第一篇：选煤厂员工安全知识和工艺技能培训摸底试题
选煤厂员工安全知识和工艺技能培训摸底试题
姓名： 班组： 分数： 题目：共100题，每题1分，满分共计100分。1.我国的安全生产方针是？ 2.三违是指哪三违？ 3.三不伤害是什么？ 4.皮带打滑有哪些原因？
5.进入刮板机、破碎机内检修应采取哪些安全措施？ 6.启动331离心机的顺序是什么？ 7.进入浅槽检修应停哪些设备的电？ 8.皮带的安全保护装置有哪些？
9.发生电气火灾时，应先断开电源，采取哪些方法灭火？ 10.几米以上工作属于高空作业？ 11.水力旋流器的来料阀门能控制什么？ 12.磁选机跑介在什么地方可以看出来？ 13.磁选机精矿回到了哪里？ 14.加介磁选机有跑介现象吗？
15.303、304原煤分级筛筛下物是靠什么分选？ 16.螺旋分选机里面有块煤应检查哪些设备？ 17.310浅槽是分选多大粒度的煤？
18.快开式煤泥压滤机为什么滤板是一片实板一片空板？ 19.阳离子是起什么作用？ 20.阴离子是起什么作用？
21.高频筛筛板坏了能影响哪些设备？ 22.313筛子处理什么物料 起什么作用？ 23.312筛子处理什么物料 起什么作用？ 24.329筛子处理什么物料 起什么作用？ 25.分流能起到什么作用？
26.319、320筛子上有大块应检查哪些设备？ 27.307桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 28.341桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 29.333桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 30.315桶篦子上有大块应检查哪些设备？ 31.离心机振幅大小能起到什么作用？ 32.设备自动控制的执行机构是靠什么控制的？ 33.煤泥保护箱篦子上发现有块应检查哪些设备? 34.319、320筛板坏（透筛）严重了后果是什么？ 35.系统停车时是逆煤流停车对吗? 36快开式压滤机压紧压力是多少？1兆帕等于多少公斤压力？ 37.合介桶的介质比重越高产品灰分是高是低？ 38.310水平流是起什么作用的？ 39.浅槽分选机是靠什么力分选的？ 40.螺旋分选机是靠什么力分选的？ 41.厂房内泵的盘根起什么作用？ 42.泵的轴封水压力有什么要求？ 43.浅槽分选机上升流起什么作用？ 44.皮带跑偏主要有哪些因素？
45.131皮带有料正，无料跑偏是什么原因？ 46.入洗原煤要求粒度小于多少mm？ 47.301皮带逆止器在哪里？ 48.浓缩机自动提爬压力是多少？ 49.重介旋流器是靠什么力分选的？ 50.板压反吹风是用高压还是低压风？ 51.梯子靠放斜度应当在多少度之间？
52.各类气瓶与明火的距离必须在几米以上？氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在几米以上？
53.氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须咋样放置，不能斜放，更不能卧放。54.粉尘作业时必须佩戴什么劳保用品？
55.一旦发现有人晕倒在有限或密闭容器内，同伴最适合的急救方法是什么？ 56.什么灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择？
57.采取适当的措施，使燃烧因缺乏或隔绝氧气而熄灭，这种方法称作？
58.用螺栓紧固隔爆面，其紧固程度以咋样的标准为合格？ 59.一般规定安全电压为多少？
60.煤仓内瓦斯浓度达到1.5％时，附近多少米范围内的电气设备立即停止运转？
61.制样必须遵守哪些规定？
62.机动车辆通过道口，应当遵守哪些规定 63.叉车作业，应当遵守哪些规定 64.灭火的基本方法有哪些？ 65.“四不放过”的原则指什么？ 66.钢丝绳有哪些情况必须报废？
%以上的。受过死角擦扭，部分受压变形的。钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到表3所列数值的。
67.吊钩、吊环禁止补焊。有哪些情况的应当更换？
表面有裂纹、破口的。开口度比原尺寸增加15％的。扭转变形超过10°的。危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的。挂绳处断面磨损超过原高度10％的。
68.因工作需要进入设备内部或容器内部进行电氧焊时应注意哪些？ 69.在厂房内采样，必须遵守哪些规定？
70.在重介质选煤过程中，重介质悬浮液密度的测控和调节是控制产 71.当重介质旋流器的结构形式和工艺流程确定之后，影响重介质旋 72.重介质选煤的基本原理是什么？ 73.重介质选煤内容包括？
74.欲调节重介质旋流器的分选密度，可通过来哪些措施来实现？ 75.属于现代安全管理的安全生产“五要素”的要素是什么？ 76.重介选煤时，介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于多少mm？
77.穿工作服必须符合哪“四紧”？
78.干粉灭火器主要用来扑救哪些种类的初起火灾？ 79.造成带式输送机输送带打滑的原因可能有哪些？
80.刮板输送机运转中发现哪些情况时，应立即停机检查处理？ 81.提升钢丝绳出现哪些情形中时，必须立即更换？
82.浅槽矸石脱介筛上没有矸石，分析是什么原因，解决方案什么？ 83.稀介磁选机入料箱中出现块状物料可能产生的原因是什么，需要如何检查处理？
84.浓缩机入料出现块状煤，分析是什么原因，解决方案什么？ 85.浓缩机底流物料过稠、过粘，分析是什么原因，解决方案什么？ 86.末煤离心机振动过大，分析是什么原因，解决方案什么？ 87.吊钩、吊环禁止补焊。有哪些情形，应当更换？ 88.钢丝绳有哪些情形必须报废？ 89.砂轮机使用注意事项有哪些？ 90.大锤使用注意事项有哪些？ 91.切割机使用注意事项有哪些？
92.房间和走廊内瓦斯浓度达到多少时，立即切断全部非本质安全型电源(含照明电源)93.313矸石筛停车在过程中为什么会有煤出现在筛子上？ 94.设备的集控和就地状态指的是什么？哪一种状态对现场人员来说比较安全？
95.331、332离心机振动的振幅怎么看？振幅一般为多大？ 96.选煤厂低压风机和高压风机产出的风压有多大，它们的用途分别是什么？
97.请简单画出煤的走向图？ 98.请简单画出浅槽重介闭路循环图？
99.案例分析：生产中，张某要在正常集控运行的504刮板机上采样，505处于停车状态。张某喊话调度室“请将505打就地”，请问张某的喊话有什么问题吗？
100.你认为在哪些情况下岗位人员可以不经过带班班长和调度室对设备采取紧急停车措施，然后再进行汇报？（必答）
第二篇：选煤厂工艺试题
1.常用的破碎工艺流程有那些？
答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎，一种是闭路破碎
2.筛分过程有那几个阶段？
答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。3.重悬浮液的性质有哪些？
答：悬浮液的密度、粘度和稳定性是互有联系的三个方面的性质。4.重介质选煤的特点有哪些？
答：重介质选煤的特点有：①分选效率高②分选密度调节范围宽③适应性强，分选粒度范围宽④生产过程易于实现自动化。5.重介质选煤的缺点是什么？
重介质选煤的缺点是：增加了加重质的净化回收工序；设备磨损比较严重；介质损耗增加了生产成本。
6.为了保证悬浮液的稳定性应采用哪些办法？
答：在生产中经常采用机械搅拌或各种不同方向的悬浮液流，使悬浮液在分选机中具有较好的稳定性，以保证它上下层密度的不变。上冲流可阻止加重质颗粒的沉降，使悬浮液稳定。水平介质流使新悬浮液不断进入，而保证了悬浮液密度在分选表面上基本不变。7.重介质旋流器的给料方式有哪些？ 答：重介旋流器给料方式有三种：
第一种是将煤与悬浮液混合后用泵打入旋流器。第二种是用定压箱给料，煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。第三种给料方式为无压给料方式。悬浮液和原煤分开给入。8.重介质旋流器的缺点有哪些？
答：物料在旋流器管道及泵中泥化程度较高，设备磨损较大；包括介质回收和再生系统在内，动力消耗较大。9.干法选煤的优点有哪些？ 答：因为干法选煤不以水为介质，所以此项技术和设备能较好地满足干旱缺水地区的选煤需要，应用在严寒地区选煤还可避免产品的冻结。此外它还适用于动力煤排矸、褐煤、易泥化煤地分选。10.螺旋分选机选煤的特点是什么？
答：螺旋分选机是选矿和选粉煤、粗煤泥的设备之一。螺旋分选机具有基建、生产费用低，无动力，占地面积小，见效快等特点。11.洗煤厂为什么要洗水闭路循环？
答：为了防止环境污染，节约用水，提高分选效果，增加经济效益和社会效益。
12.选煤厂产品脱水的目的是什么？
答：降低选煤产品中的水分满足用户和运输的需要②洗水再用，以节约用水③煤泥回收，洗水闭路循环，避免污染环境 13.压滤过程可分为哪几个阶段？
答：可分为压紧滤板、加压过滤阶段（脱水阶段）、卸料阶段、滤布清洗阶段。
14.按照推动力的不同来源，过滤可分为哪几种？
答：按照推动力的不同来源，过滤可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤等几种。
15.加压过滤机过滤效果的影响因素指什么？
答：过滤效果的影响因素，指对过滤机的生产能力、滤饼水分、滤液中固体含量的影响。
16.分级、澄清、浓缩作业有什么相同之处？
答：它们都是在不同程度上的固液分离过程。其结果都是从设备中排出含有粗粒物料的浓缩底流和含有细粒物料浓度低的溢流产物。17.分级设备工作的影响因素有哪些？
答：分级设备工作的影响因素有沉淀设备的沉淀面积、溢流宽度、水流运动状态和各作业之间的配合。18.浓缩作业的标准评价指标是什么？
答：浓缩作业效果评价的主指标为浓缩效率，辅助指标为底流固体回收率
19.煤中的有害元素有哪些 答：硫、磷、氯、砷、铅 20.絮凝的作用机理是什么？
答：絮凝 — 细粒物通过高分子絮凝剂的作用下，构成松散、多孔、具有三维空间结构的絮状体。21.酸碱度对煤泥水的影响？
答：水的酸碱度主要对絮凝过程有较大的影响，使煤泥水的澄清过程的效果发生变化。酸度过高时，还会引起设备的腐蚀。22.选煤工艺流程数质量平衡计算中包含哪几种平衡？
答：包含三种平衡，一是煤的数质量平衡，二是水量的平衡，三是重介选煤时介质量的平衡。
23.对于重介质旋流器来讲，悬浮液密度与实际分选密度的关系？ 答：悬浮液密度低于实际分选密度。24.生产过程中的煤泥由哪几部分组成？ 答：原生煤泥，次生煤泥和浮沉煤泥。25.什么是浮沉试验？
答：浮沉试验室用不同密度的重液，将各个粒度的煤炭分成不同的密度级，测定其产率和质量。
第三篇：选煤厂安全知识
****选煤厂 安全知识培训教案
授课人：
*****矿业公司*****选煤厂
2018年4月20日
前 言
培训目的
1、提高职工安全意识，提升安全素质；
2、让职工实现要我安全到我要安全我会安全的转变；
3、企业做到以人为本。
第一章 安全基础知识
一、什么是安全？
安全有很多定义，我们这里重点说的是生产安全，生产过程中的安全，就是不发生工伤事故、职业病、设备或财产不受损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。
二、为什么要安全？
当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1，后面加“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢?安全为了生产、生产必须安全，对安全要求的程度,体现生活的质量、层次、品位。高看自己，享受安全。
三、什么是事故? 事故是指在生产行进过程中,突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况,使生产进程停止或受到千扰的事件。我们
有多安全?车祸、火灾、危化品爆炸、轮船火车飞机事故抢窃、偷盗、治安案件、食品中毒。
四、造成生产安全事故的原因？
1、人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
1)违章操作(2)违反劳动纪律(3)违章指挥
2.物的因素:机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3.环境上的缺陷:作业场所不符合安全要求,生产场地环境不良。
引起安全事故原因：人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不安全条件 管理缺陷
第二章 法律、法规和标准
一、安全生产方针
内容：“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针；“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位；“预预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生；“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段,实现安全生产的齐抓共管。
二、各项基本安全法律和要求
1、基本法律
《安全生产法》规定了各类从业人员应当享有的安全生产权利和义务。
9项权利
①要求获得劳动保护的权利；
②知情权；
③民主管理、民主监督的权利；
④参加安全生产教育培训的权利； ⑤获得职业健康防治的权利； ⑥合法拒绝权； ⑦紧急避险权。
⑧工伤保险和民事素赔权。争议处理的权利。当职工的劳动保护权益受到伤害,或者与用人单位因劳动保护问题发生纠纷时,有向有关部门提请劳动争议处理的权利。
⑨批评、检举和控告权。职工有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评,有权对违反安全生产法律、法规的行为,向主管部门和司法机关进行检举和控告。检举可以置名,也可以不署名;可以用书面形式,也可以用口头形式。但是,职工在行使这一权利时,应注意检举和控告的情况必须真实,实事求是。
5项义务
①服从管理的义务
②遵守规章制度和厂规厂纪的义务
③正确佩戴和使用劳动防护用品的义务
④接受培训,掌握安全生产技能的义务，努力掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
⑤发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。即发现事故隐患或者其它不安全因素时,应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。
《职业病防治法》自2002年5月1日起实施，职业病防治坚持预防为主、防治结合的方针。
《职业病防治法》明确了用人单位在职业病犯法之中的责任。
《职业病防治法》明确了劳动者享有的职业卫生保护权利。
《消防法》自2009年5月1日起实施消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。机关、团体、企业、事业等单位应当履行:①制定本单位的消防安全制度，按照标准配置消防设施、器材。③对消防设施每年检查一次,记录存档。④保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通。③组织防火检查,及时消除火灾隐患。⑥组织消防演练。⑦法律、法规规定的其他消防职责。
2、从业人员的安全须知
①虚心学习,掌握技能，虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚，要努力掌握学到的知识，要逐步进行实践，生产技能要反复进行练习
②遵守安全生产的一般规则“安全三原则”，整理整顿工作地点,有一个整洁有序的作业环境，经常维护保养设备，按照标准进行操作。
③认真接受安全生产教育“三级安全教育”。矿业公司级、厂级、班组级、特种作业安全教育培训，放射源作业、电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高作业等。
④继续教育。继续教育是针对专业技术人员进行的专业知识更新、补充以培养创新能力为目的的后学历教育,是提高专业技术的综合素质和创新能力的重要手段
⑤经常性安全教育。加深所学的安全知识,了解不断变化的安全状况,经常性的安排员王学习培训安全新知识和新技能。
3、防火安全要求
燃烧的原理:火种+可燃物+助燃物=火（1）可能诱发火灾的情况
①电气设备超负荷、短路、接触不民以及雷击、静电火花等,可能使可燃气体或可燃物燃烧。
②电焊设备、油漆桶、氧气乙炔瓶、管道电缆桥架上 的煤尘、其他易然物等
③某些物质接触,可能引起自燃。扑救火灾的原则：边报警,边扑救；先控制,后灭火；先救人,后救物；防中毒,防室息；听指挥,莫惊慌。
（2）火场中如何紧急避险
熟悉紧急疏散路线，浓烟中逃生,要用湿毛巾捂住嘴和鼻子,弯腰行走。楼上人员要用牢固的绳子等物品,一头固定后沿绳子滑下逃生。千万不要跳楼。
（3）机械伤害的急救
由于机械的撞击、坠落、挤压、穿刺等造成人体闭合性、开放性创伤、骨折、出血、休克等后果的,一般采用如下救护措施：止血搬运，包扎→固定。
使触电者脱离电源的方法如下：①立:迅速拉下闸刀或拨出电源插头 ②拨线:若电一时找不到,应使用干燥木棒将电线拨离触电者③砍线:若电线被触电者抓在手里,可设法将干木板塞到其身下，使其与地面隔离。弄不清电源方向时,电线两端都要砍。④拽衣:若触电者的衣服是干的,且施救者穿着干燥或绝缘性好的鞋子,则可找干燥的衣物包住施救者的一只手,拉住触电者的衣服,使其脱离电源。但施救者必须注意避免触及导电物体或触电者的身体,防止意外。
第三章 岗位安全红线
一、通用类
1、严禁携带烟火等违禁物品进入禁火区域。
2、严禁酒后上岗。
3、严禁安排未通过规程、措施学习考试及考核不合格的职工上岗作业。
4、严禁安全设施不齐全,强令职工作业。
二、电(气)焊工岗位安全红线
1、严禁手持焊把线爬梯、登高。
2、严禁将电焊机导线和接地线搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。
3、严禁氧气瓶、氧气表及焊割工具沾染油脂。
4、严禁在防护措施不到位的易燃易爆物品区域内进行作业。
5、严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上 进行焊接。
6、严禁在有压力液体或压力气体的容器,带电设备以及正在运转的机械上进行焊接,气割。
7、气瓶不许在露天暴晒,氧气,乙炔瓶压力表损坏或失灵必须停止作业。
8、禁火区域域电火焊作业时必须填写动火报告,采取相应的防范措施。
9、严禁在雨中进行电焊作业
10、电焊设备必须绝缘良好,焊机外壳必须接地
11、严禁在粉尘较大的区域进行电火焊作业。
三、起重工岗位红线
1、严禁无证上岗
2、严禁无措施、方案、交底进行起重吊装作业;
3、严禁在起重机具及作业现场周围环境存在不安全因素时进行起重吊装作业。
4、必须听听从指挥,严禁吊物下站人和人员通过。
四、“五必须”“五严禁”
必须遵守厂纪厂规；
必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业；
必须了解本岗位的危险危害因素；
必须正确佩戴和使用劳动防护用品；
必须严格遵守危险性作业的安全要求。
严禁在禁火区域吸烟、动火、拨打普通手； 严禁在上岗前和工作时间饮酒；
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志； 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施；
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
五、做到“四不伤害”
不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、确保他人不受伤害、两人以上共同作业时注意协作和相互联系、立体交叉作业时要注意安全。
六、注意遵守安全警示标志提出的要求
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的以表示警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定,安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色，分别表示禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类。
第四篇：选煤厂电工技能考试试题
电工技能考试题
姓名 分数
一、选择题（15分）
1、电阻器反映导体对()起阻碍作用的大小，简称电阻。A.电压 B.电动势 C.电流 D.电阻率
2、快速熔断器的额定电流指的是()。A.有效值 B.最大值 C.平均值 D.瞬时值
3、直流电动机温升过高时，发现通风冷却不良，此时应检查()。A.启动、停止是否过于频繁 B.风扇扇叶是否良好 C.绕组有无短路现象 D.换向器表面是否有油污
4、接地芯线应采用多股软铜经，其截面不应小于()。A.1.5mm2;B.2.0 mm2;C.1.8 mm2
5、变压器的温升是指：()。A.一、二次线圈的温度之差； B.线圈与上层油面温度之差；
C.变压器上层油温与变压器周围环境的温度之差。6、10kV断路器在合闸状态整体测试各相对地的绝缘电阻值应为（）。A.500MΩ;B.800MΩ;C.1000MΩ以上
7、断路器及操动机构基础的中心距离及高度的误差不应大于()。A.20MM;B.25MM;C.10MM 8.“ＣＴ”表示（）操作机构。A.电磁 B.气动 C.弹簧
9．电抗器在电力系统的作用是（）。
A.限制工作电流 B.限制工作电压 C.限制短路电流
10、电动机运行在正常情况下，我国规定的标准环境温度是（）℃ A.25 B.40 C.0 D.50
二、填空题（15分）
1、交流接触器的线圈电压在 额定电压时，能可靠工作，当线圈电压低，电磁吸力不够、衔铁吸不上、线圈可能烧毁，同时也不能把交流接触器线圈接到直流电源上。
2、单机试车分为 和 两种。
3、变频器由 和控制电路组成。
4、二进制数1110转换成十进制数是 14。
5、变频器的外部接口电路由 ； ； 。
6、变频器故障跳闸后，欲使其恢复正常状态，应按 键
三、简答题（80分）
1、什么是安全电压？（10分）
2、热电阻和热电偶区别（10分）
3、星三角启动线路的电气原理图并加以说明。（15分）
4、联动试车的条件有哪些？p266（15分）
5、根据工艺流程，请详述洗选煤的主要设备。（根据工艺的先后顺序进行描述）（20分）
第五篇：工艺安全知识培训内容
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项
一、均化及喂料系统
（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。
（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。
（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。
（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。
（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。
（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。
二、回转窑系统
（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。
（3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。
（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。
（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。
（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。
（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。
（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。
（12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。
三、回转窑及托轮
（1）开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。
（2）须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。（3）回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损均匀。
（4）窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成伤害事故。
（5）使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动。
（6）设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应立即与看火工联系，以便采取处理措施。
（7）在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。
（8）托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净，如有油泥、积灰、杂物等要及时清除，防止滑跌，以生意外事故。
（9）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。
（10）操作中发现红窑和设备重大隐患，应及时上报工段、分厂。
四、分解炉、预热器系统
（1）预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防止滑跌。保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品，严禁高空抛物，特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。
（2）预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可，并共同处理。清堵时，应严禁遵守清堵安全规定。
（3）框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。（4）窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防损坏内衬。（5）预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。
五、冷却机系统
（1）开机前应认真检查所属设备。密封检修门时，必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。
（2）处理预热器堵塞时，严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。
（3）进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。
（4）在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。
（5）设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。冷却机传动部位以生故障时，处理时间超过去时15分钟以上，必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速，防止物料堆积在篦床上，造成篦床损伤或形成“雪人”。
（6）计划检修时，进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架，防止窑口掉落异物伤人。
（7）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时，机旁操作人员不得擅自离开现场，必须统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。
（8）突然停电或一室、二室高压风机出现故障时，应立即通知窑头停料，打开各室检修门通风，避免篦床热变形。（9）清理链斗机和皮带机积灰时，应穿戴好劳动保护工作服，防止被传动部件绞住伤人，行走时注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系统
（1）作业前应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。
（2）煤磨系统是易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。
（3）煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并采取防范措施，设专人监护，动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场，以防造成火灾。
（5）煤磨运转中，禁止从事任何维修工作。磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。
（6）如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时，在疏通过和中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。
（7）磨机倒球时，应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。
（8）进入磨机内检修时，应切断电源，挂警告牌，使用36V以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。
（9）每次检修结束应进行全面检查，符合运转工艺要求，方可取下警告牌，恢复正常生产。
（10）煤磨热风炉点火时，严格按工艺操作程序操作。禁止点火时向炉内倒油，挂棉球点火时，应站在侧面操作。，防止正压喷火伤人。
七、煤磨防爆袋收尘器
（1）维护好全系统设备，保证正常运转。密封装置应完好可靠，防止结露，并按规定时间清理积灰。
（2）定期检查、检验安全防爆设施，清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。
（3）开机前应检查各润滑点是否完好，各运转部件是否可靠，收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。
（4）启动风机时，要将风机前阀门关闭，调速归零再大启动，防止电流过大，烧坏电机。
（5）清理煤粉仓或收尘布袋时，不能一人进仓作业，必须有两人以上，并采取防护措施，防止煤气中毒。
（6）要进行煤粉仓量仓过程中，严禁将异物掉入仓内，以防损坏设备，在停机检修时，要经常检查煤粉仓的温度情况，防止煤粉超温自然。
（7）设备正常运转时，不能用手触摸转动部件，发现煤粉燃烧时，应用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。
八、煤粉制造、输送系统检修规程
（1）制造、输送系统检修时动用明火（气割、电焊），必须比过生产安全部门及厂部同意，并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。
（2）煤粉仓进行气割、电焊工作，应做好以下防范措施：
a、通知岗位工严禁送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证，严禁向仓内送气送煤，此项临护工作由岗位工负责。
b、必须等仓内煤粉用完后方可施工。
c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火，经检查确认无火后，关闭仓底闸门，方可生产。（3）输送管道在检修前，应将管道内的煤粉全部送完。检修人员不得擅自离开岗位。（4）煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火（气割、电焊）前，必须将焊割部位及邻近部位的煤粉清理干净，并将消防器材置于附近，做好灭火防范措施。
（5）检修人员需戴好劳动保护用品，在高空作业时需要系好安全带，并有专人临护。（6）检修过程中着火，需用二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用压缩空气灭火。
（7）岗位工在整个检修过程中，应严守岗位，严格执行禁止送煤指令，拒绝一切违章指挥，交班时应向接班人员交代清楚，交接班干部记录上应有明晰的文字记录，接班人员在了解清楚情况后，方可签字接班，并继续执行禁止送煤指令和上述有关规定，直至禁令解除。
九、煤粉制备的防爆
煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
1、发生爆炸需要具备的条件
（1）气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。（2）气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。（3）混合物中的热能足以引起爆炸。
2、煤粉浓度
气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为150~1500gNm3.这个范围的高低取决于以下几个方面：
（1）煤粉的细度，煤粉越细，越易发生爆炸。（2）气固混合物中，可燃气体的种类和含量。（3）燃煤的发热量与挥发分含量。（4）气体的温度。
如果水泥厂地处亚热带，使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料，更应提高防护水平。
3、气体混合物中的氧气量
气体混合物中的氧气量达到足以发生爆炸的程度为14%，因此煤磨烘干热源有的厂采用氧含量较低的废烟气，部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量，因而缩小爆炸限度范围，有效防爆。
4、足够的热能
煤的自然、烘干气体使煤过热、机器部件的过热、电火花以及人为火种，是常见的引爆热源。
从理论上讲，爆炸的充分必要条件中一个因素不存在时，就足以防止煤粉爆炸。但在实际上，由于种种原因，条件的成熟往往疏于临测，因此对于任何一个原因均应加强防范。
煤磨车间容易发生爆炸事故，这是设计煤粉制备系统必须考虑的问题。目前主要从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分聚积；二是利用各种防爆装置，如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。这些防爆措施使煤磨易爆和问题基本上得到控制。
十、窑头电收尘器、窑尾电-袋收尘器（1）开机前，首先检查电场内部是否有人或异物；非工作人员不得进入电收尘器现场，以防发生意外。
（2）当电收尘器运行时，各检查门应关好并加锁，非工作人员不得进入电收尘现场，以防发生意外。
（3）电收尘器在高压下进行，必须确保人身和设备安全，严禁在电场开路下送电，严禁在电场运行中拉开高压开关而开路运行。
（4）进入电场作业，必须使用36V以下安全行灯，操作高压隔离开关必须站在专用绝缘垫上，进入整流变压器室内工作前，应先停电，接地、挂牌，否则不许入内。（5）进入电收尘器内维修、检查或调查时，必须切断高压电源，作业时应的两人以上，禁止单人作业。
（6）当回转窑点火投料后，生产稳定下来时，方可开启电收尘，以防不完全燃烧产生的CO气体进入电场内，发生爆炸事故。
（7）对进入电收尘的烟气温度，应严格控制在150~170℃之间，最高不得超过200℃，如果超温应立即通知增湿塔处理。窑头电收尘器温度最高不得超过350℃。
（8）进入电收尘器的烟气中CO含量，应控制在0.8%时，发出警报，若达到1.5%时，必须立即切断电收尘高压电源，关闭电场.（9）回灰设备保持正常工作，确保排灰畅通。每逢雨季至来之前，应对收尘器接地装置电阻值进行检查测定，不得超过4Ω。设备停机检查，必须切断电源，挂警告牌，方可作业。
（10）定期检查电收尘器的温度仪表和CO分析仪是否准确，确保完好、准确、灵敏，提供可靠的控制参数，确保安全运转。
十一、窑尾缩口结皮及预热器堵塞的处理
a）看火工在认为需要清理窑尾缩口结皮及预热器堵塞时，应征得当班班长的同意后，方可开始实施。
b）发现预热器堵塞时应立即通知有关岗位，停止喂料，分解炉同地停止喂煤。c）清理缩口及预热器捅堵前所有工作人员需穿戴好棉质防护服及长皮手套、皮鞋、防尘帽、面罩、脚罩等防护设施。
d）清理缩口及预热器捅堵前需进行以下工作；
i.通知冷却机岗位，冷却机周围和链斗机地坑不得有人工作，以免塌料伤人。
ii.通知电收尘及高温风机岗位，不得停高温风机或后排风机，也不得调整风门开度。iii.中控岗位人员不得随意调节各项操作参数。
e）清理结皮及预热器捅堵时，现场工作人员应和窑头中控人员保持联系，以便进行必要的内量调节，确保负压操作。捅堵时间如过长，窑内需间喷煤保温时，必须经捅堵现场安全负责人同意方可喷煤保温。
f）清理结皮及预热器捅堵时，当班班长应负责协调指挥，夜班时，厂部值班人员应到现场协调、临护，统一指挥，不可盲乱。
g）清理缩口结皮或预热器捅堵时，必须有二人以上进行操作。h）工作现场应进行清理，无杂物，以免影响人员撤离。i）参与工作人员要集中注意力，认真操作。
j）操作人员严禁站在人孔门和捅堵孔、口的正面工作，遇有风时，应站在上风口。k）开启人孔门时，人站侧面，用绳子将门拉开。l）严禁在两处同时进行作业。
m）各级预热器捅堵时，必须对捅堵皮管接头进行检查，防止松动伤人，捅堵时，注意物料喷出烧坏皮管伤人，n）捅堵结束后，应检查旋风筒内有无异物，排灰阀动作是否灵活，下料管道是否通畅，打开的人孔门要关好，并进行密封。最后将现场清理干净，并与各岗位联系，做好投料前的准备工作。
十二、窑系统大修安全规定
（1）参修全体人员要牢固树立“安全第一”的思想，严禁违章作业，保安全、保质量、保进度，全面完成大修任务。（2）作业前，项目负责人要部署安全防范措施，参修人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业人员必须系好安全带，患职业禁忌症者不得从事高空作业，凡进入检修现场人员都应戴好安全帽。
（3）拆除作业应按照自上而下顺序进行，并设专人监护，尽量减少或避免立体交叉作业，凡必须交作业的，在做好协调、隔离等安全防范措施后方可进行。
（4）拆卸报废的零件、设备及其他物料应及时清除、运走，楼板上不允许过多堆放物料，不得任意从高处向下抛掷工具、物料等。
（5）起重工严格执行操作规程。要经常检查扣件、缆绳、纲丝绳、葫芦、千斤顶、吊车等起重设备，确认完好，方可使用，大件起吊要有专人监护。
（6）电气焊工在作业时要严格遵守电气焊的安全规程，防止飞溅的火星伤人或引起火灾。
（7）严格遵守停送电规定，严禁乱合闸刀。凡因设备检修要先切断电源，及时悬挂警告牌，做到谁挂谁摘，其他任何人一律不准移动和擅自合闸。
（8）氧气瓶和已炔瓶应保持一定的距离，严禁向装有汽油的桶、盆丢扔烟头，棉纱头等易燃易爆物品，以防火灾。
（9）夜晚施工要有足够的照明，大雨、大风天气，严禁在室外作业和高空作业。（10）各检修单位要确定专人负责安全，保卫工作，杜绝闲人进入检修现场。
十三、安全生产的基本常识（1）严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制，这是用鲜血和财富换来的宝贵经验。
（2）设备检修时，应实行“持牌”检修制度，牌一应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，同时切断电源，以防万一。
（3）停窑检修，各部位的检修组长应向窑头专人负责的转窑者领取检修“工作证”。转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好工具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组负责。若工作证没收完而转窑，发生不安全事故，则应由转窑者负责。待窑转妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通知验收和试车。
（4）设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可启动。
（5）运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触方法来测验，经免被运转的机器碰伤。
（6）不准从高空中向下乱扔东西，以免砸坏机器。
（7）检修设备使用照明灯，一律用36V以下的安全行灯，严禁使用220V照明。（8）非电工不得乱动电器设备。
（9）进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工作服、安全帽（女同志的头发要全部放进安全帽内）、高温鞋、手套、口罩，以防耐火砖或窑皮烫伤或砸伤。
（10）检查煤仓时（或清理时），不得少于二人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。
（11）煤粉在仓外自燃时，应用专用灭火机灭火，不能用水浇，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动，当用水浇时，易使煤粉冲散，火势随之漫延。
（12）煤粉在仓内着火时，应通知宽磨立即停止向仓内进煤，并严禁打开人孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓，等仓温度正常后，方可放煤粉入仓。
（13）烘窑后，点火初次送煤时，除操作工和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈燃烧，气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。（14）停窑时，严禁向窑内放水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时，允许向窑皮喷少量水冷却，但转窑时，窑头不得站人。
（15）“红窑必停、严禁压补”，这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，窑体变形后就不易砌筑衬料，在运转中容易造成掉砖事故，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。
。进泵内清理杂物，外面要有人监护。
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