供热锅炉及辅助设备安装[优秀范文5篇]

第一篇：供热锅炉及辅助设备安装

7.1 锅炉安装

7.1.1 一般规定

7.1.1.1 锅炉报装

锅炉安装前，施工单位应会同建设单位前往质量技术监督部门进行报装。报装时需携带以下资料：

1.基建文件：包括规划、消防、环保等部门的批件。2.设计文件：锅炉房平面布置图及工艺管道安装图。

3.锅炉随机技术资料：包括锅炉产品质量证明书、产品监检证书、总图、盖有产地技术监督部门图章的锅炉本体图、强度计算说明书等。

4.工程合同或协议。

5.资质文件：施工单位承担相应级别锅炉安装的《锅炉安装许可证》、参加安装施工的工程技术人员及特种作业人员名单和相应资格证明文件。

6.施工技术文件：施工单位编制的锅炉安装施工组织设计、施工方案及施工技术措施。以上资料经技术质量监督部门核准并核发证件后，施工单位方可施工。7.1.1.2 锅炉安装施工监察

锅炉安装质量监督检验应由质量技术监督部门授权的锅炉压力容器检验所进行。7.1.1.3 锅炉安装验收

锅炉安装工程竣工，施工单位经自检合格，出具《锅炉安装质量证明书》，锅炉检验所出具《锅炉安装质量监督检验报告书》后，可以进行锅炉总体验收。锅炉总体验收由锅炉使用单位组织。

7.1.2 施工准备

7.1.2.1 技术准备

1.审查图纸的合法性。全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和锅炉压力容器安全监督局审查批准；非全国性的锅炉定型设计，须经省、自治区、直辖市主管部门和技术监督局锅炉压力容器安全监察处审查批准。设计图纸上应有审查批准字样。

2.锅炉制造单位应具有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证。3.认真熟悉图纸，掌握图纸内容，审查图纸是否存在不合理、错误的内容，并通过图纸会审或设计变更解决存在的问题。

4.到当地技术监督局了解相关要求，获取有关文件，并学习领会贯彻执行。5.锅炉安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸，报当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意。

6.根据审批的施工方案，向作业班组进行详细的技术、环境、安全交底，交底应按分项工程进行并形成记录。7.确定每个分项工程的检验批。7.1.2.2 材料准备

1.材料、设备

（1）各式锅炉本体、炉排传动装置、平台扶梯、省煤器、液压传动装置、出渣机、电气开关箱、烟囱。

（2）排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。（3）钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。

（4）电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。（5）聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。2.材料质量要求

（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。并经监理工程师核查确认。

（2）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。

（3）锅炉出厂必须附有如下技术资料；技术资料应与实物相符。其内容包括： 1）锅炉样图(包括总图、安装图和主要受压部件图)； 2）受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3）安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；

4）锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)； 5）锅炉安装说明书和使用说明书； 6）受压元件重大设计更改资料。

（4）锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。7.1.2.3 机具准备

1.机械：吊车、卷扬机、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、砂轮锯、小型手提式坡口机、电焊机、电烘箱、红外线退火仪、胀管器、管端头打磨机、试压泵等。

2.工具：手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

3.量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水准仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。7.1.2.4 作业条件

1.施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨期施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3.锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表7-1的规定。

4.混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

7.1.3 施工工艺

7.1.3.1 工艺流程

整装锅炉按燃料分有燃煤锅炉、燃油、燃气锅炉。此处以工艺较复杂的燃煤锅炉为例说明。燃油、燃气锅炉根据其安装使用说明书，参照本工艺执行。锅炉安装工艺流程如图7-1所示。

7.1.3.2 操作工艺

1.基础放线验收及放置垫铁

(1)锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱(皮老虎)吹扫。(2)根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。1)锅炉纵向中心基准线。

2)锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时，应保证煤斗中心在一条基准线上。

3)炉排传动装置的纵、横向中心基准线。4)省煤器纵、横向中心基准线。5)除尘器纵、横向中心基准线。

6)送风机、引风机的纵、横向中心基准线。7)水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

8)锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别做标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

(3)当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。(4)基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。(5)整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm／m，接触面积大于75％以上。

(6)在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般为300mm～500mm，若设备安装图上有要求，应按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。

2.锅炉本体安装(1)锅炉水平运输

1)运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

2)用千斤顶将锅炉前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保护基础不受损坏。

(2)当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： 1)锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

2)锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。(3)撤出滚杠使锅炉就位

1)撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用2个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

2)锅炉就位后应进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到允许偏差以内。

(4)锅炉找平及找标高

1)锅炉纵向找平：用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或护排面略坡向炉膛后部，最大倾斜度不大于10mm。

当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500mm～1000mm。

2)锅炉横向找平：用水平尺(长度不小于600mm)放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm(炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。

当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板。垫铁的间距一般为500mm～1000mm。

3)锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。

(5)炉底风室的密封要求

1)锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥浆抹成斜坡。

2)锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。3)当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞应砌好并用水泥砂浆抹严。

(6)锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表7-2的规定。

项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高±5水准仪、拉线和尺量

(7)非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

(8)以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

3.炉排减速机安装

一般整装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

(1)开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

(2)检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。

(3)根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等。准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。(4)减速机就位及找正找平

1)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。2)将减速机(带地脚螺栓，螺栓露出螺母1～2扣)吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。

3)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水准仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231)的相应规定。

(5)设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75％以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

(6)减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电动机。检查电动机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在试运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。

4.平台扶梯安装

(1)长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑。支撑安装要正，螺栓应涂机油、石墨后拧紧。

(2)平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

(3)平台扶手柱和栏杆安装：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观。

(4)安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。

5.省煤器安装

(1)整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，因而安装时比较简单。安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5％，有破损肋片的根数不应大于总根数的10％。符合要求后方可进行安装。

(2)省煤器支架安装

1)清理地脚螺栓孔，将孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。

2)将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。

3)当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道位置尺寸找平找正。

4)铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表7-3规定。

(3)省煤器安装

1)安装前应进行水压试验，试验压力为1.5P+0.5MPa(P为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力)。在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力不降，无渗漏为合格；同时进行省煤器安全阀的调整：安全阀的开启压力应为省煤器工作压力的1.1倍或为锅炉工作压力的1.1倍。

2)用三脚桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标

高，达到烟道安装的要求。

3)一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。(4)灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护(拌混凝土时最好用豆石)。

(5)当混凝土强度达到75％以上时，将地脚螺栓拧紧。6.液压传动装置安装

(1)对预埋板进行清理和除锈。

(2)检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。

(3)把液压缸的活塞杆全部拉出(最大行程)，并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找正焊牢，最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

(4)液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。

(5)安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头。钢管内应除锈，清理干净。

(6)安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间。安装时应将丝头和管接头内铁屑、毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后安装高压软管。

(7)安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。

(8)电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进800mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电动机接线。

(9)油管路的清洗和试压

1)把高压软管与油缸相接的一端断开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调

2压手轮，逆时针旋转使油压维持在0.2MPa(2kgf／cm)，再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min，每条油管至少冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管与油缸装好。

2)油管试压：利用液压箱的油泵即可。起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐

2步升到3.0MPa(30kgf／cm)，在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时，油泵工作压力如下。

21～2t／h链条炉，油压力0.6～1.2MPa(6～12kgf／cm)；

24t／h链条炉，油压力0.8～1.5MPa(8～15kgf／cm)。

(10)摆轮内部应擦洗后加入适量的20号机油，上下铰链油杯中应注满黄油。(11)液压传动装置冲洗、试压应做记录。7.螺旋出渣机安装

(1)先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。(2)将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。(3)安装锥形渣斗，上好渣斗与炉体之间的连接螺栓，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓上好。

(4)吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好。锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根(应加在螺栓内侧)，拧紧后不得漏水。

(5)安装出渣机的吊耳和轴承底座。在安装轴承底座时，要使螺旋轴保持同心并形成一条直线。

(6)调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。

(7)安好后接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2h，无异常声音、不漏水为合格，并作好试车记录。

8.电气控制箱(柜)安装(1)控制箱柜安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。(2)控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱柜安装时要找正找平，灌注牢固。

(3)控制箱柜装好后，可敷设控制箱柜到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱柜及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。

9.钢烟囱安装

(1)每节烟囱之间用φ10 mm的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

(2)当烟囱高度超过周围建筑物时，要安装避雷针。

(3)在烟囱的适当高度处(无规定时为2／3处)安装拉紧绳，最少3根，互为120°。采用焊接或其他方法将拉紧绳的固定装置安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

(4)用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

(5)2台或2台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

10.送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装等详见“7.2辅助设备及管道安装”。

11.热交换器、分汽缸(分水器、集水器)等安装详见“7.5换热站安装”。12.安全阀、压力表、水位表、温度计等附件安装详见“7.3安全附件安装”。13.锅炉水压试验

(1)水压试验应报请当地技术监督局有关部门参加。(2)试验前的准备工作

1)将锅筒、集箱内部清理干净后，封闭人孔、手孔。

2)检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片、漏装螺栓和未紧固等现象。3)应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

4)安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

5)锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。

6)应打开锅炉的前后烟箱和烟道的检查门，试压时便于检查。7)打开副汽阀和放气阀。

8)至少应装2块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。(3)试验时对环境温度的要求

1)水压试验应在环境温度(室内)高于+5℃时进行。

2)在气温低于+5℃的环境中进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。(4)试验时对水温的要求

1)水温一般应在20℃～70℃。

2)水压试验应使用软化水，应保持高于周围环境露点的温度，以防锅炉表面结露。3)无软化水时可用自来水试压；当施工现场无热源时，要等锅炉筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。

(5)锅炉水压试验的压力规定见表7-4并应符合地方技术监督局的规定。

(6)水压试验步骤和验收标准

1)向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

2)用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。

3)待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏或异常现象，再升至试验压力后停泵，锅炉应在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力保持不变，达到下列要求为试验合格：

①压力不降、不渗、不漏； ②观察检查，不得有残余变形；

③受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾； ④胀口处不滴水珠。

4)水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。5)水压试验结束后，应做好记录，并有参加验收人员签字，最后存档。6)水压试验还应符合地方技术监督局的有关规定。14.炉排冷态试运转

(1)清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁矿钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

(2)机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验。炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，并进行检查和调整。

1)检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。

2)检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓(拧紧)，使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。

3)检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用手锤间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销。

4)检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。

5)检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。

6)检查煤闸板吊链的长短是否相等，检查各风室的调节门是否灵活。7)冷态试运行结束后应填好记录，甲乙方、监理方签字。15.烘炉、煮炉和试运行详见“7.4烘炉、煮炉和试运行”。

7.1.4 质量标准

7.1.4.1 主控项目

1.锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表7-1的规定。

2.非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。

3.以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

检查方法：对照设计图纸检查。

4.2台或2台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

检验方法：观察和手扳检查。

5.锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

检查方法：观察检查。

6.锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表7-4的规定。

检验方法：

（1）在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力不降、不渗、不漏。

（2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。7.机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。检验方法：观察运转试验全过程。

8.锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：(1)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

(2)钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5-3的规定。(3)无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

检验方法：观察和检验无损伤检测报告。7.1.4.2 一般项目

1.锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表7-2的规定。2.组装链条炉排安装的允许偏差应符合表7-5规定。3.往复式炉排安装的允许偏差应符合表7-6的规定。

4.铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。

铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表7-3规定。

5.锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。

6.锅炉由炉底送风的风室及锅炉座与基础之间必须封、堵严密。检验方法：观察检查。

7.省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设计图纸检查。

8.电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。

检验方法：操作时观察检查。

7.1.5 成品保护

1.施工过程中随时掌握成品保护情况，发现不足之处，及时改进、弥补。

2.当锅炉房地面做好后，在进行锅炉、设备的水平运输时应将地面扫净，垫好木板或道木防止损坏地面；如滚杠与地面直接接触时除地面要扫净外，滚杠的两头不得翻边和有棱角突出防止损坏地面；用大锤敲打滚杠时应注意不得损坏地面。

3.水平运输或吊装时所设置的锚点应尽量避免设在建筑结构或基础上；如难以避免时应取得设计单位和业主的同意并采取有效的保护措施。

4.设备如在楼板上拖运，必须了解楼板的承载能力，如楼板承载能力不足，必须采取有效保护措施。

5.在进行锅炉、设备及管道安装时，不得损坏门、窗、玻璃和已抹好的墙面。

6.在建筑结构或墙上(包括抹面的墙)需要剔槽打洞或安装各种支架时，应尽量缩小损坏程度。

7.施工中用的各类油类(主要指机油、黄油、油漆)，不得随意洒落或涂抹在地面、墙面或门窗上。

8.当锅炉设备安装完后，进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安好的设备。

9.土建专业需搭设脚手架进行工程修补及抹灰、喷浆时，不得将架子搭在设备或管道上。

10.土建专业进行修补和喷浆时，应有妥善的保护措施，防止损坏、污染设备、管道、阀门和仪表。

11.安装锅炉设备时，锅炉房应具备能关窗、锁门的条件，防止设备、阀门、仪表的损坏和丢失。

7.1.6 环境、职业健康安全管理措施

7.1.6.1 环境管理措施

1.施工前必须编制环境保护措施，并按规定程序审批；必须认真实施环境保护措施。2.进行环境保护施工技术交底。

3.定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。4.对施工现场固体废弃物进行分类、标识，妥善处置。

5.确定需控制的噪声源，并责成专人进行控制。定期联系监测机构对噪声进行监测。施工阶段的噪声控制按照《建筑施工场界噪声限制标准》(GB 12523)执行。直接在强噪环境中工作的施工人员连续工作不应超过6h，并应佩戴耳塞等降噪防护用品。

6.委托环保监测部门对锅炉排放的烟尘进行检测；加强车辆日常维护保养，尾气达标排放。

7.化学药品在储存和使用时，保持通风，防止有毒、有害气体对人体侵害。

8.废弃化学品、易燃、易爆品、放射性物品暂存放指定场所，由保管和使用部门负责统一处理，暂存场所应采取防雨淋、防泄露、防火设施。放射性物品应有专门的存放场所，并由国家认可的专业单位进行回收。化学品、易燃易爆品、放射性物品使用必须严格执行操作规程。7.1.6.2 职业健康安全管理措施

1.施工前必须编制安全技术措施，并经审批。必须认真实施安全技术措施。2.必须分专业、分工种、按分项工程进行安全施工交底。

3.锅炉在运输、吊装安装、就位以及在运输中所用的起重工具，必须经过检查，合格后方可使用。

4．非操作人员严禁进入吊装区内，桅杆垂直下方不准站人，也不准通过或停留。要注意与运转的机械保持一定距离。

5．高空作业时，必须遵守有关规定。

6．锅炉就位时，严格听从统一指挥，相互协调，步调一致，防止砸、碰、挤、压伤操作人员。

7.锥形渣斗及筒体吊进坑内过程中，坑内外人员配合要协调，严防撞伤人。8.试压时，因是带压进行检查，严禁敲击锅炉受压件。

9.试压中应使用校准后的压力表，且不少于两个。严禁使用失灵的压力表。

7.2辅助设备及管道安装

7.2.1 施工准备

7.2.1.1 技术准备

1.所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。2.施工方案已编制。

3.施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。7.2.1.2 材料准备

1.材料

（1）辅助设备及管道安装包括：送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装。

（2）压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。（3）钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。

（4）电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。（5）聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。2.材料质量要求

（1）锅炉辅助设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。

（2）各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。

（3）分汽缸属于一、二类压力容器。分汽缸必须由具有相应资质的压力容器制造厂制造。出厂时，应经当地锅炉压力容器监督检验部门监检合格，并提交产品合格证(包含材质、无损探伤、水压试验和图纸等资料)。7.2.1.3 机具准备

1.机械：吊车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。2.工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、胀管机具、钢锯、螺丝刀等。

3.量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。7.2.1.4 作业条件

1.锅炉已吊装就位，安装完毕。

2.各类设备基础施工完毕，符合表7-1的要求。模板已拆除，并已清理干净。表面不得有油污。基础四周的回填土已完成。

3.各类设备均已进场。

7.2.2 施工工艺

7.2.2.1 工艺流程

1.动设备安装

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复 核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备配管→电气仪表接线调试→电动机空载试车→试运行→竣工验收

2.静设备安装

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正平→地脚螺栓灌浆→二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收

3.管道安装 参见第1章。7.2.2.2 操作工艺

1.相应操作工艺可按第1章执行。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助操作通道净距不应小于0.8m。

2.基础验收执行表7-1。3.风机安装

(1)基础验收合格，安装垫铁后，将送风机吊装就位(带地脚螺栓)，找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆。待混凝土强度达到75％以上时，再复查风机是否水平，地脚螺栓紧固后进行二次灌浆。混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

(2)风机找正找平要求

1)机壳安装应垂直；风机坐标安装允许偏差为10mm，标高允许偏差为±5mm。2)纵向水平度为0.2／1000；横向水平度为0.3／1000。风机轴与电动机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；

如用皮带轮连接时，风机和电动机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差小于1mm。

(3)风管安装

1)砖砌地下风道，风道内壁用水泥砂浆抹平，表面光滑、严密；风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。

2)安装烟道时，应使之自然吻合，不得强行连接，更不允许将烟道重量压在风机上。当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。应设置安装防护装置。

3)安装调节风门时，应注意不要装反，应标明开、关方向。4)安装调节风门后试拨转动，检查是否灵活，定位是否可靠。(4)安装冷却水管 冷却水管应干净畅通。排水管应安装漏斗以便于直观出水的大小，出水大小可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa。其他要求可参考给水管安装要求。

(5)轴承箱清洗加油。

(6)安装安全罩，安全罩的螺栓应拧紧。

(7)风机试运行：试运行前用手转动风机，检查是否灵活。试运转时关闭调节阀门，接通电源，进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电动机的电流不超过额定电流。运转时检查电动机和轴承升温是否正常。风机试运行不小于2h，并做好运行记录。

1)风机试运转，轴承温升应符合下列规定。①滑动轴承温度最高不得超过60℃。②滚动轴承温度最高不得超过80℃。2)轴承径向单振幅应符合下列规定。

①风机转速小于1000r／min时，不应超过0.10mm。②风机转速为1000～1450r／min时，不应超过0.08mm。4.单斗式提升机安装应符合下列要求：(1)导轨的间距偏差不大于2mm。

(2)垂直式导轨的垂直度偏差不大于1％；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2％。(3)料斗的吊点与料斗重心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。(4)行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。5.除尘器安装

(1)安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器落灰口距地面高度一般为0.6m～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

(2)安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。(3)安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用φ10石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。

(4)烟道安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟道和除尘器的扩散管。烟道之间的法兰连接用φ10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧，连接要严密。烟道与引风机连接时应采用软接头，不得将烟道重量压在风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。

(5)检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1／1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝土强度达到75％以上时，将地脚螺栓拧紧。

(6)锁气器安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。

(7)除尘器应按图纸位置安装，安装后再安装烟道。设计无要求时，弯头(虾米腰)的弯曲半径不应小于管径的1.5倍；不得大于20°，如图7-2所示。

6.水处理设备安装

(1)锅炉运行应用软化水。

(2)低压锅炉的炉水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生、逆流再生和浮动床三种工艺。

(3)离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应做好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏.如损坏应更换。

(4)钠离子交换器安装：将离子交换器吊装就位，找平、找正。视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直允许偏差为2／1000。在吊装时要防止损坏设备。

(5)设备配管：一般采用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

(6)配管完毕后，根据说明书进行水压试验。检查法兰、视镜、管道接口等，以无渗漏为合格。

(7)装填树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

(8)盐水箱(池)安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可；如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶池和配比池两部分，无规定时，一般底层用30mm～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为φ10mm～φ20mm，石英石上铺上1～2层麻袋布。

7.水泵安装

(1)将水泵吊装就位，找平找正，与基准线相吻合，泵体水平度(1m)0.1mm，然后进行灌浆。

(2)联轴器找正。泵与电机轴的同心度：轴向倾斜(1m)0.8mm；径向位移0.1mm。(3)手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

(4)水泵安装后外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

(5)轴承箱清洗加油。(6)水泵试运转。

1)电动机试运转，确认转动无异常现象、转动方向无误。

2)安装联轴器的连接螺栓：安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

3)泵启动前应先关闭出口阀门(以防起动负荷过大)，然后启动电动机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃)，轴封是否漏水、漏油。

8.箱、罐等静态设备安装

(1)箱、罐安装允许偏差不得超过表7-7的规定。

(3)敞口箱、罐安装前应作满水试验，满水试验满水后静置24h不渗、不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10min内无压降，不渗、不漏为合格。

(4)地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.03MPa。在试验压力

下观察30min不渗、不漏、无压降为合格。

(5)分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏为合格。分汽缸一般安装在角钢支架上，安装位置应有5‰的坡度，分汽缸的最低点应安装疏水器。

(6)注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0m～1.2m，固定应牢固。与锅炉之间装好逆止阀，注水器与逆止阀的安装间距应保持在150mm～300mm的范围内。

(7)除污器安装

1)除污器应装有旁通管(绕行管)，以便在系统运行时，对除污器进行必要的检修。2)因除污器重量较大，应安装在专用支架上。

3)除污器安装方向必须正确。系统试压与冲洗后，应予以清扫。(8)热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气。9.管道、阀门和仪表安装(1)参见第1章相关条款。

(2)连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗、不漏为合格。

(3)管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

(4)连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表7-9的规定。

10.设备管道防腐

设备管道防腐按“3.1室内热水管道及配件安装”相关条款执行。在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

11.设备管道保温

设备管道保温按“3.1室内热水管道及配件安装”相关条款执行。

7.2.3 质量标准

7.2.3.1 主控项目

1.辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表7-1的规定。

2.风机试运转，轴承温升应符合下列规定：(1)滑动轴承温度最高不得超过60℃。(2)滚动轴承温度最高不得超过80℃。检验方法：用温度计检查。

轴承径向单振幅应符合下列规定：

(1)风机转速小于1000r／min时.不应超过0.10mm。(2)风机转速为1000～1450r／min时，不应超过0.08mm。检验方法：用测振仪表检查。

3.分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。

4.敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验.但不得小于0.4MPa。

检验方法：满水试验满水后静置24h不渗、不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗、不漏。

5.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.03MPa。检验方法：试验压力下观察30min，不渗、不漏，无压降。

6.连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。

检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗、不漏为合格。

7.各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。

检验方法：尺量检查。8.管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

检验方法：观察检查。

9.管道焊接质量应符合下列规定：

（1）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（2）钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5-3的规定。7.2.3.2 一般项目

1.锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表7-10的规定。

2.连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表7-9的规定。3.单斗式提升机安装应符合下列规定：(1)导轨的间距偏差不大于2mm。

(2)垂直式导轨的垂直度偏差不大于1％；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2％。(3)料斗的吊点与料斗重心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。(4)行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。

4.安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。

检验方法：观察和启动检查。

5.水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

检验方法：观察和启动检查。

6.手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。检验方法：吊线和尺量检查。

7.水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

检验方法：通电、操作和测温检查。

8.注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0m～1.2m。检验方法：尺量检查。

9.除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟道与引风机连接时应采用软接头，不得将烟道重量压在风机上。

检验方法：观察检查。

10.热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气。检验方法：观察检查。

11.软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

检验方法：对照说明书，观察检查。

12.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表1-31的规定。

7.2.4 成品保护

1.鼓、引风机若露天安装，应在尚未安装保护及防雨罩之前，用塑料布或油毡盖好、压住。

2.为防止水泵内部淤塞，水泵的入口和出口，在其与管道相接之前，暂用堵板盖严。3.各种罐体安装后，在未与管道连接前，均须用堵胆临时封闭。

4.各类容器、罐安装过程中，仅仅就位、找正，在尚未固定前，要设专人负责，严防工种交叉作业时不慎将容器或罐碰倒。

5.零件分类装箱保管，不得随意堆放，设备要用木方垫平以防变形。6.电机及设备要用防水布盖好，避免雨淋或受潮。

7.2.5 环境、职业健康安全管理措施

7.2.5.1 环境管理措施

参见“7.1锅炉安装”第7.1.6.1条。7.2.5.2 职业健康安全管理措施

1.风机试运转之前，先清理周围场地，拆除脚手架及临时设施，装好充足照明。机壳及各连接系统内不得有人操作或堆放物件。

2.试运转中，风机叶轮的切线方向及联轴器的附近不得站人。3.先试验事故按钮是否灵敏和可靠。

4.设备起吊与安装过程，应严格遵守吊装中各项安全规定。7.3 安全附件安装

7.3.1 施工准备

7.3.1.1 技术准备

参见“7.2辅助设备及管道安装”第7.2.1.1条。7.3.1.2 材料准备

1.安全阀、压力表、水位表、温度计等附件。(1)安全阀上必须有下列装置：

1)杠杆式安全阀有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。2)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。3)静重式安全阀要有防止重片飞脱装置。

4)冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封。(2)安全阀出厂时，应有金属铭牌。铭牌上至少应载明下列各项： 1）安全阀型号;2）制造厂名； 3）产品编号； 4）出厂年月；

5）公称压力(MPa)； 6）阀门喉径(mm)； 7）提升高度(mm)； 8）排放系数。

（3）压力表应符合下列要求： 1）压力表精度不应低于2.5级；

2）压力表表盘刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍;3）表盘直径不得小于100mm。

（4）压力表有下列情况之一者禁止使用：

1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许偏差；

2）表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3）封印损坏或超过校验有效期限； 4）表内泄漏或指针跳动；

5）其他影响压力表的准确指示的缺陷。（5）水位计应有下列装置：

1）为防止水位计(表)损坏伤人，玻璃管式水位表应有防护装置(如保护罩、快关阀、自动闭球锁等)，但不得妨碍观察真实水位。

2）水位计(表)应有放水阀门和接到安全地点的放水管。（6）水位计(表)结构应符合下列要求：

1）锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管)、云母片。2）旋塞内径及玻璃管的内径都不得小于8mm。

2.闸阀、截止阀、旋塞、法兰、机油、汽油、清油、铅油。

3.电焊条、螺栓、螺帽、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。4.聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线。7.3.1.3 机具准备

1.机械：砂轮机、套丝机、坡口机、电焊机等。

2.工具：各种扳手、夹钳、手锯、电焊机具、气焊工具、钢锯、螺丝刀等。3.量具：法兰角尺、钢卷尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、线坠等。7.3.1.4 作业条件

1.锅炉及辅助设备、管道安装就位，验收合格，试验冲洗完毕。2.锅炉及辅助设备、管道保温之前。

7.3.2 施工工艺

7.3.2.1 工艺流程

施工准备→安全附件调校→安全附件安装→安全附件调试→验收 7.3.2.2 操作工艺

1.安全阀安装

(1)额定蒸发量大于0.5t／h的锅炉最少设两个安全阀(不包括省煤器)；额定蒸发量小于或等于0.5t／h锅炉，至少设一个安全阀。

(2)额定热功率大于1.4MW(即120×104kcal／h)的锅炉，至少应装设两个安全阀；额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

(3)额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉应采用静重式安全阀或水封安全装置。

(4)安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装。水压试验时,安全阀管座可用盲板法兰封闭，试完压后应立即将其拆除。

(5)蒸汽锅炉安全阀应安装排汽管直通室外安全处，排汽管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排汽管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。排汽管和排水管上不得装阀门。

(6)安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。

(7)安全阀在锅炉负荷试运行时应进行热态定压检验和调整，详见7.4节。2.水位表安装

(1)每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t／h的锅炉可以装一个水位表。

(2)水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求；不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

(3)安装水位表时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，填料要均匀，接头应严密。(4)水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至安装有排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

(5)当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，绝不允许在合用管段上仅装一个阀门。

(6)水位表安装完毕应划出最高、最低水位的明显标志。水位表玻璃管(板)上的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm；水位表玻璃管(板)上的上部可见边缘比最高安全水位至少应高25mm。

(7)水位表应装于便于观察的地方。采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。(8)采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通(无色的)水位表。3.压力表安装

(1)弹簧管压力表安装

1)工作压力小于1.25MPa的锅炉，压力表精度不应低于2.5级。

2)出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。3)表盘刻度为工作压力的1.5～3倍(宜选用2倍工作压力)，锅炉本体的压力表公称直径不应小于150mm，表体位置端正，便于观察。

4)压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。

5)压力表必须设有存水弯。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。

6)压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。7)压力表应垂直安装，垫片要规整，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

(2)电接点压力表安装同弹簧管式压力表，要求如下。

1)报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针接触时，与电铃接通进行报警。

2)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。

3)应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

(3)测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 1)测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。2)测量蒸汽压力的，在工艺管道上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

3)测量气体压力的，在工艺管道的上半部。4.温度表安装

(1)安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。

(2)内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好，不易挥发的液体或机油。

(3)压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

(4)压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

(5)热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。(6)温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

7.3.3 质量标准

7.3.3.1 主控项目

1.锅炉和省煤器安全阀的定压调整应符合表7-11的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。

检验方法：检查定压合格证书。

2.压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。检验方法：现场观察和尺量检查。3.安装水位表应符合下列规定：

（1）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应

比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高水位高25mm。

（2）玻璃管式水位表应有防护装置。

（3）电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。

（4）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。（5）水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。检验方法：现场观察和尺量检查。4.锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。

检验方法：启动、联动试验并做好试验记录。

5.蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。

检验方法：观察检查。7.3.3.2一般项目

1.安装压力表必须符合下列规定：

（1）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。

（2）压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。

（3）压力表与水弯管之间应安装三通旋塞。检验方法：观察和尺量检查。

2.测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定。

（1）测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

（2）测量蒸汽压力的，在工艺管道上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

（3）测量气体压力的，在工艺管道的上半部。检验方法：观察和尺量检查。3.安装温度计应符合下列规定：

（1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。

（2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；

（3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。检验方法：观察和尺量检查。

4.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计须在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

检验方法：观察和尺量检查。

7.3.4 成品保护

1.安全附件应妥善保管，轻拿轻放。

2.安全附件安装宜在试压、冲洗合格后进行。3.安全附件安装后应设专人负责保护。

7.3.5 环境、职业健康安全管理措施

参见“7.1锅炉安装”第7.1.6条。7.4 烘炉、煮炉和试运行

7.4.1 施工准备

7.4.1.1 技术准备

参见“7.2辅助设备及管道安装”第7.2.1.1条。7.4.1.2 材料准备

水源、劈柴、煤、氢氧化钠、磷酸三钠、通球。7.4.1.3 机具准备

1.管钳子、扳手、煤铲、煤钩。2.温度计。7.4.1.4 作业条件

1.锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。2.炉排试车完毕。

3.锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

4.锅炉辅机包括送风及引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。5.对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。

6.炉墙砌完后应打开各处门、孔，让其自然干燥一段时间的程序已完成。7.准备好足够的木柴和燃煤，木柴上不能带有钢钉或其他金属材料。

8.编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。

7.4.2 施工工艺

7.4.2.1 工艺流程

烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收 7.4.2.2 操作工艺

1.烘炉应具备的作业条件

(1)锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。(2)炉排试车完毕。

(3)锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

(4)锅炉辅机包括送风机、引风机、出碴机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。

(5)对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。

(6)编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。(7)准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。2.烘炉

(1)整体快装锅炉一般采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般应烘烤时间为4～6d，升温应缓慢。

(2)关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。

(3)打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

(4)打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30mm～50mm的炉碴，在炉碴上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风，缓慢升温。第一天不得超过80℃；后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。烘烤约2～3d。(5)木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断开启引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。

(6)整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时作好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

(7)注意事项：

1)火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱。烘炉时锅炉不带压。

2)烘炉期间应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位。

3)烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。

4)煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。

(8)烘炉结束后应符合下列规定：

1)炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2)炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。3.煮炉

(1)为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一般为2～3d。

(2)一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明未作规定时，可按表7-12确定加药量。

(3)将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座处，缓慢加入锅筒内，然后封闭安全阀。操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。加药时，炉水加至低水位。

(4)升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。在达到锅炉额定压力的25％、50％、75％时分别连续煮炉12h后停火，煮炉结束。

(5)煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，换水冲洗。待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、有金属光泽为煮炉合格。煮炉结束后炉墙砂浆含水率达到2.5％以下。

(6)最后经有关方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。

(7)关闭排污阀，打开排气阀，将锅炉上满软化水，准备试运行。4.锅炉试运行及安全阀定压

锅炉在烘煮炉合格后，正式运行之前应进行48h的带负荷连续运行，同时将安全阀定压。

(1)锅炉试运行应具备下列条件

1)热水锅炉注满水；蒸汽锅炉达到规定的低水位；水质符合要求。

2)准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除碴系统均能满足锅炉满负荷连续试运行的需要。

3)对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。4)与锅炉房外供热管道隔断。

5)由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程。

6)试运行工作应由甲乙双方配合进行。

(2)点火运行：打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机调节阀，使木柴引燃后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启送风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2mm～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

(3)升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得小于3～4h。

(4)升火后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

(5)当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表弯管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

(6)当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。

(7)安全阀定压 1)试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力执行表7-11的规定。安全阀的定压必须在锅监所有关人员的监督下由有资质的检测单位进行，并出具检测报告。

2)锅炉装有两个安全阀的，一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。先调整锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整开启压力较低的安全阀。

3)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。

4)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定动作的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。

5)省煤器安全阀的调整定压：将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，通过调节省煤器循环管阀门来控制安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应在锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

6)定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应铅封。同时将始启压力、起座压力、回座压力记入《锅炉安装质量证明书》中。

7)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。8)安全阀定压调试记录应有甲乙双方、监理及锅检部门共同签字确认。9)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

(8)安全阀调整完毕后，锅炉应带负荷连续试运行48h，以锅炉及全部辅助设备运行正常为合格。

5.总体验收

在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位、监理单位和当地技术监督部门、环保部门共同对锅炉及辅助设备进行总体验收。总体验收时应进行下列几个方面的检查：

(1)检查锅炉、锅炉房设备及管道的安装记录、质量检验记录。

(2)检查锅炉、辅助设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。

(3)检查各安全附件安装是否合理正确、安全可靠；压力容器有无合格证明。

(4)锅炉房电气设备安装是否合理正确，安全可靠；自动控制、信号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。

(5)检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况；检查除尘设备的效果和锅炉辅助设备噪声是否达到规定要求。

(6)检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。(7)检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。(8)总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并向建设单位移交。

7.4.3 质量标准

7.4.3.1 主控项目

1.锅炉火焰烘炉应符合下列规定：

(1)火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。

(2)烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。

(3)链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

(4)烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。检验方法：计时测温、操作观察检查。2.烘炉结束后应符合下列规定：

(1)炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。(2)炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。检验方法：测试及观察检查。

3.锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。7.4.3.2 一般项目

煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。

7.4.4 成品保护

1.煮炉后，必须对接触过药液的锅内壁及阀件等进行冲洗，并应清除积物。2.试运过程中，应设值班人员日夜监视，发现问题及时处理。

7.4.5 环境、职业健康安全管理措施

1.烘炉时，要逐渐加温干燥。温度要缓慢上升，防止炉墙裂缝。

2.煮炉加药时，严禁将固体药品直接投入锅炉内，应先用水调成溶液除去杂质，将水溶液徐徐注入炉中。

3.试火前必须全面认真检查。7.5 换热站安装

7.5.1 施工准备

7.5.1.1 技术准备

参见“7.2辅助设备及管道安装”第7.2.1.1条。7.5.1.2 材料准备

1.热交换器、分汽缸、分水器、集水器、水处理设备、水泵、膨胀水箱、除污器等。对热交换器和密闭式膨胀水箱按压力容器的技术规定进行检查验收。设备应随机带制造图、强度计算书、材质、焊接、水压试验等合格证明，以及使用说明书等有关技术资料。

2.压力表、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。

3.无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、法兰、油漆、机油、汽油、清油、铅油、保温材料。

4.电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。5.聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。7.5.1.3 机具准备

1.机械：吊车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。2.工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、钢锯、螺丝刀等。

3.量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。7.5.1.4 作业条件

1.施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路、材料及机具存放场地和仓库等。冬雨期施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3.设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表7-1的规定。混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

7.5.2 施工工艺

7.5.2.1 工艺流程

1.换热站一般包括高温热水热力站和蒸汽供热热力站两种。包括热源管道系统(包括蒸汽或高温热水的供回水管道、控制与计量装置及凝结水管道)、热交换设施、低温热水管道系统及其水循环设施、水处理和补水设施等。

2.低温热水供热热力站一般不进行热交换而采取直接供应用户采暖或生活热水。其安装可按本节相关要求执行。

3.换热站安装工艺流程 7.5.2.2 操作工艺 1.热交换器安装

(1)对热交换器按压力容器的技术规定进行检查验收。(2)组织各方进行设备基础复查，并形成验收记录。(3)设备支架制作安装。

(4)整体换热器安装：根据现场条件采用叉车、滚杠等将换热器运到安装部位；采用汽车吊、拔杆、悬吊式滑轮组等设备机具将换热器吊到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备的定位复核。

(5)组装式换热器安装：

1)由于组装换热器各部件的重量较小，一般采用拔杆吊装。

2)组装的顺序一般是由下向上，先主件后副件。先将主部件放到支架上，按安装尺寸调整好位置和方向，再吊装副件进行连接。

3)组装换热器的各部件间大多是法兰连接，法兰连接工艺同法兰阀门安装，根据介质的温度和压力确定密封件。

4)在组对部件时要同时关注几个法兰的对口情况，以保证全部接口的正确和严密，同时也要保证换热器整体的水平度和垂直度。

(6)对热交换器以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降为合格。

(7)壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

(8)管道连接和仪表安装：各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。交换器蒸汽入口处应按要求装设减压装置。交换器上应装压力表和安全阀。回水入口应设置温度计，热水出口设温度计和放气阀。

2.闭式膨胀水罐装置安装

(1)闭式膨胀水罐装置包括：闭式膨胀水罐、补水泵、安全阀、电接点压力表、超压报警器、电磁阀、软化水箱或软化水池等。闭式膨胀水罐有立式和卧式两种。

(2)闭式膨胀水罐的安装与立式换热器的安装方法相同。

(3)闭式膨胀水罐本体必须以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降、无渗漏为合格。

(4)正确选定初始压力、终止压力、安全阀的启闭压力、电接点压力表的两个触点压力和超压报警压力等参数。这些压力参数应由设计和生产厂家技术部门共同研究确定，并写入设计资料。

(5)按设计要求和生产厂家安装使用说明书的要求进行安装和调试，并作好调试记录。安全阀的定压必须由有资质的检测单位进行，并出具检测报告。

3.分汽缸、分水器、集水器、水处理设备、水泵、除污器等设备安装按照本章相关条款执行。

4.管道安装、系统整体试压按相关章节执行。5.管道防腐保温按相关章节执行。6.热交换站试运行

(1)热交换站的试运行是在安装和单机试运转基础上进行的带负荷的联合试运转。在联合试运转前应先行办理交工验收手续。

(2)建设单位组织施工、设计单位参加，进行热交换站带负荷联合试运转。(3)热交换站试运行前的准备

1)热交换站内设备及管道均已安装完毕；设备已进行过单机水压试验或试运行，并有经各有关方会签的试验或试运转记录；管道已按系统进行了水压试验和管道冲洗，并有水压试验记录和冲洗记录；水箱已进行了灌水试验，并有记录。

2)热交换站内设备和管道上的仪表已安装齐全，仪表的检定资料已检查通过，仪表的初始值已经校对正确。

3)热交换站所需的给水、排水、热力、电力、通信外线系统已经形成，并经各种测试合格，其中电话已经开通，排水已经接通并允许排入，给水已经可以进入室内，电力外线已供电，照明系统已经试验可正常照明；热力一次管网已经开通到热力站的总阀；热力二次管网有一个以上的系统环路准备好接受热力站供热。

4)编制详细的试运转方案，并报批。

(4)热交换站的试运转内容(以水—水热交换站为例)1)软化水系统的调试：调整软化罐内树脂量，用自来水进行清洗，测试水质，当水质符合标准后将水放入软化水箱，记录下软化水水表的读数；检查给排水系统工作情况。

2)启动补水泵，将软化水箱的软化水注入二次热水管道。注水范围应包括热交换站内的二次热水管道和二次管网中准备供热的系统。注水时注意排气。当室内外均充满水后，关闭所有放气阀，开启外网系统末端的循环管阀门。

3)当二次热水系统有高位膨胀水箱时，进行水位自动控制装置的调试，最后将膨胀水箱水位调整到停泵的位置；当二次热水系统设置低位膨胀水罐时，调整水罐压力、安全阀、电磁阀等，最后将膨胀水罐的压力调整到初始压力。

4)关闭二次热水的循环泵的出口阀门，开启泵，正常后逐渐开循环泵的出口阀，使二次热水管路系统的水路运转起来；检查水泵出入口阀门、仪表工作情况。

5)取得供热单位同意后，开启一次热网的入站总阀，使一次热供入热交换站。通常先开回水管总阀，热水由回水管压入集水缸；再开供水总阀，热水供到分水缸；检查分(集)水缸的阀门和仪表工作情况；再按系统成对开启分水缸和集水缸上的阀门；先开供水阀，同时打开热交换站内一次水系统设备和管道的放气阀，直至见水；再逐渐开启回水阀，使一次水系统的水开始循环，二次水的温度将开始上升。手动调节分水缸出水阀，以调节二次水温升的速度，再调整电磁阀的温度控制值，使电磁阀投运。自动调节阀门的开启程度。检查一次热网的压力和流量及仪表工作情况。

(5)热交换站试运转的要求：

1)在二次热网有用热的条件时，进行连续24h运转；做出全部运行记录，包括热力站内所有温度、压力、流量、水泵转速及相关的电压、电流情况记录。

2)由建设、设计、安装单位共同对试运转的情况和各项记录进行分析，得出试运转合格的结论，以证明该热交换站建设合格，可以投入使用。

7.5.3 质量标准

7.5.3.1 主控项目

1.热交换器以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.3MPa。

检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。

2.高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。3.壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法：观察和尺量检查。7.5.3.2 一般项目

1.换热站内设备安装的允许偏差应符合表7-10的规定。

2.换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合相关规定。

3.换热站内管道安装的允许偏差应符合表7-9的规定。

4.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表1-31的规定。

7.5.4 成品保护

1.热交换器的入口和出口，在其与管道相接之前，暂用堵板盖严。

2.热交换器在就位、找正，尚未固定前，要设专人负责，严防工种交叉作业时不慎将容器或罐碰倒。

3.零件分类装箱保管，不得随意堆放，设备要用木方垫平以防变形。4.安装时，不得损坏门、窗、玻璃和已抹好的墙面。

5.热交换器不应参与管道系统试压冲洗，应单独进行。管道冲洗时，将管道与热交换器法兰接口处加盲板封死。拆除时应小心，不要将管道内污物掉入。

7.5.5 环境、职业健康安全管理措施

1.设备起吊与安装过程，应严格遵守吊装中各项安全规定。2.高空作业时，必须遵守有关规。

第二篇：锅炉及附属设备安装施工方案

1工程概况 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质 量监检证书。技术资料应与实物相符。

2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对 所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保 管。

2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。2.2 主要机具：

2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电 钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。

2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。2.3 作业条件：

2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安 装、施工等方面的审查批准签章。

2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道 路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措 施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求。

2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合 表1-30的规定。

设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30 项次 项 目 允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵横轴线)±20 2 基础各不同面的标高 +0-20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基础上平面不水平度 每米5，全长10 5 竖向偏差 每米5，全长10 预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(根和顶两处测量)+20-0 ±2 7 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度 ±10 +20-0 10

2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3 安装工艺

3.1 工艺流程（见下页流程）： 3.1.1 基础放线验收：

3.1.1.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。3.1.1.2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线； a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基 准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。d 省煤器纵、横向中心基准线。e 除尘器纵、横向中心基准线。

f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作 标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

3.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再 进行安装。

3.1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。3.1.2 锅炉本体安装： 3.1.2.1 锅炉水平运输：

a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引 前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受 损坏。

3.1.2.2 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与 条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滚杠使锅炉就位：

a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶 起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶 起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到 基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。3.1.2.4 锅炉找平： a 锅炉纵向找平：

(a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面 的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡 向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。

(b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以 适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。b 锅炉横向找平：

(a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向 水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横 向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适 当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。3.1.2.5 炉底风室的密封要求

a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础 之间用水泥砂浆抹成斜坡。

b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。3.1.2.6 炉排减速机安装：

一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符 合设计要求。

b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。

c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装 所需的工具、量具及其它用品。d 减速机就位及找正找平

(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b)将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机 纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。

(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或 打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与 炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联 轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符 合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止 地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应 进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机 单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电 机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试 运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好 离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器 不能离开，以免把炉排拉坏。3.1.2.7平台扶梯安装：

a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。

b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏 杆煨弯处应一致美观。

d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊 在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应 光滑。

3.1.3 螺旋出渣机安装：

3.1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。3.1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。

3.1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

3.1.3.4 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰 与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧 紧后不得漏水。

3.1.3.5 安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持 同心。

3.1.3.6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油 箱内应加入符合要求的机械油。

3.1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是 否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。3.1.4 电气控制箱（柜）安装：

3.1.4.1 控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维 修。

3.1.4.2 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢 固。

3.1.4.3 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导 线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。3.1.5 省煤器安装：

3.1.5.1 省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石 棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。3.1.5.2 支架安装：

a 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。

b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。3.1.5.3 省煤器安装：

a 安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏 为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的 1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。

b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装 置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整 支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。

3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度 等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混 凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。3.1.5.5 安装允许偏差应符合表1-31的要求。

组装铸铁省煤器的允许偏差 表1-31 序号 项 目 允 许 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的标高偏差 支承架的纵、横不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液压传动装置安装： 3.1.6.1 对预埋板进行清理和除锈。

3.1.6.2 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保 铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。3.1.6.3 把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与 摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑 轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

3.1.6.4 液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入 滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。

3.1.6.5 安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。

3.1.6.6 安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和 管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。

3.1.6.7 安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按 实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜 管安装好，拧紧锁母。

3.1.6.8 电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆 轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。3.1.6.9 油管路的清洗和试压

a 把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节 溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通过人工方法 控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min。每条油管最少 冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管装好。

b 油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程，油管、接 头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时 间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时油泵工作压力如下：

1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。3.1.7 鼓风机及风管安装： 3.1.7.1 安装鼓风机：

先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬 到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将 电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复 查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。3.1.7.2 安装风管：

a 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。b 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。

c 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。3.1.7.3 风机试运行

接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问 题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。3.1.8 除尘器安装：

3.1.8.1 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查 除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

3.1.8.2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好 基准线的基础上。

3.1.8.3 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接 的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗 壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用 10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺 栓的内侧。

3.1.8.4 烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘 器的扩散管。烟管之间的法兰连接用 10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除 尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。3.1.8.5 检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除 尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地 脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。3.1.8.6 安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关 键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。3.1.8.7 现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减 少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于 管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°（图1-45）。3.1.9 起风机安装： 3.1.9.1 安装引风机和电机： 图1-45 a 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分 别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

(a)锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风 机的位置决定烟管的尺寸。

(b)锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及 烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。b 引风机安装要求：(a)纵向水平度0.2/1000；(b)横向水平度0.3/1000；

(c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；(d)靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；

(e)如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5m m。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；(f)风机壳安装应垂直。c 联轴器（靠背轮）找同心工具见图1-46。

图1-46 1椏ü浚?椊歉郑?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ樱?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下 来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1'，并取其和的一半作 为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同 应查明原因重调重测（图1-47）。图1-47 d 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风 机上。

e 安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

f 安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥 之处必须调整好松紧度。

3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得 使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

3.1.9.3 安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出 水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。3.1.9.4 轴承箱清洗加油。

3.1.9.5 安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。3.1.9.6 引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转 时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使 电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。3.1.10 烟囱安装：

3.1.10.1 每节烟囱之间用 10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连 接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。3.1.10.2 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

3.1.10.3 在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不 少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应 使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

3.1.10.4 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度 的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺 栓。

3.1.11 水泵安装：

3.1.11.1 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的 偏斜。

3.1.11.2 找平找正后进行混凝土灌注。

3.1.11.3 联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联 轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。3.1.11.4 找正方法见引风机安装。3.1.11.5 轴承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵试运转。

a 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

b 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

c 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵 达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温 度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。3.1.12 管道阀门和仪表安装：

3.1.12.1 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。3.1.12.2 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。3.1.12.3 阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

a 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为 合格。

b 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3.1.12.4 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。3.1.12.5 安全阀安装

a 额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定 蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

b 额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全 阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

c 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工 作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压 后应立即将其拆除。d 安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口 的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管 和排水管上不得装阀门。

e 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒 之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许 装阀门。

3.1.12.6 水位表安装：

a 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/ h的锅炉可以装一个水位表。

b 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合 要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

c 水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损 坏，填料要均匀，接头应严密。

d 水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排 污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

e 当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。f 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见 边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。g 采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。

h 采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位 表。

3.1.12.7 压力表安装： a 弹簧管压力表安装：(a)工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；(b)出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；(c)表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压 力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；(d)压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

(e)压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分 涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工 作压力。

b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

(a)报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增 高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

(b)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工 作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压 力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。c 以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。3.1.12.8 温度表安装：

a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液 体或机油。

b 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余 部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在 表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

c 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电 接点压力表的安装。3.1.12.9 排污阀安装：

a 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。

b 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管 应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。3.1.13 软化水设备安装：

3.1.13.1 锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装 的锅炉没有水处理措施不准投入运行。

3.1.13.2 低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固 定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图1-48～图1-50。3.1.13.3 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板 垫布有无损坏，如损坏应更换。

图1-48 图1-49 图1-50 3.1.13.4 安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换 器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将 地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。3.1.13.5 设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅 油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高 和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

3.1.13.6 配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝 头，不渗漏为合格。

3.1.13.7 装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装 填高度按设备说明书要求进行。

3.1.13.8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用 钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和 杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为 10 ～ 20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。3.1.14 水压试验：

3.1.14.1 水压试验应报请当地劳动部门参加。3.1.14.2 试验前的准备工作：

a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。

b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。g 打开副汽阀和放气阀。h 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。3.1.14.3 试验时对环境温度的要求：

a 水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。b 在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。3.1.14.4 试验时对水温的要求： a 水温一般应在20～70℃。

b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为 接近或无结露时，方可进行水压试验。3.1.14.5 锅炉水压试验的压力规定见表1-32。锅炉水压试验压力值 表1-32 名 称 锅炉本体工作压力P 试 验 压 力

<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)锅炉本体 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水压试验步骤和验收标准

a 向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气 后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

b 用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的 紧固螺栓工作。

c 待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间 压力不变。达到下列要求为试验合格：

(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(b)胀口处不滴水珠；(c)水压试验后没有发现残余变形。

d 水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。e 水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加 验收人员签字，最后存档。3.1.15 炉排冷态试运转：

3.1.15.1 清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁 钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

3.1.15.2 炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查 和调整应达到以下要求：

a 检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的 拉紧螺栓消除。

b 检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离 是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉 排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排 走正。

c 检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔 头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和 开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。

d 检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位 时，应与制造厂联系解决。

e 检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停 炉排把备片换上再运转。

f 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。h 冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。3.1.16 烘炉： 3.1.16.1 准备工作：

a 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

b 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。c 锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕 并调试合格，并同时加满润滑油。

d 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录 表格。

e 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤 器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。f 准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。3.1.16.2 烘炉方法及要求：

a 整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。b 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉 膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m 范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火 烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～ 3d。

c 煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。d 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出 实际升温曲线图。3.1.16.3 注意事项：

a 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅 炉不升压。

b 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。

c 烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。d 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。3.1.17 煮炉：

3.1.17.1 为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮 炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规 定时，可按表1-33规定计量加药量。

锅炉加药量(kg/t炉水)表1-33 药 品 名 称 铁 锈 较 薄 铁 锈 较 厚 氢氧化钠(NaOH)2～3 3～4 磷酸三钠 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量 为磷酸三钠的1.5倍。

3.1.17.2 将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀 座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性 采取防护措施。

3.1.17.3 升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉 压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。

3.1.17.4 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉 水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并 用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。3.1.17.5 最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。3.1.18 试运行及安全阀定压：

锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全 阀定压。

3.1.18.1 准备工作：

a 准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续 运行的需要。

b 对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和 更换。

c 由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。3.1.18.2 点火运行：

a 将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关 小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况 进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm 水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

b 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉 寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。

c 运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

d 当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

e 当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他 连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法 兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。3.1.18.3 安全阀定压：

a 试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表1-34。安全阀开启压力规定 表1-34 锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)工作压力+0.2 工作压力+0.5 1.12倍工作压力 1.14倍工作压力 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 b 定压顺序和方法：

(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安 全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压 力较低的安全阀。

(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和 安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排 汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定 开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调 整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当 弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加 压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧 紧重锤的固定螺栓。(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压 和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管 阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行 调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

c 定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅 封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证 明书》中。d 注意事项：

(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发 生。

(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全 阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。

3.1.18.4 安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部 附属设备运行正常为合格。3.1.19 总体验收：

安全阀弹簧工作压力等级表 表1-35 安 全 阀 弹 簧 工 作 压 力 等

公称压力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅 炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查： 3.1.19.1 检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。

3.1.19.2 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管 道的保温、刷油是否合格。

3.1.19.3 检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无 合格证明。

3.1.19.4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及 仪表是否调试合格，灵敏可靠。3.1.19.5 检查上煤、燃烧、除渣

第三篇：锅炉安装承包合同

锅炉安装承包合同9篇

锅炉安装承包合同1

甲方：（全称）

乙方：（全称）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：金昌市热电联产（2×330MW）项目启动锅炉安装工程。

工程地点：金昌市

工程内容：

（1）两台启动锅炉本体及辅助设备、锅炉炉墙砌筑、烟风煤管道、汽水系统、启动锅炉上煤系统、启动锅炉除灰系统、启动锅炉水处理系统、电气系统安装及单体调试。

（2）保温及油漆工程。

（3）锅炉登记（运行证）由乙方办理。

二、合同工期

计划开工日期：以甲方通知开工为准。

计划竣工日期：

总工期60天

如因非乙方原因造成的工期延误，甲方给予顺延。

三、质量标准

工程质量评定等级：合格

四、安全施工

乙方应当遵守工程建设安全生产有关管理规定、并随时接受甲方、及业主安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，乙方负责施工现场的.安全，如出现任何安全事故，由乙方负责全部责任。

五、合同价款支付与管理

1、合同固定总价为：（大写）人民币肆佰叁拾万元整

（小写）￥4300000。00元（不含税金）

2、工程预付款：无

3、工程款支付

工程进度款按月支付，（现金支付）。按每月25号所报工程量的85%付款（付款时间不超过次月的10号），工程竣工15个工作日内验收，验收合格后，15个工作日内付款至总额的95%，剩余5%作质量保证金，质保期为一年，如出现质量问题，乙方应无条件修复，质保期到后，十日内全额返还。

4、管理费：乙方向甲方交纳管理费：人民币五拾万元整，小写：￥500000。00元

5、施工现场用电、水费用，由甲方负责。

6、合同外工作量另外计算费用（以图纸为准）。

六、材料设备供应

1、设备及主材由业主供应。

2、辅助性材料、消耗性材料、施工机械、施工用具由乙方自备。

七、违约和争议

1、甲方如不能按照合同约定支付工程款项，乙方有权停止施工，由此造成的损失由甲方负责。

2、如因乙方的原因造成不能按期完成工程，则每拖后一天罚款20xx元（罚款不超过合同总额的5%）

3、争议：在履行合同过程中产生争议时，双方约定向合同签订所在地人民法院起诉。

八、合同生效

合同订立时间：20xx年7月18日

合同订立地点：兰州市

本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，双方约定签字盖章后生效。

甲方： 乙方：

委托代理人： 委托代理人：

电话： 电话：

开户银行： 开户银行：

账号： 账号：

锅炉安装承包合同2

建设单位： 简称：(甲方)

承包单位： 简称：(乙方)

甲方委托乙方代购4吨燃气蒸汽锅炉一台，型号：WNS4---1.25-YQ及部分辅机设备，质量标准按TSG0001-20xx《锅炉安全技术监察规程》执行，并由乙方负责购买安装，为使此工程保质保量按时完成，依据国家合同法有关规定，经双方协商签订本合同。

一、工程地点： 北京市通州区宋庄镇徐辛庄

二、工程范围：旧锅炉拆除、新锅炉基础改造。新锅炉及辅机购买、运输、安装、

告知、锅炉许可证办理等全过程。燃气设备管道由燃气站接至锅炉燃烧机。(不 包括土建及消防报警工程)。乙方负责向国家有关部门申请办理锅炉节能改造补 助资金手续，甲方提供必要的手续。

三、承包方式：该工程实行包工包料。

四、检验标准： 按TSG0001-20xx《锅炉安全技术监察规程》执行。

五、工程造价：工程总造价：468700锅炉购买、运输、安装、告知、办证全过 程费用(见报价表)。旧锅炉拆除归甲方自行处理。

六、付款方式:

合同签订后，甲方支付乙方工程总价60%，锅炉设备到货支付20%，安装验收合格各种手续齐全后甲方支付乙方工程款20% 一次付清。燃气设备和管道工程造价16万元(见燃气系统报价单)乙方负责联系有资质的单位负责设计、安装、运行、维护，甲方与该公司签订三年供气合同设备免费安装使用，三年之内甲方如果有其他气源代替，设备和管道归乙方所有，乙方负责拆走，甲方按使用日折算补偿乙方费用，但最低不少于50%费用。燃气费用甲方与燃气公司单独结算。燃气价格执行北京市发改委下发(北京燃气在线)指导价格。甲方不得以任何理由延期付款，否则每日支付乙方1%的工程款作为利息补偿乙方。直至款项结清为止。

七、工程期限：工程进场日起40个工作日完成。具备运行条件。不包括办证日期。

如遇特殊情况，如政府法令、不可抗力。因甲方和气候的`原因工期顺延。乙方原因造成，工期不变。其他特殊原因双方共同协商可延长或缩短。

八、甲方负责：负责水、电、路三通，协调工程中有关问题，以利工程顺利完成。

九、乙方负责:在施工中，严格按照技术要求、操作规程和验收规范施工，确保工程质量，遇到问题及时与甲方联系。要对施工人员安全、文明施工教育，对施工 中发生的事故负责。

十、违约责任：

1.如果一方违约，均由违约方承担违约责任，并赔偿对方损失。

2.争议解决程序：按照《建设工程施工合同》的细则，双方友好协商，若协商不 成，依法向通州区人民法院起诉。

十一、工程维保：自验收日起一年。乙方所做工程运行中发生故障，乙方接通知后 6小时内到达现场维修，人为或外力损坏除外。

十二、本合同一式四份，甲、乙双方各两份，自双方签字盖章之起生效。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

锅炉安装承包合同3

发包方：_____(以下简称甲方)

承包方：_____(以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》及国家的有关法律，法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，甲方就供热事宜与乙方达成一致意见。特签订本合同，以此共守。

第一条、合同期限：合同承包年限为期半年，承包时间：自_____年_____月_____日至_____年_____月_____日止。

第二条、具体内容：

1、承包价格，包括两部分第一是乙方自行向营区供暖户每平方米收取35元取暖费;第二是在供暖期内补给乙方人民币30万元。即大写人民币叁拾万元整。

2、乙方享受补贴后然料费、水电费、炉锅检验费，锅炉水垢清洗费、烟道除尘费、劳保费、税费、锅炉工工资等都由乙方承担。

3、向供暖户收取取暖费乙方可以自行组织时间和人员收取，补贴部分在承包期内分三次给付即_____年_____月_____日前付人民币10万元，_____年_____月_____日前付10万元，_____年_____月_____前付人民币10万元。

4、维护、保修服务：合同期内乙方负责甲方锅炉设备系统的保修、维护，如设备系统发生故障，乙方必须在12小时内通知乙方，并及时采取必要措施防止故障扩大，减少损失，确保锅炉安全，有效的正常运行。

5、甲乙双方的`权利与义务：在供暖期内乙方必须保证供暖户室内温度达到18度，如因温度上不去收不上来取暖费甲方盖不负责;如因其他原因供暖户不交取暖费甲方负责协调;司炉工必须持证上岗，供暖期间锅炉工所出现的一切安全责任、人损坏都由乙方负责。乙方应自觉遵守甲方的管理制度，承担在合同过程中的防火、防盗等到安全责任，乙方建立锅炉房各项管理制度，认真做好锅炉运行各项参数的记录。甲方如不能按合同支付乙方承包款，导致停炉，由甲方负责。

本合同一式三份，甲乙双方及经济全同管理部门各执一份，自双方签字后生效，具有同等法律效力。

甲方(盖章)：__________________乙方：_________________________

代表人(签字)：________________身份证号码：____________________

_________年________月_______日_________年________月_______日

锅炉安装承包合同4

甲方：（以下简称甲方）

承包人：（以下简称乙方）

甲方为了减少支出，经班子会研究，请示上级，决定将本单位的'供热锅炉承包给乙方，甲乙双方经协商对有关事宜达成如下协议：

一、承包期限为20____年11月1日至20____年3月31日止。

二、甲方承包费每年1万元锅炉乙方承包后乙方负责检修、维护。

三、供热期间，乙方要保证村委会取暖，在供暖期内乙方必须保证供暖户室内温度达到18度，供热时间承包期时间执行，否则属乙方违约。乙方应自觉遵守甲方的管理制度，承担在合同过程中的防火、防盗等到安全责任，乙方建立锅炉房各项管理制度，认真做好锅炉正常运行。

四、维护、保修服务：合同期内乙方负责甲方锅炉设备系统的维护，如设备系统发生故障，乙方必须立即通知乙方，并及时采取必要措施防止故障扩大，减少损失，确保锅炉安全，有效的正常运行。

五、违约责任

如果乙方违约，终止合同。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字之日起生效。

甲方：代表人：

乙方：

____年____月____日

锅炉安装承包合同5

招标方：（以下简称甲方）

投标方：（以下简称乙方）

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程规模：

二、工程承包范围

一炉一机工程所有高低压配电设备、发电机组及其配套系统、变压器及其配套系统、锅炉、汽机系统所属配电设备、DCS系统等的所有电气设备的安装、调试、试运。全国统一通用安装工程消耗量标准（定额）第四册《电气设备安装工程》（以下简称“本定额”）包括：变压器、配电装置、母线、绝缘子、配电控制与保护及直流装置、蓄电池、发电机与电动机检查接线、金属构件、穿墙套板、滑触线、电缆、防雷接地装置、10kV及以下架空输电线路、配管、配线、照明器具、低压电器设备、运输设备与电梯电气装置等安装及电气设备调试内容，适用于工业与民用新建、扩建、改建工程中10kV及以下变配电设备及线路安装、车间动力电气设备及电气照明器具、防雷及接地装置安装、配管配线、电梯电气装置、电气调整试验等安装工程。

1、高低压电缆及电缆桥架敷设安装、高低压设施设备及电缆保护管土建施工制作。

2、高低压配电柜的安装、调试（详见施工图）。

3、由高压柜到变压器及安装低压配电柜系统的安装调试（详见施工图）。

4、发电机组安装及由发电机至各高、低压配电柜系统的安装调试。

6、高低压计量系统安装调试，必须按供电公司的要求配置。

7、接地系统安装和接地电阻测试（包括配电房门框、门扇接地）。

8、高低压配电工程中相关的预埋、塞缝等项目。

9、热控及DCS系统的安装调试。

10、母线、绝缘子、配电控制与保护及直流装置、蓄电池

11、办理供电工程报建报审及验收过程中所有手续，如报建需增加项目，由施工单位自行负责解决。

以上工程承包范围详见施工图、工程量清单。

三、承包方式

本工程为清包工程，甲方只提供设备（距施工地点100米）及现场安装所需水、电源，将水、电接至施工现场50米内。其它所有消耗性材料、吊装费、运输费等费用均由乙方承担。

1、本工程采用总价包干的方式承包，即：包质量、包安全、包文明施工、包工期、包税金、包保修、包报建验收、通电等所有内容。

2、本工程严禁分包或转包。如有分包或转包，甲方有权解除合同，并追究由此引起的一切损失。

四、合同工期：

五、工程结算、支付方法

本次安装工程总造价为一次性总包干价，包括政府的规费、开工报告费用、锅炉检测费及税金等所有相关费用。若一次性监检不合格时，所发生其它所有相关费用均由乙方承担。

1、本工程总安装费为人民币：

2、付款方式：

本合同签订生效后，乙方施工人员、机具进入甲方施工工地一周内付工程款的30%，锅炉水压试验合格具备筑炉条件后付工程款的30%，锅炉试运验收合格提供竣工报告后，乙方需从沂源县地方税务局开具建筑安装工程全额发票一周内支付工程款的30%，剩余10%留作质保金。质保期为贰年，运行满一年后无质量问题付5%，运行满二年后无质量问题再付5%。

六、双方职责

1、甲方职责

（1）、提供施工现场的水源、电源、运输道路。

（2）、向乙方提供施工图、设备图各一套。

（3）、组织施工图技术交底。

（4）、根据工程进度及时供应相关的设备。

（5）、配合乙方办理锅检、质检的有关手续。

2、乙方职责

（1）、开工前，乙方负责办理与本要求相关的《开工告知》等所有手续并支付相关费用，向甲方提交施工组织设计、工程施工网络计划、做好施工人员、机具材料的进场安排；接到甲方书面通知五天内乙方施工人员、机具进入工地，并对甲方的设备材料进行交接、看管。

（2）、在规划的场地内布置施工临时设施。

（3）、管理好自身范围的安全、保卫工作，由乙方原因造成设备、人身等事故由乙方负全部责任。

（4）、移交一套完整的竣工图、技术资料于甲方（并提供电子版），甲方在半个月内办理签证审核手续。

（5）、乙方应优先采用甲方指定厂家的.材料（焊条、焊丝、氩气）。乙方负责采购的材料必须质保书、合格证齐全，并由乙方承担其质量问题。

（6）、乙方必须提供所有高压焊工的原始证件，接受甲方的审查。

（7）、乙方必须提供各项目负责人的身份证复印件以接受甲方的检查，此项目未完工前不准更换负责人。

七、工程质量及有关要求

1、本工程以现行国家规程、规范进行施工验收。

2、分项工程竣工或重要项目施工完毕及隐蔽工程验收，乙方要提前24小时通知甲方的质检代表及监理方代表，并提供质检记录和工具，叁方验收合格后签字生效，工程未经甲方验收不得进行下道工序。

3、由乙方原因造成的发生返工、修理等费用由乙方负责，且由此造成的全部责任有乙方承担。

4、若在施工过程中乙方无证（或证件资质达不到行业标准）对所安装部件施工，一经发现甲方有权将其驱逐出施工现场，乙方必须对相关设备部件进行返工，直至甲方满意为止。

甲方还将对乙方罚款人民币壹万元/每人次。

5、乙方在安装过程中不得私自变更图纸，如有变更必须经甲方同意，如乙方私自变更图纸所产生后果由乙方全部负责（不含甲方所提出的图纸变更）。

6、因本次施工为立体交叉施工，乙方必须遵守甲方的现场管理，不应以赶工期为由妨碍其他公司施工，甲方必须坚持土建配合安装为原则，并协调好各施工队的施工秩序，若出现乙方人员不服从甲方管理，甲方有权将其驱逐出施工现场。

7、安装质量质保期为安装调试验收合格之日起贰年，贰年之内乙方应无偿负责处理由乙方安装的工程所出现安装质量问题，并在接到甲方通知24小时内赶到甲方现场处理。在质保期内如因乙方安装质量等问题引发甲方的重大经济损失及责任，由乙方全部负责。

8、甲方有权根据乙方的安装进度、质量状况、安全情况等，决定部分项目的安装是否继续由乙方承担。若甲方决定部分项目不再由乙方安装，甲方将协调另行转包，其相应的工程款甲方将从乙方总工程款中扣除。若乙方能按甲方要求完成工程安装，甲方将不另行转包。

9、设备防腐费用为人民币元整，若乙方对设备防腐达不到甲方要求，甲方有权将设备防腐费用从工程款中扣除，并另找施工队伍。

10、因甲方要求的技改部分（含设备变更、设备质量缺陷处理等，不含需返厂处理的）及增加的爬梯等所有部分，乙方不再收取任何费用并不得以此为由拖延工期。（更改壹次为准）

11、承压部件的探伤为100%（其中射线探伤为50%，超声波探伤为50%）。费用由乙方负责。

12、乙方派驻甲方的项目经理工程期间不得另派他人。项目经理离开施工工地时必须提前24小时通知甲方有关人员，甲方同意后方能离开。并在保证不影响安装进度、质量、安全等工作的前提下，必须在48小时内返回施工现场。

13、乙方对所有承压部件安装前都需用压缩空气或蒸汽进行吹扫。乙方对所有阀门在安装前应根据《电力建设施工及验收技术规范》有关规定及甲方的要求进行水压试验和必要的解体检查处理。

14、本工程所用的消耗性材料由乙方负责，但需经甲方与监理方确认其质量，否则不允许在工程中使用。若乙方违规使用辅助材料，乙方承担由此引起的所有责任。

15、乙方承建的工程项目，不论是否经过甲方及监理工程师的验收，对所发生的工程质量事故，均应负全部责任，不能以处理事故为由，提出增加费用或推迟工期的要求，更不能造成隐患。

16、对于设备水压试验、蒸汽冲管等所需的设备由乙方负责。

17、乙方在工程施工中使用的测量试验仪器，工具吊装机械，计量控制装置等，应按有关规定定期检验，并且经检验合格后方能使用。

18、乙方在施工中要接受甲方的质检代表及监理方的监督，并根据要求及进度提供相关的技术资料、材料合格证、质保单、各类实验检测、事故处理等报告，并签字认定。监理方提供的文件乙方不得拒签，否则，每发生一次扣工程款人民币5000。00元，（如发生争议需三方协商解决）

八、本工程采用的技术规范和技术措施

1、国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范。规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本工程。

2、与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》、“锅炉机组篇”等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等。

3、本工程施工质量检验评定按电力工业部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》有关篇为依据；如：“锅炉篇”、“加工配制篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定等等。

4、对不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂及甲方叁方议定的补充技术标准和施工技术要求。

5、本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。若有新的标准则必须执行新标准，替代原有标准。

锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）

蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发）276号

电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612—1996）

压力容器安全监察规程（劳锅字）（1990）8号

锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）

电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047—95）

电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031—94）

电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL/T869—20xx）

电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇）（DL/T5048—95）

电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对焊缝射线检验篇）（DL/T5096—96）火力发电厂基本建设工程启动辅助设计竣工验收规程（电建[1996]159号文）

火电工程启动调试工作规定（建质[1996]40号）

火力发电厂金属技术监督规程（DL438—91）

火力发电厂工程测量技术规程（DL5001—91）

火电施工质量检验及评定标准

火电工程调整试运质量检验及评定标准

电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号

6、除上述由国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照图纸、文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。

7、特殊要求：所有水冷壁、过热器、省煤器等受热管道安装前均要做清扫、通球试验。

九、设备材料的供应：

1、甲方所有设备到厂后的卸车工作及费用，均由乙方负责，由甲方、乙方、设备供应方三方共同参加开箱清点，检查验收，移交给乙方。

2、甲、乙双方办理好设备的移交或领用书面手续后，即移交乙方现场保管使用。

十、开工调试和竣工验收

1、开车调试过程中，乙方参与调试（协助甲方调试）并跟踪和处理调试过程中设备出现的所有问题。

2、工程启动及竣工验收必须不低于电力工业部电建（1996）159号文颁发的火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程规定的要求执行。

3、部分工程具备竣工条件，由乙方提请甲方和监理方进行验收。甲方和监理方在验收期限三天内进行检查验收，并按部颁标准评定工程质等级。

4、锅炉整体试运行168小时，叁方（甲方、监理方、乙方）确认合格验收后五天内办理完竣工验收手续，竣工之日从次日算起。

5、锅炉整体启动运行验收后15天内，乙方将竣工资料移交甲方。

6、乙方的工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》等有关规定执行，并满足甲方对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

7、乙方在工程竣工验收10日内，向甲方提交一式六份完整的、符合要求的工程技术档案资料（其中一份原件，四份复印件，一份电子版）。

8、乙方如不按要求按时提供工程档案资料，每延误一天处以20xx。00元人民币的罚款。同时扣留剩余工程款和不予进行工程竣工决算，直至提交合格的档案为止。

十一、安全生产、施工现场管理

1、安全生产

（1）乙方在人员进入工地前必须与甲方签定相关的安全协议并交纳人民币0。00元保证金。

（2）、有关电力建设施工项目的安全管理工作，应遵照电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和相关《补充规定》执行。

（3）、乙方必须坚决贯彻执行国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。

（4）、乙方单位责任人必须亲自抓安全。建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系；必须设立独立安全监察机构。

（5）、乙方必须按规定安排人员参加甲方组织召开的定期安全扩建例会。

（6）、乙方应维修所有的护栏、围墙、警告标志及守卫设施。

（7）乙方在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。

（8）、乙方的施工人员必须服从甲方的管理，对于不服从甲方管理的甲方有权将其驱逐出施工现场，对于无理取闹者移交当地司法机关处理。

2、施工现场管理

（1）、乙方应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。乙方必须服从甲方的管理，并办理出入厂手续，经甲方签字同意后方可实施。

（2）、乙方的施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。

（3）、乙方不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。

（4）、乙方必须在沟道、孔洞、平台、扶梯设可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。

（5）、乙方若在施工过程中发生任何安全事故、施工设备事故，应及时通知监理工程师和甲方，并在甲方规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告监理工程师和甲方。施工过程中发生的任何事故及由此造成的一切损失由乙方承担。

3、施工计划和报告

（1）、乙方应向甲方提交施工进度网络图及提交详细的施工进度计划施工进度表，并于乙方在机具进入施工现场前交至甲方审核。

（2）、乙方应编制工程施工工作计划，提出工作安排及工作重点，报甲方和监理方审核后实施。

（3）、重要部件安装应有详细的施工方案（包括吊装方案），报监理方和甲方审核同意后实施。

十二、其他事项：

1、整个施工过程中，原则上以设计交底后的图纸为准，发生争议时，由甲方出通知单，乙方按通知单要求施工。

2、双方协商同意的有关修改增补要求、签证单、会谈纪要都是本要求的一部分。

3、本要求约定乙方对甲方的投标文件所有承诺条款与本要求具有相同的法律约束力，尤其参与本项目的主要施工人员必须与投标书的承诺相同。

5、整个安装工程未经甲方允许乙方不准转包他人。

6、本要求未尽事宜，双方协商解决。

7、本要求履行地为甲方所在地，若在执行本要求过程中甲乙双方出现争议有甲乙双方协商解决，协商不成提交甲方所在地人民法院裁决。

8、本合同经双方单位签章后生效。

9、本合同一式六份，双方各执三份。

甲方（公章）：_________

法定代表人（签字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（签字）：_________

_________年____月____日

锅炉安装承包合同6

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》及国家的有关法律，法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，甲方就的供热事宜与乙方达成一致意见。特签订本合同，以此共守。

第一条、合同期限：合同承包年限为期半年，承包时间：自20xx年10月20日至20xx年4月20日止。

第二条、具体内容：

1、承包价格，包括两部分第一是乙方自行向营区供暖户每平方米收取35元取暖费；第二是在供暖期内补给乙方人民币30万元。即大写人民币叁拾万元整。

2、乙方享受补贴后然料费、水电费、炉锅检验费，锅炉水垢清洗费、烟道除尘费、劳保费、税费、锅炉工工资等都由乙方承担。

3、向供暖户收取取暖费乙方可以自行组织时间和人员收取，补贴部分在承包期内分三次给付即20xx年11月20日前付人民币10万元，20xx年1月20日前付10万元，20xx年3月20前付人民币10万元。

4、维护、保修服务：合同期内乙方负责甲方锅炉设备系统的保修、维护，如设备系统发生故障，乙方必须在12小时内通知乙方，并及时采取必要措施防止故障扩大，减少损失，确保锅炉安全，有效的正常运行。

5、甲乙双方的权利与义务：在供暖期内乙方必须保证供暖户室内温度达到18度，如因温度上不去收不上来取暖费甲方盖不负责；如因其他原因供暖户不交取暖费甲方负责协调；司炉工必须持证上岗，供暖期间锅炉工所出现的`一切安全责任、人损坏都由乙方负责。乙方应自觉遵守甲方的管理制度，承担在合同过程中的防火、防盗等到安全责任，乙方建立锅炉房各项管理制度，认真做好锅炉运行各项参数的记录。甲方如不能按合同支付乙方承包款，导致停炉，由甲方负责。

本合同一式三份，甲乙双方及经济全同管理部门各执一份，自双方签字后生效，具有同等法律效力。

甲方（公章）：_________

法定代表人（签字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（签字）：_________

_________年____月____日

锅炉安装承包合同7

甲方：

乙方：

根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》等相关法规，结合本工程具体情况，为明确责权，保证工程顺利进展，经甲、乙双方友好协商，达成如下条款：

一、项目概况：

1、项目名称：

2、项目地点：

3、项目内容：锅炉基础及其他配套设备基础的土建、2吨蒸汽锅炉就位、所有配套设备的安装、烟风道连接、除尘系统的整体安装、水、电气线路安装、相关行政质检手续的办理、锅炉安装后的相关验收、配合煮炉、锅炉试运行(正常出气、正常工作)。

二、承包方式：

包工包料(安装中所需材料费用如：钢管、板材、法兰、弯头、阀门、电线、螺丝等等其余一切辅助材料全部由乙方自己承担)。保质保量，保工期，保安全，保文明施工，达到合格工程标准。

三、项目技术与质量要求：

1、验收标准：

①按甲方提供的土建基础图及甲乙双方共同约定的工程施工方案验收

②锅炉安装工程施工及验收规范

2、项目材料及设备：

本项目范围内的锅炉本机及厂家所提供的配套设备(厂家的`发货清单为准)由甲方采供，其余工程安装材料及安装辅材耗材等等由乙方全部采供承担;所有进场材料及外购设备质量必须达到国家规定的现行质量标准。提供材质检验报告、合格证等证明材料，由甲方对其认质认可，由乙方承担质量担保。

四、项目造价：

本项目安装总价值为人民币 (￥： 元)。锅炉设备安装一次性包死，无重大变更不调整，若设计变更，按变更项目的单价由双方共同约定变更费用及项目。

五、项目施工工期限：

本合同自签定之日起生效。项目施工工期从 年 月 日起至 年 月 日完工，项目工期为 天。

六、付款方式：

工程竣工后，经验收合格。乙方交给甲方锅炉全部的质检手续，开据税务发票，甲方在3个工作日内付清工程款的95%，剩余5%做为质保金，待保修期到期之日后付清。

七、安全约定：

乙方在施工过程中的设备使用安全及人员安全责任乙方自负。

八、项目验收及保修：

1、乙方现场施工、调试全部完成后，由乙方负责向质检部门申请验收。

2、项目验收合格后，乙方向甲方移交完整的设备随机资料及验收合格资料。

3、项目保修期为3个月，自甲方验收达到合格标准之日起计算。保修期内，若出现(除厂家索配设备)乙方所安装物件或安装失误导致的质量问题，乙方应无条件在12个小时内赶到现场维修。

九、双方职责与义务：

甲方：

1、提供锅炉基础设施部分的土建施工图。

2、负责为乙方现场施工提供供水、电及其接点。水电费用由甲方负责。

3、按照合同约定，及时拨付工程款。

乙方：

1、按合同和甲方的技术要求，确保安装工期与工程质量。如有异议与甲方及时沟通。

2、做到安全生产，文明施工。

3、提供完整的工程资料。

4、工程质量达不到约定标准的部分，如未达到安装标准要求，甲方有权要求承包方无条件拆除和重新施工。承包方应立即整改施工，直到符合约定的标准，工期不予顺延。

5、乙方由于非自然力影响，未按工期要求完成工程项目，应每天按合同总价值的5%缴滞纳金。

十、违约责任与争议解决：

1、如任一方违约，均由违约方承担违约责任，并赔偿对方损失。

2、争议解决程序：按照《建设工程施工合同》的细则，双方友好协商，若协商不成，交由当地仲裁部门解决或依法向伊旗人民法院起诉。

十一、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字盖章之日起生效。

十二、本合同未尽事宜，双方协商解决。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

锅炉安装承包合同8

发包方：______________(以下简称甲方)

承包方：______________(以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》及国家的有关法律，法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，甲方就供热事宜与乙方达成一致意见。特签订本合同，以此共守。

第一条、合同期限：合同承包年限为期半年，承包时间：自20___年10月20日至20___年4月20日止。

第二条、具体内容：

1、承包价格，包括两部分第一是乙方自行向营区供暖户每平方米收取35元取暖费;第二是在供暖期内补给乙方人民币30万元。即大写人民币叁拾万元整。

2、乙方享受补贴后然料费、水电费、炉锅检验费，锅炉水垢清洗费、烟道除尘费、劳保费、税费、锅炉工工资等都由乙方承担。

3、向供暖户收取取暖费乙方可以自行组织时间和人员收取，补贴部分在承包期内分三次给付即20___年11月20日前付人民币10万元，20___年1月20日前付10万元，20___年3月20前付人民币10万元。

4、维护、保修服务：合同期内乙方负责甲方锅炉设备系统的保修、维护，如设备系统发生故障，乙方必须在12小时内通知乙方，并及时采取必要措施防止故障扩大，减少损失，确保锅炉安全，有效的正常运行。

5、甲乙双方的'权利与义务：在供暖期内乙方必须保证供暖户室内温度达到18度，如因温度上不去收不上来取暖费甲方盖不负责;如因其他原因供暖户不交取暖费甲方负责协调;司炉工必须持证上岗，供暖期间锅炉工所出现的一切安全责任、人损坏都由乙方负责。乙方应自觉遵守甲方的管理制度，承担在合同过程中的防火、防盗等到安全责任，乙方建立锅炉房各项管理制度，认真做好锅炉运行各项参数的记录。甲方如不能按合同支付乙方承包款，导致停炉，由甲方负责。

本合同一式三份，甲乙双方及经济全同管理部门各执一份，自双方签字后生效，具有同等法律效力。

甲方(盖章)：__________________

乙方：_________________________

代表人(签字)：________________

身份证号码：____________________

_________年________月_______日

_________年________月_______日

锅炉安装承包合同9

甲方：

乙方：

根据《中华人民共和国合同法》等相关法规，结合本工程具体情况，为明确责权，保证工程顺利进展，经甲、乙双方友好协商，达成如下条款：

第一条乙方所承揽的锅炉安装系包工包料。应保质，保量，保工期，保安全，保文明施工达到合格工程标准。

第二条甲方只提供一台2吨的蒸汽锅炉，其他设备及辅助件均由乙方承担。

第三条乙方所有施工均应按照国家安全质量标准施工，锅炉安装使用应符合各项国家标准。

第四条该锅炉承揽工程总造价为人民币

（元）。工程给付方式为分期给付安装前需给付工程款40%；乙方的所有材料到厂后给付工程款30%；锅炉安装验收合格后给付工程款20%；剩余10%的工程款于验收合格起一年后给付。

第五条施工工期从年月日起至年月日完工，项目工期为天。

第六条乙方在施工过程中的设备使用安全及人员安全责任由乙方独立承担。

第七条乙方按锅炉国家安装标准施工后，由乙方负责组织进行验收，验收费用由乙方承担。

第八条双方责任与义务：

甲方：

1、为乙方现场施工提供施工用电、场地，为乙方安装人员提供住宿。

2、按照合同约定，及时拨付工程款。

乙方：

1、按合同和甲方的技术要求，确保安装工期与工程质量。

2、符合安全生产的要求，文明施工。

3、提供完整的工程资料。

4、工程质量达不到约定标准的.部分，如未达到安装标准要求，甲方有权要求承包方无条件拆除和重新施工。承包方应立即整改施工，直到符合约定的标准，工期不予顺延。

第九条辅机设备须符合国家标准，保修一年（验收合格后起算）。

第十条除锅炉单机外其余所有附属设备、材料均由乙方负责运送到甲方施工场地。

第十一条违约责任与争议解决：

1、如任一方违约，均由违约方承担违约责任，并赔偿对方损失。

2、争议解决程序：按照《中华人民共和国合同法》的规定，双方友好协商，若协商不成，依法向阿荣旗人民法院起诉。

第十二条本合同一式叁份，甲方两份，乙方一份，自双方签字盖章之日起生效。

第十三条本合同未尽事宜，双方协商解决。

第十四条附辅机设备报价明细表。

甲方（公章）：_________

法定代表人（签字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（签字）：_________

_________年____月____日

第四篇：锅炉安装协议

安 装 协 议 书

甲方：南宁市八桂纸业有限公司

乙方：广西金鼎热能设备有限公司

甲方把一台旧柳州锅炉厂生产，型号为DZL10-1.25-AII的锅炉安装工程承包给乙方施工，总承包价为人民币肆万伍仟元正（￥45000元）。双方就此项工程协商达成下列协议：

一、锅炉及辅机基础，土建、磨石除尘、主汽管道安装、电控部分、锅炉房、回水池、软水池、保温由甲方负责，乙方有义务对上述项目的施工与安装进行现场指导和技术支持。

二、安装地点：甲方所在地厂区。

三、安装质量要求：符合国家锅炉压力容器安装标准。

四、安装范围至锅炉房内分汽缸进口处，乙方负责锅炉安装的申报、验收，使用该办的有关证件，包括锅炉产品质量证明书、锅炉安装质量证明书、锅炉使用登记证、锅炉安装总图和部件图、锅炉强度计算书、锅炉内部检验报告等。

五、施工期为20天，从甲方付给乙方工程预付款之日算（在甲方土建配合情况下）。

六、付款方式：协议签订时，甲方即付给乙方工程款的 30%作为进场费，工程验收前再付总工程款的40%，工程结束经有关部门验收合格，办完应办的证件交付给甲方时，甲方付清所有的工程款。

七、甲方负责水、电送至锅炉房内。

八、甲方负责提供乙方施工人员住宿方便。

九、本协议一式两份，双方共同遵守。

十、未尽事宜，双方再协商处理。

南宁市八桂纸业有限公司广西金鼎热能设备有限公司 甲方签字：乙方签字：

日期：日期：

第五篇：锅炉安装施工组织设计

沈阳农业高新技术产业园（三益花卉锅炉房）

锅炉安装施工组织设计

目录

目录------------01 工程概况------02 施工组织设计总说明----------------------03 组织机构表---05 项目经理部人员构成----------------------06 主要施工方案08 锅炉及辅机安装方案----------------------09 管道安装方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 锅炉烟风道安装方案----------------------15 保温、砌筑方案----------------------------15 锅炉水压试验17 质量保证措施19 安全生产文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25