热熔焊机主要技术参数资料[推荐]

第一篇：热熔焊机主要技术参数资料[推荐]

杭州贝丽通机械有限公司

手摇机、手推机功能与特点

适用用DN 63-160、63-200、90-250型PE、PP、HDPE等到塑料管材的热熔对接 由对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣刀等（及其提篮架）等部分组成 夹具组、卡瓦组、加热板、铣削机主体均为铝合金构造，轻巧坚固 由手轮链轮式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作 电动机驱动削铣刀具，双面刀片，自动向外导屑 加热板采用耐高温不粘料涂层，可调式温控，性能稳定

液压焊机功能及特点；

·适用于DN63-160、63-200、90-250、160-

315、280-450、400-630、630-800区间内所有规格PE、PP、HDPE等管材管件的热熔对接 ·夹具机架与操作系统分开，易于下沟操作。

·由液压电子控制台、对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣削机等部分组成。·夹具采用四卡套结构，定位管材准确，易于调整错边量。·采用液压控制系统提供驱动力、对接、保压，压力准确、稳定。·电动铣削机使用双面刀片，自动向外导屑，安全限位开关，防止意外启动。·采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。

杭州贝丽通机械有限公司

63-160型 两环手推 对焊机 63-160型 两环手摇 对焊机 63-160型 四环手摇 对焊机 63-160型 四环手摇（带压力表）对焊机 63-160型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160 · 耗电总功率：1.7KW/220V(加热板1KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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63-200型 两环手推 对焊机 63-200型 两环手摇 对焊机 63-200型 四环手摇 对焊机 63-200型 两环手摇（带压力表）对焊机 63-200型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 · 耗电总功率：2.3KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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90-250型 四环手摇 对焊机

90-250型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250 · 耗电总功率：3.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀0.85KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

63-160型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160 ·耗电总功率：2.6KW/220V(加热板1KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

63-200型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 ·耗电总功率：3.2KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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90-250型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250 ·耗电总功率：4.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

160-315型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：160、180、200、225、250、280、315 ·耗电总功率：4.95KW/220V(加热板3.1KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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280-450型液压接焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：280、315、355、400、450 ·耗电总功率：8.1KW/220V(加热板5.1KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

400-630型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：400、450、500、560、630 ·耗电总功率：12.3KW/220V(加热板9.3KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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630-800型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：630、710、800 ·耗电总功率：15.5KW/220V(加热板12.5KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

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第二篇：屋面工程施工方案(热熔法)

一、屋面构造

1、上人屋面：现浇钢筋砼屋面板，现拌泡沫混凝土找坡i=2%，20厚1：3砂浆找平层，涂刷基层处理剂一道，3mm厚SBS改性沥青卷材防水层（热熔法粘贴），30厚挤塑聚氯乙烯保温层，40厚C20细石砼保护层，内配Φ6@150双向，粉平压光，20厚1：2.5水泥砂浆加5%环保型胶粉刷，10厚防滑地砖饰面，干水泥擦缝。

2、不上人屋面：现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，3厚聚氨酯涂膜二道，现拌泡沫混凝土找坡（i=2%），20厚1：2.5水泥砂浆找平层，涂刷基层处理剂一道，3mm厚SBS改性沥青卷材防水层（热熔法粘贴），30厚挤塑聚氯乙烯保温层，20厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光，刷浅色反光涂料。

二、泡沫混凝土找坡层施工

1、清理基层

将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

2、冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找坡找平层。

3、找坡层

先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随浇注泡沫混凝土，用铝合金直尺沿两边冲筋标高刮平。

5、边角处理

屋面基层与立墙、女儿墙拐角、烟囱等突出屋面结构的根部阴阳角以及水落口、分水线等处均应抹成圆角，弧度大于2.0cm为宜。

6、养护

泡沫混凝土找平层施工完毕，保护5天后由下道工程单位施工2cm厚1：2.5水泥砂浆找平层，以防破坏表面而起粉，影响与找坡层的结合。

三、SBS防水卷材施工

1、施工准备

1.1材料：3mmSBS防水卷材，SBS防水卷材基层处理剂，产品外观合格，质量证明资料齐全，按规定抽样复试合格。

1.2施工人员：屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。

1.3常用机具：电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红粉。

1.4基层检查：基层必须干净、干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为找平层已足够干燥。

2、SBS防水卷材施工 2.1涂布基层处理剂

将SBS防水卷材专用基层处理剂粉料按比例混合搅拌均匀，用长把滚刷蘸取这种混合料，均匀涂刷在干净、干燥的基层表面上，涂刷时不得漏刷，也不应有堆积现象，待基层处理剂固定干燥（一般在3小时以上即可）后，才能铺贴卷材。

2.2细部构造复杂部位处理

对伸出屋面的风帽、女儿墙、墙面阴阳角等部位，在大面积铺贴卷材前，必须用SBS防水卷材做附加层进行增强处理，见附图。对水落口、天沟、出屋面管道等部位则采用聚氨酯涂膜作附加层时，可将聚氨酯防水涂料搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200以上为宜，一般须刮涂2-3 遍，涂膜总厚度以1.5-2.0mm为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。

2.3卷材铺贴

（1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~100mm距离，与基层呈30°~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

（2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。

（3）搭接缝施工

热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排汽和辊压方法与前述相同。

当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。

3、卷材施工的质量要求

3.1铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

3.2基层处理剂涂刷应均匀、无露底、不堆积，基层处理剂应与卷材的材性相容。

3.3基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致,第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行。待最后一遍涂层干燥后，方可铺贴卷材。喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。

3.4卷材铺设方向宜平行屋脊铺贴，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，卷材搭接宽度应符合要求，相邻两幅卷材的搭接缝应错开。根据胶粘剂的性能，合理控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

3.5屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

3.6铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

3.7防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严，其宽度不应小于10mm。3.9立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压紧固定；最大钉距不应大于900,上口应用密封材料封固。

4、卷材防水工程的质量验收

4.1屋面卷材防水工程不得有渗漏现象和积水现象，且坡度应符合规范规定和设计要求，排水系统应畅通。检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，一般可在雨后或持续淋水2小时以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，蓄水时间不宜小于24小时。做好淋水或蓄水检验记录。

4.2所用的防水卷材质量，应符合标准规范规定和设计要求。对进场卷材必须抽样复检，合格后方可使用，并应提供材料质量证明文件和复试报告，存档备查。

4.3卷材防水层的节点构造应符合规范规定和设计要求。卷材末端收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。

4.4卷材的铺贴方法和搭接顺序、搭接宽度、附加层的处理，均应符合规范规定和设计要求。

4.5卷材进场必须质量证明资料齐全，按规范规定经监理见证抽样复试，卷材防水工程完工后，应由质量部门和监理单位进行检查和验收，验收合格后方可进入下道工序。

4.6检查屋面的水落口、天沟、檐沟，防止堵塞，以确保屋面排水系统畅通。

四、保温层施工

卷材施工完成后，及时铺贴30厚聚氯乙烯保温板，保温板底面采用双面胶临时固定，铺好的保温板表面基本平整，相邻保温板接缝处高差小于2mm，保证屋面排水坡度及混凝土保护层的厚度。

五、刚性保护层施工

1、浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查其平整度和排水坡度，标出混凝土浇筑厚度，保证浇筑厚度40mm。

2、按规范要求留设分格缝，分格缝间距不大于6m，分格区域面积不大于36m2，分格缝宽为2cm。钢性保护层至女儿墙边留约4cm间隙。钢筋下垫块厚度20mm均匀布置，保证钢筋上部保护层厚度不小于1.5cm，钢筋在分格缝处完全断开。

3、混凝土浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行。在一个分格缝范围内的混凝土，必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4、混凝土宜用机械振捣，捣实后再用滚筒来回滚压，直至表面泛浆。泛浆后按设计厚度和坡度要求抹平压实。铺设、振捣、滚压时，要确保钢筋位置的准确。

5、屋面泛水应严格按设计要求施工，墙体迎水面的泛水高度应不小于25cm。

6、合理留设分格缝，混凝土初凝后，取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，做到表面平整，不起砂，缝隙应均匀一致，横平竖直。抹压时不得采用洒干水泥或干砂浆的方法。

7、混凝土终凝后，必须立即进行湿养护，养护至少7天以上，养护期间严禁上人。最后分格缝内必须用密封油膏嵌填塞实。

六、六、屋面防水做法、节点图示：

伸出屋面管道

垂直出入口

泛水收头

第三篇：热熔垫片安装说明(施工工艺)

隧道防水板专用热熔垫片安装说明

一、产品介绍：

隧道防水板专用热熔垫片是经高温注塑的高分子材料（低密度聚乙烯）经特制模具而制成的有一定规格的隧道防水板专用热熔性圆垫片（以下简称热熔垫片）。扬州仁瑞土工合成材料有限公司生产的热熔垫片主要用于水利、公路、铁路、隧道、防水卷材、土工布安装固定使用。该产品克服了传统的防水板吊带式安装中损坏防水板的缺点，具有施工方便、适应开挖面形状，不易损伤防水板，重量轻等优点因而受到工程方的普遍欢迎。

二、安装说明：

1、施工员：负责按设计要求指导工班施工。

技术负责人：按设计要求并根据施工情况进行调整作业方法，指导、检查、施工情况。

质检员：按设计要求，检查施工质量。

2、施工工具：最大功率不小于两千瓦的热风性焊塑枪、射钉枪、射钉、锤子等工具。

安装：热熔垫片安装时应按梅花形进行布置。垂直方向间距不大于100cm、水平方向每卷防水板不小于5个、隧道顶部纵横向间距应小于50cm。（每个平方用5个热熔垫片）。热熔垫片安装时，在隧道开挖面用射钉枪把热熔垫片纵横向有序排列固定好土工布，钢钉尾部如有凸起则用锤子锤平，以确保没有凸出的钢钉将防水板刺破。

热熔垫片固定住土工布后用3至5名操作工人开始铺设防水板，焊接热熔垫片时方向从底部向顶部顺时针或逆时针方向在防水板两边逐一使用热风性焊塑枪在防水板背面热焊，此时施工工人应将防水板和热熔垫片成45°角相贴并在防水板外部用手摩擦使之充分相熔。顶部焊接时应使用两名操作工托住防水板并用湿布降温以避免未冷却时造成防水板的掉落。

三、注意事项：

1、热熔垫片固定好土工布时应避免射钉尾部凸出，以防止刺破防水板。

2、热焊时热风性焊塑枪所喷出的热风在45度角内应将60%的热风对准热熔垫片以防止防水板先熔化从而造成对防水板的破坏。

3、热焊时间应根据热风性焊塑枪所喷出的热风的温度控制在5至10秒钟内并鼓励操作工根据施工现场的实际情况调整相应的热熔时间，切记时间不宜过长以防止熔坏防水板、热熔垫片、土工布，造成工艺上的不合格及不必要的损耗。

4、热焊时应将热熔垫片和防水板充分热熔。

5、焊接时使用工具不得采用圆形电烙铁热熔。

6、操作时应防止热风性焊塑枪的电和高温热风对操作工造成伤害。

四、热熔垫片安装示意图：

1、热风性焊塑枪

2、固定热熔垫片（用射钉枪或锤子将热熔垫片打在隧道内壁上）

3、焊接：左右方向焊接，如图所示：

4、焊接：上下方向焊接，如图所示：

5、热熔垫片焊接后承重试验：

黑色热熔垫片

白色热熔垫片

6、热熔垫片焊接后拉扯试验：

第四篇：浅谈交通路面的热熔划线机

浅谈交通路面的热熔划线机

摘要：阐述了热熔标线施工的施工工艺与流程，分析手推式标线的工作原理，提出了标线施工中遇到的问题及防治措施。

关键词：热熔划线机，标线，防治措施

随着国家经济建设的蓬勃发展，高速公路在交通运输中的重要性已逐渐显示出来,高速公路的修建量逐年增加,道路标线是必不可少的施工工序。各国的热熔标线方法主要有以下两种，即机械全自动式和手推式。机械全自动标线方法适合用于工作面较大，标线类型较简单，线段较长的工程;手推式标线方法适合用于工作面较小，标线类型较复杂,更适合于道路补线施工。本文主要介绍热熔标线的设备配置、施工流程及具体在公路施工的一些经验。

1.热熔标线的施工设备

标线施工的方法，从画线车的结构大致可分为人工划线法和机械施工法。人工划线是目前热熔型标线施工的最主要、最常用的一种施工方法。手推式划线车手推式划线车的线宽是由涂斗的宽度决定的，常用涂斗宽度是100mm，150mm，200mm。手推式划线车示意图如图1：

热熔型涂料需加热至180℃左右才能施工，手推式标线的工作原理为刮涂式施工，施工时，将固体粉末状涂料投入熔融釜中，熔化呈熔融流动状态后，放入手推式划线车的保温熔融料斗中，然后将溶融涂料引入划线斗中，并保温使物料保持熔融状态。开始划线时，应把划线斗放在路面上，由于划线斗与地面间有一定的间隙，当推动划线车时，靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线，它能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。

手推式热熔划线机的优点是使用设备少、寿命长，可使用3至5年，在夜间反光效果好，抗污染能力强，能长期保持鲜明度，有良好的附着力、优良的耐磨性、耐久性。热熔涂料的施工要提前准备，备齐一切必要的现场摆放安全设施、修理标线、标志的工具和打标准线的灰袋，以及必要的绘图板、字型等。

2.热熔涂料的施工步骤与方法

2.1标线施工的工艺流程

热熔标线的施工要进行安全设施准备、清扫路面，放样，涂敷修整等工序，这些工序影响到施工质量的好坏，同时各个环节紧密相联，相互配合，见图1。

2.2安全设施设备

到达施工现场之后，首先做好安全保障工作。半封闭施工的情况下，是采取半幅施工、半幅通车，要配置专人参与安全员工作，做好“交通工程施工中”标志和符号，如醒目的筒锥、安全标志车等其他设施，避免车辆误闯施工区。所有施工人员必须身着醒目颜色的作业服或配戴有明显施工标志。

2.3清扫路面

接触面洁净是保证涂料能与路面结合牢固的前提。涂敷前的清扫目的是将路面污染清除干净，便于放样和涂敷作业。清扫路面不仅是路面上的灰尘物要清除，而且还要注意到是否有水分存在，或路面是否潮湿，必要时应用燃气火焰加热干燥后再施工。如果有旧线存在，必要时应清除，以确保标线的平整度和反光效果。

2.4放样

清扫完路面后，应及时进行放样工作。新建道路的标线放样，一般情况下，应先测出道路中心点，然后按10～20m间隔确定中心线，在曲率半径上每5～15m设定中心点。在道路的纵断方向以50m长度为校正单位，根据标记的中心点位，画出中心线样线，检查是与道路的曲率半径相符，以此放出车行道边缘线、车行道分界线等的样线。样线根据画线机画线时定样方式的不同，可画单线、标线半宽度双线、标线等宽度双线。

车距确认线、导流标线、文字记号等的放样，按施工图设计放出轮廓线，为避免涂敷施工时涂料超出样线，可沿样线周围和图形空隙处粘贴胶带，涂敷后及时将胶带和多余涂料清除，修整合格。上述标线放样后要检查是否与道路总体协调，特别是出人口导流线，必须根据道路实际情况调整。

2.5涂料加热熔化

由于热熔涂料的成品是粉块状固体，施工时必须用溶解釜将材料加热、搅拌，直到熔融为一定粘度的液体。涂料的熔融和搅拌情况对标线质量的好坏有直接的影响，这个环节消耗能量最大，占用时间最长。具体操作方法如下：开始熔解涂料时，要用小火加热并投人少量涂料，待其开始熔化时开动搅拌器施加搅拌，同时不断向釜中投人新料，加大火量并加强搅拌，直到釜内涂料全部熔化，温度达到180℃后便可放到手推设备中，进行标线的施工。

值得注意的是：①同一施工工程，同一种涂料，熔化粘度要尽量一致，这样便于掌握施工条件。②要避免在较高温度下长时间对涂料进行加热，以防止涂料变色和热劣化。在熔好的涂料放出后，新涂料还没有加入釜内时，要适量减少火量。加热过程中为了提高效率和保证涂料不过热，要根据具体情况不断地调整火焰量和搅拌强度。③每天的施工用料要有所计划，施工结束时釜中不要残存过多的涂料。如有较多的涂料剩余，则应放出，冷却固化后粉碎，下次施工时与新涂料合用，但要避免多次重复加热。

2.6涂敷施工

涂敷作业是标线施工的最关键一步，可分为手推式标线施工和喷涂施工。手推式标线施工使用斗槽式画线机具，涂料通过与路面接触的金属斗槽流向路面，金属槽口的间隙控制标线的厚度，随着斗槽车的前进，涂料经挤压流于路面形成涂膜。玻璃珠通过自重式玻璃珠撒布器撒布在涂膜上，并固定于涂膜表面。与喷涂施工相比，具有可进行复杂图形施工，机动灵活，经济等优点。喷涂施工是通过自行式画线车的喷涂机具将涂料均匀喷于路面上，它不

受路面凹凸不平的影响，可获得均匀的涂膜厚度，涂料损失少。但在施工中发现，对于目前新建的沥青混凝土路面，因其面层混合料配合比的不断改进，形成既粗糙又平整的表面层，路面粗糙，标线容易呈现坑凹，影响夜间反光效果，但具有施工迅速，减少交通影响等优点。无论哪种施工方法，涂敷时应注意以下几点：

（1）涂敷施工前应进行手推设备的检查，确保设备处于完好状态，必要时还要进行参数的调整。

（2）在涂划标线前要确保下涂剂已经干燥，否则由于溶剂的挥发引起涂层产生泡孔。另一方面，也容易引起未干下涂剂的燃烧，造成严重的不良后果。

（3）施工过程中，施工机中的涂料要经常搅拌，以防止沉降分层。

（4）新铺的沥青路面，由于路基较疏松，将会影响涂料的使用效果。同时也容易引起涂层受未固化沥青的污染，一般等路面冷却后再进行涂装工。

2.7修整线条和开放通车

涂敷施工后的标线，有些有多出或不整齐等，这就需要对不符合要求的标线进行修整，去除溢出或垂落的涂膜，检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况和标线的形状，以便后续施工做相应的调整。应特别注意标线接缝、路面结构变化处的修整。待现场清理好，标线全部干燥硬化后，方可开放通车。

3.热熔涂料的标准施工规格

根据工作经验，热熔涂料一般1.5mm膜厚为最佳，可归纳出热熔涂料标准规格表1。实际施工中涂层往往超过1.5mm，在这种情况下每吨涂料配用的下涂剂和玻璃珠量都可适量减少。

表1热熔涂料标准规格

（1）施工时，要求路面干燥，除净灰尘和杂物，保证涂料对地面的附着力。

（2）气温不低于10℃，一般以20℃为最佳。

（3）涂料在釜内加热时，温度应控制在180～230℃之间，同时进行充分搅拌。一般涂料完全融化后，搅拌5～10min即可进行涂敷。

（4）下涂剂必须彻底干燥后方可施工划线。

（5）涂料的涂层厚度一般控制在1.5～2.0mm之间为宜。

（6）水泥路面施工需采取特殊渗透型专用下涂剂。

5.结束语

由上述可知，热熔标线对材料性能与施工温度要求比较高，所以我们必须重视在道路标线施工中出现的种种问题，严格原材料材质管理，采用科学、合理的施工工艺与方法，加强现场控制是保障热熔标线工程质量的关键因素。

第五篇：基建工程热工资料

电力工业部关于颁发《火力发电厂基本建设工

程启动及竣工验收规程》的通知

【颁布单位】 电力工业部

【颁布日期】 19931224

【实施日期】 19931224

【章名】 通知

为了适应火电大机组及自动化程度越来越高的需要，加强火电建设工 程的启动验收工作，进一步提高火电工程质量，充分发挥投资效益，根据 国家计委颁发的《建设项目(工程)竣工验收办法》，我部将1980年颁发的 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》修订为《火力发电厂基本建设 工程启动及竣工验收规程》，现颁发给你们，请结合实际情况贯彻执行，并将执行中的问题和意见告部建设协调司。

火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程

【章名】

1、总则

1.0.1 火力发电厂基本建设工程在每台机组投产前，必须及时进行启 动验收，在本期工程全部竣工后，必须及时进行竣工验收。

启动验收是全面检查投产机组以及相应的建筑安装工程设计、设备、施工、调试质量和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、经济、迅速、可靠、完整、文明地投入生产、形成生产能力，发挥投资效益的关键性 程序。具备投产条件的机组，必须及时办理启动验收和固定资产交付使用 手续。

竣工验收是全面检查工程项目完成情况、工程质量、机组效率、结束 基本建设工程的最后步骤。通过竣工验收，总结经验，改进基本建设工作。

1.0.2 新建、扩建和改建的各类火力发电厂建设工程的启动验收或竣 工验收，应以上级的批准文件、设计图纸、设备供货合同和技术说明书、各种有关的标准与规程等为依据，在启动验收委员会或竣工验收委员会领 导下进行验收。

国外引进项目，尚应按照与国外签订的供货合同和合同附件，以及有 关文件(如设计联络会议纪要等)或国外提供的技术文件进行。

1.0.3 机组整套启动移交试生产和竣工验收时，要根据不同阶段的安 全文明生产的要求，按设计的内容，按电力建设的各项验评标准做到达标 和移交水平。

1.0.4 启动验收工作的组织。

1.0.4.1 火电工程的启动验收，一般由项目建设单位提出申请，业主 批准，可以邀请有关单位的代表参加，组织启动验收委员会。启动验收委 员会由业主担任主任委员，委员由各投资方、质监、建设、监理、施工、调试、生产、电网调度、设计、制造厂等有关单位的代表组成。

启动验收委员会必须在整套启动前组成并开始工作，于办完验收移交 手续后结束工作。

启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议，讨论通过 委员会的下设机构、决策启动调试中的重要问题和主要方案、协调启动调 试的外部条件以及主持启动验收交接工作。

1.0.4.2 启动调试总指挥为机组启动调试的总负责人(以下简称总指 挥)。总指挥及若干名副总指挥由业主指定的代表担任，总指挥的工作由分 部试运开始一直到试生产结束为止。在启动验收委员会成立后，总指挥在 启动验收委员会领导下代表启动验收委员会主持机组启动调试的常务指挥 工作。总指挥的主要职责是审批主要启动调试方案、措施，主持定期的启 动调试协调会议，监督启动调试的质量和进度的完成。

1.0.4.3 启动验收委员会下设试运指挥组、生产准备检查组、验收工 作组、办公室，由总指挥直接领导各组(室)。

(1)试运指挥组是现场的启动指挥机构，作为现场值班指挥，对设备及 系统的启动或停运发布指令。试运指挥组由调试、建设、施工、生产单位 负责人设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成。试运指挥组组长由调 试单位负责人担任，副组长由安装和生产单位负责人担任。

(2)验收工作组负责建筑、安装工程质量检查记录、设备和系统试验记 录、图纸资料和技术文件等的审查和移交(对建设单位已经签字验收的应认 可)，并办理设备、材料、备品、专用工具等的清点移交工作。验收工作组 的组长由建设单位的负责人担任，副组长由生产及施工单位的负责人担任，电力基本建设工程质监站负责监督。

(3)生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培 训工作，各分值配备，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用 具等的配备。人员由运行单位和建设单位组成。

(4)办公室负责各组协调、调试管理、文秘、安全、消防、保卫等工作，由建设单位组成。

1.0.5 启动调试及验收的一般程序及有关单位职责分工如下：

1.0.5.1 启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收，分部试运，整套启动，技术资料备品备件的移交及工程验收书，试生产，竣工验收。

1.0.5.2 安装单位负责分部试运工作和整套启动期间的设备与系统的 维护、检修、消缺等工作。负责试生产期间由于安装质量而引起的设备及 系统的检修工作。

1.0.5.3 调试单位负责制订整套启动方案和整套启动调试工作。性能 试验、考核试验可根据合同进行。

1.0.5.4 生产单位在整个调整试运期间，根据调试要求或运行规程的 规定，负责电厂的运行操作。根据需要和协商，在安装结束至试生产之间，做好设备代保管工作。从试生产期开始，生产单位将接收机组的管理，对机组的运行和维护负责。

1.0.5.5 建设单位协助总指挥做好启动调试的全面组织工作。

1.0.5.6 设计院驻现场总代表负责现场的设计修改工作，并根据机组 试运情况及时了解和总结机组设计中的经验教训，以利改进和优化设计。

1.0.5.7 制造厂的代表对其为电厂提供的设备及系统进行现场技术指 导和服务。负责处理由于制造质量发生的问题，对非责任设备问题积极协 助处理。

1.0.5.8 建筑单位负责全厂土建工程的施工质量和完工程度，水、暖、卫、道、照明、消防等不应影响分部试运和整套启动，并负责试运中的 维护消缺工作。

1.0.6 质监中心站和质监站对整套启动前、满负荷试运后和半年试生 产等进行质量监督，并作出评价意见。

【章名】

2、建筑工程验收

2.0.1 在新的工程整套启动前，启动验收委员会应对建筑工程进行检 查验收。全部工程竣工后，验收委员会应对建筑工程进行一次全面验收。

在验收委员会成立前已经竣工的建筑工程项目，由建设单位根据设计 文件和技术规范的要求进行验收，并交付使用。

2.0.2 建筑工程验收一般包括：

2.0.2.1 检查完工程度，影响整套启动的工程项目应立即处理，限期 完工，对不影响安全发电的结尾工程项目，明确规定最后竣工日期(最后竣 工日期不得超出试生产结束日期)。

2.0.2.2 检查施工单位应提交技术资料的完整性与准确程度。

2.0.2.3 对建筑工程质量验收工作及评定结果进行检查，必要时可进 行抽查。

2.0.2.4 属于外委工程以及与市政公用单位有关的铁路专用线、码头、厂外公路、上下水、消防、防洪、环境保护、综合利用等工程，在有关 单位参加下进行验收。

【章名】

3、分部试运

3.0.1 安装工作结束，并按调试顺序完成了必要的检查试验后即可开 始分部试运。分部试运由单机试运和分系统试运两个部分组成。

3.0.2 分部试运是由厂用电受电开始到机组整套启动前为止，由安装 单位负责，建设、调试、生产、设计单位参加，主要辅机设备(例如汽动给 水泵、球磨机等)，还应有制造厂人员参加。

分部试运的方案和措施，由安装或调试单位提出，经安装单位总工程 师批准，对重要的试运项目还需经启动调试总指挥审批后交有关单位执行。

3.0.2.1 单机试运主要是辅机，包括电动机及其电气部分试运，带动 机械部分试运和带负荷单系统试运等。

3.0.2.2 单机试运合格后，根据现场实际情况，对辅机进行分系统带 负荷，做程控试验和对整个分系统进行调试，考验工程质量，确定其是否 具备参加整套试运条件。

3.0.2.3 如合同规定必须由厂家自行调试的项目，调试和安装单位应 密切配合，生产单位参加。

3.0.3 系统碱洗、锅炉及其系统的化学清洗和蒸汽冲管是重要的系统 试运项目，除必要的临时设施外应尽可能利用正规设备进行。点火前应保 证燃烧管理系统和保护系统、火焰监视系统、吹灰系统等调试合格可以投 入。取样分析和加药系统也可正常投入。

3.0.4 分部试运及调整试验应由安装及调试单位作出技术记录，各项 试验结果将作为整套启动的依据。

经分部试运合格的设备和系统，如由于生产或试运需要须继续运转时，经双方协商，可交由生产单位代行保管并负责运行维护，由施工原因造 成的消缺检修工作仍由施工单位承担。设计、设备缺陷由建设单位组织有 关单位完成。

【章名】

4、整套启动试运

4.0.1 整套启动试运是指由机炉电第一次联合启动试运开始到24小时 或7天(或合同规定的时间)试运合格移交生产运行止，由启动委员会负责。

4.0.2 调试单位提出确保安全启动的方案和措施，报启动验收委员会 讨论并经启动调试总指挥审批后，交试运指挥组执行。

对有重大影响项目的调试方案和措施，应由调试、安装和生产单位联 合制定，报启动验收委员会讨论并经启动调试总指挥审批，必要时报主管 部门取得同意后执行。

4.0.3 整套设备的启动调试，由试运指挥组负责组织有关人员按照整 套启动方案进行。

4.0.4 整套设备启动前，启动验收委员会应听取建设、施工、调试和 运行单位负责人汇报并检查启动前的准备工作情况，全面检查所有投入整 套启动的设备是否已达到安全启动的要求，试运人员是否已经配备齐全，生产准备工作是否就绪，调试准备工作是否全部做好。

4.0.5 整套设备的启动试运，应具备下列条件才能进行(个别条款可 视实际情况，经启动验收委员会批准，分阶段达到)。

4.0.5.1 投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计完成并进 行了验收，生产区域的场地应平整，道路需畅通，平台栏杆和沟道盖板齐 全，脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除。

4.0.5.2 整套启动前，对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套 工程均已分部试运(包括调整试验)合格，热机、电气的所有保护装置、热 工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试 验合格。安全运行所必需的自动及程控装置应具备投入条件。

4.0.5.3 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并 考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人 员交底。

4.0.5.4 生产单位将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安 全用具、运行工具、仪表等已准备好，投入的设备和管道已有命名和标志。

4.0.5.5 数据采集的控制用计算机(包括事故追忆装置)输入输出点接 线经校对准确，系统精度符合设计要求，变送器定值整定完毕，不停电电 源、空调、机房空气净化、接地装置和屏蔽设施等均已按设计要求施工完 毕，并试运调整合格。

4.0.5.6 具备可靠的厂用电源和保安电源，足够的燃料，化学药品及 其他必需的材料备品及工具。

4.0.5.7 有关照明(包括事故照明)、通讯联络设备和按设计要求的防 寒、采暖通风设施已安装试验完毕，能正常投入使用。

4.0.5.8 压缩空气系统、补给水系统、循环水系统、工业水系统、启 动汽源系统、轴承冷却水系统、凝结水精处理系统、水处理系统等按设计 要求具备投入条件。

4.0.5.9 试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全(包括事故排 油坑)，并经验收试投合格。消防、保卫工作均已落实。

4.0.5.10 除灰系统沉渣池灰库、输灰泵房、输灰沟、输灰管和相应 的配套设备及灰场、废水、废油处理设施、电除尘器等均已按设计要求具 备投入条件。机组投入后，应符合环保要求。

4.0.5.11 卸煤、输煤、储煤和制粉系统按设计要求具备投入条件。

4.0.5.12 燃油系统的卸油、输油、储油和泵房(或燃气配气站)等的 土建和安装工作，按设计要求具备投入条件。

4.0.5.13 制氢设备和供氨系统，以及设有制氯装置的，都应按设计 要求具备投入条件。

4.0.5.14 全部参加试运的设备和系统，与运行中或尚在施工中的汽 水管道及其他系统已做好必要的隔离。

4.0.5.15 涉及新机投产的电网输电线路(包括远动通讯等)应基本具 备和满足启动机组满负荷输电的要求。

4.0.5.16 上下水、电梯、环境监测系统按设计要求投入。

4.0.5.17 保温、油漆工作已按设计完工，并经验收合格。

4.0.6 整套启动试运

4.0.6.1 为了保证整套启动试运能顺利进行，在冷态下调试、整定的 项目应按计划全部完成。

4.0.6.2 单机容量在300MW以下国产机组应按下列要求进行整套启动 试运：

(1)机组整套启动升速，额定转速下调节系统有关参数整定和调试，发 电机空载试验、短路试验、励磁装置试验，并网接带负荷试验，超速试验，制粉系统调试，燃烧初调整，汽水品质监督试验，各种保护系统投入，自动调节装置及控制系统投入和切换试验，厂用电切换试验。负荷摆动试 验，机组启动试验，甩负荷试验，真空严密性试验等。在该试运期间，允 许机组启停进行调整和处理缺陷。

(2)机组负荷达到并保持铭牌出力后，燃煤锅炉要达到断油(或天然气)、投高加、投电除尘、连续72小时满负荷运行，汽水品质合格，自动装置 投入(由于设计、设备或系统等不属施工原因使个别项目不能全部投入时应 写明原因，由建设单位负责在试生产阶段组织完成)，调节品质基本达到设 计要求，机组运行正常，整套试运行即告完成。

在试运中由于系统或其他原因使试运机组不能带满负荷时，由启动验 收委员会决定应带的最大允许负荷。

(3)72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发 现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24小时 后，移交生产单位进入试生产阶段。(对暂时不具备处理条件的而又不影响 安全运行的项目，由启动验收委员会规定负责处理的单位和完工时间)。

(4)72小时试运过程中，应对设备的各项运行数据(如振动、膨胀、温 度、汽水品质、机组主要运行参数等)及异常情况，作出详细记录交有关单 位。

4.0.6.3 单机容量在300MW及以上机组，整套启动调试程序如下：

(1)除按本规范6.0.6.2.1规定的调试项目外，视主辅机性能和自动控 制装置功能还应增加自动处理事故的功能试验项目，特殊试验项目(如单风 机运行、高加停用、汽动给水泵汽源切换试验等)。

(2)启动调试主要程序一般如下：

首次启动冲转冷态启动试验→升速→定速摩擦检查→升速→定速运行 检查→调节系统有关参数整定和调试→电气试验→主汽门严密性试验→并 网带负荷10%～15%稳定运行4～6小时→解列超速试验→高低压旁路系统试 验、锅炉洗硅→带25%负荷磨煤机及燃烧初调整试验、锅炉洗硅→带50%负 荷磨煤机及燃烧初调整试验、锅炉洗硅并机组甩负荷试验→短时停机检查 清扫凝汽器和消除缺陷→机组停运试验→温态启动试验→热态启停试验→ 带75%负荷、制粉系统或磨煤机调整试验、燃烧调整试验、自动调节和控制 系统调整投入及切换试验、汽机真空严密性试验、锅炉洗硅→带100%负荷，调试项目同75%负荷的项目并做甩荷试验。负荷变动试验→MFT动作试验 →停机检修。

在进行上述启动试运工作时，保护装置和燃烧器管理系统应始终投入，并作必要的调整，保证其正确动作。

(3)在完成上述调试工作后即可进行7天带负荷连续运行，主机和辅机 均应连续运行不应中断。合格后移交生产单位。

在运行期间，作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录，交各有 关单位。

4.0.6.4 在进行机组的整套启动试运工作时，其启动试运主要程序可 根据实际情况由生产、调试和安装单位通过协商可酌情增减，有些项目也 可在试生产阶段完成。

4.0.6.5 在启动试运过程中发生的问题由建设单位全面负责，组织有 关单位消缺完善。进口设备的缺陷应尽量由设备供应厂家驻现场代表负责 处理，建设单位和安装单位积极配合，在无制造厂代表时，以建设单位为 主提出处理意见，并报业主审批后进行处理。

4.0.6.6 进口机组的启动试运按合同规定进行，如合同无规定时，执 行本规程。

【章名】

5、技术资料备品配件的移交及工程验收书

5.0.1 技术资料由建设单位组织有关单位按电力建设施工及验收技术 规范的规定向运行单位移交(国外引进设备可按建设单位和施工单位的分工 办理)，一般包括下列各项：

5.0.1.1 据以施工的整套设计图纸、技术条件、设计变更单、重要设 计修改图。施工过程中修改过多而必须重新绘制的峻工图纸，包括电气、热工二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图，由建设单位负责 组织，设计单位负责重新绘制，施工、调试等有关单位密切配合完成后移 交。

5.0.1.2 制造厂的整套安装图纸、说明书及出厂证明书。

5.0.1.3 材料试验记录和质保书。

5.0.1.4 建筑及安装工程质量检查及验收记录和中间验收签证。施工 和试运过程中发生的质量事故的设备缺陷处理记录。

5.0.1.5 施工过程中补充的地质及水文资料以及建筑物、构筑物、大 型设备基础的沉陷观测记录。

5.0.1.6 建筑物或构筑物及大型设备主要轴线的测量放线记录及水准 点一览表。

5.0.1.7 安装记录和分部试转及调整试验记录或报告。

5.0.1.8 整套启动试运记录和调试报告。

5.0.1.9 经上级质监站检查的项目、结果、评价及其他有关文件。

5.0.1.10 与工程有关的将来生产上必须作为依据的合同、协议、来 往文件及重要会议记录等。

凡属外文的技术资料应一并移交。

5.0.2 技术资料的移交由启动验收委员会的验收工作组负责办理，应 移交哪些技术资料，双方如有不同意见时，由启动验收委员会决定。

全部资料应在整套启动试运完毕进入试生产后一个半月内移交完毕(或 按合同规定)，特殊情况由启动委员会决定时间。需在试运前移交的资料，施工单位根据运行单位的需要提前移交。

5.0.3 随同设备供应的备品、配件、生产试验仪器和专用工具等，应 由建设单位负责组织安装单位移交生产单位。

5.0.4 验收交接工作完成后，应由启动验收委员会在一个月内提出以 下文件：

5.0.4.1 工程验收书。

5.0.4.2 整套设备启动试运工作总结。

5.0.4.3 未完工程及需改进工程清单，明确设计、施工单位和完成日 期。

上述文件由建设、生产、设计和施工单位各执一份，并报送有关上级 主管部门。必要时应抄送设备制造单位。

【章名】

6、试生产

6.0.1 对单机容量为200MW及以上的机组，移交生产单位后用六个月 的时间作为试生产阶段。试生产阶段仍属基本建设阶段，建设单位、生产 单位要安排条件，使机组在各种工况下运行，进一步暴露和消除缺陷；进 行未完调试项目的调试和运行调试；对设备是否符合设计性能进行全面考 核；使自动和程控装置投入运行后调节和控制质量指标达到设计要求；并 确定机组的各项技术经济指标和完成基建未完项目。

从国外引进的设备应按与外商签订的供货合同处理。

200MW以下机组是否安排试生产，由启动验收委员会决定。

6.0.2 试生产阶段的工作和责任

6.0.2.1 试生产阶段机组已移交生产，因此这阶段工作要在业主和启 动调试总指挥领导下，由建设单位组织生产、调试、设计、施工单位和制 造厂积极创造条件尽快实施。

6.0.2.2 生产单位负责机组的运行和维护，在此阶段内，由于设计、制造或施工原因造成的缺陷，分别由设计、制造和施工单位负责处理并承 担经济责任，生产单位应根据设备运行情况，提出机组存在的问题，由建 设单位组织有关单位共同贯彻落实。

6.0.2.3 试生产阶段，生产、调试和建设单位都要给自动、程控和保 护装置的试验工作积极创造条件，相互配合，努力使机组的自动化水平达 到设计要求。

6.0.2.4 试生产阶段，机组不属电网的可调机组，电网调度在安全运 行的许可条件内，尽可能满足机组调试的启停和负荷变动的要求。

6.0.2.5 如机组各项技术安全经济指标已达到设计值，自动和程控装 置已全部投入，机组各项性能考核已按俣同全面完成，运行正常，并提出 了试生产报告，试生产阶段即可如期结束。

6.0.2.6 试生产期内，由于某种原因，一些设备和自动保护装置不能 投入，应由建设单位有有关参加单位提出专题报告，报主管单位研究解决。

6.0.2.7 试生产结束后，应由业或其委托的建设单位组织验收。整个 工作结束后进行竣工验收的同时由竣工验收委员会对试生产进行验收。

6.0.2.8 试生产期满后，如某些指标和试验因设备等原因仍未达到设 计要求或未全部完成，则不延长试生产期，连同相应的资金交由生产单位 自行完成。

【章名】

7、竣工验收

7.0.1 凡新建、扩建、改建的火力发电厂基本建设工程，按批准的设 计文件所规定的内容全部建成，该期工程在最后一台机组试生产结束后(无 试生产期的则在最后一台机组整套试运转移交后)必须及时组织竣工验收。

7.0.2 一般火力发电厂基本建设工程的竣工验收，由建设单位提出申 请，报业主批准并由业主部门主持。

单机容量在600MW及以上并且工程容量在1200MW及以上的火力发电厂基 本建设工程的竣工验收，由业主提出申请，电力部主持。之前，应由业主 先进行初步验收。特大容量，特别重要的工程由电力部请国家主持验收。

7.0.3 竣工验收要根据工程规模大小，复杂程度组成竣工验收委员会。除了参加工程建设的建设、设计、施工、调试、生产、质监单位、主要 设备制造单位参加外，可以邀请有关的地方政府部门参加。

7.0.4 竣工验收的范围包括本期工程所有设计项目、全部机组、全厂 公用系统和公共设施、卫生设施、环境保护设施、试生产情况等，以确保 全厂形成完整的生产能力。

对已经办理过验收手续并已移交生产的机组和工程项目，不再重复办 理验收手续。

有的基本建设工程(项目)只是零星土建工程和少数非主要设备未按设 计规定的内容全部建成，但不影响正常生产，已符合竣工验收标准的，亦 应办理竣工验收手续，对剩余工程按设计留足投资，限期完成。

7.0.5 建设、设计、施工、调试和生产单位，均应在竣工验收时分别 作出总结。其内容包括工程项目(含配套工程)建设过程和完成情况、工程 质量、试生产情况、考核试验情况(指需要考核试验的机组)、建设项目后 评估、竣工决算和存在的问题。

7.0.6 建设单位应在施工单位和设计单位的配合下，于办理验收手续 之前，认真清理所有财产和物资，编报竣工决算。分析概预算执行情况，考核投资效果。配合验收，同时办理固定资产交付使用的转帐手续。

【章名】

8、附则

8.0.1 火力发电厂基本建设工程的保修期自移交试生产后为一年(进 口设备应按与供货厂家签订的合同办理)。在此期间暴露的缺陷，根据缺陷 的性质与分类，由有关责任单位负责处理。