下料生产管理规定

第一篇：下料生产管理规定

下料车间生产管理规定

一、目的

为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。

二、适用范围

适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。

三、职责分工

1、XXXXXX负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；

2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；

3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作。

四、工作内容

1、原材料出入库管理

1.1 原材料采购到公司时，XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。

2.4 进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。

2.5 切割余料必须及时归还库房。归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。

2.6 切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料，防止因使用报废材料而造成构件不合格时，原材料信息无法追溯。

第二篇：集中下料管理规定

集中下料管理规定

井下装料组，井下卸料组，材料房库工同属集中下料人员,同归盘区运输队管理。

一、装料井上装料组在装料过程中必须保证材料的质和量，不合格材料严禁装车。材料装卸、捆绑必须严实。中午1：00时前料车必须运至付井口,并派专人看护,直到开钩下井,防止丢失。凡因人为原因,导致装车数量不够,材料丢失,或延时误工的视情节轻重,给予装料组长50———100元罚款。

二、运输 1、8点班接班,井上电机车司机要及时将装料用出车顶至装料地点,因个人原因拖延时间,影响装料的,每次罚款30元。

2、材料装卸完毕后,井上电机车司机要及时将料带至付井,付井上下作业人员要立即协调作业,将料车入井后,井底作业人员要立即联系井下电机车司机将料带到卸料区,交由六采区人员看护,（六采区材料必须带至无极车机头平场）。因个人原因拖延时间,影响运输的,每次处罚责任人50元。

3、料车运至采区后,采区作业人员必须立即沿道下放。运输不到位的情况必须派专人看护,与4点班接班人员现场交接清楚后方可下班,否则视情节轻重,给予责任人50———100元罚款。4、4点班作业人员接班后,必须首先将支护材料卸料地点。非掉道、意外情况下,六采区5：30前,二采区6：30前,料车必须运输到位,否则,一次处罚当班小队长50元,凡故意延误时间,影响运输的加倍处罚。

三、卸料

料车到位后,卸料人员必须立即组织卸料.卸料过程中,要坚持次序,保证库工点料清楚,材料入库,要按照规定摆放整齐,卸料完毕,交接清楚后方可下班,下班后要及时将材料单、材料专用锁子、钥匙交回值班室,凡因个人原因导致卸不完料,或出现其它问题的,视情节轻重给予卸料组长50——100元罚款。

四、发料



1、各采区库工必须服从带班长统一指挥、时刻保证库房内物料摆放整齐、环境卫生干净整洁,各种料单、台帐填写清楚,认真保存完好,每次下班后点清库存,上报值班室,凡发现任何问题,视清节轻重给予库工50——100元罚款。

2、库工必须在库房内现场交接班,库房内严禁队组闲杂人员逗留、休息、发现一次,处罚库工30元。

3、材料必须配套发放,队组人员领料时要把好关,防止丢失和料、单不符。发放完好,要及时认真填写队组领料台帐,便于月底核查,凡发现工作不负责,材料丢失,发现不实的情况、库工立即下岗,并追究相应责任。

以上规定望认真遵着执行,有其它情况另行补充规定。

运输区 2008年7月

第三篇：生产管理规定

生产管理中的规定

1、计划部在生产单和流程卡上必须填写各工序的完工时间；

2、生产部要认真查明延误加工的原因，提出处理意见，并排除影响按时完工的因素；

3、计划部填写好生产任务单和流程卡后交生产部长，由生产部长审查后下传；生产部长在生产任务单上注明加工班组，同时分A、B、C类重要类型，原则上A类优先于B类及C类；

4、班组长不得擅自加工别班长的任务，加工也不计入产量，并应按优先类别和任务单的完工时间安排生产加工；

5、A类为绝对优先类，即见单立即按补片要求加工，或有单独加急要求立即停其他订单安排加工；

6、各班组的加工任务原则上必须加工完当天的任务后方可加工第二天的任务，不得擅自跳跃顺序加工，否则造成当天生产延误，从重处罚，跳跃加工部分不计入生产量；

7、生产部长有权重新下达或更改生产任务单，各班组必须无条件服从生产部长的生产指挥，否则，擅自加工部分不计入生产量。原则上生产部长应以书面形式下达生产任务更改通知；

8、某班组完成当日当班任务后，可以向生产部长申请另一班或第二天任务，如加工另一班生产任务，生产部长需更改原生产任务的加工单位名称；

9、生产部长应将生产任务单直接下达到指定加工班组手里，以防班组长擅自加工其他班组生产任务。任务分配应以难易搭配，公平合理均衡原则，效率高质量好班组多下任务，鼓励高产；

10、生产任务单应分天下达，不应一次下达两天以上的生产任务，造成班组长挑肥拣瘦；

11、重申补片单管理规定。

流程卡管理规定

1、用流程和班组流程卡日登记表为依据计算计件工资和各班组的损耗和不良率、废品率；

2、设计班组流程卡日登记表，注明卡号、完工块数、完工时间、交接块数、收到时间、差少原因；

3、下道工序必须向上道工序办理交接手续方可接收上道工序的半成品，不得私自接收加工，私自加工不计入加工任务，并承担丢失、损坏赔偿责任，罚款；

4、上道工序不经下道工序的检查接收，不统计生产量；

5、下道工序接收时，先认真清点数量，检查质量，在流程卡上签收，并在上道工序班登记表上签收，方可接收货品和随货的流程卡；上道工序凭有签收的班日登记表，交计划部可计算产量、损耗等；

6、发生差少时，上道工序须注明差少原因，若为破损、丢失、退废，上道工序必须填写补片单交生产部长签字，统计部门在收到补片单后方可计算产量等；

7、上道、下道工序派人当面交接，白夜班必须当面交接，交接前流程卡归上道工序保管，交接后方可交给后道工序；

8、流程卡由计划部预先填写，交生产部下发，如需拆解，由第一道工序如裁割班长拆解，原则上一卡对应一个架子，拆解卡号用某号—1，—2等表示；

9、各班组原则上应以一卡一架的方式存放加工；

10、钢化夜班须18:00派人与成品库检验交接；白班在下班前，成品库检验员应将白天库存成品封贴处理，以防夜班产品混入，并告知夜班加工完成品如何存放；

11、来料加工玻璃由成品库检验查收后，分架存放，并填写流程卡，与下道工序交接；

12、上、下工序互检签字即为确认，若有争议由检验员裁定签字，内废品处理由检验员裁定和确定处理意见，并填写检验记录表；检验员裁定为废品，贴上

红色标签的，下道工序不得接收加工，否则重罚，上道工序应按生产主管处理通知要求，实施返修后交检验员重检后，在标签处填写“放行”并签名，下道工序方可接收加工，上道工序的产量方可记入。如不能修复或修后仍不合格，上道工序需填报废单交质检签字后交生产部，并交回流程卡，由生产部签字转交计划部；

13、成立成品库，将装车班归入成品库管理，成品库设检验员两名，承担成品入库检验和成品出厂检验及发货工作。

计划部完工时间确定

1、计算定单面积，按理论小时产量确定加工用时；

2、根据工艺特点确定关键工艺，根据关键工序用时需要调整加工用时；

3、与生产部长确定实际加工用时和定单安排计划，以日期（天）为单位，制定日生产计划，将定单归入日期生产计划中；

4、分解定单，分别确定完工时间；

5、填写生产任务单，并注明定单面积、关键工序安排、完工时间、各工序完工时间，填写流程卡，一并交生产部审查下传；

6、登记入生产任务单日清登记表中，表中应注明定单号、关键工序、关键工序完工时间、实际完工时间、误工工序、误工原因等，据此计算按时完工率；

7、依据各班完工交回的流程卡日登记表，填写实际完工时间，计算每日班组的按时完工比率；

8、将延误生产情况，填入延误原因调查表中，交生产部追查原因，生产部填写好原因调查结果和处理、改进意见后交回计划部存档；

9、所有生产任务单、流程卡、班组流程卡日登记表、生产任务单日清登记表等相关原始单据存档备案。

第四篇：生产管理规定

平行生产管理规定

1、工具：有机种植、栽培过程中所用到农具应做到使用后放于特定位置。如农具在有机转换地块使用后，必须经过清洗处理干净后方可用于有机地块。

2、农事记录：有机与有机转换种植地块在种植管理上农事记录要开分做，并严格记录每个地块所投入的物质及其量；

3、地块标识牌：有机地块上标识牌标明“有机”字样，有机转换地块标识牌标明“有机转换”字样。

4、收获：有机产品与有机转换产品分时段收获，包装袋上标明“有机”与“有机转换”字样。

5、贮藏：有机产品和有机转换产品要分开贮藏，并清楚的标明“有机”与“有机转换”字样。

6、运输：有机产品使用专用运输车辆，避免与有机转换产品混杂。

在成品运输过程中，与运输司机签订“有机产品运输保洁清单”，避免常规产品的混杂与污染。

2010年4月25日

第五篇：煤矿生产管理规定

煤矿生产管理规定

第一章总则

第一条 为保障生产组织工作的顺利进行，规范生产管理，明确职责，做到有章可循，奖罚有据，特制定本规定。

第二条 矿(井)根据安全生产需要，设立生产管理部(办)，安全监察部，同时设立安全生产调度指挥中心(井调度室)，矿(井)实行24小时领导值班制度和安全生产调度指挥制度。

第三条 生产管理部(生产办)是全矿(井)安全生产的管理部门，在生产矿(井)长的直接领导下行使生产指挥权，按各单位的职责范围及矿临时安排的工作组织安全生产。

第四条 全矿各单位都必须服从矿统一布置，认真执行和落实好各项安全生产任务，凡因履行职责不到位影响生产者，生产管理部门有权追究责任并予以处罚。

第五条 生产管理、考核，以生产管理部(生产办)为主，企业管理部、安全监察部、财务工资部协助执行。

第二章 生产保障

第六条 工作程序

（一）各单位应坚持“下级服从上级，基层服从部门，局部服从整体，辅助服务采掘”的工作原则，严格按工作程序组织生产，否则，对责任人罚款50元/次。

（二）各单位在生产过程中出现的各类问题，应及时向调度室汇报，因汇报不及时影响安全生产的，对单位主管领导罚款50元/次。

（三）对于各单位反映的问题，调度室不能协调解决的，由调度人员向分管领导及值班矿领导汇报，否则，对责任人罚款50～100元/次。

（四）紧急重大事故，由施工负责人及单位领导直接向分管领导和调度室汇报，否则，对责任人罚款50～200元/次。

第七条 生产会议及生产任务考核

（一）各相关职能部门，基层单位应按规定要求，安排相关人员准时参加各种生产会(采掘准)、现场会。生产会由采掘区队的行政主管参加，辅助单位由分管科区长参加。现场会参加人员由相关单位和会议召集人共同确定。参加人员务必准时参加会议，无故迟到、早退，由别人代替的，罚责任人30元/次，无故缺席罚单位主管领导50元/次。

（二）参加会议人员，必须备带记录本，做好会议记录，否则罚款20元。

（三）会议安排的工作，各单位必须在规定时间内完成，并在下次会议时汇报工作落实情况，否则罚责任人50元/次，罚责任单位100元/次·天。对拒绝接受任务，不服从会议安排的责任人罚款100元/次，因此而影响整体工程进展的，由责任单位承担被影响单位的工资。

（四）应属本单位负责的工作，需其他单位帮助的，被帮助单位支付劳务费50元/工。

第八条 材料设备供应管理

材料设备供应管理中，存在下列情况之一的，对责任人、责任单位罚款50～500元/次，对责任单位主管领导罚款50～100元/次。造成丢失的按原价赔偿。

（一）未按生产接续，各种会议安排，按时供应材料设备的；

（二）各单位所需材料、设备、备品备件等未提前向相关单位申请或报计划单的，或未根据单位提供的物资计划及时供应的；

（三）凡使用单位领用的材料因质量不合格或数量不足的；

（四）常用物资和备品、备件未达到足够储备数量的；

（五）发料单位所发材料不符合使用单位要求，未及时发现的；

（六）井下材料、备品备件、料场管理混乱，文明生产环境差的；

（七）材料、设备在运输途中丢失、损坏的；

第十二条 采掘头面职责范围内的所有在用设备、电缆及其材料，五小设备、支护材料、轨道及其附件、皮带及其附件、各种管路及其附件、溜子及其附件、巷道文明生产等，在采掘头面开工及收作之前，由生产部(生产办)牵头，按本《规定》第十条之规定办理移交手续。

第十三条 正常生产过程中，随采煤面推进退用的所有材料设备，均由采煤工区回收至指定地点(或仓库)，交相关单位，并按本《规定》第十条办理交接手续。

（一）电机、开关、电缆、信号线及按钮，水泵、电缆盒、电缆勾、电绞，上井交机电工区。

（二）轨道及附件，包括道板(回收率50%)，交运搬工区指定存放点。

（三）皮带胶带及其附件，交皮带工区指定存放地点或打上井交皮带工区检修。

（四）支护材料、单体支柱、铰接顶梁、钢丝绳、铁鞋，上井交供管科。

（五）塑料管，交联采工区指定存放点。

（六）铁管及其附件，包括防尘、压风、排水用铁管，交通风工区指定存放点。

（七）电话线上井交生产后勤服务中心电话维护组。

（八）溜子头尾、电机牙箱、根节及各种小件上井交机电工区，溜槽、刮板、链条上井交预备队。

（九）采煤面乳化泵站的挪移，由采煤工区承担。

第十四条 采煤面结束，除单体、铰接顶梁、铁鞋。原则上由采煤工区回收上井交供管科外，其余设备、设施办理一次性移交手续，由相关单位回收上井。

第十五条 采煤面初次放顶前，由生产单位提出书面申请，经生产部、安监部分管部长签字，报请矿领导进行现场会审同意后，方可进行初次放顶。若因存在问题较多，不具备初放条件，按每条问题(隐患)100元处罚责任单位。问题处理完后，经矿领导指定人员确认，方可进行初次放顶，否则罚责任单位1000元，罚主管领导100元。

第十六条 采煤面遇到地质构造或出水等，需要突击建立排水点，水泵管路由采煤工区安装，使用塑料管路由采煤工区开票到联采工区领取，机电工区井上提供相应竹节、焊接瓦笼等，交采煤工区搭接吊挂管路，因此而影响生产的，罚责任人100～500元。

第十七条 掘进头(包括压风、排水、防尘管路所有管路实行钢管化，由通风工区提供钢管及搭接配件，因巷道拐弯等需用塑料管，由联采工区提供，但搭接长度不得大于20m，否则罚责任人50～500元。

第十八条 采掘头面职责范围内出现下列情况之一者，对责任单位或责任人罚款50～100元/处·次。

（一）管线未按质量标准化要求吊挂，管路漏水漏液漏风的；

（二）物料设备未上架码放或码放不合乎质量标准化要求，未挂标志牌的；

（三）巷道漏顶、失修未及时处理的；

（四）水窝排水不净造成轨道被淹、人员过不去，或水泵被埋，水养子未挖净的；

（五）回收的塑料管随便割断，造成每节小于50m的。

（六）所用仪表损坏不能正确示数的；

（七）采煤面上下出口未按规定要求采取加强支护措施的，或虽有加强支护措施但仍不能有效支护顶板的；

（八）掘进头锚杆未按质量标准化要求施工的，顶板破碎未采取挂网措施的，巷帮超挖严重巷道成形差的；

（九）设备、开关、电缆上易炭未清理，积尘未擦干净的。

第十九条 采掘头面或其它修护地点出现大块矸石煤块(0.4×0.4×0.4m3)，金属材料、木料、水炭进入原煤生产系统，对责任者罚款50元/次·块。对责任单位罚款200元/次·块。质管中心、皮带工区负责监督实施，否则，对质管中心、皮带工区罚款100元/次，由此造成储煤小井卡楼、窜楼的，计入皮带工区月度事故率考核。

第二十条 采掘头面有出水征兆、瓦斯突出、顶板突然来压等异常情况，不汇报处理，继续进行正常采掘活动的，对责任人罚款50～200元/次，对当班班长、跟班干部、责任单位主管领导各罚款50～00元/次，造成后果的，按职务过错进行责任追究。

第二十一条 正常生产条件下，交～时必须将运煤系统运输设备上的载荷全部开空，否则，对责任人、当班班长、跟班干部各罚款50元/次。

第二十二条 新掘井巷工程的验收

（一）新掘井巷工程完工后，由施工单位提前三天提出书面申请报生产部(生产办)，由生产部(生产办)根据现场情况通知安监部、施工单位、接收单位、财资部等有关单位进行验收。验收不合格，施工单位不得进入另一场所施工，并一次性罚款100～500元，同时，财资部门不得结算工资。

（二）对于验收不合格的井巷工程，由生产部(生产办)责令施工单位限期整改，因此而造成拖延工期的，对施工单位按200～500元/天罚款，并对施工单位主管领导罚款50元/天，直至合格为止。

（三）因生产接续等原因不能再安排原施工单位对不合格工程进行整改，需由别的单位进行整改的，所发生的材料、工资费用由原施工单位承担。

（四）巷道不经验收，不得拆除任何物料设备，经移交现场会确定留下的材料设备，要办理移交手续，否则，对责任单位罚款500～1000元，对责任单位主管领导罚款50～100元。

（五）参加巷道验收的人员，要严格按工程质量标准化验收，并在验收移交单上签字，工资部门根据验收移交单给施工单位办理结算手续，否则对责任人罚款50～100元/次，造成严重影响的，加倍处罚。

第二十三条 井巷维修制度

（一）生产部(生产办)负责每月下达巷道维修计划，并对巷道维修计划完成情况进行考核。无特殊原因，完不成任务的，罚责任单

位100～500元/项。

（二）生产部(生产办)负责巷道维修人员及巷道修护工区的主管领导，每月至少要对全井下主要运输大巷，主要进回风道及采区上下山检查一次，作好记录，发现问题及时汇报处理，否则，罚责任人50～100元/次。

（三）责任单位负责责任区域内的巷道维修，对巷道失修达到10m以上地点，由生产部(生产办)牵头，安监部、供管科、通风工区及施工单位领导现场会审，编制专门措施，并严格按措施施工，不得随意扩大或缩小巷道断面。施工完工后，由生产部(生产办)组织有关单位进行验收，对不符合措施或有关规定要求的巷修工程，要重新予以返工，否则，工资部门不得支付工资，并罚款100～500元。

第二十四条 生产部(生产办)、技术中心每旬至少对采掘头面收尺一次，同时向有关矿领导、部门单位提供相关水文地质资料，及时给定中腰线，发放开透窝、安全施工通知单。否则，对责任人罚款50元/次。

第四章 生产准备管理

第二十五条 生产准备施工单位的责任范围

（一）预备队

1．负责工作面运煤系统所有溜子(包括转载机)运输安装试车和拆除回收，其中包括各部40t刮板运输机搭火，操作线、按钮安装，挡煤板安装，刮板运输机头尾打支杆压柱，以及负荷线、操作线、按钮、挡煤板的回收。

2．负责综采面安装拆除时切眼内扒、装、调支架用回绞搭火，稳固，信号铺设及其完工后的回收。

1．刮板运输机安装达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，溜头、溜尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

2．刮板运输机挡煤板使用铁挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

3．减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

4．刮板运输机电气设备达到完好标准，且炮采切眼运输机尾巴线、操作线必须达50m。

5．刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6．刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7．搭皮带机的刮板运输机头必须上挡板，使用铁马，横梁宽不超过电机牙箱。

（二）液压支架

1．支架安装要排成直线。

2．支架要垂直顶、底板，与顶板接触严密。

3．支架顶梁与顶板平行支设。

4．相邻支架间无明显错差（不能超过顶梁，侧护板高的2／3）。

5．各液压管路联接合理、齐全。

6．支架前无浮煤、浮矸堆积。

7．支架锚固头与刮板运输机连接好，销子齐全。

（三）开关列车、煤机、油泵

1．开关列车中车与车之间必须钢性连接。

2．开关列车上综采供电设备有接地极。

3．从开

关列车至切眼输送机头间的电缆、防尘管路、高压管路吊挂整齐。

4．煤机线、煤机用防尘管路用电缆卡子捆扎好放在输送机电缆槽内，输送机尾电机线也捆扎在电缆槽上。

5．架间喷雾按规定安装，截止阀齐全，管路不漏液，支架每架均要安装测压阀测压管路。

6．泵站电气设备达到完好标准，液压系统完好，不漏液，润滑油脂合格，适当，保护罩齐全。

7．照明灯、通讯喇叭安装间隔符合要求，线路吊在支架前梁下，吊挂整齐，能正常使用。

8．煤机的各种保护盖板上齐全，内外喷雾正常，电气部分达完好标准。