煤矿综掘工区材料管理补充规定五篇

第一篇：煤矿综掘工区材料管理补充规定

材料管理补充规定

为进一步加强材料管理，明确职责；奖罚到人，在原材料管理规定基础上特做如下补充规定。

1、运料人员必须确保所卸材料上垛整齐，上架入箱，否则当班划1分工，并罚责任人及组长50元/人。现场同种类材料存放只允许一处，严禁两处以上，否则罚卸该种材料人员50元/人，并罚组长50元。

2、调皮带人员必须将所有的坏皮带托辊、连杆、架腿等集中存放在皮带机头，严禁乱丢乱放，否则每处罚20元。备用托辊等必须集中在每部皮带中部合适位置整齐码放，严禁多处存放，否则每处罚50元。

3、铺路人员必须将铁路构件包括簧、螺丝等入箱存放，夹板方方正正，垛整齐，严禁乱丢乱放，否则每件扣10元。

4、运料人员必须及时将老料赶出，否则每项罚组长50元。

5、检修班皮带人员必须将零散材料集中上垛码放，并将老料集中存放。

6、材料员对以上条款进行检查并汇报值班人员，由值班人员落实罚款。

综掘一队 2001/6/1

第二篇：煤矿综掘工区岗位责任制

小绞车司机岗位责任

小绞车司机是本岗位安全生产的直接责任者。在班组长的领导下干好本岗位范围内的各项工作,并对自身工作安全负责。小绞车司机必须掌握相关专业知识并依法经过培训，取得安全资格证。

一、岗位职责

第1条 认真执行国家安全生产的法律、法规、规章、技术规范、标准等，熟练掌握相关的专业知识，严格遵守煤矿三大规程、上级安全指示、指令和各类规章制度。

第2条 和班（组）长共同对工作地点进行全面检查，确认达到安全规定要求后，方可工作。第3条 必须熟悉所操作绞车的技术性能、工作原理及设备完好标准，按小绞车司机应知应会的标准，会操作、会检查、排除一般故障。

第4条 上岗前，必须穿戴好安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品，穿好工作服并扣全扣子，扎紧袖口。

第5条 上岗后，首先检查小绞车等运输设备（设施）、安全设施、保护设施、信号设施的齐全、完好,所运材料及装封车、运输路线的通风等必须达到完好或规定要求，巷道支护良好，各安全距离（间隙）符合规定要求。确认无误后，方可进行工作。

第6条 提升前，先空试绞车，检查安全保护装置是否灵敏可靠，钢丝绳、压趄柱、防跑车装置是否符合要求，确认无误后，方可提升。

第7条 绞车在运行过程中，要集中精力，手不离闸把，注意观察绳路、电机及电气控制系统，发现异常现象，应立即停车、停电，查明原因进行处理。

第8条 工作中严禁脱岗，并正确使用安全、信号设施。

第9条 工作完毕，要认真清理场地，将各种安全信号、安全设施恢复到正常位置，绞车排绳良好。第10条 搞好与其它工种的安全配合协作，互创有利条件，发现问题及时处理，并严格执行现场交接班制度。

第11条 服从班组长领导，团结同志，搞好自主保安、互保和联保，共同搞好本班的安全工作。第12条 发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向当班负责人或区队值班人员汇报。第13条 熟悉本单位施工地点的避灾路线及灾害防护知识。第14条 按时参加区队组织的技术学习、安全培训和安全活动。第15条 及时向班组长提出改进工作的具体建议。第16条 尽职尽责，杜绝“三违”现象。

二、责任追究

第17条 有下列行为之一的，给予小绞车司机警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：

(1)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；(2)拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第18条 煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予小绞车司机降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

(1)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；(2)伪造、故意破坏煤矿事故现场的；

(3)阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证，不能够提供有关情况和资料的。

第19条 小绞车司机在生产过程中未认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的，小绞车司机应负直接责任。

第20条 不坚守岗位,擅离职守造成事故的，小绞车司机应负主要责任。第21条 不持证上岗的，小绞车司机应负主要责任。

第22条 必须尽职尽责，杜绝违章现象。对其他人员屡次违章作业熟视无睹、不加制止，小绞车司机应负主要责任或重要责任。

第23条 未及时发现、整改本工种范围内的隐患，应负直接责任。发现事故征兆和险情，不及时采取措施，又不及时报告的，破坏事故现场、隐瞒事故的，小绞车司机应负主要责任。

第24条 擅自变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施的，小绞车司机应负主要责任。

第25条 在发生重大安全生产事故时，不立即进行抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降级、开除的处分，对逃匿的处十五日以下拘留；构成犯罪的，依照刑法有关规定对小绞车司机追究刑事责任。

第26条 对安全生产事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的，依照前款规定进行处罚。

第27条 本人工作失误造成运输事故或损坏设备、设施的，小绞车司机应负直接责任或主要责任 第28条 由于小绞车等运输设备（设施）、安全设施、保护设施、信号设施不齐全、完好,所运材料及装封车不符合规定、工作范围内的运输路线和安全距离（间隙）达不到规定要求而开车的，小绞车司机应负直接责任或主要责任。

第29条 不认真交接班致使设备带病运转的，小绞车司机负主要责任。第30条 未监护好他人安全的，小绞车司机应负重要责任。第31条 未履行好师徒合同的，小绞车司机应负主要责任。

第32条 不现场交接班，不认真填写设备运转日志的，小绞车司机负直接责任。第33条 本班出现的问题及存在的隐患未告知对班的，小绞车司机负主要责任。

第34条 工作完毕，没有停电闭锁、各种信号和安全设施没有恢复到正常位置、绞车排绳不好的，小绞车司机应负直接责任。

第35条 对于上述负直接责任、主要责任或重要责任的，根据情节严重程度，按照有关法律、规定，给予经济处罚、行政处分或追究刑事责任。

第三篇：煤矿综掘工区皮带机管理规定

综机、皮带机、溜子管理规定 1 综机、皮带机、溜子管理规定

一、综机管理规定

1.油桶、空桶不盖，油桶和油抽子无套子，每处罚50元。2.管子、液压件敞口，每处罚20元。

3.综掘机截齿必须齐全，每缺少一把罚20元，以夜班人员检查汇报为准。

4.各部油脂合格，油位达到规定要求，否则每处罚50元。5.各种快速接头用其它物代替，每处罚10元。6.缺托辊及螺丝，每处罚20元。

7.各部油管及油箱无渗漏油，否则每处罚20元。8.各班综掘机司机及检修班检修人员必须认真填写掘进机运转日志和检修记录，不填一次罚责任人10元，填写不认真或填写不齐全罚5元。

二、皮带机管理规定

1.皮带机上下托辊齐全，转动灵活，无不转或缺少损坏，否则每组罚20元，依次累计。

2.凡机头机尾清扫器、收拢器不起作用，罚检修班100元，用大板、管子等代替，每处罚责任人200元，损坏或缺件，每处罚50元。

3.中间架不平不直、垫不稳或用炭块支垫，每处罚20元。综机、皮带机、溜子管理规定 2 4.中间连杆损坏或搭接不合格，每处罚50元，缺涨簧销每处罚10元。

5.防止皮带跑偏，使用爱护好各种防跑偏辊子，每损坏一个罚50元，严禁用管子、钎子等进行防跑偏，否则每处罚50元。

6.皮带机各部对接螺丝必须齐全可靠，每缺少或松动一处罚20元。

7.皮带接头必须齐直，订扣合格，针头背离滚筒（上皮带针头向上，下皮带针头向下），否则每处罚50元。

8.皮带头自卸载滚筒至涨紧绞车及机尾承载段，当班必须清理，包括皮带里外侧及皮带下都必须清到底，否则罚当班司机50元。

9.皮带机头储带仓及机尾承载段，严禁用水冲刷煤粉，每发现一次罚50元。

10.皮带机路淤泥、积水不得超过1米，否则每处罚50元。

11.皮带机路积煤厚度达到200mm以上，每米罚10元，严禁皮带下积煤磨皮带及托辊，否则每处罚50元。

12.皮带滚筒及托辊、架子等严禁有胶线等杂物缠绕，否则每处罚20元。

13.皮带机各种保护必须灵活可靠，试验记录齐全，严禁甩掉保护运行，否则每项罚100元。

14.因检查不细、责任心不强，造成撕皮带、断皮带、拉跑机尾滚筒等事故，影响生产，视情节轻重，罚责任人50~200元，当班必须处理好，否则罚当班500元。综机、皮带机、溜子管理规定 3 15.皮带机使用的各种备品备件必须集中垛放整齐，并挂牌标识，否则每处罚20元。

16.皮带机路杂物（废托辊、废机架、废皮带等）必须分类存放整齐，运料工及时外运，否则每件罚10元。

17.严禁皮带机尾承载段前缺中间架，否则罚当班50元。18.皮带机头设工具箱，工具箱钥匙及工具必须认真交接，每丢失一件罚责任人20元，不在现场交接班罚责任人10元。

三、溜子管理规定

1.溜头前后20米范围内四清不彻底，罚司机50元，电机减速箱附近有浮煤，罚司机50元。

2.刮板每缺少一块，罚20元，刮板弯曲、缺螺丝，每处罚10元。

3.溜头各部对接螺丝缺少或松动，每处罚检修班20元。4.溜子护轴板、小架子、压链器、过渡槽、链轮等不完好，罚检修班100元。

5.溜子路备品备件必须集中垛放整齐，并挂牌标识，否则每处罚20元。

6..因检查不细、责任心不强，造成断链等事故，影响生产，视情节轻重，罚责任人50~200元，当班必须处理好，否则罚当班500元。

第四篇：煤矿综掘工区顶板管理自检

顶板管理自检内容

1、巷道顶板空顶范围超过规定或出现冒顶（0.5m以上）没有安排处理继续施工的。

2、巷道顶板离层值超过规定（临界值每天下沉50mm，累计超过100mm）未及时采取加固措施的。

3、掘进巷道在揭露老空前，未采取探查老空安全措施的。

4、掘进工作面支护质量低劣，危及安全的。

5、掘进工作面生产系统不完善、安全设施不齐全组织生产的（通风系统、前探支护、梯子大板是否完好、瓦斯探头是否完好等）。

6、无措施施工或不按措施执行的。

7、掘进工作面没有开展支护质量监测的。

8、有出水征兆而未及时采取撤人措施的。

9、施工五图一表不齐全或内容不符的。

10、有疑不探，未彻底疏放上部老空积水而顶水作业的。

11、局部通风风筒出口距迎头距离不符合规定的。

12、局部通风机未按照规定设置风电、瓦斯电闭锁的，局部通风机供电不符合规定的，未按规定进行局部通风机切换试验的。

13、防尘设施不齐全或使用不正常的。

14、积煤磨皮带、托辊及皮带磨机架的。

15、掘进工作面支护质量监测手段（如单体支柱现场无监测仪器等）不满足要求的，煤巷锚杆支护巷道未按规定进行顶板离层监测的。

16、掘进工作面使用的顶板安全仪器仪表有未经检测的，或失效损坏3台的。

17、支柱未按规定使用连锁防倒装置的。

18、运输系统或行人安全间隙不符合要求的。

19、掘进工作面排水系统不健全或排水能力不足或管理不善影响正常排水的。

20、料场物料码放整齐。

第五篇：煤矿综掘工区放炮措施

一、说明

7307轨顺迎头施工至140m时揭露DF17断层，断层落差8米，为保证安全顺利穿过该断层，特编制本补充措施。

二、过断层施工方法

自现迎头倒机20m按+10°挑顶施工，施工至迎头停头位置后，再采用爆破法松动岩石，通过综掘机铲板扒载到综掘机第一部运输机上，再通过综掘机第二部运输机转载到40T刮板运输机及皮带运输机上，通过外部煤流系统将矸石运出。过断层后采用掘进机截割装载。

三、锚网支护参数

掘进时锚杆排距为800mm；锚索每排布置2棵，锚索长度7.5m，并及时根据现场顶煤厚度调整锚索长度，保证进入岩石1.0m以上。

四、爆破安全技术措施

1、爆破前，将掘进机后撤10m，并将综掘机停电，将电缆拖至隐蔽处，将各收缩油缸收回，并利用破皮带或网将其盖好。以防爆破崩坏电缆或其他零部件。

2、爆破前，班长安排责任心强的人员在爆破地点按直巷120m、弯巷75m外站岗，并且爆破母线备足相应的130m和90m，通往爆破地点的各通道必须设岗，防止他人进入，爆破前要清点人数，并全部撤至警戒线外。

3、岩石采用普通钻爆法施工，炮眼深度1.2m，炮眼间距0.6m，每孔装药量2-3块。

4、施工时用YT-24型风钻凿炮眼。

5、风钻操作应按《煤矿工种安全技术操作规程》第113页<凿岩工>有关规定执行。

6、爆破工作必须由经过专门培训，有2年以上采掘工龄，取得爆破合格证的专职爆破员担任，并持证上岗；爆破员必须依照爆破说明书进行爆破。

7、爆破人员必须严格按《煤矿安全规程》第324～329、331～335、337～342条和《煤矿工种安全技术操作规程》第32条进行装、爆破工作。

⑴324条：“爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点”。

⑵325条：“从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得 手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路”。

⑶326条：“装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路”。⑸327条：“装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触”。

⑹328条：“炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破”。

⑺329条：“炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。”

⑻331条：“装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑤采掘工作面风量不足”。

⑼332条：“在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，都必须洒水降尘”。

⑽333条：“爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳”。

⑾334条：“爆破母线和连接线应符合下列要求： ①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定的爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路”。

⑿335条：“井下爆破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。”⒀337条：“爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点进行起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

⒁338条：“发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路”。

⒂339条：“爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必 须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚”。

⒃341条：“通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因”。

8、装药前，班组长必须派专人到施工地点以外120米处站岗并亲自将岗哨与迎头之间的人员撤出，站岗地点距爆破地点的距离必须符合直巷120米和弯巷75米的规定，爆破母线的长度≮130米，且不得有明接头。

9、爆破员和班长必须严格按《煤矿安全规程》第340条：

⑴第340条“爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理”。

⑵342条：“处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆至少0.3m以处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行于处理拒爆无关的工作。

10、井下爆破要严格执行“爆破三保险”、“一炮三检”和“三人连锁爆破制”制度。

11、在有瓦斯和煤尘爆炸的施工地点，必须采用毫秒雷管全断面一次起爆。

12、施工地点使用的各种工具、打眼设备和电缆等在爆破前，都必须加以保护或撤出工作面。

13、附图：炮眼布置图，站岗示意图。

四、其它未尽事项严格执行《7307运顺切眼导硐及轨顺》作业规程中的有关规定。