浅析自主学习过程中存在的问题和解决方法

第一篇：浅析自主学习过程中存在的问题和解决方法

浅析自主学习过程中存在的问题和解决方法

【摘要】打破传统教学模式，以生为本，在自我意识发展的基础上，让学生能学，想学，会学，并通过建立意志努力的基础上，培养学生坚持自主学习，做到持之以恒。

【关键词】自主学习“以生为本” 培养习惯

【中图分类号】G632 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）06-0170-02

在新课标大环境下，我们的教学目的就是凸显让学生学会自主学习，并养成良好的行为习惯。提升高效课堂，提倡学生自主学习，是我们教学工作中重中之重。

一、自主学习过程中遇到的问题

1.教师主导性太强，忽视学生主动参与。

比如在教学过程中，有的老师把自己设置好的教案，提前预设问题，让学生根据自己的框架一步一步的解决。禁锢了学生的思维，根本没有给学生提供足够的展示能力和自主学习的空间，合作探究未能很好落实。

2.学生受长期填鸭式教学影响，自主学习不主动，坐享其成。

学习本身就是要求学生自己能主动的学习，惰性是学生自主学习不主动的原因之一。而有的同学在自我意识发展基础上“不想学”，无论是个人独立思考、同桌讨论，还是小组合作交流，都没有主人翁的精神，缺乏积极主动参与的精神。即便是小组讨论式的课堂互动，有的学生也是作为一个听客，不愿意多动脑。

3.学生自主学习时无主见，人云亦云

每个学生的个性差异不同，学习要求每个学生对知识的理解有自己独特的见解和主张，对于同一个问题，往往成绩好的学生会积极思考，发表自己的看法。而有些学生懒于思考，没有自己的任何观点，随波逐流，人云亦云。

二、在课堂教学中，有效进行自主学习的解决方法

1.师生互动，营造和谐的师生氛围，打造开放式课堂。

课堂是学生获得知识的核心，课堂不仅是老师的舞台，也是学生展现自我、发展自我的舞台。如何打破传统的老师讲学生听的一言堂教学模式，处理好老师讲授与学生自主学习的关系是提高高效课堂的关键。

比如在教学过程中，我们采用完全开放课堂，老师积极创设情境教学环境，直接让同学们自愿阅读课文并进行分析，从阅读、分析、理解到讨论，让每个同学自愿提出问题，生生提问，生生互答，让学生成为真正的学习的主人。

作为老师，我会把控整个课堂氛围，会对有些问题进行稍加点拨，进行启发式引导，努力将原先用于讲授的内容转化成适于学生探究的一个个有价值的问题。换位思考，把自己置身于学生的位置，处处以“怀疑”的眼光看待“已知”的教学内容，设身处地设计问题、引发问题。这样一来提高了学生的自主学习兴趣，给学生充足的时间去分析、思考、交流，把教师的教学活动转化为学生的主动求知，从而培养学生自主学习意识。

希尔伯曼认为：开放式课堂包括空间上的灵活性，学生讨论活动的选择性，学习材料的丰富性，课程内容的综合性。教师要致力于还学生以心灵自由，发挥群体交互激励机制，大胆地拓展课堂时空，创设“无拘无束的气氛”，让学生“自由地呼吸”，培养学生自主学习能力。

2.以生为本，激发兴趣，树立自信心

百年之际，教育为本，教学之中，以生为本。以人为本是科学发展观的核心，以学生的发展为本是教育的根本目的。

（1）培养兴趣，保护学生的好奇心。

学生只要对学习有了兴趣，学习活动对他来说就是一种愉快的体验，学生会有主动学习的愿望。

宋朝的程颐说过；“教人未见意趣，必不乐学。”这句话的意思是说，教学过程没有了乐趣，那么学生也就丧失了学习的积极性和主动性，甚至可能会产生厌学情绪。

（2）教会学生学习方法，使学生变被动学习为主动学习。

1）做好课前预习，带着问题上课。

在课堂教学前，需要我们提前指导预习方法。由于我们已进入多媒体时代，课前预习环节查找与下节课相关资料，进行课前导读，标出预习过程中的疑点和难点，还可生生之间相互讨论等，以激发学生的求知欲望。

2）预设教学目标，有针对性的进行学习

在自主学习的过程中，因势利导，增设相关的有探究性的问题，这样，课堂有了目标、有了针对性，学生才能够自主地进行学习，按照课文以及老师提出的要求，将问题逐一解决。在解决问题的同时，教师还能够将学习习惯、方法等融入激励学生自主性的学习中去，以达到最终学习目标。

3）展开互动式交流，展示自我。

在多样性教学手段中，课堂讨论是小组合作学习中运用得最多的学习形式。它打破了课堂上学生个体学习之间的隔阂，给予了他们合作、交流的机会。为了避免讨论成了优秀生唱主角的个体舞台，我们需要采取一些方法使讨论小组的每个成员都能充分发表自己的意见。比如每个人要有独立观点，并且学会倾听其他人意见，集思广益；另外可以对其他人的意思表达进行补充；以提问的方式让大家各抒己见，协商形成集体意见。这样，每个人都有展示的机会。

3.培养自主学习的习惯。

自主学习习惯的养成不是一朝一夕的事情，好习惯改变人的一生，因此，教师需要根据每个学生的个体差异，对学生的要求要从实际出发，慢慢来培养其习惯。教师对学生要有耐心，使学生对自己有信心，有信心才有自主学习的动力。当学生把学习当成了一种习惯，那么我们培养学生自主学习意识的目的也就达到了。

总之，好习惯会无限放大到生活中的点滴，使人受益匪浅。学习方式的转变是一个循序渐进的过程，坚持一个好习惯，不仅要有主动学习意识，更要有坚持的精神。好习惯养成不容易，坚持下来更是不容易。在培养中学生自主学习意识的过程中，教师要扮演好组织者和引导者的角色，让自主学习成为教师与学生，学生与学生之间互动的桥梁，同时，还可以利用一切可以利用的资源，采用多种渠道和方法，让学生不断摸索自主学习中遇到的各种问题，以期寻求最有效的解决方法。

参考文献：

[1]庞维国：《自主学习：学与教的原理和策略》华东师范大学出版社，2003年7月出版

第二篇：不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法

不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法

1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

应采取预防措施——表面处理

1、清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

2、机械抛光：用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。

3、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

4、水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。

5、酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。

6、清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。

7、保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

8、避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。

第三篇：压片过程中的问题及解决方法

片剂制备中可能发生的问题及解决办法

裂片 裂片：

片剂爱到震动或经放置时，有从腰间裂天的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，二者总称为裂片，原因分析及解决方法：

传统的解释是颗粒中细粉多，压缩前颗粒空隙有空气，由于压缩速度较快又因为冲和模之间的间隙小，压缩过程中空气排不出去，被封闭在片子内，当压力解除后空气膨胀发生裂片。

1.药物本身弹性较强，纤维性药物或因含油类成分较多，可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。

2.黏合剂或润湿剂不对或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。

3.颗粒太干，含结晶水药物失去过多造成裂片，颗粒中含有适量的水分，可以增强颗粒的塑形并有润滑作用。

4.有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。

5.细粉过多，润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与造当减少润滑剂用量加以克服。

6.压片机压力过大，反弹力大而裂片，车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片，可适当的降低压力，压力小，弹性复原率也小。

7.压片室室温低，湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生，调节空调系统解决。

解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的辅料（可压性的淀粉），从整体上降低物料的弹性复原率。另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂黏性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。

Note：一般辅料被分为脆性辅料和塑性辅料两种他们是辅料在受压时的不同表现。

脆性辅料如乳糖、磷酸氢钙等它们在压力下不容易发生形变，容易发生碎裂变成更小的粒径。

而塑性材料如部分预胶化淀粉，微晶纤维素等在压力下容易发生形变但不发生碎裂。而塑性材料根据压力撤走后的表现又分为弹塑性和塑性。

弹塑性指压力撤走后材料又发生弹性恢复。而塑性材料则无这种情况。(二)松片

片剂硬度不够，稍加触动即散碎的现象称为松片。药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不

均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压 力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使 颗 粒 松 脆，容易 松 裂 片。故在制 粒时，按

不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%-60%），混匀后压片。

④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震 摇。如 次 硝

酸

铋 片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。⑤颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。

⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。

⑦压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料 斗中 颗 粒 时 多 时 少。可调节压力、检查 冲 模 是 否 配 套 完 整、调 整 车 速、勤 加 颗

粒 使料斗内保持一定的存量等方法克服。(三)黏冲

片剂的表面被冲头黏去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象，一般即为黏冲；若片剂的边缘粗糙或有缺痕，则可相应地称为黏模。造成黏冲或黏模的主要原因有：颗粒不够干燥或物料易于吸湿、润滑剂选用不当或用量不足以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等，应根据实际情况，确定原因加以解决。(四)片重差异超限

产生的原因及解决办法是：①颗粒流动性不好，流人模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大，应重新制粒或加入较好的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性，②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，致使流入模孔内的物料时重时轻，应除去过多的细粉或重新制粒，③加料斗内的颗粒时多时少，造成加料的重量波动也会引起片重差异超限，所以应保持加料斗内始终有1/3量以上的颗粒，④冲头与模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，必然造成物料填充不足，对此应更换冲头、模圈。(五)崩解迟缓

影响崩解的因素水分的透入是片剂崩解的首要条件，而水分透入的快慢与片剂内部的孔隙状态有关：尽管片剂的外观为一压实的片状物，但实际上它却是一个多孔体，在其内部具有很多孔隙并互相联接而构成一种毛细管的网络，它们曲折回转、互相交错，有封闭型的，也有开放型的。对片剂的崩解产生影响，现分别阐述如下：

①原辅料的可压性 可压性强的原辅料被压缩时易发生塑性变形，片剂的孔隙率及孔隙径尺皆较小，因而水分透人的数量和距离￡都比较小，片剂的崩解较慢。实验证明，在某些片剂中加入淀粉，往往可增大其孔隙率，使片剂的吸水性显著增强，有利于片剂的快速崩解，其原因就在于淀粉的可压性较差。但不能由此推断出淀粉越多越好的结论，因为淀粉过多，则可压性过差，会使片剂难以成型。②颗粒的硬度 颗粒(或物料)的硬度较小时，易因受压而破碎，所以压成的片剂孔隙率和孔隙径尺皆较小，因而水分透入的数量和距离L也都比较小，片剂的崩解较慢；反之，则崩解较快。但也不能使颗粒的硬度过大，否则将会造成压片困难或形成麻面等不良现象。

③压片力在一般情况下，压力愈大，片剂的孔隙率及孔隙径R较小，透入水的数量和距离L均较小，片剂崩解较慢。因此，压片力应适中，否则片剂过硬，难以崩解。但是，也有些片剂的崩解时间随压力的增大而缩短，例如，非那西丁片剂中以淀粉为崩解剂，当压力小时，片剂的孔隙率大，崩解剂吸水后有充分的膨胀余地，难以发挥出崩解的作用，而压力适当增大时，孔隙率较小，崩解剂吸水后没有充分的膨胀余地，从而充分地发挥出崩解作用，因此崩解较快。

④表面活性剂 如果加入表面活性剂，不必要地降低了液体的表面张力，将不利于水分的透人，因此，不能认为任何片剂加人表面活性剂都可以加速其崩解。⑤润滑剂片剂中常用的疏水性滑润剂也可能严重地影响片剂的湿润性，使接触角增大，水分难以透入，造成崩解迟缓。例如，硬脂酸镁的接触角为1210，当它与颗粒混合时，将吸附于颗粒的表面，使片剂的疏水性显著增强，使水分不易透入，崩解变慢，尤其是硬脂酸镁的用量较大时，这种现象更为明显。同样，疏水性润滑剂与颗粒的混合时间较长、混合强度较大时，颗粒表面被疏水性润滑剂覆盖得比较完全，因此片剂的孔隙壁将具有较强的疏水性，使崩解时间明显延长。因此，在生产实践中，应对润滑剂的品种、用量、混合强度、混合时间加以严格的控制，以免造成片剂的崩解迟缓。

除了以上影响因素外，还有以下几个因素影响片剂的崩解： ⑥黏合剂黏合力越大，片剂崩解时间越长。一般而言，黏合剂的粘度强弱顺序为；动物胶(如明胶)>树胶(如阿拉伯胶)>糖浆>淀粉浆。在具体的生产实践中，必须把片剂的成型与片剂的崩解综合加以考虑，选用适当的粘合剂以及适当的用量。⑦崩解剂就目前国内现有的崩解剂品种而言，一般认为低取代羟丙基纤维素(L-HPC)和羧甲基淀粉钠(CMS-Na)的崩解效果较好，这与干淀粉作为崩解剂普遍应用的实际状况并不矛盾，因为在崩解时限能够符合药典要求的情况下，干淀粉因价廉、易得，仍不失为一种良好的崩解剂。另外，崩解剂的加入方法不同，也会产生不同的崩解效果。

⑧片剂贮存条件片剂经过贮存后，崩解时间往往延长，这主要与环境的温度、湿度有关，即片剂缓缓的吸湿，使崩解剂无法发挥其崩解作用，片剂的崩解因此而变得比较迟缓。(六)溶出超限

未崩解的片剂，其表面积十分有限，溶出量很小，溶出速度也很慢；崩解后，形成了众多的小颗粒，所以总表面积急剧增加，药物的溶出量和溶出速度一般也会大大加快。但是，对于难溶性药物而言，虽然崩解时限合格却并不一定能保证药物快速而完全的溶出，也就不能保证具有可靠的疗效，因此，继1990年版《中国药典》规定了45种片剂进行溶出度检查之后，1995年版《中国药典》又增加了近百种片剂进行溶出度检查，2010年版《中国药典》对大部分口服固体制剂都规定了溶出度，这将对片剂生产质量的提高起到极大的促进作用。

对于片剂和多数固体剂型(如散剂、胶囊剂和丸剂等)来说，下述Noyes-Whitney方程(溶出理论)可说明剂型中药物溶出的规律。Noyes-Whitney方程的形式是：

dC/dt=kSCs(3—5)

式中，dC/dt是溶出速度；k为溶出速度常数；S为溶出质点暴露于介质的表面积；CS为药物的溶解度。

此式表明，药物从固体剂型中的溶出速度与溶出速度常数k、药物粒子的表面积S、药物的溶解度CS成正比。故而可采取以下一些的方法来加以改善药物的溶出速度(当然，上述能够促使崩解加快的因素，一般也能加快溶出，但是，对于许多难溶性药物来说，这种溶出加快的幅度不会很大)：

(1)可采用药物微粉化的方法：用来增加表面积S，从而加快药物的溶出速度。(2)制备研磨混合物：疏水性药物单独粉碎时，随着粒径的减小，表面自由能增大，粒子易发生重新聚集的现象，粉碎的实际效率不高，与此同时，这种疏水性的药物粒径减小、比表面积增大，会使片剂的疏水性增强，不利于片剂的崩解和溶出。如果将这种疏水性的药物与大量的水溶性辅料共同研磨粉碎制成混合物，则药物与辅料的粒径都可以降低到很小，又由于辅料的量多，所以在细小的药物粒子周围吸附着大量水溶性辅料的粒子，这样就可以防止细小药物粒子的相互聚集，使其稳定地存在于混合物中；当水溶性辅料溶解时，细小的药物粒子便直接暴露于溶出介质，所以溶解(出)速度大大加快。例如，将疏水性的地高辛、氢化可的松等药物与20倍的乳糖球磨混合后干法制粒压片，溶出速度大大加快。(3)制成固体分散物：将难溶性药物制成固体分散物，使药物以分子或离子形式分散在易溶性的高分子载体中是改善溶出速度的有效方法，例如，用吲哚美辛与PEG6000(1：9)制成固体分散物后，再加入适宜辅料压片，其溶出度可得到很大的改善。

(4)吸附于“载体”后压片：将难溶性药物溶于能与水混溶的无毒溶剂(如PEG400)中，然后用硅胶一类多孔性的载体将其吸附，最后制成片剂。由于药物以分子的状态吸附于硅胶，所以在接触到溶出介质或胃肠液时，很容易溶解，因此大大加快了药物的溶出速度。

关于药物的理化性质如溶解度、晶型、粒度等对溶出的影响，已在生物药剂学中阐述，这里不再重复。(七)片剂含量不均匀

所有造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀，此外，对于小剂量的药物来说，混合不均匀和可溶性成份的迁移是片剂含量均匀度不合格的两个主要原因。

1.混合不均匀 混合不均匀造成片剂含量不均匀的情况有以下几种：①主药量与辅料量相差悬殊时，一般不易混匀，此时应该采用逐级稀释法进行混合或者将小量的药物先溶于适宜的溶剂中再均匀地喷洒到大量的辅料或颗粒中(一般称为溶剂分散法)，以确保混合均匀；②主药粒子大小与辅料相差悬殊，极易造成混合不匀，所以应将主药和辅料进行粉碎，使各成分的粒子都比较小并力求一致，以确保混合均匀；③粒子的形态如果比较复杂或表面粗糙，则粒子间的摩擦力较大，一旦混匀后不易再分离，而粒子的表面光滑，则易在混合后的加工过程中相互分离，难以保持其均匀的状态；④当采用溶剂分散法将小剂量药物分散于空白颗粒时，由于大颗粒的孔隙率较高，小颗粒的孔隙率较低，所以吸收的药物溶液量有较大差异。在随后的加工过程中由于振动等原因，大小颗粒分层，小颗粒沉于底部，造成片重差异过大以及含量均匀度不合格。

2.可溶性成分在颗粒之间的迁移 这是造成片剂含量不均匀的重要原因之一。为了便于理解，今以颗粒内部的可溶性成分迁移为例，介绍迁移的过程。在干燥前，水分均匀地分布于湿粒中，在干燥过程中。颗粒表面的水分发生气化，使颗粒内外形成了湿度差，因而，颗粒内部的水分将不断地扩散到外表面；水溶性成分在颗粒内部是以溶液的形式存在钓，当内部的水分向外表面扩散时，这种水溶性成分也被转移到颗粒的外表面，这就是所谓的迁移过程。在干燥结束时，水溶性成分就遗留在颗粒的外表面，造成颗粒内外含量不均，外表面可溶性成份含量较高，内部可溶性成分含量较低。当片剂中含有可溶性色素时，这种现象表现得最为直观：湿混时虽已将色素及其它成分混合均匀，但由于颗粒干燥后，大部分色素迁移到颗粒的外表面(内部的颜色很淡)，压成的片剂表面会形成很多“色斑”。为了防止“色斑”出现，最根本防办法是选用不溶性色素，例如使用色淀(即将色素吸附于吸附剂上再加到片剂当中)。上述这种颗粒内部的可溶性成分迁移，在通常的干燥方法中是很难避免的，而采用微波加热干燥时，由于颗粒内外受热均匀一致，可使这种迁移减少到最小的程度。

上述颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片面上产生色斑或花斑，对片剂的含量均匀度影响不大。但是，如果在颗粒之间发生可溶性成分迁移，将大大影响片剂的含量均匀度；尤其是采用箱式干燥时，这种颗粒之间的可溶性成分迁移现象最为明显：颗粒在盘中铺成薄层，底部颗粒中的水分将向上扩散到上层颗粒的表面进行气化，这就将底层颗粒中的可溶性成分迁移到上层颗粒之中，使上层颗粒中的可溶性成分含量增大。当使用这种上层含药量大、下层含药量小的颗粒压片时，必然造成片剂的含量不均匀。因此当采用箱式干燥时，应经常翻动颗粒，以减少颗粒间的迁移，但这样做仍不能防止颗粒内部的迁移。采用流化(床)干燥法时，由于湿颗粒各自处于流化运动状态，并不相互紧密接触，所以一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移，有利于提高片剂的含量均匀度，但仍有可能出现色斑或花斑，因为颗粒内部的迁移仍是不可避免的。另外，采用流化干燥法时还应注意：由于颗粒处于不断的运动状态，颗粒与颗粒之间有较大的摩擦、撞击等作用，会使细粉增加，而颗粒表面往往水溶性成份较高，所以这些被磨下的细粉中的药物(水溶性)成份含量也较高，不能轻易地弃去，也可在投料时就把这种损耗加以考虑，以防止片剂中药物的含量偏低。

第四篇：浅谈实习过程中遇到的问题及解决方法

浅谈实习过程中遇到的问题及解决方法

在这次的实习中，通过课堂教学和中学生的接触，我学到了很多书本上学不到的知识，掌握了一些教学方法和技巧，慢慢学会了与学生的沟通交流，但在实习的过程中，也发现了一些问题。下面我谈一下我所发现的问题及我对这些问题的解决方法。

一、作为老师我布置下去的预习任务，只有少部分同学完成，大多数同学都是等到讲这一课时才匆匆忙忙看一遍课文。这就使得学生在对课文不了解的情况下就进入了听老师讲解的阶段，不利于发挥学生的主动性，同时也影响了教学效果。课前把学生分成学习小组，让大家共同讨论预习时遇到的问题，然后每个小组派一名同学为代表叙述小组预习成果，把小组预习中的问题集中起来，在讲解课文中逐一解决。这样的小组预习，能让学生互相督促互相讨论，提高学习热情，更好地学习课文。

二、在课堂上，对于老师提出的问题，积极主动回答的都是固定的几个学生，有些同学几乎没有回答过问题。针对这种情况，我会有意的提问一下那些不经常回答问题的同学，让他们大胆的发表自己的看法，多鼓励鼓励他们。锻炼他们的组织语言的能力，思维能力，养成勤动脑的习惯。

三、对于有一些知识点我认为学生应该都已经掌握了，但在批改作业中往往会发现许多学生都出现的共同错误，这个错误是自己没有预想到的。这种情况的出现让我意识到要以学生的年龄阅历来看他们对知识点的掌握程度，要把握好学情。课堂上我会再次强调这些易错的知识点，让学生加深印象，不再犯同样的错误。

四、班级里的有些同学比较活跃，在课堂上经常与其周围同学说话，影响课堂秩序，这样一来，就要分出一些时间来维持课堂纪律，也就会影响到讲课的进度。如果维持课堂纪律的时间过长就会导致课时计划不能完成。这样就需要具体问题具体分析，对课堂上比较活跃的同学进行交流沟通，有目的有方法的跟他们交谈，找到问题的源头，从而更好地解决问题。在课堂上可以多让他们回答问题，丰富自己的教学素材，让学生注意力集中到课文上，激发他们的学习兴趣，兴趣是最好的老师。

五、在考试前没有在课堂上带领着学生复习，让学生自己复习，考试成绩出

来就会大打折扣。由于是初一的学生，大多数学生还不具备自学的能力。在考试前一定要把知识点串一遍，反复强调重点难点，圈划出来容易出考题的知识点，加深了学生对知识点的印象，更容易出成绩。一定要重视考前的复习。

这些都是在实习中我遇到的一些问题，对这些问题的思考让我受益匪浅，我相信对以后作为老师也有莫大的帮助。

第五篇：智邦国际：CRM实施过程中存在的问题及解决方法

一、以偏概全，以点带面，业务流程认识不清

1、企业没有考虑清楚企业的整体需要，自考了局部应用，只是注重了

某一方面或某一部门的单一CRM需求，没能从整个企业CRM需求的角度来对这类解决方案的部署进行全面的业务规划

2、不对当前的业务流程进行仔细评估就直接进入软件选型阶段。

要正确识别企业业务流程存在的问题以及制定相应的改善方案。CRM方案中的内容不仅仅只是简单的罗列一系列的行动细节，而是要清楚的了解一个CRM项目中“以客户为中心”准则，并致力于实现、对实现目标的坚持、企业员工的理解以及对客户心理变化的警觉，这些都是建立在对业务流程深刻理解的基础上。现阶段，有很人在负责CRM项目时，对CRM的含义囫囵吞枣、对需求一把抓、分不清主次，就将尽力放在了解决方案上。这样，即使企业部署了客户关系管理系统。也只会让企业以更快的速度完成以前效率不高和效果不好的工作，真正的核心问题并没有解决。

二、匆忙进行CRM系统的选型

在选型前，我们应该要明白CRM解决方案应该包括的几个方面：软件本身、软件技术、以及供应商的实力。详细了解各CRM产品的优劣，分析软件本身的主要功能是否符合公司的需求。对这些应该有个大致的清晰的了解后，选择几家符合公司需求的CRM软件产品进行试用，作进一步的了解。目前各软件商的产品和服务质量良莠不齐的状况下，能否选择一个有丰富开发经验的、能很好沟通的，对于企业的要求和需求能很快回应的，能提供良好的售前、售中和售后服务的供应商，是CRM实施的重要保障

三、CRM在企业运用中的持续推广力度不够

CRM是一种不断发展的流程，成功培育进一步的成功是尤为重要的。

1.进行总体规划

为了了解企业当前存在的问题，确定对系统的需求，了解各部门对系统所持的期望。成功的CRM解决方案能够使用户建立起面向整个企业的客户联系。在规划阶段就应该制定企业级CRM战略，在实施过程中重视部门间CRM应用的规划与协调。

2.充分沟通.正确选择

在上CRM项目之前，应该充分了解企业自身的业务中，哪些需要改善?哪些流程需要改进?甚至连企业的管理模式都有可能改变，战略目标也有可能改变。这样就要对实施CRM的目的进行确认，不能是随便选型，重要的是了解自身的需求。

CRM的实施涉及企业顾客的满意度和忠诚度的提高，涉及企业竞争力的增强，是关系企业发展的重要因素。因此，对于CRM的实施必须高层领导支持，全员积极参与，联系经验丰富的CRM供应商，采用好的CRM产品，从革新观念、改进流程人手，持续不断地推广下去，就一定能够取得成功。

3.坚持CRM的持续推广

企业可以考虑专人或团队来持续推进CRM项目，了解基层员工的想法；还要与可能决定持续投资的管理者和决策者进行交流。只要客户体验得到改进，销售量得到提高，并且营销团队获得了更有效的线索，CRM自我推进将指日可待。