2011年检修技术大会发言材料(大唐安阳发电厂)[优秀范文5篇]

第一篇：2011年检修技术大会发言材料(大唐安阳发电厂)

创新标准化检修模式、圆满完成通流改造，落实长周期运行措施、获得全国金牌机组

大唐安阳发电厂始建于1958年，历经九期改扩建工程，目前在役2台300MW热电联产机组和2台320MW纯凝汽式机组，总装机1240MW。

大唐安阳发电厂在中国大唐集团公司、河南分公司领导下，在中电联及各兄弟单位的帮助下，近两年来通过加强设备管理和检修管理，机组运行稳定，#1机组连续在网运行551天后按计划进行C级检修，获得金牌机组全国第一名；去年1月5日至7月24日，在不到7个月的时间内，我厂圆满完成了两台300MW（#

9、10机组）机组的大修工作，实施了通流部分改造和其它节能技改项目，修后机组经济指标均达到预期目标，THA工况供电煤耗平均降低24.67g/kWh，机组健康状况和经济性能显著提升。现汇报如下：

一、创新标准化检修模式，圆满完成机组通流改造大修

（一）机组基本情况：我厂#

9、10汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、两缸两排汽300MW凝汽式汽轮机（制造厂编号分别为D42型No.14、16），是1983年开始设计的第三代300MW机组。两台机组分别于1998年2月、11月正式投入运行，先后进行过两次大修和一次揭缸提效。由于设计、制造年限较早，工艺落后，机组经济性能相对较差，安全运行方面也存在诸多问题。

（二）改造前状况：

1.机组热耗率偏高。两台机组新机考核试验二类修正后热耗率均在8350kJ/kWh左右，此次改造前热耗率分别为8429.6和8409.6kJ/kWh，比保证值8005kJ/kWh高出424.6和404.6kJ/kWh，偏高5.0 %，其主要原因为缸效率偏低和缸内漏汽。热耗率较高成为机组供电煤耗进一步降低的瓶颈。

2.汽轮机缸体变形严重。#

9、10机高中压外缸结合面间隙（空缸）分别为1.30mm和1.80mm；低压内缸结合面间隙(空缸)分别达为0.55mm和0.5mm；#9机高压内缸喷嘴室变形错位1.1mm。高低压内外缸热变形造成缸内漏汽，严重影响机组热耗率（约120kJ/kWh）。

3.机组安全隐患多。机组高压内缸进汽套管压板螺栓经常断裂； #9机组高中压转子弯曲度0.06mm，对轮晃度0.055mm，均超技术标准；#10机启停过程中滑销系统不顺畅，前箱收缩曲线呈阶梯状。

4.动静叶片老化、损坏严重。高压第1、2级静叶和中压第1、2、6级隔板静叶，出汽边顶部多有凹坑卷曲；中压2～6级动叶背弧锈蚀严重；低压末级叶片出汽边水蚀严重。这些缺陷直接影响到机组经济性。

（三）通流部分改造范围及新技术应用 1.通流部分改造范围

结合机组安全隐患治理和当前制造厂家技术进步情况，确定通流改造范围。

高中压部分：更新喷嘴组、高中压隔板、隔板套、高中

压转子、高中压前后汽封体、＃

1、2轴承和高压内缸（#9机）。

低压部分：更新低压排汽导流环、正反向隔板、低压转子（#9机）、低压前后汽封体、#

3、4轴承和低压内缸。

其它部分：更换前轴承箱、所有轴承箱外油档。另外，还配套进行了发电机、主变压器和凝汽器增容改造。

2.通流部分改造新技术应用

两台机组改造基本应用了东汽厂当前全部最新技术。（1）高中压转子根径分别提高到938mm和1178mm，根部反动度分别提高到11%和13％以上，根部速比提高到0.495和0.5以上，优化了各级焓降；微观方面出气角设计更加合理；静叶均采用SCH层流叶型，动叶均采用HV叶型；动静叶片宽度适当减小，提高相对叶高，三维级内匹配设计，自带冠结构设计；高压第2压力级前增设气流防旋档板，以减少调节级出口气流不均匀产生的损失。

（2）低压部分末级动叶片采用高度为856 mm的CCB（自带冠）结构；低压进汽室采用新的装配式结构（俗称三层缸）。整个环形的进汽腔室与内缸其它部分隔开，且可以沿轴向自由膨胀，减少温差引起的中分面变形；正反2～6级静叶、正反1～3级动叶和导流环的型线重新优化设计，减少叶型损失和排汽阻力损失。

（3）高中压隔板汽封和径向汽封，均采用东汽自行设计的DAS汽封，汽封块背部均采用螺旋弹簧。根部汽封直接

从隔板体上加工出汽封齿，安全可靠。隔板内外环全部带密封键，增加隔板刚性，减少中分面漏汽。转子平衡孔面积减小到原设计的1/3～1/5，漏汽减少。高压内缸肩胛处增设汽封密封圈，减少高压缸到中压缸的泄漏量。

（4）前箱滑块采用单面自润滑，并在滑动面上喷润滑膜，保证前箱的膨胀顺畅。主油泵转子与汽轮机转子采用刚性连接，提高机组可靠性。

（5）#2轴承由椭圆瓦改为可倾瓦，具有更好的稳定性。（6）高低和低发联轴器螺栓均改为液压螺栓，拆装方便，寿命延长。

（7）高压内缸进汽短管管座结构重新设计，取消进汽短管压盖，消除压盖螺栓因热胀造成的断裂；

（8）设计制造时已考虑从中压缸排汽（抽出400t/h0.7～0.85MPa蒸汽）供热对汽轮机的强度要求，使机组具备了将来对外供热抽汽的基本条件。

（四）通流部分改造取得的成效 1.机组经济性能大幅提升

#

9、10机组改造后，高中压缸效率均达到厂家保证值，THA工况热耗率分别为7965.5kJ/kWh和7963.4kJ/kWh，较厂家保证值7969kJ/kWh降低3.5 kJ/kWh和5.6kJ/kWh，较改造前分别降低464.1kJ/kWh和446.2kJ/kWh，折合供电煤耗18.48 g/kWh和17.76g/kWh。

冷端系统实施了凝汽器改造、凉水塔喷嘴改型和填料更换（部分）、循泵高效叶轮改造等项目，机组实际运行真空

年平均值提高约1.5kpa；热力系统的治理以及通流整体效率提高的影响，各加热器上下端差和温升基本达到设计值，小汽机耗汽量、轴加温升、循泵和凝泵功耗等参数都得到较大改善。改造后（THA工况）机组供电煤耗分别达到313.56 g/kWh和314.72g/kWh，较改造前降低29.7g/kWh和24.67g/kWh，厂用电率达到5.32%和5.46%。

2.机组铭牌出力增容至320MW 通流部分改造之初，厂部确定出力增容核定工作为2010年重点工作之一，成立了增容核定攻关小组，并制定增容核定时间节点计划。目前两台机组均顺利通过320MW168小时运行，性能考核试验各项参数均满足机组铭牌及最大出力要求。168小时试运后29天即通过了省发改委的评审及铭牌出力认证。

3.消除安全隐患

通流改造转子更新，#10机4X轴振突升隐患得到消除，解决了轴系振动、负荷受限等诸多安全隐患，各瓦振动值均在优良范围内，主机可靠性大为提高。

（五）采取的主要措施

这两次大修，天气一冷一热，困难很大，特别是#9机组横跨春节，通过创新标准化检修模式，圆满完成两次大修，安全措施基本落实，未发生人身伤害和设备损坏事件，完成工期72天和65天。通过大修，提高了广大员工对标准化检修的认识，增强了实施标准化检修的自觉性，员工队伍得到了锻炼，检修管理积累了经验。

1.及早谋划，保证机组修后经济性能

1）问题排查。大修前我厂委托西安热工研究院对机组进行了全面系统的能耗诊断试验，按照集团要求，对照标准标杆，结合试验结果和机组运行参数，严格遵照“五确认，一兑现”的管理方法，对影响机组经济性的问题逐条进行问题排查，量化分析。尤其针对热耗率和锅炉效率两项指标，全面排查与设计值对比存在的偏差和问题，确保问题无漏项。尽而确定机组修后供电煤耗目标值。通过长时间细致分析研究，最终锁定了汽机通流、冷端、热力系统、锅炉空预器、制粉系统等影响供电煤耗的项目30余项。

2）落实责任。为确保每个项目达到预期效果，多次组织技术人员对技术方案进行分析和论证，制定保证措施。将每个项目落实到具体责任人，签订项目责任状。在大修过程中充分发挥质量保证组的作用，对项目实施全过程跟踪，及时发现问题，及时解决，做到动态管理，可控在控。所有影响供电煤耗的因素、修后效果、解决方案和确保措施均表格化。

2.驻厂监造，实时掌控设备制造情况

通流部件制造质量是确保机组安全经济运行的重要环节。厂部安排数名专业人员全程驻厂监造，参与质量验收，每天发送日报，反馈制造信息，以便快速做出反应。分公司及厂领导多次亲赴东汽，加强协调。#10机高压模块总装时，及时发现了四、五级隔板汽封齿轴向加工位臵偏差，制止了四、五级隔板发货，并督促及时投料重新加工汽封块，保证

了质量，也取得了主动。

3.动态调控，不断优化安装工序

1）合理控制滑停参数。大修前认真研究停机方案，主再热汽温滑停到302℃，高压内上缸壁温滑停到315℃。机组停运16小时后投入快冷装臵进行汽缸冷却，72小时后高中压缸温即降至150℃以下，汽轮机解体条件提前具备。

2）不断调整现场施工工序。因制造厂家工作任务饱满和长途运输的不确定性，使得通流部件到货严重滞后，且到货顺序紊乱，彻底打破了修前制定的计划安装程序，不得不及时调整。高低压转子较计划迟到五天和六天，我们采用了旧转子与新轴承配合轴系粗调，新转子到货后复查和微调的做法。高压内缸比高中压隔板套晚到厂8天，采取了对隔板套轴向临时定位（轴向临时固定），测调隔板套洼窝，高压内缸到货k值定位后再进行调整定位的办法。大修中轴承晚到7天、前轴承箱晚到4天、低压内缸晚到6天等等，我们都结合实际情况及时进行调整，将其影响减少到最低限度。

大修过程中，现场数据及早准确的传送制造厂也十分重要。按照一般工序，镗缸工作全部结束后再进行高压内缸定位数据的测量。为了尽早将高压内缸定位数据传给东汽，我们采取了先镗高压内缸定位环，中间增加一次揭缸，数据测绘后再继续镗缸的做法，使内缸的定位数据传送提前了1.5天。而调整前轴承箱更换于镗缸之后，使得内缸加工时间提前5天左右。

按照传统工艺，隔板、汽封部件发货前表面涂油，到达

现场后重新清洗，至少需要30-40小时。但货到即用，无需存放。因此取消涂油工艺，即节约了现场清洗时间，又避免了因清洗不彻底带来的质量问题。

3）主机体外油循环提前进行。检修中后期，设计安装了临时润滑油系统。系统包括主油箱、润滑油供回油母管、#5～10轴承箱、轴承及供回油支管、主油泵出入口管、交直流润滑油泵出入口管、密封油系统（密封瓦不回装）等，#1-4轴承室暂时隔离。临时油系统提前循环，冲洗过滤合格，使得正式油循环仅用8.5小时，大大减少了机组启动时间。

4）行车调度不冲突。主机解体完毕后，许多备件尚未到货，集中进行小机、凝泵、主调门等使用行车的检修项目，保证了主机使用行车不受影响。另外三台行车同时使用，以行车的横向移动减少摘挂钩用时，以“空间换时间”，挖尽行车潜力。

4.精益求精，确保通流部分煤耗下降16g/kWh 通流部分间隙调整是完成煤耗任务的重中之重，是大修改造成败的关键。检修前厂部组织成立了通流改造专项工作组，对改造过程细节全程模拟一遍，发现改进了不少问题。对技术标准和检修工艺进行了充分研讨，按照集团公司对检修过程管理的要求，逐项确定检修质量目标。特别是隔板汽封、叶顶汽封和根部汽封径向间隙值，进行精密策划后作出具体严格的要求，控制在标准下限值+0.10～+0.15mm范围内。确保经济性，兼顾安全性，还要考虑机组将来启停变化影响的长期性。

为确保通流数据的精准，每个数据要过三道关，并且责任到人。一是检修人员的精调自检，二是质检人员（包括监理人员）的跟踪复检，三是厂部组织的总体验收。在通流改造专项工作组的共同努力下，大约678个数据几乎全部达到了技术目标要求，最核心的通流间隙测量调整工作圆满结束。修后机组一次启动成功，性能试验数据也显示各监视段压力和温度全部在设计范围之内，通流部分间隙数据确定和调整的合理准确性得以验证，实现了安全性和经济性的统一。

5.注重细节，争取机组提前发电

大修工作千头万绪，现场各种要素纵横交错，要做到有条不紊，确需用心琢磨。筹备大修时我们提出了“取票按计划，试运不打架”的要求。#10机大修前认真总结了这个经验，把所有细小得失汇总学习，进一步提出“自上而下与自下而上相结合”、“以资源为核心”、“将计划精细到每一天、每一个人”的三项重点要求，极大地提高了计划的准确性和可操作性，65天完成大修任务。

1）强化计划管理。#10机大修进展到第26天时，综合设备解体、备件到货和人员精神面貌等情况，大修指挥组将计划工期调整为66天，最终实现了7月24日并网，较原计划缩短6天。事实证明，此次调整起到了极为关键的指引作用，仅与最终的实际工期偏差1天，计划命中率大大提高。在检修过程中各专业计划员深入现场掌握检修进度，每天检查各项目的实际进度并与计划工期进行比对，发现偏差立即

分析原因并及时纠正，保证了整个检修计划实施的协调和可控。

2）实行“工期问责制”。严格遵守通流改造主线工期，谁耽误，谁负责。开工初期，针对拆保温用脚手架材料准备不足和行车维护人员迟到两个问题，在检修协调会上紧抓不放，深刻剖析原因，维修部针对两起事件进行深刻反省，全力予以整改，对今后的工作起到了极大地警示作用。

3）实行“部长级班前班后会”。维修部和设备部部长轮流主持召开通流改造专项工作组的班前班后会，对当班的各种任务事项进行总结安排，特别是发挥班组成员的智慧，鼓励所有成员主动思考各种影响因素，并提出改进措施。

4）实行“重叠交接班”。在回装阶段，实施三班倒24小时连续作业，采取“每班交叉重叠工作2小时”的有效措施，保证了交接班的无缝衔接。

5）实行“工作任务单”制。由计划人员下达每班的主辅线任务以及安全质量注意事项、进度风险分析及预控措施，并在班前会上带领当班人员认真学习，确保每位成员“任务清、措施明”。

6）充实检修资源。现场配备了充足的气动扳手、液压扳手、汽封车削专用背弧机等工器具，保证现场的检修效率和检修质量。焊接、起重等辅助工种，24小时待命，一切工作为通流部分改造让路，全力保障主线工期的工作。

7）树立必胜信心。现场设臵“决战××天、决胜7.20”的倒计时牌（7月20日是通流改造的检修完工时间），每天

零点准时更新，大家一块儿宣读，鼓动干劲，营造氛围。将目标和压力传递到每一个工作班成员，增强紧迫感和责任意识。

二、落实长周期运行措施，获得全国金牌机组确保机组长周期运行

#1机组为亚临界抽汽供热机组，2008年8月投产，2010年完成发电量18.36亿千瓦时，等效可用系数99.95%，供电煤耗316.88克/千瓦时，发电厂用电率4.13%。自2009年11月2日启动到2011年5月7日按计划停机检修，＃1机组连续在网运行551天，获得金牌机组全国第一名。

（一）坚持本质安全理念，创新风险防控机制 以创建“人员无伤害、系统无缺陷、管理无漏洞、设备无障碍、风险可控制，人机环境和谐统一”的本质安全型企业为目标，细化并实施了 “零违章”管理、“全过程跟踪”、“两防”管理、“工作负责人资质动态鉴定”、安全风险分析会、安全例行工作、安全“高压线”、“两个到位”等八项机制，深入开展了“三讲一落实”、“厂级安全活动”、“每日一讲”等三项活动。努力做到对系统安全风险的可控在控，激励员工“对自己负责，做最好的自己”，以确保设备安全、系统安全、人员安全实现机组的本质稳定。

（二）坚持目标责任倒逼理念，深入开展“创金牌机组”活动

坚持目标导向，对照标准、树立标杆，确定年度安全生产目标。《火力发电机组可靠性评价实施办法》的相关要求，— 11 —

深入开展了“创金牌机组”活动，明确了#1机组安全在网运行超500天的工作目标，争创“金牌机组”，制定了机组长周期运行预控措施，从设备安全、运行操作、系统可靠、燃煤掺配等环节展开拉网式排查，发现问题38项，按照“五确认，一兑现”的工作方法，实行闭环管理，逐项落实整改，实现整改率100%。

将工作目标与措施转化为具体项目，2010年制定厂级监控项目12项，部门级监控项目160项，坚持每周通报项目进展情况，每月通报项目完成及奖惩情况，通过项目的责任倒逼着力提升安全生产管理水平。

（三）坚持问题导向理念，建立发现与解决问题机制 为确保机组安全稳定运行，逐步实现长治久安，始终坚持从问题出发，严格按照 “五确认，一兑现”的工作方法开展各类专项治理工作，每天进行动态跟踪、闭环控制。强化安评、经评、技术监控、季节性安全大检查等专项检查及整改，及时发现了基建遗留的机炉外管焊口问题，通过专项治理，共复检4176道焊口，对不合格焊口全部进行返修处理，错用材质全部更换，及时消除设备隐患。

（四）坚持一流导向理念，不断提升运行调整与操作水平

树立“对标一流，对标创造”理念，通过强化运行分析和培训，持续探索各种工况下机组的最佳运行方式。以运行耗差和绩效考核为抓手，激励并引导运行人员精心操作，精细调整，保障了机组安全、可靠和经济运行。

面临燃料供应紧张煤质难以保证的严峻形势，开展燃烧优化试验，制定了配煤掺烧工作标准和防灭火预控措施；针对季节特点，对运行人员分阶段进行有针对性的操作培训和事故预想演练。2010年执行操作票15600余份，未发生人员误操作事件，全年458人次达到千次操作无差错，11人次达到万次操作无差错。

（五）坚持标准化检修理念，提高设备可靠性水平大力推进标准化检修，努力打造标准化检修精品工程。树立“以文件为载体，以程序为依据，以计划为龙头，以质量为中心，以安全为基础”理念，2009年10月份，通过对#1机组为期30天的C级检修，设备可靠性得到大幅提高，为机组实现551天的长周期运行奠定了坚实基础。

各位领导、各位同仁，以上是我厂在机组检修和保证机组长周期运行方面的一些做法，虽取得一些成绩，但也深刻认识到与本质安全型企业的要求相比还有很大差距，今后我们将继续贯彻执行国家、集团公司、分公司规定，落实中电联有关工作要求，认真学习各兄弟单位的先进经验，以创先争优为动力，不断提升安全生产管理水平，为我国电力事业的发展做出应有的贡献！

谢谢大家！

大唐安阳发电厂 2011年7月6日

第二篇：发电厂热工检修工优秀材料

发电厂热工检修优秀事迹材料

我于1983年来电厂参加工作，1987年我厂六千机组基本建成，我厂成立热工专业，我就加入了热工组。热工当时在我厂是个新工种，使用的是气动仪表，经厂里多方考察，让我们去晋城巴工电厂实地学习，我们一行5人经过3个月的学习，我们基本掌握了气动仪表的检修维护，从此我就和热工结下了缘，一干就是26年。我厂的气动仪表维护量大，运行也不太可靠，也改成了电动仪表，煤粉炉也改成了循环流化床，随着时代的变迁，我厂又上了电除尘加布袋除尘，满足了大气排放标准，在去年我厂又上马了DCS集控，减轻了员工的劳动强度，使得热工仪表，又上了一个新的台阶。

自从参加工作以及加入中国共产党以来，我对于工作的态度始终如一，严谨求实、勤奋刻苦、兢兢业业，较好的完成领导交办的各项工作，作为一名共产党，处处以党员的标准严格要求自己，在理论学习，联系群众和遵纪守法等各方面都较好的发挥着共产党的先锋模范作用，自己以饱满的工作热情、扎实的工作作风、优异的工作成绩，得到领导和同事们的一致好评。能够积极拥护党的领导，在思想与行动上始终与党的路线、方针、政策保持一致，能够以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真学习、宣传、贯彻党的十七大精神，积极领会科学发展观、建设社会主义和谐社会等重大理论的科学内涵。在党员先进性教育活动和学习实践科学发展观活动中，能够积极学习，自觉查找不足，整改提高。作为一名老同志，能够始终保持着清醒的头脑，把“做事先做人，万事勤为先”作为

自己行为准则，认真细致，艰苦奋斗，恪尽职守，以身作则，积极参与党组织的各项活动，坚决服从组织安排，时时事事起模范带头作用，具有坚定的共产主义信念和较强的党性。始终牢记作为一名共产党员不仅要做到从组织上入党，更要做到从思想上入党，从不放松自己的思想改造。在坚持学习党的各项基本理论、方针、政策，领悟党的各项会议精神的基础上，尤其是新时期共产党员保持先进性要做到的“六个坚持”，牢固树立“八荣八耻”的社会主义荣辱观，弘扬社会主义道德风尚，模范遵守社会主义道德规范，具有较强的为人民、为党、为社会服务的意识和较高的政治素养，是一名政治合格的共产党员。

我始终把学习放在重要位置，认真学习政治理论，刻苦专研业务知识，在努力提高自身综合素质上下功夫。在学习中，能够做到认真刻苦、积极主动，在深刻领会党的各项方针政策的基础上，认真学习省、市有关“城乡一体化”文件精神，大量的阅读了有关新农村建设的书籍材料，并能够虚心向有经验的同志学习，多动脑、勤动笔，在工作中学习，在学习中提高。工作中，主动积极自学，不偷工减料，增加自己知识面；生活中，挤出时间抽空学，多方面提高自己，参加工作短短几年就成为了一名素质过硬的复合型人才。一方面，注重政治理论学习，努力提高政治素养。几十年来，通过采取集中学习与自学相结合的方式，结合综合科的工作性质，认真学习《党章》、马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，深刻领会科学发展观的精神实质，尤其是学习了党的十七届四中全会提出的《中共中央关于加强和改进新形势下党的建设若干重大问题的决定》精神，注重对时政的掌握，使自己的思想能够与时俱进，始终与党中央保持高度一致，并具备了一定的政治理论水平和政治洞察力，牢固树立了全心全意为人民服务的宗旨和正确的世界观、人生观、价值观。另一方面，加强业务知识的学习，努力提高业务能力。

参加工作以来，我始终严格要求自己，把耐得平淡、努力工作作为自己的准则，把作风建设的重点放在严谨、细致、求实、脚踏实地埋头苦干上，做到了干一行、爱一行、钻一行，具有较强的责任感、服务意识和协调能力。在工作中，始终保持了端正的工作态度，严守工作纪律，树立了不骄不躁、扎实肯干的工作作风，不断增强工作的主动性和积极性，面对工地现场检测工作，事务杂、任务重的工作性质，做到了“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。同时，能够以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作，认真开展批评和自我批评，虚心听取领导和同事的意见建议，时刻保持了良好的单位工作人员形象，坚持做到了不利于单位形象的事不做，不利于单位形象的话不说，积极维护单位的良好形象。

第三篇：风力发电厂的运行与维护检修技术

风力发电场的运行与维护检修技术

风力发电厂的运行与维护检修技术

风力发电场的运行与维护检修技术

风力发电机组的日常运行工作主要包括：通过中控室的监控计算机，监视风力发电机组的各项参数变化及运行状态，并按规定认真填写《风电场运行日志》。当发现异常变化趋势时，通过监控程序的单机监控模式对该机组的运行状态连续监视，根据实际情况采取相应的处理措施。遇到常规故障，应及时通知维护人员，根据当时的气象条件检查处理，并在《风电场运行日志》上做好相应的故障处理记录及质量记录；对于非常规故障，应及时通知相关部门，并积极配合处理解决。

风电场应当建立定期巡视制度，运行人员对监控风电场安全稳定运行负有直接责任，应按要求定期到现场通过目视观察等直观方法对风力发电机组的运行状况进行巡视检查。应当注意的是，所有外出工作（包括巡检、起停风力发电机组、故障检查处理等）出于安全考虑均需两人或两人以上同行。检查工作主要包括风力发电机组在运行中有无异常声响、叶片运行的状态、偏航系统动作是否正常、塔架外表有无油迹污染等。巡检过程中要根据设备近期的实际情况有针对性地重点检查故障处理后重新投运的机组，重点检查起停频繁的机组，重点检查负荷重、温度偏高的机组，重点检查带“病”运行的机组，重点检查新投入运行的机组。若发现故障隐患，则应及时报告处理，查明原因，从而避免事故发生，减少经济损失。同时在《风电场运行日志》上做好相应

风力发电场的运行与维护检修技术

巡视检查记录。

当天气情况变化异常（如风速较高，天气恶劣等）时，若机组发生非正常运行，巡视检查的内容及次数由值长根据当时的情况分析确定。当天气条件不适宜户外巡视时，则应在中央监控室加强对机组的运行状况的监控。通过温度、出力、转速等的主要参数的对比，确定应对的措施。

二、输变电设施的运行

由于风电场对环境条件的特殊要求，一般情况下，电场周围自然环境都较为恶劣，地理位臵往往比较偏僻。这就要求输变电设施在设计时就应充分考虑到高温、严寒、高风速、沙尘暴、盐雾、雨雪、冰冻、雷电等恶劣气象条件对输变电设施的影响。所选设备在满足电力行业有关标准的前提下，应当针对风力发电的特点力求做到性能可靠、结构简单、维护方便、操作便捷。同时，还应当解决好消防和通信问题，以便提高风电场运行的安全性。

由于风电场的输变电设施地理位臵分布相对比较分散，设备负荷变化较大，规律性不强，并且设备高负荷运行时往往气象条件比较恶劣，这就要求运行人员在日常的运行工作中应加强巡视检查的力度。在巡视时应配备相应的检测、防护和照明设备，以保证工作的正常进行。

风电场场区内的变压器及附属设施、电力电缆、架空线路、通信线路、防雷设施、升压变电站的运行工作应执行下

风力发电场的运行与维护检修技术

列标准：

SD292-1988《架空配电线路及设备运行规程（试行）》 DL/T 572-1995《电力变压器运行规程》

GBI4285-1993《继电保护和安全自动装臵技术规程》 DL/T T596-1996《电力设备预防性试验规程》 DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

DL409-1991电业安全工作规程（电力线路部分）》 DL/T 5027-1993《电力设备典型消防规程》

DL/T620-1997《交流电气装臵的过电压保护和绝缘配合》

电力部（79）电生字53号《电力电缆运行规程》

风力发电场的运行与维护检修技术

一、机组常规巡检

为出现保证风力发电机组的可靠运行，提高设备可利用率，在日常的运行维护工作中建立日常登机巡检制度。维护人员应当根据机组运行维护手册的有关要求并结合机组运行的实际状况，有针对性地列出巡检标准工作内容并形成表格，工作内容叙述应当简单明了，目的明确，便于指导维护人员的现场工作。通过巡检工作力争及时发现故障隐患，防范于未然，有效地提高设备运行的可靠性。有条件时应当考虑借助专业故障检测设备，加强对机组运行状态的监测和分析，进一步提高设备管理水平。

二、风力发电机组的日常故障检查处理

（1）当标志机组有异常情况的报警信号时，运行人员要根据报警信号所提供的故障信息及故障发生时计算机记录的相关运行状态参数，分析查找故障的原因，并且根据当时的气象条件，采取正确的方法及时进行处理，并在《风电场运行日志》上认真做好故障处理记录。

（2）当液压系统油位及齿轮箱油位偏低时，应检查液压系统及齿轮箱有无泄漏现象发生。若是，则根据实际情况采取适当防止泄漏措施，并补加油液，恢复到正常油位。在必要时应检查油位传感器的工作是否正常。

（3）当风力发电机组液压控制系统压力异常而自动停机时，运行人员应检查油泵工作是否正常。如油压异常，应

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检查液压泵电动机、液压管路、液压缸及有关阀体和压力开关，必要时应进一步检查液压泵本体工作是否正常，待故障排除后再恢复机组运行。

（4）当风速仪、风向标发生故障，即风力发电机组显示的输出功率与对应风速有偏差时，应检查风速仪、风向标转动是否灵活。如无异常现象，则进一步检查传感器及信号检测回路有无故障，如有故障予以排除。

（5）当风力发电机组在运行中发现有异常声响时，应查明声响部位。若为传动系统故障，应检查相关部位的温度及振动情况，分析具体原因，找出故障隐患，并做出相应处理。

（6）当风力发电机组在运行中发生设备和部件超过设定温度而自动停机时，即风力发电机组在运行中发电机温度、晶闸管温度、控制箱温度、齿轮箱温度、机械卡钳式制动器刹车片温度等超过规定值而造成了自动保护停机。此时运行人员应结合风力发电机组当时的工况，通过检查冷却系统、刹车片间隙、润滑油脂质量，相关信号检测回路等，查明温度上升的原因。待故障排除后，才能起动风力发电机组。

（7）当风力发电机组因偏航系统故障而造成自动停机时，运行人员应首先检查偏航系统电气回路、偏航电动机、偏航减速器以及偏航计数器和扭缆传感器的工作是否正常。必要时应检查偏航减速器润滑油油色及油位是否正常，借以

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判断减速器内部有无损坏。对于偏航齿圈传动的机型还应考虑检查传动齿轮的啮合间隙及齿面的润滑状况。此外，因扭缆传感器故障致使风力发电机组不能自动解缆的也应予以检查处理。待所有故障排除后再恢复起动风力发电机组。

（8）当风力发电机组转速超过限定值或振动超过允许振幅而自动停机时，即风力发电机组运行中，由于叶尖制动系统或变桨系统失灵，瞬时强阵风以及电网频率波动造成风力发电机组超速；由于传动系统故障、叶片状态异常等导致的机械不平衡、恶劣电气故障导致的风力发电机组振动超过极限值。以上情况的发生均会使风力发电机组故障停机。此时，运行人员应检查超速、振动的原因，经检查处理并确认无误后，才允许重新起动风力发电机组。

（9）当风力发电机组桨距调节机构发生故障时，对于不同的桨距调节形式，应根据故障信息检查确定故障原因，需要进入轮毂时应可靠锁定叶轮。在更换或调整桨距调节机构后应检查机构动作是否正确可靠，必要时应按照维护手册要求进行机构连接尺寸测量和功能测试。经检查确认无误后，才允许重新起动风力发电机组。

（10）当风力发电机组安全链回路动作而自动停机时，运行人员应借助就地监控机提供的故障信息及有关信号指示灯的状态，查找导致安全链回路动作的故障环节，经检查处理并确认无误后，才允许重新起动风力发电机组。

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（11）当风力发电机组运行中发生主空气开关动作时，运行人员应当目测检查主回路元器件外观及电缆接头处有无异常，在拉开箱变侧开关后应当测量发电机、主回路绝缘以及晶闸管是否正常。若无异常可重新试送电，借助就地监控机提供的有关故障信息进一步检查主空气开关动作的原因。若有必要应考虑检查就地监控机跳闸信号回路及空气开关自动跳闸机构是否正常，经检查处理并确认无误后，才允许重新起动风力发电机组。

（12）当风力发电机组运行中发生与电网有关故障时，运行人员应当检查场区输变电设施是否正常。若无异常，风力发电机组在检测电网电压及频率正常后，可自动恢复运行。对于故障机组必要时可在断开风力发电机组主空气开关后，检查有关电量检测组件及回路是否正常，熔断器及过电压保护装臵是否正常。若有必要应考虑进一步检查电容补偿装臵和主接触器工作状态是否正常，经检查处理并确认无误后，才允许重新起动机组。

（13）由气象原因导致的机组过负荷或电机、齿轮箱过热停机，叶片振动，过风速保护停机或低温保护停机等故障，如果风力发电机组自起动次数过于频繁，值班长可根据现场实际情况决定风力发电机组是否继续投入运行。

（14）若风力发电机组运行中发生系统断电或线路开关跳闸，即当电网发生系统故障造成断电或线路故障导致线路

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开关跳闸时，运行人员应检查线路断电或跳闸原因（若逢夜间应首先恢复主控室用电），待系统恢复正常，则重新起动机组并通过计算机并网。

（15）风力发电机组因异常需要立即进行停机操作的顺序：

1）利用主控室计算机遥控停机。

2）遥控停机无效时，则就地按正常停机按钮停机。3）当正常停机无效时，使用紧急停机按钮停机。4）上述操作仍无效时，拉开风力发电机组主开关或连接此台机组的线路断路器，之后疏散现场人员，做好必要的安全措施，避免事故范围扩大。

（16）风力发电机组事故处理：在日常工作中风电场应当建立事故预想制度，定期组织运行人员做好事故预想工作。根据风电场自身的特点完善基本的突发事件应急措施，对设备的突发事故争取做到指挥科学、措施合理、沉着应对。

发生事故时，值班负责人应当组织运行人员采取有效措施，防止事故扩大并及时上报有关领导。同时应当保护事故现场（特殊情况除外），为事故调查提供便利。

事故发生后，运行人员应认真记录事件经过，并及时通过风力发电机组的监控系统获取反映机组运行状态的各项参数记录及动作记录，组织有关人员研究分析事故原因，总结经验教训，提出整改措施，汇报上级领导。

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6）模块式插件检查与紧固；

7）显示器及控制按键开关功能检查；

8）电气传动桨距调节系统的回路检查（驱动电动机、储能电容、变流装臵、集电环等部件的检查、测试和定期更换）；

9）控制柜柜体密封情况检查； 10）机组加热装臵工作情况检查； 11）机组防雷系统检查； 12）接地装臵检查。2.机械部分

1）螺栓连接力矩检查；

2）各润滑点润滑状况检查及油脂加注； 3）润滑系统和液压系统油位及压力检查； 4）滤清器污染程度检查，必要时更换处理； 5）传动系统主要部件运行状况检查； 6）叶片表面及叶尖扰流器工作位臵检查； 7）桨距调节系统的功能测试及检查调整； 8）偏航齿圈啮合情况检查及齿面润滑； 9）液压系统工作情况检查测试； 10）钳盘式制动器刹车片间隙检查调整； 11）缓冲橡胶组件的老化程度检查； 12）联轴器同轴度检查；

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13）润滑管路、液压管路、冷却循环管路的检查固定及渗漏情况检查；

14）塔架焊缝、法兰间隙检查及附属设施功能检查； 15）风力发电机组防腐情况检查。

二、例行维护周期

正常情况下，除非设备制造商的特殊要求，风力发电机组的例行维护周期是固定的，即：

新投运机组：500h（一个月试运行期后）例行维护； 已投运机组：2500h（半年）例行维护；

三、维护计划的编制

风力发电机组例行维护计划的编制应以机组制造商提供的例行维护内容为主要依据，结合风力发电机组的实际运行状况，在每个维护周期到来之前进行整理编制。计划内容主要包括工作开始时间、工作进度计划、工作内容、主要技术措施和安全措施、人员安排以及针对设备运行状况应注意的特殊检查项目等。

在计划编制时还应结合风电场所处地理环境和风力发电机组维护工作的特点，在保证风力发电机组安全运行的前提下，根据实际需要可以适当调整维护工作的时间，以尽量避开风速较高或气象条件恶劣的时段。这样不但能减少由维护工作导致计划停机的电量损失，降低维护成本，而且有助

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于改善维护人员的工作环境，进一步增加工作的安全系数，提高工作效率。

四、例行维护的组织与管理 例行维护组织形式：

风力发电机组的例行维护在风电场的工作任务中所占的比例较重，如何科学合理地进行组织和管理，对风电场的经济运行至关重要。

依据风电场装机容量和人员构成的不同，出现较多的主要有以下两种组织形式，即集中平行式作业和分散流水式作业：

1.集中平行式作业是指在相对集中的时间内，维护作业班组集中人力、物力，分组多工作面平行展开工作。装机数量较少的中小容量风电场多采用这种方式。

特点：工期相对较短，便于生产动员和组织管理。但是，人员投入相对较多，维护工具的需求量较大。

2.分散流水式作业是指将整个维护工作根据工作性质分为若干阶段，科学合理地分配工作任务，实现专业分工协作，使各项工作之间最大限度地合理搭接，以更好的保证工作质量，提高劳动生产率。适于装机数量较多的大中型风电场。

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特点：人员投入及维护工具的使用较为合理，劳动生产率较高，成本较低。但是，工期相对较长，对组织管理和人员素质的要求较高。

例行维护工作开始前，维护工作负责人应根据风电场的设备及人员实际情况选择适合自身的工作组织形式，提早制定出周密合理的例行维护计划，落实维护工作所需的备品备件和消耗物资，保证维护工作所需的安全装备及有精度要求的工量卡具已按规定程序通过相应等级的鉴定，并已确实到位。

为了使每个维护班组了解维护工作的计划及进度安排，在例行维护工作正式开始前应召开由维护人员和风电场各部门负责人共同参加的例行维护工作准备会，通过会议应协调好各部门间的工作，“以预防为主”督促检查各项安全措施的落实情况，确定各班组的负责人，“以人为核心”做到责任到人，分工负责，确保维护计划的各项工作内容得以认真执行，并按规定填写相应的质量记录。

工作中应做到“安全生产，文明操作”，爱惜工具，节约材料，在保证质量的前提下控制消耗、降低成本。同时还应注意工作进度的掌握，加强组织协调，切实关心一线维护人员的健康和生活，在实际生产中提高企业的凝聚力。

五、检修工作总结

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1）风力发电机组的维护检修工作必须要把安全生产作为重要的任务，工作中严格遵守风力发电机组维护工作安全规程，做到“安全与生产的统一”，确保维护检修工作的正常进行。

2）严格控制维护检修工作的进度，在计划停机时间内完成维护检修计划中所列的工作内容，达到要求的技术标准。并按规定填写有关质量记录，在工作负责人签字确认后及时整理归档。

3）工作过程中应当加强成本控制，严格管理，统筹安排，避免费用超支。

4）工作时要注意保持工作场地的卫生，废弃物及垃圾统一收集，集中处理，树立洁净能源的良好形象。

5）维护检修工作结束后，检修工作负责人应对各班组提交的工作报告进行汇总整理，组织班组人员对在维护检修工作中发现的问题及隐患进行分析研究，并及时采取针对性的措施，进一步提高设备的完好率。

6）整个工作过程结束后，检修工作负责人应对维护检修计划的完成情况和工作质量进行总结。同时，还应综合维护检修工作中发现的问题，对本维护周期内风力发电机组的运行状况进行分析评价，并对下一维护周期内风力发电机组的预期运行状况及注意事项进行阐述，为今后的工作提供有益的积累。

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2500（一年）例行维护。

部分机型在运行满3年或5年时，在5000h例行维护，的基础上增加了部分检查项目，实际工作中应根据机组运行状况参照执行。

第四篇：发电厂检修文件包主要内容

检修文件包主要内容（发电企业设备检修导则DL/T838-2003）：

1）检修任务单----检修计划、工作许可、检修后设备试运行计划、检修前交底。

2）修前准备-------设备检修所需图纸和资料、主要备品配件和材料清单、工具准备。

3）检修工序、工艺------工作是否许可、现场准备、（拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准）、自检、结束工作。

4）工序修改记录。

5）质量签证单-----质量点签证、三级验收。

6）不符合项处理单。

7）设备试运行程序、措施。

8）完工报告单-----检修工期、检修主要工作、缺陷处理情况、尚未消除的缺陷及未消除的原因、（设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改）、技术记录情况、质量验收情况、设备和人身安全、实际工时消耗记录、备品配件及材料消耗意见、总体检查和验收。

第五篇：点检推进会发言材料(大唐八〇三发电厂)

点检定修推进会发言材料

—大唐八〇三发电厂

一、点检定修工作开展情况

大唐八〇三发电厂始建于1958年，全厂共四炉三机，总装机100 MW，全部机组检修工作由本厂检修队伍承担。目前正在筹建2*300 MW上大压小工程，针对管理体制落后、机组类型多、设备老化严重、运行状况不佳等实际情况，为进一步提高设备管理水平适应市场经济的要求，实现新老厂检修模式平稳过渡，积极应对企业所面临的机遇和挑战，于2012年9月在生产管理方面引入点检定修管理体制,通过近两年的实践取得了一定的效果。

1.人员配臵情况

2011年11月，为了在将来300MW机组投产后能实行点检定修管理模式，当时从检修部选拔了一批具有较好专业基础理论功底和多年现场作业实践的检修人员去系统内管理先进的兄弟单位进行了为期6个月的专业技术及点检定修知识集中培训，培训结束后分配到设备部为点检定修管理体制的推行奠定了基础。

2.制度建立情况

良好的设备管理模式需要完善的管理制度作为保证，为了实施好点检定修管理体制就必须制定一整套规范、合理、执行力强的企业制度。为此我厂组织点检员参照集团公司以及相关国家行业标准及时制定了一批企业管理制度如《设备分工管理办法》、《设备维修管理标准》、《设备给油脂管理制度》、《设备缺陷管理制度》、《设备异

动变更管理办法》、《设备定期轮换和试验管理办法》等，为点检定修制的推行提供了制度保证。

二、取得的效果

我厂推行点检定修管理模式已有近两年时间，目前来看还是取得了一定的效果，主要表现在以下几个方面：

1.点检员综合素质有所提高

点检员是点检定修实施的责任主体，在点检定修制的整个活动过程中点检员处于核心地位，是现代化设备管理的关键人物，因此通过对点检定修的实施，使点检员不但有较强的业务技术水平，还具备了较强的管理、组织、策划、协调能力，同时还要具备勤奋工作、吃苦耐劳、对工作高度负责的精神。2.降低了设备缺陷发生率

实行点检定修以来，通过运行日常巡检、点检员每日对设备的点检能及时发现设备存在的问题，采取有效措施将缺陷消除在萌芽状态，通过推行计划检修大大降低了设备缺陷的发生率，提高设备的可靠度，确保了设备安全稳定运行。

3.提高了检修质量

点检定修制的实施，由于点检责任的落实使检修作业更加标准化、规范化，无论是在日常维护消缺还是在机组大、小修中，检修人员均能按照点检员下达的检修文件包进行标准、规范的检修作业。同时点检员对检修作业进行全过程监督使检修作业中的 W、H 点得到了有效的监控。杜绝了检修质量不良而造成的返工现象，在检修过程中

重点项目点检员制定专项方案并严格按照方案实施以安全、优质、高效完成检修任务，目前主要主辅设备非计划停运与两年前相比有很大下降，为安全生产打下了良好的基础。

三、存在的问题

1.点检员的专业技术能力亟待提高。作为一个老厂，虽然员工在数量上较多但能从事点检工作的人员相对较少。设备部各专业虽然都配备了一定数量的点检员，但是真正熟悉设备、掌握关键点检技术、能够完全胜任点检工作的人员不多。不胜任点检工作的人员不仅不利于树立点检员的权威性，对点检工作带来被动局面同时也对点检定修制的推行带来不利因素。并且由于点检员分析问题、处理问题的能力不足，专业水平与其他厂相比有很大的差距，特别是一些主要辅机出现故障时对原因判断不准确，很多的原因分析以定性分析为主，定量分析较少而且质量不高，对故障的消除造成一定影响。

2.定期检修工作量较大导致对运行的主要辅机设备日常点检工作力不从心。我厂由于机组较多，每年仅计划检修就要历时四到五个月，若包括修前准备和修后总结，检修期超过六个月。设备大小修期间，点检员需编写检修项目计划，编写检修作业标准和方案，负责设备检修的全过程管理，监督和指导检修工作，及时掌握设备检修计划的质量、进度和安全，对W、H点和项目进行验收。特别是锅炉专业，由于外委项目多，各点检员都投入了大量精力和时间去管理，对运行的主要辅机设备点检的时间和精力的投入都不够。

3.点检定修管理体制需要进一步理顺，目前我厂设备多，点检人员少的现状，各专业点检员A、B角的分工还不够明确，对一些主要辅机设备没有进行实时跟踪劣化趋势来达到状态检修，往往是事后检修；检修人员在日常的主辅设备检修维护中没有严格执行三级验收制度。

4.设备诊断手段落后。点检诊断工作简单，监测手段单一对机组的监测停留在较低的分析水平上，不是凭先进的技术分析，因此一定程度上影响到设备故障诊断的准确性。对于设备点检诊断需采用更多更新的手段如声诊断、温度诊断、等技术来提高故障诊断的水平。5.点检定修管理工作氛围不够浓厚。我厂作为一个运行了近50年的老企业，在长期的计划经济形式下形成一套自己的完整的管理模式虽然这种管理模式存在很多弊病，但人们已经习惯了这种管理并且根深蒂固的扎根于心底。因此对于新的管理体制的建立还是存在很大的抵触情绪推行有相当大的难度。从目前点检定修管理实施情况看，人们对以设备状态检修管理为基础的点检定修制认识有待加强。部分人员还停留在过去老的管理思想上，认为过去运行人员填缺陷，检修人员消除缺陷很好，没必要增加点检员一级，并把点检员策划工作认为是找事，存在抵触情绪，有时故意给点检员出难题，没有充分认识到点检定修工作的真正理念。

四、下一步工作思路

作为一个老厂，虽然在推行新管理模式中遇到很多困难，但通过近两年的努力已经初见成效，设备健康状况明显提高，但我们的点检

定修管理还处于起步阶段，距离其他兄弟单位还存在很大差距，总结过去的经验查找不足落实整改是我们今后点检定修管理的主要工作： 1.要搞好点检工作，点检员的素质是至关重要的一个因素，因为点检员是点检定修制的核心人物。点检员不仅要精通本专业技术业务，同时还应有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题，具备良好的协调、组织能力，因此必须加大对点检员的培训提高点检员的综合素质。

2．点检管理的工作重点是建立设备标准化、规范化的基础性管理。我们要根据设备的实际运行状态，不断完善我们的技术标准，使我们的标准更具操作性、可靠性。同时加大对相关标准的执行力度，防止由于标准执行不严格造成设备欠维修和过维修。

3.加强设备定修管理。提高定修项目的准确性通过设备定修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺、新材料来提高设备性能和效率最终达到延长设备使用寿命目标。

4.加强生产费用的控制。目前我厂生产费用还不是由点检员来控制，以后我们要通过点检数据和劣化分析情况找准设备损坏规律，在满足现场生产的同时尽量减少备品储备，实现点检费用由点检员自己控制，达到节省检修费用的目的。