五金机械行业常用的金属材料包装检验

第一篇：五金机械行业常用的金属材料包装检验

五金机械行业常用的金属材料包装检验-标志检验-规格尺寸的检验-数量的检验-表面质量检验-内部质量检验的保证条件-化学成分及内部质量检验常见的内部组织缺陷检验方法

五金机械行业常用的金属材料包装检验-标志检验-规格尺寸的检验-数量的检验-表面质量检验-内部质量检验的保证条件-化学成分及内部质量检验常见的内部组织缺陷检验方法。我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为国标“GB”）、部标（冶金工业部标准“YB”、一机部标准“JB”等）企业标准三级。

一、包装检验

根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

1、散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

2、成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

3、成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

4、成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。

对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。

二、标志检验

标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有；

1、涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。

2、打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

3、挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。

金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。

三、规格尺寸的检验

规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

1、公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。

2、尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。

3、精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。

4、交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。

5、通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。

6、短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分“短尺”.7、定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。

8、倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。

规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。

四、数量的检验

金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：

1、按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

2、按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

五、表面质量检验

表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：

1、椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。

2、弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。

3、扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

4、镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为“镰刀弯”.以凹入高度表示。

5、瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

6、表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。

7、耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

8、括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

9、结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

10、粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

11、氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

12、折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

13、麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

14、皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。

表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。

六、内部质量检验的保证条件

金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；

1、基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。

2、附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。

3、协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。

4、参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。

金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。

七、化学成分检验

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。

1、化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。

容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。

2、光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。

3、火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

八、内部质量检验常见的内部组织缺陷有：

1、疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。

2、夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。

3、偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。

4、脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。

另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有：

a.宏观检验：利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。

主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。

b、显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

c、无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。

d、超声波检验：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤

第二篇：五金机械行业网站建设方案

充分融入网络营销的理念，让网站建设成为全面网络营销的第一步，从而实现企业的最终目的。专业的设计师根据公司的CI风格、网站功能，采用最新表现技术全面设计，充分体现公司的企业形象。并且网站建设以界面的简洁化，功能模块的灵活变通性为原则，天也科技为公司网站设计制作维护人员提供一个自主更新维护的动态空间和发挥余地，去完善办好他们的网站，达到一次投资，长期受益，降低成本的根本目的。

1、功能模块

网站建设以界面的简洁化，功能模块的灵活变通性为原则，为公司网站设计制作维护人员提供一个自主更新维护的动态空间和发挥余地，去完善办好他们的网站，达到一次投资，长期受益，降低成本的根本目的。

2、界面结构

我们专业的设计师根据公司的CI风格、网站功能，采用最新表现技术全面设计，充分体现公司的企业形象。并且充分融入网络营销的理念，让网站建设成为全面网络营销的第一步，从而实现企业的最终目的。

3、内容主题

设计重心转向以客户为中心，围绕客户的需求层面有针对性的设计实用简洁的栏目及实用的功能，极大方便客户了解企业的服务，咨询服务技术支持、问题解答，个性化产品意见提出等一系列需求在公司网站上逐个需求得到满足的过程；做到产品展示，服务技术支持，问题，反馈意见，加盟等为一体，充分帮助客户体验到公司的全系列服务；

4、网站保姆

目前许多企业建立了网站，但是或是因为没有能力开展网络营销活动或是没有意识到网络营销活动的重要性，造成大量网站闲置，白白浪费了大量网络资源。造成这种情况的原因是这些公司或者遇到的是制作交工就完事的网站制作公司，或者遇到某竞价排名的推销者，根本不能完整体会实现客户开展网络营销的商业目的，不仅不能给企业带来效果，反而会给企业加重负担，完全违背了网络营销的宗旨。

网络营销应该是一个长期的、由相互联系的各项营销活动组成的整体服务，并且需要投入大量的时间和专业网络营销人员的努力，单单一个或几个软件是无法达到最佳效果的，如果缺乏总体网络营销策略的指导以及分阶段大量人力资源专业服务，即使在各项分立的网络营销活动中都投入大量资金，网络营销的整体效果仍然会大打折扣。而网智成就是为客户提供整体网络营销方案策划的专业化公司，帮助企业真正意义上实现全面的网络营销。

5、人力资源

为网站开发操作简便使用高效的管理后台，网站管理员能够开设多个管理员帐户，为每个管理员分别设置管理权限，系统根据权限自动为某个管理员配置管理后台，后台只允许该管理员管理其具有管理权限的栏目。同时网站开发具有等级管理功能的会员系统，能够将经销商、代理商、普通客户、公司员工、网站管理员分类管理，分别为其设置访问、管理权限。这样使整个网站运行起来有条不紊，同时也做到了专人专职，责权分明。

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第三篇：五金机加工件检验规范1

五金加工件检验规范

1.目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高五金加工件的质量，在来料检验时能严格把关。本检验规范适用于公司所有五金加工件的来料检验与验收。

2.术语：

刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是发生在折弯引伸加工之外侧。披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使用户接触到的披锋减至最少。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形---指不明造成的外观形状变异。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

3.外观检验

3.1对所有来料五金加工件在成型后（包括冲压钻孔、攻丝、压弯、翻边）表面要平整，检测无变形、目测手感无毛刺,无明显小汽泡。需利用平整台进行平面度的检验。

3.2对电镀（包括喷油、喷粉）件表面处理后要求色泽明亮光滑，不允许在批量中出现色泽不一致的现象，表面出现 麻点、锈点、镀层脱落、水渍点、黑斑点、凹凸坑、氧化、气泡、附着力差、未避油、飞油等一律按不良品退货处理。检验时需采用胶纸粘贴法进行附着力检验。

3.3各类五金加工件，凡需要粘胶面必须处理干净平整，周边不允许毛刺存在。

3.4表面不允许出现划伤痕、变形，凡在包装运输中造成的挤压、碰撞、跌摔变形、损伤一律按不良品退货处理。

4.尺寸检验

4.1每批次抽取10PCS以上对图纸中所有的尺寸公差、形位公差、特别重要部位有配合尺寸的要严格按公差要求检验，超过公差要求一律按不良品处理。抽检数量每批次不能小于10PCS，并要求记录所有数据。

4.2按公司抽样标准对来料的主要尺寸（公司装配尺寸、客户装配尺寸）检验，超过公差要求一律按不良品处理。

4.3在每批次来料中抽取5---10PSC,进行实装检验。

5.其他

5.1供应商来料需附检验报告，如无检验报告可以拒收；

5.2首先按照检验报告的内容对供应商检验过的产品进行复检，复检合格后再进行正常检验，若复检不通过，可以直接判退货；

5.3刮伤若属内装件不予规范﹐但不可影响组装结构功能

品质部

2009-06-05

第四篇：机械行业发展趋势

2013年国内很多机械行业效益不是 很好，为了节约成本，企业不得以走上网络销售这一方向，据艾瑞咨询资料显示，投放在第三方B2B网络推广平台的网络营销费用从2003年的0.5%上升到

2008年的8%左右，这一数据在2012年底生产11.5%，趋势已经很明显，企业可以不再完全依赖

展会，传单等去推销产品，在网络上企业完全可以得到信息，下面奇正创想的小编与大家分 析免烧砖机行业企业要如何做网络推广的？

第一，通过在上发布自己的产品的方法去营销。

当然，作为网络营销必定需要企业要就自己的网站，产品在本行业门户型网站发布的时候

一定要选择正确的类别，产品的介绍要言简意赅，参数一定要正确，联系方式一定要完整，关

键是图片，图片要专业，清晰，最好可以留有产品的型号。当然在本行业的流量高的网站上做

广告效果也是可以的，这样可以提高产品的曝光率和广告宣传作用，或者是在一些商业聚集的网络市场中去注册租用商铺，如百度有啊等等，这些都是网络营销比较主流的网络媒介。这些

只需要一点点的投入，同时就会换得来之不尽的订单!

第二，通过搜索引擎取得客户的青睐。

无论是什么行业，从客户的的来源一直是销售行业的根本，机械生产和销售行业依然如此，在传统中，客户有需要产品，必定是从平面广告和口碑宣传中得到厂家的信息，这样的选择性

就相对狭窄了，信息时代不光满足了，客户购买的需要，同时也给卖方提供了展示自己的平台，如今的网络基于搜索引擎，需要什么，可以百度一下，企业只要把握住客户的搜索习惯，就

可以争取的到主动的被客户联系，目前国内比较流行的搜索引擎有百度、Google、MSN、Yahoo，选择客户群体所熟悉的搜索引擎必将给自己带来客源，目前各大搜索引擎都有自己的推广服

务模式。同时也可以通过，对自己网站的优化达到在搜索引擎的搜索结果的位置的提高，从而

让客户更容易找到你，举例说明，通过合理与正规的手段在搜索引擎的规则下到达预期的效果，空压机这个词在百度谷歌的排名都比较靠前，以此机械来类比机械行业，希望可以给相关行

业

一些好的思路。

第三，通过网络口碑宣传，让您领先于其他竞争对手。

传统中的企业的口碑是很重要的，网络中一个公司同样有自己的口碑，网络是一个开方的的信息源，营造给自己企业一个优越的网络环境，让客户发现您的过人之处，让客户从侧面对

您的企业产生好感。一个企业不可能做到百分之百的客户满意，但是一定要对网络上公然发布的一些负面信息，进行处理，帮客户解决问题，从而从本质上去掉负面的信息。口碑不仅仅是

通过没有负面的信息就会有的，举例说明，28网，一个纯商业操作起来的一个网站，他的市盈

率超百万，方法是在网络媒体和电视媒体结合的一个方式，这是口碑中的一种，其成本较高，还有一种就是在相关行业和本行业做大量的广告，与第一种不同，他需要一定规模的投资，因

为机械行业的回报率较高，这个方式也适用于高投入，高回报的经营理念。到达的效果就是让

需要在网络上搜索的用户都知道您的公司，当然这个和企业根本的口碑还是有一定区别的，当

企业本身有相对高的口碑，在加上网络上的口碑，这样一定是最完美的组合，但难度较大，成功了必然会处在行业领头羊的位置!

第五篇：机械行业-工作总结

工作总结

自2013年3月进入社会实习至今，这一年多的时间里我学到了很多，不管是与人相处的道理还是工作技能，在这里我总结下我的经验。

首先是心态，套用名人的一句话 “态度决定一切”，在工作中，有了正确积极的态度，才能应对工作中不断出现的各种问题。我对工作的态度就是选择自己热爱的，这样才能一直坚持下去。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。对于我来说，每绘制一张图纸都是我对于工作的热爱，只有懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。

其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。对于当初刚踏入工作的我来说一切都需要学习，在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，对于这些设备图纸看起来都是困难的，更别说设计了。只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在工作一段时间后，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解，并且能完成师傅安排的一些简单的设备设计。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识，使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年多的工作，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。

当然这期间我也存在很多不足之处。如缺乏创新精神，不能积极主动的发挥自己的能力，而是被动消极的适应工作需要，有时贪图快捷方便有问题不会自己主动解决而是先找师傅帮忙，过于依赖前辈的经验，这些都是需要我慢慢改正的。在设计制图方面难免会出错，但是有些错误的代价也是惨重的，所以需要我在工作中认真负责，不能将就一些图纸。

经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年多的学习，我深刻认识到：做设计制图细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。

总之，无论从技术上，还是从管理上，我都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己的工作水平更上一层楼，为公司的发展尽上一份力。