三明钢厂学习总结

第一篇：三明钢厂学习总结

三明钢厂学习总结

汇报分两个部分： 一、三钢的整体概况与工艺。二、三钢的优势和我们值得借鉴的地方。

三、热试车方案。

第一部分：三钢的整体概况与生产工艺。

整体概况：

三钢本部分为一炼钢和二炼钢两个部分，总体为一个分厂。下辖十个车间，6个科室。十个车间中一炼钢6个：转炉、连铸（两个车间，1个方坯连铸车间、1个板坯连铸车间）、机修、运转、制氧。二炼钢4个：转炉、连铸、机修和回收车间。6个科室为办公室、工艺科、设备科、调度科、安全科和供应科。

二炼钢转炉车间按辖区管理转炉跨和精炼跨，包括装包、行车、精炼炉等，共400余人。车间主任1人，副主任3人，书记1人。每个橫班设一个值班正主任，两个值班副主任（主管转炉跨和精炼跨），当班由值班主任填写考核记录。调度室每班3人，一正两负，主要负责车间之间的协调。转炉炉前配置7人，另外有1个专门开车、备料的，负责开拆炉机、喷补机和叉车，车辆卫生保持的比较好，如果新炼钢投产，可以借鉴。炉下4人，钢包渣车各2人。

三钢一炼钢装备：喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，铁水倒灌站一座（带除尘），1300吨混铁炉一座，100吨LD2座，100吨LF炉2座，6机6流方坯连铸机1台，板坯连铸机1台。在建VD炉1座。

二炼钢装备: 喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，（双工位）铁水倒灌站一座（带除尘），120吨LD2座，在建1座，计划年底投产。130吨LF炉1座，在建1座，7机7流方坯连铸机2台。一炼钢与二炼钢的主要区别是一炼钢是湿法除尘，二炼钢是干法除尘，一炼钢的连铸机是两个车间，二炼钢的连铸是一个车间。一炼钢多一个1300吨混铁炉。生产与工艺情况：

1、铁水根据温度和硫含量确定是否过预处理。硫超过0.04%必须过脱硫站，脱硫后扒渣，每罐铁处理周期20分钟左右，喷镁10分钟左右，喷枪上有2个小孔，采用高压氮气，压力可达1.4~1.5Mp，吨钢颗粒镁消耗3~4 kg/t.s左右。硫脱到何种程度也是根据冶炼钢种确定，铁水硫最低可脱至双零5以下。铁损要求10 kg/t.s以下，脱硫站配4人。进转炉的铁水，每罐都要有成分和温度，其化验设备较我厂要先进一些。转炉熔剂的加入量根据铁水硅含量来

确定。我厂可以考虑增加铁样分析设备，以更好的为转炉操作提供依据。

2、挡渣情况。二炼钢采用挡渣塞车挡渣，命中率较高，厂家承包，由挡渣塞厂家派人开车，两个炉一个人，四班三倒。如果连续两炉挡不住，必须测量出钢口位置。使用一个挡渣球扣挡渣塞厂家70元。一炼钢1#转炉采用滑板挡渣，马鞍山雨山冶金新材料公司承包，滑板使用寿命12次，更换时间可以控制在10分钟以内，配有下渣自动检测系统。2#转炉采用挡渣塞棒挡渣，本地厂家承包，挡渣命中率要求大于96%，开挡渣塞车的工人也是厂家承包，跟班倒。是否挡住由当班炉长签字确认。其所用的挡渣塞棒为双层结构，内部配重与外形一致。我们可以考虑借鉴三钢的挡渣承包模式，以提高挡渣命中率，减少P废。

3、合金烘烤。二炼钢没有合金烘烤。一炼钢合金烘烤为马鞍山设计，热风烘烤。温度可以达到150℃以上。由于厂房比较小，合金料仓的布置与二炼钢不同，在转炉炉后平台上有6个料仓，一个可移动的中间合金料仓，过完合金可以开到出钢位置直接加入。

4、生产品种。一炼钢以普钢，硬线，冷镦钢和船板为主。二炼钢主要以建筑用钢为主，另有一部分硬线和冷镦钢。普钢主要有HRB335、HRB400、HRB500等，冷镦钢08A、22A多一些，硬线有45#、60#、65#等。船板钢全部过LF炉，普钢不上LF，所以精炼炉闲置时间较长。LF炉只有在起步、新包第一炉、或钢水温度低时使用。正常情况下如果因温度低过LF炉，炉前要承担相应考核。当前我厂正在搞节能降耗，可以测算一下不过LF炉的成本，如果可行，也可直接上连铸，但温度的控制对我们是个考验。

5、工艺监督人员较少。精炼炉没有工艺监督，但转炉氩站有工艺监督。三钢将氩站处理作为一道非常重要的工序，我们在这一块还有待加强管理。工艺监督主要记录合金加入量，吹氩时间，出钢时间等，普钢的吹氩时间保证大于6分钟。

6、生产铝镇静钢采用铝锰铁脱氧，转炉渣料石灰300kg，预熔渣300kg，在氩站基本不处理，出钢后直接吊至LF炉。LF采用铝线调整酸溶铝，使用铝粒和碳化硅顶渣脱氧，碳化硅为白色球状，现场工人说扩散脱氧效果好，郑州产。酸溶铝的控制提倡一次性调铝，精炼炉等第一个分析样出来后，打铝线调整酸溶铝。钙线用量3~4米/t.s。一般的铝镇静钢软吹时间保证12分钟以上。铝镇静钢走的也是高碱度路线。（带有22A渣样）

7、转炉使用自产石灰和镁球，竖窑烧，生过烧较严重，化渣不好，脱磷效果较差。但其吨钢石灰用量仍可以控制在50kg/t.s左右，与我厂接近。这一点说明我们炉前的操作还需要进一步加强。矿石用量15kg/t.s左右，大部分炉次因终点P高二次下枪。镁球用量根据炉底情况进行适当调整，正常情况下1200kg/t.s，如果炉底上涨，镁球减400kg/炉，如果不够，镁球增加400kg/炉左右。

8、二炼钢装入量140吨左右，铁水106~108吨，废钢34吨左右（含26吨左右铁块），因铁水不足，保铁耗不大于820kg/t.s，出钢量130吨左右，单炉班产最高达到16炉。

9、转炉以“五命中”作为炉长的主要考核指标，即一次提枪出钢或补吹时间小于20秒；中高碳钢出钢碳≥0.07%，低碳钢≥0.05%；出钢温度≤1680℃；氩站成分控制C±0.02%、Mn±0.05%，生产普钢时控制非常稳定；转炉直接上连铸过热度控制22±10℃，上精炼炉的满足厂部工艺科制定的工艺控制要求。以上五项全部命中为“五命中”，其最好水平可以达到75%左右。精炼炉的主要控制控制指标有：Als内控、Als/ Alt大于90%、Ca/Als、过热度±6℃和成品硅的控制。从车间设的指标来看，对温度的控制比较严格，也就是过热度比较稳定，从而可以更好的控制产品质量。我们可以考虑提高精炼炉温度控制的指标积分。

10、一炼钢转炉镁碳砖厚度600mm，炉龄15000炉左右。二炼钢的转炉炉衬与一炼钢有所区别，大面厚度750mm，小面和两侧650mm,炉底700mm，主要是大面侵蚀比较严重。补炉以喷补和投补为主，采用自行式喷补机。自行式喷补机有2台，一台补炉，一台补出钢口。通过现场观察，出钢口灌料情况良好，比较耐侵蚀。更换出钢口没有计划，如果出钢时间达不到3分半必须更换，寿命160炉左右。出钢口直径175mm，出钢时间4分钟左右，长度1040mm。车间对转炉炉型的控制非常重视，对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。测量炉衬厚度使用测厚仪，武汉大学设计，完整测量一次炉衬厚度，大约需要20分钟左右。如果我们50吨转炉购买，可以考虑好一些的。

11、钢包采用双吹氩砖，同时开。新包上线采用煤气检测透气砖是否正常。（可以借鉴）新包烘烤温度必须大于1000℃，正常钢包必须保证大于850℃，以此作为煤气烘烤是否合格的指标。钢包砖有两个厂家承包，一家是江苏苏嘉，一家是三钢劳动服务公司。江苏苏嘉的寿命在160次左右，70次左右中修一次。劳动服务公司的寿命差一些。钢包机构马鞍山雨山生产。正常情况下钢包四连滑，与工人交流，连滑次数与钢种无关，生产08A也是四连滑。这一块我们有很大的提升空间。钢包加引砂实行承包制，厂家雇人跟班倒，钢包自开率可以达到99%以上。

12、转炉有氧枪扒渣器，张力上限3.5吨，本厂制造，使用效果良好，可以借鉴。(有图)

13、精炼炉为西安桃园冶金设计，功率22000W，电极直径450mm，现场只看到士达电极。因精炼炉使用较少，电耗及电极消耗不作为考核指标。炉芯砖采用分体式，由三小块组成，更换比较方便，但炉芯砖支架为水冷结构，易被弧光击漏水。电极立柱采用菱形结构，8个导向轮，炉盖采用液压提升，易偏，不好校正。

14、氧枪喷头四孔拉瓦尔，有江西萍乡和山东崇胜的，前者使用效果较好，山东崇胜使用效果不太理想。氧枪寿命在160炉左右，如果喷头寿命低于50炉，则视为喷头质量问题，不予考核。超过50炉烧枪者，考核100元/支。氧枪外径273mm，喉口内经￠45mm,外径￠58.5mm，夹角13°。供氧流量正常30000mm³/h。更换氧枪有专用吊具，修枪在转炉平台一侧进行，有专门修枪道轨。我厂大炼钢投产，可以考虑使用好一些的喷头，最好是锻造的，使用寿命长。三钢也在考虑实验锥形氧枪。

15、钢包车上设有三角架，便于清渣，可以借鉴。（有图）渣盘车由两个车连在一起，前面的有驱动，后面没有，放四个渣盘。每班只需更换一次渣盘，基本可保证生产需要。另外两个转炉配一部专用铲车，随时待命。

16、转炉炉口防粘渣喷补料，在处理完炉口后喷在内侧，洛阳偃师城宗耐材公司生产。氧枪原来也有喷涂，因效果不好停用。

17、二炼钢由于铁水不足，转炉正在试验双联法操作，有专门的脱磷氧枪，主要区别是喉口直径不同。正常的是￠45mm,双联脱磷时使用￠35mm，马赫数低于2.0。双联法操作主要是为冶炼低磷钢做技术储备。前期氧压控制在0.70左右，流量13000~14000 mm³/h，吹炼7分钟左右出钢。半钢基本上可以将磷控制在0.050%以下。碳控制范围为3.2±0.1%，命中率比较高，半钢温度按1330℃左右。出钢时加入300kg硅铁，不吹氩。出完钢开至炉前平台吊装孔下方。石灰的加入也是根据铁水含硅量确定，一般脱磷炉加入三分之二的石灰。另一个转炉脱碳时粘枪比较严重，不好处理。从试验结果来看，终点P在双零以下的比例在50%左右，达到了试验目的。对于我厂而言，要冶炼低磷钢，可以考虑双渣法操作。

18、无线测温枪，使用方便。（有厂家）快速取样器，取样时间2~3秒钟，分为四种：炉内有铝取样器；氩站无铝取样器；氩站无铅五铝取样器；精炼炉无铅五铝取样器。现场工人解释铅含量过高可能影响分析精度。前两种为本厂劳动服务公司生产，后两种为外购。（带有样品，可作为改进参考）风动送样发出样以后，电脑自动记录时间，做样时间为3分钟，如果超过3分钟样没有做出，质检必须在电脑上写明原因，再发到炉前。如果超过3分钟样没有做出，也没有原因对质检有考核。虽然这一块制度较严，但执行的也有欠缺。我厂在取样器质量、化学分析这一块还有待加强，以便更好的服务生产。

19、废钢斗上有编号，写有日期、班次、加入高锰铁块数量，每斗废钢加有3吨左右的高锰铁块，终点余锰含量一般在0.2%以上。配加高锰铁块主要是为了化渣和脱硫。

20、下渣的处理：a上精炼炉的炉次，如果下渣较粘，先关闭氩气，等大包余钢渣倒入包中，再进行倒渣处理。如果下渣较稀，直接倒渣处理。b不上精炼炉的，调渣后直接倒渣处理。并尽量调小氩气，保证符合工艺规定即可，再根据出站前磷含量决定是否上连铸。

21、废品的处理及考核。如果出现成分废情况，连铸机停掉，影响时间按10元/分钟进行考核，再进行倒包上精炼。如果连铸机停一次，考核至少在1000元以上。

22、精炼炉在线四孔喂丝机，包头利尔德芯线合金厂生产。可以自动回线和切线，有效防止卡线，比较先进。大炼钢在线喂丝可以考虑使用。

第二部分：与我厂相比具有的优势。

1、过热度控制。三钢生产普钢基本不过LF炉。如生产HRB400，转炉直接起步上钢温度1590℃左右，提拉速很快，中包温降小，成功率高。出钢温降在50℃左右，每一炉出钢时都在炉后测温，以炉后温度作为终点出钢温度的考核指标。其次在氩站配有钢包红外自动测温装置，以钢包进站出钢时的温度作为考核指标，炉长可以在电脑上很直观的看到钢包的包号、停放时间、温度情况等。覆盖剂是稻草灰，保温效果良好。对钢包和钢水温度的控制值得我们学习。

2、承包的项目较多，如砌炉、砌包、挡渣、钢包加砂等。另外还有内部承包，如测温枪的管理，每天有两个人专门负责修复测温枪，有2个人专门负责修复钢包底吹氩管。出现影响生产的情况要与其奖金挂钩。

3、转炉双渣法的成熟使用。正常情况下，转炉主要采用双渣法操作，主要是为了脱磷和降低石灰消耗。前期通过降低氧气流量和压力，压力控制在0.6MPa，流量19000m³/h左右，在吹炼7分钟左右时提枪倒渣，达到脱磷和尽量不脱碳的目的，这也和三钢的节奏较松有关。通过双渣法尽可能减少熔剂消耗。

4、对转炉炉型的管理比较好。对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。否则，不仅炉长要承担责任，当班调度和值班主任均要承担责任。由于其炉型控制较好，钢铁料消耗控制的比较稳定。

5、MES数采系统非常完善，信息的传递比较及时。如转炉的数据，精炼炉和连铸随时可以看到，有利于生产的整体控制。

6、产品质量的管理。三钢对产品质量异议的处理采取倒推原则，谁违规谁负责。三钢内部对每个钢种均制定了内控成分，对于进国标而不进厂部内控的钢坯实行降级处理。如HRB400，如果不进厂部内控，改判为HRB335钢。其次是对钢中N含量的控制，品种钢均有严格要求，一般为小于65ppm。通过做大样，如果N含量超标，也要进行降级处理。控制钢中N含量的措施有：废钢斗下方开孔，防止下雨天水分进入转炉；使用低N增碳剂；转炉低吹全部采用自动切换模式，对于没有执行的考核非常严格。

7、安全管理非常严格，特别是对煤气的管理，制度严格，处罚严厉，舍得投资。厂部配有专职的煤气点检人员，每天对辖区的脱水器进行检查。有的地方使用的是防泄漏脱水器，比较贵，但比较安全。其次是转炉合金工以上人员都是厂部安委会成员，厂部对这些骨干的安全培训较多，再由他们传授给当班人员。车间的年终评比实行安全一票否决制。

第三部分：热试车方案。（附后）

三钢的热试车方案非常细致，包括热试车生产组织机构，热负荷生产组织计划，热试车物

料准备，热试车技术及设备条件，热试车岗位确认及在线设备调试确认，烘炉方案及操作，热试车冶炼方案及操作，事故处理预案等。中间涉及到的各个点都有相关的责任人，可以作为大炼钢热试车参考方案。

2011年10月18日

张廷华

第二篇：型钢厂学习心得体会

型钢厂实习心得体会

为了红钢型钢作业区能顺利按时投产，按公司要求，我们四个大班一行30多人被派往河北宣钢学习，时间为2011年9月2日至9月27日共计26天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员，可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。

本次外出学习主要是针对角钢生产，虽然我学的专业是金属压力加工，但都是理论上的知识。通过本次外出学习，使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。

角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为2#-20#，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有2-7种不同的边厚。边长12.5cm以上的为大型角钢，5-12.5cm之间的为中型角钢，边长5cm以下的为小型角钢。角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四个范围。

宣钢生产的角钢为8#-20#，为大中型角钢，每一种型号有4-7种不同边厚，且按不同客户要求有不同的轧制标准，如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为6-12m。

角钢每米弯曲度不大于4米，总弯曲度不大于总长度的0.40%，顶端直角允许偏差不大于35′，定尺长度允许偏差为0～+50mm。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过±5%。角钢不得有明显的扭转，端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；允许存在深度小于0.6mm的凹坑、麻点、划痕和高度低于1.0mm的凸起缺陷，但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内，角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的10%。角钢表面缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差，角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。

角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。

角钢一般生产工艺流程: 坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库 ①坯料准备 由于角钢对材质要求一般并不特殊，在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形，连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理，从这个角度说，大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送，甚至直接轧制。宣钢坯料为200×285mm坯，主要轧制大中型角钢。

②坯料加热 现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉，保证原料加热均匀。为提高加热质晕，采用步进式加热炉。加热温度一般在1050-1200℃之间。

③轧制角钢 轧制分为粗轧、切分轧制和精轧，粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯，由于粗轧阶段轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段；切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度，延伸量较小。

④精整角钢 轧后精整有两种工艺:一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺；另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于7.5号以上角钢的锯切。

轧后冷却根据钢种、断面形状和尺寸及对产品组织性能的不同要求，有空冷、堆冷和缓冷等方法。由于角钢对冷却速度没有什么特别的要求，一般的角钢冷却都采用空冷来冷却。

角钢轧制所用孔型系统：

早期轧制角钢采用直边闭口孔型，由于这种轧制方法有孔型切入深，有较大的附加摩擦等一系列的缺点，现早己停止使用。近代则采用弯边蝶式孔型，它有两种基本孔型形式，即开口蝶式孔型系统和闭口蝶式孔型系统。在开口蝶式孔型中用自由宽展法轧制，开口蝶式孔型系统的忧点：

①孔型设计简单，通过调整立轧孔可以灵活控制轧件宽度，轧机调整方便;②轧辊加工容易，轧制时无“耳子”现象;③孔型共用性好，通过调整辊缝，一套孔型可以轧制几种相邻规格的角钢;④立轧孔型可去除轧件表面氧化铁皮，加工轧件腿端，并能适当校正轧件不对称现象;⑤立轧孔型中挤出肥大耳子使后续角钢充满保证顶角尖锐。开口蝶式孔型系统的缺点：

①进立轧孔前轧件需要翻钢90°，自动对准较难，需要人工喂钢，使工人劳动强度增大；

②立轧孔切槽较深，轧辊强度低，特别是轧制大号角钢，由于轧辊削弱较大，考虑轧辊强度，因此立轧孔的变形量不能太大，故轧制道次增加；

③立轧孔型前的开口切分孔的导卫控制要求高，当导卫控制不当，开口切分孔轧出的轧件产生较严重的不对称，若立轧孔压下量不大时，就无法校正腿长，导致角钢成品的腿长偏差，有时角钢顶部还会出现折叠现象。

因此，带立轧开口蝶式孔型系统通常用于轧制小号角钢，一般多用在多品种小批量车间，大号角钢和专业性的角钢车间不宜采用。

在闭口蝶式孔型中用限制的变形宽展法轧制：

除精轧孔型外，全部均为弯边闭口的蝶式孔型，因而它比直边的孔型切槽浅，相应的提高了轧辊强度，同时也减少了附加摩擦。在闭口蝶式孔型中采用限制宽展轧制，以控制轧件的宽度和加工两端侧边。为了防止轧件在孔型中过充满，相邻孔型的轧辊开口位置上下相互交替。

闭口蝶式孔型系统的优点：

①孔型系统中没有立轧孔，全部采用平轧道次，不需要翻钢，便于机械操作，以利于保证轧制温度，提高轧制速度，有利于轧制周期正常;②孔型上下开口位置上、下交替，使角钢腿端得到较好的加工，保证角钢腿端形状较好;③孔型系统中的关键道次即预切分孔采用闭口孔型，有效的保证角钢腿长尺寸的公差的稳定;④轧件在闭口孔型中轧制稳定，腿端易控制，调整方便，有利于更好地控制产品的尺寸及质量。

闭口蝶式孔型系统的缺点

闭口蝶式孔型系统的缺点是孔型系统的公用性差，在进行平轧蝶式孔型系统设计时要对轧件的宽展必须进行精确估算。

在连轧机上轧制角钢时，孔型尽量采用平轧蝶式孔型，减少立轧孔或不使用立轧孔，便于机械化操作，减少生产工艺因数的波动，提高轧制的稳定性；切分孔基本上采用闭口蝶式孔，提高轧件在轧制时的稳定性，使两腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；在最后的成品孔选择上要按照工厂生产的要求来选择成品孔的孔型。

通过本次学习，让我深刻体会到角钢轧制不是一个简单的工艺，而是要根据上面所述的角钢成品质量，我们要选用合适的蝶式孔型系统，并对其作出合理的布置和调整，而这正是角钢轧制工艺中最重要的部分。

第三篇：钢厂事故总结及反思

事故总结与反思

今天安环科安排了事故责任人进行现场讲解事故的发生过程及体会，对我震动很大。因为它不仅给员工造成了身心痛苦而且也给厂子带来了不小的损失。为了避免事故的再次发生，所以我们为受伤者感到惋惜的同时，要进一步反思事故留给我们的教训，以找清薄弱环节，采取有效措施，夯实安全管理基础。

因此我有如下反思：事故不可能被百分之百杜绝，只能最大程度的预防。所以要提高我们每名员工的安全认知能力。要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。我们在日常的工作中要认真履行“三熟”，做到个人无违章，班组无事故，岗位无隐患。

此外，在日常的工作中，我们要树立自我保护的能力，做到“四不伤害”，从自身安全出发，认真遵循安全操作规程所要求的，绝不做违章的事情。

总之，我们深刻吸取此次教训，唤起每名管理者、员工安全思想意识，做到每名员工不违章，不图侥幸、不怕麻烦，要按照标准、按照规范，实实在在地干好自己的工作。加强自身安全防范意识，提高自身素质，在对班组每名员工的绩效考核中要把安全知识，安全技术水平，业务能力相结合，促使每名员工具有较高的业务技能水平，较强的分析判断和紧急情况处理能力，实现安全工作“要我安全，我要安全，我懂安全，我会安全”的转变。安全生产是企业的头等大事，在今后的工作中，我们会认真贯彻落实公司的安全生产方针，认真执行公司安全生产管理理念，并将安全生产工作放在每名员工的思想观念中去。

第四篇：钢厂岗位职责专题

炼钢厂厂长岗位职责

1.在公司的领导下主持炼钢厂全面管理工作。

2.负责贯彻落实国家安全法规，对重大事故负主要领导责任，并指导全厂各级干部员工的安全生产。

3.积极组织完成公司下达的生产指令，负责本厂产量、质量、消耗、成本各项经济技术指标。

4.组织制定完善各种规章制度并监督执行。

5.负责炼钢工程计划节点的落实与现场施工管理工作。6.负责炼钢工序的工艺标准执行及品种研发管理工作。7.负责炼钢厂定岗、定编的人事综合管理工作。8.负责对违反规章制度的员工进行考核工作的监督执行。

新安特钢有限公司

设备副厂长岗位职责

1.在厂长的领导下，负责炼钢厂的设备运行与设备的管理工作。2.负责炼钢厂设备的备品备件、专用工具上报计划的审核。3.负责炼钢厂设备运行、点检计划、检修定修计划。4.负责炼钢工程建设、设备安装调试管理工作。5.负责落实建立设备台帐和固定资产管理工作。6.负责组织设备事故的分析，考核及事故责任人的判定。7.坚决完成公司领导及厂长下达的临时任务。8.负责炼钢设备运行的保养、维护和新上设备的消化。

新安特钢有限公司

生产技术副厂长岗位职责

1.负责炼钢厂安全管理网络规划、制定、实施。2.负责各岗位安全操作规程的审核、修改。3.对生产准备、生产过程的安全负责。

4.负责现场标准化操作，负责对现场安全隐患的及时排除、整改。5.负责现场安全操作规程及技术操作规程的执行和落实。6.负责生产、操作、安全事故的考核工作。

7.负责职业健康安全管理体系和质量体系认证的前期准备工作。8.负责安全生产、安全法律法规及安全操作规程的培训工作。9.负责各原辅材料、耐材的引进、试用、推广工作。对炼钢厂现场的原材辅料、耐材的正常使用、计划、申报、合理消耗、合理控制库存负责。

10.负责现场各工艺参数的临时调整，最终对产品质量负责。

新安特钢有限公司

综合办事员岗位职责

1.负责公司各种受控文件的受理，下发并督促各岗位执行。2.做好各类的文件的保密工作。3.负责保管炼钢厂的印章、信函。

4.负责有关文件、材料整理、核对、打印、下发，做好存档工作。5.完成领导交办的其他工作任务。

新安特钢有限公司

调度科长岗位职责

1.在厂长和生产技术副厂长的领导下，负责对炼钢厂的生产进行组织协调，并对过程工艺技术进行管理，带领全科人员通过精细化管理，保质保量的完成公司下达的生产任务。2.负责审核全厂生产经营月、季生产作业计划。

3.负责审定生产调度所需的各项规章制度，随时检查制度的执行情况并考核。

4.及时组织处理生产过程中发生的各类生产事故。组织相关单位和人员分析事故的原因，找出责任单位和责任人，制定出预防措施。5.掌握外围对炼钢厂的保供情况，平衡本工作区的生产和检修，重大生产事故的处理和较长时间的检修必须在现场指挥、协调。力争事故处理要快，检修时间要短，尽快恢复生产的正常运行。

新安特钢有限公司

调度主任岗位职责

1.在调度科长的直接领导下，代表生产副厂长负责本班的生产组织和协调工作，力争做到本班的生产均衡有节奏，全面完成本班的生产任务和安排的其他各项工作，负责本班检修的协调工作。2.在组织生产过程中，严格按照各项规章制度实施，不允许盲目指挥。特殊情况下，必须采取防护措施，确保人员、设备无伤害，生产恢复快。

3.现场发生各类事故时，首先要亲临现场进行组织处理，同时要汇报主要领导，并组织责任者分析讨论，查出原因制定出改进措施。4.服从领导指挥，完成领导交给的各项任务。交班前要仔细审阅各种调度记录，并进行签字确认。

5.负责本班的生产组织、协调、保持生产的连续性、协调性并负责监督本班生产人员的安全以及设备安全运转情况。

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调度员岗位职责

1.服从各级领导的指挥，协助值班调度长搞好本班的生产，重点是将转炉的生产组织好，为全面完成本班的生产任务而努力。2.负责与公司调度室及炼铁厂调度室的工作联系，随时掌握铁水情况，组织协调好转炉的正常生产。

3.负责与全厂各岗位之间的工作联系，不能违章违规盲目指挥，遇到问题及时向调度主任及上级领导汇报。

4.在组织生产过程中，发现隐患及时联系处理，对解决不了的问题立即向值班调度长汇报。

5.严格遵守各项规章制度，用文明用语接打电话和指挥生产。6.准时参加调度班前会和其他应参加的会议。各种记录按要求堆放好，要爱护好调度指挥所用的通讯器材和工具。

7.接班时要认真阅读上班的调度记录，弄清接班情况，交班前仔细审查本班的调度记录，搞清现场的情况和存在的问题。8.保持调度室内卫生，保证窗明几净，桌面和电话干净。

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生产综合员岗位职责

1.负责炼钢厂各项计划制定、修订及编写的结构和编写规则。2.对每日出现的影响品种钢冶炼进度的原因和责任单位做好记录。检查连铸坯流通情况，对有问题的连铸坯要组织相关人员及时处理。

3.负责检查调度室的各种生产记录，如有错误或不全及时修正，认真做好月生产分析总结。

4.负责核实进厂铁水、废钢、各项辅助材料、原燃材料数量。5.负责全厂的产量、品种、各项经济技术指标按月报公司有关职能部门及相关领导，并做好月报的分析。6.负责炼钢厂内部原始记录报表的上报、下发 7.做好生产科后勤管理工作

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技术科科长岗位职责

1.负责技术科炼钢工艺技术的日常管理工作 2.掌握炼钢厂内能源介质、动力管线

3.负责组织制定各专业工艺技术规程、岗位操作规程 4.负责新产品开发、品种钢技术攻关工作

5.负责原燃材料、耐火材料技术标准制定和质量监督 6.负责配料方案的制定及实施监督 8.负责工序间质量异议的调查与处理

9.负责了解本行业的先进技术，组织技术革新和操作技能的培训工作和工艺技术培训工作。

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转炉车间主任岗位职责

1.贯彻执行好炼钢厂下达的各项工作任务，抓好车间的管理工作。2.负责组织员工贯彻执行好公司的质量方针和目标，树立安全第一、质量第一的思想。

3.配合调度科做好生产组织，有计划的完成生产任务。4.积极配合技术科做好新品种的开发及生产。5.加强对车间全体员工岗位技能的培训工作。

6.加强对员工的安全教育工作，做到周周开展安全活动，彻底消除安全隐患。

7.对车间发生的各种事故做到及时处理、及时上报。8.时刻掌握好全员的思想动态，有效的做好员工的思想工作。9.做好现场管理，做到文明生产。

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转炉炉长岗位职责

1.在车间主任领导下，完成炼钢厂下达的产量、质量、消耗、成本计划。

2.了解上班的生产、设备情况，组织召开班前会，布置安排当班的生产计划，负责交接班工作。

3.保障当班的冶炼生产过程顺畅，为连铸提供合格钢水。4.根据工艺要求的温度、化验结果、钢样观察等情况，确定是否补吹、补吹时间、加入渣料种类、数量。

5.根据装入、温度、供氧、造渣、脱氧等操作制度，判断冶炼终点，指挥出钢。

6.对转炉设备负责，对炉衬情况负责，观察转炉内衬侵蚀程度，确定补炉部位，根据生产指挥的指令，在补炉时间内补好炉。7.完成领导交办的其它任务。

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摇炉工岗位职责

1.做好氧枪的清理维护工作。

2.负责检查氧枪升降、煤气回收、倾动、加料等系统是否正常，有问题及时汇报、处理。3.负责枪位及炉底深度的测定 4.平稳吹炼，保障终点温度及成份。

5.负责组织氧枪口、加料口、烟罩的清理，保障生产。6.负责检查各种称量是否准确。

7.各种报表、原始记录要及时、真实、准确。

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合金工岗位职责

1.负责及时、准确称量合金料，参与终点取样、测温、吹氩操作和钢包保温操作。

2.负责出钢过程中的脱氧、合金化操作，确定合金收得率。3.协助更换出钢口及维护。

4.要和炉长勤沟通、掌握钢水氧化性来确认硅、锰的收得率。5.负责炉后和合金场地的卫生。

6.服从炉长的生产指挥和日常工作安排。7.负责叉车的日常使用和维护。

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炉前工岗位职责

1.负责终点和炉后取样、送样、报样工作。2.负责终点和炉后的测温工作。3.负责出钢过程中的挡渣、压渣工作。4.负责测温枪、取样勺等的维护工作。5.负责炉前、炉后的卫生清扫和定置摆放工作。6.协助摇炉工对氧枪、烟罩沾钢等清理工作。7.负责炉前生产的工具及物料准备，保障正常生产。8.服从炉长管理，完成交办的临时任务。

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连铸车间主任岗位职责

1.在厂长的指导下，全面负责车间的安全、生产、操作、纪律、质量等工作。

2.负责连铸车间的日常管理事务，主持召开车间的常务例会及其它会议。

3.组织制定车间的各项管理规程和管理制度、监督执行并考核到位。4.按时编制的安全、技术、生产、检修计划并组织实施。5.发生安全事故时，要紧急抢救并保护现场，采取防范措施，避免事故扩大化。

6.完成炼钢厂安排的各项临时性工作。

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连铸车间副主任岗位职责

1.在连铸主任的指导下，全面负责车间的安全、生产、操作、纪律、质量等工作。

2.协助主任的全面日常管理工作、在主任离岗时、临时性交接补位。3.组织制定生产中的各项管理规程、监督实施并考核到位。4.根据生产科下达的生产指令、安排组织生产、并指导监督和落实到位。

5.发生各类重大生产安全事故时，及时到场、指导处理、防止事故扩大化。

6.组织召开各类重大生产事故分析会、查清原因、制定防范措施、并考核落实实施到位。

7.负责车间生产系统的对外协调。

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机长岗位职责

1.为班组安全、生产第一负责人，负责班组建设、纪律、队伍、操作、质量、设备等现场管理工作。并考核落实到位。

2.检查各岗位设备运行情况，发现问题及时处理或通知有关人员到场处理。

3.检查并确认开浇前生产准备的所有工作，停浇后，组织各岗位人员对设备进

4.行检查，发现问题及时处理解决。

5.按生产系统的指令，根据机组和现场的实际情况，组织生产，协调好各岗位之间的工作。

6.负责现场的过程管理，密切关心各生产工序，及时发现和处理问题，保证钢坯质量，信息反馈及时准确，保证生产顺利和平稳。7.对生产中出现的各类事故，下班后组织召开分析会查清原因，制定防范措施，落实责任人，并根据工段指令落实考核。8.负责机组检修工作的安排，协助验收试水、试车等事宜。9.认真完成车间下达的各项生产任务和临时性指派工作。

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大包工岗位职责

1.服从上级领导，检查确认并准备生产所必须的工具材料（液压油缸、液压油管、大、中包覆盖剂、引流管、测温管、测温枪等）。2.指挥天车将大包平稳落在大包转台上，测大包温度、开浇等。3.根据生产实际情况，对中间包进行前、中、后期温度测定。4.生产中根据生产实际情况，合理调节中间包钢水液面，并保持中间包钢水液面稳定，使生产顺行，并加入覆盖剂，使钢液不裸露。5.负责中间包内的取样工作。

6.生产过程中，根据中间包钢渣情况进行钢渣溢排工作。7.停机后负责溢渣盆的清理工作。

8.清理清扫所属区域卫生，现场工具摆放整齐、有序。

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拉钢工岗位职责

1.负责连铸中间包钢水的开浇、对接、浇注和停浇工作。2.检查中包车的升降、左右、前后对中横移等是否正常。检查结晶器的振动是否平稳，通过手摸、眼观等简单手段检查结晶器内腔尺寸是否符合要求。检查大包回转台的转动是否平稳，备用气动装置是否安全可靠。

3.负责对吊上平台使用的中间包的验收，负责准备好备用包和对中包及水口的烘烤工作。

4.做好穿引锭工作，做好开浇、对接和浇注

5.配合主控做好开浇前结晶器和二冷段的试水(含压力、流量是否正常、对中情况是否良好)及二冷喷嘴的检查和更换工作。6.做好每组中包开浇和对接前所需工具和各种原燃材；清理好中间包坑和事故包包内的杂物,并吊好溢流罐和事故钢包。7.做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工

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火切班长岗位职责

1.负责连铸机台下岗位人员的综合管理工作，协助当班机长的安全生产管理。

2.检查并确认台下各岗位人员的开浇前的准备工作，停机后尾坯处理和机组清理工作。及时发现问题并处理到位。

3.组织检查台下各岗位的设备运行情况，发现问题及时处理或通知相关人员处理解决。

4.密切关注机组台下的生产工序，及时准确处理各类事故，合理安排协调台下各岗位人员，保证生产平稳有序。

5.负责台下相关事宜的对外协调工作，认真执行交接班制度。6.负责机组台下检修工作的安排、协助、验收、试车等事宜。7.密切关注生产过程中的钢坯质量及定尺情况，及时信息反馈。8.负责台下各岗位的生产原始记录的指导、监督和考核工作，负责台下人员操作水平的提升工作。

9.负责班组台下区域的现场定置管理和环境卫生、综合治理工作。

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火切工岗位职责

1.做好浇注前的准备工作，准备好本岗位所需的各种工具。2.做好浇注前各种设备(含拉矫机、火切机、运输辊道等)的试运转工作，有问题及时反馈并配合处理，直至验收合格为止。3.负责火切机的使用和维护工作。

4.做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工作，填好有关记录，并认真配合维修工做好在线设备的维护及停机检修工作。

5.根据主控的指令，按规定的铸坯定尺长度做好浇注过程中连铸坯的自动或手动切割工作。

6.浇注过程中认真观察连铸坯质量情况，发现有质量问题及时通知相关人员，点好当班浇注出来的铸坯根数并报相关单位。7.与行车配合绑好开浇和对接过程中产生的切头、切尾以及浇注过程中产生的事故坯，并指挥行车吊到尾坯场地。

8.服从班长及机长的工作安排，在检修时间保质保量地完成各项检修任务，做好有关部门及车间分配的临时任务。

9.班中维护好本区域的场地卫生，做好场地卫生及交接班工作，做到安全、文明、有序生产。

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连铸推钢操作工岗位职责

1.做好浇注前的准备工作，准备好本岗位所需的各种工具。2.做好浇注前各种设备的试运转工作，有问题及时反馈并配合处理，直至验收合格为止。

3.做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工作，填好有关记录，并认真配合维修工做好在线设备的维护及停机检修工作。

4.根据连铸坯的热送与否，准确完成拔爪换向工作。

5.学习本岗位的新技术、新工艺，严格遵守本岗位规定的各项工艺制度，浇注中认真监控铸坯的实物质量，严禁有缺陷的铸坯流入下道工序。

6.服从班长及机长的工作安排，保质保量地完成各项检修任务，做好有关部门及车间分配的临时任务。7.穿戴好劳保用品，遵守好各种安全规章制度。

8.班中维护好本区域的场地卫生，做好场地卫生及交接班工作，做到安全、文明、有序生产。

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准备车间主任岗位职责

1.在生产厂长的领导下，负责炼钢厂所需各种原材料的供应工作，负责原材料的计划、验收和申报工作。2.负责原材料的管理和监督。

3.当本车间班组或个人在生产过程中出现安全、质量、设备事故时，负责组织有关人员参加分析，并做出处理意见。

4.督促本车间员工认真执行各项规章制度，负责检查制度的执行情况。

5.负责检查班前、班后会情况和监督交接班制度的执行情况。6.负责检查各班组的各项记录，核实生产消耗。

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准备班长岗位职责

1.负责全班各岗位的人员管理工作和安全管理工作。2.负责各种原辅材料的验收工作和质量检查。

3.负责车间原材料的供应、协调和倒运工作。

4.检查督促各岗位工作情况，负责各种工具、用具的领取和管理工作。

5.负责检查本班所辖区域的环境卫生、设备运行、定置管理的落实情况并进行指导。

6.监督和检查本班员工对各项规定的执行情况，发现问题及时解决、及时汇报。

7.负责各种原始记录、台帐，记录的整理和上报工作。8.负责组织本班组人员的安全、技术规程培训工作。

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地仓上料工岗位职责

1.对入炼钢厂散装料进行验收，做好统计工作，及时把原材料成份报告技术科及调度室。

2.根据现场存料量决定各种散装料的进料时间和数量，及时把成份提供给转炉车间。

3.负责散装料除尘风机的启动、运转及检查工作。4.对所属设备进行日常维护和点检。

5.认真做好当班进料和上料记录，汇总各种单据，定时上报工段。6.保持现场定置、有序、整洁。7.负责散状料除尘的卸灰工作。

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皮带上料工岗位职责

1.负责高位料仓中各种所用原料的运输工作。

2.根据高位料仓内存料数量和转炉的使用量，决定各种散装料的上料时间和数量，满足转炉生产需要。

3.负责辖区内的电器设备、皮带系统的日常点检和维护工作。4.做好本班上料和放料记录，汇总各种单据，做到准确无误。5.保持皮带通廊和高位料仓平台整洁。

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渣罐车工岗位职责

1.了解渣罐车运行情况，检查电气操作手柄、按钮等是否正常；通过目测判断掌握轨道变形情况，发现问题及时汇报。2.开车前查看轨道两侧是否有障碍物，严禁盲目开车。3.负责及时更换渣罐，并将车体粘钢、粘渣用钢钎、铁锨清下。4.根据炉前指令，将渣罐车开到炉下指定位置，配合炉前出渣。5.根据渣道上积渣状况，及时通知炉长要求清渣。6.保障渣道两侧干净，渣道无积水，有情况及时处理。7.更换道轨时，负责清理道轨基础，配合维修工换道轨。8.经常检查车辆、电缆、卷筒的情况，发现问题及时汇报。

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废钢工岗位职责

1.负责所有废钢和铁块的收料验收工作。

2.按转炉工段的要求，指挥电磁吸盘天车工往废钢斗内吸废钢和铁块，从数量和质量上满足转炉工段的要。

3.负责把进入车间的各种废钢和铁块的化学成份汇报使用单位和调度室。

4.认真执行分厂及车间的各项管理规定。5.保持现场定置、有序、整洁。

运转车间主任岗位职责

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1.负责开展炼钢区域的公辅保障工作。

2.抓好转炉、连铸净浊环系统、一二次除尘系统、汽化系统，保证正常的的生产秩序。

3.督促车间各种设备的日常点检，及备件备品的准备工作。4.搞好车间的安全教育，提高员工安全意识。5.及时完成上级下达的各项任务。

汽化班长岗位职责

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1.与生产调度协调好生产情况，确保汽化、除尘等系统能平稳运行。2.确认生产前汽包给水泵、烟道、汽包、蓄热器等设备的完好。3.督促操作工按操作规程操作，及时排污。4.督促做好原始记录的填写，并及时保管。5.抓好本班的设备卫生工作。

6.做好安全教育，开好班组安全例会，安全检查到位。

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汽化操作工岗位职责

1.要熟悉设备的性能，牢固掌握安全操作规程，对简单的故障异常情况，能排除和处理，发现疑难问题及时报告，不可迟报、瞒报。2.要经常保持汽包水位正常，上水时的汽包压力不得高于水压。3.每班要对水位计冲洗一次，经常保持清洁，以便水位明显易看。4.根据化验结果决定排污，未经化验时，每班必须排污两次。5.经常清扫自已的责任区，保证设备环境整洁。

6.对各种仪表的指数，要正点、认真、准确地每小时抄表一次，要确保填表清楚明了。

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一次除尘风机操作工岗位职责

1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，按时完成本职工作和上级交给的临时工作。

2.熟知本岗位各种设备的技术性能和工艺用途，了解本岗位相关联岗位设备的技术性能和工艺用途。

3.熟练掌握本岗位各设备的操作规程和点检要求。

4.负责除尘风机组、各除尘器及相关阀门通风机和风机循环冷水的运行操作和检查。

5.认真做好本岗位各设备的运行记录，对设备的一些小故障要及时采取措施处理，对处理不了的及时向有关部门反映。

6.认真执行交接班制度，对设备运行情况、安全情况及卫生情况要交接清楚。

7.认真学习技术知识，不断积累经验，努力提高操作技能和维护水平。

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污水泵房水泵工岗位职责

1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律。2.检修人员进入泵房确认各种泵及设备运行情况检修时执行停电挂牌。

3.设备发现故障时，要及时记录报告，设备检修时要做好安全措施，配合检修并做好记录。

4.认真执行交接班制度，填写好交接班记录，并做好相应的口头交待。

5.搞好设备和室内外卫生，做好文明生产。

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提升泵站水泵工岗位职责

1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，认真完成本职工作。2.必须熟练的操作本岗位所管辖设备。

3.配合好外部生产，加强联系，并做好相关的记录。

4.认真抄表记录各种压力表的指数，要确保填表清楚明了，设备不可超压运转。

5.生产中必须保证吸水井的水位正常。6.认真执行交接班制度，填写好交接班记录。7.搞好设备和室内外卫生，做好文明生产。

循环水泵工岗位职责

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1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，认真完成本职工作和上级交给的各项任务。

2.熟悉本岗位的操作规程和工艺流程，熟练地操作本岗位所管辖设备，搞好设备的巡回检查和维护。

3.认真做好设备运行记录，对机械和电器设备出现的的问题和故障要及时处理。

4.根据机长指令，配合生产，加强联系，及时做好开停泵工作。并做好相关记录。

5.根据旋流井中氧化铁皮含量情况，进行抓渣工作。

6.认真执行交接班制度，填写好交接班记录，并做好相应的口头交待。

7.搞好设备和室内外卫生，做好文明生产。

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天车车间主任岗位职责

1.安全管理：确保车间区域内的生产安全。

2.人员管理：具体包括劳动纪律、业绩考核、奖金分配、人员调配、工作评价、素质教育等。

3.现场环境管理：保证作业环境的顺畅、整洁、有序。环境保护和职业病危害防治措施到位，保持现场作业环境优良。

4.生产作业管理：负责设备的无故障运行，搞好本工段危险源辨识、评价与控制。

5.技能培训：负责对员工技能的测定和培训工作，有培训计划和管理办法。

6.发生事故要积极抢救，保护现场，立即报告，并如实提供情况参加事故分析。

7.按生产计划，组织生产，完成各项任务和指标。

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天车班长岗位职责

1.负责本班的考勤及劳动纪律的检查和落实。2.正确使用和维护设备，工具及劳保用品。

3.负责传达上级有关文件，并组织学习，努力完成上级部署的各项工作。

4.负责本班的安全工作，检查当班人员的安全执行情况及安全隐患的上报。

5.负责与调度长及各生产单位搞好沟通和协助。

6.不违章指挥，有权拒绝他人的违章指挥。遇有危及职工生命安全的险情，有权立即组织职工撤离现场。7.详细记录本班存在的问题和处理情况。8.按定置管理的要求，保持工作场地的安全卫生。

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液体天车工岗位职责

1.负责设备各个部位的日常点检工作，做到操检合一。2.负责高炉铁水兑入混铁炉工作。3.负责转炉的兑铁工作。4.负责连铸钢水的吊运上钢工作。

5.负责设备的日常维护保养工作、润滑工作。6.负责天车设备及安全走台的清扫工作。

7.如实记录设备运行情况，出现问题及时反馈并协调处理。

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非液体天车工岗位职责

1.负责设备的日常点检工作，做到操检合一。2.负责中间包的修包、备料吊运工作，配合连铸检修。3.负责钢坯的下线，上垛，码垛、出库，装车工作。4.负责旋流井的抓渣工作。

5.负责废钢的吸料、装料、入炉工作，负责转炉渣罐更换及翻渣工作。

6.负责设备日常维护保养及润滑工作。7.负责天车设备及安全通道的清扫工作。

8.如实记录设备运行情况，出现问题及时反馈并协调处理。

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维修车间主任岗位职责

1.负责维修车间职工的安全教育，不违章指挥，确保人身和设备安全。

2.负责设备点检、包机、设备全员化管理的推进，做到事故预知预控，对发生的设备问题进行仔细的事故分析并拿出预防措施。3.设备四大标准的执行，并在实践中提出改进意见。

4.掌握设备的运行状况和劣化趋势。提出检修计划，组织好设备的点检定修和抢修。

5.组织职工的业务学习和技术练兵，加强职工职业技能和道德素质培养。

6.掌握设备的技术参数，提出合理化建议和技术改造的实施。不定期组织设备联查并对隐患进行整改。7.提出备品备件计划并按规定日期上报。8.现场卫生和备品备件的定置摆放。

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维修车间副主任岗位职责

1.协助车间主任管理好本车间的事务。

2.组织对新员工进行车间安全教育，对职工进行安全教育，定期组织考核、组织安全活动月，听取员工合理化建议。

3.对所分管设备运转情况，做到心中有数，不定时的检查或抽查所分管的设备。

4.设备包机，随时检查员工的点检情况并将点检工作落到实处。5.组织好每次突发事故的抢修，将事故的损失降到最低。6.组织好每次检修，监督检修质量、检修进度、以及协调解决检修中发生的一切事宜。

7.搞好现场卫生和定置摆放工作。

8.协助车间主任控制好本车间各种材料和备品备件的消耗。9.对闲置的设备进行合理利用、做好修旧利废工作。

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维修工岗位职责

1.工作点检、维护到位。

2.工作质量严格按维修技术标准执行。

3.珍惜企业财产，杜绝浪费现象，实行修旧利废。

4.交接班过程中，交代清楚，对在交班时不能处理完的作业项目要现场交接班，有必要时要上班与下班共同完成。

5.严格执行《安全操作规程》，无睡岗、脱岗，劳保穿戴齐全，挂牌制度、互保制度、确认制度得到落实。

6.员工在检修工作中或检修完成后，要保持场地清洁，做到人走场清，物品定置摆放。

7.遵章守纪爱岗敬业、尽职尽责，工作积极肯干、按章办事。8.员工严格执行考勤制度，不迟到、不早退，按作息时间规范自己的行为。

9.按时按质完成领导交办的临时任务。

10.要有集体主义观念，本着团队、踏实、坚持的工作作风。

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炼钢厂点检站站长岗位责任制

1.组织制定和修改设备点检标准体系。2.组织制定和修改点检记录表。

3.根据点检信息，指定机修人员进行处理并及时汇总当日处理情况。4.做好月度各类报表统计上报工作和建档工作。

5.负责搜集设备状态情报，并组织对设备劣化分析和倾向性的管理。6.负责落实人员与设备事故分析会，提出修复和预防意见

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炼钢厂电气工程师岗位责任制

1.负责连铸区域的电气控制设备及为连铸配套的辅助设备的电控设备的管理。

2.负责水处理区域、除尘区域的电气控制设备的管理 3.负责制定所管辖设备的各项规章及管理制度。

4.负责编制所管辖设备的点检标准、维修技术标准、维修工作标准等。

5.负责编制所管辖设备的大、中、小修计划、项目内容、备品备件、材料、施工方案和维修费用的结算等。在检修期间负责现场质量监督和施工管理。

6.参加设备事故分析会，提出整改措施并对事故责任者和责任部门提出考核意见。

7.负责所管辖的设备技术状况和设备事故的管理。

8.经常深入现场帮助、指导点检站和维修员工解决设备技术难点。9.负责所管辖设备的竣工图，保证图纸和实物相符。

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炼钢厂值班钳、电、仪工岗位职责

1.机修值班人员必须自觉遵守公司制定的各项规章制度。2.树立一切为生产服务的思想，保证维修质量及服务质量。3.值班钳电工必须熟悉本岗位的技术性能、维护规程、操作规程。4.认真执行设备点检规程、并做好记录。

5.在接到操作人员关于设备发生故障的通知时，应立即赶赴现场，视故障大小，果断处理或组织力量抢修。若无法处理应立即向当班负责人讲情原因，共同参与工作处理。

6.在点检过程中发现有可能影响安全生产或造成设备事故隐患的情况时，要及时通知值班主任。情况严重的应及时向有关部门联系，必要时，值班钳电工应立即采取果断措施，不让事故扩大。7.定期参加安全等各类活动，做好本班组建设工作。

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炼钢厂机械工程师岗位责任制

1.负责冶炼设备和冶炼配套的辅助设备的管理。

2.负责编制所管辖设备的大、中、小修计划、项目内容、备品备件、材料、施工方案和维修费用的结算等。在检修期间负责现场质量监督和施工管理。

3.负责编制所管辖设备的点检标准、维修技术标准、维修工作标准、设备给油脂标准。

4.负责制定所管辖设备的各项规章及管理制度。5.负责所管辖的设备技术状况和设备事故的管理。

6.经常深入现场帮助、指导点检站和维修员工解决设备技术难点。7.负责所管辖设备的竣工图，保证图纸和实物相符。

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第五篇：钢厂工作总结

年终工作总结与计划

来到冷轧厂已经五个多月了，到岗位实习也有一段时间了。对于我这个进入安钢大家庭的“新人”，感受颇深。下面，我将近期工作总结如下：

一． 工作态度

从刚入厂到现在，深刻体会到，不管是在哪个岗位，积极认真的工作态度决定了工作效率和质量。工作态度也同样体现在安全上，作为钢铁行业的员工，安全很要。只有对自己和他人负责的工作态度，才能保质保量安全生产。

二． 工作面貌

安钢今年亏损26个亿，全厂已经到了危急存亡的紧要关头，我们在“战危机，求生存”口号的号召下，应该转变自己的工作作风，多想着为公司做点实事，为安钢明年的扭亏转盈做出自己应有的贡献。

三． 技术支持

进入到真正岗位上以后，相继认识了很多老员工，老师傅。就拿我来讲，我已经对现场的土建和文字工作有了一定的认识。今后还需要自己不断摸索，努力学习。摸索出适合我自己的一套完整优化的工作方案。过硬的技术还要不断学习，创新。以后要稳扎稳打，学好技术才能立足岗位。

四． 工作计划

刚刚投身到自己的岗位，想法和问题很多。需要掌握和学习的东西更多！我想只有踏实肯干的劲头、认真负责的态度，从自身做起不断完善自己，才能赢得同事们的认可，领导们的肯定。我目前无法从事与本专业相关的工作，所以时刻不能放弃对本专业的继续深造。同时，为了配合好厂里的工作，我需要做好自己份内工作的同时，积极学习工艺，计算机，土建，电气等相关专业的知识，预计在2013各个专业齐头并进，往一专多能方向靠拢，做一个无论何时能能把工作落到实处的合格员工。