第一篇:仓库管理手册
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版次修订记录表 修订日期 版次 章数 节数 修订细节
3.1.12仓库保管员依据入库单等附件信息及时进行手工帐务登记; 3.1.13物资入库后,采购部需通知请购单位/部门, 等待提货/出库。3.1.14相关工作可参考“仓管工作流程”(附件二)。3.2 入库单的填制 3.2.1 入库单:是指材料验收完毕,仓管部门的保管员对所验收材料办理入库登记,手工填制的书面记录。(附件三)3.2.2 入库单填写要求 1)清楚写明验收入库的日期; 2)根据送货单填写供货商的名称,采购部发出的订购单编号; 3)详细准确填写物料的名称、规格型号、数量、单价、金额等; 4)《入库单》一式四份,仓库、采购部各一份,财务部留存两份。3.2.3 保管员每天将《入库单》财务部留存联交财务部,采购部留存联交采购部,并在《票据移交台帐》(附件四)上签字。
4.2.6根据材料的性能合理放置各类材料,防止材料变形、变质、受潮等现象发生; 4.2.7 落实防盗、防虫、防鼠咬等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损; 4.2.8 对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理,并设置明显标志。
附件三 入库单
XXXXX公司
入库单
编号: 日期:
****年**月**日
供货单位:
订单编号: 物资编号 物资名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 备注 合计 质检员: 保管员: 入库单一式四联,仓库、采购部各留存一联,财务部留存两联。
附件四 票据移交台帐 票据移交台帐 日期
票据名称 票据编号 传递人 接收人 备 注
附件五 大件、特种物资暂存单 大件、特种物资暂存单 编号:
各单位(暂存单位)
日 期
物资名称 规格型号 单 位 数 量 图号及标准号 材 质 特殊说明
附件六 领料单
XXXXX公司
领料单
编号: 日期: 年 月 日
领料单位: 成本中心: 物资编码 物资名称 规格型号 单位 领用数量 实发数量 备注
合 计 领料员: 领料单位审批人: 保管员: 领料单一式三联;仓库、财务部门、领料单位各留存一联。
附件七 出库单
XXXXX公司
出库单
编号: 日期: 年 月 日
领用单位: 物资编号 物资名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 备注 合 计 领料员: 保管员: 出库单一式四联,仓库、领料单位各留存一联,财务部留存两联。
附件八 材料退库工作流程
使用部门 质检员 仓管员 开退库申请 申请 审核质量拒收货物 审核 是否合格 否 是 接收货物 贴上标志 接收货物 冲原出库单,开立红字出库单 办理手续 记录流水账,填写物料卡
附件九 材料退货工作流程
供应商 仓管员 财务部 冲原入库办理退货 单,开立红手续 字入库单 记流水帐,填写物料卡 记帐 是 否 是否结红字入库单冲减算发票 远入库单,冲减 应付款 旧发票归还 开红字发票后,重新开出新的 发票 新发票结算 检查帐目
附件十 盘点差异调整表 盘点差异调整表
日期: 年 月 日 盘盈 盘亏 差异原因 调整后帐物料编号 物料名称 单位 单价 盘点数量 面数量 数量 金额 数量
金额
说明
对策
财务副总审批: 总经理审批:
第二篇:金蝶软件仓库管理维护手册
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K3系统仓库管理系统
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一.目的
将名芯公司的仓库业务灵活的应用到K3系统当中。通过仓库出入库单据的管理实现名芯公司的仓库物料数量的管理、价值管理;按单出入库,按单关账等管理功能,并提供相关出入库报表。
二.适用范围
适用于名芯公司所有出入库业务,包括外购入库单、委外加工入库、产品入库单、其他入库单、销售出库单、生产领料单、委外加工出库单、其他出库单、仓库调整单;
三.业务类型
业务类型
外购入库单:处理供应商供货入库、需开发票的业务,必需有采购部下达的正式采购订单; 委外加工入库单:处理发外加工完成后入库,需开发票业务; 产品入库单:处理生产车间办理产品完工入库业务;
其他入库单:处理外协单位免费赠送、仓库盘点收入、车间无任务单入库的业务(需财务审批通过); 销售出库单:处理产品销售出库业务,必需有生产调度的发货通知单; 生产领料单:处理生产车间办理主要生产材料的领料业务; 委外加工出库单:处理发外加工材料出库业务; 其他出库单:处理个人购卖产品,赠送客户,仓库盘点亏损,车间无生产任务单领用(需财务审批通过),外协单位无委外加工任务单发货(需财务审批通过)领料业务;
仓库调拔单:处理材料仓库与车间仓库之间的物品转换业务,如原材料仓库给车间及外协单位均采用仓库调拨单,车间仓库退料回原材料仓库,公司仓库与客户仓库的成品往来。
四.操作说明
1.外购入库单录入
外购入库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>验收入库>外购入库单-录入
以下对蓝字外购入库单录入方式进行说明(非重要项略过): 编号:系统自动产生;
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日期:表示该笔业务发生日期,用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;源单类型、选单号:源单类型为‘采购订单’通过选单号(F7功能键)调出过滤条件选择相应供应商或订单单号的采购订单;
供应商、订单编号、订单数量、物料代码,物料名称,规格型号,单位,应收数量:均通过选择采购订单关联过来
实收数量:该笔外购入库业务实际合格入库物料的数量.收料仓库:表示该笔外购入库业务发生的仓库;
保管:必输项,表示该仓库实物的保管人员,如仓库信息中已维护,自动带去,可按F7进行选择; 验收:必输项,该笔业务员检验确认人员,可通过F7查询选择; 部门,业务员:从采购订单中带出 备注:用于说明该物料的其他信息 3.产品入库单录入
产品入库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>验收入库>产品入库单-录入
以下对蓝字产品入库单录入方式进行说明(非重要项略过)编号:系统自动产生;
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日期:表示该笔业务发生日期,用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;源单类型、选单号:源单类型为‘生产任务单’通过选单号(F7功能键)调出过滤条件选择生产车间或任务单号的生产任务单;
交货部门:生产本次产品的车间,可按F7查询选择; 物料代码:产品的物料编码,可按F7查询选择;
物料名称: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;规格型号: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次:使用批次管理的须手工输入本次入库的产品批次; 单位: 根据录入的物料编码自动带出,可F7选择修改;实收数量:该笔产品入库业务实际合格入库物料的数量; 收料仓库:表示该笔产品入库业务发生的仓库;
保管:必输项,表示该仓库实物的保管人员,如仓库信息中已维护,自动带去,可按F7进行选择; 验收:必输项,该笔业务员检验确认人员,可通过F7查询选择; 备注:用于说明该物料的其他信息
4.其他入库单录入
其他入库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>验收入库>其他入库单-录入
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以下对蓝字其他入库单录入方式进行说明(非重要项略过)编号:单据编码,系统自动产生;入库类型:F7选择“库存转换“
供应商、部门:两者只能而且必录一项,可通过F7进行查询选择;
日期:表示该笔业务发生日期,用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;收货仓库:表示该笔其他入库业务发生的仓库;
物料编码:表示该笔入库业务的物料的编码,需手工录入,可通过F7查询选择; 物料名称及规格型号:根据录入的产品代码自动带出,不允许修改;单位:根据录入的物料设置自动带物该物料的计量单位, 可选择该计量单位组中的其他计量单位;实收数量:该笔其他入库业务实际合格入库物料的数量;
保管:必输项,表示该仓库实物的保管人员,如仓库信息中已维护,自动带去,可按F7进行选择; 验收:必输项,该笔业务员检验确认人员,可通过F7查询选择; 备注:用于说明该物料的其他信息
摘要:用于说明该其他入库单的其他信息
5.销售出库单录入
销售出库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>领料发货>销售出库-录入
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以下对蓝字销售出库单录入方式进行说明(非重要项略过)编号:单据编码,系统自动产生;日期:表示该笔业务发生日期,用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改 源单类型、选单号:源单类型为‘发货通知单’,通过选单号(F7功能键)调出过滤条件选择客户及订单单号的销售订单;
购货单位、订单单号、订单数量、产品代码、产品名称、规格型号、单位、应发数量:通过调出销售订单而来,实发数量:该产品实际装箱出库的数量, 不允许超发 发货仓库:表示该笔销售出库业务发生的仓库;
保管:必输项,表示该仓库实物的保管人员,如仓库信息中已维护,自动带去,可按F7进行选择; 发货:必输项,该笔业务仓库发货人员,可通过F7查询选择; 部门,业务员,主管:从销售订单带出 备注:该产品销售的其他信息 摘要:该销售出库单的其他信息 7.生产领料单
生产领料单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>领料发货>生产领料单-录入
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以下对蓝字生产领料单录入方式进行说明(非重要项略过)编号:单据编码,系统自动产生;
日期:表示该笔业务发生日期,用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;源单类型、选单号:源单类型为‘生产任务单’通过选单号(F7功能键)调出过滤条件选择生产车间及生产通知单和仓库的生产任务单相对应的投料单;(非倒冲模式时采用)
领料部门:本次领取生产材料的车间,可按F7查询选择; 物料代码:所领取材料的物料编码,可按F7查询选择; 物料名称: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;规格型号: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次:所领取物料如采用批次管理的须录入对应批次,可按F7查询选择; 单位:根据物料代码直接带出,可F7选择修改;
实发数量:该笔生产领料业务实际合格发出数量,根据实际情况填写;发料仓库:表示该笔生产领料业务发生的仓库;
领料:必输项,表示该笔业务的领料人员,可按F7进行选择;可默认设置 发料:必输项,该笔业务仓库发料人员,可通过F7查询选择;可默认设置 领料用途:该单的其他说明
备注:用于说明该物料的其他信息 8.其他出库单
其他出库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>领料发货>其他出库单-录入
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以下对蓝字其他出库单录入方式进行说明(非重要项略过)编号:单据编码,系统自动产生;出库类型:F7选择“库存转换“
客户、部门:两者只能而且必录一项,可通过F7进行查询选择; 出库原因: F7选择
日期:表示该笔业务发生日期,用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;发货仓库:表示该笔其他出库业务发生的仓库;
产品代码:表示该笔出库业务的物料的编码,需手工录入,可能过F7查询选择; 产品名称及规格型号:根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次:F7选择相应出库批次
单位:根据录入的物料设置自动带物该物料的计量单位, 可选择该计量单位组中的其他计量单位;数量:该笔其他入库业务实际出库物料的数量;
保管:必输项,表示该仓库实物的保管人员,如仓库信息中已维护,自动带去,可按F7进行选择; 领料:必输项,该笔业务相关部门领料人员,可通过F7查询选择; 发货:必输项,该业务的发货人中 备注:用于说明该物料的其他信息
用途:用于说明该其他出库单的其他信息(如:个人购买的人员名称)
8.仓库调拔单
仓库调拔单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>仓库调拔>调拔单-录入
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以下对仓库调拔单录入方式进行说明(非重要项略过)编号:单据编码,系统自动产生;订单编号:系统自动产生.日期:表示该笔业务发生日期,用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;调出仓库: 表示该笔仓库调拔业务的发料仓库 调入仓库: 表示该笔仓库调拔业务的接收仓库
物料代码:表示该笔仓库调拔业务的物料的编码,需手工录入,可能过F7查询选择, 物料名称及规格型号:根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次:F7选择相应出库批次
单位:根据录入的物料设置自动带出该物料的计量单位, 可选择该计量单位组中的其他计量单位;数量:该笔其他入库业务实际出库物料的数量; 部门:指仑库调拔的业务联系部门, 保管:必输项,表示该仓库发料的保管人员,如仓库信息中已维护,自动带去,可按F7进行选择; 验收:必输项,该笔业务接收仓库的保管人员,可通过F7查询选择; 备注:用于说明该物料的其他信息
五、单据序时簿及单据维护
单据序时簿是通过条件过滤所显示的单据,这里提供了单据的维护功能、查询功能、格式设置;如何灵活使用单据序时簿前的过滤条件可以体现一个人对软件操作的熟练情况及水平,根据不同的查找要求设置不同的查询过滤方案可以更快捷、更准确地查找到所需要的信息。希望大家能举一反三,让ERP应用效果更上一层楼.详细的过滤条件调置可参照“公共操作手册”在单据序时簿里可以对单据进行相应的维护,(新增、修改、删除、审核、反审核、作废、反作废)
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如下只举例:产品入库单序时簿
路径为:K3主控台>供应链>仓库管理>验收入库>产品入库单-查询(修改、删除、审核/反审核、查询等路径进入后界面相同)
过滤条件如下设置:
高级设置如下:
排序设置如下:
表格设置如下: 衢州蓝海软件科技有限公司 电话:0570-8283057
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过滤出来的产品入库单序时簿如下:
文件:打印机设置、打印页面设置、连续套打单据、合并打印单据
编辑:功能等同于功能栏;新增、修改、删除、查看、审核、反审核、作废、反作废、复制所选单据(功能等同于新增了一张相同的单据)、复制全部单据(功能等同于新增序时簿中的所有单据)查看:工具条(功能栏)、工具条文本(功能栏只显示图标又文本)、刷新、过滤数据(过滤界面)、查看凭证(查看该单据所相关的记账凭证)、单据上查(查找此单据的上级关联单据)、单据下查(查找此单据的下级关联单据)、查看钩稽单据、赠品单据、附件 格式:可设置,表格字体、标题字体、恢复预设列宽、下推:功能等同于新增下级关联业务单据 帮助:本业务系统的帮助手册
注:不同的业务类型的序时簿的内容不尽相同,能够处理的功能也有所不同;
六、业务报表
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报表分析是处理与仓存业务相关的报表的处理,包括库存台账、出入库流水账、物料收发汇总表、物料收发明细表、收发业务汇总表、生产领料汇总表、物料收发日报表、超储/短缺库存分析表、库存账龄分析表、库存ABC分析、库存配套分析表、保质期预警分析表、保质期清单、辅助属性统计表等报表的查询、精度控制、打印预览和打印、引出等相关功能和应用。
1、关键字组合查询
在进入库存报表界面之前,首要步骤是进行所有已存在数据的过滤工作,是所需查询的业务结果所映正确的基本条件。只有查询确定的业务数据,所反映的业务信息才会正确和有效; 系统针对每个报表的查询具体情况,提供一种或多种关键内容的组合、进行针对性查询,这种查询通常是为了特定的业务处理操作而进行的。
库存报表常用的关键字组合条件:
会计期间:即当前所查询的业务内容发生的会计期间,包括起始会计期间和截止会计期间,系统默认当前会计期间,可以通过直接录入或单击下拉按钮来选择正确的起止会计期间; 日期:即当前所查询的业务内容发生的起止日期,包括起始日期和截止日期,系统默认为当前系统日期,可以通过直接录入或单击下拉按钮来选择正确的起止日期; 物料代码(产品代码):指所查询业务包括的物料内容,系统默认为空,即包括所有物料,可以直接录入、F7查询或单击筛选按钮来选择正确的物料代码起止; 批次:远东未起用此功能;
仓库代码:指所查询业务包括的仓库内容,系统默认为空,即包括所有仓库。可以通过直接录入、F7查询或单击筛选按钮来选择正确的仓库代码起止; 仓位代码:远东未起用此项目;
2、数据控制
无余额不显示:不显示无余额的物料报表; 无发生额不显示:不显示无发生额的物料报表; 显示辅助单位数量:远东未启用此功能;
是否包括调拨单数据:是否包括仓库单的调拨单数据
分级汇总:在汇总类报表中,系统提供多种汇总依据,可以通过选择业务数据是否进行按级别分别汇总的选项来进行数据的分级汇总查询。发果选择则有发下内容可供选择;
汇总依据;可以通过下拉列表框选择不同的汇总依据,这些依据可以是单独的业务关键字,如供应商类别、物料类别,也可以是组合的关键字,如供应商+物料类别:
是否仅显示汇总行:是指显示内容是仅显示最终汇总行,还是全部显示。
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3、库存台账
库存台账是统计查询各仓库,各物料,各月份的收发存情况的报表,也是最常用的报表之一。
4、出入库流水账
出入库流水账,是查询任意时段各仓库,各存货的出入库情况,可按任意组合条件查询;
5、物料收发汇总表
物料收发汇总表是统计各仓库存货的收发发存情况;提供按会计期间、存货类别、存货地点查询显示,按所有存货数量汇总、相同单位存货数量汇总、不汇总存货数量选项的报表,也是最常用的报表之一。
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6、物料收发明细表
物料收发明细表,是统计各仓库存货的明细收发存情况的报表;
7、收发业务汇总表
收发业务汇总表,是统计各仓库各存货各种收发类型的出入库情况的报表;
8、物料收发日报表
物料收发日报表是按日统计物料的收发结存情况的报表。
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第三篇:仓库管理制度手册
仓库管理制度 一.仓库日常管理
1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台帐。原材料仓库必须根据各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、半成品、成品应按照类型及规格型号设立相应的明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2.必须严格仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务及时记录,做到日清日结,确保物料进出及结存数据准确无误。及时登记手工明细账并进行核对,确保两者的一致性。
3.做好各类物资和产品的日常核查工作,做到账、卡、物一致。保管员必须定期对每种物料进行盘点并记录。4.采购根据生产计划及库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,仓库保管员必须定期进行各类库存的分类整理,对存放时间较长,过期失效等不良库存,按月编制报表,报送财务人员、采购员,对生产中各类不良品提出处理意见。二.入库管理
1.物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象,2.入库时仓库管理员必须检查物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如果发现物资数量、质量、单据不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律放在待检物资处,放在待检区域内的,经检验不合格的物料一律退回,如放在暂放区,必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.收料单的填开必须正确完整,供应单位名称、产品型号规格、入库时间,收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
4.因质量原因退回的电机,必须有市场部及技术部填写电机退货处理单,办好手续方可办理入库手续。三
出库管理
1.各类材料的发放原则上采用先进先出,物料出库时必须办理出库手续,核对发货单与物料的数量是否一致。车间领料必须有车间主任或其指定人员领取。
2.必须及时报送规定的各类报表,并确保其正确无误。
3.成品电机发出必须有销售部开据销售单据,仓库人员必须凭销售单据发货。4.仓库管理人员必须将库存情况报表,上报财务部,市场部、生产部。5.仓库现场管理工作必须严格按5S及各类文件要求执行。
第四篇:仓库管理
仓储部是公司重要的财产保障部门,也是公司配送中心和成本控制部门,它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门,在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作,对配送中心经理负责。
仓库主管主要履行以下职责:
1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况,根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度,确保产品正常进出库房以及产品的完整性。
2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作,督促仓管员做好各类台帐,对产品进仓、验货等整理登记入帐工作(做到准确无误),以便统计和核查;
3、及时与业务部沟通厂方到货情况,并组织人员做好接货准备。
4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录,对物品的出入库要及时验收、登记帐簿,做到账物相符,发现问题及时向上级反馈;
5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查,发现帐、物不符时,找出原因予以调帐或上报公司领导处理;
6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行,并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。
7、刻苦钻研业务知识,全面了解各厂家各系列产品,统筹分析,对库区的工作作出相应的调整,达到有效管理仓库的目的。
8、严格放行条的签发和使用,不得乱发乱签放行务;
9、监督好所有物品的保管工作,所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字;
10、每周做好工作总结报告,如实反映工作情况和工作中遇到的问题,积极提出合理化建议;
11、以身作则,用正确的工作方法,积极负责的态度处理仓库日常工作;
12、关心、爱护、团结下属员工,解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神,发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作;
13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理;
14、负责对仓库进行分区管理,各类物品要分区放置,摆放整齐,做好标识,井然有序;
15、加强管理,搞好仓库安全(防火、防盗、防破坏)工作,防盗报警器的设防工作;
16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见;
17、定制订仓库管理制度,并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩;
18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制,报公司批准;
19、配合公司其它部门开展工作,做好横向沟通;
20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务:
1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰;
2.做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;
3.与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况; 4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料 的实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;
仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序; 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程; 3.具备一定的质量管理知识和财务知识; 4.懂电脑操作。
收货验收
1.货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2.货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓,需办理质量检验手续,其中:
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量,且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地,对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料,必须符合相关流程和审批手续,而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③ 自产成品、零部件,必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件;
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的,需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品,必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一,同批次货物只允许保留一个尾数。
5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品,仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓
1.货物出仓,必须有合法的经批准的凭证、指令,例如: ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理;
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理; ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理; ④ 调让出仓凭《调让出仓单》;
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2. 所有计划外发料和非生产性发料,需经计划采购经理签字。3. 货物出仓,需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4. 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的,送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外单位自行提货,必须核对提货人身份及授权委托。
5. 对外送货发出,必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6. 正常生产发料和成品出仓,必须是合格物料。不合格物料和产品发出,必须符合相关规定、流程,有审批手续。
7. 所有销售发货,发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品,需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并签字确认,并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8. 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料,需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9. 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用,需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过三个工作日)。货物堆码及库房管理
1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐,小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐,同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新,摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等,在未使用时应整齐地摆放于规定位置,严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净,如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫,符合7S管理要求。
6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护
1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施,专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3.保证库房通风、干燥,做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5.不得将物料、产品直接放置于地面。
6.定期巡查保管物资的贮存质量,对超保质期物料及时报复检。
7.未经许可,除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库,搬运完毕,不得在仓库逗留。
8.仓管人员于下班离开前,应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭,确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送,不允许随意押单;
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订,在单据封面、脊面做好标识,分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内,并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理
① 存卡记录规范、及时(日清日结),书写工整清楚,有合法单据; ② 用完的存卡应分物品类别按月装订,参照单据管理要求归档保管; ③ 每年年底,应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库,也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐
1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度,进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2.物管中心应在财务部的组织下,每年至少组织一次全面盘点。
3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时,应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作,包括: ① 成品发货对帐,由成品仓负责; ② 外协、外购收货对帐,由各分仓负责; ③ 外协发料及核销对帐,由外协核算员负责; ④ 客户供料及核销对帐,由客户供料核算员负责;
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)
⑥ 发现对帐差异,应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常超定额领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理
1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品,至少每月定期填报一次;
2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料,应随时填报处理; 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务
1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识,保持良好的服务态度,客户优先,生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时,应不卑不亢、以理服人。
2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交
1.仓管人员变动,必须办理交接手续。移交事项及有关凭证,要列出清单,写明情况,双方签字,领导见证。2.应移交事项包括: ① 经管的货物;
② 单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料; ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等; ④ 办理离职手续。
第五篇:仓库管理
仓库管理: 表:
仓库信息表(仓库分类)
字段:仓库编号,仓库类型,位置
分仓库存信息表(分店的存货信息表)
字段:仓库类型,货物编号,品名规格,单位,库存量,仓库变动类型表(出库还是入库,出库分借出和还出,入库又分为借入和还出)字段:Id,仓库类型变动类型 领料信息表
字段:仓库类型,领料人,产品编号,开单人,备注 仓库调拨表
字段:Id,调入仓库,调出仓库,产品编号,开单人,备注 仓库库存的信息表(存在的产品,货品资料表)
字段:Id,货品编号,品名规格,货品简称,货品类别,货品字段,总库存量,基本单位,进价
凭证信息表
字段:Id(顺序号),日前,凭证字,凭证号(自动增长),附件,打印样式,摘要,会计科目,借方金额,贷方金额,合计,制单,审核人,登账人 凭证字类型表
字段:id(凭证字类型编号),凭证字类型 会计科目分类表(会计科目类型)
字段:Id(会计分类编号),会计科目类型 打印样式表
字段:Id(样式类型编号),样式类型 盘点单信息表
字段:id,仓库类型,品名规格,单位,数量,单价,金额,摘要 入库信息表
字段:id,入库时间,货物名称,经办人,数量,金额,物品类型,入库类型,产品单价存 存货调价表:
字段:单号,开单日期,开单人,调价金额,备注,品名规格,摘要 货品信息表:
字段:品名规格,货品编号,功能:
仓库资料:商品分类的集合
农副产品仓,批发商品仓,物品仓,都市商场 货品类型:商品的类型
货品的资料:用来了解货品的相关信息(价格除外)产品进仓:从进货管理那边得到要进仓的货物信息 退料:把没有用完的原材料退回到数据库中 存货调价:根据情况来调整产品单价
库存变动:用来改变产品在仓库中的信息(改变它在仓库的位置和仓库变动类型)凭证账单:借贷双方的信任凭证(根据凭证字类型)业务查找:综合分析,集成功能 分仓库存:如果本店库存不知时可以向分店支取货物,详细功能: 查找功能:按仓库或产品类型或产品编号或货物名称查找
导出:导入电子表格
仓库调拨:调整物品在仓库中的位置
窗体之间的调用: 当点击仓库资料图标时,调用仓库—基础信息窗体
当点击货品类型图标时,调用货品类型—基础资料窗体
当点货品资料图标时,调用货品—基础信息窗体
当点击分仓库库存图标时,调用分仓库存—基础信息窗体
查找
当点击库存变动类型图标时,调用其他库存变动类型—基础信息窗体
编辑库存
当点击业务查找图标时,调用查找—销售订单窗体
当点击仓领料图标时,调用领料单[时间]窗体
当点击调拨图标时,调用调拨单[时间]窗体
当点击盘点单图标时,调用盘点单[时间]窗体
当点击库存变动图标时,调用库存变动单窗体
当点击存货调价图标时,调用存货调价窗体
当点击产品进仓图标时,调用产品进仓单窗体
当点击调阅凭证时,调用记账凭证窗体
当点击退料图标时,调用退料单窗体
涉及到的表单对象
1.2.3.4.5.6.7.领料单 退料单 产品入仓单 仓库调拨单 盘点单 库存变动单 存货调价单