5月份热风工段总结

第一篇：5月份热风工段总结

5月份热风工段总结

热风工段5月份在铁厂各级领导的正确领导下，顺利完成了本月安全生产目标。

工段管理：本月工段继续巩固风温，4、5月份平均风温如下：

3#

新1#

新2#

6# 4月份

1130℃

1250℃ 1135℃ 1180℃ 5月份 1134℃ 1256℃ 1136℃ 1172℃ 6#风温低的原因：6#炉因炉况原因开混风到5月1日，4月26日和5月6日更换了2台热风炉烧炉用煤气调节阀，工段本月在治理扬尘方面继续努力。处理了新1#槽下漏灰，铁口卸灰处加装水管，减少卸灰时的扬尘。虽然做了很多工作，但还有不尽人意之处，我工段在以后应加大整治力度，争取为职工创造一个优美的生产环境。

设备方面：新2#炉1#炉改造本月完成，现正在烘炉期间，预计月底将投入运行，这样大大改善新2#炉风温，新2#炉3#炉冷风阀出现了一次故障，影响高炉休风4小时，通过这次事故，我工段吸取教训，影响高炉休风的重要设备要及时更换，争取不再出现类似事故。3#炉热风总管和燃烧短管出现了发红现象，现开氮气吹扫冷却，在高炉检修时处理，6#高炉卸灰球阀使用1年多，到更换日期，现正在逐步更换。

检修方面：在本月新2#、3#炉都有一次长时间检修机会，我工段制定了严格的检修安全制度，确保了检修期间的安全工作。卫生方面：我工段也加大了清理力度，对新2#热风炉改造后所剩下的废砖，废球进行了彻底清理，并对区域内的废铁进行了切割、整理。6月份工作安排：

（1）确保新2#炉2#炉正常投入使用。（2）做好新2#4#炉停炉整改期间的安全工作。（3）加强扬尘治理工作。（4）做好职工专业知识培训工作。（5）做好热风工段区域卫生清理工作。（6）加强设备点检润滑工作。（7）做好环保除尘整改工作。

（8）月底做好职工安规、技规考试工作。

第二篇：热风工段事故预案

热风工段事故预案

一、热风主管、支管、联络官防暴预案

事故状态：热风主管、支管、联络管因为过热突然爆裂，造成长时间被动休风停产，或人员伤亡。

处理方案：现在热风主管、支管、联络管存在不同的发热现象，总共有20个点超过200度，现采取用压缩空气冷却的方法来控制管道温度的上升。如果控制不温度上升，就采取打水冷却。现在四个热风管的支管都架好打水枪，枪管一直延伸到热风主管，水以到位，随时能备用打水。另外在二号和三号炉之间又加了三支高压水枪，其中两支长60米，一支长40米，水以到位随时备用。

预防措施：加强点检，现规定各班每小时点检一次，并做好记录。随时与热点组保持联系。发现有新的发热点在中控室的图上标明，如果温度得不到控制要及时打水。要求各班人员必须知道打水枪及阀门位置。

二、突然停水

事故状态：现场阀门漏水，中控室显示压力下降。

处理方案：由于热风炉有五个阀门用水冷却：三个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因。

查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。预防措施：加强点检，注意观察画面的压力。

三、鼓风机突然停风

事故表现:：冷风流量或压力迅速下降。处理方案：汇报车间、调度及有关单位。

１、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。

２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。

３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。

４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。

５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。

６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。

８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。

９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。

１０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。

预防措施：密切关注监视画面，发现风量、风压波动及时采取措施。

三、燃风机突然停机： 事故表现:：助燃风压力急速下降、热风炉在燃烧时炉内煤气造成大量泄漏，容易发生爆炸、煤气中毒事故。处理方案：（1）必须马上通知工长、高压配电室。

（2）然后关闭煤气调节阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气调节阀、空气燃烧阀、助燃风管道放散阀。烟道阀不动，保持开的状态，注意烟道废气含氧量。

（3）去现场排查停机原因。

（4）待烟道废气含氧量正常后，开燃烧热风炉的空气调阀、燃烧阀，烟道阀保持开的状态。待空抽5分钟后，在关闭空气调阀、燃烧阀。

（5）经现场确认后，通知工长，联系高压配电，按操作规程启动风机。待风机确认正常后按操作规程点炉，恢复正常状态。

预防措施：密切关注监视画面，发现风量、风压波动及时点检。

五、突然停电

事故表现:：全面停电，无法控制操作，高炉停电、停水、停风、热风炉助燃风急停风，造成煤气大量泄漏，处理方案：汇报车间、调度及有关单位。

１、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。

２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。

３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。

４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。

５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。

６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责）

８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。由班长负责）

９、正常复风后，由助手点检各阀门是否正常。

１０、点检时和当班工长申请要人，必须两人以上进行点检，一人监护，一人点检，带对讲机、煤气报警器。

预防措施：再建设一条备用电缆。

六、双预热燃烧炉低温点火烧炉预案

1.关引风机调节阀，关引风机进口阀，将引风机关闭，停止半热态运行。2.开燃烧炉空气切断阀，全开燃烧炉空气调节阀。吹扫3分钟，点焦炉煤气，引火到用量完后温度升不上去时可用高炉煤气，开燃烧炉空气燃烧阀，开燃烧炉煤气燃烧阀，开燃烧炉煤气切断阀，关阀间放散，小开空、煤气调节阀点燃燃烧炉，观察有无异常现象。

3.观察入口预热器前烟气温度，在550℃左右，可以起高温引风机（按起引风机的操作规程操作）

4.逐步调节燃烧炉空煤气的比例，使燃烧炉达到正常燃烧。燃烧炉的炉膛温度严格控制在1080℃以下，观察空煤气预热温度，观察热风温度，一直调节到所需的热风温度为止。如无异常现象转入正常生产。

七、液压站的预案

事故表现:如果液压站突然遭到损坏，造成液压油大量外流，使设备不受控制。容易造成紧急被动休风。处理方案：

马上用倒链听指令关闭混风阀、热风阀、冷风阀，把燃烧的热风炉闷炉（用倒链）；关闭引风机进口调阀，开助燃风放散。

预防措施：在热风阀平台，冷风阀平台备足相应的倒链。

热风工段

08 4 17

第三篇：7月份总结热风

7月份总结

1、生产无事故。

2、风温达到高炉要求。3、2号热风炉进行补焊，燃烧阀弯头加铁板。4、3号热风炉正在补焊燃烧阀弯头，加铁板。

5、更换3个卸灰球阀。存在隐患：

2号炉热风炉煤气快切阀不能正常使用。3号炉热风炉1#、2#、3#热风阀出现掉砖现象。3号炉箱体3#、5#荒煤气管道盲板破。3号炉热风炉2号煤气调节阀坏。“6S”现场有死角。

动力段7月份总结

一、生产情况：

安全生产无事故，达到高炉用风、用水要求。

二、安全学习情况：

认真传达给职工每日会议精神，让每位职工领悟到、理解到并落实，检查到位。

三、安全设施齐全处于有效期。

四、6S现场管理到位、窗明地净，设备风本色。

五、设备情况：

因大冷却塔坏，导致高炉水温过高，用水量超标，现施工队正在维修大冷却塔。

第四篇：1月份工段总结

2009年1月热力工段主要工作

一、1月份主要工作总结：

1.1月1日，因新4#高炉原因造成煤气压力突降，各风机减风，鼓风岗位力保高炉未灌。

2.1月6日，AV71风机陕鼓返修后试运各参数正常，带1260高炉。3.1月7日，停6MW发电机，处理发电机出口刀闸过热。4.1月10日，停4#炉清渣。

5.1月13日，起6#炉，停180吨锅炉，处理冷凝器回水管焊口泄漏。6.1月15日，停3MW发电机，处理背压安全阀法兰漏汽。7.1月份继续开展“三增两减一稳定”劳动竞赛，通过竞赛的开展，大大激发了各岗位职工的工作热情。

8.春节期间，各岗位加强设备点检，精心调整运行参数，较好地完成了各项生产经营任务。

9.下月生产分析：2月份天气逐渐变暖，根据气温及时调整锅炉运行方式和发电机运行方式，节省燃煤消耗。

二、2月份主要工作计划：

1、各班组各岗位要认真执行已定稳定挖潜各项措施，层层落实责任，各责任人、督办人要勤检查，细指导，严管理，对设备状况、生产成本进行动态跟踪，趋势控制，精细操作，过程管理。

2、严格执行汽轮鼓风机、发电机、锅炉等各大型设备起、停操作票制和电气两票四制制度，稳定设备运行；加强备用设备在线管理，按照已制定的备用设备运行倒换操作票，认真对循环水泵、凝结水泵、动力油泵、润滑油泵、冷油器、滤油器、锅炉给水泵等备用设备在线定期适时倒换，倒换要定时间，定标准，定人员，规范操作，不能影响主机生产，确保生产稳定。

3、严格执行调度指令，根据煤气管网压力变化，及时调整锅炉煤气量和锅炉负荷，利用前置多发电，中压机组系统调整，稳定汽轮鼓风运行。

4、继续开展“三增两减一稳定”综合性劳动竞赛活动，充分调动发挥各班组、各岗位及每一名职工的积极性和创造力，整个工段全员行动、相互联动、协调稳定、高效运行，创热力生产样板岗位、样板班组、样板工段。

5、制定热力值长生产指挥协调应急预案，指导值长事故情况下应急协调指挥，利于各岗位应急操作。

6、做好后置发电机组起机前期准备工作。

热力工段 2008-2-3

第五篇：工段实习总结1

综合车间磨浮工段实习总结

实习人：XXX

首先非常感谢综合车间的各位领导以及各位师傅和同事，千里之行，积于跬步；万里之船，成于罗盘；感谢你们平日的指点，才有我今天学到的知识。时常觉得自己是个幸运的人.无论何时何处总有人给我帮助与关怀.一再的体会,一再的确信,是大家用爱心与宽容组成了我生活的点点滴滴.真心感谢你!真心感谢所有领导和同事，感谢与这一群热爱生活热爱工作的领导、同事们一起成长、一起拼搏,一起努力!

蓦然回首，转眼为期两个月的综合车间实习结束了。在实习期间虽然有累、有苦，但我却感到很快乐!因为我学到了作为一名新来大学生必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我的知识水平。我在实习过程中通过独立地实践操作，将所以的流程基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。刚刚离开了课堂严谨的环境，我感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

我是2011年7月11日到综合车间报到进入生产班组，7月11号至22号我在球磨机岗学习球磨机的有关基础和安全知识，有师傅指导带领。7月23日至9月21号我在浓密机岗由师傅带领三天后，开始独立操作！在8月底的时候我们车间还进行了检修。对一些管道和机械进行了优化改造！

综合车间原矿由两部分组成。一部分从尾矿坝通过高压水枪冲散，由水泵打入24米浓密机。另一部分则为干矿，通过卡车运到格筛，由板式给料机给入。两种原矿经分别磨矿分级后进入一号搅拌槽混合后，经粗选搅拌槽加药搅拌后进入浮选。精矿经泵箱用泵打入12米浓密机浓缩后进入小压滤，滤饼即为最终产品；尾矿经尾矿泵打入18米浓密机后，进入大压滤，滤饼由皮带运送排出。磨矿流程分两部分。干矿采用一段必路磨矿，2130球磨机和双螺旋分级机形成闭路循环，合格产品经溢流排出进入旋流器进行二次分级，返沙则随螺旋返回进入球磨机再磨。水采矿则经24米浓缩后给入旋流器进行预先分级，溢流进入1#搅拌槽。沉砂则给入1530球磨机磨矿后进入1#搅拌槽与表外矿混合并初次加药。

主体流程采用一粗三精三扫，通过三次精选，金矿逐步富集，最终达到22g/t以上。通过三次扫选作业，将有用矿物尽可能的逐步回收，直接尾矿品位降低到0.7g/t以下。脱水作业主要通过浓密机及板框式压滤机完成。

一 各岗位操作规程

1浓密机岗

1）每小时对水彩矿浓度及流量进行检测。

2）保证24米浓密机排矿浓度大于等于28%。

3）对旋流器浓度及细度进行检测，发现不合格是与班长和球磨工进行联系，即时作出调整。

4）保证给矿平稳，不得出现较大波动，两台浓密机界面保持平稳，不得出现跑浑现象。

5）对高位水池的水量进行监察，发现水量不够时，要即时补充，保证生产用水正常。

2球磨供矿岗

1）保证车间及工段要求的供矿量，供矿皮带不得空转。

2）保证合格的球磨浓度及磨矿产品。

3）保证合格的双螺旋溢流浓度。

4）对磨矿分级及其辅助设备进行维护保养，保证其正常运转。

5）每小时对双螺旋溢流浓细度进行检测，并根据实际情况作出调整。

6）对水玻璃即时进行补加。

3浮选岗

1）对浮选浓细度进行检测，并及时反馈信息。

2）对药剂流量进行检测，保证其符合工艺要求，不得出现药剂断流现象。

3）根据现场情况对浮选进行调节，保证精矿品位、产率、尾矿品位及浮选回

收率达到指定的工艺要求。

4）对责任区内的设备及环境卫生进行维护。

5）加强与各段作业联系，及时将信息反馈，以便调整。

4压滤岗

1）保证精矿滤饼水分不高于18%，尾矿滤饼水分不高于25%。

2）为高位水池提供浓度不高于2%的回水。

3）及时卸矿保证处理量及精矿量满足生产要求。

4）对设备进行维护。12米浓密机岗

1）对12米浓度机岗进行操作和维护

2）对浮选下平台的泵进行维护。

3）按要求配制石灰和絮凝剂。

二主要设备介绍

1浓密机

是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。

可将含固重为10%~20的矿浆通过重力沉淀浓缩为含量为45%~55%的底流矿浆，借助安装与浓密机内慢速运转（1/3~1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机的底流口卸出。

浓密机上部产生较清净的澄清液（溢出），由顶部的环形溜槽排出。

浓密机按其传动方式分要

有三种，其中前两种比较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机广泛用与湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，直径3~100m深度2~4m。

2.球磨机

球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣的物料的粉磨。物料只有经过粉末并到细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电

量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。

球磨机是有水平的筒体，进出料空心轴及磨头部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢锻。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由研磨进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动的时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用。使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度的时候，由于其本身的重力作用二被抛落，下落的研磨体抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀的进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动生产离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进粒颗粒小的物料进行磨细的时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

2130为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，各自型球磨机。物料由进料 装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔板仓进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

三主要指标介绍

1产率产品重量与原矿重量的百分比，用γ表示。

公式：产率=产品重量/原矿重量﹡100%=（原矿品位―尾矿品位）/（精矿品位―尾矿品位）﹡100%。

2金属量 矿石中有用金属的重量，例如金矿石金的重量，用P表示

公式：P=Q﹡β Q―矿量，β―品位

3品位矿石中有用金属的重量与矿石重量之比，黑色金属一般为百分数，稀有贵重金属一般用克/顿表示。

4回收率 产品中有用金属重量与原矿中有用金属的重量之比。用ξ表示。公式：ξ=γnβn/β1

通过这次的综合车间实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。在这次会计实习中，我可谓受益非浅。仅仅的二个月实习，打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，而我将受益终生。