热动力2016年上半年工作总结及下半年工作计划资料

第一篇：热动力2016年上半年工作总结及下半年工作计划资料

2016年上半年工作总结 及下半年工作计划

热动力车间

二O一六年六月

2016年上半年，热动力车间全面落实“深化改革、提质增效、精细管理、降本节支”的十六字方针指引，细化分解目标责任，扎实推进安全管理、节能降耗、技改创新、职工教育等工作，群策群力，按照既定的方针目标开展生产组织与综合管理，现就半年来的工作情况总结汇报如下：

一、指标完成情况（截至5月底）1、1#炉累计安全运行72天、2#炉运行119天、3#炉运行105天；

2、消耗燃煤58712吨，单耗实现124公斤/吨蒸汽；

3、提供合格蒸汽471966吨，有机消化富余干气4745吨；

4、累计开炉6次，停炉8次，全部实现了及时、安全、平稳。目前为止生产运行平稳、中压、低压蒸汽品质合格，供给稳定。

二、以“对标”促生产，技术创新凸显工作“亮点”

1、实施给煤机绞龙机头改造。项目改造后，停止了石棉垫的使用，从而减少了低值易耗品的使用，全年可节省费用约2300元左右。同时还将职工在操作过程中的易发生的烫烧伤危险降到0。2、2#输煤皮带的挡煤皮带改造。改造后，2#输煤皮带的挡煤皮子运行寿命明显增加，运行时间由原来的一周更换一次提升到一月一次，效果良好，大大降低了维护工作量。3、1#炉脱硫系统加药线改造。通过对1#锅炉脱硫系统固硫剂添加线增设新备用线，管线改造采用内陶瓷耐磨管，高度比原来低6米，管线缩短16米，解决脱硫系统在运行过程中存在的固硫剂添加线易堵塞问题，使1#锅炉脱硫剂添加更顺畅。

4、废旧物资改造工具存放架。利用废旧角铁一根，固定在工具柜门内并打孔，依次将工具放入相应孔内。经过改革后，点火棒、F扳手存放有序，取出和放入较为顺手，促进了班组6S深化改革管理水平。

三、安全环保工作

（一）安全管理指标完成情况（截至6月上旬）

1、安全设施、器材完好率：100%；

2、生产安全事故：0次；

3、环境事件：0次；

4、隐患整改率：100%；

5、现场作业安全：100%；

6、事故演练：车间1次，班组8次。

（二）强化现场安全管理

1、积极响应厂各项安全活动的总体部署，大力开展“反三违、除隐患、保安全”专项活动、“4〃26警示教育”、“安全生产月”、“6〃5世界环境日”等活动，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，实现了上半年安全事故为零的总体目标。

2、加强对现场作业的监督和检查，严肃查处不符合规定的行为，截止六月上旬，共开具三级动火作业证130余份，高空作业证15余份，安全作业率100%。

3、按照安全制度要求，车间及时开展周检、月检、季度前和节前安全自查，上半年共周检20余次，查处隐患41项，整改完成41项。

4、坚持每周对消防器材及消防栓进行1次检查，加强对消防设施器材的维护保养，对过期的干粉灭火器进行了更换，确保消防设施器材完好备用。

（三）开展经常化的安全素质教育

1、制定了年度安全培训计划，培训内容包括职业危害因素、劳动防护、检测结果、安全规章制度、事故预案、防汛预案等方面，使职工对其相关知识能及时掌握，做到应知应会，培训效果良好。

2、开展了“无三违、无工伤事故、无安全隐患”的“三无”班组创建活动，通过制定活动跟进检查表，夯实班组安全基础，有效提高了基层班组 的管理水平和质量。

（四）环保方面

1、积极进行煤与干气掺烧、低硫低灰份煤渣混烧比例试验，有效控制燃烧，合理升降负荷，实现了烟气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘的达标排放。

2、制定了车间环保管理工作专项整顿方案，制作了环保装臵工艺指标责任牌，进一步明确了指标控制及单位职责。及时开展环保装臵隐患自查，完成隐患整改，并根据自查情况，完善车间环保应急预案，环保考核细则等，进一步规范环保管理。

四、生产管理工作

（一）严格工艺纪律管理

1、对工艺纪律的执行实施层层把关，班组长负责监督执行，车间管理干部每天对工艺纪律执行情况进行考核，做到日考核、周公布、月总结。规范操作票管理，优化操作，强化生产组织思路，努力保证锅炉装臵蒸汽品质。

2、加强对排污、冲洗等定期工作和工艺指标的监督与考核，规范操作，确保生产参数的可靠性。

3、把握“优化操作、严格巡检、有效维护”三条主线，实行“运行人员调整控制、班组长跟踪监督、技术干部答疑解惑、车间领导全面统筹”四级闭环管理，抓好“操作票执行、工艺指标考核、水汽质量提升、锅炉消缺对接、装臵长周期运行”五项工作，确保了车间生产运行组织工作有目标、有抓手、有成效。

（二）水汽质量显著提升

通过对磷酸三钠加注量进行量化、优化加药记录表、对多台锅炉并列运行时水汽指标超标进行分析、加强水汽质量监督考核等举措，水汽质量今年彻底改观，合格率基本可以达到100%。

（三）职工培训稳步推进

根据年度培训计划，持续加强运行人员的业务技能培训及技术攻关工作。充分利用班后会、班组小讲堂、技术干部培训、“保姆式”传帮带等形式，结合“每周一题”、现场考核、技能比武等竞技平台，着力打造一支高素质的技能人才队伍。

五、设备管理工作

（一）设备管理指标完成情况（截至6月上旬）

1、主要设备完好率为99.6%；

2、设备完好率为99.9% ；

3、动密封点泄漏率：0.274‰；

4、静密封点泄漏率：0.136‰。

（二）加强设备消缺检修与日常基础管理

1、在日常设备维护和检修过程中，落实日检查、周考核制度，一方面实行每天定时的操作工巡回检查与技术人员自查相结合，确保设备巡检到位。一方面对重点设备实行专人管理，维护保养工作专人负责，实行区域化专业管理工业卫生承包到人，做到谁负责、谁管理、谁把关，责任到人。

2、在日常维修和大检修的过程中，车间遵循“能修好的不换，能利旧的不买”原则，实行项目责任追究制，对检修的全过程进行有效的监管，做到责任到人。4月25日至6月10日，完成了1#炉年度检修，3#炉年度检修正在进行中。检修合格率100%，设备非计划停机0次，样板机覆盖率达到18﹪以上，设备的保障作用突出。

3、制订点检表及计划，及时了解掌握设备运行状况和存在问题，消除设备缺陷和隐患，避免各系统非计划停运。

4、修旧利废方面，严格控制维修费用，降低维修成本，2016年1月至6月份完成修旧利废项目4项，减修复成本后费用总计30698元。

5、闲臵物资领用方面，1至6月份领用闲臵物资弯头、高压炉管、燃烧

油嘴、阀门、法兰等物资共计70829.97元，主要用于掺烧污油改造、固硫剂输管送线改造、脱硝系统施工。

6、严格全面预算管理，牢固树立过“紧日子”思想。截止6月份，共领用一般生产材料费用15191.28元，中小修材料费用176199.09元，大修材料费用22291.71元，未出现超额预算。

六、精细化管理情况

1、以作业指导书完善为切入点，编制了车间精细化推进方案及各专业精细化实施细则、操作卡，严格要求班组按照作业指导书及操作卡内容实施，有序推进过程控制精细化管理工作。

2、大力推行“岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核”的原则，制作完成了精细化管理可视牌，杜绝粗放式管理。

3、积极配合“四定”工作开展，结合车间实际，制定了“四定”岗位竞聘实施细则，对“四定”后关键业务流程、制度修订、岗位说明书编制工作进一步推进。

4、夯实管理基础，对车间年度工作安排做到人尽皆知，全员参与。

七、降本节支方面

1、开展“吨蒸汽煤耗”班组劳动竞赛。今年首次在四个运行班组之间开展“吨蒸汽煤耗”劳动竞赛，每月通过定点统计各班当班过程中的蒸汽、给水、干气、给煤累积情况，月底进行评比，对表现突出的班组酌情奖励1—5分，充分调动了班员们的主观能动性和生产积极性。

2、冷却水努力做到了零排放。

3、优化改进，实现连排水全部回收。

4、在化工原材料的使用上，积极与对口部门做好对接，严格把控氨水、固硫剂的投用量，做到靠近指标，不超指标，减少无限制的过度消耗浪费。

5、实施了锅炉污油掺烧项目，污油掺烧成功有效降低回炼污油对常压装置的影响，确保装置长周期安全平稳运行。同时，缓解污油处理矛盾，增加二次能源再利用。

八、综合管理情况

（一）加强基层党组织建设

1、扎实开展党员民主评议及定星工作。支部结合自身实际，按照“党员自评、党内互评、职工测评、支委评议，党组织定格，公开评议结果”的基本程序，在充分听取广大党员和党外群众意见、结合日常考核的基础上，经民主评议，该支部20名党员中，评出五星优秀党员1人、四星合格党员4人、三星合格党员14人、二星基本合格党员1人，无不合格党员。

2、支部加大对阵地建设的投入，充分利用车间有效空地，制作了10块主题展板，涵盖车间安全、生产、设备、工艺、群团等各个方面，真正的将党建工作渗透下去，并对党员活动室展板进行了更新。下半年，将积极着手准备制作支部文化宣传片，全面搜集近年来车间取得的文化成果、人文情怀等方面内容，并综合的展示出来。

3、在“两学一做”教育活动中，按照支部学习教育方案要求以及学习计划表的进度安排从三个方面入手，一是突出“分类指导”，讲方法、重实效。二是突出“日常教育”，抓基层、打基础。三是突出“领导带头”，当标杆、做示范。全方位抓好统筹安排“细”、专题研讨“学”、创新方式“讲”、针对问题“查”、召开会议“评”、工作思路“理”、立足岗位“做”七个关键，扩大学习教育的影响力和感召力。

4、在“保生存 求发展”主题形势任务教育活动中，支部多次通过例会强调活动的重要意义，并先后通过组织开展专题讨论、撰写主题征文、进行主题倡议等活动，运用多种方式方法，保证教育活动取得实效。

（二）加强班组建设，带动车间整体发展水平提高

在班组建设上，车间推陈出新，将传统管理模式和现代新思想的有机结合，通过扎实开展“4567”特色班组管理模式（4：“望、闻、问、切”四字工作法。5：家庭式管理的“五个我”：每项工作我干好；基本操作我都会；设备维护我清楚；安全生产我带头；制度章程我遵守。6：职工“六个一”思想理念： 注入一种心态积极进取；营造一种氛围和谐团队；铸造一种精神自我超越；夯实一个理念不断创新；激发一种热情团结向上；增加一个本领一岗多能。7：“7小”推进方案：定出“小办法”，树立“小模范”，开展“小竞赛”，搞好“小创新”，开好“小座谈”，征纳“小点子”，开辟“小园地”），将“管理科学化、现场标准化、工作舒心化”作为班组建设目标，推行“责任、标准、对标、考评”四大体系，建立健全班组管理制度、班组建设考核细则等，逐步提升班组管理水平。目前，车间4个运行班组中已有2个班组获得了厂级“示范点”班组称号。

九、问题与不足

1、班组长缺乏一定的工作预见性，管理上依赖上级的现象时有存在；

2、少数班组成员的责任意识淡薄，设备日常维护不够认真，细致。如接油盘内的积油等不能及时处理、存在偶尔不能及时盘泵等。

3、近一阶段，可能由于管内污油介质发生变化，流动性差，污油掺烧量波动剧烈，无法控制。另外，油品调和车间污油泵频繁故障，也影响了污油掺烧工作。

对于以上问题和不足，我们将在以后的工作中认真研究、主动应对，着力加以解决和改进。一是加强学习研究，努力提高能力素质；二是坚持真抓实干，努力改进工作作风；三是抬高工作标准，努力提高质量效益；四是强化日常监管，狠抓隐患治理。

十、下半年工作目标计划

1、强化生产组织和管理，力争实现单台锅炉连续运行＞60天的长周期

运行目标。确保蒸汽供应保质保量，保障中压、低压蒸汽的品质与稳定供给。

2、积极排查安全隐患，做到隐患整改率100%，深化安全专项整治，确保车间内无违章操作、无无证上岗、无无证作业；不发生一起生产安全事故、环境事件，全面实现安全生产、管理指标可控。

3、做好锅炉的运行操作、防磨管理、备品备件申报等工作，保证设备受检率、设备故障隐患整改率达到100%；设备完好率98%以上；静密封垫泄漏率保持在0.3‰以下。

4、针对循环流化床锅炉的防磨问题，加大腐蚀磨损检测力度，通过定期测量、考察改造、更换配件等方法减少水冷壁、过热器、省煤器、分离器等设备的磨损。

5、强化员工思想教育，以理论知识、业务技能、典型案例为切入点，切实加强职工培训工作，确保培训面覆盖100%。积极开展岗位练兵和事故演练，全面提高员工素质和技能。

7、重点围绕融入中心和舆论引导进一步延伸党建工作，准确及时传递上级声音，正向引领职工，营造良好的舆论环境。

8、加强基础党建工作和班组建设，关注车间精神文化体系建设，大力弘扬企业文化，加强班子思想作风建设和员工的职业道德教育。

热动力车间 2016年6月15日

第二篇：热能与动力电厂仿真实训资料解读

目 录

第1章 仿真系统的操作与认识...............................................................2 1.知识目标...........................................................................................2 2.技能目标...........................................................................................2 3.仿真系统简介...................................................................................2 4.600MW仿真机组的硬件构成.......................................................3 5.仿真机系统的主要功能..................................................................4 第2章 机组设备概述................................................................................5 1 锅炉设备概述型式及结构特点.......................................................5 2 汽机设备概述....................................................................................5 3 发电机设备概述................................................................................6 4 仿真试验及相关系统的投入...........................................................6 5 机组冷态启动....................................................................................7 第3章 机组正常运行及维护...................................................................9 1 机组运行方式....................................................................................9 2 机组协调控制方式............................................................................9 3 负荷调整..........................................................................................14 第4章 机组停运......................................................................................12 1 机组停运前的准备..........................................................................15 2 高参数热备用停运..........................................................................16 第5章 心得体会......................................................................................14

第1章 仿真系统的操作与认识

通过本项目的学习，能正确使用仿真机的基本功能，能够进行仿真机的配置、启动、运行、保存工况、调用工况以及维护工况等基础操作；能初步适应仿真机界面的切换、参数监视以及图元认识和操作器操作；能够了解仿真单元机组的重要步骤，主要数据以及主要系统画面。1.知识目标

1.1 掌握单元机组的重要系统组成与重要设备用途 1.2 掌握单元机组的重要参数的监视范围 1.3 掌握单元机组锅炉型式以及结构特点 1.4 掌握单元机组的汽轮机形式及结构特点 1.5 掌握单元机组的主要热工保护参数与设置 2.技能目标

2.1 能共进行仿真机的启动与系统设置 2.2 能共熟练访问单元机组的主要系统 2.3 能熟练操作仿真机组的主要操作器

2.4 能进行仿真曲线监视、运行条件查看等常规操作 2.5 能进行仿真机工况调用、保存、整理等操作 2.6 能识别常用的系统图元 3.仿真系统简介

随着教育事业的改革和发展，教育越来与注重学生理论联系实际的能力，在保证学生理论知识的培训后，更重要的是获得与工作过程

有关的实际操作训练。火电仿实训就是结合热能专业特点，围绕火电仿真培训教学，认真研究并制定既切合学生实际，又在实习环节有所创新的培训方法，对学生加深专业理论课的学习，提高实际操作技能有着非常重要的意义。

火电厂的仿真机是采用数学技术模拟各种类型的火力发电厂机组，用于培训和研究的装置，涉及计算机技术、控制理论、数学模型、电站专业知识、工作经验等多学科的系统工程。4.600MW仿真机组的硬件构成

根据仿真对象——某600MW机组的现场集控室布置及仿真教学的实际要求，本仿真系统由一台服务器（教练员及工程师站）及操作站组成,如图1.1，每台操作站均可独立设置为就地站。

图1.1 系统配置图

表1.1 XX的工业分析和元素分析 工业分析（ad）

A / % V / % FC / % Qnet

元素分析（dry，%）/ C

H

O

N

kJ·kg-1

27.38 64.09 8.53

14923

37.53

5.85

19.88

5.37

（M: moisture content, A: ash, V: volatile, FC: fixed carbon）

4.1 仿真主机（兼教练员站及工程师站）

仿真系统的核心——服务器，采用了Windows 2000 server 作为操作系统，加载了Foxpro数据库及Visual C++语言编译器；仿真支撑和管理程序为Prosims3.1。为了扩展主机的功能，还安装了教练员/工程师站管理软件，服务器的主要功能：一是实现600MW火电机组的实时仿真运算和计算机系统的信息交换管理；二是用于仿真机系统的管理、调初值、过程加减速、设置故障等；三是实现数学模型的在线、离线修改和进行应用软件的维护及系统运行分析。

4.2 操作站

该套仿真系统可满足电厂特殊过程控制和现场操作要求，实现了对操作站页面图和全功能操作的仿真，同时还配备了灵活多样的观察工具软件包和多种报警方式软件包，能显示任选变量的趋势图及棒图，报警变量列表，为操作员对整个生产过程实施监控提供了方便。

4.3 仿真盘台/就地操作站

为了模拟机组的盘台操作及集控室外的各类就地操作，确保仿真机的控制功能与实际系统基本一致，采用了多媒体技术，将硬盘台仿

真为软盘台，实现DEH操作台、MEH操作台、BPC控制盘台、吹灰控制操作盘台、电气控制操作盘台以及主要就地操作仿真。在仿真盘台/就地操作站上，通过鼠标来对盘台、就地设备进行开/关、切/投操作。

4.4 电子光字牌及汽包水位、火焰监视器

仿真机使用三台多媒体计算机分别作为机、炉、电的报警光字牌显示器，较完整地模拟了现场的报警环境，也为事故模拟提供了必要的信号输出通道。

另外，仿真机还利用多媒体技术逼真地模拟了电厂锅炉汽包水位和炉膛火焰监视，为机组仿真运行提供了更完善、直观、便捷的监视手段。

为了方便教学培训，仿真机专门配备了一台图形计算机和大屏幕投影仪，使仿真室同时具备了多媒体教室的功能。

仿真机系统的各操作员站与服务器之间采用以太网进行通信，各微机均采用了分组交换传输协议，每秒可发送200多个数据包，保证系统运行的实时性。5.仿真机系统的主要功能

5.1 可进行具有分布式控制系统的600MW火电机组的正常和非正常运行操作，包括冷态、温态、热态、极热态启动和停机以及任意初态下的升降负荷和负荷控制方式切换操作。

5.2 能实现多个故障的设置、演示和处理，并具有事故重演、过程回溯的功能，便于对操作员所进行的操作进行分析和重复练习。

5.3 嵌入式评分系统依据大系统理论，细化教学过程和教学要求，实时监视、记录、评判学员的训练过程，并依据路径搜索理论，提供及时帮助操作信息。

5.4 仿真机的支撑软件还可以作为系统在开发的手段，通过该软件，系统使用者可自行开发新算法和新功能。

5.5 仿真机提供了功能齐全的操作站和图形站的图形生成软件，方便构成新的就地操作设备和虚拟盘台操作界面。

第2章 机组设备概述锅炉设备概述型式及结构特点

600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统； 设计用煤：锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；调温方式：过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰，30%～90%ECR负荷段滑压运行，其余负荷段定压运行； 制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用； 燃烧设备：采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器

都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的； 给水调节：机组配置2³50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵； 配用汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路； 锅炉设计最低不投油稳燃负荷：不大于45%B-MCR负荷； 2 汽机设备概述

600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。汽轮机具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。共48 级叶轮，其中高压缸1+11 级，中压缸8 级，低压缸2³2³7 级，具有8 段不调整抽汽。主蒸汽通过汽轮机两侧的高压主汽阀-调节阀组件进入汽轮机，其中高压进汽管两根接在上缸，两根接在下缸，分别经进汽套管连接到高压缸上。发电机设备概述

3.1 发电机冷却系统

600MW 发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2 水-氢-氢汽轮发电机。定子线圈采用水内冷，定子铁芯及定子端部采用氢外冷，转子采用氢内冷。

3.2 发电机的结构

3.2.1 发电机定子铁芯采用高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板

冲制并绝缘叠装而成，紧固成整体。

3.2.2 发电机定子共设42 槽，每槽设上、下两层线棒，线圈由空实心铜线由1：2 的比例交叉组成线棒。

3.2.3 为保证氢气的冷却和防止氢气外漏，在两端各设有两组氢气冷却器和一个双流双环式密封瓦。

3.3 发电机励磁系统

3.3.1 600MW 发电机励磁系统采用静态自并励方式：发电机出口励磁变（3³ 2300KVA，/0.88KV）经励磁功率柜整流调节后由磁场开关通过发电机集流器送入发电机转子；

3.3.2 励磁调节器（ABB UN5000）为双自动通道（内含自动/手动）加双手动通道。励磁功率柜按（n-1）方式配置，共设5 柜.第5章 机组整体启动 仿真试验及相关系统的投入

4.1 相关系统的投入

4.1.1 厂用电系统（包括UPS及直流系统）运行正常； 4.1.2 所有具备送电条件的设备均已送电； 4.1.3 投入循环水系统； 4.1.4 投入开式水系统； 4.1.5 投入工业水系统； 4.1.6 投入仪用气、厂用气系统； 4.1.7 凝结水补水箱补水； 4.1.8 闭式水系统投入；

4.1.9 投入汽机润滑油系统； 4.1.10 投入发电机密封油系统； 4.1.11 投入发电机氢气系统； 4.1.12 投入内冷水系统； 4.1.13 投入顶轴油系统； 4.1.14 投入主机盘车； 4.1.15 凝结水系统投入并冲洗: 4.1.15.1 检查凝汽器热井水质合格，启动凝泵对凝结水系统和除氧器进行冲洗；

4.1.15.2 开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，投入除氧器水位调整门自动；

4.1.15.3 除氧器排水水质达到Fe＜300ppb，关闭除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，开启除氧器至凝汽器放水门，凝结水系统及除氧器清洗完成，投入凝结水精处理。

4.1.16 投入小机润滑油系统； 4.1.17 投入小机盘车； 4.1.18 辅汽联箱送汽；

4.1.19 除氧器清洗完成后，启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，准备向锅炉上水；

4.1.20 锅炉点火前8小时，通知投入电除尘灰斗、绝缘子加热和电除尘振打装置；

4.1.21 燃油雾化蒸汽系统进行暖管、疏水。机组冷态启动

5.1 锅炉上水

5.1.1 采用凝泵或补水泵上水 1）启动一台凝泵或补水泵运行；

2）开启凝结水至锅炉上水手动门、电动门，高加水侧走旁路运行，向给水管道及高加水侧注水，调节锅炉给水流量至85t/h左右；

5.1.2 采用电泵、汽泵前置泵上水

1）当给水泵入口水质达到Fe＜100ppb，高加水侧走旁路； 2）启动电泵或汽泵前置泵上水，调节锅炉给水流量至夏天80～90t/h左右、其他季节40～45t/h；

3）根据辅汽压力尽量维持除氧器温度在80～90℃ 5.3 汽机送轴封

5.3.1 确认主机、小机盘车运行（小机盘车非必要条件，但是为防止小机轴封系统阀门内漏，建议送主机轴封前小机应在盘车状态）；

5.3.2 确认轴封加热器水侧投入，有足够的连续流量； 5.3.3 检查开启各路轴封供汽调整门前、后疏水门及各轴封进口滤网放水门，投入辅汽至轴封供汽调节站；

5.3.4 稍开辅汽至轴封供汽电动总门进行轴封暖管；

5.3.5 暖管结束关闭轴封滤网放水门及轴封系统所有疏水门，全开辅汽至轴封供汽电动总门；

5.3.6 启动一台轴封风机运行，一台投入备用；

5.3.7 低压轴封汽温150℃以上，并有14℃以上的过热度后，开

启高、中压缸轴封进汽门及低压缸轴封进汽门；

5.3.8 设定温度150℃，投入低压轴封减温水自动控制，维持低压轴封供汽温度150～176℃。

5.4锅炉点火

5.4.1 吹扫结束，全面检查点火条件具备，开启燃油进油快关阀、回油电动门，检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力、温度自动控制正常；

5.4.2 投入炉膛烟温探针；

5.4.3 调整给水流量至402t/h、炉膛负压至－600Pa、总风量调整至35%；

5.4.4 水质要求：省煤器进口水质含铁量Fe＜50PPb，分离器出口含铁量Fe＜100PPb；

5.4.5 联系值班员到就地检查配合，依次启动B12-B34-D12-D34点火油枪；

5.4.6 检查点火油枪燃烧良好，依次投入B、D层启动油枪运行； 5.4.7 点火后投入空预器连续吹灰；

5.4.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁5.3.7.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁蒸汽转换阀自动开启至预设的点火开度；

5.4.9 调整燃烧，以不超过2.0℃/min、0.056MPa/min的速率升温升压；

5.4.10 过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭启动分离器后过热器空气门和过、再热器疏水门；

5.4.11 再热蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭再热器系统空气门；

5.4.12 投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止投入油枪，待汽水膨胀结束，储水罐水位恢复正常后再投入其它油枪；

5.4.13 随锅炉的升温、升压，检查高、低压旁路阀逐渐开大；

5.4.14 主汽压力到8.4MPa，检查高、低压旁路控制转入定压运行，全面抄录锅炉膨胀指示一次。

第3章 机组正常运行及维护 机组运行方式

1.1 汽轮机运行方式：DEH系统接受汽轮机转速、发电机功率和高、中压缸第一级后压力三种反馈信号，有OPER AUTO、ATC、REMOTE、AUTOSYNC、TM共5种方式；

1.2 OPER AUTO(操作员自动方式)：是汽轮机的主要控制方式，在此方式下，可以投入DEH控制器的所有功能；

1.3 在大范围转速控制区域,设定汽轮发电机组的升速率和目标转速；

1.4 执行TV-IV转换和TV-GV转换；

1.5 在机组同步并网后,建立负荷变化率和目标负荷；

1.6 投入或切除压力反馈回路和功率反馈回路；

1.7 确定在线运行的极限。

1.8 ATC(自动汽机控制方式)：是一个随机组运行而自动运行的功能程序，一般不会选择。

1.9 REMOTE（远方遥控方式）：在此方式下,DEH的目标值和设定值是DCS系统外给出的信号。选择遥控方式必须满足下列条件：

1.9.1 必须在操作员自动方式；

1.9.2 发电机必须并网并带上负荷；

1.9.3 遥控信号必须有效；

1.9.4 遥控允许接点必须闭合。机组协调控制方式

协调控制系统（CCS）的任务是：在保证机组安全的前提下尽快响应调度的负荷变化要求，并使机组经济和稳定地运行。协调控制系统主要通过锅炉燃烧率和汽机调门来调节机组负荷和主蒸汽压力。机组负荷应能快速跟随负荷指令，并保持主蒸汽压力在允许的范围。选择协调控制方式的目的就是在保证压力稳定的前提下尽最大可能满足电网对负荷的要求。协调控制系统广义上应包括机组所有的调节，狭义上指以锅炉指令和汽机指令为调节量，以电负荷和主蒸汽压力为被调量，组成的联合调节系统，它有以下几种主要方式。

2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.2 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。

2.3 协调方式

协调方式下，汽机指令和锅炉指令随负荷指令协同变化，使机组有较好的负荷响应性能，并且保证主蒸汽压力在允许的安全范围内，其负荷和主蒸汽压力调节品质介于机跟炉和炉跟机二种方式之间。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.4 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。负荷调整

3.1 在机炉协调控制模式下，负荷指令由值班员根据值长升（降）负荷命令手动输入；

3.2 如投入AGC方式，则机组负荷指令受调度控制；

3.3 变负荷过程中，应加强沿程汽水、风、烟温度及受热面壁温监视，检查燃烧、风量、给水、汽温、汽压等自动调节正常，必要时

手动干预配合负荷变化；

3.4 如采用手动方式调整机组负荷，应注意风、煤、水的加减幅度不要过大，负荷变化幅度超过50MW时，应小幅度、多次数地分阶段操作；

3.5 正常运行调整的升、降负荷的速率不应超过10MW/min，达到目标负荷后全面检查机组各运行参数是否正常；

3.6 如果加负荷时磨煤机裕量不足，应及时增启制粉系统；

3.7 若减负荷后运行磨煤机平均煤量可能低到25t/h以下时，要根据机组带低负荷时间的长短选择停止一套制粉系统运行或启动点火油枪助燃。

第4章 机组停运机组停运前的准备

1.1 值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排；

1.2 各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，对设备缺陷进行记录登记，准备好机组停运的有关操作票；

1.3 做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备工作，使切换具备条件；

1.4 高、低压旁路暖管备用,确认低压旁路暖管阀门在适当开度；

1.5 对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，对油雾化蒸汽系统充分疏水；

1.6 停炉前应对锅炉受热面（包括空预器）全面吹灰一次；

1.7 分别进行主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封油备用泵、空侧直流密封油泵、顶轴油泵、盘车电机、小机直流油泵、盘车电机试转，检查联锁正常投入，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机；

1.8 全面抄录一次蒸汽及汽缸金属温度，从开始减负荷起，应每隔一小时抄录一次。2 高参数热备用停运

2.1 当机组因各种原因需短时间停运时，应采用高参数热备用停运方式，该方式与滑参数停运主要区别

2.2 汽温尽量保持在额定值，在解列减温器后仍无法维持时，可任其自然下降，但必须保证不小于500℃；

2.3 减负荷停机过程中，降压速度比滑参数停运要小，并注意与汽温配合，保证足够的过热度；

2.4 锅炉MFT后，启动电泵上水至启动分离器高水位后停运，关严各疏水、排气、取样、加药阀门；引、送风机停止后立即关闭各风烟挡板闷炉；

2.5 各监视仪表、热工保护、报警信号、安全门等安全监视装置，仍应处于投入或备用状态，未经值长批准，不得进行影响设备备用状态的检修和工作；

2.6 其余注意事项与停运操作参照滑参数停运同。

第5章 心得体会

两个周的仿真实训结束了，我对火力发电厂有了更全面、深入的了解，掌握了电厂的热力系统。因为我找的工作是伊泰能源公司，也与火电发电密切相关，经过这次仿真实训，我认识到只靠本科期间所学的课堂知识是完全不够的，只有实践操作以后才能更清楚的熟悉电厂的热力系统，才能对以后的学习与工作带来更大的帮助。

期间我模拟操作了辅助蒸汽系统、润滑油系统、疏水系统、排污系统、化学水处理、就地操作站等，这些系统同热力系统的完美的结合方式，使我对设计者的缜密思维为之惊叹。

熟悉了电厂值班人员的工作方式，为我进入电厂工作做了坚实的铺垫，在学习过程中，老师还强调了操作的严密性，每位员工都要严格按照操作票操作，一个小小的操作，也就意味着现场的设备的真是运转，不可儿戏。爱岗敬业，是每位即将进入职场的大学生应具备的先提条件。机组是电厂的经济来源，我们共同的同事，我们都要爱护它。

最后感谢学校和学院，能给我们这个平台让我们进行仿真实训，来提高我们的整体能力。也感谢天天耐心指导我们操作的薛老师，谢谢你！

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

第三篇：热能与动力实习报告

河北建筑工程学院实习报告

这次我们的实习主要是包含了两个部分，一是相对于锅炉设备的生产、应用。二是换热站的相关知识学习。认识实习的任务和目的

按照教学计划的安排，我们在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，要通过认识实习，也就是老师课堂上的讲解，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布置方式、运行管理情况等。这样也为我们以后的专业课程学习打下一定的基础。认识实习内容

刚来到学校不久，在接下来的两周时间里我们将围绕热源，热网，热用户三方面重点对热交换站，热力公司，以及锅炉厂和我校暖通实验室进行参观学习了解系统的原理及具体流程。

2.1学校暖通实验室

我们学校的锅炉设备是小型工作态的设备，而学校的几台设备有着一些特点： 1）无需除尘器：引用流化床原理在锅炉尾部加设旋流器，通过离心作用使得颗粒物重回炉燃烧，既减少尘土也能更加充分的利用燃料。

2）二次分技术：在炉壁四处开多个喷嘴使得炉内空气产生旋流扰动，增加煤尘燃烧时间，使得燃烧更充分。

3）分层给煤技术：在排煤管末端安放梯形栅栏，上疏下密将不同品次的煤分层燃烧，使得燃烧更充分。

2.2张家口市东源热力公司

我们在张家口东源热力比较全面的参观了整个锅炉房的部分，比如储煤场、灰渣场、水处理车间、运煤廊、水泵、鼓风机、引风机、除渣机、除尘器以及吹灰装置等。

1)储煤场：公司的储煤场并不是完全封闭的，这也是不合理的一点。按要求热力公司的储煤场应该是完全封闭的，这样才能减少环境污染

2)运煤廊:主要任务是从运煤场运煤到高处的锅炉口，在期间应根据运煤的干湿情况进行适量的洒水

3)引风机：引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

4)水处理车间：一是用来处理水中残留的杂质，防止产生的各种阴阳离子杂物损坏锅炉，经过水处理车间的水储存在软化水箱

5）除渣机：在锅炉的下部有着连通的炉排，在炉排的高处连接着水管用来冲洗残留在炉排中的煤渣，使其进入除渣机，在由除渣机运出 此外公司在处理落灰上面完成的不够完美，在参观的锅炉炉排房间有许多落灰，应该是公司的除尘器运行不够完整。还有许多装置没有介绍，因为其中包含的部件很多，因此构建成一个大型工作态的锅炉设备是一件富有知识含量的一件工作。2.3机械学院换热站

记得以前看过一次小区的换热站，但是我们在这里看到了错中复杂的管道设备以及庞大的水处理器，在老师的指导下我们循着管道像走迷宫一样的沿着管道认知这些设备的构造以及工作原理。参观完后有着一些认识收获：

3.1 换热站原理：电厂为一次供线，小区为二次供线，热源预热户之间的枢纽既是换热站，就像变电器一样，只不过这是用高温水换热给低温水（75~95摄氏度）供给给用户采暖。

3.2 板式换热器：有一系列带有螺纹的金属板叠加而成，由于之间的缝隙小而曲折惹到面积大而且占地面积小，换热效率高，最显著的是机动灵活可根据需要拆装金属板，便于清洁。

3.3软化水箱：玻璃钢罐体内装有Na+交换树脂可实现Na+置换出水中的Ca+、Mg+达到软化水的目的，树脂失效后可用高浓度工业盐液还原。只有经软化的水才能进入循环系统减少水垢堵塞管道及影响热效率，减少使用寿命。

3.4 高地区划分：由于能更好的给于用户与之需求所对应的温度压力与所 需温差，满足不同温差的空调供热系统或地板辐射采暖系统。并满足处于不同楼层 高度的用户的供暖需求。

3.5定压计：测量管道压力，稳定压力使得不会因为压力过大而破坏管道系统造成炸暖气片的产生，或因为压力过小导致高层用户无法达到预期供热效果。

3.6 蝶阀：顾名思义打开方式类蝴蝶展翅，其结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，且只需旋转90度即可快速启动关闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性，全开时阻力小仅为板厚因而压降小，且能灵敏控制流量，密闭性好，死区小。

3.7突发事件预防及处理

1）换热器内空气为排出：运行前排出空气，并在运行中检。

2）换热器泄露：外漏易发现根据实际情况作出对策。内漏会发出水击声，需拆 开热阀修理。

3）突发停电：主要措施及时关闭蒸气阀门，不让蒸气流动加热，关闭凝水阀防止汽侧阀流加热，并关闭换热器进水、出水阀防止汽化出现水击出现。对水泵采用止水阀使水泵不至于被逆向水压冲击坏。

2.4大力神锅炉厂

大力神锅炉厂是建国初期首批国家投资建设的48座锅炉厂之一，拥有丰富的锅炉制造经验，经过了多次技术改造，经历了后来新兴的各大锅炉制造商的竞争，仍然拥有先进技术与广大客户源。他的悠久的历史，雄厚的技术支撑，以及先进的设备都是每一个在这里工作的员工的骄傲。参观完后的认识收获：

4.1锅炉的定义：锅炉是一种将燃料燃烧使其中的化学能转变成热能并将热能传递给水或其他工质使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备它由能从燃料获得足够热能的设备即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.4.2锅炉本体：锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.还有就是构成锅炉本体设备的一些功能

1）炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右。

2）锅筒：是自然循环锅炉受热面的集散容器

3）水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热面，并起到保护炉墙的作用 4）燃烧热备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5）过热器：将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备 6）空气预热器：加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧 7）炉墙：锅炉的保护外壳，起到密封和保温的作用 8）构架：支撑和固定锅炉各部件，并保持相对位置

9）省煤器：利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水，使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度，以降低排烟温度，节省燃料

4.3 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。3.实习心得

短暂的认识实习到这里就算结束了两周的东奔西跑，这次的认识实习，经过两个星期的时间，在三位老师的辛苦带领下，我们参观学习了一个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们视野。实践是检验真理的唯一标准，本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习。这次生产实习意义深远,让我们经常在教室中坐着学习的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.

第四篇：动力七月份工作总结及八月份工作计划

鹤壁煤电股份有限公司电石厂 2012年七月份工作总结及八月份工作计划

动力车间

在电石厂党政领导下、分管领导及各部门协助，相关单位通力配合下，动力车间秉承“用心做事、追求卓越”的理念，牢记安全第一、预防为主、综合治理的安全方针，全体员工努力工作，积极深入现场，主动解决现场的各种问题，遵守各项规章制度，定期组织安全检查、雨季三防检查、落实各项安全措施、落实安全会议要求，组织安全学习及培训，确保动力车间安全生产，较好地完成了七月份各方面工作。

七月份工作完成情况：

1、按时完成电仪检修工作，如：排查4#炉开炉前的电气问题；电石车间卷扬机控制回路改造；电石3#4#炉天车维护。

2、配合各工段、各车间生产用电工作，同时积极配合各工段需要电气仪表协调解决相关事宜。3、301配合安全生产停、送电，做好301变电所24小时值班工作。

4、公用工程：⑴供水站正常运行，启动生活水泵向全厂供水，启动消防水泵向厂区供消防水。⑵启动空压机向各车间供氮气、仪表空气、压缩空气。⑶启动循环水泵向各车间提供循环冷却水。保证了各车间生产期间的用水、用气。

5、公用设施：⑴水泵运行期间的维护、保养。⑵锅炉运行向浴室提供洗浴用水。⑶完成长虹渠提灌站的供水工作，及时向厂区的原水消防蓄水池供水。⑷及时完成给排水检修工作。

6、电极壳：⑴制作生产电极壳，保证电石炉的电极壳用量；⑵对接3#电石炉的电极壳，保证了电石生产；⑶配合各车间机加工。

7、组织召开班组长安全会议及安全学习，传达落实各项会议要求及周三安全检查会议纪要，并要求召开班前会时传达给每个员工，并组织学习安全文件《关于加强双基考核文件管理的通知》、《河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》、《开展安全生产双基建设工作的通知》。8、2012年7月份是电石厂投料试车成功后，安全生产稳定发展的关键月份，动力车间全体员工共同努力，及时完成了责任范围内的各项检修工作、向各车间提供了合格的水、电、气。

八月份工作计划：

1、安全目标： 严格执行电石厂安全生产目标，努力实现不发生轻伤和三级以上非伤亡事故，向各车间提供合格的水、电、气。特种作业人员全部持证上岗，安全设施、安全标志、安全警示的设置率、规范率全部达到100%。

2、认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，进一步增强安全生产意识，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。完善各事故应急预案，加大隐患排查和整改力度，认真开展专项安全检查，加强日常安全检查，对查出的事故隐患，及时组织整改，尤其要突出电气、压力管道、压力容器、循环水、联锁报警等重要部位的安全防范。

3、继续加强对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期组织员工学习有关各项制度、安全生产

法规、法律及安全生产知识，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，各工种做到考试合格、持证上岗。提高员工的自觉性，增强安全意识和自我保护意识，强化管理，落实责任，做到安全生产工作警钟长鸣。学习掌握消防安全知识、安全通道及火灾逃生事故的演练，熟悉消防器材（如灭火器、报警按钮）的使用，向员工进行各类安全知识宣传，提高避险逃生能力。

4、长虹渠提灌站启动水泵，向原水消防蓄水池提供充足的水源。锅炉运行，向浴室提供洗浴用水。厂区给排水运行维护、室外循环水、氮气、仪表空气、压缩空气管道运行维护。水泵运行期间的维护、保养。

5、制作合格的电极壳；并安装电极壳。

6、启动循环水泵，向各生产车间供水。启动空压机，向生产车间供气。供水站、空压站、循环水站正常运行。7、301变电所安排好运行人员倒班工作；依据操作票进行停、送电工作，保障各车间生产用电工作。

8、根据领导安排或电气检修工作量，合理安排人员，完成电气检修任务。按照车间培训计划，加强培训力度。

9、加强用电管理，做好安全用电工作，做好节约用电工作，提高用电使用效率。

动力车间 2012年8月1日

第五篇：xx年公司动力车间工作总结

xx年公司动力车间工作总结

撰写人：___________

日

期：___________

xx年公司动力车间工作总结

一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调配合，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。

主要指标完成情怳

本设备完好率:98%

本锅炉压力容器完好率:100%

本水电气消耗情况

1—xx月水实际耗用：31278吨

1—xx月电实际耗用：27.2753万千瓦时

1—xx月气实际耗用：13.4424万立方米

一.加强车间内部管理:

动力车间根据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神，回顾xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保服务为前提，主要做了以下几方面的工作

按照公司的各项规章制度的规定，车间根据锅炉班以及电工班的特性，车间决定取消了以往的轮流执班，改为全员执班。合理调节淡旺的人员安排，确保了规章制度的惯彻执行。避免一些不必要的隐患发生。做到特殊事情特殊处理。

2.积极配合公司劳资部门人事调动,根据本车间实际情况进行了合理的人员调节.3.车间坚持以服务为宗旨，车间电工，维修工以及一线维修工，加强巡逻检查，发现问题立即解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。

二，保证设备正常运转服务一线

为了锅炉设备的正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调节、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域规范整洁。

2.更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础，消除了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换，解决了长期原因不明漏水的问题。

3.水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蝕,出现水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水,车间提出对该设备进行更换，有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。

4.合理利用能源,更好地为生产一线服务，车间改变了以往传统的供气方式，密切配合各生产车间按淡旺季需求调节供气。

三.坚守本职.努力奉献

在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间维修按计划对设备进行维修和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。

2.在保证了生产任务完成的前提下，车间维修工从公司利益出发，在主管领导的配合下，合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织维修人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。

3.制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题,无均质搅拌)达不到使用者的要求,车间维修工利用了它的主体,針对传动方式进行了改造,达到了设备的设计要求,使该设备发挥了它该发挥的价值。

4.为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造，有效的降低生产成本，减轻操作工的劳动强度，为公司创造效益做出了贡献，也体现了维修工自身的价值。

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