材料堆放

第一篇：材料堆放

施工现场材料堆放管理制度与责任

一、材料堆放的原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

二、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。

三、砂石料堆放无厚大底脚，归堆整齐。.四、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2.5M。

五、钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放。现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地。钢筋和半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象。钢材焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。

六、木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10M内不得有明火。设置灭火器。

七、灰膏池远离砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池内外应保持整洁，不乱溅、灰不外溢、渣不乱倒。

八、钢模板、钢管、零配件集中分类堆放，竹木杂料分类堆放规整，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。

九、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”的原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施。

十、楞木垫头上下对齐、平稳，堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分规格堆放整齐，木制品库房设置防雨、防潮、防火措施；保温材料、防火材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。

十一、各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5M；操作人员应持有效上岗证操作；专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。

十二、有毒材料应有专门库房堆放，专人保管；应有明显的标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房应设在通风、生活区、办公室的下风口地带。

十三、责任：

1、文明施工员：（签字）

负责日常检查监督工作，保证现场整洁。

2、材料员：（签字）负责材料进场与收料员联系，并说明材料型号规格、数量、特性。

3、收料员：（签字）

负责收料，核对材料型号规格、数量，并协助仓库保管员做好材料堆放与入库工作。

4、仓库保管员：（签字）

按施工场地设计做好进场材料的堆放与入库管理工作。

第二篇：材料堆放管理制度

材料堆放管理制度

所有原材料必须按照施工平面布置图集中堆放在固定的材料堆放场地，不同材料应区别堆放，并设置明显的标识标牌，标识标牌的制作方式应符合业主要求；标识标牌应明确材料的种类、规格、产地、数量、时间、状态等信息，便于现场管理及人员使用；

1、钢筋堆放要求如下：

（1）钢筋原材料的堆放应按照钢筋的等级、规格、生产厂家分别堆放，并于明显处设置材料标识牌。标识牌上所反映的信息必须与实际情况一致。

（2）钢筋半成品的堆放也应按照不同的型号、不同的使用部位、不同的制作尺寸分别堆放，并做好标识。

（3）钢筋堆放底部要垫高防潮，基座应结实、坚固，垫高高度需≥10cm。不得存在躺腰拖地现象，底部不得积水，并应采用有效措施覆盖防雨雪、防潮湿。

（4）钢筋原材料、半成品应尽快予以使用，尽量避免钢筋锈蚀影响其力学性能。对于已发生锈蚀的钢筋，根据锈蚀程度来判定是否可以使用。锈蚀较轻可人工除锈后使用，如锈蚀严重则应进行报废处置。

（5）钢筋在堆放、制作、使用过程中应避免与油、泥接触，防止出现油污染、泥污染，影响钢筋与砼的粘结性能。

（6）严禁在钢筋料堆上采用气割方式进行钢筋下料，以免造成下部钢筋的物理及化学损伤。

2、袋装水泥堆放要求如下：

（1）水泥的堆放应按照水泥的强度等级、生产厂家分别堆放，并于明显处设置材料标识牌。标识牌上所反映的信息必须与实际情况一致。

（2）袋装水泥堆放，底部必须架空垫高，顶部必须采取有效措施防雨雪、防潮湿。

（3）现场堆放的水泥不得受潮出现结块现象，一旦出现则不允许被使用到工程结构施工中。

（4）现场水泥存放超过3个月时，使用前必须经过再次检验，检验合格后方可使用。

3、防水材料贮存要求如下：

（1）防水材料在贮存堆放时，应按照不同类型、规格的产品分别堆放，不应混杂。贮存时应于明显处设置材料标识牌。标识牌上所反映的信息必须与实际情况一致。防水材料贮存应避免日晒雨淋，注意通风。

（2）防水卷材必须立放，防止倾斜或横压，必要时加盖篷布。贮存温度不应高于45℃。立放贮存时，高度不应超过2层。贮存期自生产日起为1年。

（3）聚氨酯防水涂料贮存时，应避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度不应高于40℃。贮存期自生产日起为6个月。

（4）膨润土防水毯要保管在室内，禁止和水的接触。如果保管在室外时，要架空堆放并覆盖进行防水保护，必要时应搭设放料棚。当重叠成层状保管时，要注意防止膨润土毯的损坏。

第三篇：材料堆放标准

1.钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀。节约用地，也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。

2.堆放在有顶棚的仓库内时．可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。

3.堆放时每隔5-6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

4.为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放的高度不应大于其宽度。

5.一堆内上、下相邻的钢材须前后错开．以便在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

6.钢材的标牌应定期检查。选用钢材时，要顺序寻找，不准乱翻。

7.考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。

钢筋和成型钢筋堆放场地必须要干燥，一般要用枕垫搁起堆放在离地20CM的架空设施上。

8.沙石等散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，模板，脚手架堆放高度不高于2米。

9.砖砌体摆放于平整地面，严防倾斜，高度不大于2米

第四篇：大钢堆放方案

附：

大钢模板堆放方案（竖向结构施工方案补充）

一、工程概况

国美商都A区工程为框架剪力墙结构，为保证混凝土质量、加快施工进度，竖向结构除部分使用木模外，其余均采用定型大钢模板，大钢模均为86型，模板高度为5.4米，单片模板最大宽度2.6米，最大重量2吨，工程总使用钢模板面积约为15000平米。

二、大模板堆放

大钢模堆放除要满足模板质量不得破坏外，还必须满足安全的要求。本工程由于建筑规模大、塔吊吊距远、后台场地面积小，大钢模堆放采用竖向堆放和水平堆放相结合的堆放方案。

1、场地准备：根据施工现场总平面图和现场施工实际情况，确定模板堆放场地，大钢模堆放采用竖向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下车道或地下室结构退台，现场堆放可就近叠加堆放。

2、地基与基础必须满足模板堆放要求，后场堆放要落在平整的混凝土硬化场地上，场地应平整坚实、排水流畅。

3、后场堆放模板下口应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过5块，起吊时，要避免碰撞；现场模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

4、模板后场堆放架采用钢管搭设，搭设平面尺寸可根据现场情况，但长边（木板靠的方向）不得小于5米，架体高度6.2米（含栏杆高度）架体底部场地要平整，立杆要落地，立杆间距外围走道部分为900，中间插模板位置宽600。长边根据模板宽度设置，但不得大于2.5米。横杆步距1200，四周及架体中间搭设剪刀撑。具体架体布置见示意图。

5、模板卸车后或从操作面吊入架子中，要专人指挥、稳插稳放，放进去时要停稳停实不得有虚停的现象，木模堆放架要满足强度、刚度及稳定性的要求。

6、架体为方便上下要在外侧搭设一个爬梯，爬梯采用钢管搭设和架子相连接，爬梯宽度900，爬梯两侧有扶手栏杆，爬梯坡度1：3。

7、架体四周要设安全走道，走道宽900，沿架体贯通，外侧设扶手栏板和踢脚板，内挂密目安全网。地下满铺脚手板，脚手板铺设时，应在纵向水平杆下增设横向支托杆，横向支托杆间距不应大于５００mm。脚手板上应每隔２５０～３００mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为２０～３０mm。

三、安全要求

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，相应得钢管扣件安全网等材料其质量符合现行国家标准规定。

2、塔吊吊装模板时要统一指挥，稳起稳落，不得碰撞架体。当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止吊装作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

3、避雷装置：脚手架顶部高于２m，四角设置（长度大于３５m，应中间设几根）避雷针。用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。用１６mm２黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用５×５０角钢、Φ４８钢管或Φ２２圆钢，长度２.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω。

4、人行通道上严禁堆放材料，且必须保持清洁通畅。

5、每个模板停放架体区段要绘出具体平面图，并对操作人员进行交底。模板按平面图分区标识停放。

6、在模板停放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

7、停放场地应坚实、平整、有排水措施，并远离高压线，停放场地，严禁坐人或逗留。

8、模板应放在通长的垫木上，两块模板应面对面码放，中间需留有空间，以便清理，刷脱模剂及其它作业。

9、架体搭设完后，由生产、技术部门以及区段办理验收手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。架体验收合格并挂合格牌后方可使用。

10、架体搭设是要严格按照脚手架搭设要求搭设立杆、横杆，按要求使用扣件、设置脚手板等安全措施，区段和劳务队要每天对架体进行检查，防止架体在使用过程产生变形、倾斜

11、现场堆放的模板根据模板自重及所处地区条件确定自稳角大小并调节到位，大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。模板长期停放时，须将模板连接成整体，增强其稳定性。在楼层上放置大模板时：

A 须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。B 不得在外墙、卸料口、后交带、预留洞口等周圈放置。C 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。

D 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。

上人爬梯1内插大钢模1外侧挂密目绿色安全网外围走道，满铺脚手板大钢模停放架平面图

外侧挂密目绿色安全网大模板停靠示意外围走道，满铺脚手板底部铺木垫板1-1大模板停放架立面图

第五篇：施工现场材料堆放管理制度

施工现场材料堆放管理制度

一、材料堆放的原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

二、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。

三、砂石料堆放无厚大底脚，归堆整齐。挂牌标明产地、规格、进场日期等。

四、砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2.5M。

五、钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放（不超过三层）。现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地。钢筋和半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象。钢材焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。

六、木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10M内不得有明火。设置灭火器。

七、灰膏池远离砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池内外应保持整洁，不乱溅、灰不外溢、渣不乱倒。

八、钢模板、钢管、零配件集中分类堆放，竹木杂料分类堆放规整，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料的进出和影响施工。

九、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”的原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证房内干燥。

十、楞木垫头上下对齐、平稳，堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分规格堆放整齐，木制品库房设置防雨、防潮、防火措施；保温材料、防火材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。

十一、各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5M；操作人员应持有效上岗证操作；专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。

十二、有毒材料应有专门库房堆放，专人保管；应有明显的标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房应设在通风、生活区、办公室的下风口地带。