机器运行包括试车和正常运行两个阶段。（√）
38、O型密封圈通常由几个叠在一起用。（×）
三、计算题
1、有一圆钢直径为70mm，长度为100mm，钢的密度为7.85g/cm3，求圆钢的重量Q是多少kg？（精确到0.01kg）
解：Q=πD2Lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg2、钻削加工ø60mm孔，一般应分两次进行，试选择第一次钻头直径，并计算第二次钻削的切削深度？
解：D1=(0.5—0.7)D,取D1=0.6D=0.6×60=36mm α2=(D-D1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次钻头直径为36mm;第二次钻削切削深度为12mm.3、钻头直径为16mm,主轴转速为500r/min ,求钻孔时的切削速度是多少？解：V=πDn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s4、某液压泵输出实际流量是0.09m3/s,已知容积效率η容为90%，计算其理论流量？ 解：Q理=Q实/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理论流量为0.1 m3/s
四、简答题
1、试述滚动轴承的基本结构？
答：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分构成2、手锤使用应注意什么？
答：1.不准戴手套握锤，锤柄严防有油污；2.经常检查锤头是否有松动，发现松动应重新紧固后方可使用；3.锤面不允许沾有油污，否则锤击时油会飞溅到脸上或眼睛里。
3、选择测量工具的原则是什么？
答：按测量尺寸的大小；根据测量精度要求的高低；以及测量要素来选择。
4、常用的锉刀有哪几种？
答：常用的锉刀有：平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉和什锦锉。
5、试述齿轮机构的优缺点？
答：优点：1.适用的圆周速度和功率范围广；2效率较高；3传动比稳定；4寿命较长；5工作可靠性高；6可实现平行轴、任意角度相交轴和任意角交错轴之间的传动。缺点：1.要求较高的制造和安装精度，成本较高；2.不适宜于远距离两轴之间的传动。
6、什么叫退火？退火的作用是什么？
答：退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃保温一段时间，然后缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧胚件的冷硬现象和内应力。
7、试述用压铅法检查齿轮侧隙的方法？
答：把铅丝沿圆周方向放置在齿轮上，使之与轮齿外型贴合，铅丝直径应小于齿侧间隙的4倍，如果齿轮很宽应平行放置2—3条，使齿轮啮合并挤压铅丝，取出压扁铅丝，测量铅丝上相临两个被压扁处的最薄处厚度，两数之和即为齿侧间隙。
8、简述螺旋机构的特点？
答：螺旋机构可将螺旋运动变换为直线运动。它的特点是：传动精度高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递较大的动力。
9、形成液体动压润滑必须具备那些条件？
答：（1）润滑油粘度合适；（2）轴承应有适当的间隙；（3）转子应有足够高的转速；（4）轴颈和轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度；（5）多支承的轴承应有较高的同轴度。
10、双头螺柱装配要点有哪些？
答：（1）应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中，无任何松动现象；（2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直；（3）装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便于以后的拆卸。
11、简要说明滚动轴承的配合采用什么制度？
答：滚动轴承装配时，外圈用基轴制，即以轴承外圈为基准，通过改变孔的极限尺寸来取得不同松紧度的配合；内圈用基孔制，即以轴承内圈为基准，通过改变轴径的极限尺寸来取得不同松紧度的配合。
12、与齿轮传动相比较，蜗杆传动有何特点？
答：与齿轮传动相比较，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平衡；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮蜗杆不能任意互换。
13、简述滚动轴承的装配？
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
14、齿轮失效形式有哪些？
答：1.轮齿的点蚀 2.齿面磨损 3.齿面胶合 4.轮齿折断 5.塑性变形。
五、综述题
1、机械密封端面泄露的原因主要有哪些？ 答：
1.端面比压太大，端面磨损后泄露； 2.安装间隙或材料选择不当；3.动静环端面粗糙，歪斜不平；4.冷却不足，润滑不好；5.结焦结垢后端面离缝； 6.杂质进入端面；7.弹簧失效，比压不足； 8.端面与轴不垂直；9.密封圈损坏；
10.泵抽空、振动、对中不良
2、试述往复式压缩机的三大基本结构的内容和作用？
答：三大基本结构是传动部分、气缸部分和辅助部分传动部分：包括机身、中体、连杆、十字头等，其作用是传递动力，接联基础与气缸部分，把电动机的回转运动变为活塞的往复运动。气缸部分：包括气缸、气阀、活塞组件，填料函及排气调节装置，其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。辅助部分：包括冷却系统、润滑系统、气路系统，起冷却、润滑和输送气体的作用。
3、怎样检查转子的弯曲？
答：转子轴径放在两个V型块上，V型块上放置粗铅丝或铜皮，沿轴向放几个或一个百分表，并将转子圆周分成若干等分，盘动转子，分别记录各测点的百分表读数，然后将相对180度的读数相减并除以2，把结果用数值和箭头画在圆周等分点的对应处，箭头指向数值大的一侧，此值即为转子在该断面该方向的弯曲值，箭头方向为弯曲方向。
4、离心泵轴承发热及磨损加剧的原因主要有哪些？ 答：
（1）泵轴与电动机轴线对中偏差太大；（2）转子不平衡引起振动；
（3）轴承箱内油过多或过少或太脏；（4）流量极小产生振动；（5）转子主轴弯曲；
（6）轴承箱冷却水不通。
5.试述过盈连接装配技术要点？
答：
（1），足够准确的过盈值；
（2），配合表面应具有较小的表面粗糙度，并保证配合表面的清洁；
（3），配合件应有较高的型位精度，装配中注意保持轴孔中心线的同轴度，保证装配后有较高对中性；
（4），装配前配合表面应涂油，以免装入
第三篇：石油化工检修钳工工作总结
我于1997年毕业后，来到****有限责任公司工作，我为有幸成为公司的一名员工而自豪。回顾这十一年的工作，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：
(1)积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。
(2)参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。
(3)安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。
(4)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：
第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数；
第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。
第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。
业务总结
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****年**月**日
第四篇：钳工检修安全规程
钳工安全操作规程
1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。
2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。
4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。
5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。
9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。
10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。
钳工安全操作规程
． 目的
制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围
适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程
3.1一般钳工安全操作规程
3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。
3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。
3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。
3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。
3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。
3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。
3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。
3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。
3.2机修钳工安全操作规程
3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。
3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。
3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。
3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。
3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。3.3装配钳工安全操作规程
3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。
3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。
3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。
3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。
3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。3.4设备安装工安全操作规程
3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。
3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。
3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。
3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。3.5划线钳工安全操作规程
3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。
3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。
3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。3.6水压试验工安全操作规程
3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。
3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。3.6.3打高压时，上好防护罩。
3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。
3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。
3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。3.7钉铭牌工安全操作规程
3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。
3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。3.7.6.工作完毕切断电源。
钳工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
第五篇：钳工题库_高级工
选择题： 装配图采用剖视图表示时，同一零件各图形必须采用（相同）的剖面线间隔和方向 2 画键连接部件装配图时，平键顶面与轮毂键槽间应画（2条）线。两相互啮合的圆柱齿轮在垂直其轴线的投影面视图中，相切的两分度圆用（细点划线）4 画装配图，如需要将与所画部件密切关系的相邻部件表示出来，作为辅助说明，可用（双点划线）画出其轮廓。在装配图中，两零件间配合性质的配合尺寸由（基本尺寸和孔与轴i）的公差代号组成。6 在装配图中，用来表示机器或部件安装在地基上或与其他机器部件相连时需要的尺寸是（安装）尺寸。在装配图中，若装配图画在几张图纸上，其技术要求应注写在（地）一页图纸上。8 在焊接图中，符号“直角三角形”代表（角）焊缝。9 在焊接图中，符号“圆”代表（点）焊缝。10在焊接图中，符号“伞”代表（双面）焊缝。
11能简明直观反映产品装配顺序的是（装配单元系统图）。
12产品装配分不同形式，分为总装和部装，分配给个人或各小组来完成的叫（分散装配）。13装配工作的指导性文件是（装配的工艺规程），它是工人装配工作的依据。14直接进入组件装配的部分称为（一级分组件）。
15根据装配精度合理分配各组成环公差的过程，叫（解尺寸链）。
16尺寸链中，确定各组成环公差带位置时，相对于轴的被包容尺寸，可注成（单向负偏差）17尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（封闭环）18封闭环公差等于（各组成环公差和）19零件表面冷加工是利用金属的（塑性），......20相同滚压力下，滚压次数及滚压前表面粗糙度相同情况，（Y12）材料滚压后粗糙度最小 21滚珠滚压加工所用滚珠即为滚动轴承的滚珠，硬度达到（HRC62~64）22金属冷挤压速度一般控制在（0.1~0.4m/s）
23一般其他情况相同时，经预加工表面粗糙度相同的孔，（青铜）材料表面粗糙度最低 24孔的挤压加工作为（最后精）加工
25孔的挤压过程中，被加工件若为铸铁，则应采用（煤油）作润滑剂。26孔的挤压过程中，（带圆柱形工作部分）挤压工具用的最为广泛。27所谓“基准重合”是指选择设计基准作为（定位）基准。
28加工精密此轮时，齿面淬硬后再进行磨齿，因其淬硬层余量小而均匀，故此时应遵循（互为基准）原则加工.29定位基准是指加工时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的那些点 线 面 属于（工艺）基准范畴。
30对钢进行（回火）热处理，硬度一般不取决于冷却速度，而取决于加热温度。31进行表面淬火的零件材料含碳量以（0.4~0.5%）为宜。
32调质处理是指淬火与高温回火相结合的热处理方法，一般硬度在HB200~350）范围。33钢处理后得到马氏体组织是（淬火）热处理工艺的效果。
34钢号为45的碳素结构钢和钢号T7的碳素工具钢平均含碳量分别为（0.45% 0.7%）35在强度 塑性 韧性方面，（球墨）铸铁较为优越。
36有色金属中，黄铜是以（锌）为主要添加元素的铜合金。37含碳量>0.60%的钢是（高碳钢）。
38通常桥梁 建筑等钢结构材料为（优质碳素钢）.39轴齿轮等均不同程度的承受静动载荷的作用，因此选材时要以（疲劳强度）作主指标。40零件在形状复杂截面较大要求淬透性较好及机械性能较高时采用（合金结构钢）。41利用断面鉴别法鉴定，（铸钢件）的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。42利用锉刀鉴定普通钢材的硬度，（中）硬度钢材用细锉或油光锉方能锉动。43钢中所含元素对火花的特性有很大影响，（铬）元素是碳素爆裂助长元素。44进行火花鉴别时，（铬钢）根部火花出现爆裂，有菊花状火花，流线细而明亮。45进行火花鉴别时，火花又亮又短的是（45号）钢。
46液压泵按额定压力的高低分为三种类型，下列（超高压泵）不属于该范畴。
47在平稳性脉动性噪音等方面要求不高，或工作环境较差场合高压液压系统适宜采用（高压齿轮泵）。
48选用液压泵时，其额定压力应（稍高于）液压系统执行元件最高工作压力。49依靠高速旋转叶轮而使液体获得压力的是（离心泵）。
50外啮合齿轮泵工作时随着齿轮的旋转，吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱离而使密封工作腔（增大）形成部分真空，油箱中油液被吸进。
51齿轮泵压油腔的齿轮是逐渐进入啮合的，故密封容积逐渐减小，腔内油液受挤压，从输油口挤出，由于齿轮不断（旋转），压力油不断排除。
52要使齿轮泵工作时齿轮传动平稳无冲击，齿轮啮合的重叠系数必须（大于）1.53单作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（1）次。54双作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（2）次。55在机床液压系统中，要求执行元件有快速慢速和保压阶段的场合，应使用（限压式变量叶片泵），有利于简化液压系统。
56径向柱塞泵工作时，当转子按顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积（增大）。
57轴向柱塞泵自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积（减小）。58轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动1次，完成（1）次吸油和压油。59改变轴向柱塞泵的斜盘的倾角，可以改变柱塞的（往复行程大小），从而改变泵的排量。60按用途不同，液压控制阀可分为三种，顺序阀属于（压力控制阀）。61在液压系统中，用以实现执行机构所要求的力的阀件是（压力控制阀）。62电磁换向溢流阀属于（组合阀）63在机床液压系统中，（三位五通阀）能使执行元件在任一位置停止运动，且执行元件正反向运动时可以得到不同的回油方式。
64换向阀按操作方式不同分为多种（液动式）滑阀用于压力高流量大阀芯移动行程长场合 65换向阀阀芯上都开有环形均压槽，其目的是为了解决换向阀的（液压卡阻）问题。66在机床液压系统中，二位三通电磁换向阀是用来控制（液流方向）的阀。67在机床液压系统中，溢流阀一般接在液压泵的（出口）回路上。
68溢流阀工作时阀芯随系统压力变化上下移动，从而维持系统压力恒定，（等于）F簧/A.69在液压系统中（先导式溢流阀）的远程控制可以实现远程调压。70溢流阀用来调节液压系统的（压力），并保持基本恒定。
71机床液压系统中采用（节流阀）控制执行元件的速度，一般都采用定量泵带溢流阀。72液压系统中调速阀进出口之间压差（大于）普通节流阀的压差。73调速阀正常工作时，要求至少有（4x10~5x10）的压差。
74调速阀是减压阀和（节流阀）串联组合而成的一种液压阀。
75在机床液压系统中滤油器安装在（液压泵压油路）上可以保护除泵以外的其他液压元件。76在液压系统中蓄能器的作用是用来储存和释放液体（压力能）。
5577在液压系统中，（Y型）密封圈的密封能力随着油液压力增高而提高，并自动补偿磨损。78在液压系统中，软管宜接在液压缸和调速阀之间，否则机床运动部件易产生（爬行）。79为防止设备停止运转时油液流回油箱而溢出，油箱中油面不能太高，一般不超过（80%）80油箱中的吸油管和回油管应插入最低油面以下，管口与箱壁间距不小于管径（3倍）。81在机床液压系统中，（油箱）保证供给系统充分的工作油液，同时也具有储存油液使渗入油液的空气逸出，沉淀油液中的污物和散热。
82在机床液压回路中，符号代表（溢流阀）。
83在机床液压回路中，符号
代表（固定式）节流阀。
84在机床液压回路中，符号
代表（单向变量阀）。85在机床液压系统中，（调速）回路是核心部分，其他回路都是围绕它来选配。86容积调速回路中溢流阀起（安全保护）作用。
87速度控制回路有几种方式，其中（进油节流）调速回路应用于功率小负载变化不大的。88用来提高液压系统中某一支路的压力需采用（增压回路）。
89机床工作时，液压系统的压力必须与负载相适应才能节省动力，减少油液发热，这是通过（调压）回路来实现的。
90机床液压系统中的控制油路润滑油路常采用（减压）回路。
91机床液压系统的控制回路和润滑回路中，常用减压方法是在需要减压的部分油路前串一个（定值减压阀）。
92机床工作部件短时停止运动时，一般液压泵空载运转，而不频繁启闭电机。一般功率不大于（3KW）的液压系统大多数都设有实现该功能的卸压回路。
93M1432A型万能外圆磨床工作台往复运动的速度通过改变（节流阀）液流开口作五级调速 94M1432A型万能外圆磨床的换向阀的换向速度不受工作台移动速度影响，当工作台慢速运动时，其换向速度也不会太慢，主要是由于（先导阀）的快跳所起的作用。95M1432A型万能外圆磨床液压系统的油压由溢流阀控制在（0.9~1.1MPa）。
96油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，以及油缸两端活塞杆弯曲不一致等，都会造成磨床工作台（往复运动速度误差大）。
97由于齿轮泵的困油现象会使液压系统产生（振动）汽蚀和噪声。98节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制。如间隙大，泄漏就（大）。99正弦规使用时，两圆柱中心连线应与工作台（平面）平行。
100利用正弦规可以测量角度锥度及精密划线，它通常与（量块）配合使用。
101利用正弦规测量工件圆锥角2a，已知正弦规中心距等于200mm，当垫10.35mm的量块组时，工件上不素线处于水平位置，则圆锥角2a为（arctan(10.35/200）。
102利用正弦规测量圆锥角误差时，如果百分表在工件（两端）所示数值不等，说明有误差。103离心式手持转速表是利用（一定）转速时产生一定的惯性离心力原理制成。104离心式转速表测量的转速最高可达（24000r/min）。
105转速表是用来测量各种机械和动力设备的（线速度和转速）的仪表。
106用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成需要的尺寸，块数最好不超过（4~5块）。
107使用长度量块进行测量时，要以量块的（中心）长度作为尺寸基准。
108当工件精度较高且受条件限制，只能采用游标卡尺进行测量时，应（用量块校验卡尺）。109选用83块的成套量块组成67.345mm尺寸的量块组，正确的是（1.005mm,1.34mm,5mm,60mm)。110长度量块基本尺寸小于5.5mm时，有数字的一面为（上）面。
111合像水平仪是一种用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的（角值）量仪。112光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出特点是（测量范围大）。
113因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径（小于）框式水平仪，所以气泡稳定时间短。114光学合像水平仪的水准管在测量中起（定位）作用。
115测量较长导轨在垂直面内的直线误差时，采用（光线基准法）较为合适。116测量中等尺寸导轨在垂直面内的直线误差时，采用（实物基准法）较为合适。
117用合像水平仪按对角线法对一边长为2A的正方形进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为（2A）。
118利用自准直光学量仪可以测量反射镜对光轴（垂直方位）的微小偏移。
119自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（距离无关）
120量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要决定因素，测量高精度工件应选择（1:3）的比值。121自准直仪的测量范围（0~10）
122光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体与（平面反射镜）组合而成。123调整光学平直仪的（测微手轮），可以调整目镜中视场基准线与“十”字像对正。124用光学平直仪测量V型导轨在水平面的直线度误差，只需将平直仪本体目镜座的定位顶丝松开，使目镜（顺时针转90），使测微手轮与物镜射出的光线垂直即可进行测量。125经纬仪具有横轴和淑轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作（360）方位转动。126经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10，测微尺上下共600格，每小格为（1）。
127用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（平行光管）配合，组成一个测量基准。128高精度的测角仪器是（经纬仪）。
129检查精密转台是，将经纬仪固定在转台中央，经纬仪与转台的回转中心（不重合度）小于0.01mm。
130使用经纬仪测量机床回转台分度误差时，正确读数为（度盘和测微尺读数之和），131用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据（三点定一面）来确定测量基准面的。132经纬仪测角精度为（2）。
133测微准直望远镜和光学直角器可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的（垂直度）误差。134用测微准直望远镜和光学直角器可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个（五棱镜）。
135测微准直望远镜的光轴与外境管几何轴线同轴度误差不大于0.005mm，平行度误差不大于（3）。
136国产准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（0.02mm）。
137选装机械转子有一阶 二阶......一系列固有频率，其中一阶临界转速（最低）。138旋转机械刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。139单转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为（90）。140转子转速升高到一定数值时，振动的高点总要滞后于（重点）某一相位角。141转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（vf=
。。sw22）。142用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承（宽度中央正上方）为测点位置。
143用速度传感器测量轴承轴方向的振动值时，应选择轴承（轴心附近端面）为测量位置。144在测量轴承振动时，速度传感器是一次仪表，测量仪为（2次）仪表。145用速度传感器所测得的轴承振动是相对于大地的振动，即（绝对振动）。146用位移传感器测得的轴承振动是相对于（轴承）的振动。147测量轴承振动的方法是采用（位移）传感器。
148位移传感器与轴表面间的距离通常调整为（2~2.5mm）。
149滑动轴承稳定性的好坏主要由轴在轴承中偏心距的大小决定，偏心距越小，轴心位置浮动的越高，稳定性（越差）。
150刚性转子和工作转速低于2倍一阶临界转速的扰性转子，只可能产生（半速涡动）。151旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，采取*增大转速）措施不能减轻或使之消失。152振动烈度能反映出（振动能量）。153声压级的单位称为（分贝）。
154用声级计测量噪声，测量范围为（40~120db）。
155国际标准化组织对噪声的卫生标准为:每天工作8h，其允许连续噪声为（90db）。
156在测量过程中，机械式量仪的触头轴线应尽可能（垂直）工件被测表面，以避免误差。157精密量仪量具如量块水平仪应在（20℃）下使用。
158光学量仪使用完后，镜头或反光镜应用（镜头纸）轻轻擦净。159精密量仪按规定（半年）检修一次。
160牛头刨床的横向进给机构采用（曲柄摇杆）机构。
161平面双曲柄机构两曲柄的旋转方向和角速度分别（相同和相等）。
162在铰链四杆机构中，AB=130mm,bc=150mm,cd=175mm,ad=200m,若取AD为机架，则该机构为（双摇杆）机构。
163牛头刨床的横向进给运动采用了曲柄摇杆机构，曲柄作等速运动，而摇杆的空回行程平均速度（大于）工作行程的平均速度。
164在凸轮机构中，凸轮轮廓形状取决于（从动件的运动规律）。165在凸轮机构中，（圆柱凸轮）的凸轮与从动件的相对运动是空间运动。
166凸轮机构中，为保证从动件顺利运行，对于移动从动件在推程时，压力角一般小于等于（30）。
167齿轮传动比不等于（V主/V从）。
168一对齿轮的传动比不宜过大，通常一对圆柱齿轮传动比为（5~8）。
169齿轮分为低中高三种，是根据齿轮传动工作时的（圆周速度）不同来划分的。170圆锥齿轮侧隙的检查方法与（圆柱齿轮）基本相同。
171相互啮合的一对渐开线齿轮制造好后，其传动比和中心距分别为（前后者都不可变）。172相互啮合的一对渐开线直齿圆柱齿轮，两齿轮的模数和它们在分度圆上的齿型角分别是（前后者都相等）。
173两渐开线齿轮在啮合传动时，角速度之比与圆半径之比成（反比）关系，和转速比成（正比）关系。
174安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于同向偏接触，其原因是两齿轮（轴线不平行）。175我国标准规定，直齿圆柱齿轮分度圆上的压力角为（20）。
。176一直齿圆柱齿轮模数为4，则其齿距为（12.56mm).177一径节制圆柱齿轮的径节为4节/英寸，齿数为21，则其分度圆直径为（133.35mm）。178内齿轮的齿顶圆和齿根圆分别位于它的分度圆之（内和外）。
179一般情况下，闭式蜗杆传动的蜗杆头数和其传动效率关系为（前者越多，后者越高）。180蜗杆传动的传动比大，在分度机构中其传动比为（600~1000）。
181在蜗杆传动中当蜗杆的螺旋升角（小于）材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可以自锁。182蜗杆传动常用于转速（急剧降低）的场合。
183相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆螺旋升角（等于）蜗轮分度圆柱螺旋角，且方向一致。184已知一蜗杆模数为10mm，特性系数为8，压力角为20，头数为2，则其分度圆直径为（80mm）。
185蜗杆头数一定时，其特性系数螺旋升角和传动效率三者关系（前者越小，中者越大，后者越高）。
186蜗杆箱孔中心距检查是先将两个测量芯棒插入空中，箱体用3个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中1个与平板平行，然后分别测量（两芯棒至平板的距离）即可算出中心距。187链传动的传动比一般小于等于（6）。
188链传动两轴心距a为5~6mm，最大中心距可达（15m).189链传动的速度比等于（n主/n从）。
190在平带传动中，用于两轴轴线平行且放置方向相交的场合是（交叉）式传动。191平带传动时，要保证有足够大的包角，一般要求包角a（≧120）。192在相同条件下，一般三角带传动能力比平型带大（3倍）。
193三角带是没有接头的环形带，两个侧面为工作面，其尖角φ等于（40）。194我国生产的三角带分为（7种）型号，而线绳结构的三角带目前只生产4种型号。195三角带标准长度是指其（内周）长度。
196对三角带传动的小带轮上的包角一般要求≧120，当包角太小时，可增大（中心距）的方法来增大包角。
197能够将主动轴的一种转速变化为从动轴的多种转速的传动系统为（轮系）传动。
198轮系传动中，在主从传动轮之间加奇数个惰轮，主从动轮旋转方向和传动比大小变化分别为（前者改变，后者不变）。199定轴轮系传动比计算公式可写成ilk=（(1)B/A)。其中，A为所有主动轮齿数连乘积，B为所有从动轮齿数连乘积，m为齿轮对数。
200在Y38-1型滚齿机上滚切铸铁直齿圆柱齿轮时的最大加工模数是（8mm）。201一般情况下，采用细牙螺纹比采用粗牙螺纹连接强度高，自锁性能（好）。
202采用螺纹连接时，若连接件较厚，或者连接件是盲孔，应采取（双头螺柱）连接。203图纸中常见的用螺纹密封的管螺纹代号Rc表示的是（圆锥内）螺纹。
204双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合，保证配合后螺纹（中径）有一定的过盈量。
205键连接分为紧键连接和松键连接，（锲键）连接属于紧键连接。
m。。206在各种键连接中，（切向键）常应用在轴径大于60mm对中性要求不高且传递较大扭矩的低速场合。
207渐开线齿花键和三角形齿外花键的键齿压力角分别为（30和45）
208松键连接是靠键的（侧面）传递扭矩的。
209一般情况下，对于盲孔的连接或为了装拆方便，可以使用（内螺纹圆锥销）。210定位用的标准圆锥销的锥度为（1:50）。211定位销使用的数目通常不少于（2个）。
212根据轴（所受载荷）不同，可将轴分为心轴转轴传动轴三类。
213只传递动力，受扭转作用而不受弯曲作用，或者弯曲作用很小的轴为（传动轴）。214根据轴的承载情况可分为（转轴）心轴 传动轴。
215一般情况下，对开式滑动轴承的轴承盖与轴承座之间留有（5mm）左右的间隙，以便当轴瓦稍有磨损时方便调整。
216对开式轴承的轴瓦内表面开有油槽，一般油槽长度可取轴瓦长度的（80%）。
217内锥外柱式锥形表面滑动轴承靠（移动轴瓦位置）来调整轴承与轴径间的配合间隙。218对滑动轴承的装配要求主要是轴径与轴承之间获得所需间隙和良好的接触，轴在轴承中（运转平稳）。
219只能承受轴向载荷的轴承称为（推力轴承）。220型号为2109的滚动轴承的类型是（调心球轴承）。221型号为82/650的滚动轴承内径为（650mm）。222型号为7312的滚动轴承内径为（60mm）。223向心推力球轴承的接触角β的范围一般应为（0≦β≦45）。
224滚动轴承型号末尾第四位表示轴承的（类型）。225在可移式刚性联轴器中，（弹性圈柱销）联轴器通常应用于传递小扭矩高转速启动频繁和旋转方向需经常改变的设备中。
226万向联轴器用于两轴（交叉）的传动，主动轴以等角速度旋转时，从动轴是作变角速度旋转。
227万向联轴器连接的两轴有角度偏移的传动时，主动轴旋转一周，从动轴旋转（一周）。228离合器有嵌合式、摩擦、磁粉、（安全）离心、超越离合器等种类。
229在CA6140型普通车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止转动，而电机依然转动，则说明（多片式摩擦离合器）调的太松。
230内燃机的启动装置中常应用（超越）离合器。
231内燃机气缸的阀门弹簧利用的是弹簧的（控制机构的运动）功能。
232弹簧按承受（载荷）不同，可分为拉伸、压缩、扭转、和弯曲弹簧四种。233弹簧的主要作用是控制机械运动、吸收振动、和冲击能量、（储蓄能量）、测量力的大小。234检查高速旋转机械的转子的不弯曲程度，可以在转子装入（轴承）后进行。235为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各内孔对轴承径都应具有较小的（同轴度）误差。236为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各外圆对轴承径都应具有较高的（同轴度）误差。237无论新旧转子，轴径的圆度和圆柱度误差一般要求控制在（0.02mm）以内。238凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子（高速动平衡）。239挠性转子在临界转速以下运转时，转子可以看做是（刚性）转子。
240挠性转子动平衡的精度一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于（1.12mm/s）。241装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的（正下方），以便于轴径找中。
。。242高速转子的轴承在进行油润滑时，要在进油口装滤油网，此滤油网要求（循环结束后拆除）。
243一椭圆轴承半径顶间隙为0.02mm，半径侧间隙0.06mm，则该轴承的椭圆度为（2/3）。244高速旋转下的径向轴承的内孔精加工应尽量采用（精车）。
245椭圆形和可倾瓦式轴承主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的（油膜振荡）。246齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（热胀冷缩）。247高速旋转的联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的（过盈量）。
248高速旋转的联轴器采用锥形面配合时，必须保证孔与轴接触面积大于（75%）。
249机床传动链的（运动）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。250机床传动件的误差在升速运动和降速运动时分别被（放大和缩小）。
251当一个齿轮最大周节与另一齿轮最小周节处于同一相位时产生的传动误差为（最大）。252修理分度蜗轮副时，常采用（更换蜗杆、修复蜗轮）的方法来恢复或提高蜗轮副的精度。253分度蜗杆的径向轴承是两个材料为青铜的滑动轴承，调整时需要用（巴氏合金）研磨棒。254xing磨蜗杆除（齿厚）精度要求低于工作蜗杆外，其余精度要求均与工作蜗杆相同。255用齿轮加工机床分度蜗杆的牙形误差时，对蜗杆副啮合精度的影响（不大）。256机床工作台环形圆导轨的上导轨面比下导轨面具有较好的（圆度）要求。257环形圆导轨的圆度误差主要影响此轮加工后的（齿距累积）误差。
258在以上导轨为基准对下导轨进行刮削时，下导轨精度由（作回转基准的定位表面）的精度决定。
259环形圆导轨刮削后，检查圆度误差时，在圆周上三个相对间隔（120）的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。
260检查环形导轨刮削后的圆度误差时，在导轨上下接触面涂一层薄显示剂，以约（15）角正反转动工作台进行对研。
261检查环形圆导轨刮削后的圆度误差时，只有在（3个）位置上对研后全部接触均匀才符合接近理论圆度的充分条件。
262用切向法测量一较标准的环形圆导轨的直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为（正弦曲线）。
263修磨磨床主轴轴径时，若超差不多，则可用（铸铁）研磨套修复。264砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其他较严重损伤时，需（更换）。265磨床主轴轴径的修复量因受氮化层及硬度限制，一般不应超过（0.1mm）。266修研磨磨床轴径，超差较多时，宜用（超精磨床）。
267精密磨床砂轮主轴轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须良好接触，接触面积≧（80%）。268精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可先粗研，然后半精研，最后精研，其中半精研用（W5~W7）研磨粉。
269砂轮主轴部件第二次试车时，所用润滑油中煤油和二号锭子油的百分比为（90%和10%）。270多段拼接的床身接合面有渗油。漏油，或用（0.04mm）厚塞尺能塞入时，就应修复。271刮削两端彼此相连接的床身导轨接合面，两段导轨的垂直度误差方向应相反，这样两段导轨拼接后的（直线型）才趋一致。
272大型机床多段床身拼接装配时应（先用螺钉紧固，后用定位销）。
273整修大型机床基础时，要在水泥浆（未完全干涸（时放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。
274整修大型机床基础时，先把表面疏松部分凿掉，然后用（热碱水）刷洗擦干，重浇灌。
。275大型机床整修后应达到：整修纵横水平度公差（0.2）/1000mm；两对面和相邻垫铁在同一平面内公差为0.3/1000mm。
276用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）。277检查大型机床V型导轨在水平平面内的直线度误差时，采用（显微镜）。
278检查大型机床V型导轨时，其精度应达到：垂直水平面（0.02/1000mm,0.02/1000mm）。279测量床身导轨在垂直平面内的直线度误差一般用（水平仪）测量。280大型机床平导轨在垂直平面内的直线度误差允许为（0.01/1000mm）。281检查大型机床平导轨在垂直面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）进行测量。282测量床身导轨在水平平面内的直线度误差一般用百分表和检验心轴）测量。
283刮削大型机床的长导轨要考虑季节气温的差异，夏天修理时，导轨在垂直平面内的直线度误差可在允许范围内尽量使中部呈（凸）状。
284安装龙门刨床的双立柱时，左右两立柱顶面的等高度误差要求为（0.1mm）。285测量龙门刨床双立柱顶面高度误差时，可采用两只等高水箱和（深度千分尺）进行测量。286龙门刨床双立柱导轨面同一平面度要求为（0.04mm)。
287测量龙门刨床双立柱导轨面同一平面度误差采用（拉钢丝法）。
288调整大型机床床身水平，必须以床身（中部为基础，向两端）进行调整修刮，这样不会影响已经安装好的立柱精度。
289调整大型机床床身水平时，最好将（3个）水平仪同时使用，以便于掌握导轨的变化。290由于立柱、横梁等零件已全部装在床身上，全部负荷集中在床身（中间），使已调整过的床身变形。因此，在床身修理前，要重新调整床身导轨在垂直平面内的不直度。291研刮蜗轮所用旧蜗杆必须与新蜗杆在同一台床上车削，以保证（齿形半角）一致。292检查大型机床工作台有无爬行现象，可利用（百分表）来进行。
293在修理大型机床的蜗轮时，当用旧蜗杆刮削到蜗轮齿面接触率达（50%）以上时，再换上新蜗杆进行研刮。
294当轴径或长键部分严重磨损时，可采用振动堆焊法修复，其堆焊厚度通常为(1.5~5mm).295当轴径的磨损量小于0.2mm,而轴径表面又要求一定硬度时，可采用（镀铬）方法修复。296磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨床（工作台低速爬行）。
297外圆磨床出现压力不足或建立不起油压、部件速度下降等现象，可能是由后面所列（）中任一条造成的。油泵电机功率不足；压力阀中有脏污；油液黏度太大；④系统内部泄露。
298液流方向的迅速改变或停止致使液流速度发生急剧变化，这将会造成磨床液压系统出项（液压冲击）现象。
299一般数控机床主要由后面所列（⑤）四个基本部分组成。控制介质；数控装置；伺服系统；④检测装置；⑤机床；⑥刀库。300在数控机床系统中，（控制介质）是该系统的软件部分。
301数控机床的数控系统按（输入量与输出量之间的关系）分类，可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。
302伺服系统的控制元件有直流伺服电机、交流伺服电机和（步进电机）。303二十进制就是用四位二进制数来表示（1位）十进制数。
304在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作穿孔带为止的全过程称为（程序编制）。
。305二进制就是逢二进一，它只包含（0和1）。
306数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和（程序校核、首件初试）等。
307整个数控机床的可靠性主要取决于（数控装置），加工精度则取决于伺服系统。308一般数控机床上的步进电机及传动机构的脉动当量为（0.01mm/单位脉冲）。309在数控机床中，（闭环）系统的精度较高，但结构复杂，适用大型精密机床的数控系统。310数控装置除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线，即（直线）控制。311在数控机床中，（数控钻床）属于点位控制系统。312在数控机床中，（连续）控制数控装置能对两个或两个以上的坐标方向的运动进行连续控制，适用于控制加工曲面、凸轮等复杂形面的零件。
313在数控机床中，对于行程大于（4m）的进给系统不宜采用滚珠丝杠传动系统。314自动换刀数控机床的特点是能自动完成工件的定位于转位、主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需（1次）装夹就可加工完。
315光电阅读机在工作过程中，当控制器发出启动指令后，小电机带动主动轮转动，即（启动走带）。
316组合机床是由一些（通用部件）及少量专用部件组成的高效自动或半自动专用机床。317在组合机床的型号中字母H代表（小型组合机床。
318组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合方式，其中（电气）控制又往往起着中枢连接作用。
319在组合机床的通用部件中，回转分度工作台属于（输送）部件。320在组合机床的通用部件中，（动力头）能同时完成刀具切削运动及进给运动。321在多工位组合机床中，（移动工作台（式可配置的工位数较少，且机动时间与辅助时间无法重合。
322组合机床动力头前端一般只能安装（多轴箱），而动力滑台上可以安装动力箱、镗孔车端面头、铣头、精镗头等。
323组合机床通常是多头多面同时对工件进行加工，这就要求多台电机（同时启动，单独）调整。
324在组合机床加工过程中，当辅助时间较长时，为了保证装卸工件的安全、节省电力、操作方便，可使动力头（同时启动同时）停止。
325在组合机床多台电机同时启停控制线路中符号“ ”代表（接触器）。
326在六点定位原则中，1个支撑点限制一个自由度，如出现2个或多个支撑点限制同一自由度，称为（超）定位。
327根据零件技术要求，工件定位时所限制的自由度小于6个，但能保证零件的技术要求，这种定位称为（不完全）定位。
328任何工件在空间不加任何约束时，它有(6个）自由度。
329定位用的V 形块的工作面间夹角已标准化，下列各项中（30）不属于标准范畴。330工件以内孔定位时，常采用心轴定位，心轴一般用20Cr钢制作，渗碳淬火硬度通常为HRC（58~62）。
331工件以内孔定位时，锥度心轴限制（5个）自由度。
332增加主要定位支撑的定位刚性和稳定性的支承叫（辅助支承）。
333在锲块加紧机构中，为使锲块有自锁作用，锲块的斜面升角一般应小于（6）。
。334机床夹具应用中（加紧力）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。335夹具设计中夹紧力的方向最好与切削方向（重合）。
336对夹紧装置结构的基本要求：结构简单、紧凑，并有足够的（刚度）。
337在设计夹紧机构时，主要夹紧力一般应（垂直于）主要定位基准，以减小工件变形。338在锲块夹紧机构中，为使其有自锁作用，锲块的斜面升角应（小于）摩擦角。339在夹紧机构中，（机床运动完成）夹紧类型不属于机动夹紧。340对夹紧装置的基本要求，首先要保证加工的（精度）要求。341在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用（组合）夹具。342组合夹具也具有（专用）夹具的性质。
343当某企业的产品繁多、生产变更频繁时，最宜使用（组合）夹具。
344单件工时定额由几个部分组成，更换刀具、润滑机床属于（布置工作地）时间。
345加工成批轴类零件，为提高劳动生产率，应从改变刀具、提高切削用量、缩短（基本）加工时间上下功夫。
346领取和熟悉图纸、工艺规程，安装刀具和夹具以及调整机床属于工时定额中的（准备和终结）时间。
347增大（切削）速度可以缩短基本时间。
348进行切削加工时，工件的加工余量与基本时间的关系（前者越大，后者越长）。349减少加工余量是缩短（基本）时间的方法。350采用（先进夹具）可缩减辅助时间。351下列各项中，（调整机床）不属于辅助时间范畴。
352缩短工件加工过程中的测量时间，可缩短（辅助）时间。353采用（自动换刀装置）可缩减辅助时间。
354钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（应用铁丝网）隔开。
355钻孔时，操作者应遵守后面列出的（⑤）操作规程。戴上防护眼镜；不戴防护眼镜；穿上工作服；④戴上手套；⑤不戴手套。
356在钳工操作中，有时会产生很多细小铁屑，应该用（刷子）清理。357起吊重物时，吊钩应垂直于重心，绳与地面垂直线一般不超过（45）。
358在工作场地起吊重物时，应使用（白棕绳）作起吊工具。359使用（2根）以上绳索时，应尽量避免并列使用。
360为减少触电事故，以及对已造成触电或电火事故及早处理，（相线）必须开关。361一般工厂照明要求固定安装，通常要求距地面（2.5m)以上，最少不低于2m。362在潮湿、有导电尘埃场所，应选用（12V或6V）电压来供照明。363电气设备运行时，必须（接地或接零），防止事故发生。
364保护接地适用于（1000V）以上的电气设备以及电源中线不接地1000V以下的电气设备。365保护接零的防范适用于（三相四线）制中线直接接地的供电系统。366砂轮机搁架与砂轮间应保持（3mm)以内。367砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑(向下)飞离。
368使用砂轮机磨削刀具时，操作者应站在砂轮机（侧面）。
判断题
1在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线。3在装配图的各剖视图中，同一零件的剖面线方向和间隔必须相同。
5装配图中的尺寸包括性能尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸及其它重要尺寸五种。
。6装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间的相互关系，以保证装配图上标注尺寸的要求。
8国家规定焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。
10在制定装配工艺规程时，每个装配单元同常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，即若干道装配工序。
12尺寸链封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和与所有减环基本尺寸之和之差。14零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。15工件材料的硬度愈低和塑性愈高，则滚压后的零件表面愈光滑。
17压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线相重合，该合力的作用点称为压力中心。
18孔的冷压加工是用比待加工的孔稍大的钢珠或挤压杆对经过预加工的孔进行推压或拉亚，是对孔的最后精加工。
20作为孔的挤压加工工具，钢珠的应用范围有一定的局限性，它只能用于挤压较短的通孔。21使用粗基准时，原则上不允许重复使用。
23在钢中加入Co、Mn。Mo、Cr等元素，可显著提高钢的淬透性。25钢处理后得到的马氏体组织的热处理工艺是淬火。
26普通碳素结构钢中，甲类钢保证机械性能，乙类钢保证化学成分。28合金钢9SiCr主要用于低速细长刀具。
29抗拉强度δb是起重机钢丝绳的主要性能指标，而疲劳强度δ-1是轴、齿轮等承受动载荷的主要性能指标。
32钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂主要元素，随着含碳量增加，火花亮度增加。
34含碳量低的钢断面晶粒细致，色泽会白，含碳量高的钢断面晶粒稍粗，色泽呈白色。36液压泵的工作压力由系统中的执行元件的最高工作压力决定。
38在渐开线齿形的啮合齿轮泵中，外齿轮和内齿轮之间装有一块月牙形隔板，以便将吸油腔和压油腔分开。
41单作用式叶片泵的转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油压油动作一次，以保证正常。43与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的特点是泄露小、容积效率高、可高压下工作。45有些径向柱塞泵的偏心距可以从正值变成负值，从而改变泵的进出油方向。47对机床液压系统中使用的液压阀要求是工作时冲击和振动小，且压力损失小。48液压控制阀操作方式分手动式、机动式、电动式、液动式、电液动等多种。
50在机床液压系统使用中使用的换向阀绝大多数是滑阀，而转阀只用在中低压小流量场合，作为先导阀和小型换向阀使用。
53先导式溢流阀要在先导阀和主阀都动作后才能起控制作用。55普通节流阀不可能使通过的流量保持恒定，而调速阀可以做到。
57调速阀工作时进出口压差小，其减压阀不能起到稳定节流阀前后压差的作用。59在气动系统的排气口，尤其是在换向阀的排气口，常设消声器以降低排气噪声。61分离式油箱可以减少升温和液压泵驱动电机振动对机床工作精度的影响。64在液压基本回路中，符号“”代表双作用但活塞杆液压缸。
65节流调速回路由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件组成，它通过调节和控制流入或流出执行元件的流量来调节其运动速度。67压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。
69减压回路的作用在于使系统中的部分油路具有较低的稳定压力。
71调节M1432型万能外圆磨床的节流阀开口大小，可使工作台在0.05~4m/min之间无极变速。
M1432A型万能外圆磨床的工作缸内误入了空气，工作时不仅会发生噪声，而且还可能造成工作台的低速爬行。
76离心式转速表游丝的作用是在测头与旋转零件脱离接触时指针能回复到零位。78使用量块测量时，要先把量块放在汽油中洗净，然后用脱脂棉或绒布擦干。80量块具有研合性，所以量块可以成组使用，以组成所需尺寸。
82当光学合像水平仪处于水平位置时，两个半气泡就会重合，否则两个半气泡不会重合。84光学合像水平仪的刻度值是由水准管的杠杆和测微螺杆决定的。
86用合像水平仪测量1m长的导轨，其直线度误差为1.24mm，若该导轨长为500mm，则其直线度误差为0.62mm。
88从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。
90平行光管是一种投射平行光束的装置，是由透镜和位于前焦面上的十字分划板以及照明光源组成。
92经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。94用经纬仪测量时的示值读数是用望远镜旁边的显微镜得出的。
96测微准直望远镜建立基准线的基本方法是依靠光学量仪提供一条光学视线，同时合理选择靶标，并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合。
98机械在旋转过程中，转子与静子部分碰撞，会产生振动。
100转子旋转时所受到的干扰力的作用频率与转子固有的振动频率相同，转子将产生剧烈振动。
102用速度传感器在轴承上测量振动时，应选择反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。104测量轴振动的方法是采用位移传感器。
106旋转机械的振动故障都是在机械运动时产生的，因此诊断也应在机械运动中进行。107转子轴承系统产生半速涡动和油膜振荡，都是由于滑动轴承额工作稳定性差而引起的。109噪声大多是由于机械振动和气流引起的。
112在测量粗糙的工件表面时，不应使用量块、测微仪等高精度量具、量仪。114精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。116在双曲柄机构中，若两曲柄长度不等，主动曲柄作等速运动，从动曲柄随之作变速运动。120齿轮传动能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高。
123一对相互啮合的渐开线齿轮，其传动比和中心距无关。
125对于相同齿数的直齿圆柱齿轮，模数越大，齿轮的几何尺寸越大，轮齿越大。127为了使内齿轮齿顶两侧轮廓全部为渐开线，齿顶圆应大于它的基圆。
129在具有自锁作用的蜗杆传动中，只能用蜗杆带动蜗轮，而不能用蜗轮带动蜗杆。130蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度来调整蜗轮的轴向位置。132相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆柱面上的螺旋线的升角等于蜗轮分度圆柱面上的螺旋角，且二者方向相同。
134当两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求较准确时，可采用链传动。135平带传动中，平带陷入轮缘越深越好，这样可使平带底面均匀接触轮槽，增大摩擦。138带的张紧力要适当，过大会使带的寿命降低。140轮系传动即可实现变速，又可实现变向。
142采用双头螺柱连接时，应把螺柱上螺纹较短的一端旋紧在被连接零件的螺孔内。144拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称进行。145松键连接以键的两侧面为工作面。紧键连接以键的上下面为工作面。
148销连接可以用来定位、传递动力或扭矩，以及用来作为零件安全装置中的被切断件。150销在机械中除起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。
151心轴只受弯曲作用而不传递动力；转轴即传递动力，又承受弯曲和扭转两种作用。153滑动轴承连续式供油润滑有：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。156滚动轴承代号中最后两位数字代表轴承内径大小，最后两位为04~99的滚动轴承的内径等于该数乘以5.158向心推力轴承既能承受径向载荷，同时又能承受轴向载荷。
160固定式联轴器对两轴之间的偏移缺乏补偿能力，而可移式联轴器却能补偿两轴之间的位移和偏斜。
162高速旋转机械的联轴器内外圈的同轴度、端面与轴心线的垂直度要求十分精确，误差必须在0.02mm以内。
163超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。
165为使弹簧压缩后仍能保持一定的弹性，在最大载荷作用下各圈之间仍需保留一定间距。167转子上的同轴度误差以及垂直度误差均可在转子安装在轴承上以后进行调整。169椭圆形轴径在轴承中运动时，会出现两倍于转子转速频率的振动。171挠性转子在临界转速以上运动时，转子将逐渐产生挠度。
174高速旋转机械上大多采用圆柱形轴承，并都具有液体摩擦润滑的性能。
176高速旋转机械的轴承的润滑极为重要，油润滑初期，最好使润滑油不通过轴承。177无论哪一种联轴器，其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈量。179为了减小传动齿轮安装后的径向跳动误差，应将齿轮和轴的跳动相位错开180度位置后再进行装配。
181变制动力矩的硎磨法中，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。183理想圆环导轨在图形上的变化规律是一条正弦曲线。
185判断环形圆导轨刮削后的圆度质量时，应以小角度正反转动对研，上下导轨的着色位置与区域应该相同。
187修磨磨床主轴轴径，当超差较多时，宜用超精磨床修复；不多时可用铸铁研磨套修复。189调整砂轮主轴与轴承之间的间隙，应将主轴空转一段时间，使主轴达到正常工作温度后才进行调整。
191多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。
193拼接大型机床床身，要检查相联床身导轨的一致性，保证接头的平滑过渡。194修理大型机床身前，必须先对基础坚固情况进行检查。
196用水平仪检查大型机床V型导轨在垂直平面内的直线度时，应将水平仪转过90度检查导轨的扭曲。
197 V型导轨的扭曲在全部长度上均要求误差为0.02/1000mm。
198大型机床平导轨的刮削用长的平尺进行研点，既要保证直线度的要求，还要控制单平面扭曲。
200大型机床平导轨刮削后，不仅检查垂直平面内的直线度和扭曲，还应检查平导轨对V型导轨的平直度。
202安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。
204用拉钢丝法测量龙门刨床双立柱导轨同一平面度误差，当深度千分尺的测量杆端面刚触及Ф0.3MM钢丝时，千分尺的读数便表示导轨面在该处的一定距离。206调整大型机床床身导轨水平时，必须将全部螺帽紧固。
208要消除爬行现象，必须设法减少或消除蜗杆蜗轮的啮合侧隙，因此要测量侧隙。210当轴采用镀铬法进行修复时，镀铬层厚度一般0.1~0.2mm。
212 M1342型外圆磨床的液压缸的安装于导轨不平行，将造成系统爬行。214数控装置是数控机床的核心。
216数控机床上的程序决定了机床各部分动作的先后顺序。218数控机床程序编制步骤之一是确定零件加工工艺。
219数控装置给步进电机发送一个脉冲，使步进电机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，及脉冲当量。
221数控机床的点位控制特点是控制机床移动部件两点之间的移动速度和路线，而不控制两点之间的相对位置。
223在数控机床中，常采用滚动丝杆和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。
225组合机床适用于大量产品的生产，一般采用多轴、多刀。多工序、多面同时加工。227组合机床的动力头可布置成单面、双面、三面、和四面四种形式。229动力头和动力滑台是组合机床最主要的通用部件。231组合机床的通用部件是电气控制系统的主要控制对象。
233根据零件的技术要求，零件即可采取完全定位，又可采取不完全定位。236在工件以平面定位时，辅助支撑不起定位左右。238工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。239夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工面。
242夹紧机构的作用是固定并使工件保持正确位置，以便使工件不因切削力的作用而偏移。244组合夹具是由一套具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组成。
246固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，常加工与切削方向平行的孔系。
247在工时额定的各组成部分中，基本时间和辅助时间总和叫操作时间。249使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施。250在切削加工过程中，减少工件切削长度能缩短基本时间。252使辅助时间与基本时间重合是提高劳动生产率的方法之一。254钳工台两侧同时有人操作时，中间应用铁丝网隔开。256钢丝细、根数多的钢丝绳耐弯曲，而不耐摩擦。
258起吊时，如操作者看不清指挥手势，应设中转助手，准确传递信号。259通常要求运行中的低压电气设备的绝缘电阻不低于0.5MΩ。261安全用电所用的变压器必须是双线圈的。264砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮。
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