单张纸凹印机工艺[推荐五篇]

第一篇：单张纸凹印机工艺

单张纸凹印机的工艺及结构特点

一、概述

凹版印刷由于优良的印刷质量和版滚筒具有较高的耐印率等优点，在国内外占有较大的印刷市场，尤其是在烟草、食品、轻纺的包装方面更为突出。

目前我国凹版印刷的绝大部分是卷筒纸印刷。虽然印刷效率极高，但在正式印刷前因调整机器而耗费大量纸张。高档的卷筒纸凹印机价格昂贵（每台2000-3000万元人民币），适用于大批量的产品印刷，相对于卷筒纸凹印机，单张纸凹印机更适合中小批量的产品印刷。

单张纸凹印机印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短。从理论上讲，单张纸凹印机套准精度与胶印机完全相同；由于调整简单，正式印刷前纸张浪费极小；单张纸凹印机配置灵活，用一台单色机甚至可以分几次走纸印刷就可印出多色印品。

二、单张纸凹印机工艺特征分析

在工艺特征方面单张纸凹印机优势如下：

1）非湿压湿印刷，因此不存在重影的危险，不存在水墨平衡问题，不存在油墨乳化问题。

2）不需喷粉，不存在油墨堆积，几乎不存在墨色波动。

3）可印刷对胶印机来讲几乎所有难处理的承印材料，如真空镀铝纸（金卡纸、银卡纸）、金属箔等。

4）可以印金、印银、萤光墨色、遮盖白色、珠光油墨、UV上光、水性上光……

5）墨膜和上光油干燥迅速，因此可以即时进行后序加工，如裁切、压凹凸、模切等。

6）印刷的墨色几乎可始终达到理想的厚实度，而胶印一般要印刷二次。凹印传递的颜料比胶印印刷多四倍。

7）可印刷0.03mm（80g/m2）～0.04mm厚的卡纸。

8）大面积色块印刷时，凹印不会出现墨色下降，不会出现“鬼影”。

9）因为凹印中不存在胶印中常见的由油墨渗透引起的墨色深浅变化，墨色校正可靠。但前提是彩色油墨要立即上光，而凹印一般都是这样做的。

10）上百万印数，凹印只需一套印版。

11）凹印机结构简单，不需传墨辊和墨斗螺丝。

12）凹印可印刷仿金属蚀刻印刷、珠光墨等。

缺点：

1）印刷品的网点、层次不如胶印。

2）细线条印刷，不如胶印。

3）凹印制版费昂贵，不宜印刷短版活。

可以看出，出于高质量、高效率、低价格的考虑，比较理想的组合方法是胶印、凹印相结合。

在此顺便指出，对于凹印工艺中的苯、甲苯、二甲苯对环境产品的污染，目前已逐渐采用酒精稀释的水基油墨来取代传统的凹印苯墨。

三、单凹机结构特点

北京贞亨利印刷机械有限公司制造的YAIAI型对开单张纸凹版印刷机（简称贞亨利单凹机）是实现凹版印刷工艺一种比较理想的设备，它是由给纸装置、递纸机构、压印机构、供墨刮墨机构、凹版滚筒、纸张传递机构、纸张定位系统、干燥系统、收纸装置及电气控制系统等组成，具有如下结构特点：

1、给纸装置可高速连续不停车给纸，给纸机速度可达12000张/每小时。

2、给纸机输纸板采用铝合金材料，输纸带采用胶带型。

3、给纸头采用四个递纸嘴和四个吸纸嘴，适应高速。

4、分离头采用旋转式气阀，两端用滚珠轴承支承，阀体与阀套之间间隙较小，具有良好的密封性，并可避免直接磨损阀体，同时便于拆下清理纸毛、污物，具有较长的使用寿命。

5、给纸机全部是轴承化，无油池，按时用手摇油泵定量、定点给油。

6、主机传到给纸机的动力，采用链条传动，与过去万向联轴节传动相比，简化了结构，提高了可靠性。

7、递纸系统采用了先进型胶印机成熟技术，高速印刷套印准确。

8、主传动系统采用7.5kW的变频调速电机性能稳定节约电能和PLC控制全机运行及故障监测。

9、主机采用雨淋式润滑、定时、定量、定点供油。全机使用一个油泵，供应操作面、传动面二边的润滑油。

10、刮刀系统是该机的关键。刮刀压力采用双气缸推动，刮刀角度在45度～85度任意选择，可印刷各种产品。同时刮墨刀可以快速装卡。刮墨刀横向窜动为无级调节。

11、墨斗结构在高速状态下（8000张/h）印刷时不甩墨、不漏墨。

12、凹版滚筒结构，二端支承刚性好，压力实。凹版滚筒结构能用空心版凹版滚筒、带轴凹版滚筒。

13、纸张印刷后，经收纸链排输送到收纸台，通常在输送通道中加热风和红外线使印刷品表面干燥。输送通道长度可以根据印品的实际选择一个经济长度，保证印品的完全干燥。

14、该机配有IR红外线灯箱，可在单张纸凹印机上印刷水性光油。同时可以配备UV干燥系统，印刷UV紫外线光固光油。

15、收纸牙排的叼牙，是特殊加长的（简称无影叼牙），在干燥时，保证印品整个版面都能干燥。

16、收纸装置可在高速印刷状态下实现不停车收纸（简称附收纸），节省辅助时间。

17、供墨泵为特殊搅拌专用墨泵控制墨量。

18、本机装有安全起吊装置，很轻便的更换滚筒。

19、研制开发的静电吸墨装置进一步改善了凹印网点印刷的效果。

随着市场的快速变化，包装印刷更趋向于印量少、品种多、质量高的市场形势，对此单张纸凹印机在高档包装印刷中将起到重要作用。（北京贞亨利印刷机械有限公司

第二篇：单张纸印刷机收纸装置学习小结

收纸装置学习小结

09机械03班唐功成090110324

第四阶段的收纸装置实习已经结束了。这一阶段的学习中老师给我们讲了很多有用的知识，这些知识有很多在以前都是接触比较少的知识，学习的同时与实体相互的对照着理解，这一过程让我们对收纸装置这个部分有了更加深刻的了解。

首先是对收纸部分中与收纸牙排连接链条的排布理解。通过观察我们画出了链条的排布图，也理解了链条在拐弯出的处理方式是通过导轨来是链条走向发生变化，而导轨的安装也是很有讲究的，安装在链条上还是下面的效果是完全不一样的，而且通过老师的提醒，我们知道了与收纸台这边的链轮相连的地方的导轨也是与其他地方不一样。我们还进一步观察到了收纸牙排与链条的连接方式是一点用销轴连接而还有一点是用滑块连接的，这样就保证了在收纸牙排在转到转弯的地方的时候不会是链条无法转动而断掉，这一设计也提醒了我们在以后的设计中要多注意这样的细节的安排。

然后我们对收纸牙排和减速辊进行了拆装。在这一过程中也是有很多讲究的，比如要注意拆的零件的顺序要使拆卸的过程能更顺利的进行，所以在拆卸之前我们还是需要对整体先进行仔细的观察。拆收纸牙排的时候先拆收纸牙排轴，然后才能分解叼牙。观察发现收纸牙排的调节与递纸牙排的调节相类似。而减速辊的拆卸则也是很需要耐心的，特别是在安装是一定要注意安装的顺序，要不然安装上以后很容易因为有位置的偏差使得旋转很难进行。这也让我们在以后安装工艺上有了一定的理解。

最后我们对各个齐纸装置和喷粉装置进行了观察，由于这两个部分没有独立的模块，所以我们通过观察了整机上的这些部分。通过自己的观察理解和老师耐心的讲解我们知道了前齐纸和侧气质动力来源一个凸轮，并且分别对这两个装置的驱动进行了机构简图的绘画，通过这个过程我们对这两个部分的理解得到了升华。而对与喷粉装置，我们发现它的间歇喷粉也是由之前提到的侧齐纸装置相连的。

虽然这几天的天气很炎热，但是这没有挡住大家对这次实习的热情。因为对知识的渴望大家都很认真的观察、思考与学习着。而对我自己，则让我认识到了很多自身以前的不足之处，可以让我在以后学习中有更明确的目的性，对以后的学习与工作都有了很好的推动作用。

第三篇：单张纸印刷机给纸装置学习小结

给纸装置学习小结

09机械03班唐功成090110324

最后一阶段的给纸装置的实习已经结束了。这一阶段的学习中老师给我们讲了很多有用的知识，这些知识有很多在以前都是接触比较少的知识，学习的同时与实体相互的对照着理解，这一过程让我们对印刷装置这个部分有了更加深刻的了解。

通过老师的讲解，我们了解到这次学习的模块是sz201和sz206飞达，这两个飞达分别是中低速和低速飞达。再经过两天的拆装，总的感觉是这是个很难的过程。之前接触到的机构都没有这个来的复杂，每拆一个飞达之前我们都需要先对真个飞达做整体的观察，弄清楚大概的原理及大致的零件所在的位置。这一观察过程至少需要半小时的时间。飞达装置的拆装先拆除飞达外围附属装置再拆左右气阀和墙板，最后拆内部的主要机构。简单的说就是整个拆装的过程是从外到里。飞达中主要的机构是压纸脚、分纸吸嘴和递纸吸嘴。他们每个机构都有自己的调节机构，比如压纸脚可以进行压纸脚高低的调节和气量的调节。通过对每个机构的机构简图的绘画让我们明白了机构的驱动方式具体是如何实现的。由同一个轴转动带动轴上的不同凸轮转动从而驱动格子的摆杆摆动及一些约束从而驱动各个机构能很好的运转。

拆完飞达以后老师还给我们讲解了很多其他知识。除了飞达主体，飞达的正常运作还需配气。而且输纸装置在给纸部分也是一个重要的装置，分开纸张以后输送纸张是通过输纸板来实现的。目前国产单张纸胶印机大多是采用带压纸框的机械式压纸方式，这种形式的输纸板是通过各种机械压轮、压纸毛刷、毛刷轮等将纸张压在输纸皮带上，利用摩擦力驱动纸张前进，这种方式很容易由于皮带磨损等原因使 带光洁度变化从而导致纸速和位置变化的输纸故障。

虽然这几天的天气很炎热，但是这没有挡住大家对这次实习的热情。因为对知识的渴望大家都很认真的观察、思考与学习着。而对我自己，则让我认识到了很多自身以前的不足之处，可以让我在以后学习中有更明确的目的性，对以后的学习与工作都有了很好的推动作用。

第四篇：国产单张纸胶印机数字化进程任重而道远

国产单张纸胶印机数字化进程任重而道远

数字化是单张纸胶印机制造技术创新发展的主要方向。近年来，进口品牌单张纸胶印机在数字化技术的应用上不断推陈出新，而国产单张纸胶印机也不甘落后。本文将与大家共同探讨国产单张纸胶印机的数字化进程。

单张纸胶印机的数字化主要包括两方面内容，一方面是设备机械传动系统的数字化改造，也就是独立驱动技术或数控技术的应用。独立驱动技术已经成熟，高精度的编码器控制同步误差可控制在0.03mm以内，伺服电机的旋转精度达万分之一转，伺服驱动器可控制到百万分之一转，这样高的精度完全可以满足印刷质量的要求。另一方面是印刷过程的调整、设置和操纵的数字化，甚至包括印刷故障诊断的数字化，即在操纵台上就可以完成上述操作。

国产单张纸胶印机数字化进展

近年来，国产单张纸胶印机的数字化进展主要体现在以下两方面。

1.驱动技术数字化

国产单张纸胶印机仅水墨系统采用独立驱动技术，其中传墨辊、传水辊、墨色遥控、纸张预置等功能已经实现数字化，继续在其他系统中拓展独立驱动技术的应用是创新的方向。国内已经有配套企业开始制造独立驱动的输纸机，有少数企业也在制造与输纸机分离的单张纸胶印机。最新的进展是国内又有几家企业开始制造连线的UV上光和烘干设备。

国产单张纸胶印机下一步的数字化改造方向是，首先实现设备设置的数字化，如输纸、输墨、润版液供给等功能与主运动分离，再解决纸张预置、墨色遥控、自动套准等功能的伺服控制，这样才能使印前制版的信息通过数字化接口传入印刷机，从而完成信息化自动调整。目前，无侧规技术、印刷滚筒和传纸过程的独立驱动，是国外单张纸胶印机的重大创新，我们进入还有一定的困难，但应该相信这是发展的方向，有条件的企业应该大胆进行自主创新。

2.信息传递数字化

国内多数单张纸胶印机制造企业还没有设置信息传递的数字化接口，印前的制版信息还需要在印刷机上进行手工调整和设置，不但占用大量辅助时间，而且重复的调整和设置还会带来墨色还原的误差。当前，国产单张纸胶印机迫切需要配置的功能有自动纸张调节功能，包括输纸机、收纸机、叼纸牙排、前侧挡规的纸张预置功能和墨色还原自动调节功能等，只有具备这些功能，数字化接口才有意义。当然，在完成硬件设计的同时，还要完成软件设计，即利用RIP软件使印前和印刷相互兼容，做到印前制版信息快速输入印刷机，可以节省重复调整时间和调整误差。

国产单张纸多色胶印机在数字化功能的设置上也取得了新的成果，江苏昌?N制造的1020mm四色单张纸胶印机，已经设置了数字化接口和纸张预置系统，能够将印前制版信息传输到印刷设备，大大减少了印刷机的调整环节，江苏昌?N是我国用数字化技术改造传统单张纸胶印设备的第一家。

与国际品牌单张纸胶印机的数字化差距

虽然国产单张纸胶印机在数字化上已经取得了不俗的成绩，但在更多方面与国际先进水平相比仍有差距。

1.驱动系统数字化的差距

二十世纪80年代，日本开始出现独立驱动的卷筒纸胶印机，并在中国销售出两台。2000年初，世界再次兴起这种技术，并开始淘汰有轴传动的卷筒纸胶印机。

单张纸胶印机独立驱动技术还没有全部实现，其主要原因是印刷滚筒不但要负责墨色转移的整个过程，还要担负纸张传递的工作，同一条传动系统要使两项功能完全同步。

不过，在可能的范围内，国外单张纸胶印机厂商还是开始尝试采用独立驱动技术。虽然目前没有达到在整机上全面应用独立驱动技术，但已经实现了输纸机与主机传动链分离、印刷滚筒伺服电机驱动、取消输纸台两个侧拉规机构、独立驱动供水、输墨系统等，只是纸张交接过程仍是用一条齿轮系统传递全过程。目前为止，国内的单张纸胶印机制造商尚未在该领域有所涉猎。

2.数字化信息无缝连接的差距

当前，国外的单张纸胶印机已经具备自动纸张调节（包括输纸机、收纸机、叼纸牙排、前侧挡规等构件在内的纸张预置）、墨色还原自动调节等功能，印前制版信息可无缝地传递给印刷机。随着JDF标准的诞生，它们又将印刷信息做到印刷全过程的传递。

CIP3/CIP4、JDF是印刷过程文件格式标准，已经成为国外印刷设备制造企业共同遵守的准则，这些标准能使信息在印前、印刷和印后加工全过程中进行数字化传递，防止设备制造孤岛效应的产生。国外胶印机制造企业已经成立联盟，致力于推广和遵循这些标准，而国内制造企业刚刚意识到这个问题的严重性，有的企业刚刚开始涉入这个领域。

3.连线控制数字化的差距

近年来，国外单张纸胶印机制造企业已经将联机翻转双面多色印刷、联机专色印刷、UV上光、冷烫印、LED固化、印品检测实现了工业化生产，使单张纸胶印机的功能和适应性不断扩大。国内的单张纸胶印机生产商，只有少数企业具备生产连线专色印刷和UV上光胶印机的生产能力，仅有一家企业试制出一台串接式单张纸双面四色印刷机，但至今还没有推向市场。

4.设备全数字化的差距

海德堡公司自1995年起相继推出了DI46-4和Speedmaster74DI在机制版数字印刷机，成功地实现了传统胶印设备的数字化变身。

DI46-4型在机制版数字印刷机采用卫星式滚筒排列结构，用激光二极管以准确的定位在四色印版上同时激光烧蚀成像，印版成像后，自动清洗掉印版表面的硅屑。印刷时，利用无水胶印油墨实现亲墨、疏墨部分的分离。在机制版数字印刷机大大减少了由于更换印版所花费的辅助时间和产生的套印误差，这种设备曾被人们看成单张纸胶印机全数字化的发展方向。然而在机制版数字印刷机经过十多年的风光，已失去往日的风采，如今，新的无版数字印刷机已经取代了它的市场。虽然市场变化难以预料，但随着数字化技术的发展，尤其免化学处理版材的出现，这种设备还会有所发展。继海德堡之后又有多家外国公司相继推出此种设备，并在快速、短版印刷领域创造轰动效应，但至今还没有国内企业进入该领域。

国产单张纸胶印机的数字化发展方向

虽然国产单张纸胶印机在数字化、智能化、自动化水平上与国际品牌胶印机存在差距，但是也有发展潜力，只要不断探索、勇于创新、找准方向，定能加快国产胶印机的数字化进程。

1.积极参与国际标准的制定

1995年全球26家印前、印刷及印后企业，联合成立了CIP3联盟。1999年初，CIP3联盟成员海德堡、曼罗兰、爱克发及Adobe公司成立JDF联盟，并与原CIP3联盟达成协议，CIP3改变为CIP4。JDF格式的出现不但促使CIP3向CIP4过渡，而且更明确地将“集成”的范围扩大到印前、印刷和印后各领域。

数字化工艺流程是印刷数字化的方向，印刷品从制版到印刷，再到印后加工，整个过程的设备调整应有共同的信息，这个信息流代表了设备的数字化水平。国外已经通过CIP3/CIP4、JDF等文件格式标准，将印刷过程的各种设备联系在一起，这些印刷信息通过数字接口实现设备的自动调整，使印刷效率大幅提高，我国要尽快加入这个联盟，全面加快数字化的进程。

2.短墨路产品创新

高宝公司推出的520mm规格卫星式多色胶印机，采用网纹辊定量出墨，因快速装版（仅需5分钟）、短墨路、无水、加长收纸和烘干装置、占地面积小等优势，具有较好的市场前景，这台设备采用柔性版印刷机的先进技术结构，属于首创的新型胶印设备，值得国内企业的效仿和创新。这种设备的技术难点在于卫星式结构中中心压印滚筒尺寸太大，因此仅用适于小幅面纸张的印刷，再扩大幅面有一定难度。国内制造企业在机械加工方面有一定的长处，再结合驱动方面的数字化，也可能有所突破，望企业打破常规走出一条自主创新的新路。

随着市场经济的不断深化和印刷数字化进程的加快，胶印与数字印刷设备的竞争日趋激烈，而且数字印刷将呈快速增长趋势，其竞争优势主要体现在可变、个性化和短版印刷领域。国际领先的胶印设备制造商通过数字化创新，在保持原有大批量印刷市场优势的前提下，不断加快印刷设备数字化控制与智能化管理的研发，在降低设备价格、提高印刷效率和降低印刷成本上继续创新。我国胶印设备制造商也应该积极创新，勇于探索，为胶印设备的数字化进程付出自己的努力。

第五篇：单张纸印刷机定位及传递装置学习小结

单张纸印刷机定位及传递装置学习小结

09机械03班唐功成090110324

第一阶段的定位传递装置实习已经结束了。这一阶段的实习让我受益匪浅。这一阶段老师我们给我们讲了很多以前我都完全没有考虑过的问题，学习了很多以前接触很少的知识，并且与实体相互对照的过程中让我们对这个部分有了更加深刻的认识。

首先组合式前规的调节可分为前后和高低的位置调节，他们都有各自的调节方式和机构。前后位置的调节是比较简单但是实用的。先松开锁紧螺母然后拧动调节螺钉就可以前后的调节前规，调节完以后再锁紧螺母。高低位置的调节则是先松开紧固螺钉然后转动前规，通过对角度的调节来实现前规的高低调节。这几个简单的装置确实蕴含了如此对的道理在里面。

而滚轮式侧规的结构就较为复杂，当时拆装时有很多的零件都让我感到这些设计实在是很巧妙的，一环扣一环很有逻辑。接下来老师对我们提了一系列的问题，这些问题让我们的思考得到了升华，让我们对此有了更为全面的思考。还有一些细节方面的思考比如有些零件的加工工艺是什么这些问题都让我们思考了很多。

偏心摆动式递纸牙则有很多难题。当纸张在输纸板上定位后，都通过一个递纸机构把纸张从静止状态加速到与印刷滚筒相同的速度以实现纸张的交接，摆动式递纸装置是目前应用最广泛的递纸类型。其中递纸牙做往复摆动而根据安装位置不同又可以分为上摆式和下摆式。

通过观察实物这几部分的运动及相互之间的配合运动，让我了解到了各个部分的驱动机构是如何实现驱动的，而通过画机构简图则让我对此有了更为深刻的认识。以及对一些细节部分的观察，比如期间陈老师的对递纸牙排上的一个孔的作用的提问，通过大家的讨论，这我们的思考有了更为深刻的强化。

虽然这几天的天气很炎热，但是这没有挡住大家对这次实习的热情。因为对知识的渴望大家都很认真的观察、思考与学习着。而对我自己，则让我认识到了很多自身以前的不足之处，可以让我在以后学习中有更明确的目的性，对以后的学习与工作都有了很好的推动作用。