锅炉安装工程施工方案

第一篇：锅炉安装工程施工方案

锅炉安装工程施工方案

锅炉资料：

产品名称 有机热载体炉

制造厂 江苏某某加热炉有限公司 产品型号 YYW-1900Y(Q)额定输出功率 1900KW 产品编号 2006-198 最高工作压力 0.8 米Pa 制造日期 2007.03 介质最高温度 330℃

工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。

一、施工方案的编制依据

1、《有机热载体炉安全技术监察规程》；

2、《热水锅炉安全技术监察规程》；

3、《压力管道安全管理与监察规定》；

4、GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》；

5、GB50236-99《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

6、GB50275-99《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；

7、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 质量证明书；

⑶ 有机热载体燃油锅炉强度计算书；

8、本公司的安装施工图；

9、对接接头的射线探伤应按GB3323-88《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；

10、苏劳锅炉函[1998]314号文件要求；

11、工程合同书。

二、施工程序及监检

1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。

2、安装队队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

三、施工的安全措施

1、安装队长对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。

四、锅炉本体就位及水平调校 该炉为卧式炉。

锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2毫米，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。

五、供热管道系统安装

1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于6分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

3、主油管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主油管弯头最小弯曲半径应在1.6DW以上，本体出入口直管段应不少于510毫米。

4、管路主材采用22#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6米pa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6米pa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。

管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便，循环泵、注油泵入口处应安装过滤器；管路的最低点必须安装排污阀。

5、导热油管（供油管及回油管）的布置沿供油管导热油的流动方向保证有2~3‰的上升坡度进行安装，且在管段的最高点应设排汽口，最低点设排污口、排汽口，排污口必须加以固定，并引至安全处。膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜＜125°。

由于介质温度高，故供热管道上必须装设伸缩器（伸缩器数量、管径大小、安装位置见工艺施工图），有利于管道补偿作用，并做好记录。

6、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕按表9要求进行检查，做好记录。

六、焊接施工工艺：

1、焊接材料：

l 焊条：E4303，规格：Ф3.2毫米、Ф2.5 毫米；焊条烘干温度105℃±10℃、时间3小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ135×6毫米 φ160×6毫米

2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度75±5°，钝边1毫米，如右图所示。

3、焊接方法：手工电弧焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁11毫米的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；

5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的15%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ135 毫米、φ160 毫米外径管用四点固焊，点固焊长度为11 毫米 ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝55毫米处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样15% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录）

七、贮油罐、膨胀槽按“锅炉房设备布置平面图”定位安装

1、贮油罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储油罐与有机热载体炉之间应砌墙隔开。

2、贮油罐应装一只液位计，贮油罐上部应装有排气管，排气管应接至室外安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。

3、膨胀槽上应装有溢流管，溢流管应接到贮油罐上。溢流管的直径与膨胀管直径等径，且溢流管上不允许安装阀门。

4、膨胀槽一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机载体引起火灾。膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.6米。

八、供油系统安装要求

1、日用油箱（约0.95米3）应采用闭式油箱，应装有排气管、进油管、出油管、溢流管及排污管（最低处）。日用油箱出油口应高于燃烧机进油口约510毫米。

2、日用油箱至燃烧机之间应设过滤器。

九、锅炉附机的安装（包括：鼓风机、燃烧机、循环泵、注油泵），单项试运转应在锅炉总体验收前进行。锅炉附机按“锅炉房设备布置平面图”定位安装。循环泵、注油泵安装应保持水平，安装完毕进行检查，做好记录。

十、烟囱的安装

1、烟囱安装前由队长及队质检员做好吊装方案，确保烟囱吊装安全。

2、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于6级情况不应进行。

3、烟囱整体吊装时，采用吊垂线方法检查烟囱的垂直度，烟囱应另设支架支撑其重量，不得直接由锅炉承重。烟囱用固定码固定在锅炉房天面及车间墙壁上。

4、烟囱应装设有防雷装置，并接入建设单位厂区防雷地网（避雷地网由建设单位负责）。

十一、电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。

4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。

十二、液压试验

在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除膨胀槽、贮油槽以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及导热油管供热管线进行液压试验自检，做好 记录。自检认可合格后，报请深圳市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、导热油管供热管线等进行液压试验。液压试验前应对炉和供油管路进行空气吹扫：

空气吹扫过程中，其流速不宜小于20米/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫6分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

1、将手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢加压至0.4米Pa时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.8米pa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.2米pa（0.8米pa×1.5倍=1.2米pa），保持25分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明液压试验合格，可进行保温。试验合格后可进行保温。

2、试验合格后，将膨胀管法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。

3、整个系统液压试验结束。

液压试验必须有深圳市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加。液压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。

十三、电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位置，启动注油泵，燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

十四、试运行、总体调试，运行验收

1、试运行、总体调试，运行验收详见yy系列有机热载体燃油炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后，报请深圳市质量技术监督局锅炉处、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。

能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： 所有阀门启闭灵活，无渗漏； 压力表、温度计指示清晰、准确； 液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； 排污系统畅通安全，无震动； 注油泵、循环泵、燃烧系统运转正常； 电气设备，准确安全可靠。

3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

十五、手续移交

1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给油、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。

2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布置图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档，以备查验。此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。

第二篇：锅炉安装工程施工合同书

锅炉安装工程施工合同书

工程发包方（以下称甲方）：湖北耀荣木瓜生物科技发展有限公司 工程承包方（以下称乙方）：

就锅炉安装事宜，经甲乙双方协商，签定合同如下：

一、供货范围（详见附件）

二、安装范围

1、由乙方负责进行锅炉设备安装就位；

2、由乙方负责进行锅炉房内锅炉安装：锅炉本体安装、供水系统安装、供气系统安装至分汽缸、排污系统安装至降温池。

3、锅炉房水电（含总配电箱）由甲方负责送到锅炉房，锅炉基础等土建筑部分由甲方负责。

4、安装材料及配件均由甲方自行进行采购。

三、设备装备、调试、验收

1、由乙方组织具有锅炉安装资质的安装队伍进行锅炉及系统的安装，甲方可派技术人员现场监督安装质量。安装审批手续由乙方办理，乙方代办一切锅检审批、定位、冷检、热检、总体检验及发放使用证等，乙方承担一切办证手续费用。

2、乙方负责锅炉设备调试工作。调试所需水、电、气由甲方提供。

3、除按国家规定的锅炉验收标准和设计图纸要求验收外，其它部分由甲乙双方协商而定。

四、工程总价及结算方式

1、工程预算总价________ 元（______ 圆整）；

2、合同签订时甲方付给乙方________ 元；锅炉主机设备安装调试完毕并验收合格后甲方付乙方________ 元，余款 ________ 元自安装完毕并正常使用后两个月内付清。

五、其他约定

1、施工期限_____年____月 ____日至_____年 ____月 ____日。

2、锅炉安装开工至验收交付甲方使用期间，乙方必须严格执行安全操作规程，若操作不当或疏于管理引起的一切安全事故费用，均由乙方承担。

六、解决纠纷方式

1、解决协议纠纷，如协商不成，可由当地仲裁委员会仲裁。

2、有关合同的变更、解除将按《中华人民共和国合同法》和有关规定条例办理，违约者向对方支付工程预算总价的5%作为违约金。

3、本合同一式贰份，甲方壹份、乙方壹份，自合同签字后立即生效。甲方：（印章）乙方：（印章）

法定代表人（签章）： 法定代表人（签章）：

委托代理人（签章）： 委托代理人（签章）：

联系电话： 联系电话： 联系人： 联系人： 开户行： 开户行： 账号： 账号

签约时间： 年 月 日

第三篇：锅炉安装工程施工合同书

锅炉安装工程施工合同书

工程发包方（以下称甲方）： 工程承包方（以下称乙方）：

就甲方购买乙方锅炉并安装事宜，经甲乙双方协商，签定合同如下：

一，拆除与安装

1、由乙方负责进行锅炉设备（2吨锅炉和1吨立式锅炉）运输，拆除，吊装，安装，修理，砌筑；

2、由乙方负责进行锅炉房内锅炉安装：锅炉本体安装、供水系统安装、供气系统安装至分汽缸、排污系统安装至降温池。

3、锅炉房水电（含总配电箱）由乙方负责送到锅炉房，锅炉基础等土建筑部分由甲方负责。

4、安装材料及配件均由乙方自行进行采购。

三、设备装备、调试、验收

1、由乙方组织具有锅炉安装资质的安装队伍进行锅炉及系统的安装，甲方可派技术人员现场监督安装质量。环保审批手续由乙方协助甲方办理，乙方协助代办一切锅检审批、定位、冷检、热检、总体检验及发放使用证等手续，但办理审批手续费用由甲方自理；

2、乙方负责锅炉设备调试工作，并现场指导锅炉使用的有关操作方法，确保甲方员工至少两人熟练操作。调试所需水、电、气由甲方提供；

3、锅炉及系统的质量验收，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、设计图纸及其他有关规定，乙方负责向当地的技术监督部门、锅炉检验所进行质量验收。

四、工程总价及结算方式

1、工程预算总价160000元（壹拾陆万圆整）；

2、合同签订时甲方付给乙方

元；锅炉主机设备安装调试完毕并验收合格后甲方付乙方

元，余款

元自安装完毕并正常使用后两个月内付清。

五、其他约定

1、施工期限

****年**月**日至

****年**月**日。2 甲方负责乙方安装人员吃宿。

3、锅炉房内部系统及蒸汽管道连接至蒸饭车和消毒柜的所有配件及安装由乙方负责。拆装吊顶由乙方负责。

4、消防和环保手续由甲方办理。

六、解决纠纷方式

1、解决协议纠纷，如协商不成，可由呼和浩特市仲裁委员会仲裁。

2、有关合同的变更、解除将按《中华人民共和国合同法》和有关规定条例办理，违约者向对方支付工程预算总价的5%作为违约金。

3、本合同一式贰份，甲方壹份、乙方壹份，自合同签字后立即生效。

甲方签字；

乙方签字；

第四篇：锅炉安装方案

WNS6-1.25-Y型锅炉安装工程，为保证工程的顺利进行和保证工程质量，特编制本文件。本文件是依据国家有关法规标准、产品设计文件、建设单位的要求及公司实际情况而编制。一：工程概述

1.1 工程项目名称：WNS6-1.25-Y型锅炉安装工程。1.2 建设单位名称： 有限公司 1.3 工程内容

一台 6吨蒸汽锅炉，包括汽包、省煤器、炉排、水位计及其他辅机辅件、一台离子交换器、两台给水泵、以及配套落地动力配电箱、操作台、等工艺设备安装、电气仪表安装调试。锅炉安装后进行水压试验，烘炉煮炉和 72 小时整体运行。其中水压试验和总体验收时应通知当地技术监督部门和特检院派人员参加，给予确认。1.4锅炉规范

额定蒸发量：10T／h 额定蒸汽压力：1.25MPa

二：1.施工中执行的法规、标准

2.《锅炉安全技术监察规程》

3.GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、4.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、5.GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、6.GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

三、工程质量目标

此项工程质量目标为： 1．法规标准符合率100％ 2．设计符合率100％

3．质量合格率100％

四、人员组织（详见施工人员一览表）

五、设备机具准备(详见设备及机具一览表)1．50T汽车吊： 1台 2．直流电焊机： 2台 3．氩弧焊机： 1台 4．X射线探伤机：

10．有关的仪表器工程质量制定本措施）

1、加强施工人员的教育培训，培训主要内容： 1）有关法规标准的学习。

2）锅炉产品制造安装知识学习。特别是本工程施工中对工艺设计的要求。

3）安全工艺知识的学习。4）施工安全知识教育。

5）通过教育培训提高施工人员对工程质量的认识和重视，提高施工管理水平和技术水平。

2、完善施工工艺，严格工艺纪律。针对工程特点，对重点工序编制工艺文件：

1）受压元件焊接接头的焊接工艺评定。． 2）在焊接工艺评定验证合格的基础上，编制主要焊缝焊接工艺卡。3）水压试验方案。

4）调试方案（水位控制、安全阀）5）施工中必须的工艺方案。

加强工艺纪律，要求施工人员严格执行工艺文件，检验人员认真检查工艺文件执行情况，质量负责人应对违反工艺纪律的行为给予纠正和处理，切实发挥工艺对质量的保证作用。

3．建立施工工程质量保证体系（针对工程特点建立质量保证体

系

如下图）安装工艺：

质最保证体系的运作要根据公司《质量手册》及有关规定，要对主要设备安装、主要施工环节进行质量控制，做到分工明确、职责清楚、控制行力、质量保证。

4．设立质量控制A点和B点

对主要设备的安装·对重点工序设立质量控制点·控制要求是：施工人员精心施工、检查人员认真检查、未经专责检验人员检验合格，不得进入下道工序工作。

5．接受监检和建设单位的监督检查，监检和建设单价的监督检查是施工质量保证的重要举措，为此应做好以下几方面工作：

1）严格执行《锅炉安全技术监察规程》等有关法规标准规定要求，主动向监检部门提供资料，保证监检条件，积极配合监检工作。

2）被列入监检的工序和项目应及时联系，配合工作，保证监检工作顺利进行。

3）对监检人员提出的意见或监检机构发出的工作联系单，要认真对待，及时山技术负责人与施工人员研究整改方案及实施办法，在规定时间内对联络单内容实施整改。

4）在施工中不得擅自更改设计，需要时必须经过设计单位同意，由建设单位联系设计单位更改设计，出具设计更改。

5）在施工中建设单位有权进行监督检查，要虚心听取建设单位的意见，对建设单位提出的施工中存在的问题应认真进行纠正，并取得建设单位的认可。

6)按照有关规定要求向监检机构和建设单位提供安装文件和资料.七、施工程序和要求

1、WNS6-1.25-Y型锅炉安装工程施工流程。

锅炉本体就位一辅机配件就位安装一管道阀门仪表安装一电气线路安装一水压试验一砌筑炉墙--整机试运行一油漆、管道标色一烘炉、煮炉—72小时试运行—整体验收。

2、工程施工中做到

1）坚持按法规、标准要求施工。

2）坚持按产品设计、图纸设计要求施工。3）坚持按工艺文件规定的要求施工。4）坚持不合格的材料、零件不使用。5）坚持不合格的工序不通过。6）坚持无合格资料的设备不使用。

7）坚持精心施工、精心调试、精心整改、精心记录。

3、对主要项目、工序的施工要求 1）设备开箱检查

对照锅炉及辅机出厂文件资料，认真检查产品及配套辅机的质量，必须认真做好，重点检查以下方面：

A、产品辅机配件的型号、规格、数量是否符合设计要求。B、产品辅机配件的质量证明资料是否齐全。是否符合规定要求和相关标准要求。

C、产品辅机配件外观质量、尺寸是否符合要求，表面是否有缺陷，是否符合相关标准要求。在检查中应认真做好记录。做好对检查物件的保护，发现问题及时反馈给建设单位研究处理。

4、基础复查（在工程施工开始，首先对安装基础进行复查，复查的重点为）

1）基础尺寸是否符合要求，是否与现场的设备相吻合 基础尺寸允许偏差如下：

A、纵向和横向基础轴线为±20mm偏差 B、平面外形尺寸±20mm偏差 C、平面标高为十0一20mm偏差

D、表面水平度、不垂直度为每米 ±5mm偏差 E、基础划线柱子间距为±±1mm偏差 F、基础划线柱子对角线为±5mm偏差

2）基础质量是否符合要求、混凝土搞压强度试验情况、表面质量情况等是否符合要求。

A、基础存在问题决不允许施工，必须联系解决。在基础检查无误的情况下，应对基础进行清理，使其表面平整光滑，并对预埋金属件进行清理。打磨镙纹处理，便与下面工作。

B、基础清理平整后，应按设计要求划出安装基准线，基准线应清晰可靠、标记明显。纵向和横向中心线应互相垂直，定位尺寸偏差不大于±2mm。定位中心点的两对角线长度不大于5mm。

5、在安装过程中要注意对受压元件的保护，不应随意引弧和发生机械损伤。

6、辅机设备安装

1）辅机设备安装前应按前文所述，首先对基础设备和质量进行检查，确认无误后方可进行安装。

2）在安装过程中应严格执行国家有关设备安装标准要求，严格格按照设备安装使用说明书的要求，做到连接规范、牢固，转动灵活，密封严密。特别注意转动机械在转动前按规定要求注入润滑油。

3）在设备及系统安装完毕、应分别进行检查和试转，具体要求

为：

A、转动设备转向是否正确，主机和轴承温度是否正常（一般不超过40度)。有无磨擦、振动、卡住、异音等现象。转动时间不超过5分钟。

B、各系统的接头处是否连接可靠、有无渗漏现象。

4）轴机设备安装和调试必须认真操作和检含，认真做好记录。发现问题及时进行处理和重新调试，直到合格为止，不留任何一点隐患。

7、管道仪表安装

管道仪表安装严格按照设计要求和锅炉房的布置进行，在安装中坚持做到以下几点：

1）所使用的材料和零件必须是合格产品，必须有完整的符合要求的质量证明资料，必须经检验人员检查验收认可后方可使用。不符合要求的材料、零件决不允许使用。

2）所用的计量仪表必须经专门机构检验合格。

3）管道的对接和焊接以及焊缝检查和试验，严格执行规程标准要求，严格执行工艺文件要求。

4）管道仪表安装完毕按规定要求进行水压试验，保证管道严密可靠和仪表准确可靠。

8、水压试验（见水压试验方案）

9、烘炉、煮炉（见调试方案）

10、整机试运行（见调试方案）

整机试运行是整工程的最后环节，也是对安装工程整体质量的验收。（见调试案）

八、施工中文件和资料管理

1、文件和资料内容

1）建设单位提供的产品安装使用说明了书、产品质量合格证书、锅炉房设计资料等配套文件。

2）工程施工中发生的文件资料：施工设计、设计更改、外协方提供的质量证明等文件。

3）材料供方提供的文件资料：采购物资产品合格证、质量证明等资料文件。

4）施工中安全检查、试验等各条记录。

5）施工中必备文件：施工组织设计、工艺文件等。6）监检、建设单位发出的有关文件资料。

2、文件资料管理和要求

1）工程中应有专人负责相关文件资料管理，属于行政性文件由项目负责人负责。属于技术性文件由技术负责人负责。

2）文件资料管理人员应认收集、妥善保管文件资料，施工过程中不得发生损坏和丢失现象。

3）施工中编制的文件要求 A、要符合法规标准的要求。

B、要有编制、审核、批准的手续。C、文件要规范。

4）施工中应认真做好安装、检查、试验、调试等各条记录。记录应及时记录”.“锅炉安装质量证明书”。经建设单位和监检机构签字。

3、按照《特种设备安全监检条例》和JSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》的规定要求。在施工验收后30日内将有资料完整移交使用单位存档。

调 试 方 案

一、为保证锅炉的正常运行和安全使用，必须对锅炉的安全装置进行调试，达到合格要求。本方案主要对水位调整试验和安全伐调整试验提出要求。

二、本方案依据《锅炉安全技术监察现规程》·GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》等有关法规校准而制定

三、水位控制系统安装和调试

1）水位表的安装应符合规程和设计的要求。水位表的标高与锅炉

正常水位线允许：偏差为+2mm。两只水位走表的显示应一致，表上标明“最高水位、最低水位、正常水位”标记。

2）水位表冲冼放水管应接到安全地点。3）远程表控制的安装要做到：

A、电极点表应垂直安装，其设计零点与锅炉正常水位相应。B、锅炉水位平衡容器安装前应检查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。

C、进水电机执行机构和水位传输信号装置应灵敏可靠。D、显示仪表经计量检定合格，行走平衡、显示清楚。4）水位控制系统的调试

A、电动执行机构应做远方操作式试验，开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度—致，并在全行程内动作平衡、灵活。且无跳动现象，其行程应满足使用要求。

B、信号装置应进行模拟试验和进水后的校正试验。信号装置的模拟试验操作见“电控操作台安装使用说明书”。模拟试验重点检查：远程水位显示与电极点水位计的水位显示是否—致。

5）水位装置进水问调试重点检查： A、水位操作、控制系统是否灵敏可靠。

B、远程水位显示电极点水位计读数和两只水位表的读数是否一致。

C、最高水位和最低水位都应有明显标志，并—致。

四、安全阀安装试验

1）本锅炉共装有3只安全阀，分别为：省煤器出口1只，上锅

筒顶部2只。

2）安全阀采用的是全启式弹簧安全阀。

3）安全阀安装要求：

A、安全阀必须经专门机构调试检验，确定整定压力和密封性试验，符合要求并出具报告。

B、安全阀应垂直安装，按设计要求位置安装。安全阀与锅筒或省煤器之间不得装有取用蒸气和热水的管路和阀门。

C、安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地点。有足够的截面积，保证排气通畅，排气管应予固定。

D、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。E、在排气管和疏水管上下允许装设阀门。4）安全阀的调试

A、安全阀的整定压力：按照《锅炉安全技术监察况规程》的要求，安全阀的整定压力根据实际使用压力、安装使用说明书要求进行调整.B、省煤器安全阀的调试用水压试验法进行。C、锅筒安全阀的调试在锅炉试运行中进行。

D、安全阀调试项目为：整定压力、回坐压力和密封性。(安个阀调试的操作见“安全安装使用说明书)5）安全阀调试合格的标准

A、按规定压力和时间起坐和回坐。B、无渗漏和冲击现象。

6）安全阀调试合格后，应做好标记，并进行加锁和沿封。

五、联锁装置调试

1）低压水位联锁保护装置设定在最低安全水位前起动。

2）超压联锁保护装置设定在安全阀最低整定压力值前起动。3)联锁装置的调试从必须符合《锅规》第165条的规定。

六、烘炉、煮炉

烘炉、煮炉是在整个安装基本结束后，并且在各种设备进行检查调试正常后进行。烘炉前应做好以下工作：

1）链条炉排运转48小时以上未发现异常。

2）各种附属设备系统运转正常，无不合格情况。

3）锅炉加满经过处理的软化水，水温—般不高于40度。

在点火烘炉时应严格执行锅炉制造单位提供的“安装使用说明

书”

要求进行。烘炉升温曲线如下图：见安装质量证明书

烘炉中应注意：

A、检查人孔、手孔、法兰接合面及排污阀门有否漏水，如有应紧镙栓，关紧阀门。

B、先用木材烘炉，火焰应在炉堂中央，开始文火，以后逐渐加大。木材烘炉一定时间后，逐渐加煤燃烧，间断开启鼓、引风进行机械通风。

C、定时转动炉排。

D、烘炉温度由炉堂烟气出口泣温度计控制。

E、如炉墙比较潮湿，可椐情延长烘炉时间，并保持锅炉不超压，如锅炉压力超过0．4MPa，可打开排气阀门放气，同时补充锅炉给水，保持满水烘炉。

烘炉的合格标准：

1）炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落现象。2）用炉灰浆试样法或测温法检查符合合格要求。

煮炉是在烘炉过程中同时进行，煮炉主要目点为清除锅炉内部夹质，油污和氧化腐蚀、铁锈等污物。以保证炉水品质及锅炉正常运行。煮炉的程序和要求是：

A、煮炉的药品为NaoH（氢氧化纳）固体，用量为3-4Kg锅炉水容积。

B、将药品用软化水配制成浓度为20％的均匀溶液，在烘炉最后两天，暂停惟燃烧。通过上锅筒加药阀口，用水泵或漏斗将药品溶液注入锅简内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。

C、当锅炉压力升至0.39MPa时，保压12小时，然后停止燃烧让压力降到零，水温低于70度后，开户排污阀，将炉水全部放出。D、待锅炉冷却后，彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污和铁锈时，煮炉才为合格。

七、整机试过运行

1）整机试运行是整个安装工程最后一个环节，也是整个安装工程质量的验收。整机试运行的程序和要求是：

A、点火前对设备全面检查，一切情况良好，符合点火条件，并关闭排污阀，开启一只安全阀，向炉内供水。

B、观察水位上升情况，待两只水位计水位同时达到最低水位时，停

止上水。

C、点火后，逐渐加煤进风，使燃烧正常，炉堂负压维持在20-30Pa。D、控制升温升压速度，避免升温太快、受压不匀而产生的热力影响锅炉寿命。从起压到工作压力的时间控制在2小时以内。

E、升压过程中认真检查各种设备及系统的运行情况，发现异常或渗漏及时进行处理。必要时停炉处理。处理好再重新试运行。F、随时调整水位和燃烧系统，保证锅炉和设备正常运行。2）整机试运行前，应对安全阀进行校验，安全阀校验必须具备以下条件：

A、安全阀的质量和要求符合《蒸气锅炉安全技术监察况规程》，中第七章的要求。

B、安全阀必须经本地质检机构认可的部门进行调校合格。并取得合格证明。

C、锅炉运行状况稳定，满足安全阀调试条件。

D、安全阀调试压力为：省煤器出口为1．1倍工作压力。锅筒出口为1.04-1.06倍工作压力。安全阀调试具体要求见《调试方案》。

3）整机试运行应约请监检机构和建设单位人员同时参加，并共对试运行情况进行检查，在三方共同验收合格后，填写“锅炉总体验收记录”并签字，验收方可结束。

水压试验方案

1)为保证工程施工中水压试验质量而制定本方案。

2)本方案据《锅炉步安全技术监察规程》GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273等有关法规标准而制定。3)根据施工工程需要，在SZL10-1.25-AⅡ型锅炉安装过程中需进过三次水压试验，即省煤器水压试验，锅炉本体水压试验和整机水压试验。

4)水压试验前的要求：

A、省煤器水压试验应在省煤器安装固定后进行，试验前应认真复查省煤器的制造质量，不应有受压元件损坏和连接松动现象。检查省煤器安装质量，是否找正和固定。相关管路及仪表是否安装齐全符

合要求。

B、锅炉本体水压试验应在本体安装全部结束、汽水管道安装结束、给水系统安装结束经检查试验符合要求后进行。锅炉本体水压试验前，重点检查锅炉本体安装质量：现场施工的焊缝经检测完全符合要求。才具备水压试验条件。

C、整机水压试验应在工程全部结束后进行。各系统运行正常。安全、显示、操作、控制等各种仪表装置齐全、符合要求。

D、整机水压试验作为安装工程质量验收的一项主要内容，各种安装资料应齐全、符合要求。并经使用单位和监检机构确认同意后，方可进行整机水压试验。

5）需水压试验的主体应进行必要的内部清理，锅筒、集箱、管道内不应有焊渣、杂物。表面应整洁、干燥，水压前不得对水压主体油漆。受压元件人孔、手孔以及正式管道不允许使用临时装置。试压系统的连接应严密可靠，法兰连接坚固件应装齐，坚固应均匀。管接头上堵板应有足够的厚度，堵板上的焊缝应严密可靠。

6）应装设两只经过计量检定合格的压力表，量程为0-2.5MPa，精密等级为1．6级。应正确安装排水管和放空阀。

7）水压试验压力：省煤器为1.25倍工作压力+0.5MPa。即为2.06MPa。锅炉本体为工作压力+0.4MPa，即为1.65MPa。整机试验压力为工作压力+0.4MPa。即为1.65MPa 8）试验过程要求

A、水压试验时环境温度应高于5度，否则应有防冻措施。

B、试验用水应洁净，水温应高于周围露点温度，以防表面结露，但也不宜温度过高，以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70度。

C、水应充满，应将内部空气排尽。

D、升压速度0.05Mpa/min。降压速度为0.3Mpa/min。允许压降OMpa/min。

E、试压时，水压应缓慢升降。上水升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗水和异常现象，如正常，再升压到试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行认真检查，检查时间压力保持不变。

F、水压试验完毕，应将水全部放尽。根据需要施行防止腐蚀和冻裂措施。

9）水压试验合格条件，符合下列条件为合格：

A、受压元件金属属壁和焊缝上没有水珠和水雾。B、当降到工作压力后胀口处不滴水珠。C、水压试验后，没有发生残余变形。

10）水压试验中发生不合格时，应立即停止试验，进行处理。焊接出现渗漏应将水放尽。按焊缝返修要求清除缺陷，规范焊接，焊接处理合格后，重新进行水压试验。

11）锅炉本体水压试验和整机水压试验应有使用单位和监检机构人员参加。共同检查认可。

12）水压试验过程中应认真做好记录，水压试验完毕后应正式填写“水压试验记录表”，并请参加的使用单位和监检机构人员签字。

WNS6-1.25-Y锅炉安装

施工组织设计

编制： 王猛

审核： 朱文水

批准： 王锦辉

泰安市神州建筑安装装饰有限公司

2015.12.5

第五篇：余热锅炉安装工程施工计划书

第一章 施工进度计划书

第一节 工程概况

1.工程简介

本工程为东方希望20万吨阳极炭块项目余热发电系统，余热锅炉房除锅炉本体外设备管道安装工程。该工程包括锅炉本体打压试验、定排连排膨胀器、新增假药装置、喷水减温器、分气缸、取样槽及附属管道及配件安装。在施工现场，因为空间受限及存在交叉施工现象，会对施工造成一定影响。

2.工程特点

设备存放时间过长、管件有部分丢失，需要补报采购，影响安装进度。存在交叉作业，需要妥善协调，保证工期按时完成。冬季快要来临，需要做好保温防冻工作。

第二节 施工准备工作

1.技术准备

施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读有关技术规定。

审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平(能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

2.施工机具与材料的准备

各专业施工队伍应工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

工程项目管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门：同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料二次需用量计划，报材料至采购部门。

材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。

3.劳动组织准备

公司将选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富，有新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动产效率，施工应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。

4.建立健全各项管理制度

为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；

技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；在安全操作制度；机具使用保养制度。

第三节 主要项目主要施工工艺、技术措施

1.设备安装

安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，及时发现问题。

在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成的基础进行复核、检查。检查前，将图与设备安装图进行对照，复核主要设备和关键尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，关键设备的中心线必须作永久性标记；在同一地点安装多台设备时，划线时一定要综合考虑到各台设备间的相互位置以及相连设备间的相互位置。各台设备的坐标位置要正确。全部划线工作完毕，复核无误后方可进行设备安装。

设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、热交换设备、高低压配电柜等设备在运输过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定要严格按供货厂商要求进行。

2.管道安装

管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。

管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。

管道的接焊组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。

封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格 螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面 作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。

第四节 施工进度安排

见附表（工程施工进度计划表）。

第二章 施工品质管理计划

第一节 质量保证措施

建立本工程项目的质量保证体系。

认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。

加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经监理批准后，才能进行施工。

加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。

设备管道应严格按照顺序施工，做到先地下后地上、先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

凡是隐敝工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。

凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。

施工单位要求变更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。

未经批准，不准在压力容器和钢结构上施焊开孔。

凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书使用说明及工艺要求，经机电总包单位及监理同意后方可使用!监理按其质量标准进行核查。

第二节 质量责任制

余热锅炉设备管道安装项目质量责任包括以下内容： 项目经理质量责任制 项目技术负责人质量责任制 质量检查员质量责任制 材料管理员质量责任制 施工计划员质量责任制 施工工长质量责任制 施工班组长质量责任制

第三节 质量控制措施

对机电各专业工种工人素质的预控

各分包单位应在施工前将起重工、电梯或设备安装工、电工、仪表工、电焊工、管工、通风工、现场试验工等各工科的上岗证报监理备案要求各士种持证上岗，无证不得上岗。

对施工组织设计和施工方案的质量预控

机电工程施工前，各分包单位必须编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

对试验工作质量的控制

(l)分包单位的试验室或外委的试验室，必须具有市认可的二级以上试验室的资质。在施工前，将试验资质证明，参与本工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行实验工作。

(2)现场试验工作应在试验室的统一领导下进行，现场使用市法定检测单位检测，应符合国家计量标准，报监理审核同意后方可使用。

对工序施工质量的预控各分包单位必须坚持“三检制'，即对每一道工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

对分项工程质量的控制

分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报检单，由总包检查后，包监理确认并核实质量等级。

对隐蔽工程质量的预控

隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报总包审核。隐检表的内容有：施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由总包报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

对单项试运及系统调试的质量预控

(l)分部工程完成后，施工方应按有关规定进行试运，由总包组织，并通知监理参加，未经试运合格，分部工程不得报验。

(2)各分部试运完成后，施工方应编写系统工程调试大纲.由总包技术负责人审查签发，报监理审批，施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

第四节 成品及设备部件的保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。

设备安装前由甲、乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反应有关部门。在参加人员不齐时，不得随意拆箱。

设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。

配合土建预埋的电管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以避免掉进杂物。

加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。

对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

第三章 工地安全、文明施工管理计划

第一节 安全技术措施

安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。

凡2m以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

第二节 现场文明施工管理措施

施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，各施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。

施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。

工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施书面交底。

操作地点周围要做到整沽，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。

施工现场堆放的成品、材料要整齐，以避免影响地区景观。

第四章 系统验收项目及验收办法

本工程系统验收办法采取三级验收方式即：内部验收、监理验收、质检站或行业主管部门验收。

1.内部验收

内部验收是指由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验。验收方法如下：

施工队必须配备专职质检人员。

对系统每个分项工程质量进行核验，达到质量检验评定标准的报：工程项目经理部复检。

项目经理部专职质检人员复检后，确认该分项工程达到优良等级，方可填写质量检验评定表，复检不合格或达不到优良率，施工队必须返工以达到规定要求。

项目经理部验收达到要求的分项工程方可报了程监理验收。理验收合格后方可进行下一分项工程施工。

2.监理验收

工程材料报验

在工程施工所用材料进场前，施工单位应做好自检试验，填写材料报验单附材料清单，材料出厂合格证和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后材料方可进入现场。

进场设备报验

由施工方自行采购的设备需工程监理提供采购合同的具体规格型号技术要求，填写进场设备报验单，经监理查验签证后方可进入现场安装。

分项、分部工程检验

分项、分部工程完成由施工单位内部检验合格后，填写分项、分部工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料，验收合格后方可继续施工。

隐蔽工程验收、工程试验验收

隐蔽工程部位须在隐蔽前报请监理验收。工程报验

分部工程施工完咸后，施工单位应填写工程报验单，并附内部检验资料(隐、预检记录、分项工程质量评定表等)报请监理验收。

3.质检站和行业主管部门验收

分部工程完成经监理验收合格后，由施工单位报请质量监督站和行业主管部门对工程整体进行验收，施工单位应对质检站和行业主管部门提出的质量问题在规定的时间内进行整改，整改返修验收合格后，再次报请质检站和行业主管部门验收，验收合格后为施工单位出具交工验收单，工程验收过程全部完成即可交付建设方使用。