煤矿机电设备管理制度及操作规程(合订本)（精选多篇）

第一篇：煤矿机电设备管理制度及操作规程(合订本)

设备维修保养制度

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10~15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。

交 接 班 制 度

一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

四、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。

五、双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。）

设 备 润 滑 制 度

一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。

三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。

五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

主 要 设 备 包 机 制 度

一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

机电干部上岗查岗制度

1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。

2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。

3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。

电气试验管理制度

一、为搞好电气设备试验，公司建立电器试验室，各工程处（厂）成立电气试验组，配有负责电气试验的技术人员，配备具有一定文化技术水平的试验人员，装备相适应的仪器、试验设备等。

二、电气试验必须执行“煤矿电气试验规程”，和水电部“电气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家有关规程。

三、公司电气试验室负责本系统35KV及以上电气设备试验工作，以及各单位委托的电气试验项目；各处（厂）电气试验组负责6KV及以下电器设备的检查、检修、调整试验工作。

四、电气试验工作，要根据编制批准的试验计划实施，试验后要进行验收，并办理必要的手续。

五、要加强电气试验工作的技术管理，建立健全主要设备历年来试验资料和档案，掌握设备性能变化的趋势，不断提高试验技术水平。

六、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告，交使用单位。

七、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验。

八、每年冬季，避雷器要退出运行，每年雨季三月一日前对防雷电设施，接地装置进行预防性试验，合格后方准投入运行，定期对输电线路进行巡线检查，排除故障隐患。

九、井下电气试验的安全措施，应严格按“煤矿安全规程”的有关规定执行，井下防爆电气设备检验调整工作结束后，需经防爆员检查签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”，“矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则”和“矿井低压电网短路保护装置的整定细则”进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准，不得任意更改。

十、电器设备使用的绝缘油，要进行定期试验、化验，按“煤矿电气试验规程进行”，油断路器多次跳闸和故障后，应取油试验。

安 全 活 动 制 度

一、认真贯彻执行“煤矿安全规程”、“矿山安全条例”、矿山安全监察条例“和国家及有关部门关于安全工作的法令、指令，树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作，明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。

二、认真开展安全活动，毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加处（厂）每月一次的安全大检查，对查出的机电方面的问题，机电主管科长召集有关人员进行专题研究，落实到人，限期整改、复查，坚持班组每周一次的安全活动。上级有关安全生产的文件、规定、安全会议精神及时传达到广大机电职工、生产方面的安全状况及时向机电职工公布。

三、在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查，无安全问题后方可进行工作，工作中发现不安全隐患立即停止工作，撤离现场。

四、认真发挥安全网员的监督作用，自觉接受安全网员的监督，监督员有权制止任何人违章作业，有权反对任何人违章指挥，对不安全的工作场所，有权令其停止工作。

五、认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。

六、认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动，如“冬春百日安全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。

七、机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“四不放过”的原则秉公处理。

八、建立健全机电事故汇报制度，机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报公司机电处。

井 口 接 待 站 职 责

1.对井口上下井人员进行安全宣传教育，负责群监员的上岗考勤、安全汇报和事故隐患的建档登记等工作。

2.按时整理、筛选、汇总安全工作信息；及时向工会、群监会及行政有关部门通报；向事故隐患单位下发“隐患整改通知单”；对隐患的处理情况进行跟踪检查，督促落实；将处理结果反馈有关部门；建立事故隐患档案。

3.建立职工“三违”档案，协助其所在单位开展安全帮教工作。4.协助群监会做好群监员的管理、考核、调整工作。5.建立健全必要的工作制度。6.完成群监会交办的其他工作。

群监员职责

1.对群监工作认真负责，敢于坚持原则，善于联系群众。

2.经常学习生产和安全技术知识，积极宣传、贯彻、执行党和国家有关劳动保护政策、法规及企业的各种规章制度，积极参加群监组织活动，自觉接受群监组织培训。

3.严格遵章守纪，以身作则，搞好自主保安；敢于制止“三违”行为，按时向接待站汇报工作。

4.协助班组长对本班组工人进行安全教育，组织本班组人员提安全合理化建议，督促其爱护和正确使用劳动保护设施，指导其按章作业。

5.对本班组生产场所、活动区域进行安全检查。发现不安全因素时，应立即向跟班领导或班组长汇报，并协助及时处理；发现重大事故隐患且可能危及职工生命安全时，有权停止作业，组织职工立即撤离危险场所；发现设备事故险情或因工程质量不好，可能危及安全时，有权建议停止作业，直至处理完毕。

6.参加本班组发生的事故调查处理工作，有权对事故责任八提出处理意见。

井口管理制度

1.井口棚内经常保持清洁，井口周围5米内不准有任何杂物，该下井的工具材料按制定的地点堆放整齐。

2.井口棚内非工作人员禁止入内，井口及井筒工作人员严禁在井口戏笑打闹或从事与工作无关的活动。

3.上下井人员要服从上、下把钩工及信号工检查及指挥，要佩戴矿帽及保险带，喝酒或精神不正常者，一律禁止下井或在井口附近逗留。

4.井口棚内严禁吸烟，井口棚外20米外严禁烤火及放置一切易燃品。

5.吊桶乘人规定：2.0m3吊桶不超过10人，1.5m3吊桶不超过8人,1.0m3吊桶不超过5人。

6.吊桶上、下的信号规定：一停、二上、三下、四上人、五慢走钩。

7.外来人员下井必须携带单位介绍信，经调度室签发，由专人带领方准下井。8.任何人不得与携带炸药、雷管的工作人员同时上、下井。

9.除信号工外，任何人不可代替信号工打点，无合格证者不准单独作业。10.吊桶装载物体、矸石均应按规定办理，吊桶内严禁人料混装。11.有意违犯本制度，视情节轻重给予罚款或纪律处分。

吊盘管理制度

1.吊盘上必须由工作老练，责任心强经过培训的人员担任信号或看盘工作，看盘人员必须带好保险带。

2.上、下盘不准堆放任何无根之物，当班不用的工具设备必须全部打上井，凡常在吊盘上存放的东西必须用大绳铁丝拴牢，操作盘上各种管线的孔口必须盖严。

3.吊盘固定时必须在喇叭口内悬吊吊桶，在吊桶稳定以后，使吊桶位于喇叭口中心，偏差不得大于5mm。

4.吊盘起落之前，必须与井口信号工用电话取得联系，做好一切安全准备工作，工作面人员及吊桶都要提到封口盘以上，盖好井盖门，并且吊盘上除信号工以外不得少于4人看盘子，吊盘升降时，吊盘人员必须系好保险带。

5.起盘时应先起吊盘绳，再紧稳绳，短距离起盘可一次将吊盘绳起够再紧稳绳，长距离起盘可在保持稳绳稳车落后于吊盘稳车的情况下一起开车。

6.落吊盘时应先松稳绳再松吊盘，短距离落盘(5m以内)可一次将稳绳松够，再松吊盘，吊盘松到规定位置，找平后再紧稳绳，大距离松盘超过5m可在保持稳绳稳车超前吊盘稳车的情况下一起松车，但一定防止稳绳松的过多，而自动打结现象发生。

7.每升降一次吊盘，都必须使稳绳有一定张力，不得松驰。吊盘起落到一定位置以后，必须找平，找正稳固，否则不准走钩。每次起落吊盘后都要走一次空钩。

8.吊盘固定方法，采用特制的木楔在吊盘的周围楔紧，木楔必须穿孔用2#钢丝绳或8#铁丝栓牢，另一端可栓在吊盘的固定物上(立柱)。

9.吊盘在固定之前必须找平，高低不得超过50mm。

10.放炮前必须将吊盘起到安全高度，否则不准放炮。吊盘上必须保持清洁，班班清扫。

吊盘上信号工岗位责任制

1.坚守岗位，没有特殊情况不得特为擅自上井，不准他人代替。2.必须严格在井下交接班，交接内容为：(1).信号、通讯的使用情况；

(2).双层盘上、下或迎头的照明情况，灯炮数；(3).吊盘的稳固情况；

(4).吊盘上各种管线的使用情况；(5).吊盘上的清洁、整齐情况。

3.必须熟悉各种信号规定，工作时必须思想集中，听清信号后方可向井口发送信号，严禁打瞌睡。

4.吊桶过吊盘时，必须目送目迎，手指不得离开按钮。

5.吊桶下降过吊盘时后，必须向井底工作面发送信号，以示吊桶下井，但手指不得离开按钮，一定要注意吊桶下到工作面的高度，以防蹲缸。

6.吊桶从井底工作面提起后，立即打停点，待缸稳定后，听到工作面发出信号时，方可向井口发送信号。

7.吊桶提升到吊盘时，若尚在摆动，应打停点，再送信号。

每次起落吊盘后都应通知井口信号工走一次空钩，并告知吊盘在井筒中位置。

8.禁止无关人员随意上吊盘，应保持吊盘整齐，清洁不得乱堆物料，以防坠物伤人。

9.负责开关、下放、上提风管路。

10.负责吊盘上的小型设备及其工具的完好(灯炮、灯头、指示灯、电线、电话等)如无故丢失，损坏都由当班信号工负责。由此引起的后果，要追究责任。11.禁止用电铃作为打电话的启动信号。

要害场所管理制度

1.为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其它人员未经许可严禁入内。

2.进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室。外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室。本系统各部门人员持证件登记入室。

3.凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑妨碍工作。凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

4.要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。

5.要害场所不得带入，放置与安全运转无关物品，如易燃易爆，有毒物品以及其它杂物。

6.值班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止敌人破坏。

机电技术员岗位责任制

1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。2.现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。

3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。

4.协助队长搞好设备管理。5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。

机电队长岗位责任制

1.负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。

2.组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机机电设备正常运转。

3.负责编制设备使用计划，配件采购计划。

4.负责组织有关人员，进行施工组织设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态。

5.贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策、法令、规程、条例，并进行监督检查。

6.组织学习和推广先进经验和技术，促进机械化生产不断提高。

机械维修工操作规程

1.维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2.维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。

3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。

5.设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体主要部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。

6.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。

7.检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。

8.搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。

维修电工操作规程

1.维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。

2.维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3.作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。

4.操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。

5.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震。安全保护装置定期维修、试验和整定。

6.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

7.对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

8.检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。

配电工岗位责任制

1.坚守岗位，不得撤离职守，工作时间不做与本职工作无关的事情。2.严格执行安全技术操作规程和停送电制度

3.值班人员必须每小时对开关柜、变压器、母线、接地装置，继保信号装置巡回检查一次，发现问题及时汇报。

4.值班人员必须每小时抄表一次，填写运转日记等记录。

5.配电工要熟悉了解变配电系统和保护信号系统的继电器仪表装置，当发生供电故障时，能准确的排除故障，恢复送电。并向有关部门汇报和作好记录。如遇大的故障，首先应排除故障，汇报领导等候处理。

6.非本所人员严禁入内，经准许进入人员必须登记，外来人员进入带电区域，配电工应进行监视。

配电工操作规程

1.操作高压电气开关，均应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。

2.停电拉闸操作顺序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。送电操作：先合上母线侧刀闸后合上负荷侧刀闸，最后合上油开关。每操作一道工序都要看设备是否到位，否则应重新操作。

3.变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。

4.在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮栏。

5.值班人员，应严格监视所有设备的运行状况，正确无误的做好用电负荷记录，遇大风雪、暴风雨等恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。

六、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请或负责管电的人来联系，填写工作票。要求恢复送电，必须是联系电人来联系。值班电工做好记录，方可送电。

压风机司机岗位责任制

1.坚持岗位，不得擅离职守。

2.工作前检查好机械、电气各部和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发现问题及时汇报、处理。

3.集中思想，谨慎按操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声状况。

4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检查、会排除故障，会保养，充分发挥设备效能，提高生产率。

5.认真执行交接班制度，交清设备运转状况、运转时间、注油情况，交清工具材料、记录等。

6.认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等作好记录。

7.搞好压风机房清洁卫生工作，保持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物、材料、工具摆放整齐。

8.未经上级部门允许，禁止外人进内参观学习。9.认真填写压风机运转日记。

空压机操作规程

1.司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.启动前的准备和检查：①紧固螺栓无松动；②传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；③油量适宜、邮路畅通、油质洁净；④冷却水畅通、充足、洁净；⑤各仪表齐全、可靠；⑥电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。

3.空压机启动步骤：①开启冷却水路；②打开空压机与风包间排气管道上闸阀；③启动电机；④开启三通阀、接通大气。

4.空压机正常运行，应定期巡回检查：①各发热部位温升情况；②各仪表数值；③电机、空压机运行情况；④注油器、压力调节器工作情况；⑤是否有漏水、漏风、漏油现象；⑥各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。

5.空压机正常停机：①关闭三通阀，切断大气通路；②停止电机运转；③待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；④关闭空压机与风包间排气管道上闸阀。

6.有以下情况，应紧急停机：①空压机或电机有故障性异响、异震；②冷却水不正常，出口水温超过40℃；③电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；④油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；⑤保护装置及仪表失灵。

7.紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。8.每班把风包内油（水）放两次，安全阀与断水保护试一次。9.如实填写并保存好运转日记。

绞车司机操作规程

1.主要提升绞车司机必须持证上岗、配有正、副司机，在交接班人员上、下井时间内必须正司机开车副司机在旁监视。

2.绞车司机必须听清和看清信号后方可开车，没听清一律当作停车信号处理。3.绞车正常信号处理：(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜，观看6KV电压是否正常；(2).闭合3800电源开关1A和2A,顺次闭合3A、4A、6A；(3).闭合整流器看直流是否正常；(4).起动油滑油泵和液压站制动油泵；(5).闭合可推硅动力制动站电源；(6).工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置；(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行；(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时，司机应用动力制动与可控闸进行减速，缶笼到终点时平稳停机，停机后应可靠制动切断电源。

4.井筒掘进吊桶提升时，过三盘要减速，速度不超过2MS，到井底无道时，提人速度不超过1MS，提物速度不超过2MS 5.特殊提升(1).人员在吊桶内检查井筒设备或检修时，应指定专人联系信号开车；(2).用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。

6.调缶操作：事先联系好空，付缶在井口，主缶在井底，锁住活滚筒将调绳开关1HK打到调绳位置。操作打开齿轮离合器，开支绞车使固定滚筒转动，直到缶笼到达所需位置停车抱闸。使离合器齿轮内齿合上，拧紧卡子，螺丝，掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作。

7.液压站与盘形制动器检查注意事项：(1).液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换；(2).液压站最大油压不超过6.5MPA(3).盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2MM，检查闸瓦磨损开关是否起作用；(4).必须严格注意闸瓦的温度，最高不得超过100C；(5).制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。

8.绞车司机严格遵守：(1).对安全保护装置必须每天检查试验，如不好使用时，不准开车。有下列情况之一时不准开车：主电机铁芯温度超过80C，线圈温度超过70C，轴瓦温度超过60C，绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动，液压站制动系统不正常，电磁液压阀不易活，润滑系统堵塞或油温过高，因过速，过卷，等意外紧急停车时，必须进行检查处理，整流器和油泵要轮换使用。

9.司机必须严格遵守岗位责任制、巡回检查制和交接班制。好外来人员登记，运转挂日记。

绞车司机岗位责任

1.坚守岗位，不得撤离职守，做到一人开车一人监护，确保安全运转，完成本班提升任务。

2.工作前检查好信号，机械和电气各部门及安全保护装置、动作是否灵活可靠，各部另件是否牢固，钢丝绳有无断丝，变形，发现问题及时汇报，处理。

3.集中思想、谨慎按操作规程操作。信号不明确不准开车，绞车有异常不准开车，运行时注意绞车运转响声状况、电流、电压、液压站油压、润滑油指示、深度指示器位置、轴承和电动机温升。

4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”：即管好，用好，修好。“四会”：即会使用，会保养，会检查，会排除故障。充分发挥设备效能，提高生产。

5.认真执行交接班制，交清设备运转状况，注油情况、交清备品配件，图纸资料等。交接班人必须签字，发现问题及时汇报。

6.认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度，油位，油温，油压，电压等，做好记录。

7.搞好绞车房清洁卫生工作，绞车无灰尘，油迹，机房窗明地净，无染物。8.认真填写绞车运转日记，经准许来绞车房参观学习、检查人员的登记工作。

第二篇：煤矿机电设备管理制度及操作规程

煤矿机电设备管理制度及操作规程

设备维修保养制度

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。摘自公司QP/C—003 交 接 班 制 度

一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

四、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。

五、双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。）

设 备 润 滑 制 度

一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。

三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。

五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

摘自公司QP/C—003

主 要 设 备 包 机 制 度

一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

机电干部上岗查岗制度

1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。

2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。

3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。

电气试验管理制度

一、为搞好电气设备试验，公司建立电器试验室，各工程处（厂）成立电气试验组，配有负责电气试验的技术人员，配备具有一定文化技术水平的试验人员，装备相适应的仪器、试验设备等。

二、电气试验必须执行“煤矿电气试验规程”，和水电部“电气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家有关规程。

三、公司电气试验室负责本系统35KV及以上电气设备试验工作，以及各单位委托的电气试验项目；各处（厂）电气试验组负责6KV及以下电器设备的检查、检修、调整试验工作。

四、电气试验工作，要根据编制批准的试验计划实施，试验后要进行验收，并办理必要的手续。

五、要加强电气试验工作的技术管理，建立健全主要设备历年来试验资料和档案，掌握设备性能变化的趋势，不断提高试验技术水平。

六、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告，交使用单位。

七、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验。

八、每年冬季，避雷器要退出运行，每年雨季三月一日前对防雷电设施，接地装置进行预防性试验，合格后方准投入运行，定期对输电线路进行巡线检查，排除故障隐患。

九、井下电气试验的安全措施，应严格按“煤矿安全规程”的有关规定执行，井下防爆电气设备检验调整工作结束后，需经防爆员检查签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”，“矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则”和“矿井低压电网短路保护装置的整定细则”进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准，不得任意更改。

十、电器设备使用的绝缘油，要进行定期试验、化验，按“煤矿电气试验规程进行”，油断路器多次跳闸和故障后，应取油试验。

摘自公司QP/C—003 安 全 活 动 制 度

一、认真贯彻执行“煤矿安全规程”、“矿山安全条例”、矿山安全监察条例“和国家及有关部门关于安全工作的法令、指令，树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作，明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。

二、认真开展安全活动，毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加处（厂）每月一次的安全大检查，对查出的机电方面的问题，机电主管科长召集有关人员进行专题研究，落实到人，限期整改、复查，坚持班组每周一次的安全活动。上级有关安全生产的文件、规定、安全会议精神及时传达到广大机电职工、生产方面的安全状况及时向机电职工公布。

三、在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查，无安全问题后方可进行工作，工作中发现不安全隐患立即停止工

四、认真发挥安全网员的监督作用，自觉接受安全网员的监督，监督员有权制止任何人违章作业，有权反对任何人违章指挥，对不安全的工作场所，有权令其停止工作。

五、认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。

六、认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动，如“冬春百日安全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。

七、机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“四不放过”的原则秉公处理。

八、建立健全机电事故汇报制度，机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报公司机电处。摘自公司QP/C—003 井 口 接 待 站 职 责

1.对井口上下井人员进行安全宣传教育，负责群监员的上岗考勤、安全汇报和事故隐患的建档登记等工作。2.按时整理、筛选、汇总安全工作信息；及时向工会、群监会及行政有关部门通报；向事故隐患单位下发“隐患整改通知单”；对隐患的处理情况进行跟踪检查，督促落实；将处理结果反馈有关部门；建立事故隐患档案。

3.建立职工“三违”档案，协助其所在单位开展安全帮教工作。4.协助群监会做好群监员的管理、考核、调整工作。5.建立健全必要的工作制度。6.完成群监会交办的其他工作。

群 监 员 职 责

1.对群监工作认真负责，敢于坚持原则，善于联系群众。

2.经常学习生产和安全技术知识，积极宣传、贯彻、执行党和国家有关劳动保护政策、法规及企业的各种规章制度，积极参加群监组织活动，自觉接受群监组织培训。

3.严格遵章守纪，以身作则，搞好自主保安；敢于制止“三违”行为，按时向接待站汇报工作。

4.协助班组长对本班组工人进行安全教育，组织本班组人员提安全合理化建议，督促其爱护和正确使用劳动保护设施，指导其按章作业。5.对本班组生产场所、活动区域进行安全检查。发现不安全因素时，应立即向跟班领导或班组长汇报，并协助及时处理；发现重大事故隐患且可能危及职工生命安全时，有权停止作业，组织职工立即撤离危险场所；发现设备事故险情或因工程质量不好，可能危及安全时，有权建议停止作业，直至处理完毕。6.参加本班组发生的事故调查处理工作，有权对事故责任八提出处理意见。

井 口 管 理 制 度

1.井口棚内经常保持清洁，井口周围5米内不准有任何杂物，该下井的工具材料按制定的地点堆放整齐。2.井口棚内非工作人员禁止入内，井口及井筒工作人员严禁在井口戏笑打闹或从事与工作无关的活动。3.上下井人员要服从上、下把钩工及信号工检查及指挥，要佩戴矿帽及保险带，喝酒或精神不正常者，一律禁止下井或在井口附近逗留。

4.井口棚内严禁吸烟，井口棚外20米外严禁烤火及放置一切易燃品。

5.吊桶乘人规定：2.0m3吊桶不超过10人，1.5m3吊桶不超过8人,1.0m3吊桶不超过5人。6.吊桶上、下的信号规定：一停、二上、三下、四上人、五慢走钩。

7.外来人员下井必须携带单位介绍信，经调度室签发，由专人带领方准下井。8.任何人不得与携带炸药、雷管的工作人员同时上、下井。

9.除信号工外，任何人不可代替信号工打点，无合格证者不准单独作业。10.吊桶装载物体、矸石均应按规定办理，吊桶内严禁人料混装。11.有意违犯本制度，视情节轻重给予罚款或纪律处分。吊 盘 管 理 制 度

1.吊盘上必须由工作老练，责任心强经过培训的人员担任信号或看盘工作，看盘人员必须带好保险带。2.上、下盘不准堆放任何无根之物，当班不用的工具设备必须全部打上井，凡常在吊盘上存放的东西必须用大绳铁丝拴牢，操作盘上各种管线的孔口必须盖严。

3.吊盘固定时必须在喇叭口内悬吊吊桶，在吊桶稳定以后，使吊桶位于喇叭口中心，偏差不得大于5mm。

4.吊盘起落之前，必须与井口信号工用电话取得联系，做好一切安全准备工作，工作面人员及吊桶都要提到封口盘以上，盖好井盖门，并且吊盘上除信号工以外不得少于4人看盘子，吊盘升降时，吊盘人员必须系好保险带。

5.起盘时应先起吊盘绳，再紧稳绳，短距离起盘可一次将吊盘绳起够再紧稳绳，长距离起盘可在保持稳绳稳车落后于吊盘稳车的情况下一起开车。

6.落吊盘时应先松稳绳再松吊盘，短距离落盘(5m以内)可一次将稳绳松够，再松吊盘，吊盘松到规定位置，找平后再紧稳绳，大距离松盘超过5m可在保持稳绳稳车超前吊盘稳车的情况下一起松车，但一定防止稳绳松的过多，而自动打结现象发生。7.每升降一次吊盘，都必须使稳绳有一定张力，不得松驰。吊盘起落到一定位置以后，必须找平，找正稳固，否则不准走钩。每次起落吊盘后都要走一次空钩。

8.吊盘固定方法，采用特制的木楔在吊盘的周围楔紧，木楔必须穿孔用2#钢丝绳或8#铁丝栓牢，另一端可栓在吊盘的固定物上(立柱)。

9.吊盘在固定之前必须找平，高低不得超过50mm。

10.放炮前必须将吊盘起到安全高度，否则不准放炮。吊盘上必须保持清洁，班班清扫。

吊盘上信号工岗位责任制

1.坚守岗位，没有特殊情况不得特为擅自上井，不准他人代替。2.必须严格在井下交接班，交接内容为：(1).信号、通讯的使用情况；

(2).双层盘上、下或迎头的照明情况，灯炮数；(3).吊盘的稳固情况；

(4).吊盘上各种管线的使用情况；(5).吊盘上的清洁、整齐情况。

3.必须熟悉各种信号规定，工作时必须思想集中，听清信号后方可向井口发送信号，严禁打瞌睡。4.吊桶过吊盘时，必须目送目迎，手指不得离开按钮。

5.吊桶下降过吊盘时后，必须向井底工作面发送信号，以示吊桶下井，但手指不得离开按钮，一定要注意吊桶下到工作面的高度，以防蹲缸。

6.吊桶从井底工作面提起后，立即打停点，待缸稳定后，听到工作面发出信号时，方可向井口发送信号。7.吊桶提升到吊盘时，若尚在摆动，应打停点，再送信号。

每次起落吊盘后都应通知井口信号工走一次空钩，并告知吊盘在井筒中位置。8.禁止无关人员随意上吊盘，应保持吊盘整齐，清洁不得乱堆物料，以防坠物伤人。9.负责开关、下放、上提风管路。

10.负责吊盘上的小型设备及其工具的完好(灯炮、灯头、指示灯、电线、电话等)如无故丢失，损坏都由当班信号工负责。由此引起的后果，要追究责任。11.禁止用电铃作为打电话的启动信号。要害场所管理制度

1.为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其它人员未经许可严禁入内。

2.进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室。外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室。本系统各部门人员持证件登记入室。3.凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑妨碍工作。凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

4.要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。

5.要害场所不得带入，放置与安全运转无关物品，如易燃易爆，有毒物品以及其它杂物。6.值班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止敌人破坏。

机电技术员岗位责任制

1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。2.现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。

3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。4.协助队长搞好设备管理。

5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。

机电队长岗位责任制

1.负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。

2.组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机机电设备正常运转。3.负责编制设备使用计划，配件采购计划。

4.负责组织有关人员，进行施工组织设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态。5.贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策、法令、规程、条例，并进行监督检查。6.组织学习和推广先进经验和技术，促进机械化生产不断提高。

机械维修工操作规程

1.维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。2.维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。

3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。

5.设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体主要部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。6.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。7.检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。

8.搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。

维 修 电 工 操 作 规 程

1.维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。

2.维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3.作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。

4.操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。

5.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震。安全保护装置定期维修、试验和整定。

6.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。7.对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

8.检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。

配 电 工 岗 位 责 任 制

1.坚守岗位，不得撤离职守，工作时间不做与本职工作无关的事情。2.严格执行安全技术操作规程和停送电制度

3.值班人员必须每小时对开关柜、变压器、母线、接地装置，继保信号装置巡回检查一次，发现问题及时汇报。

4.值班人员必须每小时抄表一次，填写运转日记等记录。

5.配电工要熟悉了解变配电系统和保护信号系统的继电器仪表装置，当发生供电故障时，能准确的排除故障，恢复送电。并向有关部门汇报和作好记录。如遇大的故障，首先应排除故障，汇报领导等候处理。6.非本所人员严禁入内，经准许进入人员必须登记，外来人员进入带电区域，配电工应进行监视。

配 电 工 操 作 规 程

1.操作高压电气开关，均应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。

2.停电拉闸操作顺序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。送电操作：先合上母线侧刀闸后合上负荷侧刀闸，最后合上油开关。每操作一道工序都要看设备是否到位，否则应重新操作。3.变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。

4.在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮栏。

5.值班人员，应严格监视所有设备的运行状况，正确无误的做好用电负荷记录，遇大风雪、暴风雨等恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。

六、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请或负责管电的人来联系，填写工作票。要求恢复送电，必须是联系电人来联系。值班电工做好记录，方可送电。

压风机司机岗位责任制 1.坚持岗位，不得擅离职守。

2.工作前检查好机械、电气各部和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发现问题及时汇报、处理。

3.集中思想，谨慎按操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声状况。

4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检查、会排除故障，会保养，充分发挥设备效能，提高生产率。

5.认真执行交接班制度，交清设备运转状况、运转时间、注油情况，交清工具材料、记录等。

6.认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等作好记录。

7.搞好压风机房清洁卫生工作，保持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物、材料、工具摆放整齐。8.未经上级部门允许，禁止外人进内参观学习。9.认真填写压风机运转日记。空 压 机 操 作 规 程

1.司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.启动前的准备和检查：①紧固螺栓无松动；②传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；③油量适宜、邮路畅通、油质洁净；④冷却水畅通、充足、洁净；⑤各仪表齐全、可靠；⑥电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。

3.空压机启动步骤：①开启冷却水路；②打开空压机与风包间排气管道上闸阀；③启动电机；④开启三通阀、接通大气。

4.空压机正常运行，应定期巡回检查：①各发热部位温升情况；②各仪表数值；③电机、空压机运行情况；④注油器、压力调节器工作情况；⑤是否有漏水、漏风、漏油现象；⑥各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。

5.空压机正常停机：①关闭三通阀，切断大气通路；②停止电机运转；③待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；④关闭空压机与风包间排气管道上闸阀。

6.有以下情况，应紧急停机：①空压机或电机有故障性异响、异震；②冷却水不正常，出口水温超过40℃；③电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；④油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；⑤保护装置及仪表失灵。7.紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。8.每班把风包内油（水）放两次，安全阀与断水保护试一次。9.如实填写并保存好运转日记。绞车司机操作规程

1.主要提升绞车司机必须持证上岗、配有正、副司机，在交接班人员上、下井时间内必须正司机开车副司机在旁监视。

2.绞车司机必须听清和看清信号后方可开车，没听清一律当作停车信号处理。

3.绞车正常信号处理：(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜，观看6KV电压是否正常；(2).闭合3800电源开关1A和2A,顺次闭合3A、4A、6A；(3).闭合整流器看直流是否正常；(4).起动油滑油泵和液压站制动油泵；(5).闭合可推硅动力制动站电源；(6).工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置；(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行；(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时，司机应用动力制动与可控闸进行减速，缶笼到终点时平稳停机，停机后应可靠制动切断电源。

4.井筒掘进吊桶提升时，过三盘要减速，速度不超过2MS，到井底无道时，提人速度不超过1MS，提物速度不超过2MS 5.特殊提升(1).人员在吊桶内检查井筒设备或检修时，应指定专人联系信号开车；(2).用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。

6.调缶操作：事先联系好空，付缶在井口，主缶在井底，锁住活滚筒将调绳开关1HK打到调绳位置。操作打开齿轮离合器，开支绞车使固定滚筒转动，直到缶笼到达所需位置停车抱闸。使离合器齿轮内齿合上，拧紧卡子，螺丝，掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作。

7.液压站与盘形制动器检查注意事项：(1).液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换；(2).液压站最大油压不超过6.5MPA(3).盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2MM，检查闸瓦磨损开关是否起作用；(4).必须严格注意闸瓦的温度，最高不得超过100C；(5).制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。

8.绞车司机严格遵守：(1).对安全保护装置必须每天检查试验，如不好使用时，不准开车。有下列情况之一时不准开车：主电机铁芯温度超过80C，线圈温度超过70C，轴瓦温度超过60C，绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动，液压站制动系统不正常，电磁液压阀不易活，润滑系统堵塞或油温过高，因过速，过卷，等意外紧急停车时，必须进行检查处理，整流器和油泵要轮换使用。

9.司机必须严格遵守岗位责任制、巡回检查制和交接班制。好外来人员登记，运转挂日记。绞车司机岗位责任

1.坚守岗位，不得撤离职守，做到一人开车一人监护，确保安全运转，完成本班提升任务。2.工作前检查好信号，机械和电气各部门及安全保护装置、动作是否灵活可靠，各部另件是否牢固，钢丝绳有无断丝，变形，发现问题及时汇报，处理。

3.集中思想、谨慎按操作规程操作。信号不明确不准开车，绞车有异常不准开车，运行时注意绞车运转响声状况、电流、电压、液压站油压、润滑油指示、深度指示器位置、轴承和电动机温升。

4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”：即管好，用好，修好。“四会”：即会使用，会保养，会检查，会排除故障。充分发挥设备效能，提高生产。

5.认真执行交接班制，交清设备运转状况，注油情况、交清备品配件，图纸资料等。交接班人必须签字，发现问题及时汇报。

6.认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度，油位，油温，油压，电压等，做好记录。7.搞好绞车房清洁卫生工作，绞车无灰尘，油迹，机房窗明地净，无染物。8.认真填写绞车运转日记，经准许来绞车房参观学习、检查人员的登记工作。

第三篇：煤矿主要机电设备操作规程

×××公司×××煤矿

机 电 设 备 操 作 规 程

二O一六年二月二十六日

1147-9电气事故处理规程--------------------------13矿灯充电工技术操作规程-----------------15外线电工作业操作规程--------------------18

十二、钢丝绳检查工技术操作规程-------------23

十四、矿井大型设备维修钳工操作规程-------25

十六、井下机械维修工操作规程-----------------29

十八、防爆检查员技术操作规程-----------------31

二十、电缆修理工操作规程-----------------------32二

十二、刮板输送机司机安全技术操作规程----34二

十四、气焊工安全技术操作规程-----------------37二

十六、切割机安全技术操作规程-----------------39二

十八、小水泵工安全操作规程--------------------40三

十、开关检修工安全技术操作规程----------41三

十二、热水锅炉司炉工安全技术操作规程----42

主要机电设备操作规程

一、提升机司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

4、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

二、操作准备：

1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。

3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序：

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑪、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑫、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作：

1、提升机的启动与运行：

(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

⑯、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项：

⑪、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑫、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

⑬、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

⑭、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑮、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。

⑯、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定： ⑪、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s； ⑫、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s； ⑬、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作： ⑪、启动辅助设备－液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备； ⑫、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常； ⑬、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置； ⑭、观察系统各种指示信号是否正常。

6、提升司机必须严格遵守以下操作纪律：

⑪、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不许再打电话。⑫、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑬、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑭、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

7、提升司机应遵守以下安全守则： ⑪、禁止超负荷运行。

⑫、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑬、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。⑭、司机不得擅自调整制动闸。

⑮、司机不得随意调整继电器整定值。

⑯、检修后必须试车，并作过卷、松绳保护试验。

⑰、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

⑱、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内

灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

（6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮，启动正常后，降压投入指示灯灭，全压运行指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。

（7）、备用风机在长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38MΩ。

（8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。

①、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率132KW； ②、电机轴承报警温度为85℃，达到95℃时停机； ③、电机绕组报警温度为120℃，达到135℃时停机。④、机械振动无异常。

2、正常停机操作；（1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

（3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，电机停转，所有信号指示灯变为绿色，正常停机完成；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（5）、关闭所停风机的立式风门。（6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。

（7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。

3、反风操作：（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。（2）、用反转电机反风步骤：

①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。②、各风门与风机正转运行状态相同。③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色，反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，

（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：

①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

三、主排水泵司机技术操作规程 一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查： 1）、各坚固螺栓不得松动。2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。5）、接地系统应符合规定。6）、电控设备各开关手把应在停车位置。7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（DS450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容： 1）、轴承润滑（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。2）、更换盘根（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律： 1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。3）、操作高压电器时：（1）、一人操作，一人监护。（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（3）、电器、电动机必须接地良好。4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

四、地面6KV变电所变电工技术操作规程 一、一般规定：

1、变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好标准。

2、变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。

3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。

4、变电工应熟知变配电设备的特性、技术参数、结构和工作原理，并掌握操作方法。

5、变电工必须掌握触电急救法和人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

6、运行操作必须执行两票制和工作许可制。

7、变电工班前不准喝酒，班中不准脱岗、睡岗、串岗和做与专职工作无关的事情。

二、接班工作：

做好安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。

12、发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度和有关领导汇报。

13、操作票应先编号，按照编号顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章，已操作的操作票盖“已执行”印章，操作票保存三个月。

㈡、维护人员从事电气作业或处理事故时，变电工应做如下工作：

1、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

2、验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。

3、放电：验明检修的设备确无电压后，装设接地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

4、装设接地线：使用符合规定的导线，装设接地线时先接接地端，后接导体端，拆除接地线的顺序与此相反。

⑪、装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。⑫、接地线接触必须良好。⑬、接地线禁止在三相上缠绕。

5、悬挂标志牌和装设遮栏：

⑪、在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，必要时加锁。

⑫、部分停电时安全距离小于规定距离的停电设备必须装设临时遮拦，并挂“止步、高压危险”的标志牌。

⑬、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志牌。

五、其它操作：

1、变压器送电前应检查以下内容：

⑪、断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。⑫、隔离开关及母线应无异常。

⑬、变压器瓷瓶应无裂纹、接地系统应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。

2、变压器受电顺序：

⑪、合上变压器高压侧的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行状态。⑫、合上变压器低压侧的隔离开关及断路器。

3、变压器停电顺序：

⑪、拉开馈出线的断路器及隔离开关。

⑫、拉开变压器低压侧的断路器及隔离开关。⑬、拉开变压器高压侧的断路器及隔离开关。

4、切换电源的倒回路操作顺序：

⑪、备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态。⑫、合上备用电源的隔离开关及断路器。⑬、拉开原受入电源的断路器及隔离开关。

5、倒变操作：

⑪、备用变压器完好。

⑫、备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好。⑬、合上备用变压器高压侧隔离开关及断路器。

①工作票制度：在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行。②工作许可制度：工作许可人在布置完成施工现场安全措施后，应会同工作负责人到现场逐项工作票上所要求的安全措施落实情况，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。

③工作监护制度：工作监护人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。

④工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。

（3）保证安全的技术措施

①停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

②验电：验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，在停电设备进出线两侧各相分别验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好再进行，高压验电必须戴绝缘手套。

③装设接地线：当验明设备确无电压后，应立即将专用接地线接地，并使用此接地线在验电处将检修设备三相短接。

④悬挂标示牌和装设遮栏：在停电的开关操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

（4）事故处理注意事项

①事故处理时要冷静、认真全面分析，正确判断尽快消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，尽一切努力保证设备的继续运行，首先确保变电站照明用电。

②事故后要做详细记录并及时报告调度及领导。③处理事故时，严禁无关人员进入事故地点和控制室内，值班人员有权拒绝一切无关人员乱指挥和询问。

5、紧急拉闸顺序及调荷避峰措施

（1）为确保矿区电网的正常运行，特制定紧急拉闸序位及调荷避峰措施。（2）出现下列情况时，接紧急拉闸顺序表进行拉闸： ①上级变电所或调度下达限电指令时； ②矿区电网出现异常情况需要限电时；

③矿区电网超过计划用电，主管部门通知限电时；

六、电气事故处理规程

1、事故处理的主要任务（1）尽量快速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。（2）用一切可能的方法保持设备继续运行（3）尽量快速对已停电的设备恢复供电

2、事故处理的一般原则

（1）在值班人员负责管理范围内设备发生事故时，值班人员必须遵照下列顺序消除事故。

①根据设备的指示和设备的外部征象，判断事故的全面情况。②如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除这种威胁，并在必要时停止有关设备的运行。如果对人身和设备没有威胁时，则应尽力设法保持和恢复设备的正常运行。应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证它们正常运行。

5、检查通讯设备应保持完好。

6、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸和各种记录本。

7、接班变电工应在上一班变电工完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录本上签字后方可接班。

三、巡视：

值班变电工负责变电所内电气设备的安全运行，应检查以下内容：

1、电气设备运行正常，有无异响及过热现象。

2、电气设备的外部接线及所内电缆悬挂应符合要求。

3、电缆头无漏胶、渗油现象。

6、仪表指示、信号指示应正常。

7、电气设备接地线应良好。

8、继电保护指示应正确。

四、操作：

值班变电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。

1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电工作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，应核实要停电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关停电操作。停电操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作高压开关手柄，断开真空断路器，操作隔离手车手柄退出隔离手车，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

⑫、低压馈电开关停电操作。切断开关后实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

2、送电操作：当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后，做如下操作：

⑪、高压开关送电操作。取下停电标志牌，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。将隔离开关推到位，操作真空断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向矿调度及有关领导汇报。

⑫、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上“有人工作，禁止合闸”的标志牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断开关，并向矿调度及有关领导汇报。同时，送电后观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理并向调度及有关领导汇报。

五、其它注意事项：

1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，必须先向调度和有关人员汇报，待查明原因排除故障后，方能送电。

2、变电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护工作状态，当发生故障时及时向调度和有关领导汇报，并做好记录。

3、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上挂“小心反送电”警告牌。

4、按要求认真填写各种记录。

5、搞好所内文明卫生。

八、矿灯充电工技术操作规程 一、一般规定：

1．矿灯充电人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考

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能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

（13）检查检修和移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自滑和自转的措施。

（14）在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电后装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

（15）高空或井筒作业时，必须带安全帽和保险带，保险带应扣在牢靠的位置上。

（16）各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准不准随意拆除和改动。

（17）在试验采用新技术、新工艺、新设备时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

（18）经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

（19）对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

四、收尾工作

（1）检修设备后在送电前，要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

（2）清扫检修作业场所，搞好设备和场所的卫生。

（3）检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修管理使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

（4）认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与岗位人员交待清楚，方可撤离。

十、外线电工作业操作规程 一、一般规定：

1、本规程适用于高、低压架空线路上的一切工作人员。

2、必须具备一定的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知《电业安全工作规程》。

3、必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

4、掌握紧急救护知识，学会触电急救法、人工呼吸法以及电气火灾灭火知识。

5、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、施工前准备：

1、工作负责人要向全体施工人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

2、工作前认真清点、检查施工所用材料、备件、工具。安全用具必须完整、可靠。

3、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有可能反送电的刀闸、应加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令专人进行验电，确认线路已停电无误后，在作业区两端装设短路接地线，经检查合格后方可开始作业。

⑴、砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。⑵、工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

4、外线高空作业：

⑪、高空作业必须使用安全带（对地3 米以上为高空），安全带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。

⑫、新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。

⑬、在有过往行人地段施工时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

⑭、攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。

5、高低压电气设备维修作业：

⑪、在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。⑫、更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。

⑬、拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。⑭、变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。

⑮、对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。

6、立杆、撤杆： ⑪、立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

⑫、在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。

⑬、组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

⑭、起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

⑮、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

⑯、杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

⑰、起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

⑱、杆塔起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

⑲、在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。

⑳、使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。

⑴、在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。

⑵、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

7、放线、撤线、紧线：

⑪、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具

0

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后，应进行试运转：（1）修换轴承；

（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；

（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；（5）水泵更换本体主要部件；（6）减速器更换齿轮；

（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

29、禁止设备在运转中调整制动闸；

险段切除后截取。试验长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损。

四、收尾工作：

1、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳日检查记录，并由当班司机签字确认。

2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

十三、矿井大型设备维修电工操作规程

1．上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2．不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3．在井下瓦斯浓度超过1 ％时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4．高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5．需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票” 制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6．无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业” 牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

7．在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

8．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9．在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。

10．作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

11．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。12．作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

13．在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。14．需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

15．操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸” 的停电警示牌。

16．对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。17．各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。18．对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

19．注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1）设备经过修换轴承。

（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5）主排水泵修换本体主要部件后。

（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7）减速器更换齿轮后。

（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递

心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。（3）输送带、刮板链的张力应适当。（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。（10）其他应检查的部位。．检查相关设备和环节的配合情况。．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1）各运转部位应无异响。（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。（4）各仪表指示应灵敏、准确。（5）设备整体震动情况。（6）其他应检查的部位。．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

（12）各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。．处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

17．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21．在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5 米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22．试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

23．检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

十七、防爆电气设备修理工操作规程

1．上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

2．防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

3．检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

4．防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。5．修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。6．在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

7．防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

8．对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。9．严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

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打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关人员采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

11、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员回报，并填写检查日报表，送交矿动力科。

十九、小型电器修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。3．准备检修中需要的材料及零配件。4．计划本班应修的小型电器件数。

5．准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

6．清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。

7．详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

8．更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。

9．涂漆：

（1）有关部位涂耐弧漆。（2）有关部位涂防锈漆。

10．检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。

11．填写检修记录，登记上账，做到账、卡、物相符。12．检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。13．清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

二十、电缆修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

h.点动查看电机的旋转方向是否正确。

2、操作运行

①控制磁力开关合闸送电；②关闭吸气阀；③按住起动按钮不放；④油压升高0.1mPa以上；⑤松开起动按钮、机器空运转约1MM；⑥打开吸气阀、空压机正常工作。

3.停机操作

（1）关闭吸气阀；（2）打开放气阀排气主二级压力表指示为零；（3）按停止按钮停车；（4）断开控制磁力开关隔离手把（下班时要求闭锁）。

三、注意事项

1.绝对不允许电机反向旋转，防止损坏压风机。2.禁止下述操作: a.安全保护系统失灵（失效）情况下开车运行。b.电气系统不完好，失爆时开车运行。c.指示仪表损坏，不安全时开车运行。d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。

3.每班要打开气包下阀门，放出气包中的冷凝积水。4.每班应试验安全阀一次，并在开井后做好有关记录。5.运行中压风机应检查。

a.一、二级气阀的温度（不得超过70°）；排气温度（不得超过160°）。b.压风机，风包的声响有无异常。c.冷却系统是否正常。

d.风叶是否完好，传动胶带有无扭翻，出槽现象。6.润滑及检查

a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。

c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。d.润滑油质的检查周期为四个月。

7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。

二十二、刮板输送机司机安全技术操作规程

一、般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，4

戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准备面向刮板输送机运行谅向，以免断链伤人。

四、收尾工作

1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

3、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

二十三、乳化液泵站司机的操作规程

1.乳化液泵站开泵前应认真进行下列检查：

（1）泵及曲轴油箱各部件是否齐全，完整紧固可靠。

（2）齿轮箱曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油位是否缺油。

（3）乳化液泵箱内乳化液配比浓度是否达到3%—5％。（4）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。（5）各控制阀是否正常并处在正确位置。

（6）与工作面支架工、采煤机司机、三机工取得联系，确认无拔开高压管路及打开阀片等情况。

2.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，点动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示方向一致如不一致，要立即处理，待一切正常后方可开车。

3.电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。

4.泵站运行正常后，应进行下列检查：

（1）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、压的地方。（2）各部运转声音有无异常。

（3）各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50℃,泵体的温度不应超过60℃。

（4）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。

（5）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）过滤器是否损坏或很脏而失效。

5.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得开泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵卸压检查处理，待检查完好后，才能投入运行。

6.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。7.停泵时，泵站开启应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。

8.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，放置整齐。9.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液质。

10.泵站需要加油时，要使用专桶专油。端头维护工的技术操作规程

1.端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进

2）回火防止器每天至少清除污垢一次。3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。4．氧气瓶的压力调节器

1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。5．输氧软管

1）使用新软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。2）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

3）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。6．焊枪及割枪

1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。7．其它

1）工作时必须戴好专用的防护眼镜。2）禁止在易燃易爆物品5米之内工作。

3）不充许焊接或切割装有物品的压力容器。

4）在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

二十五、电焊工安全技术操作规程

1．操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。

2．工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。

3．所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

4．一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。

5．对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。

6．对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接或切割，特殊情况必须经有关人员研究，采取有效措施。

7．在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。8．高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。9．固定的工作地点，要设有活动挡板。

裂纹和松动，检查防护罩是否完好。

二、操作者必须戴上防护眼镜。

三、对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。

四、对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。

五、换切割片的螺丝要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。

六、多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制开关。

七、送电后必须待电机转动正常，方可切料。

八、切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。

二十七、砂轮机安全技术操作规程

1、防护罩，防护罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的钢板制成，任何人不得拆除防护罩。

2、砂轮机应的专人负责检查，随时检查砂轮机各部是否松动，砂轮是否平整、有无裂缝，当砂轮磨损距夹板外圈3毫米左右，应更换新砂轮，砂轮外园与研磨距离应调整适当，使其经常小于3毫米。

3、禁止在砂轮机上磨大件，磨小工件用手钳夹住。

4、砂轮机禁止磨软金属材料，磨硬质合金的砂轮，不得磨其他工件。

5、使用砂轮要站在砂轮回轮平面的外侧，厚度在20毫米一下的薄砂轮，禁止使用侧面，使用砂轮时应戴防护眼睛。

6、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁。

7、砂轮机用毕应随手关闭电源，下班时要拉开闸。

二十八、小水泵工安全操作规程 一、一般规定

1、水泵工必须经过技术培训，持有合格证者方可上岗操作。

2、水泵必须安装在通风良好和支架完整的地点。

3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。

二、开泵前的准备工作

1、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全，各部的螺丝是否紧固。

2、检查按钮的开、停是否灵活可靠。

3、检查出水管路的闸阀是否关严。

4、检查水泵盘根是否适当，盘根盖螺丝是否拧紧。

5、如检查出问题应及时处理，如不能处理应向有关单位汇报。

三、操作

1、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出，灌满水之后关闭放气孔。

2、将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵，并检查水泵是否上水。

3、水泵运转正常后，徐徐开大出水管路的闸阀直到所需要流量为止。

4、停泵后，关闭出水管路的闸阀，并将开关手柄打到零位。

5、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。

四、安全注意事项

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第四篇：机电设备管理制度及操作规程

设备维修保养制度

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。

交 接 班 制 度

一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

四、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。

五、双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。）

摘自公司QP/C—003

设 备 润 滑 制 度

一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。

三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。

五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

摘自公司QP/C—003

主 要 设 备 包 机 制 度

一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

摘自公司QP/C—003

机电干部上岗查岗制度

1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。

2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。

3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。

摘自公司QP/C—003

电气试验管理制度

一、为搞好电气设备试验，公司建立电器试验室，各工程处（厂）成立电气试验组，配有负责电气试验的技术人员，配备具有一定文化技术水平的试验人员，装备相适应的仪器、试验设备等。

二、电气试验必须执行“煤矿电气试验规程”，和水电部“电气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家有关规程。

三、公司电气试验室负责本系统35KV及以上电气设备试验工作，以及各单位委托的电气试验项目；各处（厂）电气试验组负责6KV及以下电器设备的检查、检修、调整试验工作。

四、电气试验工作，要根据编制批准的试验计划实施，试验后要进行验收，并办理必要的手续。

五、要加强电气试验工作的技术管理，建立健全主要设备历年来试验资料和档案，掌握设备性能变化的趋势，不断提高试验技术水平。

六、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告，交使用单位。

七、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验。

八、每年冬季，避雷器要退出运行，每年雨季三月一日前对防雷电设施，接地装置进行预防性试验，合格后方准投入运行，定期对输电线路进行巡线检查，排除故障隐患。

九、井下电气试验的安全措施，应严格按“煤矿安全规程”的有关规定执行，井下防爆电气设备检验调整工作结束后，需经防爆员检查签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”，“矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则”和“矿井低压电网短路

保护装置的整定细则”进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准，不得任意更改。

十、电器设备使用的绝缘油，要进行定期试验、化验，按“煤矿电气试验规程进行”，油断路器多次跳闸和故障后，应取油试验。

摘自公司QP/C—003

安 全 活 动 制 度

一、认真贯彻执行“煤矿安全规程”、“矿山安全条例”、矿山安全监察条例“和国家及有关部门关于安全工作的法令、指令，树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作，明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。

二、认真开展安全活动，毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加处（厂）每月一次的安全大检查，对查出的机电方面的问题，机电主管科长召集有关人员进行专题研究，落实到人，限期整改、复查，坚持班组每周一次的安全活动。上级有关安全生产的文件、规定、安全会议精神及时传达到广大机电职工、生产方面的安全状况及时向机电职工公布。

三、在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查，无安全问题后方可进行工作，工作中发现不安全隐患立即停止工作，撤离现场。

四、认真发挥安全网员的监督作用，自觉接受安全网员的监督，监督员有权制止任何人违章作业，有权反对任何人违章指挥，对不安全的工作场所，有权令其停止工作。

五、认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。

六、认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动，如“冬春百日安

全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。

七、机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“四不放过”的原则秉公处理。

八、建立健全机电事故汇报制度，机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报公司机电处。

摘自公司QP/C—003

井 口 接 待 站 职 责

1.对井口上下井人员进行安全宣传教育，负责群监员的上岗考勤、安全汇报和事故隐患的建档登记等工作。

2.按时整理、筛选、汇总安全工作信息；及时向工会、群监会及行政有关部门通报；向事故隐患单位下发“隐患整改通知单”；对隐患的处理情况进行跟踪检查，督促落实；将处理结果反馈有关部门；建立事故隐患档案。

3.建立职工“三违”档案，协助其所在单位开展安全帮教工作。4.协助群监会做好群监员的管理、考核、调整工作。5.建立健全必要的工作制度。6.完成群监会交办的其他工作。

群 监 员 职 责

1.对群监工作认真负责，敢于坚持原则，善于联系群众。

2.经常学习生产和安全技术知识，积极宣传、贯彻、执行党和国家有关劳动保护政策、法规及企业的各种规章制度，积极参加群监组织活动，自觉接受群监组织培训。

3.严格遵章守纪，以身作则，搞好自主保安；敢于制止“三违”行为，按时向接待站汇报工作。

4.协助班组长对本班组工人进行安全教育，组织本班组人员提安全合理化建议，督促其爱护和正确使用劳动保护设施，指导其按章作业。

5.对本班组生产场所、活动区域进行安全检查。发现不安全因素时，应立即向跟班领导或班组长汇报，并协助及时处理；发现重大事故隐患且可能危及职工生命安全时，有权停止作业，组织职工立即撤离危险场所；发现设备事故险情或因工程质量不好，可能危及安全时，有权建议停止作业，直至处理完毕。

6.参加本班组发生的事故调查处理工作，有权对事故责任八提出处理意

见。

井 口 管 理 制 度

1.井口棚内经常保持清洁，井口周围5米内不准有任何杂物，该下井的工具材料按制定的地点堆放整齐。

2.井口棚内非工作人员禁止入内，井口及井筒工作人员严禁在井口戏笑打闹或从事与工作无关的活动。

3.上下井人员要服从上、下把钩工及信号工检查及指挥，要佩戴矿帽及保险带，喝酒或精神不正常者，一律禁止下井或在井口附近逗留。

4.井口棚内严禁吸烟，井口棚外20米外严禁烤火及放置一切易燃品。5.吊桶乘人规定：2.0m吊桶不超过10人，1.5m吊桶不超过8人,1.0m吊桶不超过5人。

6.吊桶上、下的信号规定：一停、二上、三下、四上人、五慢走钩。7.外来人员下井必须携带单位介绍信，经调度室签发，由专人带领方准下

3井。

8.任何人不得与携带炸药、雷管的工作人员同时上、下井。

9.除信号工外，任何人不可代替信号工打点，无合格证者不准单独作业。10.吊桶装载物体、矸石均应按规定办理，吊桶内严禁人料混装。11.有意违犯本制度，视情节轻重给予罚款或纪律处分。

吊 盘 管 理 制 度

1.吊盘上必须由工作老练，责任心强经过培训的人员担任信号或看盘工作，看盘人员必须带好保险带。

2.上、下盘不准堆放任何无根之物，当班不用的工具设备必须全部打上井，凡常在吊盘上存放的东西必须用大绳铁丝拴牢，操作盘上各种管线的孔口必须盖严。

3.吊盘固定时必须在喇叭口内悬吊吊桶，在吊桶稳定以后，使吊桶位于喇叭口中心，偏差不得大于5mm。

4.吊盘起落之前，必须与井口信号工用电话取得联系，做好一切安全准备工作，工作面人员及吊桶都要提到封口盘以上，盖好井盖门，并且吊盘上除信号工以外不得少于4人看盘子，吊盘升降时，吊盘人员必须系好保险带。

5.起盘时应先起吊盘绳，再紧稳绳，短距离起盘可一次将吊盘绳起够再紧稳绳，长距离起盘可在保持稳绳稳车落后于吊盘稳车的情况下一起开车。

6.落吊盘时应先松稳绳再松吊盘，短距离落盘(5m以内)可一次将稳绳松够，再松吊盘，吊盘松到规定位置，找平后再紧稳绳，大距离松盘超过5m可

在保持稳绳稳车超前吊盘稳车的情况下一起松车，但一定防止稳绳松的过多，而自动打结现象发生。

7.每升降一次吊盘，都必须使稳绳有一定张力，不得松驰。吊盘起落到一定位置以后，必须找平，找正稳固，否则不准走钩。每次起落吊盘后都要走一次空钩。

8.吊盘固定方法，采用特制的木楔在吊盘的周围楔紧，木楔必须穿孔用2#钢丝绳或8#铁丝栓牢，另一端可栓在吊盘的固定物上(立柱)。

9.吊盘在固定之前必须找平，高低不得超过50mm。

10.放炮前必须将吊盘起到安全高度，否则不准放炮。吊盘上必须保持清洁，班班清扫。

吊盘上信号工岗位责任制

1.坚守岗位，没有特殊情况不得特为擅自上井，不准他人代替。2.必须严格在井下交接班，交接内容为：(1).信号、通讯的使用情况；

(2).双层盘上、下或迎头的照明情况，灯炮数；(3).吊盘的稳固情况；

(4).吊盘上各种管线的使用情况；(5).吊盘上的清洁、整齐情况。

3.必须熟悉各种信号规定，工作时必须思想集中，听清信号后方可向井口发送信号，严禁打瞌睡。

4.吊桶过吊盘时，必须目送目迎，手指不得离开按钮。

5.吊桶下降过吊盘时后，必须向井底工作面发送信号，以示吊桶下井，但手指不得离开按钮，一定要注意吊桶下到工作面的高度，以防蹲缸。6.吊桶从井底工作面提起后，立即打停点，待缸稳定后，听到工作面发出

信号时，方可向井口发送信号。

7.吊桶提升到吊盘时，若尚在摆动，应打停点，再送信号。

每次起落吊盘后都应通知井口信号工走一次空钩，并告知吊盘在井筒中位置。8.禁止无关人员随意上吊盘，应保持吊盘整齐，清洁不得乱堆物料，以防坠物伤人。

9.负责开关、下放、上提风管路。

10.负责吊盘上的小型设备及其工具的完好(灯炮、灯头、指示灯、电线、电话等)如无故丢失，损坏都由当班信号工负责。由此引起的后果，要追究责任。

11.禁止用电铃作为打电话的启动信号。

要害场所管理制度

1.为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其它人员未经许可严禁入内。

2.进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室。外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室。本系统各部门人员持证件登记入室。

3.凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑妨碍工作。凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

4.要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记

录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。

5.要害场所不得带入，放置与安全运转无关物品，如易燃易爆，有毒物品以及其它杂物。

6.值班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止敌人破坏。

机电技术员岗位责任制

1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。2.现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。

4.协助队长搞好设备管理。

5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。

6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。

机电队长岗位责任制

1.负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。

2.组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机机电设备正常运转。

3.负责编制设备使用计划，配件采购计划。

4.负责组织有关人员，进行施工组织设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态。

5.贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策、法令、规程、条例，并进行监督检查。

6.组织学习和推广先进经验和技术，促进机械化生产不断提高。

机械维修工操作规程

1.维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2.维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。

3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。

5.设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体主要部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。

6.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。

7.检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。

8.搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。

维 修 电 工 操 作 规 程

1.维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。

2.维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3.作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。

4.操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。

5.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震。安全保护装置定期维修、试验和整定。

6.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

7.对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

8.检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。

配 电 工 岗 位 责 任 制

1.坚守岗位，不得撤离职守，工作时间不做与本职工作无关的事情。2.严格执行安全技术操作规程和停送电制度

3.值班人员必须每小时对开关柜、变压器、母线、接地装置，继保信号装置巡回检查一次，发现问题及时汇报。

4.值班人员必须每小时抄表一次，填写运转日记等记录。

5.配电工要熟悉了解变配电系统和保护信号系统的继电器仪表装置，当发生供电故障时，能准确的排除故障，恢复送电。并向有关部门汇报和作好记录。如遇大的故障，首先应排除故障，汇报领导等候处理。

6.非本所人员严禁入内，经准许进入人员必须登记，外来人员进入带电区域，配电工应进行监视。

配 电 工 操 作 规 程

1.操作高压电气开关，均应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。2.停电拉闸操作顺序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。送电操作：先合上母线侧刀闸后合上负荷侧刀闸，最后合上油开关。每操作一道工序都要看设备是否到位，否则应重新操作。

3.变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。

4.在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮栏。

5.值班人员，应严格监视所有设备的运行状况，正确无误的做好用电负荷记录，遇大风雪、暴风雨等恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。

六、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请或负责管电的人来联系，填写工作票。要求恢复送电，必须是联系电人来联系。值班电工做好记录，方可送电。

压风机司机岗位责任制

1.坚持岗位，不得擅离职守。

2.工作前检查好机械、电气各部和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发现问题及时汇报、处理。

3.集中思想，谨慎按操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声状况。

4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检查、会排除故障，会保养，充分发挥设备效能，提高生产率。

5.认真执行交接班制度，交清设备运转状况、运转时间、注油情况，交清工具材料、记录等。

6.认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等作好记录。

7.搞好压风机房清洁卫生工作，保持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物、材料、工具摆放整齐。

8.未经上级部门允许，禁止外人进内参观学习。9.认真填写压风机运转日记。

空 压 机 操 作 规 程

1.司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。2.启动前的准备和检查：①紧固螺栓无松动；②传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；③油量适宜、邮路畅通、油质洁净；④冷却水畅通、充足、洁净；⑤各仪表齐全、可靠；⑥电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。

3.空压机启动步骤：①开启冷却水路；②打开空压机与风包间排气管道上闸阀；③启动电机；④开启三通阀、接通大气。

4.空压机正常运行，应定期巡回检查：①各发热部位温升情况；②各仪表数值；③电机、空压机运行情况；④注油器、压力调节器工作情况；⑤是否有漏水、漏风、漏油现象；⑥各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。

5.空压机正常停机：①关闭三通阀，切断大气通路；②停止电机运转；③待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；④关闭空压机与风包间排气管道上闸阀。

6.有以下情况，应紧急停机：①空压机或电机有故障性异响、异震；②冷却水不正常，出口水温超过40℃；③电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；④油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；⑤保护装置及仪表失灵。

7.紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。8.每班把风包内油（水）放两次，安全阀与断水保护试一次。9.如实填写并保存好运转日记。

绞车司机操作规程

1.主要提升绞车司机必须持证上岗、配有正、副司机，在交接班人员上、下井时间内必须正司机开车副司机在旁监视。

2.绞车司机必须听清和看清信号后方可开车，没听清一律当作停车信号处理。3.绞车正常信号处理：(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜，观看6KV电压是否正常；

(2).闭合3800电源开关1A和2A,顺次闭合3A、4A、6A；(3).闭合整流器看直流是否正常；(4).起动油滑油泵和液压站制动油泵；(5).闭合可推硅动力制动站电源；(6).工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置；(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行；(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时，司机应用动力制动与可控闸进行减速，缶笼到终点时平稳停机，停机后应可靠制动切断电源。

4.井筒掘进吊桶提升时，过三盘要减速，速度不超过2MS，到井底无道时，提人速度不超过1MS，提物速度不超过2MS 5.特殊提升(1).人员在吊桶内检查井筒设备或检修时，应指定专人联系信号开车；(2).用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。

6.调缶操作：事先联系好空，付缶在井口，主缶在井底，锁住活滚筒将调绳开关1HK打到调绳位置。操作打开齿轮离合器，开支绞车使固定滚筒转动，直到缶笼到达所需位置停车抱闸。使离合器齿轮内齿合上，拧紧卡子，螺丝，掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作。

7.液压站与盘形制动器检查注意事项：(1).液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换；(2).液压站最大油压不超过6.5MPA(3).盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2MM，检查闸瓦磨损开关是否起作用；(4).必须严格注意闸瓦的温度，最高不得超过100C；(5).制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。

8.绞车司机严格遵守：(1).对安全保护装置必须每天检查试验，如不好使用时，不准开车。有下列情况之一时不准开车：主电机铁芯温度超过80C，线圈温度超过70C，轴瓦温度超过60C，绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动，液压站制动系统不正常，电磁液压阀不易活，润滑系统堵塞或油温过高，因过速，过卷，等意外紧急停车时，必须进行检查处理，整流器和油泵要轮换使用。

9.司机必须严格遵守岗位责任制、巡回检查制和交接班制。好外来人员登记，运转挂日记。

绞车司机岗位责任

1.坚守岗位，不得撤离职守，做到一人开车一人监护，确保安全运转，完成本班提升任务。

2.工作前检查好信号，机械和电气各部门及安全保护装置、动作是否灵活可靠，各部另件是否牢固，钢丝绳有无断丝，变形，发现问题及时汇报，处理。

3.集中思想、谨慎按操作规程操作。信号不明确不准开车，绞车有异常不准开车，运行时注意绞车运转响声状况、电流、电压、液压站油压、润滑油指示、深度指示器位置、轴承和电动机温升。

4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”：即管好，用好，修好。“四会”：即会使用，会保养，会检查，会排除故障。充分发挥设备效能，提高生产。

5.认真执行交接班制，交清设备运转状况，注油情况、交清备品配件，图纸资料等。交接班人必须签字，发现问题及时汇报。

6.认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度，油位，油温，油压，电压等，做好记录。

7.搞好绞车房清洁卫生工作，绞车无灰尘，油迹，机房窗明地净，无染物。8.认真填写绞车运转日记，经准许来绞车房参观学习、检查人员的登记工作。

第五篇：煤矿机电设备管理制度

设备管理制度

一、设备的选型

设备选型是设备规划工程中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。选型的总原则应是：技术先进，生产适用，经济合理。

具体考虑以下几点：

1、设备的技术性能，包括：（1）、设备的生产效率；（2）、设备对产品质量的保证程度；（3）、设备能否节省能源和原材料；（4）、设备的使用寿命；（5）、操作安全性。要有安全装置，能避免操作不当时发生重大事故；（6）、设备符合环保要求。

3、设备选型必须以机电科为主，选购设备应在机电矿长主持下，由机电科、供应科、使用单位参加，进行技术、经济论证，作出选型，购置的决策。

4、设备选型应注意标准化，应具有通用性，设备应先经过鉴定，有生产许可证的非淘汰产品。

二、设备的购置

1、在购置设备时，必须与供货单位签订合同，供货合同上必须注明品种、规格、型号、材质和技术条件、供货数量、及应随机带的备品备件、完整详细的技术档案（易损件明细表）、供货单位与交货方式、到货地点、产品价格、结算银行帐号、索赔等内容。

2、签订合同要注意择优选厂，在性能、质量、价格、备件供应、交货期限、供货方式、售后服务、技能培训等方面进行综合比较。

4、设备随机资料必须完整齐全（包括产品合格证、使用说明书、有煤矿安全标志、MA标志、许可证号、易损件明细表、易损件、图纸、专用工具、装箱清单等），不齐全拒绝验收。验收后随机资料、质量检查、试验、验收报告等资料移交机电科资料室统一保管，（主要设备资料应复制三份，原件存矿档案室，一份存机电科档案室，一份随机归使用单位保管）。

三、设备安装验收

1、新安装工程需用设备，安装单位必须在安装前20天内将设备安装计划（包括：安装用具、材料备件计划）报机电科，由机电科签署意见，报矿领导批准后，由供应科落实材料供应设备，材料计划必须在开工前15天到达供应科，开工前两天材料必须备齐，否则影响安装工期，各自负责。

2、主要机电设备必须具备以下资料：

（1）、经机电科及矿领导批准的安装设计方案；（2）、随机运行的各种技术资料；

（3）、审批合格的安全技术措施，质量保证措施；（4）、工期在48h以上的项目必须有施工进度安排表，以便

备用设备及备用量必须符合有关文件规定，特殊情况下需新增和加大备用量，必须经矿有关领导批准，经机电科设备组办理手续后执行。

3、备用设备必须时刻保持完好状态，随时能用。备用设备应存放在适当位置，防止日晒雨淋，并悬挂备用牌。备用设备如不完好或随便乱放，对责任人每天罚款50元直至整改合格为止。

4、因失修、维修保养不利，野蛮使用而损坏的设备，根据设备的损坏程度按原值的20％－50％罚款，造成设备报废的按原值罚款。

5、从使用现场撤下的设备，不论是完好或需送修的，都必须在3天内交回机电科设备组，如不按时交回影响设备周转的，按每天100元／台罚款。

6、各单位使用的设备，必须服从机电科设备组的调拨周转，如无特别原因，接到调拨令，不按要求送交设备，影响生产使用的处以50－100元罚款。

8、任何单位不得以任何借口将设备拆件使用，因特殊原因必须拆套拆件使用时，必须经有关领导批准，到机电科办理手续，并且保证在期限内把所拆设备恢复完好。如发现擅自拆套拆件现存设备和备用设备的，或以其他形式冒领设备拆套拆件使用的，给与严厉处罚，按所拆设备的原值罚款。

六、设备的维护保养

度，积极推行故障诊断和状态检测技术，按设备状态合理确定检修时间，逐步向预知检修和专业化修理的方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停车时间。

2、我矿机电设备管理、检修，由机电副矿长全面负责，各单位技术主管对各自管辖范围内的设备技术状态负责，各分管区长对所管辖范围内的设备安全可靠运行负责，由区长严格考核每一条款内容。

3、严格执行日常保养和定期保养制度，确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济，严禁设备超负荷或带病运转。

4、矿井设备坚持采用多种维护方式进行经济合理维修，全矿每年不少于一次的强制性停产检修时间。重点解决平时不能检修的主要设备缺陷，各种安全保护装置试验和整定，严重磨损的大件（漏斗等）更换。各使用单位主管技术人员负责编制各自范围内的停产检修计划、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织的编制，检修完后由机电科组织验收试运转，并填写机电设备检修验收单，上报机电矿长。

具体检修时间安排如下：

（1）、机电、运通、掘进的设备实行强制性预防检修制度，否则追究单位负责人的责任，机电队长认真做好每天的检修内容及工作量，工作完成情况。考核工作应在保养好设备的同时执行好周期排查隐患工作。

验收。不合格的严禁下井，修理后重新使用的设备，因质量问题影响生产和安全的，其后果由修理单位和质量检查员负责承担。

八、设备的备件

1、矿内用的设备按使用环境、地点，对生产重要程度，将人为的分为三个等级。

一级设备：煤流系统的全线设备，一旦发生故障或损坏，将全线停机；与人为安全有关的设备，一旦产生故障将威胁职工生命安全的。

二级设备：排矸系统的全线设备，一旦产生故障将影响掘进进尺及矿井的提升、运输。

三级设备：为生产服务的其它所有设备。

2、一级设备的易损件必须齐全、完好，应由使用单位的材料员、包机人负责考核。损坏的或更换下的旧件及时修复，确保设备24小时能有备件，否则追究责任。

3、二级设备，易损件必须齐全完好，由使用单位材料员、包机人考虑考核。损坏的及时更换，旧件修复。大型电机、减速机无需备用。

4、所有备件必须有管理台帐，常用备件，不允许多，数量多的将追究材料员及单位分管区长的责任。

九、工具管理制度

1、全矿所有维修工皆必须配齐个人工具，上岗作业时工具 的责任，个人损坏赔偿20％，不便于分清责任的由工区分管区长负责分析。

班组的工具不论何种原因，只要不到期损坏、丢失的，一律由各班组照价赔偿。

个人的工具个人负责，损坏丢失的个人一周内补齐，否则被机电科查出，一次给予20元／件的处罚。

各机台的工具由机台人员负责保管好、使用好，丢失的由机台全价赔偿。

十、设备事故报告及处理另执行《机电事故分析制度》。

十一、设备的封存和报废，另执行《报废制度》。

十二、设备的档案管理

管理原则分三级管理：矿档案室，机电技术组，工区资料室。

1、设备的整个寿命周期技术档案由机电科统一管理，以达到设备的管理经济合理，技术先进的目标。

2、设备档案分类管理 A、矿井提升。

B、矿井上下排水、供水。C、自制易损件的图纸档案。D、技改项目的档案完善工作。（1）、设备技术档案及统计图

健全技术档案，实行专人管理，主变、主通风机、主提升机、0

小型电器管理制度

为加强矿井小型电器管理，搞好质量标准工作，依据《煤矿安全规程》等有关规定制定本制度。

本制度适用于煤矿小型电器的管理。

1、小型电器管理工作，在矿分管领导的带领下，由机电科负责。

2、机电科对全矿小型电器实行账、卡、牌板管理，应做到实物与账、卡、图、微机管理四相符。

3、各单位的小型电器实行账、卡、牌板管理，由各单位分管负责人、设备管理员或电工班长负责。

4、机电科对井下小电器使用管理情况不定时进行检查，对发现的问题及时安排整改或进行处罚。

5、井下在用小型电器设备应杜绝失爆，出现失爆每处罚款100元，完好率保持在95％以上，每低1％罚款200元。

6、小型电器交接应在三天内办完交接手续，否则每推迟一天罚责任人50元。

7、新购入的小型电器由机电科严格按照采购计划中的规格型号、数量质量等验收，并索要相关资质，否则拒收。使用单位到机电科办理领用小型电器手续。随设备配套进货的小型电器，必须到机电科编号建账后方可领用。不建账，不编号每只罚款

电缆管理制度

为加强矿井电气管理，搞好质量标准工作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下电缆安装运行维护、管理工作细则》等有关文件，制定本制度。

本制度适用于井下动力电缆的管理。

1、电缆管理工作，在矿分管领导和机电副总工程师的领导下，由机电科负责电缆的具体管理工作。

2、机电科对6mm（含6mm）以上的动力电缆实行编号、账、卡、图、微机管理，应做到实物与账、卡、图、微机管理四相符。

3、各单位的动力电缆应实行账、卡、牌板管理，由各单位兼职设备管理员或电工班长负责。

4、机电科根据电气技术管理负荷审批单位规定的电缆规格、数量、审批发放电缆。对电缆悬挂使用情况不定时进行检查，对发现的问题及时安排或进行处罚。

5、电缆交接在三天内办完交接手续，每推迟一天罚责任人50元。

6、电缆悬挂符合标准要求，出现电缆落地，相互交叉，用铁丝吊挂等每处罚款50元。

7、喷浆前采用有效措施，对电缆进行保护。因保护不好造成电缆严重带浆每米处罚5元，损坏处罚50元。

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钢丝绳管理制度

根据《煤矿安全规程》，结合我矿提升钢丝绳使用管理的实际情况，为加强钢丝绳的统一管理，在确保矿井运输提升安全的前提下，延长使用寿命，降低钢丝绳损耗，特制定本管理办法，望各单位认真贯彻执行。

1、机电科设备管理组是全矿钢丝绳管理专业班组，负责全矿常用钢丝绳的审批、发放、旧绳的回收利用，在用钢丝绳的监督、检查、统计，申报备用计划和检测试验工作。

2、矿用新旧钢丝绳由机电科设备管理组负责建库，统一保管，并实行账、物、牌板综合管理。

3、新绳到矿后，器材仓库要及时通知设备管理组进行验收检查。Ф18.5mm以上的钢丝绳必须要有生产厂家的质量检验合格证书，并杜绝国家规定淘汰的产品，否则有权拒收或退回钢丝绳。

4、新入库的钢丝绳由设备管理组负责编号、登记入帐。随绳资料由设备管理组统一保管。Ф20.5mm以上的钢丝绳实行牌板管理，新绳和在用的检测试验工作由设备管理组负责，按《煤矿安全规程》和《煤矿钢丝绳检验技术规范》到所指定的检测试验中心站进行检测试验。在用绳的检测绳样截取由使用单位负责并交送设备管理组。

6于奖励节约降耗、回收较好的有关单位和个人。

13、使用的各类绞车钢丝绳，由各使用单位定人根据《煤矿安全规程》有关章节条文进行日检、周检、月检或季检，并认真详细地按检查记录内容进行填写。钢丝绳组负责进行全面的监督和巡回检查，并对查出的问题下发整改单，责成问题单位进行整改。

14、井上、下各上、下山倾斜巷道及顺槽必须装设地辊子。斜巷上山的上变坡点处，应装设大地辊子，其直径不得小于250mm，长度200～250mm，轴径不小于40mm。斜巷上山中间的地辊子直径一般不小于150mm，长度不得小于250mm每组地辊子间距10～15m，严禁钢丝绳在轨道或巷道底板上拖行。

15、上、下山安全设施的装设，应以不磨损钢丝绳为标准。

16、井下各条斜巷有中间甩车场的侧帮要装设立辊。甩车道道心要装设扒绳轮和地辊子。

17、各条运输巷道有跑偏现象的绞车，要增设预防钢丝绳缠偏或挤压变形的安全措施。

18、标准提升用25kw或40kw绞车，必须安装滚筒木，以防止里层钢丝绳被挤偏和避免滚筒缠绳紊乱。违反此规定的单位，每处罚款500元。

19、使用中的钢丝绳保养维护工作，各单位要做到定期检查、定期注油，杜绝压钩头、钢丝绳打结变形现象的发生。