粉体吸油量知识

第一篇：粉体吸油量知识

粉体吸油量知识

一）颗粒的概念

颗粒的大小主要用其在空间范围所占据的线性尺寸来表示，球形颗粒的直径我们通常叫粒径，现在我们都习惯用球形颗粒的直径来表示大多数不规则颗粒的直径。（1）

粒径的定义

化工计算中粒径的定义很复杂，现在我们实际运用主要以粒径分布来衡量粉体的大小。在测量颗粒粒径大小的方法主要有筛分法，激光法等。筛分法用于粒度分布的测量有很长时间了，筛分机分为电磁振动和音波振动两种.现在我们在实际使用中，粒径大小一般采用筛网上的目数来表示，即目数是指1英寸长度上孔眼的数目。例如：在1英寸（25.41mm）距离内的经线（或：纬线）有800条（分别用800条经线和800条纬线编制成1平方英寸的网，有640000个网孔），就是800目。（2）

颗粒的形状

颗粒的形状是指一个颗粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，由于颗粒的形状千差万别，所以对颗粒的许多性质都有影响，特别是超细粉体的形状。例如比表面积，分散性，吸油率，表面的化学活性等。现在我们所使用的粉体形状大致有球状，片状，粒状，针状，棒状等，在使用过程中大多数技术人员主要考虑粉体的吸油量，密度，分散性以及比表面积等指标，实际上粉体的堆积密度也是我们要着重考虑的问题之一，因为粉体的物理密度和目数不一样，所形成的堆积密度也不一样。（3）细度：

有两种表示方法,目数和粒径.目数是指1英寸长度上孔眼的数目.对应关系如下:

二)粉体的遮盖力:

（1）遮盖力

是指当涂料在一件物体表面涂装时，涂料中的颜料能遮盖住被涂物表面底色的能力，使被涂物的底色不能再通过涂料而显露出来。

遮盖力的表示方法是指每平方厘米被涂物的表面积，在达到完全遮盖时，需用涂料的最低用量。即：

颜料的质量(g)

遮盖力===------------------

被涂物的面积(CM2)

（2）常见颜料的相对遮盖力：

金红石钛白

锐钛

硫酸锌

立德粉

氧化锌

三氧化二锑

碳酸铝

三)粉体的折射率.（1）绝对折射率

是指光从真空射入介质发生折射时，入射角i与折射角r的正弦之比n叫做介质的“绝对折射率”，简称“折射率”。也就是光从一个角度进去从另一个角度出来时，产生的光的折射。因为光具有这种折射的性质，所以在任何一个介质中都会产生一种折射，而介质不一样，产生折射的角度是不一样的，也就是折射率不一样，我们也就是引用光的这种折射原理，做成各种各样遮盖力不同的涂料。

（2）

涂料中粉体的折射率

我们在生产涂料时，采用不同的粉体会产生不同的遮盖力，而涂料的遮盖力是各种粉体和介质（即水和树脂）的折射率的一种组合，当粉料和介质之间折射率之差变大时，涂料的遮盖力就强，反之遮盖就差，当两者的折射率相同时，涂膜即呈现透明状。下面是各种物质的折射率：

金红石

2.71

锐钛

2.55

硫化锌

2.37

氧化锌

2.02

立德粉

1.84

硅酸镁

1.65

陶土(白土)

1.65

重晶石(硫酸钡)

1.64

碳酸钙

1.63

二氧化硅

1.41-1.49

硅藻土

1.45

滑石

1.49

水

1.33

空气

1.00

树脂

1.55

云母

1.58

粉体的遮盖力主要决定于它的折射率的大小,一般成膜物质的折射率是1.5左右,粉料的折射率越高遮盖力越好,折射率在1.7以下的我们通常叫填料(或体质颜料).它有利于遮盖力的提高,当加量多时,涂膜里面填料粒子周围可能形成极细小的空气空隙,从而提高遮盖力.如:轻质碳酸钙浆料湿的遮盖力很差(因碳酸钙的折射率是1.58,水的折射率是1.33,它们相差不大),但干以后,在轻质碳酸钙周围有水变为空气,折射率之差变大(碳酸钙的折射率是1.58,水的折射率是1.0),所以遮盖力提高.又如:当成膜物质含量大时,湿的遮盖力比干的遮盖力好,因湿的时候粉料周围是水,干了以后粉料周围由水变成了树脂,折射率由1.33变到1.5,粉料与树脂的折射率之差变小了,所以遮盖力变差了.这就是我们采用轻钙以后涂膜干遮盖变好的原因。因此，我们在做涂料的同时，一定要知道粉体的一些基本性质。

四）粉体的密度

（1）粉体的物理密度和堆积密度

通常我们在使用各种粉体的时候，一般都要考虑粉体的密度，实际上粉体的物理密度在使用中不是很重要，一般不予考虑。而粉体的堆积密度在粉体的使用中占有很重要的位置，大家一定要了解，因为各种粉体的堆积密度不一样，涂膜的吸水率和比表面积不一样，涂膜由此而产生的空隙率也不一样，直接影响到涂料的使用性能。测定堆积密度时用堆积密度测定仪来测试。

粉体的堆积密度主要因粉体的粒径大小或目数不一样而不同，堆积密度又可分为松散堆积密度和振实堆积密度。振实堆积密度包括颗粒内外孔及颗粒间空隙的经振实的颗粒堆积体的平均密度。我们在实际应用中，虽然涂膜没有经过设备振实，但在生产中经过搅拌机的高速搅拌和各种助剂的使用，涂膜干燥后密实度应该还可以，所以最好以振实密度来计算。（2）下面是堆积密度的大致计算方法：

堆积密度是指粉料在自然堆积状态下，所具有的质量。

密度ρ=质量M/体积V

体积V=真实体积V1+（空隙V2+空气V3）

从上述可以看出粉体除了真实物理密度外，因为空气和粉体间空隙率的原因，形成了具有一定结构孔隙度的堆积密度。粉体越细粉体间空隙率越大，形成的粉体体积越大，所以其堆积密度越小。

（3）堆积密度的大小和涂膜遮盖的关系：

当涂料中所用粉体的堆积密度越小，所用粉体的体积越大，因粉体间水分挥发后形成的涂膜孔隙率越大，所以涂膜干遮盖越强。同时，粉体的体积大，吸油量也越高，对涂膜的耐候性和耐擦洗等等一切性能也有影响。

所以综合粉体的各种性能，合理运用各种粉体的特点，才能很好地降低涂料生产成本，提高涂料的应用性能。五)粉体的等电点

涂料技术是一个很复杂的掺和有物理化学等学科的专业技术，涂料生产中涉及到很多的物理化学学科的专业知识，粉体等电点的运用就是这一学科的典型体现。在一些专业技术书籍中，已经很专业地介绍了粉体在分散过程中的一些理论知识，但没有很系统地叙述分散性的好坏与粉体等电点的关系。

一般情况下，在与水或水溶液接触的绝大多数固体表面上会产生某种电荷，这些电荷量有大有小，但这些电荷几乎总是存在。电荷一般情况会在粉体表面呈现出一种定向的分布，电荷在粉体的剪切面（或垂直于粉体表面的面）上的分布，我们称之为ξ-电位。粉体表面因为电荷的存在，会显示出各种性质，所以当体系中PH值的变化就会直接影响到粉体表面电荷的性质。在实际应用中，分散剂的分散原理也就是基于粉体表面离子电荷的排斥。(1)物质表面的等电点：

物质表面电荷的性质在很多情况下和体系中的PH值有关系，当体系在某一个PH值时，粉体表面的电荷即ξ-电位为零，我们称之这时的PH值为粉体的等电点。也就是说，当粉体处于等电点时，表面电荷为零。各种粉体的表面结构和粉体的种类决定着这种粉体的等电点。例如：二氧化钛在经过表面处理时，表面的SiO2涂层会降低二氧化钛的等电点；而处于A2O3包膜的涂层就会增加二氧化钛的等电点。

粉体颗粒上的表面电荷是由吸附于颗粒表面的一些物质的官能团的离解或从周围液态介质中吸附一些反离子所致。粉体颗粒上产生表面电荷后，在其周围介质里面就会吸附一些反号离子形成电化学双电层结构，在一些高介电常数的液体（如水）中，双电层结构可以形成很稳定的体系。

(2)一些粉体表面的等电点：

TiO2(金红石型钛白)

4.7

TiO2(锐钛)

6.2

Sb2O(五氧化二锑)

0.3

SiO2（石英）

2.2

Al2O3&;2SiO2;（OH）

（高岭土）

4.8

Fe2O3（氧化铁）

5.2

MgO（氧化镁）

12.0

Cr2O3（铬绿）

7.0

SnO 2（锡石）

4.5

CaCO3（方解石）

9.5

BaSO4（硫酸钡）

6.7

SiO2（硅胶）

1.8

Ai（OH）3（水合氧化铝）

5.0

ZnO(氧化锌)

9.0

Al2O3（刚玉）

9.0

六)粉体的吸油量

吸油量通常以100g颜料所需亚麻油的质量表示.(%或g/100g).即指每100g颜料，在达到完全润湿时需要用油的最低用量。

OA = 亚麻油量/100g颜料

影响粉体吸油量的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,细度等有关.颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油量越高。圆柱型的比针状吸油量高，而针状粒子的吸油量比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油量还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体，一般吸油量越低。(1)吸油量的测定方式：

在100g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油量。

吸油量在实际运用中，主要是估计粉体对树脂的吸附量的多少，即涂料中颜料和树脂的体积浓度（PVC）,所以粉体吸油量的大小对涂膜的性能影响较大,同时对涂料的生产时的黏度影响也较大.在涂膜干燥过程中，树脂不仅要完全包覆在粉料表面,还要填充在粒子间的空隙,当粉体吸油量大的时候，就需要更多的树脂来完成这些功能，所以粉体的吸油量是影响涂膜很重要的一个因素。（2）各种粉体的吸油量：

粉料名称

化学组成 密度(g/cm3)

吸油量(%)

金红石钛白

SiO2

4.2

16-21

锐钛钛白

SiO2

3.84

22-26

氧化锌

ZnO

5.6

18-20

立德粉

ZnS&

;BaSO4

4.1-4.3

11-14

重晶石粉

BaSO4

4.47

6-12

沉淀硫酸钡

BaSO4

4.35

10-15

重体碳酸钙

CaCO3

2.71-2.9

轻体碳酸钙

CaCO3

2.71-2.9

滑石粉

3MgO&;4SiO2&;H2O

2.85

高岭土（天然）A2O3&;2SiO2&;2H2O

2.58-2.62

瓷土（煅烧）

2.5-2.63

云母粉

K2O&;3A2O3&;6SiO2&;2H2O

2.76-3

白碳黑

SiO2

2.0-2.2

硅灰石

CaSiO3

2.75-3.1

13-21

30-60

22-57

50-60 27-48 65-72

18-30

100-300

第二篇：粉体总结

1、等面积球当量径—与颗粒同表面积的球的直径；有助于描述粉末的成型过程及烧结过程，较适用于无气孔和轻微粗糙度表面的颗粒体系

2、由不同大小的颗粒组成的集合体由不同大小的颗粒组成的集合体——多分散系统

3、体是研究微小颗粒的集合体。当集合体颗粒大小相等或粉体是研究微小颗粒的集合体。当集合体颗粒大小相等或近似相等——单分散系统

4、目：系指在筛面的25.4mm（1英寸）长度上开有的孔数。20－120目（900－125um)[目数/2.5]2=孔数/cm2

5、TEM观察粉体的特点：能给出不同等效原理（如等面积圆、等效短径等）的粒度分布。能观察颗粒形貌。能直接观察颗粒分散状况、分体样品的大致粒度范围、是否存在低含量的大颗粒或小颗粒情况等等。

6、频率分布曲线上的最高点是频率的极大值，表示最多数量的颗粒，其对应尺寸称为最多数径Dm（或众数直径，（或众数直径，modal diamater），其数量的多少可计算其面积。若曲线是关于Dm对称，即符合正态分布(normal distribution),此时，Dm=平均粒径 =Dmed（中位径）median diameter

7、累积分布曲线与频率分布曲线互为积分与微商的关系，若取同一横坐标，则累积分布曲线上各点斜率实际上，累积分布曲线与频率分布曲线互为积分与微商的关系，若取同一横坐标，则累积分布曲线上各点斜率dR/dD，即为频率分布曲线纵坐标上相应各点之值。，即为频率分布曲线纵坐标相应各点之值。频率分布曲线上任一点的纵坐标表示某粒径频率分布曲线上任一点的纵坐标表示某粒径D为中心的颗粒在dD范围内占物料百分数为范围内占物料百分数为dR，在频率分布曲线之下，粒径为，在频率分布曲线之下，粒径为D以左所包含的面积占曲线以下所包含面积百分比即为累积百分数以左所包含的面积占曲线以下所包含面积百分比即为累积百分数R%。

8、累积分布——反映粒度变化不敏感，要求出斜率→粒度变化，斜率大，粒度变化大；但数量上反映较为明显，从纵坐标可以看出，计算方便，工业生产常用。频率分布——反映频率变化，是动态变化，颗粒组成的变化，但不表示数量（各粒级数量的多少要计算面积）。研究工作中常用的方法。

9、D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。中位径Dmed

10、定量描述粒子几何形状的方法：形状指数（shape index）、形状系数（shape factor）和粗糙度系数（roughness factorfactor）。单颗粒外形的几何量的各种无因次组合称为形状指数;形状系数——在表示颗粒群性质和现象的函数关系中，把与颗粒形状有关的因数作为一个系数加以考虑；粗糙度系数反映颗粒表面微观结构

11、用透射电镜可观察纳米粒子平均直径或粒径的分布，可以直接观察颗粒是否团聚，电镜观察法测量得到的是颗粒度而不是晶粒度．粗颗粒使用光学显微镜，SEM较TEM可观察到更多关于颗粒形状和表面结构信息，立体感强些。X射线是测定晶粒度的最好方法（当颗粒为单晶时，该法测得是颗粒度）对于混合多组分颗粒系统，由于组分密度不同，颗粒形状不同，要测量颗粒的大小电镜是较好的方法。

12、② 颗粒组成（颗粒分布）：•激光法, 光透射：重力沉降 > 1μm，离心沉降 > 0.01μm 13.TEM观察法测量得到的是颗粒度而不是晶粒度。X射线衍射线宽法是测定晶粒度的最好方法。当颗粒为单晶时，该法测得的是颗粒方法。当颗粒为单晶时，该法测得的是颗粒度。当颗粒为多晶时，该法测得的是组成单个颗粒的单个晶粒的平均晶粒度这种测量个颗粒的单个晶粒的平均晶粒度。这种测量法只适用于晶态的超微粉晶粒度的评估。实验表明晶粒度≤50时测量值与实际值验表明，晶粒度≤50nm时，测量值与实际值相近，反之，测量值往往小于实际值。

13、透气法—不受微观结构变化的影响，由颗粒大小，聚集体状态决定。只反映出外表面积不受微观结构变化的影响，由颗粒大小，聚集体状态决定。只反映出外表面积的大小；

14、BET法—颗粒的总表面积：除包括颗粒大小，聚集体状态外还包括了颗粒的裂纹沟槽聚集体状态外，还包括了颗粒的裂纹，沟槽的内表面，因此其数值较上法大的多

15、比表面积的测定范围约为0.1-1000m2／g，以ZrO2粉料为例，颗粒尺寸测定范围为lnm～l0μm．

16、UFP的制备方法：①长大法或者称化学法或者造粒法，合成法——通过化学反应或物相变化，从物质的原子、离子或分子入手, 经过成核和成长、收集两阶段；使颗粒在控制之下长大到要求的大小，这是使颗粒尺寸由小到大的制备方法——纳米粉体的制备方法

②碎细法或者称粉碎法、机械法——这种方法是通过对粗颗粒的粉碎，使其微细化从而成UFP。这是使颗粒尺寸由大变小的方法。是制备微米级颗粒的传统粉碎法的延伸。颗粒粒径在10～0.1μm范围，以两个数量级范围内的颗粒为对象——微米粉体制备 18单分散颗粒系统，其粒度分布呈正态分布

19振动磨制备的粉体粒度分布较窄、纯度较高物料。振动磨除粉碎效率较高外，另一个优点是物料在磨中翻动，从而使物料不易团聚

20气流粉碎机亦称(高压)气流磨或喷射磨或流能磨，是常用的超细粉碎设备之一。高速气流(300—500m／s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量，使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。降低入磨粒度，可得到平均粒径1μm的产品。

21、随着颗粒微细化，细小颗粒之间的吸附作用，例如范德华引力、静电力、颗粒表面的水份附着力等；或者由于断裂后在新表面上产生的剩余价键带正或负电荷的结构单元或化学游离基的作用，使小颗粒聚结或附聚而成为大颗粒

22、根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程称为分级。方法：干法分级和湿法分级

23、颗粒分级可以避免团聚

24、流体是空气时称为干式分级，利用水或者液体时则称为湿式分级。

25、凡是通过挤压、剪切、摩擦、磨剥、拉伸等作用对固体、液体、气体施加机械能，诱发一系列的物理化学性质的改变，称之力化学，或机械力化学。

26、经粉磨后物料活性有所提高的原因经粉磨后，物料活性有所提高的原因是什么？

答：活性提高的主要因素——无定形化的作用；活性提高的次要因素——颗粒尺寸 变小比表面积增大

27、机械力诱发的一系列变化可用X射线衍射、差热分析、红外光谱、反气相色谱法、溶解速度变化密度变化等进行研究

28、助磨剂一般为表面活性物质，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用。物料在细磨过程中，粒子逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚使粉碎效率下降，加入少量助磨剂可以防止粒子团聚，改善物料，流动性，从而提高 研磨效率，缩短研磨时间。

29、颗粒在比较弱的引力作用下结团——附聚体；颗粒在比较强的化学键作用下结合为整体——聚结体

30、助磨剂作用机理：a.削弱固体颗粒强度——软化剂。裂纹的存在、扩展导致断裂，助磨吸附在裂纹上平衡了裂纹表面的剩余价键及电荷，避免裂纹愈合，提高了物料的易碎性。b.防止颗粒并合聚结——分散剂。平衡了颗粒表面上的剩余价键，使颗粒之间的附聚力得到屏蔽，避免颗粒的聚结,抑制粉碎逆过程，故有利于粉碎过程进行。

第三篇：粉体软连接选用知识

粉体软连接的选用知识

作者：李大名，南京摩勒环保科技有限公司 转载请注明

粉体软连接广泛用于粉体输送系统中，相对于机器设备或者系统来说，其价值并不高。然而其对系统的安全稳定运行却起着十分重要的作用，轻则导致粉尘泄漏污染、产品损失，重则引起设备停机甚至发生静电危害导致爆炸。那么，粉体软连接该怎么样进行选用呢？

软连接的选用包含材料的选用和安装形式的选用。

粉体软连接的材料的选用

主要和所应用的工况条件有关，主要包括：

一是所输送物料的特性：温度、磨损性、腐蚀性、易燃性。

例如硅胶软连接耐温较高可达200多度，然而其耐磨性能却远不如聚氨酯软连接

物料易燃时优先选用导电的材料；物料有腐蚀性时可以考虑聚四氟乙烯（PTFE）软连接

二是所应用位置的条件：压力大小、是否负压、应用在振动或者摆动的设备上等

当有内部压力时，优先考虑密封更加严密的Mole fiiting软连接，以防止粉料外漏。当有内部负压的时候需要考虑增加给软连接增加支撑圈。应用在摇摆筛上时由于摆动幅度较大，优先考虑采用耐疲劳性更好的聚氨酯软连接，同时软连接的长度也要适中，过长或者过段都会影响其使用寿命。

三是一些特殊要求

如希望能看到软连接内部物料流动情况，则考虑用透明的聚氨酯软连接。对于称重系统来说，要求软连接有极好的弹性，则考虑采用波纹式的称重专用软连接。食品药品系统的软连接则必须采用符合食品接触材料(FCM)标准的软连接。

粉体软连接安装形式的选用

传统的粉体软连接两端采用卡箍进行人工固定，虽然价格较低，但是缺点很多，主要表现为：  密封不严密-粉尘泄露，恶化工厂的卫生环境  安装困难-费时费力，往往还达不到理想的效果  容易磨损-使用寿命难以满足工厂的连续运行  尺寸不明-备件的尺寸材料难以明确，采购困难

对于食品药品企业来说，一个干净整洁的厂容环境异常重要。因此越来越多的企业开始使用Mole fitting这种新型的快装软连接。相比于传统安装形式，优点很明显：  快-30秒实现快速安装，无需任何工具  严-密封严密，彻底消除粉尘泄露的问题  长-寿命达传统软连接5倍以上

值得注意的是Mole fitting这种安装形式需要在管道的两端各焊接一个接头，其成本自然也比传统的安装形式要高出来一些。不过，对于新建项目还是非常适合采用mole fitting这种快速安装形式。毕竟，一次投入换来的是长期全方位的效益。

第四篇：2018年春节吸粉活方案

活动主题：回馈粉丝，免费套鸭子，万元春节礼品等你来拿的！

活动时间：2018年2月1日~2月13日

主办单位：靖西掌上通 掌上靖西 微信公众平台

一、活动背景：

靖西有70多万人口，市区常住人口超过30万，在靖西微信使用用户超过40万+，靖西掌上通粉丝6.2万、掌上靖西粉丝1.8万，为了更好的服务靖西人民，获得更大的利润，借助于套鸭子活动快速为官方微信吸粉，靖西掌上通特此举办本次“回馈粉丝，免费套鸭子，万元春节礼品等你来拿”活动。

活动目的：

一、活跃订阅号“靖西掌上通”与“掌上靖西”现有粉丝，引导粉丝二次传播，快速吸粉。

二、扩大靖西掌上通在靖西当地的知名度。

第五篇：吸塑相关知识

吸塑片材:用来生产吸塑产品的生产原料

吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC

PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%若按照材料的厚度来分类:

A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点

之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.汽车外饰吸塑件

汽车外饰吸塑件，包括5类主要的吸塑材料，它们是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）产品 ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）产品 AES（丙烯腈-苯乙烯-EPDM橡胶共聚物）PP（聚丙烯）PC（聚碳酸酯）或其合金材料。其中，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）外饰件的市场最大，占有约30％的市场，时，其市场增长也将是最大的。

汽车内饰吸塑件

汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，汽车设计最容易出彩的是内饰设计。车的外观是给别人看的，人们真正享受的是汽车的内饰设计。从造型设计角度来讲，在整车设计中，内饰设计所占比率约一半以上。因为相对于外形而言，内饰设计所涉及的组成部分相对繁多。从近几年的发展趋势来看，内饰设计国际流行的趋势是越来越趋向于数

字化和高科技，造型方面趋于简洁、工整，更加注重多种材质的应用、搭配。

汽车内饰产品，近年来大受汽车行业的欢迎，很多爱车人士也乐此不彼的追求爱车的装饰，相对以此相产生的汽车内饰用品更是品类繁多。

汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味ABS是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。

在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。

选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。

低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。

汽车吸塑件所涉及到得材料

ABS一直在汽车部件生产中起着重要作用。PP虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档轿车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的。ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。

ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等。在外饰上，吸塑保险杠、大包围、引擎盖、档泥瓦、轮眉等。

耐热级ABS

对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热级ABS通常用于制造空调出风口，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱，它也有用AES或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。

电镀级ABS

虽然ABS已经具有好的美观效果，但是为了追求更好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。

耐候级ABS

一般ABS由于含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。其中，ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金也有不错的耐候性。

改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。

ASA的优点

1、ASA具有良好的机械物理性能

ASA和ABS的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。

2、ASA具有很强的耐候性

高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此

造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。

根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比较好的耐高温性能

4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘

ASA的应用领域

汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。

园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。

电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。

建筑领域：ASA/PVC掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。

在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性

AES吸塑材料

AES吸塑材料（丙烯腈-EPDM橡胶-苯乙烯共聚物）具有极佳的耐候性，即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件下，不经涂也可以保持物性稳定。特别适合不涂装在户外直接使用。

通常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有AES、ASA、ACS等。

AES不仅仅是一种耐候性极佳的树脂，由于EPDM橡胶相Tg低，使AES具有比ASA更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多地被使用于汽车零部件及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力。在电子消费领域，AES的耐候性还意味即使长期使用，也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。

优秀的耐候性、耐光特性

AES在日光照射下非常稳定，既使在室外暴露很长时间，其颜色及物性变化极小优良的成型性AES(物化性能)

常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。

吸塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；吸塑和手板加工制作相结合的方式，更为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。我们亦提供OEM,ODM原始设计加工和协助设计加工服务。（我们生产的产品有：全自动生化分析仪外壳，半自动生化分析仪外壳，美容仪外壳，等医疗器械外壳）制做工艺采用

大型厚板材料的吸塑加工和压塑加工以及手板加工。采用高强度的工程塑料ABS为主要原料，其特点是：重量轻、行走噪声低、耐腐蚀、绝缘性能好、不老化、不变形、结构牢固、外形美观。表面经过特殊工程技术处理，使油漆的吸附能力强，不变色，不脱色，无裂缝。