第一篇：船舶修理论文船舶手工电弧焊论文安全生产事故论文：化学品船修造企业安全生产管理技术探讨
船舶修理论文船舶手工电弧焊论文安全生产事故论文
化学品船修造企业安全生产管理技术探讨
【摘要】：通过安全风险评估技术对化学品船修造企业安全生产管理过程中的风险进行了评估，明确了高危、高空作业，重大船舶构件和物件吊运，涂装、密闭舱室作业，焊接时触电和爆炸四类主要风险，提出了加强安全管理体系建设、加大安全培训力度，严格安全审批和操作程序、采用安全新技术等预防和控制方案，以提高船厂安全管理水平。
关键词：化学品船修造企业安全监管预防和控制方案
0引言
化学品液货船（Chemical Tanker）主要装载石油化学制品、煤碳化学制品、合成化学制品、其它动物和植物油等液体化学品货物它的货舱70%采用了高强度不锈钢材料、设有先进的控制、加热、透气、检测、警报及惰性气体系统。化学品船修造企业就是指建造或修理化学品液货船的船舶企业[1]。
化学品船建造和修理必须符合相关的国际公约和规范，如《国际散化规则》（IBC code）等。在化学品船建造或修理期间，由于化学品船的特性，它的安全生产除与普通船舶建造或修理企业具有共性外还有货舱材料、货舱涂料、其他安全生产管理等特殊要求。本文通过安全风险分析技术对化学品船建造或修理中的安全生产进行评估和分析，确定影响化学品船修造安全生产的主要因素，并制定了预防和控制化学品船修造安全生产的相关控制
方案和技术。
1化学品船修造安全生产风险评估船舶修造企业具有机械加工和建筑企业的共同特点，可以说其危险性是排在各行业的前列[2]。在修造船市场快速发展的时期，企业急需大量的技术人才和从业人员进入，但由于在人力资源培育和安全教育方面缺乏应有的培训，再加上缺乏有效的监督管理，船厂安全隐患众多，安全生产与管理上存在着较多问题。
1.1化学品船修造事故案例
事故一：某一船厂在修理化学品船过程中，一修理工人在分油机室点焊作业不慎触电，后抢救无效死亡；
事故二：某船舶在修理时，由于船舱内的乙炔与空气混合燃烧发生爆炸，将舱口的钢板抛出十几米后砸向船舱外施工的工人，造成死5伤。
事故三：上海某船厂船坞工地600吨龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成36人死亡，3人受伤，直接经济损失800多万元。
1.2化学品船修造安全隐患
安全隐患一：小型化学品船擅自改建。船东受利益驱动，将普通货船改建为化学品船，又隐瞒事实，不申请检验，船舶构造和安全系统不符合标准，引发的船舶断裂事故时有发生，给化学品运输带来严重安全隐患。
安全隐患二：小型化学品船船体构造不合规范。大多数小型化学品船为小船厂建造，对建造规范掌握不够，致使部分船舶防火结构缺陷多，如机舱舱壁洞穿、2G型船货舱与船体间距达不到规范要求等船体焊接质量差等缺陷，对化学品运输船舶安全造成极大危害。安全隐患三：化学品船船员或船厂修造人员整体素质偏低。从海事机构的统计数据来看，低学历、低素质的船员数量大，对化学品船的结构、技术要求和基本特性了解不多，缺乏对应急情况的处置能力。
安全隐患四：起重机械作为船厂主要的运输设备之一，其基础结构受力性能直接影响到起重的安全性。由于船厂一般都临江、海岸而建，起重机械受力地面容易地基下沉，导致起重机整体下降，危害人身和财产安全。
安全隐患五：目前在船厂工作的80％以上是农民工，特别是一些粗、重、险的工种，有资料表明:在近几年安全死亡事故中,90%以上是农民工，出事原因95%以上是缺乏最起码的安全意识和最基本的安全知识。
1.3化学品船修造企业主要安全风险分析
根据对化学品船修造企业安全生产事故和安全隐患的初步分析和总结，及根据作者在化学品船修造企业实际工作的经验，化学品船修造企业安全生产主要的风险归结在各项高危、高空作业，重大船舶构件和物件吊运，涂装、密闭舱室作业，焊接作业
中的触电和爆炸四主要大类中，具体风险如下：
高危、高空作业，多层次作业人身伤亡风险:在船舶建造，如焊接、除锈和涂装、设备安装等过程中，需要进行人工在高空进行作业，有些是在吊装的设备上、有些是在脚手架上或已完成的船舶构件上进行，这些作业往往由于设备和人员等原因而造成人身伤亡事故。
重大船舶构件和物件吊运坠落并造成人身伤亡风险：在重大船舶构件和物件吊运过程中，由于吊运设备的结构强度超出极限、吊运索具磨损破断或超出极限、吊运设备基础不够牢固等因素，造成在吊运过程中物体坠落损坏并造成人员伤亡事故。
涂装、密闭舱室作业人员窒息或中毒风险：化学品船由于结构特点，货舱数量较多，则在进行封闭舱室的焊接、油漆涂装、货舱清理等作业过程中，由于缺乏进入前的审批、通风、测氧和途中监管等，造成进入人员在舱内由于缺氧、吸入有毒涂料气体或舱内残留化学品中毒事故。焊接作业中的触电和爆炸造成船舶毁损和人员伤亡：触电事故是船厂最易发生的安全生产事故，高居各类事故的榜首。由于龙头线或焊钳破损，操作人员没有及时更换或采取有效防范措施，缺乏安全管理体系、作业人员缺乏必要的业务安全知识和培训、相关工作场所明火作业前未采取测爆等相关安全措施，造成人员触电伤亡或工作场所爆炸。
2各种风险的预防和控制措施
通过安全风险评估，化学品船修造企业安全生产的主要风险已经予以确定，根据多年的工作经验和参考其他企业的先进经验，对风险预防和控制提出下列建议，供各化学品船修造企业参考：
2.1建立完善的船舶修造企业的安全生产体系
按照规定，150总吨及以上的化学品船舶必须取得安全管理证书，并在船上有效运行安全管理体系。因此，化学品船修造企业也应建立严格的安全管理体系，企业主要领导要把安全生产工作摆在突出位置，在上级安监部门的监督和支持下，深入组织开展安全生产隐患排查活动，落实各项安全防范措施，不断完善安全生产责任体系。年初建立并签订各级安全生产责任制，制订完善安全生产规章制度，隐患排查制度、安全检查制度、安全宣传教育制度、事故报告制度、重大危险源监控制度、安全生产例会制度、安全监护员例会制度、每月全员安全教育制度、岗前三级安全教育制度、安全技术措施等，并认真组织实施。
企业应独立设立安全管理部门，专门负责化学品船修造过程中的安全责任，并赋予在企业用人、机械设备使用、工程作业等方面的前置决定权。安全管理部门配备满足要求的专职安全管理人员，企业主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员做到持证上岗管理，持证上岗操作，现场监管明火作业、暗舱、密闭舱室作业、涂装作业、脚手架搭设、高空、高危作业、大件吊
运等。
2.2完善高空作业，多层次作业的安全设备和设施，加强现场监管
建立高空作业，多层次作业的安全保障体系，制定相应的安全作业规程或程序。安全帽、上高索具和个人安全防护设备等定期检查及时更新，加大安全设备上的投入，引进先进的设备和设施，如最常见的脚手架和作业平台，原还在使用毛竹和竹笠脚手架则可用钢管和钢板网替换；多层次作业前应制定安全管理措施，作业中加强现场监管，以防止造成人员的跌落；高温作业时及时调整上下班时间，做好避暑工作。
参考文献：
[1]王捷.海上货物运输[M].大连：大连海事大学出版社，2001.[2]杨霁.学习日本水岛船厂经验,改进文冲船厂安全生产管理[J].广东造船，2006（2），46-50.[3]3000斤舱盖板飞起.温岭一造船厂爆炸造成3死5伤.[4]36人死亡上海沪东造船厂重大事故责任人被处理.[5]王世珠，姜爱国.浅谈船舶修理中的现场安全管理[J].地质勘探安全，1997（1），16-18.[6]包建新，左德华.谈船舶修理中油污染事故的防范[J].航海技术，2008（6），46-48
鲍承昌，刘春清，张万玉.ISO14000环境管理体系标准-进入国际市场的绿色通行证.经营管理，2003（4），22-29.[8]吕洪胜.修船企业安全教育应实现系统化和规范化[J].中国修船，2006（6），6-7，10.
第二篇：船舶修造企业安全生产基本要求
船舶修造企业安全生产基本要求
船舶修造企业安全生产基本要求 1 范围
本标准规定了船舶修理和建造企业安全生产的基本要求。本标准适用于浙江省境内钢质船舶修理和建造企业。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4053.1－1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2－1993 固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053.3－1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 6067－1985 起重机械安全规程
GB 7231－2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 18218-2000 重大危险源辨识 GB 50016－2006 建筑设计防火规范
GBZ 2－2002 工作场所有害因素职业接触限值 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1 危险因素
能导致人身伤亡、财产突发性损坏的因素。3.2 有害因素
能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。3.3 安全评价
对生产系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其程度的评价，以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。3.4
三级安全教育
入厂教育、车间教育、班组教育。3.5 四新
新技术、新工艺、新设备、新材料。3.6 四不放过
事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。3.7 相关方 关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。3.8 三同时
新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。3.9 危险源
可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境和生态环境破坏或其组合之根源或状态。3.10 危险源辨识
确认危险源的存在并确定其特性的过程。3.11 重大危险源
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.12 危险化学品
化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。3.13 电气设备
包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。3.14
安全特低电压
用安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。3.15
安全防护装置
配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。3.16 安全工具
在危险部位或危险区域内，能代替人进行操作或排除故障的专用工具。如：钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘。3.17 钢质船舶
主船体用船用钢材建造的船舶。4 符号
下列符号适用于本标准：
N：中性点、中性线、工作零线。PE：保护零线，保护线。
PEN：具有中性和保护线两种功能的接地线，又称保护中性线。TN：电源中性点直接接地时，电气设备外露可导电部分通过零线接地的接零保护系统。TN-C：工作零线与保护零线合一设置的接零保护系统。
TN-C-S：工作零线与保护零线前一部分合一，后一部分分开设置的接零保护系统。
TT：电源中性点直接接地，电气设备外露可导电部分直接接地的接地保护系统，其中电气设备的接地点独立于电源中性点接地点。5 安全基础管理 5.1 安全生产责任制
5.1.1 企业主要负责人应履行下列职责： a）建立、健全本企业安全生产责任制；
b）组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程； c）保证本企业安全生产投入的有效实施；
d）督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； e）组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案； f）及时、如实报告生产安全事故；
g）向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。
5.1.2 建立各职能部门的安全职责，并应： a）有文本，覆盖企业内所有部门； b）定期对其职责进行检查、考核。
5.1.3 建立各级各类人员的安全职责，并应：
a）有文本，涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员，且与其职能相符； b）定期对其职责进行检查、考核。5.2 安全生产规章制度
5.2.1 企业应建立包括以下内容的规章制度： a）安全生产检查； b）安全教育培训；
c）安全生产考核、奖惩； d）事故管理；
e）设备设施安全管理； f）现场安全管理； g）电气安全管理； h）劳动防护用品管理； i）安全生产投入； j）安全例会；
k）危险作业安全管理； l）危险作业审批；
m）危险化学品储存、使用管理； n）相关方安全管理。
5.2.2 建立其他保障安全生产的规章制度。
5.2.3 安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。5.3 安全生产投入
5.3.1 按国家规定提取安全生产专项费用，上销售收入： a）大于1000万元的造船企业按3.5％提取；修船企业按5％提取；
b）1000万元至3000万元的造船企业按3％提取；修船企业按4％提取； c）3000万元至5000万元的造船企业按2.5％提取；修船企业按3％提取； d）5000万元至1亿元的造修船企业按2％提取； e）大于1亿元部分的造修船企业按0.5％提取。5.3.2 专项费用使用的范围：
a）提供符合国家或行业标准的作业条件； b)安全设施和装置的添置、维护和改造；
c）提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品； d）职业安全卫生评价和检测； e）安全教育培训。
5.3.3 建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。
5.3.4 依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。5.4 安全生产机构与人员
5.4.1 安全生产管理机构和网络：
a）企业应建立安全生产委员会或领导小组；
b）企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员； c）企业工会应履行安全生产监督职能。5.4.2 安全生产管理人员配置：
a）从业人员在50人以下的，应当配备专职安全生产管理人员1名；
b）从业人员在50人以上不足300人的，应当配备不少于2名的专职安全生产管理人员； c）从业人员在300人以上不足1000人的，应当配备不少于3名的专职安全生产管理人员； d）从业人员超过1000人的，应当配备不少于5名的专职安全生产管理人员； e）2000总吨以上单船应配备不少于1名专职安全生产管理人员。
5.4.3 造船企业专业气体检测人员不得少于2人，修船企业不得少于4人。5.4.4 安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：
a）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策；
b）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；
c）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；
d）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验； e）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；
f）参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用；
g）参与组织本单位应急预案的制订及演练；
h）组织或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告； i）法律、法规、规章规定的其他安全生产要求。5.5 安全生产教育
5.5.1 企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受安全生产知识教育培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的资格证或合格证书。5.5.2 企业应制定安全教育培训计划。
5.5.3 新从业人员入厂应进行三级安全教育。
5.5.4 特种作业人员应经有资质机构培训合格，并持证上岗。专业气体检测人员应持证上岗。
5.5.5 变换工种、复工和采用“四新”前，相关人员应进行安全教育。5.5.6 从业人员每年再教育培训不得少于12小时。
5.5.7 外来施工单位的企业负责人和安全管理人员应经相应的安全生产知识培训，持证上岗。
5.6 事故管理
5.6.1 事故报告要求：
a）发生各类人身轻伤事故，事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门，并建立台帐；
b）发生重伤、死亡（重大、特大）事故的，事故发生部门应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥中心。企业负责人接到事故报告后，应立即报告当地安全生产监督管理等部门。5.6.2 事故原因调查、分析与整改措施： a）建立事故调查组，开展事故调查、分析；
b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金、责任人、完成时间；整改确认后再生产。
5.6.3 生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理。5.7 “三同时”管理
5.7.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
5.7.2 建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。
5.7.3 建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设（工程）项目概算。5.7.4 建设项目的设计，审查，竣工验收应有安全生产管理部门参与。5.8 班组安全管理
5.8.1 班组应建立日常安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理记录。5.8.2 班组安全检查每周不少于1次，发现违章、事故隐患应及时整改。5.8.3 班组安全教育活动每月不少于2次。5.9 安全操作规程
5.9.1 应建立健全岗位安全操作规程，并符合国家和行业有关法律法规、标准和规范的要求。
5.9.2 操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程。5.10 设备设施安全管理
5.10.1 设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。5.10.2 主要设备设施应建立技术档案，包括：
a）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料； b）安全防护装置资料； c）大修或改造记录；
d）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； e）运行故障和事故记录。
5.10.3 特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。5.10.4 设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。5.11 相关方安全管理
5.11.1 企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责： a）外来施工（作业）方应符合安全生产条件；
b）外来施工（作业）方应到所在地安全生产监督管理部门备案； c）施工现场应有可靠的安全防范措施。
5.11.2 工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定： a）承包或租赁方应具备安全生产条件； b）签订责任明确的安全管理协议。5.11.3 对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。
5.11.4 企业外购气源应与相关方签订安全协议。供气单位应有相应资质。5.12 现场安全监督检查
5.12.1 企业应实施包括以下内容的安全监督检查： a）安全生产规章制度和安全操作规程的执行； b）劳动安全防护用品的使用；
c）特种作业人员持有效证件上岗情况； d）安全隐患整改。
5.12.2 安全监督检查应形成记录。5.13 重大危险源管理 5.13.1 重大危险源管理。
a）企业应按GB 18218-2000进行辨识；
b）重大危险源应建立档案。定期检测、评估、监控； c）重大危险源应上报当地安全生产监督管理部门。5.13.2 编制应急救援预案，并定期演练。5.14 应急救援预案
5.14.1 对风险应定期辨识: a）应每年至少组织一次风险辨识、评估；
b）重、特大安全事故应急救援预案范围应包括： 1）地震、洪水、台风等自然灾害事故； 2）火灾、爆炸重大安全事故； 3）危险化学品重大安全事故；
4）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故； 5）急性中毒等事故和其他伤害。5.14.2 应急救援预案内容：
a）确定应急救援组织指挥机构，包括：
1）相关部门与人员职责分工明确、指挥协调；
2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护； 3）现场检测与评估； 4）信息发布。
b）应急救援经费保障、物资保障、队伍保障； c）善后处置措施齐全。
5.14.3 应急救援预案培训、演练、更新：
a）每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练； b）预案演练应进行评价，并及时更新预案。5.15 安全生产管理档案
5.15.1 企业应建立以下安全管理档案： a）事故档案；
b）安全生产培训教育档案； c）违章记录及安全奖惩档案； d）安全隐患及整改档案； e）特种作业及危险作业人员台帐、健康档案。5.15.2 档案内容应记录齐全，按规定要求保存。6 机械设备设施 6.1 空压机
6.1.1 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件应牢固可靠，并有防松措施。
6.1.2 压力表、温度表（计）每6个月检测，液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。
6.1.3 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。
6.1.4 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合浅灰色要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。
6.1.5 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮（开关）保护装置。6.1.6 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有1m足够的空间距离。
6.1.7 固定式空压机应设置在有足够通风的房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
6.2 金属切削机床
6.2.1 防护罩、盖、栏应完备可靠。
6.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。6.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
6.2.4 机床PE线应选用≥4㎜2的铜芯线连接规范可靠。6.2.5 机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压。
6.2.6 机床电气箱、柜前1m内无杂物，箱、柜内电器布局合理，编号清晰正确。6.2.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，突出旋转杆平面应小于3㎜。6.2.8 备有清除切屑的专用工具。6.2.9 其他安全要求：
a）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动； b）车床：加工超长料应有防弯装置；
c）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；
d）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工； e）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离； f）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。6.3 冲、剪、压机械
6.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲。
6.3.2 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
6.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。6.3.4 传动外露部分的防护装置齐全可靠。6.3.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。6.3.6 机床PE线可靠，电气控制有效。
6.3.7 安全防护装置可靠有效，使用专用钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等工具。6.3.8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。6.4 特种设备
6.4.1 压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检验合格，在检验周期内使用。6.4.2 工业气瓶每3年检验，压力表每6个月检验，并在检验周期内使用。6.4.3 日常运行应有企业月、班组周、岗位日定期自查记录。6.5 工业管道
6.5.1 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
6.5.2 压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用。
6.5.3 管道漆色标记应明显，流向清晰。标识应符合GB 7231-2003的要求。6.5.4 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。6.5.5 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。6.5.6 禁忌介质的管道应独立埋设。6.6 厂内机动车辆
6.6.1 厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，每年应定期检验合格，在检验周期内使用。
6.6.2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。
6.6.3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。6.6.4 传动系统运转平稳。
6.6.5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。6.6.6 转向系统轻便灵活。
6.6.7 制动系统安全有效，制动距离符合车辆性能要求。6.7 木工机械
6.7.1 限位及联锁装置灵敏可靠。6.7.2 旋转部位的防护装置完好有效。6.7.3 夹紧或锁紧装置完整可靠。
6.7.4 锯条接头不得多于3个，锯片和砂轮不允许有任何形状的裂纹。6.7.5 PE线连接可靠，控制电器须有防止短路与过载的保护装置。6.7.6 刨车带锯机应设置有效的护栏。6.7.7 安全防护装置齐全有效。
6.7.8平刨的开口度应符合尽可能最小间隙。6.8 砂轮机
6.8.1 安装地点应保证人员和设备的安全。
6.8.2 防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5㎜～3㎜）。6.8.3 档屑板应有足够的强度，且可调至砂轮间距≤6㎜。6.8.4 砂轮无裂纹无破损。
6.8.5 托架安装牢固，可调至砂轮间距≤3㎜。
6.8.6 法兰盘应大于砂轮直径的1/3，并与砂轮之间有软垫，软垫厚1 mm～2 mm，大于法兰盘2 mm～3㎜。砂轮切割机法兰盘应大于砂轮直径的1/4。
6.8.7 运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。6.8.8 PE线连接可靠，控制电器须有防止短路与过载的保护装置。6.9 风动工具
6.9.1 砂轮夹紧装置应符合卡夹与砂轮接触平整均匀，软垫直径大于卡盘1mm～2mm。6.9.2 防护罩应完好无损。
6.9.3 气阀、开关应完好无漏气。6.9.4 防松脱锁卡完好，可靠。
6.9.5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。6.10 其他（含炊事）机械
6.10.1 防护罩、盖、栏应完整可靠。
6.10.2 各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。6.10.3 局部或移动照明应为安全电压。
6.10.4 PE线连接可靠、电源线路及电器完好。6.10.5 梯台或平台应符合工业梯台要求。6.11 脚手架
6.11.1 基本安全要求：
a）脚手架宽度应大于500mm。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块重量不宜大于30kg。许用载荷应大于400kg/m2；
b)脚手架构配件应选用符合国家标准生产企业的产品； c）脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用；
d）应定期观察脚手架垂直度和水平度，连接部位的绑扎件和紧固件应牢固、可靠； e）钢质脚手架和撑架、横杆、夹具、挂具每年应进行一次防锈处理。6.11.2 悬空脚手架：
a）吊笼式脚手架应符合以下要求：
1）搭设马脚的焊接必须由相应等级的焊工担任。焊接时两端应包头。搭设前应仔细检查焊缝，如有假焊和漏焊等现象，应及时补焊； 2）吊装吊笼时应认真执行GB 6067-1985； 3）吊笼内的上下人孔盖必须完好无缺；
4）每层吊笼必须安装两道防护链条，使其保持完好状态； 5）挂梯与桥板主要尺寸符合要求。b）电动吊篮式脚手架应符合以下要求： 1）搭设前必须测试绝缘电阻；
2）最大载荷应不大于500kg，并指定使用负责人； 3）牵引钢丝绳破断拉力应是最大载荷的14倍；
4）吊篮的传动装置、电器装置、安全装置、安全设施等必须保持有效可靠； 5）距吊篮2m内的钢丝绳应做绝缘保护； 6）吊篮的起落及运行速度应小于0.5m/s； 7）应配备速差式安全带。
c）简易式脚手架应符合以下要求：
1）杆件的焊接必须由相应等级焊工担任，在放置脚手板前应仔细检查杆件的焊接质量； 2）水平撑杆下面必须安装斜撑加以固定；
3）脚手架距作业基准点的高度在2m以上时，必须装设安全栏杆或防护绳。6.11.3 落地脚手架：
a）花架式或高凳式脚手架应符合以下要求：
1）搭设前必须仔细检查其质量，凡有缺档、损坏、锈蚀等情况，不允许使用； 2）必须放置在坚实、平整的地面；
3）挑头板绑扎的方法应正确，挑头应上翘10°，一次受力时挑头下坠的角度不大于10°，如直接将脚手架放置在花架式或高凳横档上的，可不扎；
4）脚手板放置在挑头板上且花架式或高凳间距大于1200mm时，必须安装吊撑或顶撑； 5）脚手板搁置部分的长度以及脚手板之间重叠部分，必须保持250mm～500mm； 6）脚手板搁置部分必须用蚂蝗钉固定或用φ16mm～φ20mm的白棕绳绑扎。b）钢管扣件式脚手架应符合以下要求： 1）立杆应交错设置，垂直偏差应小于1/200，横距应小于1200mm，纵向应小于1800mm； 2）大横杆、小横杆均应保持水平，大横杆在同一间隔内的纵向水平高低不得超过60mm； 3）小横杆伸出大横杆的距离不得大于300mm，若超出时应加斜撑方可搁置脚手板； 4）脚手板搁置的间距超出3600mm时，应在中间加设一道小横杆；
5）斜拉杆与地面的夹角应在45°～60°之间，接长距离应大于400mm，并采用回转扣件连接；
6）上下通行梯的斜度一般不应大于60°，防护栏杆下道不低于500mm。6.12 工业梯台 6.12.1 直梯：
a）梯宽宜500㎜、梯级间隔尺寸宜300㎜；
b）梯段高度超过3m部分应设护笼，护笼直径应为700㎜、护笼条5根，制作应符合GB 4053.1-1993；
c）直梯与平台相连的扶手高应≥1050mm；
d）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。6.12.2 斜梯：
a）梯宽≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、间距尺寸≤1000㎜，制作应符合GB 4053.2-1993的要求；
b）踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根横杆；
c）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。6.12.3 活动轻金属梯：
a）梯长应≤8m，梯宽≥300mm；
b）梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；
c）轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；
d）人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固； e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。6.12.4 轮式移动平台：
a）操作平台表面应防滑、护栏高度符合1100㎜，中间一根横杆的要求； b）斜撑无变形、铰链连接可靠；
c）轮子的限位、防移动装置完好有效； d）升降动力电源切断时应有紧急下降装置；
e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。6.12.5 走台、平台：
a）单人通道宽度宜800mm，双人交叉通道宽度宜1200mm，扶手最小高度1100㎜、离地高度等于或大于2m时，护栏不得低于1200mm，立柱间距小于1000㎜、横杆与上、下构件的净间距不得大于380㎜；
b）扶手和立柱宜采用直径33.5㎜～50㎜钢管，横杆采用不小于25㎜×4㎜扁钢或直径16㎜的圆钢； c）走台或平台的设计负荷大于规定值（走台250kg/m2，梯间平台350kg/ m2，检修平台400kg/ m2）；
d）台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm，离基面不大于10㎜；
e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。7 电气设备设施 7.1 变配电系统
7.1.1 变配电站环境要求：
a）变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通； b）应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距； c）变配电站地势不应低洼，防止雨后积水；
d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压器油量的贮油池；
e）变配电间门应向外开，高压间（室）门应向低压间（室）开，相邻配电间（室）门应双向开；
f）门、窗及孔洞应设置网孔小于10㎜×10mm的金属网；
g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所。
7.1.2 变压器、发电机：
a）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试； b）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过70℃（E级），转子不超过80℃（B级）；
c）绝缘和接地故障保护完好可靠； d）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；
e）变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声； f）应有符合规定的警示标志和遮拦。
7.1.3 高低压配电间及电容器间控制装置： a）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；
b）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃，相序标志明显，连接可靠；
c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠； d）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；
e）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验； f）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整； g）电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象； h）接地故障保护可靠，并有定期检测记录； i）各种安全用具应定期检验合格； j）变配电间内各种通道应布置。7.2 低压电气（固定）线路
7.2.1 线路的安全距离符合要求。
7.2.2 线路的导电性能和机械强度符合要求。7.2.3 线路的保护装置齐全可靠。
7.2.4 线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。
7.2.5 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。7.2.6 线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。7.2.7 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。7.3 低压电气（临时）线路
7.3.1 要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。7.3.2 使用绝缘良好、并有与负荷匹配的护套软管。
7.3.3 应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。7.3.4 临时用电设备PE线连接可靠。
7.3.5 不允许在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。7.4 动力（照明）配电箱（柜、板）7.4.1 箱、柜、板符合作业环境要求。
7.4.2 箱、柜、板内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。
7.4.3 箱、柜、板体PE线可靠。
7.4.4 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。7.4.5 箱、柜、板内插座接线正确，并配有漏电保护器。7.4.6 保护装置齐全，与负载匹配合理。7.4.7 外露带电部分屏护完好。
7.4.8 线路编号清晰、识别标记齐全。7.5 电网接地系统
7.5.1 电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。
7.5.2 各个接地装置的接地电阻应定期检测合格。如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω。7.5.3 TN系统重复接地布设合理。
7.5.4 接地装置的连接应保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。
7.5.5 接地装置编号、标识明晰，有定期检查记录。7.6 防雷接地装置
7.6.1 防雷技术措施应经过安全设计与验算，使其保护范围有效。7.6.2 防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告。
7.6.3 防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。7.6.4 独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格。
7.6.5 建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施。7.7 电焊机
7.7.1 电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。7.7.2 焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。
7.7.3 焊接变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1兆欧 7.7.4 焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。7.7.5 焊机二次线连接良好，接头不超过3个。7.7.6 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
7.7.7 焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。7.8 手持电动工具
7.8.1 在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，以及在修理、建造的船舶上，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道、密闭舱室内，应使用Ⅲ类手持电动工具。
7.8.2 绝缘电阻应符合下列要求，应有至少每年定期检测记录： ａ）Ⅰ类电动工具不小于2兆欧； ｂ）Ⅱ类电动工具不小于7兆欧； ｃ）Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。
7.8.3 电源线应用护管软线，与电动工具在6m处设电源开关，无接头及破损。7.8.4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。
7.8.5 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。7.9 移动电气设备
7.9.1 绝缘电阻值不小于1兆欧，应有至少每年定期检测记录。
7.9.2 电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损。移动电气设备在6m处设电源开关。不允许随地面跨越通道。7.9.3 PE线连接正确、可靠。
7.9.4 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动。7.9.5 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。7.10 行灯
7.10.1 在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。
7.10.2 船舶舱室内使用的手持行灯，其额定电压不应超过36V。
7.10.3 锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。
7.10.4 行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器。
7.10.5 行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。
7.10.6 行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的环境；并应定期检查有记录，绝缘电阻应不小于2兆欧。8 危险作业 8.1 高处作业
8.1.1 高处作业人员条件：
a）高处作业人员包括：作业者、监护者、脚手架搭设和拆除工作的人员； b）人员条件：
1）年满18周岁，初中以上文化程度，经过安全培训教育，具有高处作业知识和技能； 2）经过医疗部门体检，符合高处作业健康标准。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病、美尼尔氏综合症等禁忌症者不得从事高处作业。
c）高处作业人员应经安全技术培训考试合格，持有效证件上岗。8.1.2 高处作业安全要求。
高处作业中所需要的各类安全技术措施，应事先计划，纳入生产准备： a）施工前安全要求：
1）应有使作业人员明确作业内容的作业顺序；
2）对现场共同作业应确定主要负责人，落实安全措施；
3）立体交叉作业时，应先协调关系，明确落实各有关作业人员的职责；
4）遇强风、暴雨、大雪等恶劣气候时应不宜布置高处作业；遇雨、雪、浓雾天气等应有可靠的防滑、防寒和防冻措施；
5）作业现场照明设施及光照度要求，精密作业的照度要求应在300lx以上；普通作业应在150lx以上；
6）高处作业人员应正确穿戴规定工作服，应系安全带、戴安全帽、穿软底鞋；在水面上空高处作业应穿救生衣；
7）在脚手架搭设、拆除等高处作业时，不得穿高统靴。b）施工过程安全要求： 1）作业的组织人员应及时了解高处作业进展情况，生产设备的使用状况及操作人员行为等，发现不安全因素，应及时纠正；
2）高处作业场所不得攀爬、奔跑、跳跃及在易滚动件上行走；物件不得任意乱置，向下丢弃、抛掷；
3）高处同一块脚手板上不得超过2人；高处作业区不得有易滑物。8.1.3 临边防护
2m以上高处临边作业应设防护栏，并应符合GB 4053.3-1993要求。8.1.4 洞口防护
板与墙洞口、井口、平台孔口、及各类洞口与坑槽等处作业应设防护栏、盖、网、栅等防护设施。
8.1.5 攀登作业
在借助建筑结构、脚手架、移动式梯子或固定式爬梯攀登作业时，应检查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。8.1.6 悬空作业
悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均应经技术鉴定合格，特殊情况无可靠安全设施时，应系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。8.1.7 交叉作业
各工种进行上下立体交叉高处作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，应处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。8.1.8 施工结束要求
a）对安全实施情况进行评定，完善操作标准； b）督促施工单位应做好工完、料清、场地净。8.2 明火作业
8.2.1 明火作业管理
电焊、气焊，锡焊，喷灯，电炉等裸露的火焰和炽热工作为明火作业： a）易燃、密闭禁火区域内从事明火作业应填写“动火作业审批表”； b）明火作业区域应有设置警告标志；
c）遇烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声危害的应设有安全防护措施； d）船舶动火作业操作人员应持有效特种作业安全操作证。监护人员和安全管理人员具备安全培训合格证书或安全管理人员资质证；
e）焊接作业焊工应穿着浅白色棉布工作服，扣好衣袖和领扣，上衣不得系在工作服腰内；应穿胶底绝缘工作皮鞋，遇潮湿或破损，应及时更换；戴焊工专用手套和防护眼镜；高处作业应佩戴安全帽和安全带。
8.2.2 进厂修船明火作业前安全要求：
a）油船应清除舱内油、气，由船舶检验部门或其认可的机构检验，确认符合消防安全要求并出具检验合格证书；
b）非油船的燃油、滑油、污油舱（柜）以及与其相连通且无法拆卸的管系，如需动火作业，其要求与油船相同；如不需动火作业，且所装载油料闪点在60℃及其以上的，可不清除存油，船方应设置明显禁火标志；
c）船舶的易燃易爆化学危险物品应清除干净。8.2.3 修船明火作业，应当符合下列要求：
a）明火作业前要彻底检查作业现场，确认待修物周围与相邻隔舱均无易燃物后，才能作业。并应采取防止火花溅落到敞开的货舱口及通风筒内的措施；
b）焊接或切割物件，如存在可能引发火灾爆炸等风险，应备有足够的灭火器材，专人监护，并实施动火许可程序；
c）对装过油的封闭、半封闭箱、柜，须将残油和油垢清除干净，并经通风换气测爆检查合格后才能进行；
d）可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的１％以下。8.2.4 氧气、乙炔设备的安全使用：
a）氧气瓶、乙炔气瓶应放置在通风良好地点，不得靠近热源和电器设备，气瓶分开贮存要保持5m以上间距。与明火的距离不得小于10m(高空作业时，此距离为在地面的垂直距离)； b）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。不允许用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备；
c）乙炔瓶阀出口处应配置专用的减压器和回火防止器。气瓶应直立并设有防倾倒措施，不允许卧放和太阳爆晒；
d）乙炔瓶开闭专用板手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，应关闭焊（割）工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，不允许手持点燃的焊（割）工具调节减压器或开闭乙炔瓶瓶阀。8.2.5 不允许使用移动式乙炔发生器。
8.2.6 不允许在密闭和半密闭舱使用比重比空气大的丙烷、液化石油气等易燃易爆气体。8.2.7 焊炬和胶管要求： a）气焊（割）具应完好；
b）焊炬、割炬嘴孔道应保持清洁、畅通，有污物应用专用通针清除干净； c）可燃气体集配器完好无泄漏；
d）蓝色的氧气管与红色的乙炔管不能互换使用，更不得用其他胶管替代；不允许使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；
e）胶管与割具连接处，胶管与氧、乙炔瓶减压阀连接处，用铅丝或卡子扎牢，防止泄漏； f）修船过程中使用的胶管，最长不得超过60m，中间接头不得超过3处。8.2.8 现场防护：
a）含有可燃气体的隔热舱壁、间架板上动火作业前，应测爆合格后，在4小时内进行动火作业；
b）应先拆除距焊割边缘0.5m以内的一切可燃物；对0.5m以外的可燃物，应采取防止焊接产生的热传导措施，并进行有效覆盖。8.2.9 通风换气
a）狭小舱室和容器内的动火作业应执行双人监护制，设置足够的送风或排风设施，换气次数为3次/小时～5次/小时；
b）切割有涂层或溶剂的钢板时，应先清除再切割，并在操作地点装设局部排烟装置。8.2.10 火灾预防
a）应按动火作业场所灭火种类和危险程度，配备足够的消防器材；
b）作业人员和现场监护人员离开现场时，应切断电源和气源，清理检查现场，不得留有火种。
8.3 船舱及封闭舱作业
8.3.1 空气质量应符合以下要求：
a）舱内空气中的氧气浓度始终不得低于18％； b）舱内空气中的二氧化碳浓度始终不得高于1％； c)可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的１％以下； d）有害因素浓度不得超过GBZ 2－2002规定的要求。8.3.2 通风换气
a）进入船舱作业前，应进行有效的通风换气；对有多层舱室的船舶，进入不同舱室作业时，应分别进行通风换气；对于深层舱室尤其要充分的通风换气；
b）进入自然通风换气效果不好的舱室或封闭时间较长的舱室（如空舱、水舱、锚链舱、边舱、双层底、油舱和浮筒舱等）应采用机械通风；
c）不允许使用纯氧通风换气；对可能存在易燃、易爆气体的舱室使用机械通风时，应采用防爆通风机械；
d）换气次数应为3次/小时～5次/小时。8.3.3 空气检测：
a）现场检测可采用便携式氧气、可燃气体、燃爆检测仪进行检测；
b）检测人员应采用双人双机的检测方法，当进舱或进人孔内检测或采样时，检测人员应佩戴自给式空气呼吸器，不允许佩戴过滤式防毒面具；
c）船舱通风换气后，应检测舱内空气中氧气、易燃气体的浓度。检测结果达到标准后，作业人员方可下舱工作。
8.3.4 一般安全防护措施：
a）应配备准确可靠的检测仪器，应明确专管部门和专管人。仪器应定期检定和维护，保证检测数据准确可靠；
b）作业单位应配备自给式空气呼吸器，应明确专管部门和专管人员；
c）进入舱室的检测人员，应配备自给式空气呼吸器和安全带、索等安全防护用品。8.3.5 现场安全防护措施：
a）进入舱室作业或检测时，应安排监护人员；作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，监护人员始终不得离开工作点，随时按规定的联络信号与作业人员取得联系； b）对作业过程中易发生氧气、二氧化碳浓度变化的舱室和作业过程长的舱室应随时监视空气中的氧气、二氧化碳的浓度变化情况，应保持必要的检测次数或连续检测。并根据检测结果采取相应的通风换气措施；
c）作业中不得以任何理由离开工作面，离岗、窜岗和擅自进入货舱深处，作业工具落入舱内不准私自下舱拾取，应重新领取使用；
d）作业人员进入舱室前和离开舱室时，应清点人数。8.4 合拢作业
8.4.1 合拢船舶与起重机械、胎架作业平台宽度应不小于1.8m，并应保持畅通。8.4.2 电气箱、电焊机、工业气瓶等设备摆放应留出1m空间的通道。
8.4.3 船舶合拢后应设置符合工业梯台要求的登高梯台、安全护栏、盖、网。8.5 船舶下水作业
8.5.1 操作、技术、管理人员等应具备相应的工作经历或资质，作业人员应经培训考核合格后方可上岗操作。
8.5.2 船上人员应穿戴救生衣，配备与岸上及拖轮的专用通讯设备。8.5.3 下水设备、设施的技术状态处于安全适用状态：
a）采取滑板、滑道、船坞等方式，均须经计算合格后方可实施；
b）采用气囊下水，在气囊使用前必须经充气试验，且满足压降≤10％；
c）用于牵引的钢丝和设备应完好，滑板、气囊、滑道应至少半年或使用前定期检查，并有记录。
8.5.4 船上应配置救生圈、缆绳等安全设施。8.5.5 船舶上所有可移动物品应作临时固定。
8.5.6 下水区域应进行现场勘察与清理，下水时在相关区域应设置警戒线。8.5.7 对码头、大船的各受力缆绳和绳桩都应严密监视。拖轮甲板上不得站人。8.6 高温作业 8.6.1 人员要求
高温作业人员应定期进行体检，建立高温作业人员健康档案。有职业禁忌症者，不允许从事高温作业。
8.6.2 个人防护
应选用耐热，透气性好的工作服，并根据不同作业的需求，供给工作帽、防护眼镜、面罩等个人防护用品。8.6.3 防护设施：
a）对作业的高温地面、船台或靠近人体的高温壁板，当表面平均温度高于40℃时，应采取防护措施；
b）应利用天窗、敞开式厂房等措施进行自然通风；安装风扇、排风机、空调设备等进行局部降温；设置高温作业工间休息室，并配备防暑降温药品。8.6.4 防护管理
a）白天合理安排工作时间，延长午休时间，缩短一次性持续接触高温时间； b）应设置中暑抢救室或与附近医疗机构配合制订救援预案；
c）暑期应做好高温避灾、救灾措施，提前为从业人员提供防暑防热保障。8.7 起重作业
8.7.1 起重作业安全操作要求：
a）作业司机和指挥手（挂钩工）应持有特种作业安全操作证； b）起重作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品及标识标志；
c）双吊杆起重机、轮盘式操纵的或两操作手柄间距大于800mm的，应有两人操作； d）遇强风六级（含）以上的情况下不允许吊装作业，在雨雪天、夜间、雾天不宜进行危险化学品和重大物件吊装作业。8.7.2 起重作业前的安全要求： a）检查要求：
1）起重司机与挂钩工的联络信号或装置；
2）吊杆的稳索、吊货索、千斤索应牢固，松紧度应合适；
3）钩头、钢丝绳、卷筒、卸扣、离合器、吊杆、地铃（环）以及各导向滑轮不得有损坏和变形，绳端连接应牢固；
4）安全防护装置应齐全有效；
5）快慢轮销子应锁定，操作手柄应在零位； 6）工具应符合装卸工艺标准及要求； 7）吊杆布置符合仰角要求；
8）作业环境及周围人、机动向应不影响安全作业。b）试验要求：
1）空载试验应做二至三次；
2）各制动器、限位器、操作手柄应灵敏可靠； 3）起重机无异常音、异味以及其他异常现象； c）吊装作业前应明确： 1）本机实际允许负荷； 2）指挥人员和指挥信号； 3）所钩货物重量； 4）工具额定负荷。
8.7.3 作业中的安全要求：
a）司机应在指挥手的指挥下进行操作，平稳起重、逐档加速； b）起吊前，应先抻钩，按指挥手势起吊货物离地200mm左右，确认安全可靠后，方可起升吊运；
c）落钩时应按指挥手势或信号在落点垂直距离500mm左右停钩，确认安全方可缓慢下降； d）司机操作时应遵守下列规定： 1）不准利用极限位置限位器停车；
2）吊运物不准从人员上空通过，不准重载悬空停留； 3）不准擅自调整双吊杆角度和位置、移动快慢轮销子； 4）不准采用碰撞舱口或船舷的方法调顺货物；
5）双吊杆起重机应随时注意两车运行速度协调一致，两车钢丝绳之间夹角不得超过120°； 6）吊钩降至最低点时，卷筒上的钢丝绳最少保持四圈或按船方要求的安全圈数； 7）在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从；
8）当起重作业中发生断电及设备故障时，应立即将操作手柄置于零位，随即报告有关人员； 9）司机应遵守起重作业“十不吊”规定。e）指挥手（或挂钩）应遵守下列规定：
1）绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物； 2）物体翻转作业，应周围设置警戒线；
3）装卸危险化学品和重大物件时，应按规定申请审批。8.7.4 作业后或作业停止时的要求： a）将吊杆、小车、吊钩放置在指定位置； b）将操作手柄或开关放置零位；
c）切断起重机电源、有司机室的应关好门窗。9 作业场所
9.1 厂区（码头）环境
9.1.1 厂区内应实行定置摆放，厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。9.1.2 厂区道路应符合下列要求：
a）厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环行；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m；路面排水良好；
b）厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志； c）厂区道路应有明显的人、车分隔线； d）厂区主干道占道率小于5％。
9.1.3 厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100％完好。
9.1.4 厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。9.2 工厂建（构）筑物
9.2.1 厂区建（构）筑物耐火等级应符合GB 50016-2006的要求。
9.2.2 生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合10m～18m不同等级要求。9.2.3 各种船台（坞）应符合下列安全要求：
a）建有固定船台（坞墩），船台应有预制的钢筋混凝土地拢或混凝土平台基础；
b）船台（坞）上应设置坞墩（或胎架），坞墩（或胎架）应保证船底与地面的净空高度不低于0.8m；
c）坞墩应牢固可靠，不允许使用散件坞墩。不允许直接在沙滩或沼泽地上铺墩造船； d）船台（坞）作业场所要求见9.3节。
9.2.4 储存、使用危险物品的车间、仓库、不得与员工宿舍在同一建筑物内,并与员工宿舍保持安全距离。9.3 车间环境
9.3.1 车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志。9.3.2 车间通道应符合下列要求：
a）车行（厂内叉车等）道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有100㎜分隔通道线明显清晰；
b）路面平坦，且高低差不超过500㎜；无积油积水，无绊脚物，且地面凸出物不超过200㎜；
c）占道率低于5％；
d）车行道上方悬挂物高度≥4m、人行道上方悬挂物高度≥2.5m，且牢固可靠。
9.3.3 作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。
9.3.4 生产作业点、工作面和安全通道普通采光照度≥75lx，照明灯具100％完好。
9.3.5 车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。9.3.6 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有700㎜～900㎜距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的600㎜～1100㎜距离要求。9.4 仓库一般要求
9.4.1 仓库车行道宽度≥3.5m、人行道宽度≥1m；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率小于5％。
9.4.2 作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具100％完好。凡有易燃物的场所应采取防爆措施。
9.4.3 按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通。
9.4.4 物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；物品存放平稳，便于移动，不超高垛放；物品存放区与墙距、梁距、柱距以及物品之间应≥0.5m的安全距离要求。9.5 危险化学品库
9.5.1 危险化学品应按其危险特性进行分类，并分区、分库贮存。库房应符合非燃烧材料的建筑物。
9.5.2 各种工业气瓶应分区存放，同类气瓶应空、实瓶应分开存放。9.5.3 消防设施齐全，通道畅通。
9.5.4 库内有隔热、降温、通风等措施。9.5.5 电气设施应采用相应等级的防爆电器。
9.5.6 按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。
9.5.7 库内应有危险化学品安全周知卡和应急救援预案，安全警示标志。9.6 危险化学品使用现场
9.6.1 危险化学品使用现场应符合下列安全条件：
a）作业现场应与明火区、高温区保持10m以上的安全距离；
b）作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急措施等；
c）凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服； d）作业现场应有安全警示标志。
9.6.2 现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放；化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。
9.6.3 按规定的数量和种类配置消防器材和消防设施，且完好、有效；危险化学品使用现场应配置事故应急箱,应急用品完好,有效。
9.6.4 工业气瓶使用场所应有防倾倒措施、存放量一处不应超过5瓶，与明火间距应大于10m。
9.7 乙炔站、制氧站、液化气站
乙炔站、制氧站、液化气站应按国家有关规定取得相应资质。9.8 涂装作业场所
9.8.1 电气设施达到防爆要求，6m以外电气可以不防爆。9.8.2 作业场所具有良好通风。
9.8.3 作业场所涂料存量应不超过当班用量，固定式小型调漆室不超过三日用量的要求。9.8.4 消防设施完备、安全警示标志醒目。
9.8.5 作业场所有隔离措施，防火间距应大于12m，地面无残留漆料和调料。9.9 木料场所
9.9.1 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠。
9.9.2 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志。9.9.3 消防设备齐全完备。
9.9.4 电器设备应符合封闭型、无火花型（符号：n）或粉尘防爆型的安全要求。9.9.5 不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除。9.9.6 防火间距不小于10m，库房耐火等级不低于二级。
第三篇：浅析企业安全生产管理论文
摘要：企业生产安全管理是企业管理工作的重要组成部分，是企业持续发展的前提和基础。但是现阶段企业安全生产管理中仍存在不少问题，导致安全生产事故频发，尤其在最高法院明确了危害生产安全刑事案件的入罪标准以后，安全生产管理形势愈加严峻。本文从企业安全生产管理角度出发，探讨其中存在的问题，并提出几点具体的建议，为企业安全生产管理提供一定的参考。
关键词：安全生产管理；入罪标准；应对建议
永恒的主题，没有安全，就谈不上效益。在市场经济建设中，安全生产管理显得尤为重要，它不仅关系着人民的生命财产安全，而且还与社会的稳定、健康发展息息相关。我国《安全生产法》中明确规定了企业在生产中应加强安全生产监督管理，防止生产安全事故的发生。2015年11月，最高人民法院、最高人民检察院又通过了《关于办理危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》，明确了此类案件的明确的定罪量刑标准，原则上以死亡一人、重伤三人，或者造成直接经济损失一百万元作为入罪标准。安全生产管理工作在国家法规体系中越来越重要，企业安全生产管理责任越来越大，需要更加重视并加强安全生产管理，推动企业的健康、快速、可持续发展。
1.企业安全生产管理中存在的问题
1.1安全生产管理制度建设存在问题
（1）重视口头要求，忽视制度建设。制度是相对固定的长期管理要求和行为准则。而在安全生产管理中，不少企业习惯在安全会议上、安全检查中、事故处理后提出口头要求，以要求或批示代替制度，忽视对日常安全管理工作中的指示要求和方法经验进行总结、归纳、提炼，使之成为固定的制度条款。导致形成口头要求和安全制度两条线管理模式，使制度被架空，制度的执行力和约束力遭受损害。（2）重视法律法规引用，忽视与企业实际结合。往往是照搬照抄法律法规条文，大段引用上级文件，复制粘贴网络资料，很少将具体规定与企业自身的实际相结合。从而使制度理论化、空洞化，无法在基层实际工作中贯彻落实。
1.2安全生产意识薄弱
（1）自我保护意识薄弱。在企业的生产过程中，违章操作的现象比较常见，且屡禁不止，在工作中过分依赖经验，存在侥幸心理。比如在高空作业中，员工不按照要求来佩戴安全帽、系安全带等。（2）法规观念淡薄。在日常工作中，抱着敷衍的态度来应对安全生产工作。比如在车间、班组工作中，采用照本宣科方式来传达安全会议精神等。（3）缺乏安全活动总结。企业开展安全活动后，大多只有记录，缺乏实质的内容，没有对其进行总结、汲取其中的教训。
1.3责任意识淡薄
（1）企业负责人安全生产意识差，特别是个体私营企业，工作环境恶劣、设备陈旧，安全生产意识缺乏，不注重安全设施的投入，雇佣一些农民工、临时工，极易发生安全事故。（2）有一些企业常常会将环境较为恶劣的工作岗位，特意留给一些临时工或者是一些农民工，让他们去做一些危险系数较高的工作，甚至有时候还没有做好防护措施。（3）安全监督力度不够。在企业的安全生产监督管理部门中，工作人员在工作中流于形式，走马观花，没有履行好相应的职责。
1.4安全管理知识缺乏，基层管理人员素质不高
不少企业缺乏专业安全生产管理人员，或者现有安全监督人员自身综合素质并不高，且缺乏责任心，不具备专业安全生产管理知识和技能，不能保证安全生产管理工作的有效落实。而在基层安全管理队伍中，人员流动性较大，且招聘的工作人员工作时间较短，缺乏系统的安全理论知识和实践经验，导致在现场的安全管理中，面对问题不能给出良好的解决方案，导致安全事故频发。
1.5安全投入不足
部分企业为得到更多的经济利益，常常通过减少生产成本，降低安全生产投入，采取生产项目审批制度滞后，没有合理的安全论证和安全评价等做法，埋下安全生产隐患。而在生产过程中，又缺乏必要的安全警示标志及安全设备，没有配备必要的安全防护用品，购买一些劣质的劳保用品，甚至连工伤社会保险都没有参加，使生产人员无法得到安全生产保障。
2.应对现阶段企业安全生产管理问题的几点建议
2.1建立、健全符合企业实际、科学有效的安全生产管理制度
无规矩不成方圆。想要保障企业安全生产管理工作的落实，保障安全生产管理的有效性和质量，制度建设必不可少。企业要在国家安全生产法律、法规的基础上，根据行业安全生产标准和要求，结合企业实际进行论证、分析，从设备、工作环境、工作条件等方面识别出风险和危害，从而制定出防范风险和危害的操作规程、行为规范等企业安全生产管理制度，覆盖企业运行的各个方面的管理，达到横向到边，纵向到底，职责不交叉，不重叠的要求。
2.2加强安全生产目标管理，落实责任，建立安全生产长效工作机制
企业安全生产的目标管理，其优势在于使员工用自我控制的管理来代替受他人支配的管理，激发员工的活力，用目标来控制和管理自己的行为。所以企业要完善目标体系，层层制订目标，建立一把手直接负总责，分管领导各负其责，各车间均有专门安全负责人的安全管理网链；重视员工参与，避免由上向下强压；注重实效，不流于过程和行为；重视职工的培训和开发，为目标的实现提供保证；企业各部门之间相互交流、检查、控制；完善目标评审制度，进行自上而下的考核，加强目标反馈，奖惩并举。把切实落实各级人员安全生产责任制作为基本要求，建立企业自我约束、自我完善、持续改进的长效安全生产工作机制。
2.3加大安全生产培训力度，增强员工安全意识
（1）加强领导层的培训教育。企业领导自身应起到带头作用，提高对安全生产管理的重视，不能抱有侥幸心理，应积极整改隐患，保障安全生产管理工作的落实。因此，要加强企业负责人、项目负责人等领导层人员的安全培训力度，促使其认识到安全生产管理工作的重要性，在日常企业安全生产中发挥带头作用，最大程度上预防安全事故的发生。（2）加强员工教育培训。一是进一步强化全员安全教育培训工作，对全体员工进行安全意识、安全生产知识技能的强化教育和训练。做到形式与内容有机结合，做到手段多样，形式活泼，内容丰富，贴近实际。二是强化安全专业知识培训。抓好新进员工“三级”教育和特殊工种的教育培训；根据不同文化层次，不同工种的难易程度，合理选定安全基础理论知识、与从事工作有关的安全基本常识、从事工作必须掌握的知识等等，使员工学而能用；三是在岗前培训阶段必须要求操作人员熟练掌握本岗位安全规定，做到“知其然，知其所以然”，提高安全技能；四是严格按照规程办事，做到规程执行不走样，抓好事故演练，做到遇到险情处理果断，正确无误。
2.4加强安全生产管理专业队伍建设
（1）合理配置注册安全工程师。当前许多企业没有注册安全工程师，这也是一些企业安全生产管理效果差的原因之一。注册安全工程师是企业安全生产管理工作开展的核心力量，企业应加强对注册安全工程师的培养，通过注册安全工程师有效开展安全生产管理工作。（2）注重基层安全监督人员的培训。一是加强职业道德教育培训，促使他们认识到自身工作的重要性，坚持秉公执法，做好自身的安全监督职责。二是加强业务培训。根据企业的实际情况，开展多样化的培训工作，促使安全监督人员掌握现代安全管理办法，洞悉不安全因素，熟悉国家的相应法律法规。三是新上岗人员要进行专门培训，确保持证上岗。
2.5建立事故应急管理体系
在企业生产中发生安全事故时，大多数由于企业缺乏良好的应急处理措施，导致事故不能在初始阶段得到良好控制，安全事故的严重性不断加重，最后出现更大的人员伤亡、经济损失。因此，企业需要不断总结以往发生的安全事故，借鉴其他企业的应急预案，综合考虑《安全生产法》中的相关规定，在企业中建立突发事故的处置体系，避免发生事故时不知所措，而是可以有条不紊地应对，将事故的人员伤亡、经济损失降到最低程度，提高企业应对突发事故的能力。
2.6抓安全文化建设，推行“以人为本”的安全管理理念
企业安全工作的对象是人，安全生产人性化就是从满足人的最根本的需要出发，通过安全道德引导，理解、尊重员工安全行为，充分调动人的激情和活力，使每个员工的安全工作能力都得到最佳发挥，从而产生巨大的安全生产凝聚力和创造力。开展人性化安全管理工作，采用全方位、多层次的安全文化活动，灵活多样的形式，如组织集趣味性、知识性于一体的安全知识竞赛、安全演讲，用通俗易懂、图文并茂的宣传版报吸引广大员工，把枯燥的安全教育变得易于接受。将员工从“要我安全”向“我要安全’转变，推动企业安全文化建设，以促使安全生产责任制的真正落实。
3.结束语
企业安全生产管理是一项重要的工作，科学、合理和有效的开展相关工作，是企业生存发展的重要保障，是落实安全生产的重要途径，还是企业安全文化建设的需要。这就要求在安全生产管理工作中保持强烈的安全管理意识和严谨的科学态度，同时还要学会运用先进的科学技术和科学的管理方法，来加强企业安全生产管理，积极应对愈加严峻的安全生产市场环境和法律环境，促进企业健康可持续的发展。
参考文献：
[1]张云辉.浅谈企业安全生产管理制度的建设.管理观察，2015.[2]霍少然.现阶段企业安全生产管理问题及其应对策略探讨.现代经济信息，2015.[3]李建柱.论企业安全生产管理中存在的问题与改进措施.科教导刊（电子版），2015
[4]高涛.加强企业安全生产管理的几点建议.时代报告（学术版），2015.[5]钟群鹏,张峥,有移亮.我国安全生产(含安全制造)的科学发展若干问题．机械工程学报,2013．
[6]张书坤，张建国.浅谈“如何做好安全生产工作”.企业技术开发，2012.
第四篇：企业安全生产论文
企业安全生产论文
作者：anquan.c…来源：湖北安全生产信息网发布时间：2007-1-13 10:34:33减小字体增大字体
轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看
对作业场所有效开展安全检查的探讨
一、安全检查的重要性
对作业场所进行安全检查有助于预防事故发生和疾病出现，通过安全检查，可以识别和记录危害,采取纠正措施，健康安全环境小组负责对安全检查进行计划、指导、报告和监控。对作业场所进行定期安全检查是健康安全管理程序中一个很重要的组成部分。
二、安全检查的目的作为安全管理程序中的一个重要部分，对作业场所进行检查是目的是为了：· 了解工人和管理人员所关心的问题；· 获得对工作及任务的进一步了解；· 识别存在及潜在的危险；· 确定危害的根本原因；· 监督危害控制情况（个人防护用品、技术控制、政策、程序）· 采取纠正措施
三、安全检查的规划
要对作业场所进行有效地开展安全检查，检查前的规划尤其重要。
1、检查内容
每次检查都要明确谁去检查，去哪里检查，检查什么，什么时候进行检查及如何进行检查，特别注意引起不安全或不健康的因素（如压力、穿戴、碰撞、振动、热、腐蚀、化学反应及误操作等）。每次检查要完全覆盖整个作业区，包括没有进行作业的场所如停车场、休息场所、办公区及上锁的房间等，检查组可以通过下列两种方式进行检查：· 每个组检查一个单独的区域如食堂、仓库、维修室、施工区等；
· 每个组也可以单独检查一个项目如用电、高处作业、生活设施、设备。
检查也可以按照作业区块，也可以按照危害的种类，每个月检查重点可以变更。
2、工作场所的基本组成部分
由作业环境、设备和作业程序组成。环境包括噪声危害、振动、照明、温度和通风等；设备包括在作业过程中使用的材料、工具和器具等；作业程序包括工人之间的互相影响及工人的一系列作业过程。
四、作业过程中的危害
工作场所危害包括：
· 安全危害；如不当的机械操作、不安全的条件、不安全的工作习惯；
· 生物危害由生物体引起，如病毒、细菌、真菌和寄生虫等；
· 化学危害包括固体、液体、蒸汽、气体、粉尘、烟尘、雾等引起的危害；
· 人为危害是由工人生理或心理带来的危害如重复费力的移动、振动、温度过高或过低、不正确的工作方法、工具设备缺陷；
· 物理危害是由噪声、振动、能量、天气、热、冷、电、辐射和压力等。
五、检查报告中需要的信息
1、检查区域图
利用平面布置图绘制检查表，将平面布置图分为几个区域，表明每个区域中机器、设备和材料的摆放位置、人员活动的范围、走廊、楼梯及紧急出口的位置。
如果区域很大，可以多使用几个检查表，检查重点放在区域的重要危害上，如果化学危害是主要的，确保图表上的项目主要放在化学品检查上，其它危害也一样，如噪声和照明。用图例说明图表的内容，记录每一步操作，使工人和管理者对他们所负责的区域了如指掌。
2、设备的详细清单
了解现场有什么类型的机器和设备，熟悉技术安全数据单及制造商的安全手册，懂得工作区域中的设备存在哪些潜在的危害。
3、化学品清单
确定工作现场存在哪些化学品，材料安全数据单是否能获得，化学品是否得到的有效的保管，确保所有职工都得到使用化学品方面的培训，检查化学品标签上的信息是否完好（如储存、处置、使用方法等）。
4、检查表
检查表有助于分清检查责任，控制检查活动及提供检查活动的报告，并能在现场进行及时的记录，但要小心，检查表不允许只记录检查详情而遗漏其它危险条件。使用检查表仅作为一种基本工具，可以参考相关的文档来使用向导为你的工作场所编制一个检查表。
5、报告
检查报告是很重要的，检查报告能表现以前检查过哪些内容，也能表明检查组集中检查了什么区域，没检查什么区域，检查报告能将注意力集中到可能发生的危害上。但是，不能重复以前的检查，使用检查报告只是来确定以前的措施是否执行。
6、检查的类型
下面有三种类型的检查：· 日常检查· 不定期检查· 定期检查
管理者和工人要把日常检查作为他们工作职责的一部分，这种检查能识别危险条件，采取纠正措施，检查的频率要根据使用设备的数量和条件而定，由使用者进行的日常检查，要确保设备处于最小化的安全需要。
不定期检查通常是对新购设备或刚维修好的设备进行的检查，通常在停工后进行。定期安全检查是指有规则、有计划地对设备及系统部件（引起严重危害及疾病）进行的检查，法律规定只有有资格的人才能定期检查特种类型的设备如电梯、锅炉、压力容器、灭火器等。
六、健康、安全、环境领导小组应有的知识
小组成员应：· 了解工作场所以前发生的危害及疾病；· 熟悉危害、标准、规范、个人防护用品和工作区域的有关规定；· 有对采取的纠正措施进行评估的能力和技能。· 经过安全检查方面和处理检查时遇到紧急情况方面的培训· 具有生产运作、工作流程方面的知识。· 促进持续改进的正确的态度
七、检查时间的安排
没有人能精确估计出每次检查所需要的时间，时间依赖于检查的项目而定，依赖于检查中存在的问题及工作区域的大小，所给的检查时间不够时，此次检查无效。
总体规划的目的是使工作场所没有危害，规划中应该表明：· 何时去检查工作场所的每一区域及每一项目· 谁去执行检查· 检查每一区域及项目详细到什么程度为了确定进行多少次检查，检查需要持续多长时间，应考虑：· 工种的数量和区域的大小· 设备的类型及存在危险及存在潜在危险需定期检查的工作流程· 轮班人的数量，每一班人的工作内容都不同· 新的施工程序或新机器
应经常召开健康、安全、环境小组会议，不要在会议未开前就进行检查，但每周可以进行小规模的检查，因为这样就可以给健康、安全、环境小组会议召开提供检查材料，明
确重点，以便采取进一步的纠正措施。
八、进行检查
在开始检查前，要讨论此次计划检查的路线，明确检查组去哪里进行检查及要检查的内容，如在检查期间，进入噪音区域前要开碰头会，这就排除了打手势、大喊和其它不合适的交流方式。
小组成员应分组进行检查，每一成员应有一笔记本和区域检查表及要检查的项目清单，应该以他们自己的方式进行检查。
为了进行检查，如需要时，必须穿戴好个人防护用品，如果检查人员没有个人防护用品或者不能得到个人防护用品，就不能进入区域进行检查，并把这件事作为检查中的一项不足，当个人防护用品配备好的时候，才可以重新进行检查。
工程师、维护人员和其他专家应该提供设备或流程的有关信息，健康、安全、环境领导小组可以邀请工业卫生专家、健康安全专家及项目经理参加检查，便于检查工作区域的某些专业性强的方面。
1、监督人员参加
监督人员对预防事故及事件发生负责。监督人员在安全检查具有很大的优点，因为作业场所监督人员熟悉工人、设备及环境； 然而，熟悉也是一个缺点，因为会干扰检查的客观性，在检查一个部门或区域前，检查小组应该与主管监督的人员联系，但监督人员不能做为一个检查向导，检查组必须保持独立并不受他人影响地进行观察。
如果监督人员未陪同检查组，那么在离开检查区域前要请教监督人员，考虑监督人员的每一个建议，检查组人员有可能立即修改检查报告，记住修改的部分，以便下次检查时作为一个提醒。
有时监督人员不同意检查报告中的内容，但检查小组成员不能更改报告中的危害，必须保持一种客观性和实事求是的态度。
2、观察
寻求背离工作惯例的信息，一些违背惯例的行为有:
· 未经许可操作机器和使用工具
· 超速操作机器或违反安全工作惯例
· 移除标识牌或其它安全装置，或损坏安全标识牌及装置
· 使用有缺陷的工具或设备，或者以不安全的方式使用工具或设备
· 使用手和身体代替工具
· 过载、搬运材料失去平衡、或以其它不安全的方法搬运材料，包括不正确的提举重物
· 修理或调整正在转动的设备、过压操作、带电操作
· 不正确的使用个人防护用品和安全装置
· 由于不合适的个人卫生引起的不安全、不健康、不卫生的条件，使用压缩空气清扫衣服、现场文明施工差、在未经许可的地方抽烟
· 站在或工作在悬挂的负荷下、脚手架下、机器轴下进行作业
九、检查遵循原则
当进行检查时，要遵循以下检查原则：
· 特别注意直接危险的存在· 关闭任何不满足安全运行标准具有操作危险的机器，直到修好后，方可再用· 检查人员不能操作设备，需要时让操作者做个示范，如果某些设备的操作者不知道存在什么危险，这就应该引起注意，不要忽略任何一台机器，因为你没有能力进行一个准确的危害判断
· 检查时可以向作业场所上方、下方、周围、里边观察，要系统、彻底地进行检查，不能一瞥而过
· 在笔记本上清楚地记录每一危害及存在位置，所有的发现应该现场记录以免忘记，记录检查过的项目、没有进行检查的项目及被妨碍的项目
· 可以进行提问，但不必干扰作业人员正常的工作，这或许会给作业人员带来潜在的危害
· 考虑检查项目的静态和动态条件，如果机器停止了，要进行延期检查，直到机器重新运行起来。
· 以组的形式进行讨论，存在的问题、危害是来源于设备、环境还是工作过程中？确定采取的纠正措施
· 不要试图去通过主观判断力去发现所有的危害，有时不得不通过监测的手段对化学品、噪声、辐射及生物危害暴露水平进行监测
· 检查中可以通过拍照及绘制图表的方式更清楚地描述此次检查，拍照是一种特别有效的检查方式
十、最终检查报告的内容
为完成报告，首先要将以前检查中未完成的检查项目列入新报告中，接下来记下观察到的不安全条件及建议采取的控制方法，给检查报告中加上检查的部门、区域、检查日期、检查组成员的名字及检查的主题。对危害进行分类。
准确地记录危害所在的场所，而不能写“未进行安全防护的机器”，应写“现场北楼6号压缩机顶部未进行安全防护“。
按照危害大小列出危害的优先性，表明需采取措施的紧迫性，如：主要的：需要立即采取措施的严重的：需要短期采取措施的次要的：需要长期采取措施的以简单实用的方法了解问题，管理者应能够对问题及时进行归纳，确定需解决问题的优先性并迅速做出决定。及时采取措施，如采取永久措施花费时间，那么可以采取临时措施，如给区域加警戒线、给设备上加标签并张贴警告标志等。
将所有的危害列出来，制定纠正措施并确定纠正措施实施时间，每一检查组成员应熟悉所检查出来的危害。
十一、对检查结果的跟踪验证和监测
总结从定期检查中得到的不合格信息，确定哪里需要采取纠正措施，确定发展趋势并及时进行反馈。
对检查报告的分析应表现以下方面：
· 采取纠正措施的优先性
· 需要改进的安全工作惯例
· 了解为什么事故在特别地方发生
· 需要对某一区域人员进行培训
· 需要进行更深一步分析的区域和设备
健康安全环境小组回顾建议的改进，特别是有助于雇员培训和教育方面，从定期检查中进行学习也是检查小组的责任，这就有助于制订健康、安全、环境管理程序。检查报告样表
检查位置 ____________ 检查日期__________________
部门/覆盖区域_______________ 检查时间__________________
观察项 未来追踪项
检查项目及位置 观察到的危害 需重复检查的项目 优先性 建议采取的措施 责任人 采取的措施 日期
呈报_________________ 检查人_________________
附：需要的检查信息摘要：1.表明设备材料的基本布置计划2.作业流程3.有关化学品的信息4.存贮区5.工作区域大小、管理者6.作业区域有关规定和措施7.工作程序和安全工作惯例8.制造商说明书9.个人防护用品10.工程管理11.应急程序12.事故调查报告13.工人对工作场所危害的投拆报告14.健康、安全、环境小组的建议
15.设备维护报告、程序和时间表16.定期检查报告和其它外部报告（业主、公司专家）17.监控报告（化学品、物理和生物危害）18.不安全操作条件报告19.检查人员的名字和一些求助的技术专家的名字
第五篇：企业安全生产论文
如何加强安装企业安全生产管理工作的探讨
住总安装公司—赵光硕
建筑业是一个仅次于矿山行业的事故多发行业，搞好施工企业的安全管理至关重要。政治上，安全生产工作上升到关系社会稳定、构建和谐社会的高度；经济上，安全生产与企业经济效益密切相关；文化上，安全管理、安全文化建设是企业文化建设重要组成部分。结合安全管理的方式方法，我认为机电安装施工企业的安全生产工作，应从以下几个方面入手：
1、健全安全生产管理体系
安全生产管理体系是企业安全生产管理的核心和命脉。首先必须在公司设置了专门的安全监管部门，选拔任用长期从事企业安全生产管理工作，实践经验丰富、责任心强、专业技术水平高的同志担负企业的安全生产、文明施工、现场消防安全、环境保护等工作任务；成立企业安全生产施工领导小组；明确公司法人代表为安全生产施工第一责任人，对安全生产工作负全面责任；明确项目经理为施工项目安全生产施工现场第一责任人；依据工程建设规模，按照国家持证上岗管理规定，配齐与项目管理相适应的专职安全员；同时，在施工各班组均设有专职安全员；设置合署办公室，负责从开工到竣工全过程的安全生产工作。从而形成了纵向到底、横向到边的安全生产、文明施工管理格局，使公司的整体安全生产管理基本处于受控状态。
2、完善项目安全生产责任制
完善项目安全生产责任制是安全管理的首要工作。按照“谁主管、谁负责”的原则，公司与施工项目经理签订《安全生产、社会治安综合治理目标责任书》，就项目安全生产管理的目标、任务、措施、奖惩、保证金的缴纳等条款予以明确；项目部与各班组签订《安全生产管理目标责任书》；与工人签订《劳动用工合同》，这样将目标责任层层分解，一级抓一级，做到了安全生产，人人有责。
在项目部建立健全施工现场管理人员和各班组成员安全生产管理职责，把治理安全生产隐患、监控危险源、预防和控制各类事故发生作为考核安全责任制是否落实的主要内容。对认真履行安全生产责任制并做出显著成绩的，公司给予表彰奖励；对不认真履行职责，导致安全生产目标不能实现的将严格追究责任，从而把安全与生产从组织领导上统一起来，形成了一个较为严密的管理体系。13、争创安全生产施工标准化工地，提升企业安全生产管理水平
创建安全生产施工标准化工地不仅是反映企业安全生产管理水平，而且是展示企业形象的舞台。公司领导高度重视，把该项工作纳入了企业的中长期发展规划，列入工作安排的一项重要任务，并建立了一套行之有效的管理机制，设有相应的机构，由公司分管生产的副经理和安全监管部经理专门负责此项工作，拟定工作目标，制定措施，并定期进行考核验收。同时，为了调动项目创建标准化工地的积极性，公司还出台了一系列奖励政策，鼓励在建项目责任人积极争创标准化工地。通过有效激励、典型示范、辐射带动的作用，从而使项目安全生产管理工作由被动变为主动，促进了施工现场安全生产管理水平的整体提高。
4、针对项目特点，对专业性较强的项目编制专项施工方案
安全施工方案是指导施工现场全部安全生产活动的重要技术文件。在施工准备阶段，我们就要根据工程的实际情况，编制一套符合实际，能指导工程全部施工活动的施工组织设计；对专业性较强的安装项目要单独编制专项安全施工方案。对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行重点监控，制定项目施工生产事故的应急救援预案，建立了公司和项目部双重应急救援组织、机构，明确了职责分工，以应对突发事件的发生，确保万无一失。
5、项目专职安全员认真履行岗位职责
项目专职安全员负责对安全生产进行现场监督检查，及时制止违章指挥、违章操作行为，发现事故隐患及时向项目经理和公司报告。其岗位职责包括：
1）认真执行上级有关安全生产规定，对项目各班组的安全生产负直接责任。
2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，根据工程特点和施工组织设计，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正工人违章操作行为，对违章行为进行批评，按章处罚。
3）检查施工中安全防范措施是否按施工组织设计或方案规定去执行；经常检查各班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决；对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
4）定期和不定期组织项目各班组学习安全操作规范、监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高工人的自我保护意识，督促各班组做好班前安全教育；
接受上级部门的安全监督检查，对监督检查中发现的问题定时、定人、定措施落实整改。
5）对事故隐患及时向项目经理和公司安全管理部门报告。因此，项目专职安全员的职责决定了其重大作用，公司在选派专职安全员任职过程中，必须对其工作态度、实践经验以及专业技术能力进行全面考核，合格方予上岗。
6、加强安全生产教育培训工作
安全管理归根到底是对人的管理，做好对人的管理关键是增强他们的安全生产意识，提高安全素质，只有这样，才能使一切法律、法规、政策、标准、规范、制度等得以顺利贯彻执行。我们的主要措施是：
1）营造良好的安全生产氛围。每当一个项目开工，安全警示标语、标牌是必不可少的，旨在时时刻刻提醒每一位从业人员遵章守纪，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想；以开展安全生产专项活动为载体，使抓安全工作经常化，从而进一步增强全体从业人员做好安全生产工作的自觉性；近年来，公司把开展“安康杯”竞赛、“安全生产周”、“安全生产月”、“百日安全无事故”等活动贯穿于全年的安全生产工作中，为营造良好的安全生产环境发挥了积极的作用。
2）公司每月定期组织项目部管理人员召开一次安全生产专题会议，通报前一阶段的安全生产工作情况和公司在开展安全检查中发现的问题，并限期落实整改；同时组织学习相关法律、法规、标准、规范和上级有关文件精神，并适时开展安全生产知识培训考试。项目部每周组织召开工程例会，对本周的工作进行小结，肯定成绩，纠正工作中的偏差。
3）项目部在配合公司做好工人的三级安全教育的同时，将安全教育贯穿于施工的全过程。首先，根据施工现场作业的特点及注意事项进行进场安全教育；其次，进行各工种的安全教育，分班组对工人进行安全操作规程教育，使其明白该工种怎样做才安全，哪些该做，哪些不该做；再其次是时常开展班组安全学习，专职安全员定期组织班组根据工程进度变化、作业环境改变、各季节气候变化及班组的安全动态学习相关安全生产知识。通过上述活动的开展，从而在公司内部形成了人人讲安全、事事抓安全、个个保安全的局面。
7、加大对安全生产专项资金的投入使用
安全投入是企业和工人的“救命钱”，安全投入较少或者严重欠缺，导致安全技术装备、防护设施不能到位，不安全因素不能及时消除，因而极易导致安全生
产事故的发生。因此，要预防和杜绝事故的发生，就必须持续有效地进行安全投入。一方面，公司在与业主签订《建设工程施工合同》中，就按标准将“安全措施费”、“文明施工费”、“临时设施费”金额予以明确，并约定在开工前予以一次拨付，同时监督项目部专款专用，不得挪用或不用；另一方面，公司在施工检查中若发现安全措施不到位，在责令项目部限期整改未果的情形下，公司将直接动用项目安全保证金，以确保安全防护措施到位。
8、做好安全技术交底工作
安全技术交底是一项技术性很强的工作，对保证施工安全十分重要。施工作业人员操作前，专职安全员以书面形式和清楚、简洁的方法，对施工全体人员进行安全技术交底，双方签字认可。安全技术交底区分不同工种、不同施工对象，或是分阶段、分部分项、分工种进行，内容包括施工中的特殊问题和危险部位所应采取的安全技术措施。概言之，安全技术交底要做到及时、细致，符合现场实际，达到有的放矢的目的。
9、认真落实安全检查制度
安全检查是强化安全管理、预防事故发生的重要条件。公司和项目部管理人员经常深入施工现场对安全技术措施、安全岗位责任制、现场安全管理制度的执行情况，依据相关文件规定，对项目安全性进行定量评价，对在检查中发现的事故隐患，做到“定人、定时间、定措施”予以落实，整改完毕后报公司组织人员复查。同时，为了确保今后不再出现类似事故隐患，公司对在检查中发现的重大事故隐患，按“四不放过”的原则追究相关责任人的责任。
总之，企业安全生产管理工作是一个复杂的系统工程，必须全员参与，全程预防控制，做到安全意识到位、安全责任到位、制度措施到位、安全监管到位、班组自控到位、环节联控到位。抓好事前、事中的各项安全生产管理工作，把任何可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷排除在安全“门槛”之外。这样才能够有效避免或者减少事故的发生。
点击咨询 