矿渣微粉在水泥混凝土中的应用5则范文

第一篇：矿渣微粉在水泥混凝土中的应用

梅宝矿渣微粉的特性及在混凝土中的应用

杨静1，王磊2，徐玲玲1 南京工业大学材料学院，南京，210009 2 南京梅宝新型建材有限公司，南京，引言

矿渣及矿渣微粉的应用研究在国内外已有多年的历史，十九世纪在欧洲就得到了广泛的应用，但那时的应用主要是将矿渣用作水泥混合材，直到1958年，南非将水淬矿渣烘干磨细，克服了湿碾矿渣浆储存和运输的问题后，才首次将矿渣微粉用于商品混凝土。到60年代，随着现拌混凝土的发展，矿渣微粉作为混凝土的一个独立组分得到了广泛应用。在国内，矿渣在水泥混凝土中的利用一直是研究的热点，矿渣微粉可以直接掺入水泥中，也可以掺入混凝土中。当用传统的熟料和矿渣一起粉磨时，由于矿渣的易磨性差，矿渣不能得到充分地粉磨，从而矿渣的活性不能得到充分地发挥，目前，矿渣大多经过超细粉磨，使其细度大大超过熟料的细度。同时，在混凝土中掺加矿渣微粉具有更大的灵活性，可以容易地调整掺合料的配比，以达到混凝土的设计性能。

矿渣及矿渣微粉在水泥混凝土中的应用符合可持续发展的方针，据统计，全国每年生产生铁约1.6亿吨，每冶炼1吨生铁，大约产生矿渣0.3～1.0吨，且矿石品位越低，排渣量越大。因此，全国每年的矿渣的产量大约在0.5～1.6亿吨之间，如果全部用来代替水泥，则可少生产至少1亿吨水泥，由此就可节省不可再生的石灰石资源、煤炭资源，减少向环境排放大量的二氧化碳1亿吨，并改善混凝土的耐久性，建筑物的寿命也可大大延长，使混凝土工程技术走上可持续发展的道路。

2.梅宝矿粉的特性 2.1 化学组成

梅宝矿粉的化学组分如表1中所示，主要是CaO、SiO2和Al2O3，MgO的含量也较高，分别为CaO 36.50%、SiO2 32.43%、Al2O3 14.99％和MgO 11.00％。

表1 梅宝矿渣的化学组成 组成含量/% LOSS-1.27 SiO2 32.43

CaO 36.50

MgO 11.00

Al2O3 14.99

Fe2O3 0.43

TiO2 0.80

SO3 0.06

MnO 0.46

2.2矿物组成

图1中的X－射线衍射分析图谱表明，矿渣微粉主要由玻璃体组成。

图1 梅宝矿粉的XRD图谱

2.3 颗粒形貌及粒径分布

扫描电子显微镜观察（见图2）可知，颗粒尺寸分布在10～40m，颗粒比较圆滑，大颗粒及带尖锐棱角的颗粒少。

图3中激光粒度分析结果表明，矿粉的颗粒度主要分布在1～50m，最可几分布粒径为10～30m，与扫描电子显微镜观察到的相一致。

图2 梅宝矿粉的SEM照片

part

icular size(m)

图2 梅宝矿粉的激光粒度分析 梅宝矿粉对水泥水化的影响 矿渣微粉在水泥混凝土中的作用有物理作用和化学作用。物理作用主要是矿渣微粉的微集料效应。微集料效应表现为自紧密堆积效应和形状因子效应。混凝土体系可以理解为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料间隙由细集料填充，细集料间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙，则需更细的颗粒来填充。矿渣微粉的最可几粒径在10m左右，可起到填充水泥颗粒间隙的微集料作用，使混凝土形成细观层次的自紧密体系。实验结果表明，掺矿渣微粉混凝土容重较未掺加矿渣微粉的基准混凝土大。而且，矿渣颗粒的形状和表面粗糙度对紧密堆积及界面粘结强度有密切的关系。

由XRD图谱可知，梅宝矿粉的主要矿物组成是无定型玻璃体，因此我们更重视其化学作用。化学作用主要表现为矿渣微粉中的CaO、SiO2和Al2O3等组分与水泥水化产物Ca(OH)2反应形成C-S-Hgel等胶凝物质，不仅提高了硬化浆体中凝结物质的含量，而且形成的二次C-S-Hgel具有较低的硅钙比，水化产物更稳定，同时新形成的凝胶状水化产物可以填充水泥浆体中的毛细孔，降低孔隙率，并细化孔结构，这些都有利于水泥混凝土的力学强度和耐久性。DSC定量分析结果还表明，矿渣微粉+水泥”体系的Ca(OH)2含量明显低于纯水泥体系。SEM观察水化产物形貌，发现掺矿渣微粉的水泥石Ca(OH)2的晶体尺寸相对比较小。

但从表2中掺加不同量矿粉的水泥浆体的结合水量数据可以看出，其作用的发挥不在7d之前的早期，一般在28d后比较明显。表3中掺加不同量矿粉的水泥净浆试体的抗压强度值也证实了这点，在水化早期（如1d和3d），随着矿粉掺加量的增加水泥净浆试体的抗压强度降低，但到7d以后，水泥的抗压强度受矿粉掺入量的影响很小。

表2掺加不同量矿粉的水泥的化学结合水量

/% 试样 T15(100C)T1(70C+30S)T4(30C+70S)

表3 梅宝矿粉对硅酸盐水泥抗压强度的影响

试样 T1 T2 T3 T4 T5

表4 混凝土的立方体抗压强度

等级 普通混凝土配合比

/kg/m3 W 225 220 217 155 152 150 C 450 317 270 500 350 300 S 656 656 656 621 621 621

G 1069 1069 1069 1154 1154 1154

矿渣 /kg/m

3135(30%)180(40%)

150(30%)200(40%)

外加剂 坍落度 /kg/m3 /mm 7 7

115 115 40 40 40

抗压强度 /MPa 7d 31.4 30.1 29.1 46.1 45.1 43.8

28d 39.0 42.3 43.3 54.1 60.7 62.1

抗压强度比

/% 7d 100 96 93 100 98 95

28d 100 108 111 100 112 115 水泥(%)70 60 50 40 30

矿渣(%)30 40 50 60 70

抗压强度(MPa)

1d 16.75 15.18 12.88 11.99 10.99

3d 41.77 39.65 36.61 31.21 34.63

7d 43.62 42.30 45.46 41.26 39.40

28d 47.81 45.90 42.59 44.10 43.89

1d 11.60 7.47 7.46

3d 16.77 14.54 11.13

7d 20.15 17.62 13.57

28d 23.10 21.74 19.30

C30 C50 4 梅宝矿粉混凝土的配制

采用南京梅宝新型建材有限公司提供的天宝山牌P.O 42.5水泥（掺有11.28％的水渣）、梅宝矿粉配制混凝土，细集料为模数Mx=2.6的河砂，粗集料为5-20mm连续级配的石子，外加剂选用JM-VIII，配制混凝土强度等级分别为C30、C50的普通混凝土和掺加梅宝矿粉的混凝土（矿粉掺量分别为30%、40%），测定7d和28d的立方体抗压强度，结果列于表4。

从表4中数据可以看出，在普通混凝土中分别掺入30%和40%的矿渣后，混凝土的7d强度都比未掺矿粉混凝土的强度低，但是28d强度都比未掺矿粉混凝土的高。28d龄期时，掺加30％和40％矿粉的C30混凝土的抗压强度分别是未掺矿粉混凝土的108％和111％；而对于C50混凝土，则分别为112％和115％。可见，梅宝矿粉的掺加能有效地提高混凝土的抗压强度。结束语

综上所述，梅宝矿粉具有较高的水硬活性，就试验用原材料配制的混凝土看，可以有效地提高混凝土的立方体抗压强度。

参考文献

[1] 杨东生.水泥工艺实验[M].北京：中国建筑工业出版社.1986：107.[2] 沈威, 黄文熙, 闽盘荣.水泥工艺学[M].武汉：武汉工业大学出版社.2000:1.[3] W．切尔宁．水泥化学与物理性能[M]．北京：中国建筑工业出版社．1991：140.[4] 王玉江，李建伟，任和平等． 高掺量矿渣粉煤灰复合水泥的研制[J]． 洛阳工业高等专科学校学报．1999（9）：4．

第二篇：用矿渣微粉配制水泥注意事项（本站推荐）

用矿渣微粉配制水泥注意事项

为降低成本，提高水泥内在质量，经化验室多方考察公司决定在∮3.2出磨水泥中掺加矿粉，使公司效益进一步提高，现将使用矿粉要求和注意事项通知如下：

1、名词解释：矿粉－矿渣微粉；新灰－∮3.2出磨水泥和矿渣微粉配制的水泥。

2、质量要求：矿粉符合GB/T18046—2008的技术要求S95级的技术指标：比表面积≥400㎡/㎏、活性指数/%：7d≥75、28d≥95、水分≤1%、密度≥2.8g/cm3。

3.供应部严格按照供货合同采购符合S95级标准的合格矿粉，不准私自改变供户，降低矿粉标准，如要改变严格按照先检验后进厂的程序执行。

4.矿粉进厂后原料车间磅房人员验供户磅单（品名：矿渣微粉、供户：鸣条岗）计量，通知化验室取样，通知制成车间入库，制成车间根据库容协调入库，严禁溢料和错入库。

5.矿粉入原水泥9—10库，矿粉计量称要求精度≥95%，（电仪、制成负责）制成中控接到化验室通知后按水泥配制配比通知单执行。（举例说明：水泥（出磨）：85%,矿粉15%,水泥磨台产50吨/小时，矿粉每小时掺量是50÷0.85-50=8.82吨。）

6.如果要加入矿粉，制成岗位人员应提前到库顶将斜槽闸板切换到入混料

机位置，矿粉在磨机运行0.5小时平稳后再开始加入。不加矿粉时将闸板切换到原斜槽，同时注意将闸板活动口盖严，防止雨水进入斜槽或混料机而造成结块。

7.取样：矿粉开始制配时混料机等主要设备要确保正常，新灰取样器设在∮3.2出磨水泥和矿粉配制新灰入钢仓提升机下料管道处，矿粉加入后0.5小时后制成通知控制室，取样、留样标示清楚，物检室对新灰进行全套物理检验，1次/24小时。同时∮3.2出磨水泥检验程序不变。

8.入库：新灰入钢仓1.3库，2库暂不入。∮2.6出磨水泥在保证砖1-8库散装有水泥后，其余水泥和∮3.2出磨水泥及新灰共同入钢仓。

9.出厂：化验室经确认∮3.2出磨水泥、新灰、∮2.6出磨水泥合格后下发包装通知单，包装车间按化验室通知单包装出库，特别注意散装水泥暂时禁止用掺矿粉水泥。

10.如果新灰入到砖8库或者钢2库，制成要及时和化验室联系，化验室立即告知销售负责人，销售部要及时和供户取得联系，采取预防措施。

11.注意事项：原料车间榜单记录清原料名称、供户名称、进厂时间、吨位。

制成车间记录矿粉入库号和时间，配制使用、停用时间和原因，新灰入库号和时间。

制成中控记录配比调整时间，用量。

化验室做好矿粉检验原始记录。

包装车间记录接到化验室通知单时间、包装出厂编号、数量、时间。生产统计记录进厂量、每班及全天使用量。以上各部门要对记录报表及时修订或新增。

12.制成岗位人员要加强巡检，确保各台设备运行正常。化验室取样分开存放，分别检验，确保水泥质量合格。

13.值班干部加强对制成岗位的巡检，发现问题立即处理，确保生产正常运行。

生产部、化验室

2012-6-18

第三篇：矿渣粉在混凝土搅拌站应用时的注意事项

矿渣粉在混凝土搅拌站应用时的注意事项

研究和开发高性能混凝土是当今国际范围的热点。目前国际上通用的配制高性能混凝土的技术路 线是：通用水泥＋微粉掺合料＋超塑化剂。其中微粉掺合料多采用硅灰、细磨粉煤灰，沸石粉等。由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰的活性较低，近几年国内研究者将方向集中于矿渣粉掺合料的开发和应用。

随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一就是掺加包括矿渣粉在内的矿物掺合料。

矿渣粉取代混凝土中的部分水泥，能够提高混凝土的强度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥的用量。矿渣粉作为预拌混凝土中重要的掺合料已得到普遍应用。但在应用过程中，我们还必须注意以下问题：

（1）使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制矿渣粉的细度大型立磨矿渣粉生产线的矿渣粉细度均控制在400m/kg～500m/kg 的范围内。由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定。而球磨矿渣粉的细度较难达到400m/kg 以上，也难以长期稳定。一旦矿渣粉细度大幅度降低，会给混凝土带来很多问题，如：粘聚性下降，出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d 强度也会不同程度的降低等。因此，在使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制细度。

（2）注意矿渣粉的掺量单掺矿渣粉时，以30%～40% 为宜，大体积混凝土可增至50% 以上，以达到明显降低水化热的目的。复掺时，总取代量不宜超过50%。粉煤灰控制在20% 以内，矿渣粉控制在30%。初期使用时，粉煤灰最好控制在10%以内，矿渣粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。

（3）复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例。

矿渣粉在混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用，这是因为粉煤灰比矿渣粉更为价廉，单掺矿渣粉混凝土对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制。另外，矿渣粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15% 以内，矿渣粉宜控制在30% 以内。由于Ⅱ级粉煤灰较Ⅰ级粉煤灰供应量充足，因此在混凝土搅拌站大量使用。但Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性很差，给配制混凝土带来很多不便。矿渣粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，就可以配制出和易性好而成本又无明显增加的混凝土。在条件允许的情况下，应尽可能多用矿渣粉。矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰可控制在20% 以内，矿渣粉可以控制在40% 以内。他们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。

2（4）注意矿渣粉（或矿渣粉和粉煤灰复掺）混凝土的养护

当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，空隙率及孔隙尺寸减小，同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土抗冻性能。

矿渣粉（或矿渣粉和粉煤灰复掺）混凝土对养护条件要求更为苛刻。因此混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件。在矿渣粉或矿渣粉和粉煤灰复合掺加的情况下，更需要加强养护，只有充分养护才能发挥掺合料的作用。

（5）注意调整混凝土的凝结时间磨细矿渣对混凝土的凝结时间与不掺磨细矿渣的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果。混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1～2.5h。因此，商品混凝土公司应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中矿渣粉掺量和使用早强型减水剂。而夏季施工时，可适当增加矿渣粉掺量来延缓混凝土的凝结时间。

（6）注意混凝土用水量的调整磨细矿渣与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同的情况下，可以减少用水量。

第四篇：矿渣微粉公司工作总结

矿渣微粉公司工作总结

矿渣微粉公司的组干工作在集团公司党委组织部、人事部的指导下，在公司党委、行政的关心支持下，紧紧围绕“学习创新年”这条主线，抓住重点，完善基础工作，全面提高工作质量，充分发挥党委的参谋和助手作用，认真完成了集团公司党委组织部、人事部处和公司党委、行政交办的各项工作任务，较好的完成年初制定的各项工作计划。现将今年组干工作简要汇报如下：

一、全年组干工作基本情况

㈠干部队伍建设方面

年初，公司党政领导班子针对我公司实际情况，研究制定了2010年改革与发展思路，制定下发了《关于下达〈2010年中层干部经营责任考核办法〉的通知》、《关于印发〈淮北矿业集团水泥有限责任公司2004年精神文明建设工作任务〉的通知》等政策和办法，还与部分单位签订了生产经营责任目标书，强化、细化了考核标准，做到层层传递压力，对各项工作措施的检查、奖惩、监督进行了明确的规定，保证了制度的贯彻落实。

⑴、后备干部队伍建设方面情况

我公司现有矿处级后备干部 19 人。根据工作的变动情况，及时对矿处级后备干部补充、调整。同时也加强了对科区级后备干部队伍建设。

为了保证后备干部的质量，我们在选拔调整后备干部时严格执行上级文件的精神，按规定的程序办事，做到三个结合：即年终干部考核与后备干部考核结合，民主测评与民主推荐后备干部结合，优胜劣汰与保证数量、调整结构结合。

①、加强理论培训和实践锻炼，提高政治业务素质。

首先 加强理论培训，按照“干啥学啥，缺啥补啥”的培训原则，根据不同职别，确定培训内容，根据培养方向，制定培养措施。其次，加强实际锻炼，提高解决实际问题能力。目前有9名后备干部在生产及生产辅助部门担任基层党政主要职务，通过实践树立求实务实的工作作风，直接体验基层情况的复杂性、多边形，提高他们解决问题和处理复杂问题的能力。再次，转岗交流、压担子，提高全面素质，使其在不同性质工作范围得到全面的锻炼。②、严格考核，加强后备干部队伍的管理

首先，健全完善后备干部考核制度，不断改进考核方法，考核工作做到了制度化、经常化；其次，实行动态管理，严把优进劣汰关。⑵ 干部教育培训方面情况

按照集团公司的培训计划，积极组织人员参加集团公司的各类培训班。多人次参加职称计算机、职称外语考试培训班；另外还有各部门的培训班多期；公司内部选派各专业管理、技术人员到东北等同行业单位学习、考察多人次； 举办了入党积极分子培训班一期、科级干部两个《条例》学习班两期；创建学习型企业干部培训班20多人参加各类成人高等教育函授班的学习等。

⑶ 拔尖人才及优秀人才的选拔、培养情况

按照集团公司文件精神，经基层民主推荐、组织审核，从各专业学科选拔在各自专业学科中成绩突出的人员，建立了二级拔尖人才信息库，并根据公司的发展要求适时地给他们增加科研课题，由他们组织专业人员攻关，同时也为他们进一步的学习、发展提供支持和帮助。

11月份，按照集团公司的要求，上报拔尖人才1名，优秀专业技术人才3名，优秀管理人才1名。

⑷专业技术职务的评聘及考试情况

今年专业技术职务的评审工作严格按照上级文件精神，严格把关，不合格和有异议的材料决不上报，经过初审、公示等程序后，共上报参加评审工程类高级工程师材料4人。另外，还积极组织管技人员参加职称外语、计算机、经济、会计、统计、继续教育等系列培训和考试工作。

⑸ 管理人员和专业技术人员的考核

11月份，我们制定了管技人员考核办法，按照德、能、勤、绩、廉五个方面，采取个人自评、管技人员互评、职工群众评议、领导评价方式，对全厂的副总以下的管理人员和专业技术人员进行了全面考核。目前，此工作正在汇总收尾中。

⑹毕业生管理方面情况

为加强毕业生管理，优化人才资源配置，我们严格按要求接收安置大中专毕业生，并把他们分到不同的岗位进行轮岗实践锻炼，培养 他们吃苦耐劳精神，为今后的工作打下坚实的基础。

为加强对毕业生的培养教育，我们开展了拜师学技活动，把这些刚毕业的学生交给那些道德品质好、业务技术精的工程师、技师，通过他们的言传身教，使毕业生逐步地成熟起来，我们还适时地开办一些岗位技术培训班，如水泥工艺、机电设备维护培训班等，使刚毕业的学生能很好地接受岗位技术的培训。毕业生见习期结束后，他们按照要求写出见习期工作总结及转正申请交政工部，政工部按要求给予转正，并根据实际情况给予定岗。

我们还积极组织2008年以来的未安置的大中专毕业生30多人次，参加集团公司的大中专毕业生转岗培训考试。

㈢党组织建设方面

2010年，公司党委围绕生产经营这个中心,把生产经营工作中的热点、难点问题作为党建工作的重点来抓，继续开展了“四无、四满意、六保证”党建创新活动、党员身边无事故和党员安全责任区活动等。这些活动的开展，充分发挥了党委的政治核心作用，党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，推进了公司两个文明建设的发展。截至10月底，我公司已完成水泥生产 41万吨，无一例重大安全事故发生。

1、党委民主生活会召开及整改措施制定情况

根据集团公司文件精神，矿渣微粉公司党委积极组织开好本年民主生活会。首先，会

前广泛征求职工群众意见，撰写工作总结。领导班子成员通过业余时间个别访谈，召开不同层次座谈会，发放征求意见表，通过工会收集职工群众意见等方式，广泛征求群众意见。征求的意见、建议分经营管理、安全生产、职工福利等三个方面，共计 88条。领导班子成员在民主生活会上针对存在的问题，本着有则改之，无则加勉的原则，严肃认真，实事求是的开展了批评与自我批评。针对查找出的问题，制定了领导班子整改方案，班子成员也根据各自的情况制定了个人整改方案，并逐项进行了落实。、发展党员情况

严格把好党员入口关，积极慎重发展新党员。今年我们严格控制新党员的发展数量，保证了发展质量。2010年共发展新党员10名，生产一线5人，占50%。其中女党员2人，中专以上文化程度的6人，推优的4人，专业技术人员5人。从新发展的党员考核情况看，都能够较好地完成本职工作，在各自岗位上发挥模范带头作用，受到党内外群众好评。同时我们还进一步加强入党积极分子队伍建设，目前有31 人被列为入党积极分子。

3、离退休党建工作情况

⑴开展离退休党建调研活动。根据集团公司文件精神，配合离退休管理科干部对离退休老同志的组织生活、党费收缴等情况展开调研，为领导和上级主管部门提供参考数据和有关资料。

⑵关心慰问老干部，帮助离退休老干部解决实际困难。公司领导、离退休管理科干部及有关部门领导利用节假日经常走访、慰问离退休老同志。

⑶完成对退休教师摸底和工资调整工作。

4、开展创建学习型党支部活动情况

年初，按照集团公司的文件精神，我们制定了创建学习型党支部活动计划，并从基层支部中挑选2个党支部作为创建学习型党支部的试点单位。我们为基层支部选购了《第五项修炼》、《第五项修炼导读》及《跳板》等书籍，组织基层支部书记认真研读。先后又组织部分基层支部书记和科室主要人员到创建好的单位学习考察。每周五下午，组织全体中层干部观看张声雄教授的《关于创建学习型组织理念》教学录像，各支部结合本单位的实际情况，制定了创建目标计划、具体实施措施。学习型组织的理念引入，共同愿景树立，让党员自觉地做到个人理想与企业发展目标有机融合。

㈣自身建设方面

1、组干调研工作的开展和落实情况

我们按照上级的文件精神和公司的实际发展情况，积极开展组干调研工作，从多个方

面进行调研，现正在整理归纳。

2、学习创新年工作的开展情况

结合创建学习型企业活动，我们先后开展了“四四六”党建创新活动、领导干部“40+5”读书学习和青工“天天一小时”读书活动、学习型党支部的创建等活动。使大家树立学习是发展第一需要的先进理念。增强广大职工的竞争意识，变“要我学”为“我要学”，引导广大职工群众自觉地将学习引入工作、生活之中。

3、基础工作情况

建立健全各类表、簿、卡，积极为领导提供各类数据及资料。

按照档案管理的要求，逐步健全了各类专业技术档案及人事档案，对人事变动、工资调整材料、考绩材料、专业技术资料及时整理归档，同时进一步规范了档案的查阅、使用手续。

3、加强自身建设，使组干工作再上新台阶。

1、抓好业务学习，重点是学习习近平年来组织人事方面的文件、政策、规定，学习组干工作相关理论知识，规范业务程序，提高办事效率。

2、充分利用微机功能，建立各类数据库，加强内务工作。

3、结合组干工作重点，选准有针对性的主题，积极开展调研工作。

二、自身工作中存在的问题、差距与不足

1、对管理人员的思想动态不能很好把握，不能及时发现他们思想中存在的问题。

2、深入基层时间不多，对基层 情况了解不深，掌握情况不全。

3、创新活动面不宽，作用发挥不理想。

4、业务知识、各项新政策还需进一步加强学习。

三、2011年工作计划

1、加强自身的学习，提高组工干部素质

在社会主义市场经济条件下，如何做好组织人事工作，更好地为企业开发人力资源是组织人事部门的一项重要职责。因此我们作为从事这项工作的同志来讲，要注意加强业务知识的学习，一是走出去，到同行业先进的企业，学习先进的管理办法、管理理念；二是向书本学习，补充知识，更新观念，拓展思维，工作上才能创新，才能与时俱进，才能求真务实，为企业的发展发挥职能应有作用。

2、进一步完善科级干部考核办法

我们将根据过去考核办法中存在的问题，逐步完善考核办法，总的原则是突出实绩和看数

字、看实际结果的原则。实行目标考核与奖惩相结合的原则，强化生产经营管理，增强干部的责任意识和效益观念。一心一意抓管理，促进企业管理水平上台阶，推进干部队伍建设。

3、加强对党建创新学习型组织工作的探讨。2011年将在学习的基础上，进一步深化创建工作，使创建工作更有具体内容、具体措施。

4、根据目前企业青年后备人才的现状，制定完善从工人岗大中专毕业生中选拔培养人才的办法，推进上管技岗的竞争机制。

第五篇：立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。

操作要点

1.1稳定料床

保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求，料层太薄将引起振动，增加磨耗及成本。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚。磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环，料层增厚;磨内风量增加或减小选粉机转速，减小内部循环，料层减薄。应根据实际情况进行调整。在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25～40mm。且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。

1.2 控制粉磨压力

粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。

1.3合适的出入磨温度

立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。

1.4控制合理的风量及风速

立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但影响风量的因素较多，主要是抽风机的能力、选粉机的控制转速、循环风阀的开度等，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大;反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门及各配风阀门来调整。磨机的压差、收尘器压差、循环回料量均能反映风量的大小。

压差表示风量大;反之则风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。另外，压差还是反应磨机的内部阻力的重要参数，压差大阻力大，反之则小。

1.5控制矿渣超细粉的比表面积

矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、系统风量、磨内负荷、操作压力、投料量等影响。在风量和操作压力、投料量不变的情况下，可以通过手动改变选粉机转速来调节细度，调节时每次最多增加或减少4r/min，过大会增大磨机及选粉机负荷，增加比表面

积也可以通过增加操作压力、减小投料量或减小风量等实现，四者之间可以配合着根据实际磨况进行调节。

粉磨时异常情况的处理

2.1 磨机振动过大

(1)喂料不均匀或太小，当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。

(2)金属物进入磨机，检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。

2.2磨机生产能力过低

可能的原因为：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨压力低；

(3)产品比表面积控制太高；

(4)系统风量低。

解决的方法为保证喂料能力的前提下增加热风炉的供热能力，增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。

2.3喂料不足

当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续运转有空磨的危险，应停止磨机喂料，待来料充足稳定后再投料运转，否则会使料床变薄，造成磨机振动，对减速机造成损坏。但必须控制好磨机温度，防止因缺料时温度太高造成收尘器烧袋。

2.4磨机压差太大或太小

压差太大时，应立即减少供料，观察压差指示装置。检查其可能的原因：

(1)喂料装置故障，喂料过多；

(2)磨盘挤料孔堵塞；

(3)风量过低或不稳定；

(4)选粉机调整的细度过细。

压差过小的原因：

(1)喂料量过低或喂料中断；

(2)产品的细度太粗；

(3)抽风能力过强。

另外还应检查压力表是否工作正常。

2.5系统温度过低

应立即检查整个系统，检查可能出现的原因：

(1)喂料量太大或物料过湿；

(2)热风炉供热能力下降；

(3)各控制阀门失灵或不准确。

反之造成系统温度过高也应作相应的检查。并作出相应的处理。

2.6系统的操作压力下降

应检查:

(1)油管是否泄漏；

(2)压力控制电磁阀是否失灵或损坏；

(3)压力泵是否正常工作；

(4)压力开关是否失常，压力表是否显示正常。

如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动压力泵工作，关闭压力泵后压力正常，则不需停机，反之则停机检查，排除故障方可启机运行。