新)煤焦现场堆放及装卸车管理办法[推荐阅读]

第一篇：新)煤焦现场堆放及装卸车管理办法

襄垣县鸿达煤化有限公司

（新）煤焦现场堆放及装卸车管理办法

修订送审稿

第一章 总则

第一条 为了进一步规范管理，明确责任，根据公司和煤焦场现状，强化原料煤、主副产品现场管理，规范相关操作，防止卸煤、装车、堆取煤焦过程中的误解或失误，确保来煤卸车工作安全、高效、顺利完成。提高配合效率、加强煤焦质量稳定控制，特针对原料煤入出库及焦炭装车制定本管理办法。

第二条 管理依据眼观、化验数据、装卸车小票、电子秤计量数据、磅房计量数据、上级书面通知严格执行。

第三条 调度负责出现异常协调工作，经营、生产及车间、车队、班组按照职责分工负责原料煤入出库及焦炭装车日常管理工作。

第二章 精（原）煤焦装卸车流程

第四条 经营部签订原料煤合同后及时下发《原料煤到厂通知》至生产部调度室，对原料煤煤种、数量、质量指标予以明确要求，同时标明各个质量指标允许波动范围或极值。

第五条 调度下发煤焦车间，由煤焦车间主任对煤场统一规划。车间应在分管煤场班组及岗位下达文字通知（书面或图板），以免遗漏或误解。岗位人员应认真领会，遇到不清楚情况的必须立即反映确认。

第六条 当班班长及时协调进厂煤车数量，并根据工作量合理调配铲车。煤场管理人员依据合同的指标数据进行合理安排卸煤，严禁混堆，煤车进入煤场后，进行验票并分清煤种；检查铅封、封条和盖布，铅封、封条和盖布合格，当班班长及时主动联系化验室进行来车采样与化验结果的收集。煤场管理员监督化验员边卸车、边采样，采样要具有代表性。卸车过程中煤场管理员要全程监督，不能离开现场，卸车后，检查车厢内是否清理干净，确认后签字放车。

第七条 当班班长、管理员做好当班各种煤出入库记录，认真做好煤种和质量异常标示，分管煤场班组做好台账，做到班清、日清、月结。调度密切注意核实各种类煤焦的库存情况，车间和统计员每周核对实际库存和理论库存情况，及时发现和反馈问题，及时分析报生产综管部调整。

第八条 对煤焦场及卸煤情况的巡查要求： 当班班长：次/2小时，及时检查处理煤焦场出现的各种事宜。车间主任：上、下午各一次，整体指导煤焦场管理工作，调度员：当班期间巡查1次，对煤焦场各项工作进行监督检查。

第三章 卸车工作具体要求

第九条 为了提高工作效率，各煤种入厂卸车一般执行“先卸后验”。煤场管理人员要严格控制煤质的指标数据在合同范围内，确保当班煤质的合格率。经营部有特殊安排须书面通知，由调度转发执行。

第十条 煤车进厂后，在无特殊要求，无质量问题前提下，2小时内完成卸车。因特殊原因可能会造成卸车延时，提前汇报调度员予以协调处理。卸车过程中要保障卸车人员与车辆安全作业，车辆上堆道路安全好用。交接班时间段不得随意停止车辆装卸工作，不得以任何借口推诿，造成卸车延时。

第十一条 煤场遇到下列情况应立即暂停该煤种（供应户）卸煤，其余车辆一律“先验后卸”并立即上报。等待经营部书面（厂家、数量、原因、要求等）通知，并由生产科留底、转发指令，方可卸煤。夜间可由厂部带班领导和经营部沟通，采取临时措施，通知调度员安排执行。第二天上报调度会决定。

1.眼观进煤质量异常；发现积水（流水）、石块、大量浮精煤泥等问题。

2.当班8小时内，发现20%车次质量指标不合格。

3.同一煤种连续2车出现质量超标。

第十二条 启用“先验后卸”方式以10车为一个批次，若未出现质量超标现象则恢复“先卸后验”方式。

第十三条 化验员应和煤场管理人员保持联系，以便让管理人员及时掌握煤种的指标数据。采样后三小时内化验主操要将化验结果及时通知煤焦班长或管理人员，化验结果符合指标按后续程序卸车；化验结果不符合指标，煤焦班长要及时通知车间领导或值班领导。另堆并与技术科沟通使用。

第四章 进厂煤堆放和取用

第十四条 根据来煤情况和生产需要按照先来先用、烧旧存新、平铺直取科学合理掺配。煤堆高度正常情况不超过挡风墙，各煤种（煤堆）间距不小于2米，煤堆上不得有垃圾、铁器等杂物。指标类似煤种混堆必须由技术科下通知。

第十五条 车间做好煤焦场堆放管理记录（示意图及时更新）备查。第十六条 煤种库存警戒线（三天量）时及时上报技术科、生产科。

第十七条 品种标志牌要清晰醒目，每周定期清理通道、盐渣严格按规定配匀。

第五章 焦炭堆放和装车

第十八条 严格按标准按日成堆堆放，认真做好品种、配方号、日期等标示。换配方时另堆。

第十九条 装车严格按照日期前后逐日装车，不得挑拣。装车票须规范填写、认真核查。

第二十条 当班班长、管理员做好当班焦炭出入库记录，分管焦场班做好台账。做到班清、日清、月结。

第六章 煤焦场管理人员

第二十一条

管理人员必须穿戴好劳动防护用品，醒目反光衣 第二十二条

管理人员不得利用职务收受、收取他人财物或徇私舞弊，一经发现立即开除。未按以上条款执行按《16年度综合考核办法（管理问题）》执行

安全生产科

2016年8月19日

第二篇：主要材料、设备运输、仓储及现场堆放和防护措施

11.4 主要材料、设备供应保证措施

材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。

11.4.1 业主供应材料设备

凡甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划、季度计划、月供计划（必要时可需周供计划）提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。

协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。

提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。

对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上加盖“甲供”红章，予以区别。

甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。

做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。

材料领取时，要认真填写领料单，领料单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。

如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。

做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。

甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单”。

11.4.2 物资采购上的总体保证措施

项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据 ISO9002 质量标准和公司 《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购物资时，须在公司确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前 30 日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货； 实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改《合格分供方名录》。

加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。11.4.3 设备和材料采购及保管上的保证措施

设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存档。

对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场 材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具 “检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。

保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时

核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。

建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象

11.4.4 设备、材料的检验和标识上的保证措施

设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。

设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。

设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货 24 小时前通知业主、监理工程师准备验收。

进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。

11.4.5 物资与设备在使用和安装过程中的保证措施

使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。

已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经公司技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。

搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。

领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库” ：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。

各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。

对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。

在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。

我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。

11.4.6 物资采购方面的其它保证措施

我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。

为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。

为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。

第三篇：主要材料、设备运输、仓储及现场堆放和防护措施

材料、设备防护措施

材料、设备防护措施

1.1 主要材料、设备供应保证措施

材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。

1.1.1 业主供应材料设备

凡甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划、季度计划、月供计划（必要时可需周供计划）提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。

协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。

提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上加盖“甲供”红章，予以区别。

甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。

做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。

材料领取时，要认真填写领料单，领料单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。

如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。

做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。

甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单”。

1.1.2 物资采购上的总体保证措施

项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据 ISO9002 质量标准和公司 《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购物资时，须在公司确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前 30 日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货； 实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改《合格分供方名录》。

加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。

1.1.3 设备和材料采购及保管上的保证措施

设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存档。

对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场 材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具 “检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。

保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象

1.1.4 设备、材料的检验和标识上的保证措施

设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。

设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。材料到货 24 小时前通知业主、监理工程师准备验收。

进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。

11.4.5 物资与设备在使用和安装过程中的保证措施

使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经公司技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。

搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。

领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库” ：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误发、错发。

各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。

对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。

在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。

我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。

1.1.5 物资采购方面的其它保证措施

我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。

为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。

为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。

第四篇：材料、设备运输、仓储及现场堆放和防护措施

1、主要材料、设备供应保证措施

材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。

2、业主供应材料设备

该工程所有材料均为甲供材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将准确的材料总计划提交业主认可。否则，相应的损失和工期延误由我方负责。

协助业主编制准确的甲供材料计划。如有必要，我方可提供材料厂家和价格供甲方参考。非甲供应清单内的材料，甲方有权要求采用甲供方式，但需在我方采购前确定。

提前以计划形式督促甲方负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。对于甲方提供的物资，我们负责认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用。但要在验收单（或验证单）上签字确认。

甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，办理交接手续。

做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。甲方有权对所供物资的保管使用情况随时进行检查，我公司将予以密切配合。

材料领取时，要认真填写材料清单，材料清单中要详细标明材料的规格、型号、品牌、数量等；仓库保管员在发放材料时，要认真核对材料的规格、型号、品牌、数量等，严禁出现误发、多发现象。

甲方提供的物资，发生丢失、损坏、或不适用时，我方项目经理将指派专人向甲方报告，并填写“工程联络单”。

保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。

3、物资与设备在使用和安装过程中的保证措施

搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。

第五篇：现场管理办法

生产现场管理办法 ******有限公司

第一章 总 则 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。2 本办法适用于先科龙电气有限公司生产现场全体员工。第二章 实施细则 1 质量管理

1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过、不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过）”。

1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键装配工序质量。1.3 做好文明装配，防止产品磕碰、划伤、漏打螺钉、漏气、漏水、漏装附件，防止误装包装箱和说明书。2 工艺管理

2.1 认真执行《装配工艺作业指导书》。

2.2 熟记装配工艺作业程序，检查工具和检验仪器。

2.3 检查所装零部件型号和规格，核对风批扭向和调整压缩空气压力。2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。

2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。2.7 合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器的精度和良好的运行状态。

2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。3 定置管理

3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。

3.2 标志正确，零部件分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。3.3 定置摆放，零部件按区域，按类别放置，合理使用工位器具，做到正、直、齐。

3.4 及时运转，勤检查、勤清理，产品变化时立即调换物料，不拖不积，轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。

3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。4 设备管理

4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。

4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。4.4

做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。4.5 建立设备台帐，完善设备管理。5 工具管理

5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。

5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。

5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放量具，不碰撞、不敲打、不随意拆卸工装夹具。

5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。6 计量管理

6.1 保持完好：量具必须保持良好无损，做到零部件无丢失。

6.2 正确使用：所有量具计量应在有效期内使用，使用时应校对标示值，测量面应擦拭干净。6.3 注意清洁：使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不得摆放杂物，仪表上不得有油污。

6.4 及时送检：按规定定期送检，确保在用量具和仪器完好准确。6.5 建立计量台帐，健全计量 7 劳动纪律

7.1 坚持两个准点：做到准点开车、准点停车，工作两小时停车15分钟。7.2

做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。

7.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。

7.4 生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火（包括焊接、切割金属等），须经得生产部同意，并做好安全措施后才可进行。8 环境管理 8.1

做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走，工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不打扫干净不走，门窗不关好不走。内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。

8.2 地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，样板架放置合理。

8.3 生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。

8.4 加强绿化，爱护花草树木。9 班组管理

9.1 组员配备齐全、职责明确、尽心尽力、协调一致、齐心协力。

9.2 人人执行岗位工作标准，保质保量完成生产计划，劳动纪律严明，现场管理有序，敬业爱岗，具有团队合作精神。

9.3 定期召开技术培训，提高品质，增加工效。

9.4 定期召开技术交流、思想沟通会，提高技能，互相促进，团结友爱。9.5 办好班组刊板，加强学习思考，提高文化和素养。

9.6 认真组织各项技能、管理知识考核和各种公益活动，提高员工兴趣。7 劳动纪律

7.1 坚持两个准点：做到准点开车、准点停车，工作两小时停车15分钟。7.2

做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。

7.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。

7.4 生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火（包括焊接、切割金属等），须经得生产部同意，并做好安全措施后才可进行。8 环境管理 8.1

做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走，工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不打扫干净不走，门窗不关好不走。内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。

8.2 地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，样板架放置合理。

8.3 生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。

8.4 加强绿化，爱护花草树木。9 班组管理

9.1 组员配备齐全、职责明确、尽心尽力、协调一致、齐心协力。

9.2 人人执行岗位工作标准，保质保量完成生产计划，劳动纪律严明，现场管理有序，敬业爱岗，具有团队合作精神。

9.3 定期召开技术培训，提高品质，增加工效。

9.4 定期召开技术交流、思想沟通会，提高技能，互相促进，团结友爱。9.5 办好班组刊板，加强学习思考，提高文化和素养。

9.6 认真组织各项技能、管理知识考核和各种公益活动，提高员工兴趣。10 安全生产

10.1 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。10.2 正确使用劳动防护用品、旋转设备和电力设备，操作者严格按规定使用劳动安全防护品。10.3 上班做到“六不准”即不准穿拖鞋、不准穿背心、不准穿短裤和裙子、不准干私话、不准打磕睡、不准喝酒。

10.4 严格执行交接到班制度，班后认真检查，切断电源、气源、、熄灭火种、清理场地、关好门窗。11 员工培训

11.1 仪容讲究，穿着整洁、服饰一致，塑造团队精神，鼓舞工作士气，加强沟通协调。11.2 养成良好的坐姿习惯，遵守工作规则，提高员工的成就感和自豪感。11.3

培养员工之间的互敬互爱，提升归属感，遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，增强员工间的友谊和信任。培养主动积极精神，心中不断追求完美。11.4 工作应保持良好状况，全员做到服装整齐，戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，爱护公物，乐于助人。第三章 考 核 各岗位人员必须认真履行各自的工作职责，如有违反按下列条款处罚：

1.1 上班不准迟到，必须身穿工作服，佩戴厂牌，若迟到早退每分钟扣款1元，不穿厂服、不戴厂牌发现一次罚款5元；

1.2工作时间不准串岗、离岗、闲谈、看报等做与工作无关的事，如发现一次按情节轻重罚款5-20元； 1.3

生产现场随时要保持干净整洁，不准将与生产无关的物件（茶杯、衣服等）放在生产现场，地上不许有遗落的螺钉、零配件，发现一次罚5元；

1.4 每天下班前5分钟应整理自己的工位，必须做到“三关（水、电、气）”，指定人员负责监督检查，如发现没关者，每次罚10元；

1.5 操作不当对零配件造成损坏或因漏装配件的员工视情节轻重罚款5-20元； 1.6 对发、领错料造成后果视轻重罚5-30元；

1.7 因质量问题造成批量返工的生产组，组长罚20-50元，相关工位及巡检按其情节 轻重处罚10-30元；

1.7 因来料漏检、错检造成批量返工，对该检验员罚款10-30元，检验组长罚款20-50 元。1.8 未经仓库管理员许可，私自到仓库乱取物料者，发现一次罚款20-50元。屡次违反者，行政部将加倍处罚甚至予以开除。2 奖励

2.1 完成生产计划，产品合格率达到100%的生产线（组）奖现金100-300元； 2.2 在生产过程中发现错装、漏装并及时反映纠正者奖励5-10元；

2.3 各线返修人员，在保证产品质量的前提下，提高效率，减少损耗，确有实际效果者每次奖励10-30元；

2.4 对提高产品质量，提高生产效率的合理化建议，经实施见成效者奖50-200元； 2.5 年终对有突出贡献的生产线（组）及员工给予物资和精神奖励。生产部经理负责整个生产过程的宏观监管，并对关键和特殊岗位进行指导，对生产现场出现的异常情况及时进行处理。车间主管和作业线（组）长必须加强对下级的监管力度，对于监管不力者，视责任对其处以一定的经济处罚与行政处分。行政部负责对现场情况的检查考核，并单独组织或会同各部门人员进行定期或不定期检查评比。对于优秀员工和优秀线（组）长，每次奖励50-100元；对有问题的单位提出意见，限期整改，并对结果实施跟踪验证。对违规的员工，由行政部开出罚款通知书通知财务，在该员工的当月工资中扣除。7 本制度自发布之日起实施。