树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之一[样例5]

第一篇：树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之一

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之一《原材料》80.0元/册

主要介绍各种通用的磨料和酚醛树脂，充分讲述各种原材料的各项理化指标的真实含义。

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之二《辅助材料》80.0元/册

主要介绍各种填充材料和玻璃纤维增强网布的理化性能以及它们在树脂磨具产品。中的基本作用

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之三《混料技术与工艺》280.0元/册

主要介绍不同品种、不同规格、不同用途的树脂磨具产品（普通切割砂轮、超薄切割砂轮、高强切割砂轮、普通钹型磨削砂轮、高强钹型磨削砂轮）的基本生产配方、混料工艺流程及成型料的质量评价。

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之四《成型技术与工艺》220.0元/册

主要介绍磨具成型密度的确定、磨具重量的计算、手动成型工艺流程、自动成型工艺流程、施压方法（热压、冷压以及压力大小的确定）和磨具半成品的质量检验。

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之五《固化技术与工艺》220.0元/册

主要介绍磨具半成品的叠装摆放、装炉密度、酚醛树脂固化基本原理和固化升温曲线。

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之六《磨具的质量检验》220.0元/册

主要介绍树脂磨具产品的抽样检验方法、抽样检验的有关规定、磨具外观的检验、几何尺寸和形位公差的检验、磨具硬度的检验、磨具静平衡度的检验、磨具动平衡的检验和磨具回转强度的检验。

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之七《树脂磨具产品生产过程的质量控制》260.0元/册

主要介绍树脂磨具在生产过程中质量控制的五大要点，包括强度、锋利度、耐用性、平衡度和外观五个方面，这五个方面是树脂磨具质量保证的关键。

●树脂磨具的生产技术和工艺操作指南之八《树脂磨具产品常见质量问题的分析》280.0元/册

主要介绍树脂磨具产品在使用中经常出现的质量问题，通过强度、锋利度、耐用性、平衡度和外观五个方面深刻分析产生这些问题的原因，从而在生产过程中加以改进和加强监控，最终杜绝各类质量问题的出现。

求人不如求自己，充实自己，提高自己，一切技术和工艺尽在自己掌握之中！

单位：诺威磨具技术咨询公司 联系人：李鸣放 电话：***

第二篇：超硬材料树脂磨具的固化工艺

经热压成型的砂轮毛坯虽然已具备了一定的形状和强度，但还不能达到完全固化，必须经过进一步的热处理，使树脂与固化剂充分反应，形成交联的网状或者体型状结构，砂轮才具有更高的强度、硬度和良好的磨削性能。

1、固化机理

酚醛树脂属于热塑性线型高分子化合物，具有可溶可熔性，分子量通常在300~1000左右。由于在树脂结构中还存在未反应的活性点，因此当遇到固化剂乌洛托品时，就会进一步产生缩聚反应，形成不溶不熔的网状或体型结构的产物。

聚酰亚胺的固化属于一个不加固化剂的内聚过程，它分两步进行：（1）双马来酰亚胺与4，4—二胺基二苯甲烷预聚成可熔性聚酰亚胺；（2）将预聚物在较高的温度下环化成不熔性聚酰亚胺。

2、固化方法

常用的固化方法有两种

（1）一次固化法：砂轮在压机内保压时，加热固化30~40 min后即成产品，它特别适合小而薄的砂轮及异型砂轮。

（2）二次固化法：对于大而厚的产品，一次在压机上只能进行初步加热固化，必须送进电烘箱内进行二次补充固化。

3、固化设备及装炉

固化所用的主要设备是电热干燥箱。

经热压成型的砂轮制品，已具有一定的强度，并有基体支撑，为了充分利用烘箱空间，可将多片砂轮重叠装炉进行二次固化。但对个别异型砂轮和容易变形的砂轮还需采用铁板夹好进行固化，甚至还要装模固化，对于φ10mm以下的冷压砂轮则必须垂直埋入石英砂中进行固化，以保证制品受热均匀，不受烘箱内温度波动的影响。

4、固化规范

（1）最高固化温度的确定

根据结合剂性质的不同而采用不同的温度。对于酚醛树脂来说，它与固化剂产生反应的温度一般是180℃左右，所以砂轮最高固化温度范围应在（180±5）℃为好，低于或高于这个温度范围，就会出现生烧或碳化，砂轮的机械性能就无法保证。

对于聚酰亚胺树脂来说，它需要在高温下脱水生成环化的聚酰亚胺链，以增加分子的刚度，变为不溶不熔产物，故聚酰亚胺树脂磨具最高固化温度应在230℃左右。温度降低时，环化反应不易进行，制品强度低。

（2）升温速度

升温速度应根据磨具的特性来确定。它与下列因素有关： ①热压时的固化时间有关

在热压机上固化时间长的，挥发物基本上已排出干净，可以升温快，压机上固化时间短的，则二次固化时升温要慢，冷压砂轮挥发物多，升温速度更宜缓慢。

②结合剂种类

热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃。因此在低于100℃以前，没有什么聚合反应发生，故可以自由升温。140℃以后，树脂与固化剂有固化反应发生，升温宜慢。对于聚酰亚胺来说，由于预聚温度高，故在180℃以后，应慢速升温至230℃。

③磨具的形状、粒度

磨具形状复杂的，粒度，宜采用慢速升温，反之，则可快速升温。④保温时间

为了使磨具固化完全，保证磨具的强度。树脂磨具在最高温度应具有一定的保温时间，保温时间的长短与最高固化温度在并，固化温度高，时间可短；固化温度低，时间应长。酚醛树脂磨具在180℃保温2~3h，聚酰亚胺树脂磨具在230℃保温4~5h。

第三篇：树脂基复合材料成型工艺

树脂基复合材料成型工艺

复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；

（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；（4）袋压法（压力袋法）成型；（5）真空袋压成型；（6）热压罐成型技术；（7）液压釜法成型技术；（8）热膨胀模塑法成型技术；（9）夹层结构成型技术；（10）模压料生产工艺；（11）ZMC模压料注射技术；（12）模压成型工艺；（13）层合板生产技术；（14）卷制管成型技术；（15）纤维缠绕制品成型技术；（16）连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；

（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺；（25）其它成型技术。视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。

复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：

（1）材料制造与制品成型同时完成 一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造反材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。

（2）制品成型比较简便 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它 材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。◇ 成型工艺

层压及卷管成型工艺

1、层压成型工艺

层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。

层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。

层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序

2、卷管成型工艺

卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。

卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，至达到设计厚度时，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。最后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。

3、预浸胶布制备工艺

预浸胶布是生产复合材料层压板材、卷管和布带缠绕制品的半成品。

（1）原材料 预浸胶布生产所需的主要原材料有增强材料（如玻璃布、石棉布、合成纤维布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维、石棉纸、牛皮等）和合成树脂（如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等）。

（2）预浸胶布的制备工艺 预浸胶布的制备是使用经热处理或化学处理的玻璃布，经浸胶槽浸渍树脂胶液，通过刮胶装置和牵引装置控制胶布的树脂含量，在一定的温度下，经过一定时间的洪烤，使树脂由A阶转至B阶，从而得到所需的预浸胶布。通常将此过程称之为玻璃的浸胶。树脂传递模塑成型 树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Infection)。RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。

从上前的研究水平来看，RTM技术的研究发展方向将包括微机控制注射机组，增强材料预成型技术，低成本模具，快速树脂固化体系，工艺稳定性和适应性等。

RTM成型技术的特点：①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。

RTM技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、8.5m长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。

（1）RTM工艺及设备 成型工艺 RTM全部生产过程分11道工序，各工序的操作人员及工具、设备位置固定，模具由小车运送，依次经过每一道工序，实现流水作业。模具在流水线上的循环时间，基本上反映了制品的生产周期，小型制品一般只需十几分钟，大型制品的生产周期可以控制在1h以内完成。

成型设备 RTM成型设备主要是树脂压注机和模具。①树脂村注机 树脂压注机由树脂泵、注射枪组成。树脂泵是一组活塞式往复泵，最上端是一个空气动力泵。当压缩空气驱动空气泵活塞上下运动时，树脂泵将桶中树脂经过流量控制器、过滤器定量地抽入树脂贮存器，侧向杠杆使催化剂泵运动，将催化剂定量地抽至贮存器。压缩空气充入两个贮存器，产生与泵压力相反的缓冲力，保证树脂和催化剂能稳定的流向注射枪头。注射枪口后有一个静态紊流混合器，可使树脂和催化剂在无气状态下混合均匀，然后经枪口注入模具，混合器后面设计有清洗剂入口，它与一个有0.28MPa压力的溶剂罐相联，当机器使用完后，打开开关，溶剂自动喷出，将注射枪清洗干净。②模具 RTM模具分玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模3种。玻璃钢模具容易制造，价格较低，聚酯玻璃钢模具可使用2000次，环氧玻璃钢模具可使用4000次。表面镀金属的玻璃钢模具可使用10000次以上。金属模具在RTM工艺中很少使用，一般来讲，RTM的模具费仅为SMC的2%～16%。

（2）RTM原材料 RTM用的原材料有树脂体系、增强材料和填料。

树脂体系 RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。

增强材料 一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。

填料 填料对RTM工艺很重要，它不仅能降低成本，改善性能，而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。◇ 成型工艺

袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型

袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法统称为低压成型工艺。其成型过程是用手工铺叠方式，将增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，经加压、加热、固化、脱模、修整而获得制品。四种方法与手糊成型工艺的区别仅在于加压固化这道工序。因此，它们只是手糊成型工艺的改进，是为了提高制品的密实度和层间粘接强度。

以高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂为原材料，用低压成型方法制造的高性能复合材料制品，已广泛用于飞机、导弹、卫星和航天飞机。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼、隔板、壁板及隐形飞机等。（1）袋压法

袋压成型是将手糊成型的未固化制品，通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力，使制品在压力下密实，固化。

袋压成型法的优点是：①产品两面光滑；②能适应聚酯、环氧和酚醛树脂；③产品重量比手糊高。

袋压成型分压力袋法和真空袋法2种：①压力袋法 压力袋法是将手糊成型未固化的制品放入一橡胶袋，固定好盖板，然后通入压缩空气或蒸汽（0.25～0.5MPa），使制品在热压条件下固化。②真空袋法 此法是将手糊成型未固化的制品，加盖一层橡胶膜，制品处于橡胶膜和模具之间，密封周边，抽真空（0.05～0.07MPa），使制品中的气泡和挥发物排除。真空袋成型法由于真空压力较小，故此法仅用于聚酯和环氧复合材料制品的湿法成型。（2）热压釜和液压釜法

热压釜和液压釜法都是在金属容器内，通过压缩气体或液体对未固化的手糊制品加热、加压，使其固化成型的一种工艺。

热压釜法 热压釜是一个卧式金属压力容器，未固化的手糊制品，加上密封胶袋，抽真空，然后连同模具用小车推进热压釜内，通入蒸汽（压力为1.5～2.5MPa），并抽真空，对制品加压、加热，排出气泡，使其在热压条件下固化。它综合了压力袋法和真空袋法的优点，生产周期短，产品质量高。热压釜法能够生产尺寸较大、形状复杂的高质量、高性能复合材料制品。产品尺寸受热压釜限制，目前国内最大的热压釜直径为2.5m，长18m，已开发应用的产品有机翼、尾翼、卫星天线反射器，导弹再入体、机载夹层结构雷达罩等。此法的最大缺点是设备投资大，重量大，结构复杂，费用高等。

液压釜法 液压釜是一个密闭的压力容器，体积比热压釜小，直立放置，生产时通入压力热水，对未固化的手糊制品加热、加压，使其固化。液压釜的压力可达到2MPa或更高，温度为80～100℃。用油载体、热度可达200℃。此法生产的产品密实，周期短，液压釜法的缺点是设备投资较大。

（3）热膨胀模塑法

热膨胀模塑法是用于生产空腹、薄壁高性能复合材料制品的一种工艺。其工作原理是采用不同膨胀系数的模具材料，利用其受热体积膨胀不同产生的挤压力，对制品施工压力。热膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属材料，手糊未固化的制品放在阳模和阴模之间。加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的变形差异，使制品在热压下固化。◇ 成型工艺

喷射成型技术

喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占9.1%，西欧占11.3%，日本占21%。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。

(1)喷射成型工艺原理及优缺点

喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。

喷射成型的优点：①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；②生产效率比手糊的高2～4倍；③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；⑤产品尺寸、形状不受限制。其缺点为：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面光滑；③污染环境，有害工人健康。

喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。

（2）生产准备

场地 喷射成型场地除满足手糊工艺要求外，要特别注意环境排风。根据产品尺寸大小，操作间可建成密闭式，以节省能源。材料准备 原材料主要是树脂（主要用不饱和聚酯树脂）和无捻玻纤粗纱。

模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

喷射成型设备 喷射成型机分压力罐式和泵供式两种：①泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。②压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使胶液进入喷枪连续喷出。安是由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪，使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷枪外混合，故不易堵塞喷枪嘴。（3）喷射成型工艺控制

喷射工艺参数选择：①树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在60%左右。②喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa²s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。③喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。

喷射成型应注意事项：①环境温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢；②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量；③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层；④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量；⑤喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀；⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺；⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层；⑧最后一层要喷薄些，使表面光滑；⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。◇ 成型工艺

泡沫塑料夹层结构制造技术

（1）原材料 泡沫塑料夹层结构用的原材料分为面板（蒙皮）材料、夹芯材料和粘接剂。①面板材料 主要是用玻璃布和树脂制成的薄板，与蜂窝夹层结构面板用的材料相同。②粘接剂 面板和夹芯材料的粘接剂，主要取决于泡沫塑料种类，如聚苯乙烯泡沫塑料，不能用不饱和聚酯树脂粘接。③泡沫夹芯材料 泡沫塑料的种类很多，其分类方法有两种：一种是按树脂基体分，可分为：聚氯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，聚乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，酚醛，环氧及不饱和聚酯等热固性泡沫塑料等。另一种是近硬度分，可分为硬质、半硬质和软质三种。用泡沫塑料芯材生产夹层结构的最大优点是防寒、绝热，隔音性能好，质量轻，与蒙面粘接面大，能均匀传递荷载，抗冲击性能好等。

（2）泡沫塑料制造技术 生产泡沫塑料的发泡方法较多，有机械发泡法、惰性气体混溶减压发泡法、低沸点液体蒸发发泡法、发泡剂分解放气发泡法和原料组分相互反应放气发泡法等。①机械发泡法 利用强烈机械搅拌，将气体混入到聚合物溶液、乳液或悬浮液中，形成泡沫体，然后经固化而获得泡沫塑料。②惰性气体混溶减压发泡法 利用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）无色、无臭、难与其它化学元素化合的原理，在高压下压入聚合物中，经升温、减压、使气体膨胀发泡。③低沸点液体蒸发发泡法 将低沸点液体压入聚合物中，然后加热聚合物，当聚合物软化、液体达到沸点时，借助液体气化产生的蒸气压力，使聚合物发泡成泡沫体。④化学发泡剂发泡法 借助发泡剂在热作用下分解产生的气体，使聚合物体积膨胀，形成泡沫塑料。⑤原料化学反应发泡法 此法是利用能发泡的原料组分，相互反应放出二氧化碳或氮气等使聚合物膨胀发泡成泡沫体。

（3）泡沫塑料夹层结构制造 泡沫塑料夹层结构的制造方法有：预制粘接法、现场浇注成型法和连续机械成型法三种。①预制粘接法 将蒙皮和泡沫塑料芯材分别制造，然后再将它们粘接成整体。预制成型法的优点是能适用各种泡沫塑料，工艺简单，不需要复杂机械设备等。其缺点是生产效率低，质量不易保证。②整体浇注成型法 先预制好夹层结构的外壳，然后将混合均匀的泡沫料浆浇入壳体内，经过发泡成型和固化处理，使泡沫涨满腔体，并和壳体粘接成一个整体结构。③连续成型法 适用于生产泡沫塑料夹层结构板材。其它成型工艺

聚合物基复合材料的其它成型工艺，主要指离心成型工艺、浇铸成型工艺、弹性体贮存树脂成型工艺（ERM）、增强反应注射成型工艺（RRIM）等。

1、离心成型工艺

离心成型工艺在复合材料制品生产中，主要是用于制造管材（地埋管），它是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产生的离心力，使物料挤压密实，固化成型。

离心玻璃钢管分为压力管非压力管两类，其使用压力为0～18MPa。这种管的管径一般为φ400～φ2500mm，最大管径或达5m，以φ1200mm以上管径经济效果最佳，离心管的长度2～12m，一般为6 m。

离心玻璃钢管的优点很多，与普通玻璃钢管和混凝土管相比，它强度高、重量轻，防腐、耐磨（是石棉水泥管的5～10倍）、节能、耐久（50年以上）及综合工程造价低，特别是大口径管等；与缠绕加砂玻璃钢管相比，其最大特点是刚度大，成本低，管壁可以按其功能设计成多层结构。离心法制管质量稳定，原材料损耗少，其综合成本低于钢管。离心玻璃钢管可埋深15m，能随真空及外压。其缺点是内表面不够光滑，水力学特性比较差。

离心玻璃钢管的应用前景十分广阔，其主要应用范围包括：给水及排水工程干管，油田注水管、污水管、化工防腐管等。

（1）原材料

生产离心管的原材料有树脂、玻璃纤维及填料（粉状和粒状填料）等。

树脂 应用最广的是不饱和聚酯树脂，可根据使用条件和工艺要求选择树脂牌号和固化剂。

增强材料 主工是玻璃纤维及其制品。玻纤制品有连续纤维毡、网格布及单向布等，制造异形断面制品时，可先将玻纤制成预制品，然后放入模内。

填料 填料的作是用增加制品的刚度、厚度、降低成本，填料的种类要根据使用要求选择，一般为石英砂、石英粉、辉绿岩粉等。（2）工艺流程

离心制管的加料方法与缠绕成型工艺不同，加料系统是把树脂、纤维和填料的供料装置，统一安装在可往复运动的小车上。

（3）模具 离心法生产玻璃钢管的模具，主要是钢模，模具分整体式和拼装式两种：小于φ800mm管的模具，用整体式，大于φ800mm管的模具，可以用拼装式。

模具设计要保证有足够的强度和刚度，防止旋转、震动过程中变形。模具由管身、封头、托轮箍组成。管身由钢板卷焊而成，小直径管身可用无缝钢管。封头的作用是增加管模端头的强度和防止物料外流。托轮箍的作用是支撑模具，传递旋转力，使模具在离心机上高速度旋转，模具的管身内表面必须平整，光滑，一般都要精加工和抛光，保证顺利脱模。

2、浇注成型工艺

浇注成型主要用于生产无纤维增强的复合材料制品，如人造大理石，钮扣、包埋动、植物标本、工艺品、锚杆固定剂、装饰板等。

浇注成型比较简单，但要生产出优质产品，则需要熟练的操作技术。

（1）钮扣生产工艺

用聚酯树脂浇注的钮扣，具有硬度高，光泽好，耐磨、耐烫、耐干洗、花色品种多及价格低等优点，目前在国内外已基本取代了有机玻璃钮扣，占钮扣市场80%以上。生产钮扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化剂（引发剂采用过氧化甲乙酮）和辅助材料（包括色浆、珠光粉、触变剂等）。

聚酯钮扣采用离心浇注式棒材浇注法生产，先制成板材或棒材，然后经切板、切棒制成钮扣，再经热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼、抛光等工序制成钮扣。

（2）人造石材生产工艺

人造石材是用不饱和聚酯树脂和填料制成的。由于所选用的填料不同，制成的人造石材分为人造大理石、人造玛瑙、人造花岗石和聚酯混凝土等。

生产人造石材的原材料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：①树脂 生产人造石材的树脂分面层和结构层两各，表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。②填料 生产人造石材的填料有很多，生产人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料是用粒料级配，不同品种花岗石用不同色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有一定透明性，一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。③颜料 生产人造石材需要各色颜料，如制人造大理石或人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。生产人造石板材的模板，要求表面平整，光泽、有足够的强度和刚度，能经受生产过程中的热应力、搬运荷载及碰撞等。

3、弹性体贮树脂模塑成型技术

弹性体贮树脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）是80年代在欧美出现的新工艺，它是用柔性材料（开孔聚氨酯泡沫塑料）作为芯材并渗入树脂糊。这种渗有树脂糊的泡沫体留在成型好的ERM材料中间，泡沫体使ERM制成的产品密度降低，冲击强度和刚度提高，故可称为压制成型的夹层结构制品。

ERM与SMC一样，同属于模压成型的片状模塑料，只是由于ERM具有夹层结构的构造，给它带来优于SMC的特点：（1）重量轻：ERM比用毡和SMC制成的制品轻30%以上；（2）ERM制品的比刚度优于SMC、铝和钢制成的制品；（3）搞冲击强度高：在增强材料含量相同的条件下，ERM比SMC的抗冲击强度高很多；（4）物理力学性能高：在增强材料含量相同的条件下，ERM制品的物理力学性能优于SMC制品；（5）投资费用低：ERM成型机组比SMC机组简单，ERM制品成型压力比SMC制品低10倍左右，故生产ERM制品时可以采用低吨位压机和低强度材料模具，从而减少建投资。

ERM制品生产工艺分为ERM制造和ERM制品成型两个过程：（1）ERM生产工艺 ERM生产原材料为开孔聚氨酯泡沫塑料，各种纤维制品（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维制成的短切毡、连续纤维毡、针织毡等）和各种热固性树脂。其生产过程如下：先在ERM机组上将调好的树脂糊浸渍开孔聚氨酯泡沫塑料，通过涂刮器将树脂糊涂到泡沫上，用压辊将树脂糊压挤到泡沫体的孔内，然后将两层泡沫复合到一起，最后在上下两个面铺放玻纤维毡或其它纤维制品，制成ERM夹层材料，切割成适宜的尺寸，用于压制成型或贮存。

（2）ERM制品生产工艺 ERM制品生产过程与其它热固性模压料（玻纤布或毡预浸料、SMC等）相比，需要在热压条件下固化成型，但成型压力比SMC小很多，大约是SMC成型压力的1/10，为0.5～0.7MPa。

ERM技术目前主要用于汽车工业材料和轻质建筑复合材料工业。由于ERM具有夹层结构材料的特点，是适用于生产大型结构的组合部件，各种轻质板材，活动房屋、雷达罩，房门等。在汽车工业中的制品有行李车拖斗、盖板、仪表盘、保险杠、车门、底板等。

4、增强反应注射模塑技术

增强反应注射模塑工艺（Reinforced Reaction Injection Molding, RRIM）是利用高压冲击来混合两种单体物料及短纤维增强材料，并将其注射到模腔内，经快速固化反应形成制品的一种成型方法。如果不用增强材料，则称为反应注射模塑（Reaction Injection Moling, RIM）。采用连续纤维增强时，称为结构反应注射模塑（Structure Reaction Injection Molding, SRIM）。RRIM的原材料分树脂体系和增强材料两类

（1）树脂体系 生产RRIM的树脂应滞如下要求：①必须由两种以上的单体组成；②单体在室温条件下能保持稳定；③粘度适当，容易用泵输送；④单体混合后，能快速固化；⑤固化反应不产生副产物。应用最多的是聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂。

（2）增强材料 常用的增强材料有玻璃纤维粉、玻璃纤维和玻璃微珠。为了增加增强材料与树脂的粘接强度，上述增强材料都采用增强偶联剂进行表面处理。

RRIM的工艺特点：①产品设计自由度大，可以生产大尺寸部件；②成型压力低（0.35～0.7MPa），反应成型时，无模压应力，产品在模内发热量小；③制品收缩率低，尺寸稳定性好，因加有大量填料和增强材料，减少了树脂固化收缩；④制品镶嵌件工艺简便；⑤制品表面质量好，玻璃粉和玻璃微珠能提高制品耐磨性和耐热性；⑥生产设备简单，模具费用低，成型周期短，制品生产成本低。

RRIM制品的最大用户是汽车工为，可做汽车保险杠、仪表盘，高强度RRIM制品可以做汽车的结构材料、承载材料。由于其成型周期短，性能可设计，在电绝缘工程、防腐工程、机械仪表工业中代替工程塑料及高分子合金应用。

第四篇：干法氟化铝生产技术工艺

干法氟化铝工艺及控制

一、工艺简介

氟化铝(AlF3)是铝电解生产过程中的一种主要辅助材料（主要用作于铝电解的助熔剂，用于调整电解槽电解质的分子比水平），其含水量对电解铝生产和净化过程影响很大。氟化铝生产有代表性的工艺有氢氟酸—湿法工艺、氟化氢—无水工艺(工艺流程见图1)、氟硅酸法工艺。五十年代初，我国第一家电解铝厂—抚顺铝厂，引进前苏联技术，建成我国首家氟化盐厂。我国还引进瑞士Buss公司干法工艺，于二十世纪九十年代初在湘乡铝厂建成了无水氟化铝生产线, 现该厂已有三条干法线,目前为世界最大氟化盐生产厂。无水氟化铝具有主含量高、水分低、堆积比重大的特点，特别适用于电解槽启动后降低电解质分子比。与湿法产品相比，无水氟化铝在使用中有以下优点：

a、主含量在90%以上，高出湿法产品近5个百分点，杂质含量低，节约了氟化铝用量，降低了生产成本，有利于提高原铝质量。

b、水分含量低，小于1.0%，远远低于湿法产品水分7.0%的水平，在电解过程中使用无水氟化铝产品，AlF3几乎不发生水解反应，其可利用的有效成份远远高于湿法产品。

更为主要的是避免了使用湿法产品因氟化铝的水解造成的操作环境恶劣的状况，有利于环境保护。但传统干法氟化铝工艺，设备投资大，工艺复杂，一条年产万吨级生产线，需投资上亿元人民币，且后期维护困难，综合成本较高.,所以开发新的干法氟化铝生产工艺成为该行业的发展方向。氟硅酸法工艺正是在种情况下产生的。该工艺使用了铝型材行业的废渣—氟铝酸铵，一方面开辟了新的氟资源，另一方面解决了氟铝酸铵的积压和污染问题。该重大关键技术的突破，开辟了新的干法氟化铝生产工艺，较传统工艺可节约投资约50%。将湿法和干法工艺相结合，避免了传统湿法工艺脱水过程中的水解效应，对氟化铝行业的技术进步有积极的推动作用。

干法氧化铝流程简图

本文介绍氟化氢--无水工艺法制备干法氟化铝工艺及控制方案。如上图所示，背景为工艺设备安装位置截图，前景为工艺流程简图。干法氟化铝按工艺流程分为氟化氢制备（包括酸给料、萤石给料、氟化氢反应炉）及氟化铝制备包括流化床、尾气处理、成品处理。流程如下：1.萤石(CaF2)粉料与浓硫酸(98%)及发烟硫酸(103%)的混合物在反应炉里反应生成HF气体与石膏(CaSO4)2.HF气体经过净化(酸洗)后在流化床(上下两段)内与干燥后的粉料[AL(OH)3]反应生成成品(ALF3),成品经过冷却后去包装,尾气进行处理后方空。主设备是流化床，流化床分上下两段，正常情况下，干燥后的粉料由给料螺旋（变频控制）从上段底部送入床内，与下段逆流而上的热氟化氢气体接触反应，产生的尾气由顶部排出去尾气吸收系统。为使物料充分接触、反应完全，达到流化状态。床上下段的顶底需有一定压差，床内负压由两个真空泵实现。反应生成的物料由溢流管流入下段或通过排料螺旋送入下段，继续反应生成的氟化铝由底侧部排出进入冷却工段。如果床温过高，给料螺旋调节能力不够，则可启动紧急给料螺旋，将粉料有下段送入达到降温的目的。给料螺旋故障或启动时，料由气力输送泵直接由上下两段送入床内。流化床如图。

二、控制要求

1）采用大屏幕微机实时监测与控制系统;2）可供监测与控制的参数包括：

(1)预净化酸流量控制,预净化酸泵槽液位控制,硫酸送料槽液位控制,发烟硫酸送料槽液位控制,中央吸收净化器出口温度控制,硫酸一级预热器出口温度控制,大气冷凝塔进水流量控制,预反应器转速控制,HF反应炉内压力,流化床锥部负压控制,I号粗酸泵槽液位控制,II号粗酸泵槽液位控制,再氟器出气温度控制,净化塔出气温度控制,3V-1229压力控制,粗HF储槽液位控制,精馏塔收集器液位控制,硫酸吸收酸泵槽液位控制,硫酸吸收塔循环酸温度控制,进3C-1237水流量控制,硫酸流量控制, 烟酸流量控制,发烟硫酸反应釜温度控制, I号弱酸洗涤器温度控制, I号弱酸洗涤器液位控制, 反应炉燃烧室流量控制, 精馏塔冷凝器冷冻下水流量控制, 进3E-1230蒸汽流量控制, 反应炉燃烧室温度, 进3V-1234硫酸流量, 燃烧室出口压力控制, 反应炉内压力控制,流化床尾气温度控制.(2)反应炉转速与申克称及点火系统联锁；硫酸流量联锁；烟硫酸流量联锁； 硫酸一级预热器出口温度联锁；Ⅰ号弱酸洗涤器（C-1237）温度联锁；号弱酸洗涤器（C-1237）液位联锁；3V-1229安全压力联锁；硫酸截断阀联锁；发烟硫酸截断阀联锁；真空泵A泵加水截断阀联锁；真空泵S泵加水截断阀联锁；纯碱高位槽温度联锁。

3）整个系统具有手动与自动功能；

4)系统具备设备运行状态显示，事故声光报警及破管堵管处理功能，系统故障自监测及诊断功能，生产日报、月报的储存与打印功能。

三、控制方案

1．模拟量控制部分：实际应用中分成三类，智能PID、串级PID、比值控制。1）硫酸送料槽液位控制回路（智能PID）：

硫酸储槽液位是根据出口管道上的调节阀的开口大小来实现。其控制框图如下：

2）空燃比控制（比值控制）

进燃烧室的煤气与空气按一定比例，以保证燃烧充分又不能发生爆炸事故。控制原理是：由流量计连续监测煤气管道的煤气流量，根据计算机人工设定的空燃比计算出所需空气的量，控制空气调节阀的的开度，以调节进燃烧室的空气量其控制框图如下：

3）流化床顶层料温控制回路（串级回路）

流化床是整个氟化铝生产中最重要的设备，床温的稳定与否直接影响到产品的质量。通过调节给料螺旋的转速来调节进料量，以达到使顶层料温稳定的目的。由于氢氧化铝与氟化氢反应是一个吸热反应，加料可以降低顶层料温。但顶层料温的变化有一段时间的滞后，因此引入了反映相对灵敏的尾气温度作为副调对象，定层料温作为主调反馈，构成一串级回路。方案如图所示：

2． 逻辑控制部分：

1）参与连锁的设备（阀门、泵等）有自动、手动两种工作方式：自动状态下设备跟随逻辑条件动作；手动时由面板人工操作。2）硫酸流量连锁控制：硫酸预热器蒸汽阀、硫酸二级预热器出口阀与硫酸流量连锁，手动方式下、面板可操作阀门的开闭；自动状态下，硫酸流量低时则关闭硫酸预热器蒸汽阀、硫酸二级预热器出口阀。方案如下：

3）烟酸流量连锁控制：烟酸预热器蒸汽阀与烟酸流量连锁，连锁方式下，烟酸流量小于设定值时则关闭烟酸预热器蒸汽阀。

4）其它类似连锁设备有：发烟硫酸反应釜温度与硫酸二级预热器蒸汽阀连锁；I号弱酸洗涤器温度与I号弱酸洗涤器冷却水阀连锁；I号弱酸洗涤器液位与I号弱酸洗涤器出口阀连锁；精馏塔冷凝器冷冻下水流量与E-1231冷却下水阀连锁；进3E-1230蒸汽流量与进E-1230蒸汽阀连锁；HF反应炉紧急出口阀与HF反应炉内压力连锁；紧急净化塔进水阀与反应炉内压力及紧急净化塔浇灌流量连锁；纯碱高位槽温度联锁。

5）硫酸大罐出口阀连锁控制：预反应器转低、真空泵（一用一备）停车、自动点火信号丢失，以上信号任一发生则关闭硫酸大罐出口阀。烟酸大罐出口阀连锁控制与本方案相同。

第五篇：地税操作指南

网 上 办 税 服 务 厅

操 作 指 南

江苏省地方税务局纳税服务处

2011年3月

1.纳税申报 1.1单位纳税人申报 1.1.1系统登录

1、登陆江苏省地方税务局网站。（http://www.xiexiebang.com/）

2、选择“地税办税厅”。

3、根据实际情况选择通信线路。如为电信线路，可选择“电信一”或者“电信二”。

4、进入网上办税厅主界面后，点击“纳税申报-单位纳税人申报”。

5、进入登陆界面，选择数字证书用户登陆。

6、点击“点击登陆系统”。

7、输入CA证书密码，点击确定。

8、进入申报主界面。

1.1.2纳税申报

1、选择相应的申报表，点击“申报”按钮，进行纳税申报。

2、在填出的申报表上填写相应数据，点击“暂存”按钮。

3、点击“确定”。

4、核对申报信息，无误后点击 “提交”按钮。

5、再次确认。

6、申报完成。

7、纳税人可以通过点击已经申报列表中“更新”按钮获取入库状态。

1.2缴款凭证开具 1.2.1系统登录

1、进入江苏省地方税务局网站。（http://www.xiexiebang.com/）

2、点击“地税办税厅”，选择通信线路，如为电信线路，可选择“电信一”或者“电信二”。

3、在弹出网上办税厅导航界面选择需办理的业务，点击“纳税申报-缴款凭证开具”。

4、在弹出的登陆界面，选择相应的登陆方式登录系统。（以CA方式登录为例）

5、点击“点击登录系统”。

6、输入证书口令。

7、进入电子缴款凭证界面。

1.2.2电子缴款凭证打印

1、点击“凭证打印-电子缴款凭证打印”。

2、在弹出界面输入查询条件，申报日期、扣款日期、入库日期任选一。

3、点击“查询”按钮。

注：如果已经入库税款，通过“查询”无法查询到信息，可以通过点击“数据同步”来获取最新的入库税款信息，进行打印。

4、选中要打印的凭证，点击“选择打印”按钮。

5、弹出打印界面，然后点击“打印”。

1.2.3凭证打印查询

1、点击“系统查询-凭证打印查询”。

2、在弹出界面输入打印日期。

3、点击 “查询”按钮，显示查询结果，可查看已打印凭证。

2.涉税申请 2.1系统登录

1、登录江苏省地方税务局网站。（http://www.xiexiebang.com/）

2、点击“地税办税厅”，根据实际情况选择通信线路。如为电信线路，可选择“电信一”或者“电信二”。

3、在弹出网上办税厅导航界面选择需办理的业务，点击后登录系统。如办理“网上涉税申请”业务，点击“涉税申请”栏下任意一项即弹出登录界面。

4、在弹出的登陆界面，选择相应的登陆方式登录系统。

5、点击“点击登录系统”。

6、输入证书口令。

7、进入涉税申请主界面。

2.2税务登记 2.2.1变更登记申请

1、点击“税务登记”-“变更登记申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），税务登记表界面录入需变更的信息。如变更纳税人名称。

3、修改后，输入框显示为红色。

4、点击最下方“提交”按钮。

5、核对变更信息，点击“确定”。

6、在弹出的信息对话框，点击“是”。

7、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

8、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时在查询列表中查询办理进度。

2.2.2注销登记申请

1、点击“税务登记”-“注销税务登记申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），在注销税务登记申请审批表上选择注销原因。

3、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

4、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

5、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击“确定”。注：联系人信息务必准确填写。

6、在弹出的信息对话框，点击“是”。

7、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

8、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时在查询列表中查询办理进度。

2.2.3停业申请

1、点击“税务登记 ”-“ 停复业”-“ 停业申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），在停业申请界面录入停业起始日期、终止日期，停业原因等信息。

3、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

4、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

5、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击“确定”。注：联系人信息务必准确填写。

6、在弹出的信息对话框，点击“是”。

7、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

8、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时在查询列表中查询办理进度。

2.2.4扣缴税务登记

1、点击“税务登记”-“扣缴税务登记”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），在扣缴义务人登记表界面点击“增加”按钮，输入扣缴信息，具体包括扣缴税种、税目、扣缴范围等信息。

3、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

4、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

5、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击“确定”。注：联系人信息务必准确填写。14

6、在弹出的信息对话框，点击“是”。

7、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

8、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时在查询列表中查询办理进度。

2.2.5联系信息变更

1、点击“税务登记”-“联系信息变更”。

2、在联系方式修改申请表界面录入相关需修改的联系信息，并输入申请理由，经办人姓名等。

3、确认无误后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击“确定”。注：联系

人信息务必准确填写。

4、在弹出的信息对话框，点击“是”。

5、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

6、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时在查询列表中查询办理进度。

2.2.6财务会计制度备案

1、点击“税务登记”-“财务会计制度备案”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），在弹出财务会计制度与会计核算软件备案报告书上选择填写相关信息。

3、确认无误后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击确定。注：联系人信

息务必准确填写。

4、在弹出的信息对话框，点击“是”。

5、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

6、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时在查询列表中查询办理进度。

2.3证明管理 2.3.1外经证申请

1、点击“证明管理”-“外经证申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），在外出经营活动税收管理证明申请界面录入相关信息。具体包括外出经营地址、经营方式、申请有效期（最长不超过180天）等。

注：如果是出江苏省的经营活动，须到主管税务机关加盖章。

3、点击“增加”或“删除”按钮增减栏次，录入应税劳务、劳务地点、劳务期限、合同金额等外出经营详细信息。

4、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

5、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

6、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击确定。注：联系人信息务必准确填写。

7、在弹出的信息对话框，点击“是”。

8、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

9、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时在查询列表中查询办理进度。

2.4申报征收 2.4.1延期申报申请

1、点击“申报征收”-“延期申报申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结）、在延期申报申请界面录入相关税种延期申报日期、申请理由等信息。

3、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

4、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

5、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击确定。注：联系人信息务必准确填写。24

6、在弹出的信息对话框，点击“是”。

7、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

8、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时查询办理进度。25

2.4.2延期缴纳税款申请

1、点击“申报征收”-“延期缴纳税款申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结）、录入应付工资、应付社保费、货币资金情况，延期缴纳税款税种、金额、税款所属期、申请缴纳期限、申请缴纳理由等信息。

3、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

4、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

5、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击确定。注：联系人信息务必准确填写。27

6、在弹出的信息对话框，点击“是”。

7、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

8、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时查询办理进度。28

2.4.3退税申请

1、点击“申报征收”-“退税申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结）、选择退税类型（减免退税，汇算清缴、结算清缴退税、误收退税三种），录入税种、税目、入库凭证号码、税款所属期、入库日期、入库税额、申请退税额等退税明细信息和申请理由。

3、点击标签栏中的“附报资料”，选择上传相应资料。

注：如选择预申请办理方式，可不上传。由于退税业务需向人民银行传递相关纸质资料，因此在网上办理预申请后，应向税务机关报送相

关纸质材料。

4、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

5、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击确定。注：联系人信息务必准确填写。

6、在弹出的信息对话框，点击“是”。

7、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

8、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时查询办理进度。

2.5税收优惠 2.5.1减免税 2.5.1.1减免税申请

1、点击“税收优惠”-“减免税”-“减免税申请”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），双击选择申请的减免税项目。

3、在弹出的信息对话框中，根据实际情况选择征收项目、减免项目，32

点击“确定”返回申请表。

4、在申请表上录入申请减免税目、预计金额、减免期限、申请理由等信息。

5、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

6、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。

注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

7、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击确定。注：联系人信息务必准确填写。

8、在弹出的信息对话框，点击“是”。

9、在弹出的信息对话框，点击“确定”。

10、提交成功后，该笔业务状态显示为“已提交”，可随时查询办理进度。34

2.5.2税前扣除

2.5.2.1固定资产损失

1、点击“税收优惠”-“税前扣除”-“固定资产损失”。

2、选择办理类型（预申请或网上办结），选择所属年份，双击选择申请的税前扣除项目。

3、在弹出的信息对话框中，选择税前扣除项目，点击“确定”返回审批表。

4、在审批表上录入固定资产名称、规格型号、计量单位、帐面原值、已提折旧、尚留残值、盘亏损失原因、经办人意见等信息。

5、点击标签栏中的“附报资料”，上传相关资料影印件。注：如选择预申请办理方式，可不上传。

6、点击标签栏中的“政策要点”，查看该笔业务的政策要点。注：如有需满足条件，则在需满足条件前的选择框中打勾。

7、相关信息录入完毕后，点击“暂存”按钮后，然后点击“提交”。在弹出的网页对话框填写联系人名字、手机号码后点击确定。注：联系人信息务必准确填写。

8、在弹出的信息对话框，点击“是”。