选煤厂2009年度工作计划

第一篇：选煤厂2009年度工作计划

2009年度选煤厂机电工作计划

砚北煤矿选煤厂自2007年1月1日投运的以来，截止目前已累计入洗原煤约930万吨原煤。通过两年的生产实践，主要设备和系统暴露出的一些缺陷和制约生产因素，造成设备维修的无规律性，给今后的工作带来难度，结合机电管理的实际情况，在2009年机电管理工作中，重点抓好如下几个方面：

一、总体工作思路

1、把2009年作为2008年机电设备管理工作的延续，全厂设备三率达到矿下达的标准要求，为安全生产提供重要保证，全年力争实现杜绝万元以上设备事故的目标。

2、加强对机电设备的动态治理，在确保正常生产的前提下，合理利用生产间隙，做好机电设备的维修和保养。保证正常生产无事故影响。

3、狠抓机电设备的预防性检修，根据设备的状态制定有效的维修对策，超前整改，防患未然。延长设备的使用寿命，实现机电设备的连续高效运转。

4、在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转变。除设备的正常保养按时强制进行外，整机大修等要根据设备磨损情况、损坏程度及状态监测的结果适时进行合理维修，避免设备的过剩维修。

5、狠抓设备日常维护与保养，强化设备的点检巡检，严格执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，狠抓落实。发挥专业人员利用专业工具进行设备的精细点检，把设备的隐患消灭在萌芽状态。

6、做好设备的备品备件的计划工作，做好检修工具的使用和管理工作。

7、完善洗煤厂的设备自动化保护、加强技术改造力度，对全厂存在的工艺、机械、电气设备问题大胆改造力求使系统更完善。

二、存在的问题 1、320、321离心机不能正常运转，无规则摆动剧烈；

2、沫煤洗选系统闲置近两年，造成设备的无形磨损；

3、厂内管路腐蚀严重，尽管采取一些补漏的措施，但效果不佳；

4、浅槽桶、精煤桶、稀介桶等桶壁严重锈蚀，补焊难以处理；

5、由于工作面煤质波动大，进入洗选系统的原煤煤质难以保证，对分级筛、脱介筛、脱水筛和浅槽刮板机等设备的损坏较大，易造成管道、溜槽堵塞，磨损加剧，使用寿命缩短； 6、602、603胶带机的设计运输能力均为910T/h，而实际却是超能力20-50%运行，造成设备磨损加快；

7、主洗系统自动化控制，如：重介悬浮液的密度控制、各桶的液位控制停用，依靠人工现场操作；

8、装车站控制系统工作环境差，元件易失效，可靠性差； 9、409加压过滤机长期停用；

10、选煤厂各生产车间的照明灯具种类繁多，规格型号不统一，大部分灯具寿命短，维修量大；

11、选煤厂点多面广，设备种类较多，电动机烧损率较高；

12、选煤厂机械设备多，负载变动大节能降耗工作没有引起足够的重视；

13、维修人员素质结构参差不齐，技术学习培训力度不足。

三、主要工作内容

1、对沫煤洗选系统进行保养，在适当的时机进行调试；

2、采取涂刷防锈漆，更换磨损的管路等手段，提高设备和管线抗腐蚀能力；主要管线标准化管理，设置标示牌，注明管径、长度和用途；

3、浅槽桶、精煤桶、稀介桶采取更换锈蚀严重的桶壁、箅子，补贴内部缺损的铸石板；

4、确保原煤准备车间的除铁器、破碎机完好，可靠运行。杜绝大块矸石、铁件等杂物进入洗选系统；

5、对主洗系统的集控进行完善，修复重介悬浮液的密度控制、各桶液位的自动控制；

6、改善装车站控制系统的工作环境，定期进行除尘或采取其他技术上的手段确保正常调煤；

7、积极落实409加压过滤机维修所需的材料备件，在短期内修复；

8、对选煤厂各生产系统内采光效果差的工作场所，安装防眩泛光灯，以减少维修量；

9、对全厂的电动机及保护装置进行彻底的检查，重点是大功率电机，力争将电机的烧损率降到最低；

10、保持生产的正常连续运行，减少设备空载运行时间，提高系统小时处理量，降低电耗；控制生产用水，降低水耗；提高药效，降低药耗；降低重介质损失，减少介耗；

11、继续加大对岗位工和维修人员的技能培训力度；

四、建议

1、对离心机的选型重新进行计算或采取改进工艺的方式；

2、对602、603胶带机运输能力进行提升改造，以满足煤质波动，沫煤量增加情况下设备的正常运转；

3、选煤厂管路的日常维修需要2名电焊工和2名管道工，目前没有配备专业的管道检修人员，请矿领导和有关部门给予协调解决。

选煤厂

二〇〇八年十二月九日

第二篇：选煤厂2012机电工作总结和2013工作计划

选煤厂2012机电工作总结

2012年以来，选煤厂坚持以安全为基础，以质量求生存，以管理促效益，以创新谋发展的理念，各项工作都呈现了良好的发展态势，尤其是我厂的机电工作相比2011，机电工作有了质的飞跃，保证了整个系统机电设备稳定运行和安全生产。我厂统筹兼顾、精心组织，保证完成处理加工原煤120万吨的骄人成绩。尤其是进入八月份，随着矿井首采工作面的投入试生产，选煤厂整个生产系统随之投入运行。为了保证选煤厂生产系统的正常运行，在机电管理方面我们主要开展了以下工作：

一、加强机电设备管理，完善机电相关制度

在安全管理过程中我厂不断完善现有的机电安全管理制度，强化现场管理，实现安全生产。新增加《选煤厂管理人员管理制度》，坚持管理人员上岗巡回检查制度。制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》、编制了《高头窑选煤厂设备保养手册》、《高头窑煤矿选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法》，我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善。

二、不定期深入现场进行隐患排查和狠抓“反三违”活动

在选煤厂领导的带领下，全体管理人员经常不定期的深入现场，针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对薄弱环节进行检查，及时发现隐患，不留死角，全方位排除隐患，对存在的问题和隐患限期进行逐点逐面的整治，形成了“发现一条，整改一条”，并定期进行复查，达到了闭环管理。

三、强化安全质量标准化建设，打造高头窑煤矿一流单位

坚持管理人员上岗巡回检查制度、坚持每旬一次的综合性安全大检查，每月一次机电安全卫生隐患排查，不断完善各种记录，机电设备管理实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，设备检修严格执行停送电制度、施工措施审批制度，烧焊措施审批制度，做到一施工一措施。坚持对职工进行安全培训，严格执行每日一题、不断提高职工的综合素质，保证了所有职工持证上岗。督促大地选煤公司不断规范现场各项安全保护设施、护网、护罩、护栏等，确保安全设施齐全、有效。面对选煤厂设备多，摊子大，质量标准化工作关乎全厂大局。逐步建立健全了相关的规章制度：督促中选公司制作并悬挂设备完好责任牌、安全警示牌、安全标语牌，涂刷选煤厂管道走向以及涂色标识、各配电室门口悬挂安全标识牌。严把设备日常检修维护关，观察设备的正常运转情况，发现问题及时汇报。努力降低事故率，提高开机效率，力求效益最大化。

四、全面深入开展每月机电设备完好率检查

在选煤厂管理人员的精心组织下，制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》，每月组织大地选煤公司开展覆盖全系统的机电设备完好检查，同时作为运营总包的考核依据。同时还认真抓好机电设备的管理工作，实施“包机制”，通过抓好日常的维修维护，严格包机制度等措施，每月的机电设备的完好率远远超过国家标准，达到了95%以上。

五、全面实施机电管理工程，推动选煤厂机电精细化管理

1、机电设备日常巡检

坚持每日对所属机电设备、设施分系统、划区域进行巡回检查，实行职能管理的“走动式管理”，及时发现设备运行中存在的问题并以书面或口头形式告知大地选煤公司限期整改，保证了生产系统的运行无故障。通过

开展日常巡检的走动式管理，八月份机电设备故障率实现了“零”目标。

2、机电设备定期旬检

依据《选煤厂安全规程》，每月集中开展一次机电安全卫生大检查，重点检查机电设备、设施的安全运行状况，对存在的问题以隐患通知单的形式下发至大地选煤公司限期整改并按期复查。形成了机电设备的闭环管理。

3、中选公司内部每周进行一次“三查三定”旬检

开展以“查隐患、查违章、查设备完好”、“定措施、定责任人、定时间”为主要内容的“三查三定”检查，很好地解决了机电设备管理的漏洞。结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全力推行机电管理制度，即抓安全，丝毫不懈怠；抓质量，细致入微；抓生产，万无一失。进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电设备的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的有效开展和顺利完成。

六、节能降耗，技术改革和创新项目初见成效

1、火车装车站改造为汽运定量装车系统

选煤厂装车站是单一的火车定量装车系统，由于铁路建设工程暂缓，而我矿综采工作面生产，所以商品煤销售只能采用汽车运输。汽车装车采用原火车装车系统，由于放煤过程均为人为控制，装车亏载和过载现象严重，且速度慢、劳动强度大、劳动环境差，不但给煤矿管理带来了很大的困难，而且给企业带来了巨大的经济损失。又面对达拉特旗煤监局规定的定量装车，利用PLC控制系统，提高了装车过程的智能化管理，使装车过程的安全系数明显提高。从而解决了每辆车都是按照规定的载重量来进行装车，大大减少了装车时间，提高了装车效率，同时也保护了环境。2、705、706刮板机增加拉绳保护开关

产品仓上705、706配仓刮板机全长84.70米，承担着商品煤的配仓，设计上没有拉绳保护开关，在正常运转过程中，如果遇到紧急情况而无法立即停车，防止事故的进一步扩大化，因此在两台刮板机上哥增加一套拉绳开关及拉绳。

3、全厂闸板限位开关的改造

全厂共使用12部大型刮板，且每个刮板至少有两到三个闸板，设计上使用感应距离为3-5mm的图尔克开关，由于闸板在打开和关闭状态中滑道的不正或者滑道里面卡上东西而导致闸板左右动作，容易导致碰撞，从而使限位开关被撞坏，故更换了感应距离为10-15mm的限位开关。

4、泵体冷却水管的改造

选煤厂大型泵有8台，由于泵体冷却水管在设计上，只有进水没有出水，冷却水没有回路，从而导致泵体温度升高。我厂改造制造回水管路，从而使冷却水形成了循环运行。泵体总承、机封温度下降，延长总承、机封的使用寿命

5、拆除202、203刮板机头部保护板 202、203刮板机是在筛分前一级的分配刮板，其设计能力为1100t/h。可是原煤中有大块矸石、杂物，刮板机头部的护链板把原来的槽体缩小1/3，从而导致刮板机上盖板、刮煤棒、被大块矸石、杂物顶乱，实际202、203最大通过量只有800T左右。鉴于此，中选公司决定拆除头部护链板，恢复原来体槽体的宽度和厚度，预计每年节约刮煤棒30余根和上盖板、角钢100余米。

6、刮板机焊接保护链

选煤厂总共有十二部大型刮板，其日常检修工作相当频繁，检修时，一般情况下，都要严格执行停电、验电、上锁制度。如果出现误动作，怎

么办？面对这一难题，我们想出了解决的办法：即在刮板机头、机尾各焊2根刮板链条。当其工人进入刮板机检修时，首先进行停电上锁、验电。再把头尾的链条，用连结环与刮板机的链条连接起来，这时如果刮板机出现误动作，刮板机也无法运转，保证了检修人员的人身安全。

7、加宽215刮板下3001皮带的下料槽

3001皮带是我厂入洗皮带，面对215刮板下3001皮带下料槽太小，只有600*900，无法满足生产的正常要求。我们进行了(1)、拆除原来的电液闸板（原来闸板宽度为900mm）。(2)、两边同时加宽300mm。(3)、闸板下面的溜槽也同时相应加宽，加宽以后的下料槽宽度为1130*900（原来600*900）。(4)、重新制作新闸板，从而使215下3001的通过量提高到900t/h，提高产品煤的合格率。

8、给煤机吊挂改造

原煤仓下24台给煤机吊挂勾设计不合理，吊挂容易从煤板预埋件处断裂。主要是由于预埋件设计重量不够，钢筋为φ16，给煤机的重量大于钢筋的受力，经常在运转过程中吊挂勾断裂，无法正常生产。处理方法：(1)、用电镐把预埋件的楼板打开，从里面找到预埋钢筋，用10mm厚的钢板，300*300做底板与预埋钢筋焊接，做成顶板下面再用20mm厚的钢板180*250做成吊挂，与顶板上面钢板焊接，两侧在焊三角钢板，增大强度，与给煤机钢丝绳联接。预计效果比较明显，改造过的给煤机没有出现过吊挂断裂现象。

9、溜槽增加电加热板

面对北方地区冬季气候寒冷，防止选煤各车间采暖保证不了的现状，建议中选公司在各个皮带以及刮板溜槽四周安装电加热板，保证煤流在此处不结冻，减少了人工掏溜槽的次数，降低了个人的劳动强度。

七、文明生产标准化，力争走在高头窑煤矿前列

按照标准化选煤厂建设的要求，对电缆管线以及厂容厂貌进行了整治。从改善现场安全生产环境入手，全员参与，对所有运转部位加设防护网。认真抓好现场“四无”：“无油污”、“无积煤”、“无积尘”、“无杂物”；设备“五不漏”的要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到了工业厂区一尘不染，加强机电设备的维护和保养，实现了文明生产标准化。

选煤厂2013机电工作计划

1、继续执行好机电设备日常巡检制度、月度集中检查制度、月度设备完好检查制度，确保每一台设备处于完好状态，以保证生产系统正常运行。

2、督促大地选煤公司在继续抓好“三查、三定”工作的同时，每天抽出时间对设备进行有效保养和维护并严格考核，把机电隐患消灭在萌芽状态。

3、在适当的时段内，开展1—2次机电设备专项检查和整治活动，如设备失爆专项检查、洗选设备专项检查、脱水设备专项检查、运输系统专项检查等等，延长设备使用寿命，避免因大修、抢修而影响生产。

4、全厂皮带栈桥以及库房等地点的检修电源的安装。

5、面对原煤<13mm粒度的煤较多现状，原煤分级筛入料槽增加缓冲箱及分料板，增加筛板的透筛量。

6、主洗车间增加清扫泵或暂时对清扫泵进行改造，增加介质回收率。避免了合介桶排桶后，介质必须由磁选机回收的过程。

7、随着入洗量的增加，我厂2台压滤机处理现有煤泥能力不能满足实际生产需求，计划增加一台加压过滤机。

8、计划增加一台清水泵，因清水泵供应选煤厂所有泵用轴封水，一

旦发生故障，影响正常生产。

9、更换705头轮组及705、706刮板机链条。

10、原煤仓下24台给煤机吊挂弹簧增加减震垫。

11、地销（汽车快速装车）项目工程的技术规范的审核、现场施工的监督以及调试等工作。

选煤厂

二〇一二年十二月一日

第三篇：选煤厂2014年安全生产工作计划

选煤厂2014年安全生产工作计划

为切实加强选煤厂安全生产基层基础建设，持续提升安全管理水平，有效推进主动预防和自主管理，努力构建理念先进、抓手有力、基础扎实、效果显著的安全生产长效机制，牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，始终坚持 “安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“管理、装备、培训”并重的原则，在选煤厂推行“全面、全员、全过程、全天候”的四全安全管理体制和本质安全管理体系中，深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”，为实现2014年选煤厂安全生产目标管理而努力奋斗。

1、严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。

2、认真落实“全国安全生产月”的安全方针，并以此为主线，开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的安全文化理念。

3、加强应急预案的演练，要求全员参与车间级安全事故应急预案的演练，真正做到员工熟知应急常识。

4、认真做好选煤厂内部的常规安全检查及各种专项安全检查，及时发现并解决安全隐患，现场安全检查的重点是制止“三违”、查找隐患、继续开展好“查三违，反三松”活动，杜绝违规操作、违章操作、违章指挥现象的发生。

5、加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保生产工作正常运行，查出的事故隐患，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施。

6、加强动火作业管理，对选煤厂区域内的动火必须实行100%动火证制度。

7、加强火工品管理工作，发现火工品及时上缴公司相关部门，杜绝火工品外流现象发生。

8、加强全员安全培训工作，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生。坚持班前、班后会，及时掌握员工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。

9、做好设备点检润滑工作，对发现的设备隐患及时上报机电部，杜绝设备带病作业现象发生、10、加强安全考核工作，严格落实公司级、车间级各项安全生产管理制度，并做到制度面前人人平等。

11、加强对工程车辆的安全作业管理，工程车辆司机必须按照公司各项要求进行操作，杜绝违章驾驶、违规作业现象发生。

12、发动员工亲自对本岗位和周围岗位辨识危险因素，提出控制措施活动，会使员工知道本岗位和周围岗位有哪些危险因素，采用什么样的控制措施，达到提高安全意识，掌握安全技能，增强自我保护能力，为预防减少事故。

13、加强消防“四个能力”（检查除火灾隐患能力、扑救初起火灾能力、组织逃生疏散能力、消防宣传教育能力）建设；成立以班组安全员为主的工作小组，逐步完善制度、检查等各项工作。

14、加强对现场应急救箱等应急设备维护保养，落实专人负责，确保随时有效可用。

15、及时整改选煤厂责任范围内的各类隐患，并形成闭环上报公司相关部门。

16、组织选煤厂全员及时学习公司下发的各类安全生产文件、通报等，并做到举一反

三、警钟长鸣。

众泰煤焦化选煤厂 〇一三年十二月二十日

二

第四篇：选煤厂工作总结

选煤厂 2008年工作总结暨 2009年工作安排

为了响应同煤集团做强做大, 造福矿山以及我矿年初提出的兴矿富员的号召, 选煤厂一年 来抓生产,保安全,提素质,稳中求进推动全厂不断向前发展。2008年出色的完成了各项经 济技术指标, 在生产过程中不断提升管理水平, 在机电管理中强化技改投入, 积极引进先进的 技术设备,提升机械化自动化水平,在政治思想建设中也取得了丰硕的成果。

一、08年主要工作(一)、主要指标完成情况

1、安全指标达零,全厂实现了安全生产,杜绝了人身事故和严重“三违”现象的发生。

2、入选原煤 万吨,实现利润 万元。

3、小时入洗量为 吨,超出设计小时入洗量 吨。

4、介耗:计划 kg/t原煤,实际 kg/t原煤,比计划降低 kg/t原煤。

5、全员效率:计划 吨 /工,实际 吨 /工,比计划提高 吨 /工。

6、矸石污染计划 %,实际 %,比计划降低 %。(二)、具体工作

1、作好培训工作,激活竞争机制

我厂为了转变职工的观念,提高职工的综合素质。使职工人尽其才更好地服务于本岗位, 积极组织职工参加矿、局组织的各种培训。重点利用班前会向职工认真讲解各种文件精神, 安 全技术知识,结合本厂职工岗位,深入开展传、帮、带活动。矿培训看成绩,厂培训看结果, 实行奖罚制度, 同时实行班组考核、岗位状态末位淘汰制, 对各班组状态不好的人员减少工分, 集中到白班培训、现场培训两个月后再上岗的办法。一年来素质相对较差的基本轮训一遍, 使 员工素质差的很快跟了上来, 适应了安全生产的要求, 全体职工的思想认识和综合素质得到同 步提高。业务技能培训是一方面,我厂对精神文明的建设也没有放松。年初,南方雪灾,全厂 职工放弃春节休假, 加班加点赶发电煤;汶川地震捐款捐物, 无不勇跃。谱写了一曲一方有难, 八方支援的赞歌。

2、建立健全各种规章制度,把好安全关

我厂注重完善各种管理制度, 确保安全生产。在建立健全安全管理制度的基础上, 严格建 立厂领导及队长、班长安全生产责任制, 充分发挥群体组织的作用, 增强业务骨干安全生产的 责任心, 责任感, 让队长、班长及业务骨干来带动全厂员工做好安全工作。充分利用各种会议, 特别是班前会, 本着开好一个班前会就是上好一堂安全课的宗旨, 结合典型事例, 把握关键环 节,举一反三,积极开展安全大讨论,使全体员工对安全生产有了深刻的认识。此外还实行厂 内问题通报制度,各岗位认真执行“安全联保”制度,确保了安全生产。

3、实现标准化管理,建设标准化环保选煤厂

选煤厂每个部位都离不开煤(尘),现场文明化、标准化是一大难题,且人员少,沿线长, 消(防)尘设备差又是挡在我们面前的一头拦路虎。针对这种现状,我厂首先从职工的思想和 行为上抓起,树立一个好的观念来约束人的行为;其次定期清理地面和设备,防止煤尘堆积;第三对全厂的所有设施进行改进,完善,所有的挡板、挡皮、护板、刷子护罩重新处理;对煤 尘高的部位进行封闭, 对封闭不了的分析原因采取有效措施。需要更新设备的, 全部用上了环 保设备。第四坚持开展班组“文明化,标准化”竞赛,直接带动了全厂标准化进程。现如今选 煤厂面貌焕然一新,空气中煤尘含量不超过 10mg/m3。

4、改革创新、与时俱进走改革强厂之路

我厂是我矿分配制度改革的试点单位, 我们认真借鉴兄弟单位好的分配考核办法, 结合我 厂的实际情况制定了“选煤厂效益工资考核办法”。该方案施行几年来真正体现了多劳多得、一职多能、竞争上岗的管理体制。工分实行每日入帐月底累计的统计方式, 职工可以相互监督, 使之收入透明化, 极大的调动了他们的积极性, 全体员工争先恐后的加入到技术素质、专业素 质培训的队伍中来, 努力提高自身素质。从此一些收入高, 技术含量大的重点岗位成为热点岗 位, 全体员工的综合素质得到了明显提高, 真正做到了一职多能, 为我们以最少的人力资源投 入创造出最大的效益的奋斗目标创造了条件。今年我厂针对选煤厂机电设备维护量大的特点制 定了“机电设备包机制” ,包机到岗(人),加大巡回检查的力度,加强日维护,保养,完善设 备的各种防护, 使设备完好率符合规定。对工艺流程和机电设备不合理, 制约生产的主要部位 进行了大刀阔斧的改造,其中 ,提高生产效率,节约资金总额上千万元。全年我厂共完 成大项的技术改造 项,技术改造取得了丰硕成果,满足了生产要求。

其次,我厂年初引进了 PLC 集成控制系统,从原煤入选的每一个环节,每一个工艺流程 都有电子监控, 通过安装在中控室计算机中的组态软件, 管理人员可以方便地在计算机显示器 上看到各个设备的运行状况,只需要鼠标的点击,可以随时发出各种控制命令,操作简单,节 省了人力财力物力 , 提高了效益,保障了生产的可靠进行。较好地理顺了系统,生产能力大幅 提升。

二、2009年工作打算

认真落实同煤集团公司和我矿工作会议精神, 突出安全主体地位, 瞄准行业最高水准, 坚持以人为本科学发展观,依靠管理、技术、制度创新,以弘扬务实、求效、廉洁作风,全力 推进本质安全型企业建设,在改革中前进,在创新中发展,以深化现代企业改革为手段,以实 现最大经济效益为目标,努力创建优质高效洗煤厂。

1、机电管理方面

狠抓机电设备的预防性检修, 实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重, 开车时间长,加强对车间设备动态管理,确保正常检修时间的检修质量,保证正常生产无事故影响。

对季度检查工作做到早计划、早安排;当前是春检, 制定详细的检修措施, 有序分步实施, 重点对各类电器设施的检查。

狠抓设备“三定” ,严格包机责任落实、事故分析追究,杜绝零星事故影响。重点强化对 大型固定设备的管理和各类电机、皮带的维护管理。按照新下发的选煤厂机电质量标准化标准,逐条检查,确保设备完好率在 98%以上;设 备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充;各种管线不齐全,标志不明显的进行规范。

2、生产组织

严细生产的全过程控制,排班计划,紧盯各时段指标不放松,狠抓小时入洗量、精煤产率 和矸石污染,保持均衡生产,不搞突击,保效率稳定。强化生产准备工作,在生产间歇做好生产准备,保证设备的正常维护检修。

3、工艺、质量管理

狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定,环节系统坚持有序配合。

4、培训教育

继续加强对各级管理人员和职工培训,重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把全 年的培训工作持之以恒的坚持下去。

车间培训加强指导、监督,培训内容贴近现场操作实际,适应洗煤生产要求。适时开展特 殊工种劳动技能竞赛活动等。

5、干部作风

严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实;同时认真落实洗煤厂 经营责任制,安全考核细则、安全讲评制度、班组月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩 考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定,并进行严格的考核兑现。

6、基础管理

进一步健全制度, 以适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻同 煤集团公司和矿安全会议精神, 结合洗煤厂安全生产特点, 进一步完善洗煤厂安全管理基本制 度。

7、现场标准化治理,实现本质安全 对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管 路缆线、设备标牌、消防、灭尘、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善, 推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。

以上安排只是重点的涵盖而已, 要想很好的完成 09年的各项任务, 还要站在更高的高度, 更全面的对待生产中出现的各种问题,实现我们的目标。

强作风 树正气 促和谐

——选煤总厂浮选车间党支部党风廉政建设纪实

东北网鹤岗 9月 21日电 选煤总厂浮选车间共有职工 161人,其中党员 30人,该车间主要担负 着全厂煤泥水处理和精煤回收、洗水复用的工作。多年来,车间党支部一班人,凭着自身行得端、做 得正的硬功夫,抓好党风廉政建设,增强党组织的凝聚力和战斗力。连续多年被鹤矿集团授予党风廉 政建设先进集体光荣称号。

要想做到廉政,首先是支部班子要做得正、行得端才有说服力。浮选车间班子成员虽然换了一届 又一届,但他们始终把握住几个原则,那就是思想上不滋长不切实际的奢望,坚持“踏踏实实做人, 实实在在办事”的原则,不搞奢侈应酬;坚持公事公办,平等待人,不为个人或小集团谋私利。车间 党支部书记惠兆林工作秉公办事,率先垂范,以自己的实际行动,督促党员以身作则,做群众的表率。车间主任郭靖宇从自身做起,多次拒绝吃喝请送。工作大胆创新,针对车间设备多,能耗大的特点, 大搞合理化建议活动。对提合理化建议的职工给予一定奖励, 调动了职工小改小革的积极性, 一年来, 车间共提出合理化建议 300余条, 被厂采纳 10余条, 不仅提高了工作效率, 还创造了可观的经济价值。

多年来,浮选车间之所以没有杂音,职工们气顺,按职工的话说就是“我们车间办事透明度高, 该职工知道的我们全都知道,职工所关心的领导都提前办到了,党支部办事从不背着职工”。车间各 项政策、措施制定到位,执行起来一丝不苟,特别在办事透明方面,凡是涉及到职工关心的事都一一 公开,如职工工资、奖金分配情况、扶贫救济、互助金的使用、材料消耗等都能按时公开,给职工明 确答复,使职工对车间的情况了如指掌,真正做到了“给职工明白,还领导清白”。

车间党支部书记惠兆林曾有这样一段话:“抓好党建的目的,就是为了更好地开展工作,创造良 好的外部环境。作为基层单位,首要任务是想方设法带领职工完成上级交办的各项任务,为职工创造 更多的实惠。”在去年二期技改工程调试期间,车间书记、主任每天在现场指挥,半个月没有回家一 趟,副主任各司其职,负责新、老系统的衔接工作。正是在领导班子以身作则、废寝忘食、无私奉献 的激励下,工人们加班加点,常常馒头、开水就是一顿。既保证了老系统能正常生产,又使二期工程 浮选、加压系统一次试车成功,创造了国内选煤行业一个奇迹。实施人性化管理,各班组建立了员工档案,制定了“五必访”。即员工思想有包袱必访;员工家里有困难必访;员工与家人闹矛盾必访;员工遇到突发事急需用钱必访;员工与家 人住院必访,最大限度地解决了员工的实际困难,激发了员工的最大工作潜能。

围绕党的中心工作,根据上级工会的工作部署,制定切实可行工会工作计划 ,

第五篇：选煤厂操作规程

第 一 章

选 煤 厂 安 全 规 定

第一节 选煤厂一般安全规定

1、全厂职工必须认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规。认真执行厂安全规程、规定和各项规章制度。

2、入厂的新工人首先进行安全教育，经过实习操作后，具有一般操作水平，必须进行安全、实际操作考试（考核），考试不合格的，不准进行独立操作。

3、凡是违章指挥、违规操作，检修质量低或工作中不负责任等造成事故（故障），均属责任事故，发生责任事后，可按影响生产时间和设备损失价值大小来划分责任事故类型，严肃查处。有意外破坏造成重大的人身、机电责任事故移交司法机关查处。、4、凡厂内人员进入车间岗位时，必须穿工作服、胶底鞋、戴安全帽。建设部门和高空作业要带安全帽、安全带。女职工必须将头发全部盖在帽子里，否则不准进入工作岗位或进行操作。

5、在工作岗位上，严禁披衣、开领、网腿、光背、赤脚、穿凉鞋、高跟鞋和长辫子，发生此类情况按违章作业处理。

6、任何职工、干部上班前不准喝酒、不准带小孩进入车间。发生班前喝酒者，要勒令回家，不准进行工作。严禁带小孩进入车间发生事故由本人负全部责任。

7、车间内、建设工地和其它工业场所，严禁从高处往下扔东西。如： 设备、备件、工具、用具、铁器、木头、杂物等，如果必须扔时，要请示领导批准。批准后，要设好警戒，方可往下扔。

8、高空作业时，必须带好安全带，穿好胶鞋和做好其他安全措施，否则不准开工作业。

9、在操作时要集中精力，不准马虎大意。在工作时间严禁打闹、睡觉、不准看书、看报、杂志，更不准打扑克、下象棋等，会客时，一定到车间外面去，不准在岗位谈话。

10、车间内外各机械设备、电气设备等，在手动开车前，必须先检查后给信号，方可试验给电恍车，然后正常运转开车。集控开车，先给开车警报后启动，听到开车警报，现场人员离开设备，避免事故发生。

11、各机号的开关，除本号司机外，其他任何人不准开停。否则出事故由本人负责。检修时各设备除了必须拔销子外，还必须在开关上挂牌，并通知电工停电。

12、在车间内通行时，必须注意地面和周围设施，严禁横跨皮带、锚链和各种设备设施等，严禁攀登机械通行，必须走安全桥、平台和规定的人行道。否则造成人身和机电事故由本人负责。

13、安全罩子、安全栏杆和其他安全防护设施，必须齐全、牢固、安全可靠，否则不准开动机器运转。

14、在处理机械事故需要停、恍车时，必须有本号司机或专人负责开停开关。其他人不准拨动开关。在处理刮板机错牙掉道时，必须拨掉对轮销子，否则造成事故由本号司机负责。

15、皮带等比较低矮机号，在开车时严禁进里头去扫道，必须用耙子

往外搂，搂到外边后再用锹处理干净。

16、厂房内做到“四无”：无积水、无积煤、无积尘、无杂物。院外各道保持清洁，无积煤、积水、积冰和无冰凌子，发生上述情况时，及时处理，杜绝人身事故发生。

17、煤仓严禁进入攉仓或用钎子桶仓，如需要攉仓和用钎子桶仓时，要请示厂长批准，但必须搞好安全措施再桶仓。

18、设备出故障检修完后，需要试车时，必须前后检查，打开车信号铃，可给电试车。

第一节 通用检修安全规程

在设备检修时，必须遵守以下规则：

1、设专人办理停电手续，组织验电，放电。

2、拔去对轮销子及传动皮带。

3、设专人指挥，专人监护，责任落实到每个参加检修人员。

4、要用36v安全灯照明，并有防护罩。

5、使用的工具要及时检修，做到安全可靠。

6、氧气瓶、乙炔发生器，工作地点三者距离不得小于10m。

7、再2m以上高空作业时，要系好安全带。

8、雨天及潮湿现场作业要穿雨衣、雨裤、绝缘鞋，并设有专人监护。

9、在检修故障时，要统一指挥，落实安全措施。

10、检修前，必须设专人检查安全措施的落实情况，否则不许施行检修。

第 二 章

选 煤 厂 责 任 制

第一节

厂长责任制

一、负责选煤厂的生产、经营、管理，并根据实际需要，建立和完善生产、经营、管理体系。

二、为选煤厂制定正确的发展方针与奋斗目标。

三、利用现代的、科学的管理手段和管理方法，有效地调动选煤厂各方面的积极因素，创造性地把工作设想付诸实践。

四、搞好横向、纵向沟通工作，协调选煤厂内、外部关系。

五、组织、指挥、检查和评定各班组的工作。

六、切实抓好安全质量工作，确保安全生产的顺利进行。

七、从实际出发，重视各类人才的培训和使用。

八、有效地行使生产、经营、管理指挥权。

九、厂长要处理好与副手的关系。

十、验济各项指标。

十一、经常向公司领导汇报工作。

第二节 总工程师责任制

一、认真贯彻执行煤炭工业有关煤炭加工利用工作的技术政策、技术法规。

二、积极编制选煤技术发展规划和完成主要技术指标的技术措施计划和方案。

三、组织技术人员和班工长及时解决生产中出现的各种重大问题。

四、组织制定日常技术管理工作的各项主要的规章制度。

五、建立健全各项技术基础工作，组织技术资料归档。

六、主持各班组技术考核工作，开展横班基数大比武，搞好员工的综合技术测评工作。

七、对工艺系统中存在的关键性技术问题，拿出整改方案和措施，付诸实施。

八、写出厂长搞好选煤厂的生产、安全、经营工作。

九、经常向公司领导汇报工作。

十、组织有关人员编制员工生产技术培训规划，认真做好员工培训工作，保证学习内容切实可行。

第三节

生产副厂长责任制

一、在厂长的直接领导下，负责全厂生产、安全及有关工作。

二、负责选煤厂的生产指挥和生产调度。

三、组织有关人员编制生产准备计划和生产作业计划。

四、经常检查生产作业计划完成情况。

五、加强经济核算工作，在指挥生产的过程中，要注意并加强经济

核算工作，贯彻“生产与节约并重”的原则。

六、在指挥和领导全厂生产过程中协助厂长搞好安全质量工作。

七、重视文明生产，做到窗明几净，物见本色，一道全体员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到文明生产。

八、加强劳动纪律整顿工作，不断改进劳动组织管理，使之逐步趋于合理。

九、经常向厂长汇报工作。

第四节

机电副厂长责任制

一、在厂长的直接领导下，负责选煤厂机电设备及有关工作。

二、建立以机电副厂长为主要负责的机电指挥系统，主抓机修、配电、给排水、本着机电为生产服务的宗旨。

三、按生产需要组织编制设备更新、改造、大修理，检修计划和供应计划。

四、经常检查机电作业计划完成情况。

五、组织管理全厂供电、供水、供气工作，节约能源。

六、密切配合生产副厂长，协助厂长搞好机电安全工作。

七、重视文明生产，引导员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到供完料净，文明施工。

八、切实抓好机修、电工人员的培训工作。

九、切实抓好机电方面的修旧利废工作，杜绝材料的跑冒的浪费现象；加强机电员工的安全教育，杜绝三违。

十、经常向厂长汇报工作。

第五节 技术主管责任制

一、在厂长领导下，按公司下达的生产任务，制定专业技术措施，解决生产中的技术问题，全面完成选煤各项技术指标，保证生产任务的完成。

二、负责安全技术操作规程的制定和修改，并检查、贯彻、落实。

三、推广选煤方面的新技术，新工艺，完善工艺流程，组织选煤方面的技术革新和合理化建议的审查、试验、总结工作。

四、负责编制年、月生产技术指标计划，做好生存的技术指导工作。

五、经常深入岗位，总结交流先进操作技术，对生产中存在的技术问题及时组织研究，提出解决办法，做出选煤生产技术分析。

六、负责工人技术业务培训，大练基本功和技术考核工作，给领导当好参谋。

七、掌握设备技术状态，建立技术档案，搞好技术分析和技术资料的保管和归档，定期进行工艺检查，努力提高设备的单机效率。

八、组织和参于设备事故、质量事故的追查，分析和处理并提出改进措施。

九、负责完善机械设备图纸、工艺流程图纸和相关文件、资料的保管，堆选煤厂的各种数据进行整理归档保管，及时查处工艺系统中各种隐患。

十、协助生产厂长、机电厂长抓好安全生产工作，并经常向厂长汇

报工作。

第六节 核算员责任制

一、办理员工转出、调入手续、准确掌握人员调动情况数字，负责工资管理、员工工资发放，收送报表并做好监督检查和记载工作。

二、办理和发放办公用品，负责劳动保护用品得领取，办理各类物资的出入库手续，掌握材料消耗情况。

三、及时作出选煤厂的预算、结算及用汽、铲车计划、做到数据准确、计划周全、满足生产需要，定期上报公司。

四、经常向主管领导提供成本利润、材料消耗情况、并提出改进措施、办法，确保计划指标的完成。

五、负责收、发、领用各种物资的账目记载、建帐及统计分析，记账要及时、准确，保持帐、卡、物一致。

六、负责编制选煤厂年、季、月材料消耗计划，及时和供销部取得联系，保证生产的正常进行。

七、按时上报公司选煤厂所需的材料和选煤厂的有关数据资料。

八、完成领导临时交办的各项任务。

第七节

班、工长责任制

一、再分管厂长领导下，负责本班生产与管理工作。

二、按长下达的生产任务，组织本班员工落实生产任务，巡回检查

生产情况。

三、积极开展QC小组活动加强质量管理，提高产品质量。

四、掌握本班生产情况，发现问题及时处理。处理不了的及时向主管领导或值班领导汇报，请示处理意见。

五、生产中严格执行二程一标（既安全规程、操作过程、岗位责任制）。班前会要认真进行安全教育，分析上班生产状况，布置本班生产任务。

六、经常向厂长反映员工情况，做好员工的思想教育，调动的生产积极性。

七、组织好岗位工练兵和劳动竞赛活动，总结先进经验，取人之长补己之短。

八、负责本班工具、材料和劳动用品的领取和发放。

九、参加事故追查，反映事故真相，写出事故原因报告，总结经验教训，杜绝三违。

十、做好本班员工的出勤考勤工作，严格出勤制度，不徇私情，每月末报考勤员、核算员进行核对。

十一、发生事故及时汇报，不得隐瞒，否则后果自负。

十二、认真做好本班生产情况记录，保管好生产记录本，交接班时，双方认为无可争议方能正式交接，详细填写交接班记录。发生争议时，必须请分管领导裁决。发生问题，由当班人承担全部责任。接班者不到，交班者不能离开岗位。

十三、引导本班员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标

准话，达到文明生产，各岗位卫生达到“三光、四无、五不漏”。

十四、严禁烟火，预防火灾；加强防盗，预防有人搞破坏。

十五、及时完成公司、选煤厂交办的各项临时任务。

第八节

保安人员责任制

一、摸清、盘查进入选煤厂的外来人员情况，有可疑现象及时向领导反映、汇报。

二、掌握选煤厂设备、人员情况，掌握火源、电源，严格管理火源、电源，消灭一切不安全因素，防止不法分子搞破坏。

三、按时上、下班，班中不得脱岗、睡岗，不准带酒上岗，一经发现，从严处理。

四、对选煤厂所辖范围经常进行巡查，不得有丝毫疏忽，如有保安失职，造成的一切后果自负。

五、保安交接班要做到面对面，手拉手，你不来我不走，防止偷盗案件的发生。

六、对已发案件，保安人员要细心收集有关案件线索，进行分析整理，参与破案，直至查明真相为止。

七、掌握天气情况，大风、大雨天气要注意防火、防洪，确保公司财产不受损失。

八、按时高质量的完成各级领导交办的临时性工作。

第九节 各系统各岗位员工通用责任制

一、在班、工长领导下，负责本岗位的操作。

二、坚守岗位，严格遵守各项规章制度。

三、熟悉所属设备、设施的工艺参数、技术技能、构造、原理及常见事故的处理方法。

四、进厂工作时，必须穿工作服，胶底平跟鞋、戴好安全帽，女同志长发不得漏在外面，并不的在机器旁脱衣服。

五、上班前休应息好，班前4小时不准饮酒，按时上下班。

六、工作中禁止看书看报、大盹睡觉、聚伙聊天，相互打闹，打扑克、打麻将、织毛衣等做与工作无关的事情。

七、严禁坐窗台、上楼顶和从高处往下扔东西。

八、负责本岗位所属设备、设施、门窗、地板的清洁卫生。

九、负责本岗位所属设备、设施、通风、照明、仪表和工具的使用及保管。

十、工作现场应保持清洁、做到三光、四无、五不漏。

十一、禁止在皮带机上行走或横跨皮带，做到安全无事故。

十二、交接班时，双方认为无可争议时，方能正式交接，详细填写交接班记录，交接前应将本岗位卫生打扫净，交接班记录本要认真保管，月初交旧领新，接班不到者交班人不能离开岗位。

十三、积极参加劳动竞争和岗位练兵活动，不断提高业务和操作水平，保持均衡稳定生产，不得违反操作规程。

十四、所有岗位要加强一通三防工作，杜绝火灾和三违，将一切事故隐患消灭在萌芽状态。

十五、根据工作需要，服从各级领导分配，按要求时间到新岗位报到工作。

十六、奉公守法，遵守社会公德和职业道德，讲文明，讲礼貌。严格执行有关方面的规章制度和劳动纪律方面的具体规定。

十七、努力学习技术知识，开展技术革新，勤恳工作，保质保量地完成生产任务。

十八、积极做好安全工作，认真执行党的安全工作方针，工作标准和安全技术操作规程，并按要求着装上岗。

十九、积极参加创造红旗岗位和文明机台工作，为创造良好的工作环境，文明厂和文明班组作出应有的贡献。

第三章 选煤厂班交接班制度

一、员工上下班执行公司下发的制度。

二、员工请假、公休执行公司下发制度。

三、交接班人员要在本岗位上按时交接班，当面交接清楚。

四、交接班时，交接班人员要向接班人员交代本班生产情况和设备运转情况，说明遗留问题。

五、接班人员应该核实交班人交代的情况是否属实，并认真检查设备运转和维护保养情况。

六、以下情况不符合交接班标准：

1、设备维护保养不好；

2、设备和岗位卫生不好；

3、上班存在和遗留问题，无正当理由未处理；

4、记录本记录不清楚，不全面或撕毁记录；

5、不在岗位交接班或代交接班；

6、交接人本岗位丢失物品。

七、为创造良好的工作环境，交接班出现问题或发生矛盾，由双方班长协调解决；解决不了由分管厂长解决。

八、接班时检查发现的问题，由交班人负责。

九、接班后，一旦交班人离开现场，新出现的一切问题以及造成的损失，全部由接班人负责。

第四章

选煤厂设备安全技术操作规程

第一节

介质泵安全技术操作规程

1、开车前要详细检查电机、泵体的各部螺丝是否松动；轴承是否注油，出、入料管是否堵塞，各水门是否灵活，对轮销子、罩子是否安全可靠。

2、接到开车信号，先盘动主轴，打开冷却、轴封水门，再打开介质泵进水阀，观察介质桶的液位是否适宜开关。

3、远转正常后，要随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况，各部螺丝是否松动，出料是否均匀，管路是否堵塞，勤与旋流器联系，保证旋流器的压力、流量。查看盘根是否损坏，油箱油位是否正常。介质泵不准在无料情况下运转。

4接到停车信号后，先停泵，在关闭来聊水门，较长时间停泵时打小循环，每小时一次。每次5-10分钟。

5、注意事项： 介质泵打循环时，必须手动盘车，然后开泵； ○2 停泵时，必须待泵停稳后，方可再次开车； ○3 长时间不开泵时，把来料门关闭，把泵的放水孔打开，用清水冲○干净。

第二节 离心机安全技术操作规程

1、离心机启动前要检查油箱的油量及油质、传动带的松紧程度。确认可靠方可启动运行。

2、接开车信号后，先启动油泵，待油压达到规定压力时，在启动离心机。当转速平稳、电压表、电流表、油压表指示正常方可加料远转。

3、远转当中，查看排料溜槽通常情况，保持给料的均匀。严禁大于规定粒度的物料进入离心机，注意离心机的变化情况和产品脱水效果。经常检查离心液是否跑粗。

4、经常检查离心机的润滑系统，保持油路畅通，电动机温度不超过65℃，轴承温度最高不超过75℃。

5、停车前用清水冲筛篮数分钟，待物料卸干净后再停离心机。停车后检查筛篮有无破损。

6、遇下列情况之一时，应立即停车处理： 油位低于最底油位及油压不足； ○2 筛网破损严重； ○3 异常音响或振动过大； ○4 传动带过松或过紧。○

第三节 皮带运输机安全技术操作规程

1、开车前详细认真检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对轮间隙是否合格，销子是否安全、可靠，减速机油量，各润滑部位是否良好，皮带的张紧程度，安全罩子是否可靠等。

2、给开车信号后，等下一机号机械正常转动后，给信号后方可开车，较长的皮带应先恍下车，再开车。

3、开车后，要随时检查电机、减速机的声音、温升、皮带运行情况，做到心中有数。

4、接停车指令后，上一机号机械停止运转，方可停车。发生紧急情况时，应立即停车后，再停上一机号，严禁空车运转。

5、遇下列情况之一时，要立即停车处理。○电机温升超过60℃； 皮带拉断或撕裂； ○3 严重跑偏，有刮坏、撕裂的危险； ○4 皮带边卡脱落、或接头处拉开10㎜以上。○第四节 磁选机安全技术操作规程

1、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管、分选槽是否畅通。

2、接开车通知后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响。当转速、声音平稳后，方可通知上一工序启车。

3、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选筒介质回收情况，并对各注油点定期加油。

4、经常检查磁选机工作情况，保证介质再生系统水平量平衡，保持上、下畅通。

5、磁选机停车时，应将机槽内物料全部放干净。滚筒上无料方可停车。

6、遇下列情况之一时，即可停车处理： ⑴ 电机温升超60℃； ⑵ 严重堵塞管路； ⑶ 下部设备出故障。

第五节 脱介筛安全技术操作规程

1、开车前要认真检查电机、筛板及各部位螺丝是否松动、脱落，喷水是否畅通充足，管路有无堵塞。

2、接开车信号后，待下部机械正常运转后方可开动本机号，同时打开喷水。

3、正常运转后，要随时检查电机温升，激振器声音是否正常，喷水脱介效果。做到不堵溜槽，不压筛子，不跑水，不跑介。

4、接停车信号后，待上部机械停止运转，筛上物料全部卸净后方可

停本机号，关闭喷水。

5、停车后要认真检查筛板磨损情况，保持筛面整洁，搞好岗位整洁卫生，做好开车准备。

6、注意事项：

⑴ 喷水不足脱介效果不好，不准继续生产； ⑵ 大量跑水、跑介不准继续生产；

⑶ 观察筛子入料均匀程度，判断旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根据弧形筛泄介情况，判断是否翻转； ⑸ 正常情况下不准带负荷停车（事故除外）。

7、遇下列情况之一时：

⑴ 电机声音异常，温度超60℃； ⑵ 筛板松动、漏煤、严重磨损； ⑶ 脱介效果不好。

第六节 旋流器安全技术操作规程

1、开车前，检查各部螺丝是否松动。

2、开车时，要与介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液后才能进原煤。

3、正常开车时，要随时掌握矸石带煤情况，与化验室联系。及时调节溢流管的深度，并注意旋流器内部有无异常声音，底流口是否堵塞，压力表压力是否正常及时调节泄压阀门。

4、接到停车信号后，等旋流器内完全没有物料后，方可通知介质泵停车。

5、注意事项：

⑴ 定时检查旋流器内壁及底流口磨损情况，内衬是否脱落。⑵ 进入旋流器检查，入料刮板、介质泵必须办理停电手续。

第七节 密度控制员技术操作规程

1、接班时，了解前一个班的生产情况、检查情况。掌握本班的生产安排。检查各仪器仪表完好情况。一切正常等调度员指令，联系各岗位启车生产。

2、掌握介质悬浮液各项技术参数，介质桶液位太低或磁性五含量、密度底时应灵活与加介员联系添加介质，保证正常生产需要。

3、系统启动时应处于手持状态，待系统全部启动进入稳定生产正常生产后，可把系统置于自动位置，但应随时注意系统各技术参数变化情况，如发现参数波动较大后不适应生产需要应及时倒换至手动位置，进行手动调节各参数。

4、生产中随时注意重介质选煤控制系统显示设备远转情况，发现异常应及时核实并协调处理。

5、随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各物料快浮、快灰结果，结合各仪表自动检测数据，正确调整各分选技术参数，保质保量完成当班生产任务。

6、对各种物料快浮、快灰检查结果认真记录，按时详细记录各种分选参数，以备对照和供有关人员查阅。

7、避免闲杂人员在密度室内闲谈，打扫室内卫生时，注意不碰撞电

气设备及各种设施。

第八节 振动筛安全技术操作规程

1、开车前，要认真检查各部螺丝有无松动，筛板磨损程度，传动装置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。

2、接开车指令后待下部机械正常远转后，方可开本机号，同时给上部机械开车信号。

3、正常运转后，随时检查电机温升是否正常，筛分效果是否良好。

4、接到停车信号时，上部机械停止运转后，本机号在停车，并同时通知下部机械停车。

5、停车后要检查筛板磨损程度，及时更换松动脱落螺丝，清洗筛面杂物。

6、遇下列情况之一时： ⑴ 激振器漏油严重； ⑵ 电机温升超过60度； ⑶ 下部机械出现故障。

第九节 破碎机安全技术操作规程

1、开车前，认真检查破碎机各部螺丝是否松动，电机温度是否正常，检查油位是否合理，油路是否畅通，皮带机张紧是否合适。

2、接开车指令，确定前岗位除铁器正常，待下一机号正常运转后方可开车。

3、开车后，经常观察出料粒度，如有超粒度及时汇报，同时观察设备温度，传动件、紧固件是否正常，油路安全阀是否漏油。

4、接停车指令，待上一机号运转，本机号卸完后方可停车。

5、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 轴承盖漏油； ⑵ 开车声音异常时； ⑶ 润滑油泵停止运转时；

⑷ 来料中由大块皮带等软物和大块铁器时； ⑸ 电机温度超过60℃。

6、注意事项：

⑴ 油杯中二硫化钼锂基润滑脂1／3-1∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年对轴承进行一次清洗；

⑶ 经常检查破碎齿磨损情况、磨损严重、断齿及时修补、更换； ⑷ 处理事故时，必须严格办理停电手续、摘掉传动带。

第十节 往复给煤机安全技术操作规程

1、上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗。

2、开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落，开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足，发现问题及时处理。

3、接到开车信号，待下部机械正常运转后，方可开车。

4、开车后，要随时检查电动机及个轴瓦声音，温度是否正常，曲柄、连杆、托辊及各部螺丝是否牢固。随时根据要煤信号，增减給煤量，保证洗煤机需要。

5、接到停车信号后，要立即停车。

6、电机温度不超过60度。

第十一节 刮板输送机安全技术操作规程

1、开车前要详细认真的检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对间隙是否合理，销子是否齐全可靠，减速器油量、各润滑部位是否良好，链子张紧情况，两股链长度是否相等，清扫器、翻板、挡板是否齐全、灵活、好使，安全罩子是否可靠，做到及时发现问题，及时处理，及时汇报。

2、接到开车指令后，待下一机械正常运转后，环顾四周有无人员，看准开关，大喊三声后启动开车。

3、开车后，随时检查电机、减速机的声音，温升、锚链运行情况，松紧度如何，是否刮底飘链等，发现问题及时处理，要随时掌握仓位情况，并经常与有关岗位联系、汇报。

4、锚链管理要做到五及时:错牙及时调，弯板及时直，链长及时掐（或紧丝杠），清扫器及时换，联接环螺丝及时补充。

5、弹簧尾轮松丝杠时，丝杠的轴线方向不准站人，防止串出伤人。

6、接停车后，锚链前一号机械停车，待本机号物料卸空后方可停车。

7、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 严重飘链或刮轨道头； ⑵ 错牙或掉道； ⑶ 链子脱节，两大压住； ⑷ 电机温度60℃以上。

第十二节 浮选机安全技术操作规程

1、开车前，必须检查浮选机的槽体及刮泡器，充足气搅拌装置，来矿管、尾矿管、二次加药管是否畅通，有无漏水漏油现象，循环泵随是否良好等情况。

2、得到开车信号，矿浆预处理器开起后，先向浮选机内加入半槽清水，然后加入原矿和药剂即可起动刮泡器。

3、运转中经常检查入料浓度及粒度情况，观察泡沫矿化情况，精煤、尾煤灰分情况，二次加药量的情况、注意充气量的大小，泵压的高低，充气搅拌装置的工作情况。

4、观察预处理器情况，密切配合，杜绝刮水压泡和尾矿带煤，做到勤观察、勤检查、勤调整、勤练系、勤研究。

5、停机时，应先加入部分清水，将泡沫刮净，方可停机，停机后，如有下列情况必须检查处理： ⑴ 有堵塞的喷嘴；

⑵ 充气搅拌装置螺丝松动、漏水、漏气； ⑶ 长时间停车必须将槽内水放净，并冲洗干净。

第十三节 矿浆预处理器安全就技术操作规程