电力需求侧管理及智能电力监控技术在通用及专用设备制造行业错峰限电中的应用.doc 2

第一篇：电力需求侧管理及智能电力监控技术在通用及专用设备制造行业错峰限电中的应用.doc 2

电力需求侧管理及智能电力监控技术在通用及专用设备制

造行业错峰限电中的应用

淮亚利

安科瑞电气股份有限公司 上海 嘉定 201801

一、行业用户用电特性分析

通用及专用设备制造业按国民生产行业可细分为：锅炉及原动机制造、金属加工机械制造、起重运输设备制造、泵阀门压缩机及类似机械的制造、轴承齿轮传动和驱动部件的制造、烘炉熔炉及电炉制造、风机衡器包装设备等通用设备制造、金属铸锻加工制造；矿山冶金建筑专用设备制造、化工木材非金属加工专用设备制造、食品饮料烟草及饲料生产专用设备制造、印刷制药日化生产专用设备制造、纺织服装和皮革工业专用设备制造、电子和电工机械专用设备制造、农林牧渔专用机械制造、医疗仪器设备及器械制造、环保社会公共安全及其他专用设备制造等制造行业。

通用及专用设备制造业的范围特别广泛，基本都属于非连续性生产单位。通用及专用设备制造业的用户数目众多，负荷大小从几十千瓦到几千千瓦都有，个别企业甚至还超过一万千瓦。

该行业用户生产时间为8：00～21：00，也有24小时连续生产的。早峰时间段是全天的生产高峰和用电高峰；深夜产量最小是用电低谷。用电峰谷差率特别大，日负荷曲线属于典型的“中间高、两头低”形态。少部分连续生产的通用及专用设备制造业用户其负荷曲线相对较平稳，约有20％左右的波动。

在高温或严寒季节，随着温度的变化，该类企业的用电需求也随着空调的使用有显著上升。从全年来看，该类企业年用电曲线呈现夏、冬季负荷高，春、秋季负荷小的特点。其中，夏季出现全年最高负荷的概率最大。

通用及专用设备制造行业用户设备分类表

类别

主要设备

办公照明、电脑传真打印等办公用电器具、分体及中央空调、非生产性负荷

食堂蒸饭车、鼓风机、厂区道路照明、电开水炉

生产设备空调、风机、生产设备空调、冷却用泵、风机、通风辅助生产负荷

机、热处理炉、溶化炉、高频炉、铸机、电焊机、拉丝机、熔化炉、主要生产性负荷

车床、铣床、刨床、冲床、钻床、空锤机、空压机、切割机、剪板机、喷漆机、烘干机、电镀机、数控机床、鼓风机、锅炉、较重要 一般 一般 备注

水泵、行吊、镀锌机、生产流水线、组装线等

安全保障负荷

数控机床，车间照明、消防及治安用电设备

重要

（四）通用及专用设备制造业的限电能力

由通用及专用设备制造业用户的主要用电设备可看出，该类用户的绝大部分用电设备都是可以中断用电的，可限负荷比例为80～90%。

二、行业用户参与错峰限电能力分析

1.为保障人民群众生活及电网的安全运行，在电网出现缺口时，可以对通用及专用设备制造业用户进行错峰限电。

2.由通用及专用设备制造业用户可中断生产的负荷特性及通用及专用设备制造业用户数量众多的特点决定，通用及专用设备制造业用户是除钢铁、水泥、高能耗企业以外错避峰的重点行业。

3.通用及专用设备制造业用户只要提前通知（15~30分钟），措施得当，完全可以充当错峰限电的主力。

4.通用及专用设备制造业用户参与错峰限电有利方面： 1)限电只减少产量，而不会造成人员和设备的损伤与损坏。

2)限电比例可很大，春、秋、冬季最大可按实时用电负荷的80%~90%进行限电。3)错峰负荷可 “快上快下”。

5.通用及专用设备制造业用户参与错峰限电不利方面：

1)由于每户负荷不大，限电效果不明显，要想限下一定数量的负荷需动用相当多的用户参加。

2)因每户负荷不大，调日作息时间与调休息日错峰效果不明显，但影响人数众多，组织交通、女工上下班安全问题多。

3)该行业人均用电负荷低，每限1万千瓦负荷会造成3000~5000工人没活干，若限电时间长、周期频繁易出事。

4)气温高于32℃时限电，在厂房内需留有部分通风与降温负荷。6.行业用户错峰的方法

对于通用及专用设备制造业来讲，大部分用电设备都可以参与错峰限电，错峰的主要办法有：

1)将空调温度设定在26℃～28℃； 2)减少部分照明、办公空调的负荷等；

3)调整上下班时间，避免高峰时段限电后没电用的状况； 4)将用电大设备安排在负荷高峰时段进行检修；

5)安排放假或轮休（生产一周、停产一周；也可执行开三停四）； 6)关停部分用电设备。

三、行业用户参与错峰限电技术方案

（一）缺口等级IV级参与方案 1.阶段性错峰：

在执行错峰指令、完成错峰指标的前提下，留用基本保安负荷的同时，结合自身生产工艺流程可有选择地在不同时段释放部分设备负荷。

2.紧急错峰

接到错峰指令后需快速投入可限负荷，然后根据指令逐步释放负荷恢复正常生产。本级可停的用电设备有：电开水炉、厂区道路照明、食堂、宿舍、办公空调、办公照明、办公楼电梯、厂房照明、厂房空调、车床、铣床、刨床、冲床、钻床、喷漆机、空锤机、空压机、切割机、剪板机、烘干机、电镀机、行吊、电焊机、拉丝机、镀锌机、鼓风机等。

（二）缺口等级III级参与方案 1.阶段性错峰：

1)在错峰时段内首先投入错峰可限负荷高，响应时间快的可限负荷设备；同时逐步投入响应时间慢的可限负荷，保证所有可限负荷全部参与错峰；

2)在执行错峰指令、完成错峰指标的前提下，留用基本保安负荷的同时，结合自身生产工艺流程可有选择地在不同时段释放部分设备负荷。

2.紧急错峰

接到错峰指令后需快速投入可限负荷，然后根据指令逐步释放负荷恢复正常生产。本级可停的用电设备有：热处理、溶化炉、高频炉、喷漆机、烘干机、电镀机、车床、铣床、刨床、冲床、钻床、空锤机、空压机、切割机、剪板机、电开水炉、厂区道路照明、食堂、宿舍、办公空调、办公照明、办公楼电梯、厂房照明、厂房空调、鼓风机、锅炉、水泵、行吊、电焊机、拉丝机、镀锌机等。

（三）缺口等级II级参与方案 1.阶段性错峰：

1)除留用基本保安负荷外，全时段投入所有可参与错峰负荷；

2)对于响应时间慢的设备需提前做好参与错峰准备，保证所有可限负荷全额全时段参与错峰。

2.紧急错峰

接到错峰指令后需快速投入可限负荷，然后根据指令逐步释放负荷恢复正常生产。本级可停的用电设备有：热处理、溶化炉、高频炉、喷漆机、烘干机、电镀机、车床、铣床、刨床、冲床、钻床、空锤机、空压机、切割机、剪板机、厂区道路照明、办公空调、办公照明、办公楼电梯、厂房照明、厂房空调、鼓风机、锅炉、水泵、行吊、食堂、宿舍、电开水炉、电焊机、拉丝机、镀锌机、数控机床、生产流水线、组装线等。

（四）缺口等级I级参与方案 1.阶段性错峰： 缺口等级I级时通用及专用设备制造业应通过每周“开三停四”的方法、“生产一周停产一周”的方法、以及“将生产班次全部调到夜间生产”的方法实现错峰限电。

2.紧急错峰：

在15~30分钟内停除保安外的一切用电设备与所有生产线。

四、行业用户参与错峰限电风险及注意事项

1.遇到突然停电，会使工作中的行车失去平衡，可能产生倾斜、脱落，机体本身可能损坏、报废地面的设施，作业人员也可能被砸伤，造成损害和人员伤亡。

2.一些在高精密数控设备上进行的设备设施，突然停电会造成系统数据丢失，产品报废，设备严重损伤，恢复正常生产需要较长时间，产生重大经济损伤。

3.溶化炉、高频炉、锅炉等设备如遇突然停电，会使炉膛报废，溶炼的金属溶液报废，且存在发生火灾的隐患。

因此，该行业用户参与错峰时，企业应根据自身的实际情况，科学、合理地编制内部应急预案，主动配合错峰实施，杜绝恶性事故发生，主动承担社会责任同时将损失降到最低。

五、智能电力监控的功能与应用

5.1项目概况

武汉重型机床集团有限公司(原武汉重型机床厂，简称武重)是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。重型机床产品全部实现数控化。大部分产品达到国际九十年代水平，超重型数控立式车床、超重型卧式车床、超重型数控龙门移动镗铣床达到当代国际先进水平。也是世界唯一能生产多品种超重型机床产品的厂家。

安科瑞电气股份有限公司承接武汉重型机床集团远程自动抄表系统项目的设计与实施。采用Acrel-3000型电力监控系统，本监控系统的监控范围：威泰立车公司、数控镗床公司、数控铣床公司、武汉善福公司、武重铸锻公司、大件加工厂、中小件加工厂、办公大楼8个单位13个配电室的电力仪表。

按照武汉重型机床集团的实际需求和智能元器件的功能，完成系统的设计，主要功能为：一次主接线图界面显示；电参量遥测及电参量越限报警；事件记录，系统运行异常监测；故障报警及操作记录；电能报表查询与打印；系统负荷、谐波的实时、历史曲线，用户权限管理等主要功能，实际细化功能卖方可以根据买方的使用习惯和需求做可行性修改。

整个系统采用网络分布式结构，监控主机位于10KV监控室内，系统采用开放的通讯协议，通过现场总线连接到通讯服务器MOXA NPort5430.13个配电室通过光纤组网与低压配电系统等相连，实现数据通讯功能。

5.2系统的结构 本系统采用分层分布式计算机网络结构即间隔层、通讯层和站控层如下图所示：

间隔层主要的设备为：多功能网络电力仪表、开关量、模拟量采集模块和智能断路器等。这些装置分别对应相应的一次设备安装在电气柜内，这些装置均采用RS485通讯接口，通过现场MODBUS总线组网通讯，实现数据现场采集。

中间层主要为：通讯服务器，其主要功能为把分散在现场采集装置集中采集，同时远传至站控层，完成现场层和站控层之间的数据交互。

站控层：设有高性能工业计算机、显示器、UPS电源、打印机、音响等设备。监控系统安装在计算机上，集中采集显示现场设备运行状况，以人机交互的形式显示给用户。

以上网络仪表均采用RS485接口和MODBUS-RTU通讯协议，RS485采用屏蔽线传输。5.3系统的主要功能

①数据采集与处理

数据采集是配电监控的基础，数据采集主要由底层多功能网络仪表采集完成，实现远程数据的本地实时显示。需要完成采集的信号包括：三相电压U、三相电流I、频率Hz、功率P、功率因数COSφ、电度Ep、远程设备运行状态等数据。

数据处理主要是把按要求采集到的电参量实时准确的显示给用户，达到配电监控的自动化化和智能化要求，同时把采集到的数据存入数据库供用户查询。

②人机交互

系统提供简单、易用、良好的用户使用界面。采用全中文界面，CAD图形显示低压配电系统电气一次主接线图，显示配电系统设备状态及相应实时运行参数；画面实时动态刷新；模拟量显示；开关量显示；报警记录显示等。

③故障报警及事故追忆

在配电系统发生运行故障时，会及时发出声报警提示用户及时响应故障回路，同时自动记录事件发生的时间地点，以被用户查询，追忆故障原因。

④数据库建立与查询

主要完成遥测量和遥信量定时采集，并且建立数据库，定期生成报表，以供用户查询打印。

⑤电能成本管理

自动进行日、月、年的电能统计，可以进行尖、峰、平、谷时段设定，实现具有电能分时计费功能，同时生成日、月、年报表，电流曲线图等。

⑥用户权限管理

可根据买方要求添加和删除软件的用户数量和设置用户的权限。针对不同级别的用户，设置不同的权限组，防止因人为误操作给生产，生活带来的损失，实现配电系统的安全，可靠运行。

六、主要监控产品

（1）高压回路或低压进线回路选ACR330ELH仪表

该表为电能质量分析仪表，主要功能有：LCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F、S）；四象限电能计量、复费率电能统计；THDu，THDi、2-31次各次谐波分量；电压波峰系数、电话波形因子、电流K系数、电压与电流不平衡度计算；电网电压电流正、负、零序分量（含负序电流）测量；4DI+3DO（DO3做过压、欠压、过流、不平衡报警）；RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T645规约。外形尺寸：120×120mm，开孔尺寸：108×108mm。适用于高压重要回路或低压进线柜。

（2）低压联络或出线回路选ACR220EL电力仪表

该表主要功能有：LCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F）；四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计；4DI+2DO；RS485通讯接口、Modbus协议。外形尺寸：96×96mm，开孔尺寸：88×88mm。适用于低压联络柜、出线柜。（3）低压出线柜选ARD系列

该表测量三相电流、定值查询、定值整定、过载、断相（不平衡）、堵转、欠载、外部故障、阻塞、欠压等保护功能、8DI+4DO、电能管理、漏电保护、SOE记录、多种起动模式、RS485通讯接口、MODbus协议/Profibus-DP协议可选。（4）节能产品可选导轨表或APF有源滤波装置 照明箱DDSF1352电表主要功能：电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、复费率电能统计、电能脉冲输出、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T 645规约可选。外形尺寸：76×89×74mm，4模数。适用于照明箱的电流、电压测量；单相电能计量。ARD DTSF1352导轨式电表主要功能：电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、复费率电能统计、电能脉冲输出、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T 645规约可选。外形尺寸：126×89×74mm，7模数。适用于照明箱的三相电能计量。

DTSD1352导轨式电表主要功能：LCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F、S）；四象限电能计量、复费率电能统计、最大需量统计；电流规格1.5(6)A、5(20)A、10(40)A、20(80)A可选、RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T 645规约可选。外形尺寸：126×89×74mm，7模数。适用于动力柜。

ANAPF系列有源电力滤波装置，以并联方式接入电网，通过实时检测负载的谐波和无功分量，采用PWM变流技术，从变流器中产生一个和当前谐波分量和无功分量对应的反向分量并实时注入电力系统，从而实现谐波治理和无功补偿。

七、设备清单

序号 1 名称 电力仪表 ACR220EL

型号、规格

单位

只

数量

备注

安科瑞

网络仪表

开口式电流

互感器 监控中心值2 班室

操作台 AKH-0.66系列 只 88 安科瑞

YT-341 IPC-610L/769VG/E5300/2G/500G/DVD/88小键+鼠

套 1 香河

工作站主机

标（原装整机标配）2个串口

显示器

UPS电源

打印机

系统软件

工业网络交L197WA C1K/1KVA HP 1108 A4幅面

正版微软WINDOWS XP/SP3 D-LINK 16口

台 1 研华

台 台 台 套 台 1 1 1 1

联想 SANTAK 惠普 甲供 微软 甲供 D-LINK 换机 工业串口服

务器 工业开关电

源 电能管理软

件 电能管理软

件 电能管理软

件 电能管理软

件

光电转换器 3 工程材料 单模光电转换HTB-1100S（25km)

单模4芯光纤

屏蔽双绞线RVVSP 2*0.75 BVR 1.5mm 拖线板、转换线、线管、标牌等 每个变电所内配置1台共需4台。含熔接、尾纤、法兰、跳线等

只

千米 千米 千米 套 只 套 0.2 4 1 4 4

起帆

设备驱动软件Acrel-Driver

套

安科瑞 电能管理软件Acrel-EnerSys

套

安科瑞 数据存储软件Acrel-dbSQL

套

安科瑞 系统组态软件Acrel-3000V6

套

安科瑞 KDYA-DG30-24K

只

华力 NPORT5232I RS485接口×2 带光隔

台

MOXA

通讯线缆

通讯线缆

通讯线缆

工程辅材

计量箱

光纤附件

工程施工及4 调试 通讯线缆铺

设

综合调试

设备运输费

用

培训费用

施工改造费

米 2200

人/天 25

项 1

项 项 1

用

参考文献：

[1]安科瑞电气股份有限公司系统解决方案.2013.1版.[2]通用及专用设备制造行业错峰限电技术指导.作者简介：

淮亚利，女，本科，安科瑞电气股份有限公司，主要研究方向为智能电力监控与电能管理系统，Email: 2880157850@qq.com

第二篇：电力需求侧管理中集抄管理系统的应用工学论文

摘要：电力需求侧管理中的集抄管理系统是目前新兴的一种技术，是一种将电能计量数据自动采集、传输和处理的系统，它克服了传统人工抄表模式效率低和容易出差错的缺点，不仅可以提高劳动效率，还可以提高工作质量，更重要地是推进了电能计量管理现代化的发展进程，为电力需求侧管理的发展奠定了基础。

关键词：电力需求侧管理；终端采集器；PS485总线

电力需求侧管理(Demand Side Management，简称DSM)是指通过提高终端用电效率和优化用电方式，采取有效的激励措施，引导电能消费者改变用电方式，使电力资源得到优化配置，达到节约能源，保护环境的用电管理活动。20世纪90年代初，电力需求侧管理引入到我国，国家有关政府部门及部分省级政府出台了很多关于电力需求侧管理的政策，对实施有序用电、提高能效、缓解电力供需矛盾发挥了积极作用。电能计量集抄系统是DSM信息系统的基础，也是其重要组成部分。集抄管理系统的构成典型的电能计量集抄系统主要由电能表、终端采集器、采集通讯系统、中心处理系统构成，通过网络还可以和电力公司的营业收费系统相连实现负控、抄表、收费一体化。整个系统的连接是由采集通信系统的2个信道组成：电能表：终端采集器，称为下行信道；终端采集器：主站系统。称为上行信道。

1.1电能衰

太原市现主要应用的是全电子多功能电能表。它通过乘法器完成对电功率的测量，可获得有功、无功、最大需量、电压、电流和功率因数等多项数据。输出接口分为RS485接口型和低压配电线载波接口型两大类，可充分满足终端采集器的要求。

1.2终端采集器

终端采集器是整个集抄管理系统中的核心，分为单表采集器和多表采集器两种，单表采集器只能采集、存储1块电表的数据，多表采集器可同时采集、存储8、12、16、24、32或64块电表的数据，采集器除完成电表的各类数据采集、储存工作以外，还要根据系统的要求完成和主站系统之间的数据通讯。

1.3采集通信系统

1.3.1下行信道

按照采集数据的通讯方式及媒介的不同，分为RS485总线网、单导线脉冲采集和低压电力线载波通讯网。

RS485总线：采集器和电能表之间采用屏蔽双绞线(485总线)，用于采集电能表数据。该系统适用于城市较分散的商业用户和居民用户，每个电能表需安装内置式485模块，该模块将电能表的脉冲转换为数据，然后通过485接口传送到采集器。电能表和采集器之间的485网线长度不能超过1200m，这是目前使用较多的一种方式。

单导线脉冲采集：采集器和电能表之间用一般导线连接，用于脉冲采集。该系统适用于居民和商业户较为集中，并且电能表计已安装在集中表箱内。

低压电力线载波通讯：是电力系统特有的通讯方式，它利用低压线路进行多路载波调制、线性调频脉冲、双音多频调制、扩频、窄带通讯等多种方式。对低压电力载波通讯造成较大影响的因素有：低压电力网噪声干扰如交、直流两用电动机、配电变压器、电视接受器等等，会造成数据传输质量的降低；电力线路的阻抗特性限制了信号的传输距离。

1.3.2上行信道

按照通讯介质的不同，常见的分为有线和无线。有线包括：①电话网(PSTN)：投资小，但信息易堵塞；②光纤传输：投资大，传输质量高；③有线电视网：不易铺设。无线包括：①GPRS／GSM通讯：是目前常用的一种方式，价格低廉、通讯速度快、可靠但容易发生信息堵塞造成数据丢失；②无线电台：信号不稳定、投资较大；③红外抄表系统：是南红外掌上电脑和主站系统组成，不需要终端采集器，降低了一部分成本但必须人员到现场，降低了自动化程序和信息数据的实时性。

1.4中心处理系统

中心处理系统主要由中心处理工作站以及相应的软件构成。是整个电能计量集抄系统的数据管理层，同时也是其成果体现的地方。中心处理系统作为整个系统的最终组成部分，根据采集回来的数据进行分析整理，为电力管理提供多项服务。中心处理系统对硬件的要求比较高，要求工作站具有快的运算速度和大的储存空间，对应用软件的要求是需满足电力需求管理的各项功能分析。集抄管理系统的功能

集抄管理系统的主要功能是：电力营销管理功能、DSM信息系统的服务功能、营销分析与决策分析支持功能等。

2.1电力营销管理功能

集抄管理系统对电力营销管理支持功能包括远程抄表、电费回收、电能计量、用电秩序管理等。

2.1.1远程抄表

集抄管理中心实现定时实时远程抄表，保证结算电能表的及时和准确，与电力营销网相连后可随时进行电费收取、票据打印、报表统计等操作。

2.1.2电费回收

集抄管理系统可利用采集终端的信息发布功能，向用户发送相应催费信息，增加电费催收的途径；可利用负荷控制功能，对违反电力法和不按时履行缴纳电费义务的，限制用户继续用电。集抄管理系统还可通过预付费电能表提供预售电控制功能，从而增加了电费回收的力度。

2.1.3电能计量及用电秩序管理

集抄管理系统实现对用户端电能计量装置运行状况的在线监测，为电能计量及用电秩序管理提供了技术平台。集抄终端通过数据接口，连续(循环)将电能表数据传送至中心处理系统，实时在线监测电能计量装置的运行状况，对掉电、断相、失流、逆相序、编程计数、时钟偏差等异常工况自动报警，同时记录事件和相关数据；为用电异常分析提供依据，开展负荷跟踪对比等综合数据监测分析功能。

2.2DSM信息系统的服务功能

电能计量集抄管理系统的主要目的是DSM信息系统管理的服务支持：①系统对用户电量数据进行采集和分析。正确反映当前电力市场的需求，为电力企业分析市场、平衡电力需求提供基础数据；②提供用户的负荷曲线，能够帮助用电企业对电力负荷和成本进行分析，为企业节能增效提供技术指导工作；③检测供电质量，为提高电压合格率提供数据；④能够及时判断电力故障，提高供电抢修的速度；⑤可落实和执行避峰、限电等电力需求侧管理措施和方案。

2.3营销分析与决策分析支持功能

集抄管理系统与电力营销网连接实现数据共享，为电力营销管理决策提供技术数据支持。能够对各种行业的用电特性进行分析，作出行业负荷预测；对每个时段的电量动态监测，决策峰谷负荷；为售电量、线损等报表分析提供数据基础；为电力线路的负荷平衡和发展提供必要的电量分析结果。集抄管理系统的选择

选择集抄管理系统就是选择数据通讯网络，也就是两个信道的选择。在采集通讯系统中上行和下行信道，可以相同也可以完全不同，不同的组合能够形成不同的集抄系统。每个模式都有优点和缺点，怎么选择在于各地区的实际情况来考虑。如太原市用户数量较大分散均匀，且移动和联通无线通讯覆盖面较广，于是下行信道采用全电子多功能表通过RS485总线和多表终端采集器就地连接；上行信道采用终端采集器通过GPRS／CDMN无线通讯和中心主站连接。这样，下行信道虽然使用了较多的采集器，但就地连接安全可靠、数据采集完整，并减少了施工布线和运行维护的工作量。上行信道租赁无线机站或号段，极大地减少了投资成本，只需支付短信流量费用，但在信号减弱的地方或信息高峰时。数据不易传输。无论选择什么样的组合方式，通讯信道的可靠性是采集通讯系统技术中的关键。结束语

随着计算机技术、通讯技术、网络技术和微电子技术的飞速发展，对集中抄表技术水平、集中抄表的投资成本、抄表的效率、可靠性和准确度、管理体制提出了更高的要求。选择合格的抄表终端设备；选用较为成熟的、经测试合格的产品；因地制宜选择抄表方式；提高集中抄表技术的智能化、多元化；注意集中抄表系统自身安全性；控制系统访问权限；制定合理、高效的安全策略；追踪国际技术发展，缩短与国际先进抄表技术的差距，是摆在我们面前的首要问题。电能计量集中抄表技术发展较快，在选用产品时，应选用较为成熟的产品，避免重复投资，从而使电能计量集抄技术更好地为电力需求侧管理奠定坚实的基础。

第三篇：机电一体化技术在智能制造中的应用

机电一体化技术在智能制造中的应用

【摘要】机电一体化技术已经成为了我国工业发展过程中的一种强劲动力。机电一体化技术属于综合性的技术，它融合了电子、计算机、机械以及信息技术的优势，将生产设备进行有机的组合，利用信息设备对其进行控制，大幅度提升工业企业的生产效率。在智能制造过程中使用和发展机电一体化技术将是智能制造发展的大方向，在智能制造过程中，加强机电一体化技术的使用对于提升企业的生产能力，提升产品质量以及提升产品的科技含量具有重要意义。

【关键词】机电一体化 智能制造 应用

随着科学技术的不断进步，机电一体化也得到了快速的发展，并且其生产应用范围逐步扩大，机电一体化技术已经成为工业化发展的动力。机电一体化技术实现了电子与机械的紧密结合，从而实现了对机械设备的智能化控制和管理，这也是智能制造的构成基础。在实际的生产制造中，智能制造基本上包含两方面的内容，一是智能制造系统，另一个是智能制造技术。智能制造已经成为社会工业化发展的主体，使工业生产更加的智能化、人性化，可以准确控制生产过程。而智能制造的发展离不开机电一体化技术，加强机电一体化技术在智能制造中的研究具有重要的现实意义。

一、智能制造概述

从目前的社会发展来看是，智能制造主要包含两方面的内容：一是智能制造技术（IMT）。主要指的是，技术人员借助计算机模拟系统，从而实现对某一系统的分析、决策等，节省了大量的人力和物力，研究人员只需通过计算机系统就可以实现系统的分析，有效保证了研发的可靠性，同时也保证了生产的实效性。二是智能制造系统（IMS）。可以简单地理解为人机一体化智能系统，由智能机器人和人类专家共同组成。它在应用的过程中，以计算机为主要工具，借助人类专家进行分析、构思以及决策等智能活动，代替制造工程中人力脑力活动。智能制造系统是智能制造技术的延伸，是集网络化、自动化技术于一体的制造系统，使整个子系统实现智能化运转。

二、机电一体化技术的发展现状

机电一体化技术是电子技术和机械技术的集合。机电一体化技术在20世纪60年代初步形成，这种技术的出现是为了满足工业生产的需要，在发展的最初阶段是通过电子手段对机械设备进行控制，提升企业的生产效率。最初的机电一体化技术十分简单，技术含量也不高，智能适用于简单小型设备的生产。经过几十年的发展，机电一体化技术已经逐步的融合了计算机技术的精华和微处理技术的精髓，尤其是进入21世纪以来，机电一体化技术又和信息技术以及电子技术等高新技术融合，模拟人脑对生产过程进行分析和判断，使生产逐步的智能化。

目前，随着经济全球化进程的不断推进，工业生产已经不仅仅局限于某个区域，而是就地取材，遍布世界的各个角落，因此，机电一体化技术也有了新的含义，远程控制技术以及远程监视技术也在渐渐的被应用到机电一体化技术中来，机电一体化技术的发展是随着科学技术的发展和生产的需要而不断发展的，机电一体化技术有着广阔的发展空间。机电一体化技术的发展也势必会使企业打破自有的生产模式，逐步的实现模块化集成机电生产，统一机电产品的部分标准，规范生产过程，提升产品质量。

三、机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用

智能制造技术随着生产的需要发展迅速，并在短短的十几年问广泛的应用到绝大多数的工业生产当中来。当前，机电一体化技术正在逐步的和智能制造技术进行结合，用以满足多样化的工业企业的生产需要，同时两种技术的有机结合也为两者的发展提供了更为广阔的发展空间。机电一体化技术在智能制造中的逐步应用必然会应用到一些核心的技术。传感技术就是其中的核心技术之一，传感技术如若应用到智能生产当中来必须要保证其准确性和灵敏性，并且保证传感器不被目标信号以外的其他信号所干扰，单纯的传感器是不行的，还要建立相应的传感器网络系统，传感器用于目标信号的收集，无线传感器网络实现信息的传输，通过计算机收集的信息进行分析和处理，最终达到对于整个生产过程的控制。就目前生产制造而言，主要采用的是非接触性的检测手段以及光纤电缆传感器，采用统一且标准化的接口，将设计的难度适当降低，主要开发成本较低的串行接口。

机械制造在国民经济中占有重要的地位，同时机械制造对于国家农业和工业的发展有着重要的意义，在我国，数控领域最早将机电一体化技术应用到智能制造中来，数控生产对于智能控制的要求非常高，其中还要涉及到模拟、信息处理等多种技术，在生产过程中，智能控制技术能够对无法进行建立模型的环节以及模糊的信心?M行处理，优化整个生产过程的管理和控制。目前的数控机床主要采用多CPU和总主线的结构形式，通过在线诊断以及模糊智能控制技术，采用大型的储存设备、提升数控能力，提供二维和三维的仿真动态画面，对整个生产的过程实现多过程和多通道的控制。

自动机械和自动生产线也在智能制造中得到了很好的应用，其使用人机界面控制装置、光电控制系统以及可编程序控制装置等。机电一体化技术在智能制造中的极高体现表现为工业机器人的使用，工业机器人综合了人工智能、遥感技术、通讯技术、仿生学技术等，它可以对生产信息记性获取、识别和处理，工业机器人在目前工业生产中发挥着不可替代的作用。

四、结束语

综上所述，智能制造是工业生产行业的主要发展趋势，实现了工业生产的自动化、智能化管理，有效提升了工业生产效率和产品质量，为企业创造更多的经济效益和社会价值。机电一体化是智能制造实现的重要技术条件，其运用水平也直接关系到智能制造功能的实现。因此一定要注重机电一体化技术在智能制造中的应用，促进智能制造更好的发展。

第四篇：电力监控系统在教学演示中的应用

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电力监控系统在教学演示中的应用

孔冠军

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上海嘉定

摘要：介绍北京市电气工程学校（电力运行管理与维修实训中心）电力监控系统，采用智能电力仪表采集配电现场的各种电参量，现场配有模拟屏，通过后台控制模拟屏的分合，演示给学生高压、低压倒闸操作等的步骤。系统采用现场就地组网的方式，组网后通过现场总线通讯并且由扩展卡传至后台，通过Acrel-2000型电力监控系统实现变电所配电回路用电的实时监测和模拟屏的控制。

关键词：北京市电气工程学校;模拟屏;智能电力仪表;Acrel-2000型;自行组网;电力监控系统

0引言

北京市电气工程学校创建于1976年，1984年成立职业高中部，1991年被教委批准为独立设置的职业高中校，1995年走向规模办学，1998年评为北京市中等职业学校骨干示范校，2001年制冷与空调设备运用与维修专业被评为北京市骨干特色专业，2003年被北京市教委评为“北京市职业教育先进单位”。2003年合并了原朝阳职成中专学校，到目前已发展成拥有：经济法律事务、工商法律事务、制冷和空调设备运用与维修、电子与信息技术、计算机及外设维修、计算机软件、楼宇智能化技术、电气设备运行与管理、物业管理等9个专业，面向社会开展各相关专业的职业资格培训，在全市处于领先地位，是市级再就业培训的先进单位。

学校目前一校五址，有独立使用权校舍的占地面积27370平方米，建筑面积21133平方米；藏书8万余册，学校设有塑胶跑道、人工草皮足球场、塑胶篮球场，装备了先进的闭路电视教学系统、校园局域网、计算机房、财会模拟室、多媒体教室和远程教学系统，具有高精技术指标适应现代教学需求的空调制冷、电工、电子、视频、钳工、电梯、汽修等实习室。学校师资力量雄厚，84%的教师具有中高级技术职称，专业教师均持有中、高级专业技术资格证书。在校生近1200人。社会培训每年2000人左右，累计毕业生3128人，就业率95%以上，近三年高职升学共计260人，升学人数居朝阳职高校第二名。目前学校开设八个专业：制冷和空调设备运用与维修、电子与信息技术专业、计算机软件专业、计算机及外设维修、电梯安装与维修、楼宇智能化技术、汽车运用与维修、电气设备运行与管理、经济法律事务专业、工商法律事务专业，各专业学校均有职业资格等级培训资格，学生职高毕业可取得学历和岗位资格或等级证两个以上的证书。多年来学校全面贯彻教育方针，秉承持续发展的人力资源开发及服务首都经济建设和社会发展的办学宗旨，坚持学历教育与非学历教育并举的多种模式办学，为首都培养了几千名优秀技术人才，学校注重学生全面素质和综合职业能力的培养和提高，办学成绩斐然，得到社会各界的普遍赞誉。

由于北京市电气工程学校为了给学生充分展示配电教学的全过程，因此建立了后台电力监控系统，对配电进行智能化管理。本项目主要是对北京市电气工程学校变电所配电进行监测以及对模拟屏进行实时控制。根据学校配电系统管理的要求，需要对变电所内的低压配出线进行电力监测，对模拟屏实时控制，以便学生可以充分学习到配电系统的每一个部分。

Acrel-2000型电力监控系统，充分利用了现代电子技术、计算机技术、网络技术和现场总线技术的最新发展，对变配电系统进行分散数据采集和集中监控管理。对配电系统的二

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次设备进行组网，通过计算机和通讯网络，将分散的配电所的现场设备连接为一个有机的整体，实现电网运行的远程监测和实时监控。

1系统设计

本电力监控系统主要对一个变电所进行变配电管理，本变电所并不投入使用，主要是演示给学生如何操作的，模拟屏的作用是进行学生考核的，即学生在后台进行对模拟屏发送信号，老师在模拟屏现场观察，以此来判断学生的操作顺序是否正确。高压并没有运行，只是引进的220v普通用电，低压也是模拟运行。本系统监控值班室设置在隔壁房间的监控室。因此，为实现对整个北京电气工程学校电力系统的实时监测及对模拟屏的实时监控，在值班室设立了监控中心，基于Acrel-2000的电力监控系统后台，实现对整个配电系统的实时监测与实时监控。1.1 系统结构

本电力监控系统主要实现北京电气工程学校变电所的0.4kV配电系统的用电监测与模拟屏的实时监控；监测范围为变电所的T1、T2变压器的低压进线柜、联络柜、馈线柜中的智能电力仪表和模拟屏，从而实现远程实时监测和模拟屏的实时监控。该系统总计有61只仪表（其中全部为PZ系列智能仪表）和一个模拟屏，分4条总线，由于变电所与值班室距离较近，采用变电所内自行组网，然后通过扩展卡直接接至电脑，实现该现场总线上仪表、模拟屏与监控主机的数据连通。

系统主要采用分层分布式计算机网络结构，如图1所示：站控管理层、网络通讯层和现[1]场设备层。

图1 系统总体拓扑图

1）站控管理层

站控管理层针对电能管理系统的管理人员，是人机交互的直接窗口，也是系统的最上层部分。主要由系统软件和必要的硬件设备，如工业级计算机、打印机、UPS电源等组成。电

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能管理系统软件具有良好的人机交互界面，对采集的现场各类数据信息计算、分析与处理，并以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况。

监控主机：用于数据采集、处理和数据转发。为系统内或外部提供数据接口，进行系统管理、维护和分析工作。

打印机：系统召唤打印或自动打印图形、报表等。

UPS：保证计算机监测系统的正常供电，在整个系统发生供电问题时，保证站控管理层设备的正常运行，提供足够的时间进行数据存储。2）网络通讯层

通讯层设备为CP134U-I四口扩展卡。该层是数据信息交换的桥梁，负责对现场设备回送的数据信息进行采集、分类和传送等工作的同时，转达上位机对现场设备的各种控制命令。

通讯介质：系统主要采用屏蔽双绞线，以RS485接口，Modbus通讯协议实现现场设备与上位机的实时通讯。

3）现场设备层

现场设备层是数据采集终端，主要由智能仪表和模拟屏组成，采用具有高可靠性、带有现场总线连接的分布式I/O控制器构成数据采集终端，向数据中心上传采集的数据。智能电力仪表担负着最基层的数据采集任务，其监测的数据必须完整、准确并实时传送至监控主机。

以上网络仪表均采用RS485接口和Modbus-Rtu通讯协议，RS485采用屏蔽线传输，一般都采用二根连线，接线简单方便；通讯接口是半双工通信即通信的双方都可以接收、发送数据但是在同一时刻只能发送或接收数据，数据最高传输速率为10Mbps。RS485接口是采用平衡驱动器和差分接收器的组合，抗噪声干扰能力增强，总线上允许连接多达32个设备，最大传输距离为1.2km。

1.2 现场仪表

本项目对于变压器低压主进线回路，馈线回路等，采用的都是PZ-80/E4智能电力仪表，PZ-80/E4智能电力仪表，为嵌入式安装，可安装在动力箱或低压出线柜门板上，面板尺寸为80mm×80mm，规格为220/380V、5A，电流经互感器接入，精度0.5级，广泛应用于高、低压进线柜、联络柜、出线柜、动力柜等场合，带RS485接口，Modbus通讯协议。

[2]2电力监控系统主要功能

2.1 数据采集与处理

数据采集是配电监控的基础，数据采集主要由底层多功能网络仪表采集完成，实现远程数据的本地实时显示。需要完成采集的信号包括：三相电压U、三相电流I、频率Hz、功率P、功率因数COSφ、电度Epi、远程设备运行状态等数据。

数据处理主要是把按要求采集到的电参量实时准确的显示给用户，达到配电监控的自动化化和智能化要求，同时把采集到的数据存入数据库供用户查询。2.2 人机交互

系统提供简单、易用、良好的用户使用界面。采用全中文界面，CAD图形显示低压配电系统电气一次主接线图，显示配电系统设备状态及相应实时运行参数，画面定时轮巡切换；画面实时动态刷新；模拟量显示；开关量显示；连续记录显示等。

2.3 历时事件

历时事件查看界面主要为用户查看曾经发生过的故障记录、信号记录、操作记录、越限记录提供方便友好的人机交互，通过历史事件查看平台，您可以根据自己的要求和查询条件方便定位您所要查看的历史事件，为您把握整个系统的运行情况提供了良好的软件支持。

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2.4 数据库建立与查询

主要完成遥测量和遥信量定时采集，并且建立数据库，定期生成报表，以供用户查询打印。

2.5 用户权限管理

针对不同级别的用户，设置不同的权限组，防止因人为误操作给生产，生活带来的损失，实现配电系统的安全，可靠运行。可以通过用户管理进行用户登录、用户注销、修改密码、添加删除等操作，方便用户对账号和权限的修改。2.6 运行负荷曲线

负荷趋势曲线功能主要负责定时采集进线及重要回路电流和功率负荷参量，自动生成运行负荷趋势曲线的，方便用户及时了解设备的运行负荷状况。点击画面相应按钮或菜单项可以完成相应功能的切换；可以查看实时趋势曲线或历史趋势线；对所选曲线可以进行平移、缩放、量程变换等操作，帮助用户进线趋势分析和故障追忆，为分析整个系统的运行状况提供了直观而方便的软件支持。2.7 远程报表查询

报表管理程序的主要功能是根据用户的需要设计报表样式，把系统中处理的数据经过筛选、组合和统计生成用户需要的报表数据。本程序还可以根据用户的需要对报表文件采用定时保存、打印或者召唤保存、打印模式。同时本程序还向用户提供了对生成的报表文件管理功能。报表具有自由设置查询时间实现日、月、年的电能统计，数据导出和报表打印等功能。2.8 模拟屏的实时监控

系统使用者可以在后台中进行高压低压倒闸模拟操作，可以通过点击后台画面中高压低压回路的开关，对模拟屏发送信号，可以实现对模拟屏中每一个点的实时控制。

3系统案例分析

上位机软件为Acrel-2000电力监控系统组态软件，该软件是对现场电参量数据进行采集与监控的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态形式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成对现场数据的采集与监控功能。Acrel-2000电力监控系统具有友好的人机交互界面，可实时和定时采集现场设备各电参量及开关量状态，并将采集到的数据上传给监控主机进行实时显示与存储。系统还提供了实时曲线和历史趋势曲线分析，符合用户设计需要的报表、事件记录和故障报警等功能。整个系统可以实现所有回路用电量的采集和统计，实现了远程自动抄表、电力监测与实时监控功能。

3.1 数据采集和系统图显示

现场仪表测量并采集回路数据信息，上位机软件再对现场仪表的数据进行定时或周期采集并存储，可以自由设置采集的时间周期，最小的系统支持的采集周期。可以随时查看任一表计的瞬时表值、累计量等信息，记录时间间隔内电力仪表的电压、电流、功率因数和有功电度等。这些参数信息可以自动保存到数据库中，便于查询。

系统具有友好的人机界面，便于普通的现场值班人员查看并记录相关信息，系统一次图（如图2）不仅显示了线路的开关状态，还实时显示电力等重要的电力参数。所有数据信息

[3]

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都定期的保存到数据库中。

图2高压一次系统图

3.2 远程抄表

系统对所有采集到的数据都能实时的显示，并保存到数据库中，因此可以手动查询每个回路的所有实时及历史电参量数据，并以表格的形式展现给用户，便于打印、保存。如图3所示。

图3 回路远程抄表

3.3 电压趋势曲线

本系统对于重要回路，不仅可以对电压进行实时显示与监测，并可以根据保存的历史数据做成趋势曲线，可以查看实时和历史变化趋势，预测电能质量，并可对电力故障进行查询，保证电力负荷的安全运行。如图4所示。

图4 电流趋势曲线

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3.4 事件记录与报警

主要用于查看历史报警信息；帮助用户进行事故查询与追忆；支持历史查询，打印等功能。实时报警信息会即时弹出，提醒用户所进行的操作。并对所有操作具有自动事件记录功能。如图5所示。

图5 回路跳闸报警

3.5 模拟屏的实时监控

主要用于老师对学生的考核。学生可以在电脑前进行高压、低压分合闸过程的模拟操作，同时系统会相应的给模拟屏发送信号，老师可以在模拟屏现场查看学生操作的是否正确。如图6所示。

图6 模拟屏

4结束语

随着智能建筑的发展及电力的广泛应用，对智能建筑的配电系统的智能化集成管理已成为国家机关办公建筑及大型公共建筑智能化建设的必然趋势，本文介绍的基于Acrel-2000的电力监测与电力监控系统，不仅可以实时显示电力运行状态及用电状况，还能对数据进行分析处理，以用户适用的方式展现出来，满足用户的需求，实现对采集数据的分析、处理，其生成各种电能报表、分析曲线、图形等，极大的方便了用户的使用，便于配电系统的实时监控与电参量的远程抄表与分析研究，为智能建筑的节能技术提供参考。参考文献

[1].王斌 杜运东等.基于Acrel-5000的大型公共建筑能耗监测系统设计与应用[J].智能建筑电气技 术.2009.3(5)[2].任致程 周中.电力电测数字仪表原理与应用指南[M].北京.中国电力出版社.2007.4 [3].周中.杜运东.电力仪表在大型公共建筑电能分项计量中的应用[J].现代建筑电气 2010.6

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作者简介：

孔冠军（1988－），男，汉族，学士，系统集成工程师，主要研究方向为智能建筑供配电监控系统

邮箱：ACREL001@VIP.163.com

第五篇：ERP技术在电力物资管理中的应用的论文

摘要：新时期，随着能源紧缺和环境污染问题愈发严重，“电”已然成为社会发展的重要能源支持，近年来国家的高速运转，人们加大了电力能源的需求量，但电力企业实际运行中其物资管理工作还存在许多问题，如何对其进行优化，推动电力物资管理工作向规范化科学化方向靠拢，推动电力企业良性运转，成为当前民众关注的热点问题。本文通过探究ERP技术，将其完美的契合在电力物资管理系统中，切实提高电力物资管理质量，解决电力物资管理系统中存在的问题，推动电力企业稳步向前运行。

关键词：ERP技术；电力物资管理系统；作用

随着时代的发展科学技术的进步，特别是电力改革的深化，原有的电力物资管理系统已无法满足当前人们的实际需求，分析我国电力物资管理工作中存在的不足，准确把握ERP技术，充分发挥该技术的优势，对电力物资管理工作进行优化，提高管理水平和工作效率，促进企业健康稳定运行，提升企业竞争力，以便在复杂的市场环境中屹立不倒，实现最大的经济效益和社会效益，为民众提供更多优质电力能源，推动人类社会安全高效运行。

一、ERP技术

ERP（EnterpriseResourcePlanning）即企业资源计划，它是信息技术和管理经验的完美结合，以系统化的管理思想为企业管理人员提供决策手段的新型管理平台，它挣脱了传统企业经营管理的束缚，是物料需求计划的演变，主要是从市场和企业两个角度对生产经营活动进行优化，有效改善企业运行流程，对企业运行涉及的物资资源、人力资源、财务资源及信息资源进行全面系统管控[1]。ERP系统于20世纪九十年代被一家美国IT公司提出，随着时间的推移，该系统也在不断优化完善中，在过去的发展历史中它主要经过四个发展阶段，20世纪40年代多被人们用来解决库存控制问题，60年代演变为MRP即物料需求计划，70年代的闭环MRP，90年代的ERP，集成性、开放性、先进性、完整性、统一性是该系统最大的特点。当前多数企业引用ERP系统对企业内部管理过程和业务流程进行优化，统筹资源配置，以便实现利益最大化。

二、电力物资管理系统中存在的不足

众所周知，电力物资生产周期较长，电力企业运行过程中涉及大量的设备，对物资保障要求较高，自20世纪能源危机爆发以来，人们急需新能源供应生产和生活，近年来“电”作为清洁可再生能源越发受到民众的青睐，国家的高速运转需要大量的能源，当前市场竞争愈发激烈，部分企业领导干部过于重视经济效益进而忽视了企业的物资管理工作，缺乏专业的工作团队和完善的工作流程、管理体系不健全职权混淆，应急保障能力过差，致使电力物资管理工作与实际需求不相符，影响企业的长远发展。就当前我国电力企业的物资管理工作涉及工程建设、生产运营、财政、物流等多个方面，科学分析管理系统中存在的不足，有针对性的对其进行完善，打造一个统一协调完善的物资管理系统，以便更好的为企业发展贡献力量，推动电力企业可持续发展[2]。

三、ERP技术在电力物资管理系统中的应用

ERP作为新型物资管理技术，利于该技术优化电力物资管理流程，科学追踪企业运行中的材料消耗情况，减少不必要经济支出，提高企业的经济收益，规范了企业成本核算工作，同时利于打造科学化的物资管理系统。首先，要正视电力物资管理工作，加大科技投入力度，准确分析以往电力物资管理工作中存在的不足，引进先进的管理经验，科学分析ERP技术，运用该技术对电力物资管理系统进行优化，加大人才队伍建设，组建专业的工作团队，就当前我国电力企业物资管理工作人员而言，多存在专业能力差信息化程度低，专业技能和个人素质与实际需求都有一定的差距，如部分员工无法准确掌握物流管理系统，无法准确掌握物流程序和库存情况，招聘专业人士，或是组织原有工作人员进行专业培训和素质教育，加大考核力度，重视培养员工的责任意识，以便员工能在日后工作时从严要求自己，在企业内部建立完善的监管机制，健全奖惩制度，对于玩忽职守消极懈怠者给予严惩。其次，加大ERP技术的宣传力度，组织员工进行学习，让员工和领导干部都认识到ERP技术的价值及其在企业推行的意义，根据企业发展的实际情况对其进行优化，提高电力物资管理效率和管理质量，营造良好的工作氛围，让员工重视ERP技术，在电力企业内部打造新型电力物资管理系统。根据工作内容结合ERP技术细分工作，构建完善的管理机制，对电力物资管理工作进行系统优化，确保权责明确，以便员工能各司其职，避免再出现问题时员工出现责任推诿现象，影响企业的正常运行。像运用ERP系统对电力企业采购工作进行优化，如在采购管理时应该组建专业的采购小组，以便其能准确把握市场动态，对建材质量和价格，供应商及材料存储进行全面管控，有效降低采购成本保证材料质量。随着中国对外开放程度不断扩大，市场环境过于复杂，如果采购人员未事先进行勘察，其购进的材料无论是质量和价格都无法得到保障，有时会加大企业的经济负担，运用ERP改进采购环节，如员工在购进材料时应先提交申请，材料的规格、数量、价格、用处，供应商的相关信息，采购清单、收货处理、发票以及若涉及退货处理等相关工作，对采购过程进行全面科学管控，严格规范员工的操作，做好电子信息的存储工作，每个工作环节都要有相应的负责人，以便在工作流程中出现问题能够及时对其进行针对性解决，尽可能将损失降到最低。

四、结语

就当前我国电力企业运行情况而言，多数企业在电力物资管理工作中存有不足，影响着企业的良性运转。科学的分析电力物资管理系统中的漏洞，准确把握ERP技术要点，引用该技术对电力物资管理工作进行优化，最大程度的发挥ERP系统的价值，完善物资管理流程，对电力企业内部的物资需求、采购、存储、供应商及招投标等工作进行全面管控，改进物资管理工作，提高管理水平和工作效率，提高物资利用率，降低投资成本，实现最大的经济效益和经济效益，推动电力企业可持续发展，以便更好的为民众提供服务，推动社会又好又快向前发展。