压力容器既是一种需接受政府部门安全监察的特种设备

第一篇：压力容器既是一种需接受政府部门安全监察的特种设备

压力容器既是一种需接受政府部门安全监察的特种设备，又是一门与多项技术相互关联制约的边缘学科。因此，压力容器产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新，或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。现试就设计、制造、材料及企业管理等有关方面，浅谈一下国内外压力容器的发展前景：

一.现代先进设计技术的开发应用

众所周知，压力容器设计单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的相应类别“压力容器设计单位批准书”。设计人员的资格取证不仅需对应于第一、二类或第三类压力容器的要求，而且还将区分能胜任“按应力分析设计”，或只能担任“按规则设计”。现代先进设计技术在压力容器领域的开发应用，主要是指“按应力分析设计”范畴。除了已较普及的计算机辅助计算（CAC）和计算机辅助设计（CAD）外，有待进一步开发的如有限元设计、并行设计、虚拟设计和计算机辅助工程（CAE）等现代先进技术均将在21世纪取得不同程度的进展。

为了压力容器应力分类的需要，大型高参数、复杂结构压力容器（如大开孔，不连续结构和超高压厚壁容器等），一般已离不开三维有限元应力分析；在获得应力分布曲线后，如何按各种失效理论建立适当的强度设计公式尚需不断研究和探讨。尤其是弹塑性失效机理中的安定性分析及塑性失效机理中的极限载荷分析和循环载荷下的抗棘齿效应分析等，目前都还不够成熟。此外，虽然大部分压力容器都是非标准化机械产品，较难实现CAD/CAM或CAE，但对于某些承压部件如大型旋压封头等，国外已出现CAD与CAM联网遥控的生产实践。

随着各种复合型钢材，材料多功能表面工程和非匀质功能性梯度材料的出现，在设计过程中材料的力学性能参数不再是静态值，而是随设计计算应力的变化不断调整的动态值。因此，目前常见的单系统压力容器设计计算软件包就不能适应了，新型的并行设计系统将逐步取而代之。届时，结构计算修正系统将与材料选择检索系统并行运行，相辅相成直至完成全部设计。至于虚拟设计也将成为压力容器在化工工艺流程中按危险组合工况仿真运行，以预测其有效性、可靠性和安全性的重要“后设计”验证手段。

上述现代先进设计技术都有赖于电脑信息工程的升级换代，尤其对压力容器应用软件的编制开发更是日新月异。譬如，当代压力容器中综合科技水平较高的核电站一回路反应堆容器，加氢裂化装置中的加氢反应器，深冷流程中的真空绝热超低温容器及高温脉动循环载荷的疲劳容器等都是通过各种基于电脑辅助的现代先进设计手段才得以完成其总体和细部设计。所以，作为压力容器产业的一名设计人员，熟练掌握电脑应用技术已是不可或缺的基本技能。

二.先进制造技术理念的推广普及

压力容器制造单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的“压力容器制造许可证”，并应建立健全的质量保证体系。但我国已取证的压力容器制造企业的人均GDP值和产品附加值都还很低，技术装备、技术素质和管理水平也都很落后。为了面对21世纪的挑战和机遇，达到优化产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率、提升国际竞争力，有必要在压力容器产业推广“先进制造技术”理念。所谓先进制造技术（AMT）是美国在上世纪80年代提出的新概念，它是一项集具体制造技术与经营管理技术两个层面于一体的系统工程。AMT的特点为：以市场为导向，以系统观念、工业工程为指导，以全面数字化技术为依托，合理使用先进技术，精心组织经营管理。作为压力容器的生产模式，主要包含三个技术群，即主体技术群如备料、滚卷、锻压、成形、组装、焊接、热处理、检验测试和压力试验、爆破试验、疲劳试验等；支撑技术群如自动控制技术、信息处理技术、生产物流技术和标准化规范化技术等；及管理技术群如质量控制、人员培训、市场电子商务技术和售后服务等。其中尤以焊接（含现场组焊）和热处理两个环节是保证产品质量的关键。当前国内外都着眼于电脑自动化，特别是自动控制式焊接设备和热处理设备的改进创新更是发展神速，一些便携式自动焊接和热处理设备也已在大型球罐和塔设备等现场组焊中得到推广应用。传统的脏乱差、噪音污染、质量失控的锻焊钣金车间势将退出产业历史舞台。总之，面临我国加入WTO，机械制造业全球化挑战和机遇的历史时期，压力容器产业也应尽快提高自己对市场的快速响应能力，开发节能、节材、绿色制造的成形与改性技术，实现产品和工艺研究自动化、生产过程与设备固步自封的旧产业机制终将因无法获取技术经济效益而被时代淘汰。三.新型压力容器专用材料的试制选用

压力容器的专用材料对韧性、塑性、延性有着特殊要求，因此对钢材来说，其碳含量应不大于0.25%，其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.030%，对屈强比也有一定限制。低合金钢是含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等）的低碳结构钢，它不仅价廉、强度也比同等低碳钢高得多，而且具有良好的焊接性能和一定的耐蚀性能。我国开发的这类钢种较多，在国际市场上也颇有优势，今后还将继续冶炼出新品种，特别是能防止低温脆断的耐低温低合金钢，以供用户选用。

压力容器用材还需考虑与介质、环境等的相容性，当前令人关注的是抗氢钢种，耐腐蚀不锈钢种，耐深冷低温钢种和耐高温抗氧化钢种等。由于石油化工装置中加氢反应器的不断涌现，国内外对Cr-Mo系抗氢钢种正在积极开发。这类钢种主要能防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离等氢致缺陷，又有良好的可焊性和长期的组织稳定性。对这类钢种的选材是决定加氢反应器技术经济指标的重要因素。为了满足不同介质的相容性要求，覆有不同材料复层或堆焊层的复合型钢板正在迅速进入市场。不过，在选用这类复合钢板时，必须与相应的加工工艺规程、焊接工艺指导书、热处理要求及检测试验方法等配套进行。

有色金属制压力容器（如铝、钛、铜、镍及其合金）正在逐渐增多，尤其是钛容器因强度质量比很高，已被某些产业广泛选用。然而，这类压力容器的设计、制造、检验与验收只能适当参考有关的钢制压力容器，不能全套搬用，必须重视它们各自的特殊性。值得注意的是新世纪纳米技术正在试制出轻质、高强度、热稳定的新型材料，甚至能自动修复磨损或裂纹等缺陷的智能材料。所谓纳米技术新材料的特点是先形成超微粒子，在使化学成分不再改变的前提下，设法调整其介质常数、熔点、硬度、韧性等物理力学性能；或者通过原子操纵配制出符合压力容器受力特点的非匀质功能性梯度材料。选用这类材料进行加工成形时，不再是传统的“去材法”或“变形法”制造理念（即先按设计几何结构适当留出余量，再通过切削磨铣或锻压冲延来达到设计要求的产品），而是运用“增材法”制造理念，通过分层实体造形，逐层堆积金属微粒子，快速制成所需产品，并使产品的材料性能可逐层满足加载后的强度、刚度和其它要求。这样既大大节省了原材料，降低了环境污染，又可使不同材料层起到不同的特殊功能。例如，压力容器的接管区属复杂的高应力、高应变区，也是裂纹生成、扩展以至断裂失效的不安全区域，如果其内侧又接触腐蚀、冲蚀或磨蚀性介质，则该区域对材料性能的要求就将十分苛刻。目前，一般只能采用补强圈或整体补强，并在内侧敷以耐蚀耐磨涂层等措施，以适当改善该局部区域的承载状况。但是，若能运用纳米技术配制出新材料，以高强度、高冲击韧性材料为基体层，然后在接管与筒体连接区堆积一层高断裂韧性、抗裂纹扩展的材料，并在内侧再堆积一层耐蚀耐磨材料，组成所谓非匀质梯度“理想材料”，则通过数字化快速成形技术就能生成接管区承压部件。上述生产制造过程，似乎有些不可思议，但确实已列入国内外材料科学的R&D计划。

四.系统管理技术的全面贯彻 系统管理技术是将市场、技术、经济、管理融为一体，以追求最佳技术经济效益和持续稳步提高的关键环节。作为压力容器产业的企业部门，为了适应我国入世后参与国际竞争行列的需要，应迅速建立和完善三项管理体系并争取通过认证，即ISO9000系列质量管理体系，ISO14000系列环境管理体系及OHSAS18000系列职业健康安全管理体系。这是实现企业管理现代化的重要标志，也是消除贸易壁垒，开拓国内外市场的通行证。通过三项管理体系的正常运行，不仅能达到质量、成本、效率的整体目标，改良产品环境性能，提高市场竞争力，而且能体现以人为本，调动员工积极性，为改革、发展、稳定做出应有的贡献。

国际压力容器产业的大型企业，大体上沿着两条不同途径发展。一条途径是具有独立法人代表资格的制造企业，多数在原锅炉、化工机械或金属结构制造厂基础上发展壮大起来的。它们的产品系列往往涵盖锅炉、压力容器、压力管道甚至包括气瓶等承压特种设备。业务范围则包罗市场营销、研究开发、设计制造、工程安装、维护修理等各个部门，下设若干承压部件专业分公司诸如封头、筒节、管道、阀门、锻件、仪表等，并力求规范化、系列化。它们历史悠久，基础坚实，信誉卓著，实力雄厚，具有非凡的制造业竞争能力，已屡屡中标我国市场的石油化工过程成套装备。另一条途径是依附于大型化学、石油化工或医药集团企业或与这些工艺类集团企业紧密合作、联合投标的具有二级法人代表资格的制造企业。它们借助强大的国际级化学工程、石油化工或医药工程跨国集团公司，形成化工过程成套装备的投标优势，也能在压力容器的全球化竞争中占有一席之地。环顾国内压力容器产业的大、中企业，就其体制、机制、经营对策来说，均无法与上述两种模式匹敌。因此，若不彻底改革，迎头赶上，就难以实施高度资本化、集约化、信息化、自动化的系统管理技术。

压力容器产业是我国机械制造业的一个缩影。根据专家预测：中国有可能成为21世纪的“世界工厂”。衷心祝愿奋斗在我国压力容器产业中的员工们能本着与时俱进，开拓创新的指导思想，不断进步，勇攀高峰，使我国的压力容器成套装备精益求精，蒸蒸日上，更多地走出国门，跨入国际市场。

第二篇：特种设备及压力容器安全管理制度

普定县青山至太平及黄桶土地整治项目之基础设施（道路）建设工程

贵州建工集团

第八建筑工程公司

特种设备及压力容器

安全管理制度

编制：

审核：

批准：

编制日期：二〇一一年五月一四日

特种设备及压力容器安全管理制度

施工特种设备

1.起重机、推土机、压路机等特种设备，必须由有关部门自行检查和验收合格后，向建设行政主管部门或有关部门申请验收登记，验收合格后方可投入生产。

2.相关部门应当对登记的施工起重机械建立相关档案，并及时更新，切实将施工起重机械的使用臵于主管部门和专职人员的监督之下，从而减少生产安全事故的发生；

3.不得使用国家明令禁止或极有可能导致生产安全事故发生的起重机械。

(一)、锅炉压力容器安全管理制度

1、在进行锅炉、压力容器安装、使用和管理必须符合国家颁发的《锅炉压力容器监察条例》、《蒸气锅炉安全监察规程》、《低压锅炉水质标准》、《压力容器安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》的有关规定；

2、使用压力锅炉要有下列资料：

(1)锅炉总体图纸

(2)受压元件强度计算书

(3)质量证明书

(4)锅炉安装图和使用说明书

(5)检修、事故、验审记录等。

3、使用压力容器要有下列资料：

(1)容器详图

(2)强度计算书

(3)质量证明书

(4)容器检修、检验原始记录。

4、在使用锅炉、压力容器前建立岗位责任制度、安全操作规程、安全保卫制度、维修保养制度、交接班制度等；

5、锅炉、压力容器操作人员必须身体健康，无视力和听觉障碍，经专业安全技术培训并考试合格、领取操作证，才能独立操作。操作人员要严格遵守安全操作规程，不得擅离职守和违章作业；

6、各种压力容器要装有安全阀(或防爆膜)、压力表、减压阀，乙炔发生器要有防回火装臵，蒸汽锅炉还要有水位表等；

7、压力容器的检修要在无压力的情况下进行，各种介质必须放清、洗净。容器的修补焊接工人必须持劳动部门颁发的合格证才能操作；

8、各种气瓶应配上安全帽、防震圈等安全附件，严防沾染油污，避免曝晒、碰撞、腐蚀，放臵地点必须距明火10米以外。

9、锅炉、压力容器按照国家规定期限，定期进行技术检验，并认真做好记录，及时归档备查。

(二)、施工起重机械使用登记制度

根据《建设工程安全生产管理条例》第三十五条规对施工起重机械相关规定特制定本制度

１、组织有关部门检查和验收施工现场的施工起重机械，合格后在30天内向建设行政主管部门或有关部门登记；

２、所有检查内容和项目必须填写相关检查内容，评价合格情况；

３、登记机关颁发的登记标志，必须臵于或者附着于该设备的显著位臵，以利于上级主管部门和监督管理。

４、进行登记应当提交施工起重机械有关资料，包括：

(1)生产方面的资料，如设计文件、制造质量证明书、监督检验证书、使用说明书、安装证明等；

(2)使用的有关情况资料，如四分部对于这些机械和设施的管理制度和措施、使用情况、作业人员的情况等。

５、建设行政主管部门或者其他有关部门对登记的施工起重机械建立相关档案，并及时更新，切实将施工起重机械的使用臵于政府的监督之下，从而减少生产安全事故的发生；

６、不得使用国家明令禁止或极有可能导致生产安全事故发生起重机械。

(三)、起重机械安全管理制度

为加强企业中起重机械的安全管理，保障安全生产和起

重机械的安全运行，提高起重工作效率，防止发生事故，企业应制订包括下列内容的管理制度。

(1)起重机械(包括梁式起重机、电动葫芦及桥式、龙门、汽车起重机等)的设计、制造、安装、使用必须符合《起重机械安全管理规程》的有关规定。

(2)每台起重机械都编号、登记，建立设备档案。

(3)定期进行检查、修理、维护保养，及时消除隐患，使其经常处于良好状态，严禁带病运行。

(4)必须有灵敏可靠的安全装臵如缓冲器、限位器和起重量控制器，有音响清晰的喇叭或电铃等信号装臵，供电线路有鲜明的色标和信号灯，在明显部位应挂有最大的起重限载吨位标志以及醒目的安全标志。

(5)起重机械使用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环应选用适当(符合安全系数)，要安全可靠。

(6)带有驾驶室的起重机械，驾驶室应符合劳动保护要求，并由专人驾驶，地面操纵的电动葫芦等小型起重机械，要指定专人负责保管。

(7)专职驾驶人员一定要经过健康检查和专业培训，并在老师傅带领下实习一年，经考试合格，发给驾驶证后才能独立操作。

(8)起重驾驶人员要严格遵守安全操作规程，做到十个不吊：被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；信号不清；

吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋入地下的物件不吊；斜拉斜牵物不吊；散物捆绑不牢不吊；立式构件、大模板等不用卡环不吊；零碎物无容器不吊；吊装物重量不明不吊。

(9)起重机械驾驶人员必须听从挂钩人员指挥，但遇有危险时对任何人发生的紧急停车信号，都应立即停车。

(10)对新安装、经过大修或改变主要性能的起重设备，必须经过技术检验，符合安全要求，方能使用。

第三篇：锅炉压力容器及特种设备安全

锅炉压力容器及特种设备安全

一、锅炉安全对策措施 1)锅炉设计

(1)锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件所用金属材料和焊接材料应当符合相应的国家标准和行业标准；锅炉结构应当能够按照设计预定方向自由膨胀，使所有受热面都得到可靠的冷却；锅炉各受压部件应当有足够的强度，炉墙有良好的密封性。

(2)锅炉的设计文件应当经过国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构鉴定，经过鉴定合格的锅炉设计总图的标题栏上方应当标有鉴定标记。

2)锅炉的制造、安装、改造、维修

(1)锅炉及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，应当经过国家质检总局许可。锅炉制造单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照锅炉制造范围，取得国家质检总局统一制订的锅炉类《特种设备制造许可证》，方可从事锅炉制造活动。

(2)锅炉的维修单位，应当经过省级质量技术监督局许可，取得许可证后方可从事相应的活动。

(3)锅炉的安装、改造、维修的施工单位，应当在施工前将拟进行的锅炉的安装、改造、维修晴况，以书面告知锅炉所在地的市级质量技术监督局。

(4)锅炉的制造、安装、改造、重大维修过程，必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员，按照安全技术规范的要求进行监督检验，经监督检验合格后方可出厂或者交付使用。

3)锅炉使用

(1)锅炉使用单位应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，根据情况设置锅炉安全管理机构或者配备专职、兼职安全管理人员，制订安全操作规程和管理制度，以及事故应急措施和救援预案，并认真执行，确保锅炉安全使用。

(2)锅炉使用单位应当建立锅炉安全技术档案。档案的内容应当包括：锅炉的设计、制造、安装、改造、维修技术文件和资料；定期检验和定期自行检查的记录；日常使用状况记录；锅炉本体及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；运行故障和事故记录等。

4)锅炉检验

(1)在用锅炉应当进行定期检验，以便及时发现锅炉在使用中潜伏的安全隐患及管理中的缺陷，进而采取应对措施，预防事故发生。

(2)锅炉定期检验工作，应当由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。

(3)锅炉使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向锅炉检验检测机构提出定期检验要求。只有经过定期检验合格的锅炉才允许继续投入使用。

5)安全阀

(1)每台蒸汽锅炉应当至少装设2个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)。对于额定蒸发量小于等于O．5t／h或者小于4t／h且装有可靠的超压连锁保护装置的蒸汽锅炉，可以只装设1个安全阀。

(2)蒸汽锅炉的可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处，都必须装设安全阀。

(3)锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后，锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1．1倍。

(4)对于额定蒸汽压力小于等于3．8MPa的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3．8MPa的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm。

(5)热水锅炉额定热功率大于1．4MW的应当至少装设2个安全阀，额定热功率小于等于1．4MW的应当至少装设1个安全阀。热水锅炉上设有水封安全装置时，可以不装设安全阀，但水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。

(6)热水锅炉安全阀的泄放能力，应当满足所有安全阀开启后锅炉压力不超过设计压力的1．1倍。对于额定出口热水温度低于100℃的热水锅炉，当额定热功率小于等于1．4MW时，安全阀流道直径不应小于20mm；当额定热功率大于1．4MW时，安全阀流道直径不应小于32mm。

(7)几个安全阀如共同装设在一个与锅筒(锅壳)直接相连接的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。

(8)安全阀应当垂直安装，并应装在锅炉(锅壳)、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒(锅壳)之间或者安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽或者热水的管路和阀门。

(9)安全阀上应当装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应当直通安全地并有足够的截面积和防冻措施，保证排水畅通。

10)安全阀有下列情况之一时，应当停止使用并更换：安全阀的阀芯和阀座密封且无法修复；安全阀的阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误。6)压力表

(1)每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应当在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间、再热器出人口、强制循环锅炉水循环泵出入口、燃油锅炉油泵进出口、燃气锅炉的气源入口等部位装设压力表。

(2)每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀人口、循环水泵的进水管和出水管上都应当装设压力表。

(3)在额定蒸汽压力小于2．5MP的蒸汽锅炉和热水锅炉上装设的压力表，其精确度不应低于2.5级；额定蒸汽压力大于等于2．5MPa的蒸汽锅炉，其压力表的精确度不应低1．5级。

(4)压力表应当根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1．5～3．0最好选用2倍。

(5)压力表表盘大小应当保证司炉人员能够清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小100mm。

(6)压力表装设应当符合下列要求：应当装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；应当有缓冲弯管，弯管采用钢管时，其内径不应小于10mm；压力表和弯管之间应当装有三通旋塞，以便冲洗管路、卸换压力表等。

(7)压力表有下列情况之一时，应当停止使用并更换：有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；封印损坏或者超过检验有效期限；表内弹

簧管泄漏或者压力表指针松动；指针断裂或者外壳腐蚀严重；其他影响压力表准确指示的缺陷。

7)水位表

(1)每台蒸汽锅炉应当至少装设2个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的蒸汽可以只装设1个直读式水位表：额定蒸发量小于等于0．5t／h的锅炉；电加热锅炉；蒸发量小于等于2t／h且装有1套可靠的水位示控装置的锅炉；装有2套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。

(2)水位表应当装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6m时，应当加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。

(3)水位表上应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应当比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm；水位表的上见边缘应当比最高安全水位至少高25mm。

(4)水位表应当有放水阀门和接到安全地点的放水管。水位表(或水表柱)和锅筒（锅表）之间的汽水连接管上应当装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。

(5)水位表有下列情况之一时，应当停止使用并更换：超过检修周期；玻璃板(管)有裂纹、破碎；阀件固死；出现假水位；水位表指示模糊不清。

二、压力容器安全对策措施 1)压力容器设计

(1)压力容器的设计必须符合安全、可靠的要求。所用材料的质量及规格，应当符合相应国家标准、行业标准的规定；压力容器材料的生产应当经过国家质检总局安全监察机构认可批准；压力容器的结构应当根据预期的使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定足够的腐蚀裕量；压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力。

(2)压力容器的设计单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照压力容器设计范围，取得国家质检总局统一制订的压力容器类《特种设备设计许可证》，方可从事压力容器的设计活动。

(3)压力容器中的气瓶、氧舱的设计文件，应当经过国家质检总局核准的检验检测机构鉴定合格，方可用于制造。

2)压力容器的制造、安装、改造、维修

(1)对压力容器的制造、安装、改造、维修的要求，原则上与锅炉的制造、安装、改造、维修的要求基本相同。

(2)压力容器的制造单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照压力容器制造范围，取得国家质检总局统一制订的压力容器类《特种设备制造许可证》，方可从事压力容器的制造活动。

(3)压力容器制造单位对压力容器原设计的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位做详细记载。

(4)移动式压力容器必须在制造单位完成罐体、安全附件及底盘的总装(落成)，并经过压力试验和气密性试验及其他检验合格后方可出厂。

3)压力容器使用

压力容器的使用要求原则上与锅炉的使用要求基本相同。除此之外，在压力容器投人使用前或者投入使用后30日内，移动式压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的省级质量技术监督局办理使用登记，其他压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的市级质量技术监督局办理使用登记，取得压力容器类的《特种设备使用登记证》。

4)压力容器检验

(1)在用压力容器应当进行定期检验。外部检查可以由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行，也可由省级质量技术监督局安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。内外部检验由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年；安全状况等级为l级或者2级的压力容器，每6年至少进行一次；安全状况等级为3级的压力容器，每3年至少进行一次。

(2)压力容器的使用单位应当按照安全技术规范的要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向压力容器检验检测机构提出定期检验要求。只有经过检验合格的压力容器才允许继续投入使用5)压力容器的主要安全附件要求

压力容器用的安全附件，主要有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器安全连锁装置等。其中对安全阀、压力表、液面计的安全要求与对锅炉安全阀、压力表、水位计的要求基本相同。此外，根据压力容器的特点，还应符合以下要求：

(1)在用压力容器应当根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀或者爆破片装置)。压力源来自压力容器外部且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

(2)安全阀不能可靠工作时，应当装设爆破片装置，或者采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

(3)对易燃介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点并进行妥善处理，不得直接排人大气。

(4)固定式压力容器上只安装1个安全阀时，安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应当大于压力容器的最高工作压力。固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可以适当提高，但不得超过设计压力的1．05倍。

(5)移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1．05～1．10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1．2倍，回座压力不应低于开启压力的0．8倍。

(6)固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的1．05倍。

(7)压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或者调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

(8)爆破片装置应当定期更换。对于超过最高设计爆破压力而未爆破的爆破片应当立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应当每年更换；一般爆破片装置应当在2～3年内更换。

三、压力管道安全对策措施 1)压力管道设计

压力管道设计单位及其设计审批人员，必须取得国家质检总局或者省级质量技术监督局颁发的压力管道类《特种设备设计许可证》、《压力管道设计审批人员资格证书》，方可从事压力管道的设计活动。

2)压力管道的制造、安装

(1)压力管道元件(指连接或者装配成压力管道系统的组成件，包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、阻火器、密封件、紧固件和支吊架等)的制造、安装单位，应当经国家质检总局或者省级质量技术监督局许可，取得许可证后方可从事相应的活动。具备自行安装能力的压力管道使用单位，经过省级质量技术监督局审批后，可以自行安装本单位使用的压力管道。

(2)压力管道元件的制造过程．必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员按照安全技术规范的要求进行监督检验。

3)压力管道使用

(1)压力管道使用单位应当使用符合安全技术规范要求的压力管道，保证压力管道安全使用。应当配备专职或者兼职专业技术人员负责安全管理工作，制定本单位的压力管道安全管理制度，建立压力管道技术档案，并向所在地的市级质量技术监督局登记。

(2)输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道的使用单位，应当建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。

4)压力管道检验

在用压力管道应当进行检验；压力管道附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置应当定期校验和检修。

四、起重机械安全对策措施

起重机械作业潜在的危险性是物体打击。如果吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料，若吊索吊具发生意外断裂、吊钩损坏或违反操作规程等发生吊物坠落，除有可能直接伤人外，还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物件包装损坏，介质流散出来，造成污染，甚至会发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒等事故。起重设备在检查、检修过程中，存在着触电、高处坠落、机械伤害等危险性；汽车吊在行驶过程中存在着引发交通事故的潜在危险性。

1)起重机械的制造、安装、维修、改造、使用单位的基本要求(1)起重机械生产、使用单位，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

(2)起重机械及其安全保护装置等的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。

(3)起重机械的安装、改造、维修的施工单位，应当在施工前将拟进行的设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门。

(4)起重机械制造过程和电梯、起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机

构，按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或监督检验不合格的不得出厂或者交付使用。

2)起重机械使用的基本要求

(1)起重机械使用单位应当按照安全技术规范的要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

(2)起重机运行时，不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机，除特殊情况外，不得靠打反车制动。应平稳挪动各操纵杆，吊运较重的物品更要注意平稳制动。．

(3)即使起重机上装有起升高度限制器，也要防止过卷扬，即应时刻注意吊钩滑轮纽或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。(4)吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊运重物时，重物不得从他人头顶上通过；吊物和吊臂下严禁站人。

(5)吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊物底面应距离地面2m以上；通道上有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面O．5m以上。

(6)所吊重物接近或达到起重机的起重量时，吊运前应检查制动器，并进行小高度(200～300mm)、短行程试吊后，再平稳运行。

(7)吊运液态金属、有害液体、易燃易爆物品时，虽然起重量并未接近额定起重量，也应进行小高度、短行程试吊。

(8)起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数(一般为2~3圈)。

(9)起重机在高压线附近作业时，要特别注意臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆绳及重物等与输电线的最小距离。

(10)不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器。(11)有主副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动(设计允许的专用设备除外)。

(12)起重机上所有电气设备的金属外壳必须可靠地接地。司机室的地板应铺设橡胶或其他绝缘材料。

(13)起重机上禁止存放易燃易爆物品，司机室内应备有灭火器。(14)露天工作的起重机械，当风力大于6级时，一般应停止作业；对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时应停止作业。

(15)吊装作业人员必须持有2种作业证。吊装质量大于10t的物体应办理《吊装安全作业证》。

(16)吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，经批准后方可实施。

(17)吊装作业人员必须佩戴安全帽。安全帽应符合《安全帽》(GB2811—1989)的规定，高处作业时应遵守高处作业的有关规定。

(18)吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

(19)吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按《起重吊运指挥信号》(GB5082—1985)规定的联络信号，统一指挥。

(20)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

(21)吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

(22)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员的批准。

(23)用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守通用标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

(24)在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜拉重物；光线不足，看不清重物；重物下站人，或重物越过人头；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；容器内介质过满；安全装置失灵。

(25)汽车吊作业时，除要严格遵守起重作业和汽车吊的有关安全操作规程外，还应保证车辆的完好，不准带病运行，做到行驶安全。

第四篇：锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定

锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（2002年）

第一条为规范锅炉、压力容器、压力管道及电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游乐设施等特种设备（以下简称设备）安全监察行政处罚行为，保障设备安全监察工作的有效实施，依据质量监督与安全监察有关法律、法规，制定本规定。

第二条国家质量监督检验检疫总局和各地质量技术监督部门对设备设计、制造、安装、充装、检验、修理、改造、维修保养、化学清洗等违法行为实施行政处罚，应当遵守本规定。

第三条

应当取得设备设计、制造、安装、充装、检验、修理、改造、维修保养、化学清洗许可，而未取得相应许可擅自从事有关活动的，责令其停止违法行为；属非经营性活动的，处一千元以下罚款；属经营性活动，有违法所得的，处违法所得一倍以上三倍以下，最高不超过三万元的罚款，没有违法所得的，处一万元以下罚款。

实行生产许可证管理的设备未取得生产许可证的，按照《工业产品质量责任条例》等有关规定处罚。

第四条

没有按照规定履行设计文件审批手续的，或者没有按照规定进行型式试验就投入制造的，责令改正，处责任者一千元以下罚款；情节严重的，处一万元以上三万元以下罚款，吊销相应的资格证件。

第五条

应当履行设备制造、安装、修理、改造安全质量监督检验程序而未按照规定履行的，责令改正；属非经营性活动的，处一千元以下罚款；属经营性活动，有违法所得的，处违法所得一倍以上三倍以下，最高不超过三万元的罚款，没有违法所得的，处一万元以下罚款。

第六条制造、销售不符合有关法规、标准的设备，致使设备不能投入使用的，按照《中华人民共和国产品质量法》的有关规定处罚。

第七条使用设备有下列违法行为之一的，责令改正，属非经营性使用行为的，处一千元以下罚款；属经营性使用行为的，处一万元以下罚款：

（一）未取得设备制造（组焊）许可证的；

（二）委托没有取得相应许可的单位或个人进行安装、修理、改造、维护保养、化学清洗、检验的；

（三）未经批准自行进行安装、修理、改造、检验的；

（四）未办理使用（托管）注册登记手续的；

（五）超过检验有效期或检验不合格的；

（六）气瓶及其他移动式压力容器不按规定进行充装的；

（七）未按规定进行维修保养的；

（八）未按规定办理停用、报废手续的；

（九）已经报废或者非承压设备当承压设备的。

第八条检验、检测及有关从事审查、型式试验等机构伪造检验数据或者出具虚假证明的，按《中华人民共和国产品质量法》的有关规定进行处罚。

第九条使用无相应有效证件的人员进行设备操作、检验等活动的，责令改正，并处一万元以下罚款。

第十条

转让资格许可证书，或给无许可资格的单位出具虚假证明的，吊销相应的许可资格，并处一万元以上三万元以下的罚款。

第十一条

制造、销售、使用等环节违反规定，责令其对设备进行必要的技术处理；设备存在事故隐患，无修理、改造价值的，予以判废、监督销毁。

第十二条违反设备设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等有关法律、法规规定，造成事故的，依据有关规定进行处理；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第十三条设备安全监察机构及有关执法部门的工作人员滥用职权、玩忽职守、营私舞弊，构成犯罪的依法追究刑事责任；尚不构成犯罪的，依法给予行政处分。

第十四条对违法行为责令改正的，由国家质量监督检验检疫总局或地方质量技术监督部门的设备安全监察机构发出《安全监察意见通知书》，其他处罚由国家质量监督检验检疫总局或地方质量技术监督部门按有关规定进行。

第十五条设备安全监察机构的安全监察人员进行执法，应当出示安全监察员证；其他执法人员进行执法，应当出示相关证件。不出示证件的，被检查者有权拒绝检查。

第十六条被检查者对行政处罚不服的，可以依法提请行政复议或者行政诉讼。

第十七条本规定由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第十八条本规定自2002年3月1日起施行。

第五篇：特种设备安全技术规范-固定压力容器

TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范

TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程

（报批稿）

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年 月 日 TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范 前 言

国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2007年5月向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）修订任务书，中国特检院于2007年9月组织有关专家成立了修订工作起草组并在北京召开第一次起草组工作会议，讨论了《容规》修订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年11月起草组在北京召开了第二次起草组工作会议，经讨论修改，形成了《容规》征求意见稿。特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2008]10号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。根据征求到的意见，起草组于2008年5月在江苏省苏州市召开第三次会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。在修订过程中，起草组还多次与国家质检总局特种设备局召开专题会议，研讨《容规》修订中的重大问题，并且分别于2008年1月（委托中国特检院）和2008年7月（委托中国特种设备检验协会）组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。2008年8月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿，2008年9月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则是：充分吸收事故教训；提出基本安全要求，要有调研、数据的支撑；强化使用管理，强化应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；规范与标准协调一致。

在实际修订工作，考虑与《特种设备安全监察条例》所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质量监督检验检疫总局及省以下质量技术监督部门。与当前节能减排降耗的基本国策相结合，提出有关的基本要求，如安全系数调整、换热器热效率、保温保冷要求、定期检验耐压试验问题等。力争解决压力容器分类问题，引入危害性、失效模式的概念，从单一因素、单一理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。调整《容规》适用范围，覆盖《特种设备安全监察条例》范围内尚未纳入安全监察的全部压力容器；同时，将原99版压力容器安全技术监察规程改为《固定式压力容器安全技术监察规程》，另行制定《移动式压力容器安全技术监察规程》，并暂时保留超高压容器、简单压力容器、非金属压力容器等新近颁布的有关

3特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008 目 录 总 则…………………………………………………………………………………()2 材 料…………………………………………………………………………………()3 设 计…………………………………………………………………………………()4 制 造…………………………………………………………………………………()4.1 通用要求……………………………………………………………………()4.2 焊接工艺和焊工……………………………………………………………()4.3 热处理……………………………………………………………………………()4.4 外观要求…………………………………………………………………………()4.5 产品试板与试样要求……………………………………………………………()4.6 无损检测…………………………………………………………………………()4.7 耐压试验和泄漏试验……………………………………………………………()4.8 锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求………………………()4.9 其它要求…………………………………………………………………………()5 安装、改造及维修……………………………………………………………………()6 使用管理………………………………………………………………………………()7 定期检验……………………………………………………………………………()8 安全附件……………………………………………………………………………()9 附 则………………………………………………………………………………()附件A 压力容器的分类及压力等级、品种的划分……………………………………()附件B 压力容器产品铭牌………………………………………………………………()附件C 压力容器产品合格证……………………………………………………………()附件D 特种设备代码编号方法…………………………………………………………()TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范 固定式压力容器安全技术监察规程 总 则

1.1 制定目的

为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。1.2 固定式压力容器

固定式压力容器是指除移动式压力容器（铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等）、气瓶、医用氧舱之外的压力容器。1.3 适用范围

本规程适用于《特种设备安全监察条例》范围内，同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：

(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；（注1）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注2)(3)盛装介质为气体、液化气体或者介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。(注3)其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。不在上述规程管辖范围内的压力容器，均应当符合本规程的规定。1.4 适用范围的特殊规定

1.4.1 只需满足本规程材料、设计、制造要求的压力容器

本规程适用范围内的下列压力容器，只需要满足本规程第2、3、4章的有关规定：(1)不属于简单压力容器的车载储气罐和移动式空压机的储气罐；(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器；(3)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器；

(4)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；

7特种设备安全技术规范 TSG R0004－2008